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Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos. Investigar los Distintos Elementos (Accesorios) de un Sistema de Refrigeración y A/A Jose Joaquin Carrillo Corro

Índice Introducción. .............................................................................................................................. 1 Receptor (Depósito) ................................................................................................................... 2 Tanque receptor ...................................................................................................................... 3 FILTRO SECADOR .................................................................................................................. 4 Función:.................................................................................................................................. 4 Localización en el sistema ..................................................................................................... 5 Línea de Líquido ........................................................................................................................ 5 Elimina humedad ................................................................................................................... 5 Elimina partículas extrañas .................................................................................................... 6 Los Filtros Secadores ............................................................................................................. 6 MEZCLA DE DESECANTES .......................................................................................... 6 Control de Flujo de Refrigerante ................................................................................................ 7 Expansión manual: ................................................................................................................. 8 Expansión Automática: .......................................................................................................... 8 Expansión Termostática: ........................................................................................................ 8 Compensada ó igualador externo: .......................................................................................... 9 Tipos flotador: ........................................................................................................................ 9 Evaporador ............................................................................................................................... 10 ¿Qué es un evaporador? ....................................................................................................... 10

¿Para qué sirve un evaporador?............................................................................................ 11 Tipos de evaporadores .......................................................................................................... 11 Según la alimentación de refrigerante. ............................................................................. 11 De expansión directa o expansión seca (DX) – ................................................................... 11 Inundados – .......................................................................................................................... 11 Sobrealimentados – .............................................................................................................. 11 Según el tipo de construcción .......................................................................................... 12 Tubo descubierto – ............................................................................................................... 12 Superficie de Placa – ............................................................................................................ 12 Evaporadores Aleteados – .................................................................................................... 12 Compresor ................................................................................................................................ 13 El ciclo de refrigeración ....................................................................................................... 13 Tipos ..................................................................................................................................... 15 Compresores de tornillo rotativo .......................................................................................... 15 Compresores alternativos ..................................................................................................... 15 Los compresores de desplazamiento .................................................................................... 16 Los compresores centrífugos ................................................................................................ 17 Condensador ......................................................................................................................... 18 ¿Cómo almacena la Carga el Condensador? ........................................................................ 18 Sensores.................................................................................................................................... 19

Sensores de flujo de aire ...................................................................................................... 19 Sensores de humedad ........................................................................................................... 19 Interruptores ............................................................................................................................. 20 Eaton .................................................................................................................................... 20 Interruptor térmico ............................................................................................................... 20 Interruptor de desactivación monopolar............................................................................... 21 Presostatos ................................................................................................................................ 22 Presostatos de regulación (presostatos de baja presión ........................................................ 23 Presostato de seguridad (presostatos de alta presión), método de funcionamiento ............. 23 Termostatos .............................................................................................................................. 25 Termostatos de ambiente (consigna) .................................................................................... 26 Termostatos de evaporadores ............................................................................................... 26 Termostato anti hielo............................................................................................................ 27 Termostato de desescarche. .................................................................................................. 27 Termostato para final de desescarche................................................................................... 27 Tarjetas Electrónicas ................................................................................................................ 28 Tarjetas electrónicas de mini Split ....................................................................................... 28 la tarjeta del control remoto. ............................................................................................ 28 la tarjeta display. .................................................................................................................. 29 la tarjeta procesadora o principal. ........................................................................................ 29

Arjetas universales ............................................................................................................... 30 Conclusión................................................................................................................................ 31 Bibliografía .............................................................................................................................. 32

1 Introducción.

Para que un sistema de refrigeración funcione correctamente y el ciclo frigorífico se lleve a cabo, hacen falta una serie de componentes indispensables para que el refrigerante cambie de estado dentro del circuito y fabricar el frío sea posible. De esta manera construimos un Sistema de Refrigeración para electrodomésticos como neveras, cámaras frigoríficas, aire acondicionado y cualquier sistema de producción de frío.

