• Author / Uploaded
• Alberto Orihuela

• Categories
• Solenoide
• Corriente eléctrica
• Bomba
• Máquinas
• Electromagnetismo

Citation preview

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA

MONTAJE DE UN SISTEMA ELECTROHIDRAULICO, A LA ESTRUCTURA DE UNA PRENSA. PARA CONSTRUCCION DE TOLVAS PARA MOLINOS, DESDE PLANCHAS DE 3/32” A 1/8” DE ESPESOR

APRENDIZ: CUCHO HUAYNACHO, Juan Carlos PARI ARCANA, Erika ASESOR: CONCHA ZEA, David Ricardo ESPECIALIDAD: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO EMPRESA: ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ PROMOCIÓN: 2017 - I Juliaca, Perú – 2017

i

DEDICATORIA

Este proyecto dedicamos a Dios, por ser el inspirador, a nuestros padres por ser el guía en el sendero de cada acto que realizamos, hoy, mañana y siempre, a nuestros hermanos, por ser el incentivo para seguir adelante.

i

AGRADECIMIENTO

El más sincero agradecimiento a nuestros padres por su apoyo incondicional, colaboración intelectual y las facilidades prestadas para la realización con éxito del presente proyecto de innovación. También mostramos nuestro más grato agradecimiento a los instructores del SENATI de igual manera al gerente general de la empresa. ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ, Por su apoyo incondicional durante nuestro proceso de formación profesional.

ii

HOJA DE PRESENTACIÓN DEL ALUMNO NOMBRES

: Juan Carlos

APELLIDOS

: Cucho Huaynacho

DIRECCIÓN

: Av. Esquen Mz B. L 6 – La capilla

TELÉFONO

: 973570301 (móvil)

CORREO

: [email protected]

ESPECIALIDAD

: Mecánico mantenimiento

BLOQUE

: 53MMADE601

SEMESTR E

: VI

AÑO DE INGRESO

: 2014- II

iii

HOJA DE PRESENTACIÓN DEL ALUMNO

NOMBRES

: Erika

APELLIDOS

: Pari Arcana

DIRECCIÓN

: Jr. Almagro 550

TELÉFONO

: 986870078 (móvil)

CORREO

: [email protected]

ESPECIALIDAD

: Mecánico mantenimiento

BLOQUE

: 53MMADE601

SEMESTRE

: VI

AÑO DE INGRESO

: 2014- II

iv

RESUMEN

LA EMPRESA ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ, en la actualidad es una potencia en el mercado local y nacional, por su dedicación al trabajo industrial. Para el planteamiento de del problema, nos basamos a un análisis del situación actual de los procesos de construcción de las piezas, para el montaje del molino picador kusa. En este análisis, se identifica el problema. (El proceso de plegado de planchas para construir tolvas para molino picador kusa). Ya que en este proceso hay demora, genera costos en la remuneración al personal, en el proceso de plegado requiere mucho esfuerzo físico personal y sobretodo hay deficiencias en la calidad de acabado, que muestra mala imagen en el mercado. Objetivo general.- Realizar el montaje de un sistema electrohidráulico, a la estructura de una prensa, para construcción de tolvas de alta calidad y en menor tiempo. Para molino picador kusa. Objetivos específicos.- Reducir

esfuerzo físico del personal, reducir costos en la

remuneración al personal, generar mayor producción, en menor tiempo,

reducir

remuneración al personal por horas de servicio, el logro de la producción en menor tiempo. La inversión en este proyecto es de S/. 3,509 nuevos soles, la recuperación anual será aproximadamente es de S/. 2,033.76 nuevos soles, por lo tanto la recuperación de la inversión total es aproximadamente en 20,64 meses.

v

INDICE DE CONTENIDOS DEDICATORIA ................................................................................................................... i AGRADECIMIENTO ......................................................................................................... ii HOJA DE PRESENTACIÓN DEL ALUMNO ............................................................... iii HOJA DE PRESENTACIÓN DEL ALUMNO ............................................................... iv RESUMEN ........................................................................................................................... v INDICE DE CONTENIDOS ............................................................................................. vi CAPITULO I ....................................................................................................................... 1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA .......................................................................... 1 1.1

Razón Social. ...................................................................................................... 1

1.2

Misión, visión, objetivos y valores de la empresa. .......................................... 1

1.3

Productos, mercado, clientes. ........................................................................... 2

1.4

Estructura de la organización. ............................................................................... 4

1.5

Historia y evolución de la empresa. ................................................................. 4

1.6

Plano de ubicación de la empresa. ................................................................... 6

CAPÍTULO II ...................................................................................................................... 7 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ....................................... 7 2.1. Identificación del problema: ........................................................................................ 7 2.1

Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora. .......................................... 14

2.1.1. Objetivos generales. ......................................................................................... 14 2.1.2. Objetivos específicos. ....................................................................................... 14 2.2

Antecedentes (investigaciones realizadas). ........................................................ 14

2.3.

Justificación del proyecto. ..................................................................................... 14

2.4.

Marco teórico y conceptual. ................................................................................. 18

2.4.1.

Definición de la electrohidráulica. ............................................................. 18

2.4.2.

Características de la electrohidráulica. ..................................................... 18

2.4.3.

Definición de prensa electrohidráulica. .................................................... 19 vi

2.4.4.

Circuito eléctrico: Arranque directo de un motor de inducción trifásica,

por impulso inicial. ..................................................................................................... 20 2.4.5.

Sistema de transmisión de potencia del motor eléctrico a la bomba

hidráulica: ................................................................................................................... 21 2.5.6

Sistema de impulsión. .................................................................................. 22

2.5.7

Circuitos electrohidráulicos: Controlar un cilindro hidráulico de doble

efecto mediante una electroválvula 4/3.................................................................... 22 2.5.8

Características de una prensa electrohidráulica. ..................................... 23

2.5.9

Principales campos de aplicación de prensa electrohidráulica. .............. 24

2.5.10

Ventajas y desventajas de una prensa electrohidráulica. ........................ 24

2.5.11

Cálculos matemáticos aplicados. ................................................................ 25

2.6

Selección de dispositivos y componentes. ......................................................... 26

2.6.1

Dispositivos eléctricos. ................................................................................. 26

2.6.2

Componentes hidráulicos. ........................................................................... 29

CAPITULO III .................................................................................................................. 33 ANALISIS DE SITUACION ACTUAL .......................................................................... 33 3.1

Efecto que causa el problema en los procesos o en la empresa, analizar las causas raíces. ............................................................................................................ 33

CAPITULO IV................................................................................................................... 36 PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA .................................................................. 36 4.1

Plan de acción de la mejora propuesta. ............................................................. 36

4.2

Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora. ............................................................................................................. 38

4.2.1

Consideraciones técnicas operativas. ......................................................... 38

4.2.2

Operaciones y seguridad ............................................................................ 39

4.2.3

Sistema eléctrico. ......................................................................................... 39

4.2.4

Uso del equipo de protección personal. ..................................................... 40

4.2.5

Mantenimiento. ............................................................................................ 41 vii

4.2.6

Consideraciones técnicas ambientales. ...................................................... 41

4.3. Resumen de diagrama de operaciones y procesos (dop), mejorado ................ 42 4.4

Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ........................... 43

4.4.1 Instalación eléctrica de circuito de potencia y control, para el arranque directo de un motor de inducción trifásica. ............................................................. 43 4.4.2 Montaje del Sistema de transmisión de potencia del motor eléctrico a la bomba hidráulica: ...................................................................................................... 44 4.4.3 Montaje del sistema de impulsión: .................................................................. 45 4.5.

Cronograma de ejecución de la mejora. ........................................................... 47

4.6

Aspectos limitantes para la implementación de la mejora. ........................... 48

4.6.1

Limitación de tiempo. .................................................................................. 48

4.6.2 limitación de recursos. ...................................................................................... 48 CAPITULO V .................................................................................................................... 49 COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA ............................................... 49 5.1

Evaluación de la propuesta de diseño del sistema de gestión. ...................... 49

CAPITULO VI................................................................................................................... 52 EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ................................ 52 6.1.

Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora. .............................. 52

6.2

Relación beneficio/costo. ...................................................................................... 54

CAPITULO VII ................................................................................................................. 56 CONCLUSIONES ............................................................................................................. 56 7.1

Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o mejora ........................................................................................................................ 56

CAPITULO VIII ............................................................................................................... 57 RECOMENDACIONES ................................................................................................... 57 8.1.

Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación y mejora. ....................................................................................................................... 57

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................ 58 viii

ANEXOS ............................................................................................................................ 59

ix

CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón Social. Nombre

: ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ. Una empresa metalmecánica dedicada a suministrar, fabricar máquinas y accesorios metalmecánicos en general.

Ruc

: 10023833200.

Área

: Equipos, máquinas y herramientas.

Dirección

: Av. José Santos Chocano G6 – 10B.

Monitor

: Lic. Willy Miguel Coaquira Turpo.

1.2 Misión, visión, objetivos y valores de la empresa. 1.2.1 Misión: Somos una empresa metalmecánica dedicada a suministrar, fabricar máquinas y accesorios metalmecánicos de alta calidad. Dando uso a la mejor materia prima, utilizando maquinarias con tecnología de punta y el talento humano altamente calificado.

1

1.2.2 Visión: Ser líderes en el mercado latinoamericano en la fabricación y comercialización de máquinas para la minería y con altos estándares de calidad, generando valor para sus proveedores, empleados, clientes y socios. 1.2.3 Objetivos:  Mejorar los tiempos de entrega de los productos y/o servicios para sobrepasar las expectativas del cliente.  Aumentar las ventas y la rentabilidad de la empresa.  Aumentar la satisfacción de nuestros clientes, al garantizar la calidad de nuestros productos y servicios y la atención oportuna de sus necesidades.

1.2.4 Valores de la empresa:  Eficacia.  Superación.  Confiabilidad.  Ética.  Compromiso.

1.3 Productos, mercado, clientes. 1.3.1

Producto:



Agroalimentaria: -



Molino picador kusa.

Minería: -

Koakira Gold concentrador.

2





-

Tanques de lixiviación.

-

Equipo de desorción (electrowining).

-

Laboratorio de refinación.

Equipos de fundición: -

Retortas.

-

Reactivadores de mercurio.

-

Filtro capturador de mercurio.

-

Destilador de mercurio.

-

Horno refogador con filtro capturador de mercurio.

Protectores de sobretensión: -

Pararrayos.

-

Puesta a tierra.

1.3.2 Mercado: En el ámbito geográfico donde se encuentra ubicado la planta industrial y oficina metalmecánica, es en el ámbito provincial la cual es denominada mercado local donde se brinda el servicio de diseño y construcción de máquinas y accesorios metalmecánicos de alta calidad. 1.3.3 Clientes: -

Care Perú - Huancané – Taraco.

-

Pelt minagri – puno.

-

Agro ideas - Huayta – Lampa.

-

ONG Cindes – Ácora.

-

Agro rural – Juliaca – Ayaviri.

-

Municipalidad Moho.

-

Agro ideas, Asociación de productores – Tikitiki Vilque chico. 3

1.4 Estructura de la organización.

Figura: 1. Estructura de la organización de la empresa. (Empresa, 2017).

1.5 Historia y evolución de la empresa.

La historia se remonta al año 1961, cuando. Don Miguel Coaquira Turpo, fundó una pequeña herrería en la ciudad de juliaca, Miguel construyo un emprendimiento sólido, forjado en la dedicación, el valor al trabajo y esfuerzo de entregar productos confiables y de calidad.

4

Más de 28 años después, Willy M Coaquira Turpo, hijo de don miguel, funda EMRECOS S.R.L. empresa industrial que desde el año 1989, incursiona en 3 grandes divisiones de la industria:

El año 2000 se incorpora una división de minería con soluciones limpias y así preservar el medio ambiente, nace la empresa ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ, incursionando en una línea de productos para la recuperación del oro sin el uso del mercurio.

El año 2016 se produce la fusión de EMRECOS S.R.L., y ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ, para dar lugar al GRUPO EMRECOS, cuya razón social es KOAKIRA DEL PERÚ S.R.L.

Transcurrió 55 años, el legado de don Willy M Coaquira permanece vivo en una nueva generación del clan Coaquira, Alexander, Yhoshimar, Edzard, Dayana, con el soporte y sapiencia de doña Elizabeth Luque Macedo, quien como conyugue y madre, impulsa esta nueva generación empresarial.

5

1.6 Plano de ubicación de la empresa.

Figura: 2. Plano de ubicación de la empresa. (Propio, 2017).

6

CAPÍTULO II PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 2.1. Identificación del problema: La EMPRESA ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ, es dedicada al trabajo de industrias metálicas en general, dentro de esto, se considera la construcción de molinos picador kusa, la que es, un producto diseñada y construida en la empresa, tiene mayor demanda en el mercado local y nacional, para ello, necesitamos aumentar la producción en menor tiempo.

Figura: 3. Molino picador kusa. (Empresa, 2017).

7

1) Tolva de ingreso.-Uso de plancha, PDLAC A36, ASTM A36, espesor de la plancha 3/32” - 1/8”. En el proceso, se realiza en una plegadora manual, lo cual genera demora en el proceso de plegado, cuando la plancha es de mayor espesor, necesita mucho más esfuerzo físico del personal. 2) Compuerta.-Uso de plancha, PDLAC A36, ASTM A36, espesor de la plancha 3/32”. En el proceso, se realiza el trazo en la plancha según las medidas requeridas y se procede a cortar mediante plasma.

3) Tapa de cámara.- Uso de plancha, PDLAC A36, ASTM A36, espesor de la plancha 3/16”.

En el proceso, se utiliza un compás para realizar el trazo en la plancha y se procede a cortar mediante plasma.

4) Manija de sujeción.- Esta construida de un tubo redondo, LAC, TNM RED ND A500, norma técnica ASTM A500, espesor 1.549. Diámetro de 25,400 (1”).

5) Cuchilla – martillo.- Se utiliza ángulo; L A 36, ASTM A36, dimensiones del ángulo 2x 2x1/4.

En el proceso, se realiza relleno con soldadura CITODUR 1000 E10-65 cz 3.25mm.Lt 5ken el borde de un ala del ángulo, y se realiza el afilado de cuchilla hasta llegar a los 45°, utilizando un disco de desbaste. (Norton DD BDA. Dimensiones en mm 177.8 x 6,4 x 22,2).

8

6) Cámara.- Uso de plancha, PDLAC A36, norma técnica ASTM A36, espesor de la plancha 3/32”. En el proceso, re realiza el repujado de una plancha 3/32” con las siguientes dimensiones, diámetro 650 mm, radio 240mm.

7) Rompe dientes.- Se utiliza barra cuadrado A36, ASTM A36, 3/8 de dimensión. En el proceso, se realiza mediante el corte con tronzadora.

8) Contra cuchilla.- Se utiliza ángulo; L A 36, ASTM A36, dimensiones del ángulo 1½ x 1½ x1/4”. En el proceso, se realiza relleno con soldadura CITODUR 1000 E10-65 cz 3.25mm.Lt 5k en el borde de una ala del ángulo, y se realiza el afilado de cuchilla hasta llegar a los 45°, utilizando un disco de desbaste.(Norton DD BDA. Dimensiones en mm 177.8 x 6,4 x 22,2).

9) Zaranda.- se utiliza planchas perforadas con protección galvanizada, agujeros de ½”. En el proceso se realiza corte en cizalla de acuerdo a las medidas de la cámara del molino picador kusa.

10) Motor de combustión interna.- Motor de combustión interna, marca Honda GX240, potencia máxima de 8 HP, desplazamiento de 242cc,torque máximo 16.7 N*m /1.7 kg*m /2500RPM, peso de 25kg. GX240 tiene un sistema de enfriado por aire. (Abastece el proveedor).

