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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON FACULTAD DE CIENCIAS AGRICOLAS, PECUARIAS Y FORESTALES. DR.”MARTIN CARDENAS” DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA AGROINDUSTRIAL MATERIA MAQUINARIA Y EQUIPO AGROINDUSTRIAL

VISITA CIFEMA DOCENTE: ING. René Pozo. UNIVERSITARIA: ADALIA PELAEZ MURUCHI YESENIA CARBAJAL CANAVIRI

COCHABAMBA-BOLIVIA

INTRODUCCION CIFEMA es una empresa que se encarga de la implementación de maquinaria agrícola y agroindustrial es por esta razón que una visita a su planta nos será de gran utilidad para conocer sobre las maquinas con las que cuentan y su funcionamiento. OBJETIVOS -observar y conocer las maquinas que son construidas en CIFEMA. - analizar el funcionamiento de cada máquina expuesta en cifeme. MARCO TEORICO Las maquinarias agroindustriales fueron desarrolladas desde hace cientos de años con el objetivo de poder facilitar las operaciones preliminares como las operaciones en sí que se realizan en la conservación o elaboración de productos alimenticios, además de que redujeron el tiempo de estas operaciones logrando así una mayor productividad y eficiencia en las empresas que se dedicaban a la trasformación de productos. Deshidratador La deshidratación ha sido desde siempre el mejor sistema de conservar los alimentos: se trata de extraer solamente el agua, mediante calor suave que no altera los nutrientes. La desecación es un sistema muy antiguo de conservación de alimentos. La retirada del agua contenida en sus tejidos y células resulta un método muy eficaz para evitar la putrefacción y pérdida de los mismos Con toda seguridad nos encontramos ante uno de los más ancestrales métodos de conservación, y los primeros pueblos agrícolas ya utilizaban estas técnicas para la conservación de legumbres y cereales.

Proceso de secado puede ser aplicado a todo tipo de alimentos, desde vegetales y hortalizas hasta carnes y pescados, pasando por frutas, especias, hierbas aromáticas, setas... Los deshidratadores solares cuentan todos con unas áreas esenciales para que el proceso de desecado de los productos sea eficaz. La forma y ubicación de cada una de estas áreas es distinta en función del modelo de que se trate. En algunos modelos varias de las áreas pueden estar ubicadas en un mismo sitio, ser la misma o no existir delimitaciones claras entre ellas. Las áreas fundamentales son: Área de captación– Es el área que recibe la radiación solar y la transforma en el calor con el cual se van a deshidratar los productos Área de desecado. Donde se encuentra el producto a desecar

Área de evacuación de la humedad– Lugar donde el aire cargado de humedad se pierde en la atmósfera Área de entrada de aire fresco– Punto por el que entra el aire en sustitución del que se ha evacuado. Sistema de circulación del aire-La circulación de aire en torno al producto a deshidratar es muy importante, ya que evacua la humedad ya extraída manteniendo un ambiente seco lo que acelera la deshidratación. Atendiendo a la técnica que se emplee para mover el aire existen dos sistemas: -Circulación natural por convección- Se trata del movimiento natural de ascensión del aire caliente. El aire al calentarse, disminuye su densidad y tiende a ascender sobre el medio más denso. Este fenómeno es llamado convección. En los deshidratadores solares se utilizan este movimiento natural del aire para hacerlo pasar por donde se encuentra el producto a desecar y posteriormente sacarlo del sistema. La salida del aire crea una depresión que provoca que el aire fresco del exterior entre en el sistema y sea de nuevo calentado reciclando el proceso. Mientras exista aporte de calor solar la circulación por convección se mantiene. Esta técnica es adecuada para pequeños sistemas de deshidratación natural. La ventaja es que no tiene ningún costo y la desventaja que en deshidratadores de estructuras complejas la fuerza del movimiento del aire puede resultar insuficiente para alcanzar un nivel de renovación del ambiente adecuado. -Circulación forzada. Empleando medios eléctricos como un extractor o un ventilador se puede forzar el movimiento del aire. Este sistema es adecuado para sistemas más grandes y complejos. Tiene el inconveniente de que requiere un aporte externo de energía, aunque si se emplean paneles fotovoltaicos, toda la energía del sistema podría provenir del sol.

Los filtros prensa de placas y marcos están concebidos para suspensiones cargadas que forman una torta, están formados por una serie de platos verticales yuxtapuestos alternativamente con armazones huecos en los cuales se acumula la torta. El soporte de filtración está formado por telas que sujetan los platos acanalados. El filtrado fluye tras cruzar el tejido filtrante por las conducciones adecuadas. Las lonas que cubren las placas son el corazón del filtro prensa. En los inicios, se utilizaba algodón con diferentes tipos de hilado para retener los sólidos en suspensión a tratar, pero en la actualidad, existen multitud de materiales en tejidos técnicos. Destacan principalmente tres compuestos en tejidos técnicos para la retención de partículas: el polipropileno (PP), el poliester (PE) y la poliamida (PA), cuyo uso se determina por diversos factores, tales como temperatura y presión de trabajo. Con estos materiales se fabrican diferentes tipos de hilos: monofilamentos, donde una única fibra compone el material y los multifilamentos, donde diversas fibras entrelazadas componen el filamento. Una vez tejido el material con el hilo y tipo de lazada necesario se termofija y se calandra. Las fibras sintéticas al salir de la hilera se someten a un proceso de estirado en el que se produce la orientación de las moléculas en el sentido del eje de la fibra, produciéndose una cristalización que

se fija al enfriarse. Con esto se crean unas tensiones internas. Mediante el termofijado, aportación de calor, se libera a las materias textiles de dichas tensiones llevándolas a un estado de equilibrio que las protegerá de toda deformación posterior. El termofijado es estable siempre y cuando no existan condiciones de temperatura superiores que lo modifiquen posteriormente. El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar el material a presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. Con esta presión y aplastamiento, cerramos los poros del tejido y podemos controlar parte de su porosidad para que retengan las partículas deseadas. Los platos y los armazones reposan sobre tirantes de acero horizontales y robustos que se ajustan unos contra otros entre dos soportes, uno de los cuales es fijo y el otro móvil. El cierre del filtro es manual en los modelos pequeños: hidráulico y más o menos automatizado en los aparatos más importantes. Cuando los bastidores están completamente llenos de torta el caudal de filtración es prácticamente nulo y finaliza la filtración.

Materiales y metodología: Materiales: -

Cámara fotográfica. Cuaderno de apuntes. Lápiz.

Metodología: -

Se visitó CIFEMA con la dirección del Ing. Rene Pozo, y la participación de los estudiantes de la materia de maquinaria de la carrera de ing. Agroindustrial del tercer semestre. Posteriormente se llegó a cifema se tuvo la exposición de las maquinas. Las maquinas que se llegaron a observar y a conocer su funcionamiento fueron de escarmenadora, deshidratados solar, etc.

Resultados:

Conclusiones: -

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Como se puede observar en resultados se observaron las siguientes maquinas que están en CIFEMA en los cuales se destaca su tamaño y la facilidad de uso que tiene estas máquinas y sobre todo el ingenio de la construcción de estas. En cuanto al funcionamiento fue breve y entendible el uso de todas la maquinas haciendo más útiles en función del tiempo.

BIBLIOGRAFIA: -

http://www.sitiosolar.com/los-deshidratadores-solares/