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Docente: Ing. MSc. Omar David Pérez Fuentes

WORK PAPER 6 CHAPTER 6: PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

1. Determine el numero de tablas para el marco del asiento a fabricar? Para cumplir el siguiente programa maestro de producción de Sillas de respaldo tipo escalera.

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN: MES SEMANA Silla con respaldo tipo escalera (MPS)

1 150

AGOSTO/2003 2 3

4 120

5

SEPTIEMBRE/2003 6 7 150 120

LISTA DE MATERIALES: A (1 ) S il la c o n r e s p a d o t ip o e s c a le r a

B (1 ) S u b c o n ju n to d e r e s p a ld o t i p o e s c a le r a

F (2 ) P a ta s tra s e ra s

C (1 ) S u b c o n ju n to d e l a s ie n t o

G (4 ) T a b lill a s p a r a r e s p a ld o

H (1 ) M a rc o d e l a s ie n t o

D (2 ) P a ta s d e la n t e r a s

E (4 ) S o p o rte p a ra p a ta s

I( 1 ) C o j in d e a s ie n t o

J (4 ) T a b la s p a r a m a rc o d e l a s ie n t o

CATEGORÍA DE DATOS Regla de tamaño de lote Tiempo de entrega Percepciones Programadas Inventario inicial

C FOQ = 230 unidades 2 semanas 230 (semana 1) 37 unidades

COMPONENTE H FOQ = 300 unidades 1 semana 300 (semana 2) 40 unidades

J FOQ = 150 unidades 1 semana Ninguna 200 unidades

2. El producto M está hecho de dos unidades de N y tres de P. N está hecho de dos unidades de R y cuatro unidades de S. R está hecho de una unidad de S y tres unidades de T. P está hecho de dos unidades T y cuatro unidades de U. El ensamble final para M es continuo y no por lotes, así que se puede ignorar el tiempo de entrega entre el nivel 0 y el nivel 1, el plazo para todos los demás componentes es de 1 semana y la regla de tamaño de lote para los componentes es LxL. a) Muestre la lista de materiales (árbol estructural del producto). b) Si en la semana 10 se requieren 100 unidades de M, desarrolle un programa planeación que muestre cuándo se debe ordenar cada articulo y en que cantidad.

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3. The BOM correspondiente al producto A se ilustra en la figura 2.1 y los datos obtenidos a partir de los registros de inventario aparecen en la tabla 2.1. El MPS correspondiente al producto A indica 500 unidades en la semana 6, el tiempo de entrega calculado para la producción de A es 2 semanas. Desarrolle usted un Plan de Requerimiento de Materiales (MRP) que abarque las 6 semanas siguientes, para el caso de los elementos B, C y D. (Sugerencia no es posible calcular los requerimientos brutos de un elemento si no se conocen las emisiones planeadas de pedidos de corresponden a todos sus elementos padres) Figura: 2.1

Tabla: 2.1 A

B(1)

C(1)

C(2)

Categoría de datos Regla de tamaño de lote Tiempo de entrega Recepciones programadas Inventario inicial

D(2)

ELEMENTO C LxL FOQ: 2000 1 sem. 1 sem. Ninguna 2000 (sem. 1) 0 200 B

D LxL 2 sem Ninguna 0

B(1)

4. El producto M está hecho de dos unidades de N y tres de P. N está hecho de dos unidades de R y cuatro unidades de S. R está hecho de una unidad de S y tres unidades de T. P está hecho de dos unidades T y cuatro unidades de U. C(2) El ensamble final para M es continuo y no por lotes, así que se puede ignorar el tiempo de entrega entre el nivel 0 y el nivel 1, el plazo para todos los demás componentes es de 1 semana y la regla de tamaño de lote para los componentes es LxL. a) Muestre la lista de materiales (árbol estructural del producto). b) Si en la semana 10 se requieren 100 unidades de M, desarrolle un programa planeación que muestre cuándo se debe ordenar cada articulo y en que cantidad.

5. El Producto A esta compuesto por los componentes B y C. A su vez el elemento B es elabora a partir de D y E. El elemento C también es un elemento intermedio, que se elabora a partir de F y H. Finalmente, el elemento intermedio E se fabrica a partir de H y G. Observe que el elemento H tiene 2 padres. La tabla siguiente muestra los tiempos de entrega para los distintos elementos. Elemento Tiempo de entrega (semanas)

A 1

B 2

C 2

D 6

E 5

F 6

G 4

H 3

a) Que tiempo de entrega (en semanas) se requiere para atender el pedido de un cliente que solicita el Elemento A, suponiendo que no existe ningún inventario? b) ¿Cuál es el tiempo de respuesta al cliente si todos los elementos comprados (es decir D, F, G, H) se encuentran en inventario?

1. Mediante la siguiente información referente a la producción de HAMACAS. Determine las respuestas a las siguientes interrogantes. a) Cuantos pies lineales de cuerda se deberá ordenar al proveedor y en que periodo(s). b) Cual debe ser el tamaño de lote de pies lineales de madera de 2"x1.5" a ordenar y en que periodo(s).

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Estructura del producto: Una hamaca se elabora con una cama de cuerda, dos terminaciones de madera y dos ensambles de armella. Una cama de cuerda se construye con 150 pies lineales de cuerda. Una terminación de madera se fabrica con cuatro pies lineales de madera de 2” x 1.5”. un ensamble de armella se hace con una armella y un gancho.