9

11) Salida del producto.- Uso de plancha, PDLAC A36, norma técnica ASTM A36, espesor de la plancha 3/32”. En el proceso, se realiza el corte mediante plasma y el plegado a 90°.

12) Manubrio.- Uso de tuvo redondo LAC, TNM RED ND A500, norma técnica ASTM A500, espesor 1.549. Diámetro 25,400 (1”). En el proceso, se realiza el corta mediante una tronzadora. De acuerdo a las medidas longitudinales necesaria.

13) Patas de soporte y/o chasís.- Se utiliza ángulo; LA 36, ASTM A36, dimensiones del ángulo 2x 2x1/4. En el proceso, se realiza agujeros de 5/16”, para el montaje del bastidor del molino picador kusa.

14) Eje soporte de neumáticos.- uso de barra redonda lisa, redo liso A36; ASTM A36, diámetro de 1”. En el proceso, re realiza corte con tronzadora de acuerdo a la medida requerida.

15) Neumáticos.- se utiliza neumáticos agrícolas, diámetro del aro 8”. (Abastece el proveedor). De esta manera, analizando los procesos actuales de cada pieza a construir, para el montaje del molino picador kusa. Hemos identificado el problema, en el proceso de construcción de las tolvas para molino picador kusa. Ya que el proceso, toma mucho tiempo, presenta deficiencia en la calidad y genera esfuerzo físico personal.

10

Diagrama de Ishikawa.

MÁQUINA

PERSONAL Falta de compromiso personal.

Falta una prensa electrohidráulica. Demora en el plegado de planchas.

Falta de capacitación de temas de seguridad.

Falta reunión de reunión matinal rutinaria.

Demora en la construcción de tolvas para molinos. Falta implementar señalizaciones. Falta implementar PETS.

MÉTODO

Falta reordenamiento del taller.

INFRAESTRUCTURA

Figura: 4. Diagrama Ishikawa. (Propio, 2017).

Magnitud de numeración. MAGNITUD DE NUMERACION

NIVEL DE IMPORTANCIA

NIVEL DE IMPORTANCIA

NIVEL DE IMPORTANCIA

BAJO

MEDIO

ALTO

1

2

3

Tabla: 1. Magnitud de numeración. (Propio, 2017).

11

Tabla de encuestas. DEMORA EN LA CONSTRUCCIÓN DE TOLVAS PARA MOLINOS

PROBLEMA

CAUSAS PROPUESTOS

PREGUNTAS FORMULADAS PARA LA ENCUESTA

Encuesta 1

Encuesta 2

Encuesta 3

Encuesta 4

Suma de voto mayores

PERSONAL

¿Cómo evalúa Ud. La falta de compromiso personal y capacitaciones en el tema de seguridad?

1

2

2

3

1

MÁQUINA

¿Cómo evalúa Ud. La falta de una prensa electrohidráulica, para evitar la demora en la construcción de tolvas para molino?

3

2

3

3

3

MÉTODO

¿Cómo evalúa Ud. La falta de reunión matinal rutinaria y la implementación de PETS?

3

1

3

2

2

INFRAESTRUCTURA

RECUENTO DE DATOS

¿Cómo evalúa Ud. La falta de señalizaciones y ordenamiento del taller?

2

3

2

1

1

Tabla: 2. Encuesta y recuento de datos. (Propio, 2017).

12

Diagrama de Pareto. 50% 45%

120% 43%

40% 35%

80%

30%

86% 80%

80% 29% 72%

25% 20%

100%

100%

80%

80% 60% PERIODO

43%

14%

15%

14%

40%

% ACUMULADO 80 -20

10%

20%

5% 0%

0%

Figura: 5. Diagrama de Pareto. (Propio, 2017).

Resumen de diagrama de Pareto. PROBLEMAS

% DE PROLEMAS

MÁQUINA

43%

MÉTODO

29%

INFRAESTRUCTURA

14%

PERSONAL

14%

TOTAL

1OO%

Tabla: 3. Resumen de diagrama de Pareto. (Propio, 2017). 13

2.1 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora. 2.1.1. Objetivos generales.  Realizar el montaje de un sistema electrohidráulico, a la estructura de una prensa, para construcción de tolvas de alta calidad y en menor tiempo. Para molino picador kusa. 2.1.2. Objetivos específicos.  Reducir esfuerzo físico del personal.  Reducir costos y optimizar el tiempo del personal.  Generar mayor producción, en menor tiempo.

2.2 Antecedentes (investigaciones realizadas).  Barba Muñoz Luis Fernando – Reyes Terán Omar, Instituto Politécnico Nacional, Escuela superior de mecánica, el tema es calculo y diseño de una prensa hidráulica de tipo “c”. México, distrito federal 19 de octubre del 2011.

 Anónimo, Diseño e implementación de un proceso electrohidráulico, Facultad de ingeniería en electricidad y computación, escuela superior del litoral Guayaquil – ecuador.  2.3. Justificación del proyecto.

Este proyecto; “realizar el montaje de un sistema electrohidráulico, a la estructura de una prensa. Para construcción de tolvas para molino picador kusa, de una plancha 3/32” hasta 1/8” de espesor.

14

Figura: 6. Estructura para prensa

Figura: 7. Montaje de un sistema

electrohidráulica. (Empresa,2017)

electrohidráulico a la estructura de una prensa. (propio, 2017).

Esta propuesta se realiza, con el objetivo de implementar, una máquina electrohidráulico para la producción de tolvas para molinos de alta calidad y en menor tiempo, en la empresa de industrias metálicas ANDEAN EMRECOS DEL PERÚ.

Figura: 8. Llegar a la calidad total. (Propio, 2017). 15

En la actualidad, el proceso de construcción de tolvas para molinos se realiza; en una plegadora para planchas, lo cual no es adecuado para plegar planchas mayores de 3/32” de espesor. Si en caso fuera necesario la construcción de tolvas mayores de 3/32” de espesor, necesita bastante esfuerzo humano hasta de dos a tres personas como mínimo, para evitar lesiones por esfuerzo físico, a la vez también sobrecarga el esfuerzo normal de la plegadora.

Figura: 9. Esfuerzo físico personal, en el plegado de tolvas. (Propio, 2017).

En el proceso de plegado de planchas para tolvas, se tiene en cuenta la precisión (las líneas de trazo). Y generalmente hay variación de mediadas, abolladura por golpes con martillo,

16

variación en los ángulos. Etc. Esto genera demora; por variación de medidas y ángulos al momento de soldar, la tolva a la tapa de la cámara del molino picador kusa.

Figura: 10. Precisión en las líneas de trazo, para el plegado. (Propio, 2017).

Figura: 11. La tolva presenta abolladuras, medidas inexactas. (Propio, 2017)

17

2.4. Marco teórico y conceptual.

2.4.1. Definición de la electrohidráulica.

Un sistema electrohidráulico es un conjunto de elementos, dispuestos en forma adecuada y conveniente, producen energía electrohidráulica partiendo de otra fuente, que normalmente es electromecánica (motor eléctrico) o termo mecánica (motor de combustión interna). La energía entregada a los medios mencionados, es receptada por los elementos del sistema, conducidos, controlados y por ultimo transformada en energía mecánica por los actuadores. El fluido transmisor es principalmente aceite y / hidrolina, el fluido debe presentar algunas características particulares. La energía electrohidráulica se genera de la siguiente manera. Se recibe energía electrohidráulica a través de la bomba de instalación, esta la impulsa obligándola a pasar por el circuito, hasta llegar a los puntos de utilización, ósea hasta los actuadores, encargados de transformar dicha energía a mecánica.

2.4.2. Características de la electrohidráulica.

 Transmisión de grandes fuerzas mediante componentes pequeños, es decir, alto rendimiento relativo.  Posicionamiento preciso.  Avance desde cero con máxima carga.  Funcionamiento suave y conmutación suave.