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Receptor (Depósito) Su función consiste en proporcionar el almacenamiento para el líquido procedente del condensador para que haya un suministro constante de líquido para el evaporador, según las necesidades del mismo. Los sistemas de refrigeración que no usan tubo capilar como control del refrigerante, tienen, en el lado del condensador, un receptor o tanque de almacenamiento de líquido refrigerante, lo que hace menos crítica la cantidad de refrigerante dentro del sistema, asegura que la línea de refrigerante líquido esté libre de gas, además de que permite bombear allí todo el refrigerante mientras se hacen algunas reparaciones. Estos tanques hechos de acero, generalmente tienen dos válvulas de servicio, una a la entrada y otra a la salida, que permiten retirar o desconectar el tanque con refrigerante durante las operaciones de servicio. Pueden ser verticales u horizontales. Los depósitos de líquido permiten igualmente almacenar el gas refrigerante de la instalación, para las operaciones de mantenimiento o de reparación.

3 Tipos de receptores 1. Horizontal 2. Vertical Tanque receptor Descripción física y técnica del tanque receptor El sistema de refrigeración incorpora un receptor de refrigerante de tipo horizontal y de alta presión, el cual sirve como almacenamiento principal en el sistema.

4 FILTRO SECADOR Como su nombre lo indica este es un dispositivo que cumple funciones, Filtrar o detener cualquier impureza que se haya introducido al sistema con el fin de evitar que el tubo capilar o restrictor sea obstruido. Función: Para asegurar un funcionamiento óptimo, el interior del sistema de refrigeración deberá estar limpio y seco. Antes de poner en marcha el sistema, deberá eliminarse la humedad. Durante el funcionamiento, es preciso recoger y eliminar suciedad y humedad. Para ello se utiliza un filtro secador que contiene un núcleo sólido formado por: 

Molecular sieves (tamiz molecular)



Gel de sílice



Alúmina activada y una malla de poliéster (A) insertada en la salida del filtro.

El núcleo sólido es comparable a una esponja, capaz de absorber agua y retenerla. El tamiz molecular y el gel de sílice retienen el agua, mientras que la alúmina activada retiene el agua y los ácidos. El núcleo sólido (B), junto con la malla de poliéster (A), actúa asimismo como filtro contra la suciedad. El núcleo sólido retiene las partículas de suciedad grandes, mientras que la malla de poliéster atrapa las partículas pequeñas. El filtro secador es, por lo tanto, capaz de interceptar todas las partículas de suciedad de un tamaño superior a 25 micras.

5 Localización en el sistema El filtro secador se instala normalmente en la línea de líquido, donde su función principal consiste en proteger la válvula de expansión. La velocidad del refrigerante en la línea es baja, y por ello el contacto entre el refrigerante y el núcleo sólido del filtro secador es bueno. También se puede instalar un filtro secador en la tubería de aspiración para proteger el compresor contra suciedad y secar el refrigerante. Los filtros de aspiración, también llamados filtros antiácidos, se utilizan para eliminar los ácidos tras producirse un daño en el motor.

Línea de Líquido Su función consiste en llevar el refrigerante líquido desde el receptor hacia el control de flujo de refrigerante. Tubería que acarrea refrigerante líquido, desde el condensador o recibidor, hasta el mecanismo de control de refrigerante Elimina humedad El Filtro Secador Catch-All elimina la humedad del refrigerante y el aceite absorbiendo y reteniendo el agua dentro de los gránulos de desecante. La mezcla de desecantes usados en el Catch-All está especialmente formulada para una capacidad excepcional de eliminación de humedad. Su alto grado de activación asegura una máxima capacidad de eliminación de agua, lo que significa que el núcleo elimina una gran cantidad de agua en un paso, protegiendo la válvula de expansión contra un posible congelamiento. Dado que el refrigerante debe fluir a través del núcleo, el máximo contacto entre ambos asegura una deshidratación rápida del sistema.

6 Elimina partículas extrañas Las escamas, soldadura, suciedad y todos los tipos de partículas externas deben ser eliminadas para proteger al compresor, válvulas solenoides, válvulas de expansión, tubos capilares y otros componentes de estrecha tolerancia en el sistema de refrigeración.

Los Filtros Secadores MEZCLA DE DESECANTES

A través de una investigación de ingeniería constante, Sporlan ha desarrollado una mezcla de desecantes que le da a cada núcleo una capacidad máxima de eliminación de contaminantes para los sistemas de hoy. Cada núcleo ha sido formulado con criba molecular para alta capacidad de eliminación de agua y alúmina activada para eliminación de ácidos. Se usan gránulos de alúmina activada de calidad especial para obtener una máxima capacidad de eliminación de ácido y productos de la descomposición del aceite. El resultado final es una capacidad balanceada de eliminación de contaminantes.