Programa maestro de producción: MPS Semanal proyectado Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Hamaca 15 15 25 20 30 35 40 10 s 0 0 0 0 0 0 0 0

Otros datos: Componente

Inventario inicial

Stock de Seguridad

Recepciones Programadas

Regla de tamaño de Lote

Tiempo de Entrega

Hamacas

50

10

400 (Sem. 1)

FOQ 400

Cama de cuerda

10

10

400 (Sem. 1)

POQ 3

1.000

10

-

FOQ 1.000

500 -

10 -

POQ 2 LxL

-

-

100.000 pies líneas (Sem.1) -

1 Semana 1 Semana 1 Semana 1 semana 1 Semana 1 semana 1 semana 1 semana

Terminaciones de madera Ensamble de armella Cuerda Madera 2” x 1,5” Armella Gancho

POQ = 3 FOQ = 400 FOQ = 400

6. Una margarita de seda se elabora con una flor y una vara. Una flor consiste en un centro de plástico y 15 pétalos. Una vara se hace con un tallo de plástico y 3 hojas. Una hoja se hace con tres pulgadas cuadradas de seda verde y 0.05 onzas de agente endurecedor. Un pétalo se hace con una pulgada cuadrada de seda blanca y 0.001 onzas de agente endurecedor.

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A continuación se muestra el Programa Maestro de Producción (MPS), los niveles de inventario inicial, las recepciones programadas, las reglas de tamaño de lote y tiempo de entrega para el producto margarita de seda y demás componentes.

Programa maestro de producción: Articulo: Margarita de seda. Nivel

Articulo 1

0

2

Margarita de seda Descripción

Inventario inicial

Margarita Flor Vara Pétalos Hojas Seda Verde Seda Blanca Agente endurecedor

500 500 7.500 2000

Cantidad Diaria 3 4 500 400

Recepciones Programadas 500 (dia 1) 500 (dia 1)

5 500

Regla de tamaño de lote FOQ = 500 FOQ = 500 FOQ = 500 LxL LxL POQ= 2 dias POQ= 3dias LxL

6 400

Tiempo de entrega 1 Día 1 Día 1 Día 2 Días 2 Días 1 Días 1 Días 1 Día

En base a esta información determine: La cantidad de agente endurecedor que se debe ordenar al proveedor.

7. La estructura del producto A se ilustra en la figura 5.1 y los datos obtenidos a partir de los registros de inventario aparecen en la tabla 5.1. El MPS correspondiente al producto A indica 250 unidades en la semana 3, semana 6 y en la semana 9, el tiempo de entrega calculado para la producción de A es 1 semana y la regla de tamaño de lote es POQ=3 semanas. Desarrolle usted un Plan de Requerimiento de Materiales (MRP) que abarque las 9 semanas siguientes, para el caso de los elementos B, C y D.

(Sugerencia no es posible calcular los requerimientos brutos de un elemento si no se conocen las emisiones planeadas de pedidos de corresponden a todos sus elementos padres) Figura: 5.1

B(1 ) C(2 )

Tabla: 5.1

A

C(1 )

D(2 ) B(1 )

Categoría de datos Regla de tamaño de lote Tiempo de entrega Recepciones programadas Inventario inicial

B

ELEMENTO C

D

LxL

FOQ: 2.000

LxL

1 sem.

1 sem.

2 sem

450 (Sem1)

2.000 (sem. 1)

600 (Sem 1)

0

200

0

C(2 )

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Solver - Material Requirements Planning Enter data in yellow shaded areas. Master Production Schedule Finished Item A

1

2

Finished Item A MPS Start

4

5

250

Use second finished item

Item B

3

6

7

8

9

250

10

250

Material Requirements Planning Descr: Producto A

Period (P) for POQ

3

Lot Size (FOQ) Lead Time Safety Stock

POQ Rule

Usage Quantity for Item: A

1 0

1 1

2

Gross Requirements

3

4

5

6

7

8

9

250

250

250

250

250

250

10

Scheduled Receipts Projected On-Hand Inventory Planned Receipts Planned Order Releases Item C

250 Descr: D2

250

250

Period (P) for POQ

Lot Size (FOQ) Lead Time Safety Stock

L4L Rule

Usage Quantity for Item: A

B 1

Gross Requirements

2

3

600

Projected On-Hand Inventory

600

100

100

Planned Receipts Planned Order Releases

2 4

500

Scheduled Receipts

400

2

5

6

7

8

9

500

500

400

500

10

100

500

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Item D

Descr: B (1)

Period (P) for POQ

Lot Size (FOQ) Lead Time Safety Stock

L4L Rule

Usage Quantity for Item: A

B 1

Gross Requirements Scheduled Receipts

450

Projected On-Hand Inventory

450

2

3

250

Item E

0

4

C

1

5

6

7

8

400

250

500

250

200

250

500

250

200

Descr: C

250

500

Period (P) for POQ

Usage Quantity for Item: A

B

Gross Requirements

10

250 Lot Size (FOQ) Lead Time Safety Stock

FOQ Rule

1

9

200

Planned Receipts Planned Order Releases

1

1

2

3

650

1 4

C 5

500

1250

850

1600

D 6

2000 1

2

7

8

500

250

1100

850

9

10

Scheduled Receipts Projected On-Hand Inventory

1350

Planned Receipts

2000

Planned Order Releases

2000

1350

1600

850

850

2000 2000

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