18

 Movimientos homogéneos, independientes de la carga, ya que los líquidos se comprimen.

2.4.3.

Definición de prensa electrohidráulica.

Es una máquina, con un sistema electrohidráulico, que componen por los elementos dispuestos en forma adecuada y conveniente, produce la energía electrohidráulica partiendo de otra fuente, que normalmente es electromecánica (motor eléctrico). La energía entregada por los medios mencionados es receptada por los elementos del sistema, conducida, controlada y por ultimo transformada en energía mecánica por los actuadores. El fluido transmisor es principalmente aceite y / hidrolina, el fluido debe presentar algunas características particulares. (No es cualquier aceite y/o hidrolina). La energía electrohidráulica se genera de la siguiente manera.

Se recibe energía electrohidráulica a través de la bomba de instalación, esta la impulsa al fluido obligándola a pasar por el circuito, hasta llegar a los puntos de utilización, ósea hasta los actuadores, encargados de transformar dicha energía a mecánica. Podemos evidenciar en cuatro grupos perfectamente localizados, a detallar.

 Circuito eléctrico de control y potencia.  Sistema de transmisión de potencia.  Sistema de impulsión.  Circuito electrohidráulico de control y fuerza.

19

2.4.4. Circuito eléctrico: Arranque directo de un motor de inducción

trifásica, por impulso inicial.

Circuito de control. En el circuito de control se representa la lógica cableada del automatismo y en él se incluirán los equipos que por un lado reciben la información de los distintos elementos de captación. Los mandos manuales deben proporcionar un control sobre la máquina que se desea controlar, pero siempre teniendo en cuenta que lo primordial es mantener la seguridad de los operarios. Los circuitos de control, realmente son un manejo de los circuitos de potencia pero a distancia, esta circunstancia evitará que los operarios que controlan un proceso no tengan que efectuar desplazamientos innecesarios.

Circuito de potencia. Los circuitos de potencia son aquellos elementos que hacen de alguna manera el trabajo duro, puesto que son los encargados de ejecutar las órdenes del circuito de control.

20

Figura: 12. Esquema de arranque directo de un motor de inducción trifásica. (Propio, 2017). 2.4.5. Sistema de transmisión de potencia del motor eléctrico a la bomba

hidráulica: Es el sistema de transmisión de rpm del motor eléctrico, para accionar a la bomba hidráulica. Para ello es recomendable una transmisión por brida, para evitar pérdida de potencia del motor eléctrico y mantener la las rpm del motor durante el trabajo, evitar el des alineamientos entre el motor y la bomba.

Figura: 13. Brida de transmisión de potencia. (Propio, 2017). 21

2.5.6 Sistema de impulsión. La bomba absorbe al fluido desde el tanque, de esta manera, el fluido es impulsado por la bomba, obligándola pasar por el circuito hasta llegar a los actuadores, encargados de transformar la energía electrohidráulica a energía mecánica.

Figura: 14. Sistema de impulsión. (Propio, 2017).

2.5.7 Circuitos electrohidráulicos: Controlar un cilindro hidráulico de doble efecto mediante una electroválvula 4/3.

Circuito de control. Es la parte eléctrica del sistema electrohidráulico que está compuesto por: pulsador con enclavamiento directo N/A, pulsadores N/C - N/A, solenoide de la válvula de 24 v, transformador de 24 v, cables # 12 y otros accesorios. Su principal función es abrir y cerrar la electroválvula 4/3, para el paso del aceite hidráulico.

22

Circuito de fuerza. Es un circuito que transporta al fluido, hasta llegar a los actuadores con una determinada presión. El fluido es impulsado constantemente desde la bomba hidráulica. El circuito está conformada por: Mangueras de presión, válvula de estrangulamiento, válvula limitadora de presión, electroválvula 4/3, manómetros, cilindro hidráulico de doble efecto y otros accesorios.

Figura: 15. Esquema de circuito de control y fuerza, (electrohidráulica). (Propio, 2017).

2.5.8 Características de una prensa electrohidráulica.  Accionamiento electrohidráulico.  Transmiten grandes fuerzas.  Funcionamiento suave y conmutación suave.  Eficiente y rápido.

23

2.5.9 Principales campos de aplicación de prensa electrohidráulica.  Industrias metal mecánica.  Industria siderúrgica.  Industria eléctrica y electromecánica.  Industria textil.  Industria de la madera y el papel.

2.5.10 Ventajas y desventajas de una prensa electrohidráulica.

Ventajas

Desventajas

La operación no requiere mucho esfuerzo físico.

Personal especializado para la operación.

Permite trabajar con elevados niveles de presión.

Hay riesgo de rotura de tuberías con presión.

La velocidad de actuación fácilmente controlable.

Consume energía eléctrica.

Transmiten grandes fuerzas.

El fluido es más caro.

La carrera del émbolo es regulable.

Es una maquina peligrosa.

Protección simple contra sobrecargas.

Inversión en el mantenimiento.

24

2.5.11 Cálculos matemáticos aplicados.

 Realizar el cálculo de capacidad del tanque en galones. Calcular volumen: Datos: a = 30cm

Aplicando formula

b = 40cm

V= a.b.h

h = 30cm

V = 30 x 40 x 30

V=?

V = 36,000cm3

Conversión de volumen a litros 36,000 Lts =__________ 36 Lts 1000

0.2642 Convertir de litros a galones

36 x ________ = 9,5112 Galones 1

Capacidad máxima del tanque y/o depósito es de 9,5112 galones.

25

2.6 Selección de dispositivos y componentes. 2.6.1 Dispositivos eléctricos. Disyuntor unipolar magneto térmico.- Es un dispositivo eléctrico que impide el paso de la corriente eléctrica automáticamente en el caso de una sobrecarga en la intensidad de la corriente. También llamado disyuntor, interruptor automático, interruptor protector. Características principales de la magneto térmica:  Marca: Open Electric.  Intensidad nominal de la magneto térmica (In): 25A.  Número de polos: 3  Empleo de la magneto térmico: Sector doméstico, terciario e industrial.  Tensión de empleo: 380/400Vac 50/60Hz. Contactos auxiliares del relé térmico.- Es un aparato eléctrico de mando a distancia, que puede cerrar o abrir circuitos, ya sea en vacío o en carga. Es la pieza clave del automatismo en el motor eléctrico. Características Tipo de Contactares: LC1 - D18 Número de Polos: 3 Tensión de empleo: 220/380

Relé térmico.-Son aparatos más utilizados para proteger los motores contra las sobrecargas débiles y prolongadas. Se pueden utilizar en corriente alterna o continua. Características técnicas: Tipo: Relé térmico de sobrecarga Número de polos: 3 26

Contactos auxiliares: 1 x NA/1 x NC Corriente de servicio a AC- 380/400 V: Corriente de respuesta ajustable:

25 A

7,0...25,0 A

Bobina del contactor.- Es un dispositivo de inducción electromagnética o inductor, que forma parte del encendido del motor de combustión interna alternativo de que cumple con la función de elevar el voltaje Contacto auxiliar.- Los relés o contactares auxiliares, como también se denominan algunas veces, son elementos similares a un contactor, pero con contactos solamente auxiliares y se emplean para completar las protecciones y los circuitos automáticos de mando y control de motores eléctricos, es decir, trabajan o soportan pequeñas corrientes. Características generales contactor: Corriente asignada contactor en AC3: 25A. Número de polos contactor: 3. Corriente máxima térmica contactor: 40A. Tensión de bobina contactor: 380-400 Vac 50/60 Hz. Contacto auxiliar integrado en el contactor: 1 abierto (NA). Transformador de voltaje.- Es un dispositivo eléctrico que permite aumentar o disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la potencia. Tensión primaria: 220 / 380vac Tensión secundario: 12 / 24vac Frecuencias: 50 / 60 hz