7 Control de Flujo de Refrigerante Sus funciones consisten en medir la cantidad adecuada de refrigerante que va hacia el evaporador y en reducir la presión del líquido que entra en el evaporador, para que así el líquido se evapore en el evaporador a la temperatura baja deseada. Este componente es clave en los sistemas de refrigeración o aire acondicionado, tiene la capacidad de mantener el flujo másico de refrigerante que fluye hacia el evaporador, a demás controla las presiones del condensador y el evaporador, es la balanza del sistema, el nombre como lo podemos conocer son, válvulas de expansión y capilares, la principal función es mantener el caudal de líquido refrigerante que entra al evaporador y hacer una caída de presión entrando en el evaporador, ha este efecto llamado por alguno como “flash-gas”, en ambos casos Válvula de expansión o capilar tiene un orificio muy pequeño. Existen varios tipos básicos para el control de flujo de refrigerante ó válvulas de expansión. 1. Válvula de expansión manual. 2. Válvula de expansión automática. 3. Válvula de expansión termostática. 4. Válvula flotadora (Presión de baja). 5. Válvula flotadora (presión de alta). 6. Capilar.

8 Expansión manual: El flujo de refrigerante líquido depende del orificio y la abertura de la válvula, este ajuste se debe ser manual, la desventaja no responde a los cambios de carga del sistema, por ejemplo, tubería de entrada es de 3/8”, el orificio 0.078” y la tubería a la entrada al evaporador es de ½”. Expansión Automática: La función principal es de mantener la presión constante en el evaporador, alimentando mayor o menor líquido refrigerante hacia el evaporador, esta válvula tiene una aguja y un asiento, un diafragma de presión y un resorte, el cual se puede ajustar dependiendo la carga deseada, el ajuste se hace por medio de un tornillo.

Expansión Termostática: Tiene una alta eficiencia y es fácil de adaptarse a cualquier aplicación de refrigeración, mantiene un grado constante de sobrecalentamiento a la salida del evaporador.

9 Compensada ó igualador externo: Mantiene un flujo másico de refrigerante, pude actuar dependiendo la temperatura y la presión del evaporador cambia, es decir la diferencia de presión hace el efecto de abrir o restringir el flujo de refrigerante.

Tipos flotador: Este control de refrigerante lo podemos ver en los evaporadores inundados, abría solo cuando haga falta nivel de líquido refrigerante en evaporador. Como podemos ver podemos encontrar un sin fin de válvulas de expansión o controles de refrigerante, recuerda, siempre se debe saber la especificación de carga térmica, para la selección de la válvula de expansión, esto hace más eficiente el sistema, protegiendo incluso al compresor de un golpe de líquido. Cualquier tipo de control de refrigerante tiene como objetivo dos funciones: 1. Controlar el flujo refrigerante líquido que va hacia el evaporador y debe ser proporcional a la cual se está efectuando la evaporización de la unidad. 2. Mantener el diferencial de presión del condensador y el evaporador, lo que viene siendo el lado de alta presión y lado de baja presión del sistema, a fin de permitir la evaporización del refrigerante en el evaporador.

10 Evaporador Su función consiste en proporcionar una superficie de transferencia de calor a través de la cual el calor pasa del ambiente refrigerado al refrigerante evaporado. El intercambiador de calor o evaporador es el encargado de producir la transferencia de energía térmica desde un medio que se quiere enfriar hacia un fluido refrigerante. Se explica cómo funciona un evaporador. ¿Qué es un evaporador? Un evaporador es un intercambiador de calor utilizado en los sistemas refrigerantes, donde se intercambia energía térmica proveniente desde un medio el cual se busca enfriar para enviarlo a un fluido refrigerante que va a estar circulando en el interior del dispositivo. El nombre se lo ha asignado por el cambio de estado que sufre el refrigerante al recibir este tipo de energía, tras una expansión brusca con la que se va a reducir su temperatura. Por lo anterior, el evaporador absorber el calor sensible del medio que se busca refrigerar para transformarlo en calor latente, que se incorpora al refrigerante en su estado de vapor. Con ese calor latente que se disipa en otro intercambiador de calor del sistema de refrigeración por compresión, que se conoce como condensador en donde se va a generar un cambio de estado inverso, por lo tanto, de vaporización a líquido.