27

Pulsador con enclavamiento directo.- Es un dispositivo utilizado para asegurar que no se puedan presenten al menos 2 condiciones no deseadas a un tiempo, como el ordenar a un motor eléctrico trifásico que gire en a ambos sentidos. Características: -Modo de desbloqueo: por giro. - Contacto: 1 NC. - Intensidad nominal de trabajo Ith: 25 A. - Intensidad de trabajo a 380 Vac: 25 A Solenoide de la válvula.- Es un dispositivo eléctrica utilizada para controlar el paso de gas (sistemas neumáticos) o fluidos (sistemas hidráulicos). La apertura o cierre de la válvula se basa en impulsos electromagnéticos de un solenoide (un electroimán) que trabaja junto a un muelle diseñado para devolver a la válvula a su posición neutral cuándo el solenoide se desactiva. Pulsadores.- Es un botón o pulsador es un dispositivo utilizado para realizar cierta función. Los botones son de diversas formas y tamaños y se encuentran en todo tipo de dispositivos, aunque principalmente en aparatos eléctricos y electrónicos. Características del pulsador eléctrico - Contacto: 1 abierto (NA). - Intensidad nominal de trabajo Ith: 25 A. - Intensidad nominal de trabajo a 380 Vac: 25 A. Cables.- Es un conductor (generalmente cobre) o conjunto de ellos generalmente recubierto de un material aislante o protector, si bien también se usa el nombre de cable para transmisores de luz (cable de fibra óptica) o esfuerzo mecánico (cable mecánica.

28

Lámparas indicadores.- Es un componente opto electrónico pasivo, más concretamente, un diodo que emite luz. Característica: Modelo:NXD-215 Color de la forma:Rojo + verde + negro Material:plástico

2.6.2 Componentes hidráulicos. Motor eléctrico de inducción trifásica.- Es una máquina eléctrica que transforma energía eléctrica en energía mecánica por medio de interacciones electromagnéticas. Caracteristicas: Voltaje (V):220/380 RPM:1500 Potencia (CV): 3HP Bomba hidráulica.- Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía (generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía del fluido incompresible que mueve.

Características:

29



Tecnología: De pistón radial



Otras características: Robusta, de alto rendimiento



Presión: 31 bar (450 psi).

Válvula limitadora de presión.- Son válvulas que limitan con accionamiento del solenoide, la válvula está cerrada en posición de reposo y cuando se alcanza la presión P, se abre T. Características: P Max 320 bar - Q Max 20 l/min

Manómetros.-Es un instrumento de medida de la presión en fluidos (líquidos y gases) en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión atmosférica, llamándose a este valor, presión manométrica. A este tipo de manómetros se les conoce también como "manómetros de presión". Referencia: MR5318012 ØExt: 53mm Descripción: Vertical Rango de medición en psi:0-600

30

Filtro.-Es el componente principal del sistema de filtración de una máquina hidráulica, de lubricación o de engrase. Estos sistemas se emplean para el control de la contaminación por partículas sólidas de origen externo y las generadas internamente por procesos de desgaste o de erosión de las superficies de la maquinaria, permitiendo preservar la vida útil tanto de los componentes del equipo como del fluido hidráulico. Electroválvula 4/3.- Son de tres posiciones de conmutación en las cuales la posición intermedia es determinada por la aplicación que se requiera, siendo las otras dos posiciones normalmente "paralelas" y "cruzadas". Son de accionamiento por un solenoide. Voltaje (v):24VDC Caudal Max: 60 Presión Max (bar):315 Válvula estranguladora de presión.- Es una válvula utilizada para estrangular un caudal, que es función de la presión y viscosidad del sistema en ese momento.

Cilindro hidráulico de doble efecto.- Los cilindros hidráulicos obtienen la energía de un fluido hidráulico presurizado, que es típicamente algún tipo de aceite y/o hidrolina. El cilindro hidráulico consiste básicamente en dos piezas: un cilindro barril y un pistón o émbolo móvil conectado a un vástago.

31

Manguera de presión.- Una manguera es un tubo hueco diseñado para transportar fluidos de un lugar a otro, éstas generalmente son cilíndricas y para poder unirlas se utilizan distintos tipos de racores o coplas. Hidrolina.- Es un compuesto químico que sirve para el correcto funcionamiento del sistema hidráulico de nuestra dirección, por lo que es un componente más que importante en nuestro auto. Sin embargo, existen ciertas dudas respecto a los motivos por la que hay que cambiarla y al tiempo de vida de este fluido.

32

CAPITULO III ANALISIS DE SITUACION ACTUAL

3.1 Efecto que causa el problema en los procesos o en la empresa, analizar las causas raíces.

El destajo de las esquinas en la planchas.

Ocasiona demora en el proceso. Por la parte destajado se debe complementar

después

del

plegado.

Figura: 16. Evidencia de destajado. (Propio, 2017).

Para lograr los dobleces al total, se realiza a golpes con un martillo.

Los golpes con martillo dejan abolladuras en la plancha, lo cual no, es fácil de corregir.

Figura: 17. Evidencia del proceso que muestra abolladuras en la plancha. (Propio, 2017). 33

En el proceso de plegado se debe tomar en cuenta las líneas de trazo, lo cual también genera demora en el proceso.

Muchas veces por falta de un ayudante y por falta de tiempo, no hay precisión. Lo cual genera demora en el montaje de la tolva a la tapa de la cámara del molino.

Figura: 18. Evidencia de tener en cuenta las líneas de trazo, precisión. (Propio, 2017).

En el proceso de plegado de planchas, hay variación de medidas, y variación de ángulos.

Esta variación, genera demora en rectificar, muchas veces se necesita un rellenado con soldadura, al momento de montaje a la tapa de la cámara del molino.

Figura: 19. Evidencia de medidas inexactas. (Propio, 2017).

Por el espesor de la plancha y el peso de la plegadora requiere mayor esfuerzo físico del personal.

Normalmente se trabaja de dos personas, lo cual genera costos en la remuneración al personal.

Figura: 20. Evidencia de esfuerzo físico personal. (Propio, 2017). 34

Tolva montada, en la tapa de la cámara del molino picador kusa.

El relleno de soldaduras, es por las medidas inexactas, esto muestra mala imagen en el mercado.

Figura: 21. Evidencia de rellenado con soldadura. (Propio, 2017).

Resumen de Diagrama de operaciones y procesos (DOP), actual.

Símbolo

Cantidad de

Tiempo

Distancia

operaciones

(min)

(m)

5

8

45

9

30

2

2

Espera fase del proceso.

1

2

Operación y verificación.

3

10

20 operaciones

52

Representación Trasporte fase del Proceso. Operaciones fase del Proceso. Inspección verificación. Fase del proceso.

Fase del proceso.

minutos

TOTAL

Tabla: 4. Resumen de (DOP), actual. (Propio, 2017).

35

45 metros

CAPITULO IV PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA 4.1 Plan de acción de la mejora propuesta.

36

Tabla: 5. Plan de acción de la mejora propuesta. (Propio, 2017).

37

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora. 4.2.1 Consideraciones técnicas operativas. NORMA SAE.- Es el índice de clasificación de la viscosidad de la society of automotive engineers de EUA. Lo anterior lo podemos entender más si seguimos con el ejemplo del aceite 15w 40, pero en este caso lo que nos importa es el segundo término (el 40), éste nos indica el grado de viscosidad real del aceite a la temperatura de operación del motor. Una vez que el propulsor arrancó y se ha calentado, el aceite trabaja como un grado SAE 40, esto es; la viscosidad con la que se protege al motor la mayor parte del tiempo. Números más altos, significan un mejor desempeño en altas temperaturas. NORMA API.- El nombre o iníciales API significan american petrolee institute, es una asociación comercial que representa 400 corporaciones implicadas en la producción, el refinamiento, la distribución entre otros aspectos, de la industria del petróleo y del gas natural. NORMA AWS.- La sociedad americana de soldadura ofrece más de 200 normas de soldadura que se utilizan en todo el mundo en incontables industrias. Las normas de la AWS son seguras y obligatorias debido a que son creadas por comités de profesionales de la soldadura voluntarios bajo la autoridad de la american national standards institute o instituto nacional de normalización estadounidense. NOMA ASTM.- Es una organización de normas internacionales que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios.

38

4.2.2 Operaciones y seguridad Antes de realizar la operación del equipo, verifique el circuito de fuerza como: mangueras de presión, cilindro de doble efecto, válvulas, filtro, el nivel de hidrolina, la instalación eléctrica, el sistema de transmisión y el sistema de mando. El fluido no debe presentar agua ni aire, evitar fuga de fluido. Arranque el motor eléctrico y accione mediante el circuito de mando, verificar en el manómetro en bar, el funcionamiento debe ser correcto.

Figura: 22. Verificar el equipo antes de arrancar. (Propio, 2017).

4.2.3

Sistema eléctrico.

No toque nunca el sistema eléctrico con las manos mojadas, evitar la presencia de agua, chispas. 39

El equipo debe estar situado sobre una base estable y plano.

Figura: 23. Evitar manipulaciones con energía o con las manos mojadas. (Propio, 2017).

4.2.4

Uso del equipo de protección personal.

Utilizar el equipo de protección personal adecuado y en buen estado como: guates de badana casco de seguridad, tapón de oído, lentes de seguridad con lunas claras, overol Jean zapatos de seguridad.

Figura: 24. Uso obligatorio de los equipos de protección personal. (Propio, 2017). 40

4.2.5

Mantenimiento.

Antes de realizar un mantenimiento, apague la máquina y desconecte la energía, verificar que no haya ningún objeto como herramienta, materiales y/o instrumentos sabré la máquina.

4.2.6

Consideraciones técnicas ambientales.

Consideraciones medio ambientales que involucran el aspecto ambiental que pueda tener la propuesta de mejora, entre lo que podemos destacar es: Limpieza de los ambientes dentro y fuera del taller.

Figura: 25. Mantener orden y limpieza en el área de trabajo. (Propio, 2017).

Manipulación de residuos líquidos y gaseosos. (Desengrasante, gasolina, aceites) ISO 14001 es un estándar aceptado que indica cómo poner un sistema de gestión medio ambiental efectivo en su sitio que reduce el impacto medio ambiental proporciona el marco para permitirle cumplir con las crecientes expectativas de los clientes en cuanto a las

41

responsabilidades corporativas.

Figura: 26. Seleccionar residuos sólidos. (Propio, 2017).  Mejora la eficiencia para reducir el costo de operar su organización  Demuestra cumplimiento para expandir las oportunidades de negocio  Satisface las obligaciones legales para ganar mayor confianza de las partes interesadas y el cliente.

4.3. Resumen de diagrama de operaciones y procesos (dop), mejorado Símbolo

Representación

Cantidad

Trasporte fase del

Tiempo

Distancia

(min)

(m)

4

7

5

12

1

1

Proceso Operaciones fase del Proceso Inspección, verificación fase del proceso 42

45

Operación

y

2

8

verificación fase del proceso 12 operaciones

total

28minutos

45

mts

Tabla: 6. Resumen de (DOP), mejorado (propio, 2017).

4.4 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

4.4.1 Instalación eléctrica de circuito de potencia y control, para el arranque directo de un motor de inducción trifásica. Proceso de ejecución.- Asegure con pernos de anclaje a la pared las placas perforadas. Realice el montaje y cableado de los elementos de circuito de potencia.  Disyuntor motor.  Contactor electromagnético.  Relé térmico.  Motor asíncrono trifásico.

Realice el montaje y cableado de los elementos de circuito de control.  Disyuntor unipolar magneto térmico.  Contactos auxiliares del relé térmico.  Bobina del contactor.  Contacto auxiliar N/A del contactor.  Pulsadores lámpara de señalización.

43

Probar el funcionamiento.

Active el disyuntor motor.



Active el disyuntor unipolar. Mida la tensión en el circuito de control. (L - N).



Pulse S2 NA, energiza la bobina del contactor K1 y la lámpara H1. 



El motor arranca.

Pulse S1(N/C), des energiza la bobina del contactor K1 y la lámpara H1. El motor para.

4.4.2 Montaje del Sistema de transmisión de potencia del motor eléctrico a la bomba hidráulica:

Proceso de ejecución: 

Realice el montaje del motor eléctrico y la bomba hidráulica a la estructura.



Alinear el motor.



Alinear la bomba hidráulica.



Introducir la chaveta al árbol del motor.



Introducir la chaveta al árbol de la bomba.



Montar acople al árbol del motor (brida).



Montar acople al árbol de la bomba hidráulica (brida).



Regule el motor.



Regule la bomba hidráulica.



Verifique el alineamiento. Ajuste el motor y la bomba hidráulica paralelamente a la base.



verifique el alineamiento.

44

Probar el funcionamiento:  Verifique que no haya herramientas, instrumentos en el lugar de prueba.  Arranque el motor.  Verifique el alineamiento en la transmisión.  Pare el motor.

4.4.3 Montaje del sistema de impulsión: Proceso de ejecución:  realizar el montaje del tanque y /o deposito a la estructura.  Abastecer aceite hidráulico aproximadamente 6 galones.  Preparar mangueras de presión con racor de rosca en ambos extremos  instalar las mangueras de presión según el esquema. Probar el funcionamiento: 

Arranque el motor.



Retorne al tanque el aceite impulsado por la bomba.



Pare el motor.

Montaje del sistema electrohidráulico a la estructura de una prensa. Proceso de ejecución: Verificar los componentes hidráulicos y realizar el montaje de circuito de fuerza.  Válvula limitadora de presión.  Manómetros de presión.  Electroválvula 4/3.  Válvula estranguladora de presión.  Cilindro hidráulico de doble efecto.

45

 Preparar mangueras de presión y racores.  Instalar de acuerdo al esquema de fuerza.

Verificar los componentes eléctricos y realizar el montaje de circuito de control.  Transformador de voltaje de 24v.  Pulsador con enclavamiento directo N/A.  Pulsador N/A  Solenoide de la válvula  Relé  Lamparas indicadores. Probar el funcionamiento:  arranque el motor eléctrico.  Energizar el circuito de control, pulsando el pulsador de enclavamiento.  pulse S1, se activa el relé K1, solenoide de electroválvula Y1 y lámpara indicador de marcha.  Mediante la electroválvula 4/3 cumple el trabajo el cilindro hidráulico. (Sale el pistón)  Pulse S2, se activa el solenoide de electroválvula Y2 y lámpara indicador.  Mediante la electroválvula 4/3 cumple el trabajo el cilindro hidráulico. (Retorna el pistón).  Des energiza el circuito.  Pare el motor.

 Planos para la implementación : Se encuentra en cap. VIII (ANEXOS)  Esquemas de montaje: se encuentra en cap. VIII (ANEXOS)

46

4.5.

Cronograma de ejecución de la mejora.

Tabla: 7. Cronograma de ejecución de la mejora. (Propio, 2017).

47

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora. 4.6.1 Limitación de tiempo. El tiempo que se determinó para realizar la mejora pudo no haber sido calculado dentro de un tiempo planeado y no cumplir las expectativas por el costo incrementado de la mejora a realizar.

4.6.2 limitación de recursos. Pudo darse el caso de recursos o materiales limitados por lo que dos actividades pudieran hacerse durante el mismo lapso con personales maquinas iguales y no se pudieran realizar la mejora y se tendría que esperar a que terminen la actividad para continuar con el siguiente.

48

CAPITULO V COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA 5.1

Evaluación de la propuesta de diseño del sistema de gestión.

Capital fijo de la empresa. PRODUCTO Disyuntor térmico.

unipolar

Contactos térmico.

auxiliares

CANTIDAD magneto

PRECIO POR UNIDAD S/

PRECIO TOTAL S/

1

S/. 30

S/. 30

1

S/. 200

S/. 200

Relé térmico.

1

S/. 60

S/. 60

Transformador de voltaje.

1

S/. 80

S/. 80

Pulsadores.

2

S/. 20

S/. 40

20m

S/. 1,50

S/. 30

Motor eléctrico de inducción trifásica.

1

S/. 800

S/. 800

Bomba hidráulica.

1

S/. 1,500

S/. 1500

Manómetros.

2

S/. 150

S/. 300

Cilindro hidráulico de doble efecto.

1

S/. 800

S/. 800

del

relé

Cables.

TOTAL

S/. 3, 840

Tabla: 8. Capital fijo de la empresa. (Propio, 2017).

Costo de materiales para la inversión. PRODUCTO

CANTIDAD

PRECIO POR UNIDAD S/

PRECIO TOTAL S/

Bobina del contactor.

1

S/. 80

S/. 80

Contacto auxiliar

1

S/. 60

S/. 60

2

S/. 30

S/. 60

Pulsador directo.

con

enclavamiento

49

Solenoide de la válvula.

1

S/. 120

S/. 120

Lámparas indicadores.

2

S/. 10

S/. 20

Válvula limitadora de presión.

1

S/. 600

S/. 600

Filtro.

2

S/. 80

S/. 160

Electroválvula 4/3.

1

S/. 1,200

S/. 1,200

1

S/. 600

S/. 600

Manguera de presión.

6m

S/. 35

S/. 210

Hidrolina.

6g

S/. 9

S/. 54

Válvula presión.

estranguladora

de

TOTAL

S/. 3,164

Tabla: 9. Tabla de costo de materiales. (Propio, 2017).

Costo de mano de obra

01

Tornero

1

DIAS DE SERVICIO 1

02

Mecánico

1

3

S/. 50

S/. 150

03

ayudante

1

3

S/. 25

S/. 75

N°

DESCRIPCION

CANTIDAD

SUELDO POR DIA S/. 40

TOTAL S/ S/. 40

TOTAL

S/. 265

Tabla: 10. Tabla de costo de mano de obra. (Propio, 2017).

Costo de máquinas, herramientas y equipos

6

COSTO DE SERVICIO POR HORA S/. 10

S/. 60

2

S/. 10

S/. 20

N°

USO DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

CANTIDAD

HORAS DE SERVICIO

01

Torno paralelo

1

02

Máquina de soldadura

1

TOTAL

COSTO TOTAL

S/. 80

Tabla: 11. Tabla de costo de máquinas herramientas. (Propio, 2017).

50

Costo total de la implementación de la Mejora N°

DESCRIPCION

01

Costo de materiales

02

Costo de mano de obra

03

Costo de maquinas

TOTAL S/. 3,164 S/. 265 S/. 80

TOTAL

S/. 3,509

Tabla: 12. Tabla de costo total de la implementación de la Mejora. (Propio, 2017).

Costo total de inversión para la mejora es de S/. 3,509.

51

CAPITULO VI EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA 6.1.

Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

Salario del personal actual. SALARIO POR MES

SALARIO

POR SALARIO POR SALARIO POR

SEMANA

DIA

HORA

TECNICO

S/. 1,560

390

65

8,12

AYUDANTE

S/. 550

137.5

22.91

2,8

TOTAL

2,110

527,5

87,91

10,92

Tabla 13. Tabla de análisis financiero en salario personal. (Propio, 2017).

Costo de servicio actual. PERSONAL

SUELDO

COSTO DE

COSTO DE

COSTO DE SERVICIO

POR HORA

SERVICIO

SERVICIO POR

MENSUAL

(1TOLVA)

SEMANA

TECNICO

S/. 8,125

S/. 7,04

S/. 42,24

S/. 168,96

AYUDANTE

S/. 2,864

S/. 2,48

S/. 14,89

S/. 59,57

S/. 10,989

S/. 9,52

S/. 57,13

S/. 228,53

TOTRAL

Tabla: 14. Costo de servicio actual. (Propio, 2017).

Costo de servicio mejorado. PERSONAL

SUELDO

COSTO DE

COSTO DE

COSTO DE SERVICIO

POR HORA

SERVICIO

SERVICIO POR

MENSUAL

(1TOLVA)

SEMANA

TECNICO

S/. 8,125

S/. 3,79

S/. 22,75

S/. 91

AYUDANTE

S/. 2,864

S/. 1,3

S/. 8,01

S/. 32,07

S/. 10,989

S/. 5,9

S/. 30,76

S/. 123,07

TOTRAL

Tabla: 15. Costo de servicio mejorado. (Propio, 2017). 52

Sistema actual. NUMERO DE SERVICIO POR DIA

TIEMPO EN MINUTOS POR DIA

NUMERO DE SERVICIOS AL MES

TIEMPO EN MINUTOS AL MES

NUMERO DE SERVICIOS AL AÑO

TIEMPO EN MINUTOS AL AÑO

1

52

24

1,248

288

14,976

TOLVAS

MINUTOS

TOLVAS

MINUTTOS

TOLVAS

MINUTOS

Tabla: 16. Sistema actual. (Propio, 2017).

Sistema mejorado. NUMERO DE SERVICIO POR DIA

TIEMPO EN MINUTOS POR DIA

NUMERO DE SERVICIOS AL MES

TIEMPO EN MINUTOS AL MES

NUMERO DE SERVICIOS AL AÑO

TIEMPO EN MINUTOS AL AÑO

1

28

24

672

288

8,064

TOLVAS

MINUTOS

TOLVAS

MINUTTOS

TOLVAS

MINUTOS

Tabla: 17. Sistema mejorado. (Propio, 2017).

Cuadro de comparación actual y mejorado. CUADRO DE COMPARACION ACTUAL Y MEJORADO MÉTODO

TIEMPO

ACTUAL

52 min

COSTO TOTAL MENSUAL 228,53

MEJORADO

28min

123,07

DIFERENCIA

24 min

105,46

Tabla: 18. Cuadro de comparación actual mejorado. (Propio, 2017). 53

Cuadro de comparación actual y mejorado. SISTEMA

NUMERO DE SERVICIOS AL AÑO 288

TIEMPO EN MINUTOS AL AÑO 14,976

MEJORADO

288

8,064

DIFERENCIA

-

6,912

ACTUAL

Tabla: 19. Cuadro de comparación actual mejorado. (Propio, 2017).

AHORRO EN MINUTOS 14,976 – 8064 = 6912 min al año Conversión a horas 249,6 – 134,4 = 115.2 horas al año x S/.10, 989 = S/. 1,265.9

Cuadro de flujo. SISTEMA

SEMANA 1 SEMANA 2

SEMANA 3

SEMANA 4

ACTUAL

MENSUAL S/. 73.13

SISTEMA

TOTAL

S/. 30.76

S/. 73.13

S/. 73.13

S/. 73.13

S/. 228.52

S/. 30.76

S/. 30.76

S/. 30.76

S/. 123.04

S/. 42.37

S/. 42.37

S/. 42.37

S/. 169.48

MEJORADO INVERSION

3509

DIFERENCIA

S/. 42.37

SEMANAL Tabla: 20. Cuadro de flujo (Propio, 2017).

S/. 169.48 X 12 = S/. 2.033.76 ahorro anual

6.2

Relación beneficio/costo. 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 2,033.76 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 = = 0.57 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 3,509 soles Significa que por cada sol invertido en la investigación se recupera. TIEMPO DE RETORNO 54

0.57soles

𝑐𝑣𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑣𝑒𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 3,509 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 = = 1.72 𝑥 12 = 20,64 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 2,033. 79 soles

Se recupera los S/. 3509 soles invertido en la mejora aproximadamente en 20,64 meses

55

CAPITULO VII

CONCLUSIONES 7.1

Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de

innovación y/o mejora

Con la implementación de un sistema electrohidráulico a una estructura de una prensa para realizar trabajos de construcción de tolvas para molinos, se lograra reducir el esfuerzo físico del personal, realizar tareas de mayor esfuerzo en menor tiempo. Dar comodidad al personal para que así también el personal sea motivado para el trabajo, también implica la duración del personal en el trabajo. Con la mejora realizada se ha reducido costos en la remuneración al personal en el aspecto de duración de las tareas, ósea con la reducción del tiempo de demora mejorada, hay reducción de costos en remuneración al personal. Garantizamos la disminución del tiempo en la tarea de construcción de tolvas para molinos así mismo logrando la calidad de acabado.

56

CAPITULO VIII RECOMENDACIONES

8.1.

Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación y mejora. 

Recomendamos programar las actividades periódicas que cada miembro de la empresa.



Empresa debe realizar con objetivo de mostrar su involucramiento o compromiso con el trabajo y dar el rendimiento adecuado a las maquinas herramientas.



Realizar rutinariamente las capacitaciones ya sea de temas de seguridad, medio ambiente, motivación personal, trabajo en equipo, etc.



En la operación, se debe utilizar el equipo de protección completo.



Así también dando oportunidades a todos para poder operar las maquinas así como por ejemplo operar prensa electrohidráulica responsablemente.

57

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS  Chávez Escobar Jorge

(2013).soldadura de mantenimiento I, II: grupo editorial.

SENATI.  8168(2003).mandos por contactor de motores asíncronos: grupo editorial.  Chávez Escobar Jorge (2013).electricidad básico: grupo editorial  Procohil, S.L. (2000).mangueras hidráulicas y conexiones: grupo  http://www.repermetalperu.com.pe/catalogo  http://www.acerosarequipa.com/carpinteria-metalica/productos/planchas-y-bobinas.html

 http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/CATALOGO_D E_PRODUCTOSSET10.pdf

 http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/CATAL OGO_DE_PRODUCTOSSET10.pdf  http://www.marioloureiro.net/ensino/manuaisOutros/soldadura/manual_catalogo%20so ldadura.pdf  http://www.marioloureiro.net/ensino/manuaisOutros/soldadura/manual_catalogo%20so ldadura.pdf  http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/CATAL OGO_DE_PRODUCTOSSET10.pdf

58

ANEXOS Cuadros de diagrama de Pareto. RESUMEN DE RECUENTO DE DATOS SUMA DE VOTOS

CAUSAS PROPUESTOS

MAYORES

% DE VOTOS MAYORES

MÁQUINA

3

43%

MÉTODO

2

29%

INFRAESTRUCTURA

1

14%

PERSONAL

1

14%

TOTAL

7

100%

EVALUACION DEL PROBLEMA

PERIODO

% ACUMULADO

FRECUENCIA ACUMULDA

80 -20

MÁQUINA

43%

43%

0.43

80%

MÉTODO

29%

72%

0.72

80%

INFRAESTRUCTURA

14%

86%

0.86

80%

PESONAL

14%

100%

1

80%

CAUSAS

Diagrama de operaciones y procesos (DOP) actual. Tarea: construcción de tolva para molino. Modelo: kusa.

N°

01

Actividad

Distancia

Tiempo

(m)

(min)

10

1

Desplazarse por la plancha de 3/32.

1

Seleccionar plancha de 3/32.

2

Trasladar la plancha a la meza de trazado.

5

Trazar plancha, según el plano.

2

Trasladar la plancha a la meza de corte con

02 03

10

04 05

10

Descripción de la actividad

plasma. 06

5

Cortar con plasma.

59

07

10

08

2

Trasladar la plancha cortado a la cizalla.

2

Destajar las esquinas en la cizalla para realizar el plegado.

09 10 11 12 13

5

1

Trasladar la plancha cortada a la plegadora.

4

Plegar las partes extremas

4

Aplanar con martillo la parte plegada.

4

Volver a plegar las partes extremas a 90°.

2

Volver a su posición inicial con martillo, solo las partes finales de cada lado ya plegada.

14

4

Invertir la plancha y plegar para lograr la forma deseada

15

2

Rectificar y volver a 90° las partes finales De cada lado.

16

2

Cortar plancha 25x25mm, para complementar las esquinas que fue destajada.

17 18 19 20

3

Realizar el complemento a base de soldadura.

2

Esperar el enfriamiento de la soldadura.

3

Esmerilar la parte soldada para dar Forma.

1

Verificar las medidas y los ángulos en la tolva.

Diagrama de operaciones y procesos (DOP) actual. (Propio, 2017).

60

Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación mejorada.

Diagrama de operaciones y procesos (DOP), mejorado. N° 01

Actividad

Distancia (m) 10

02 03

10

04 05

10

06 07

15

Tiempo (min) 1

Descripción de la actividad desplazarse por la plancha de 3/32

1

seleccionar plancha de 3/32

2

trasladar la plancha a la meza de trazado

5

trazar plancha, según el plano

2

trasladar a la meza de corte con plasma

5

cortar con plasma

2

trasladar a la plancha cortada a la prensa electrohidráulica

08

2

ubicar la plancha cortada en la prensa electrohidráulica

09

3

verificar la prensa electrohidráulica y arrancar el motor

10 11

1

echar aceite a la plancha a prensar

2

accionar la prensa electrohidráulica y prensar la tolva

12

2

retirar la tolva de la prensa electrohidráulica

Diagrama de operaciones y procesos (DOP), mejorado (propio, 2017).

61

PLANOS DE MONTAJE DE ELECTRO HIDRÀULICA

SENATI: JULIACA

ESCALA: 1: 20

DIBUJADO POR: JUAN CARLOS CUCHO H ERIKA PARI ARCANA

APROBADO POR: CONCHA ZEA DAVID RICARDO

VISTA ISOMÉTRICA PROYECTO DE INNOVACION SENATI

62

FECHA: 13/04/17

N° DE PLANO 01 N° DE HOJA 01

SENATI: JULIACA

ESCALA: 1:20

DIBUJADO POR: JUAN CARLOS CUCHO H ERIKA PARI ARCANA

APROBADO POR: CONCHA ZEA DAVID RICARDO

VISTA SUPERIOR PROYECTO DE INNOVACION SENATI

63

FECHA: 13/04/17

N° DE PLANO 02 N° DE HOJA 01

SENATI: JULIACA

ESCALA: 1:20

DIBUJADO POR: JUAN CARLOS CUCHO H ERIKA PARI ARCANA

APROBADO POR: CONCHA ZEA DAVID RICARDO

VISTA LATERAL PROYECTO DE INNOVACION SENATI

64

FECHA: 13/04/17

N° DE PLANO 03 N° DE HOJA 01

SENATI: JULIACA

ESCALA: 1:5

DIBUJADO POR: JUAN CARLOS CUCHO H ERIKA PARI ARCANA

APROBADO POR: CONCHA ZEA DAVID RICARDO

ÁNGULO L5 10 PROYECTO DE INNOVACION SENATI

65

FECHA: 13/04/17

N° DE PLANO 04 N° DE HOJA 01

SENATI: JULIACA

ESCALA: 1:10

DIBUJADO POR: JUAN CARLOS CUCHO H ERIKA PARI ARCANA

APROBADO POR: CONCHA ZEA DAVID RICARDO

CILINDRO HIDRÁULICO PROYECTO DE INNOVACION SENATI

66

FECHA: 13/04/17

N° DE PLANO 05 N° DE HOJA 01

SENATI: JULIACA

ESCALA: 1:10

DIBUJADO POR: JUAN CARLOS CUCHO H ERIKA PARI ARCANA

APROBADO POR: CONCHA ZEA DAVID RICARDO

PEDAL ACCIONADOR PROYECTO DE INNOVACION SENATI

67

FECHA: 13/04/17

N° DE PLANO 06 N° DE HOJA 01

SENATI: JULIACA

ESCALA: 1:20

DIBUJADO POR: JUAN CARLOS CUCHO H ERIKA PARI ARCANA

APROBADO POR: CONCHA ZEA DAVID RICARDO

TANQUE HIDRÁULICO PROYECTO DE INNOVACION SENATI

68

FECHA: 13/04/17

N° DE PLANO 07 N° DE HOJA 01