11 ¿Para qué sirve un evaporador? Los evaporadores sirven para intercambiar el calor y por ende para refrigerar un espacio al absorber el calor. Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como lo puede ser una nevera, los equipos de aire acondicionado o las cámaras frigoríficas. En cuanto al tamaño o al diseño de este dispositivo, al igual que su capacidad, va a depender de la carga térmica y de la aplicación que se dé en cada uso. Tipos de evaporadores Según la alimentación de refrigerante.

De expansión directa o expansión seca (DX) – La evaporación del refrigerante se da por medio de su recorrido por el evaporadora, para encontrarse en estado de mezcla en un punto intermedio. Por ende, el fluido al abandonar el evaporador es tan sólo vapor sobrecalentado. Inundados – Trabajan con un refrigerante líquido así que se llenan por completo para tener humedecida toda su superficie interior del intercambiador, por ende, la mayor razón posible de transferencia de calor se alcanza. Sobrealimentados – En este caso la cantidad de refrigerante líquido en circulación a través de un evaporador se da con un exceso considerable (puede ser vaporizado).

12 Según el tipo de construcción

Tubo descubierto – Son evaporadores construidos más que nada para tuberías de cobre o en acero. Se usa en grandes evaporadores o si el refrigerante por usar es amoníaco.

Superficie de Placa – Tiene dos placas acanaladas y asimétricas que son soldadas herméticamente una contra otra para que el gas refrigerante fluya entre ellas.

Evaporadores Aleteados – Son serpentines de tubo descubierto en los cuales se ubican placas metálicas o aletas y son usados ampliamente para la refrigeración industrial.

13 Compresor Sus funciones consisten en extraer el vapor del evaporador y en aumentar la temperatura y presión del vapor para que éste pueda condensarse con los medios de condensación normalmente disponibles. Un compresor frigorífico es el centro del ciclo de refrigeración. Funciona como una bomba para controlar la circulación del gas refrigerante, y agrega presión al mismo, calentándolo. El compresor también señala el área del vapor del evaporador para mantener una presión y temperatura más baja antes de enviarlo al condensador. El ciclo de refrigeración Una comprensión profunda de la función de un compresor frigorífico no puede existir sin un debate del ciclo de refrigeración, que esencialmente consiste en la transformación de un líquido a gas y viceversa. (Si no estás interesado en los detalles, omite este paso.) Existen cinco pasos principales en un circuito de refrigeración: evaporación, condensación, compresión, expansión y recepción. 1) La evaporación: el líquido refrigerante entra en el evaporador. Éste absorbe el calor cuando se evapora, lo que produce el enfriamiento. El refrigerante del evaporador alimenta a un tanque como un débil o saturado gas sobrecalentado. La presión del tanque se eleva hasta que se iguala a la presión del evaporador. Se detiene el flujo del refrigerante y la temperatura, tanto en el tanque como en el evaporador, elevándose a la temperatura ambiente. 2) La compresión: para mantener las presiones y temperaturas más bajas, se necesita un compresor para eliminar el vapor. Debido a que el circuito de refrigeración está cerrado, se mantiene el equilibrio. Esto significa que si el compresor de vapor elimina rápidamente lo

14 que se forma, la presión caerá con ella a la temperatura en el evaporador. Alternativamente, si la carga sobre el aumento del evaporador y el refrigerante se evapora rápidamente, la temperatura y la presión del elevador se elevará. La energía que requiere un compresor se llama entrada de compresión y se transfiere al vapor de la refrigeración. 3) La condensación: después de dejar el compresor, se mueve el refrigerante al condensador, que emite el calor que transfiere al aire o agua que tiene una temperatura más baja. La cantidad de calor emitido es el calor absorbido por el refrigerante en el evaporador, más el calor creado por la entrada de compresión. El subproducto de esto son los cambios de vapor a líquido, que luego se envían al receptor. 4) Recepción: La presión en el receptor es mayor que la presión en el evaporador debido a la compresión, y por lo tanto debe reducirse para que coincida con la presión de evaporación. Esto se logra mediante el uso de una válvula de expansión. 5) Expansión: Antes de que el líquido entre en la válvula de expansión, la temperatura estará justo bajo el punto de ebullición. De pronto se reduce la presión en la válvula de expansión y hace que el líquido a ebullición se evapore. Esta evaporación se lleva a cabo en el evaporador y el circuito está completo. Existen muchas temperaturas diferentes involucradas en la operación de una planta de refrigeración, pero en principio sólo hay dos presiones: la presión de evaporación y la presión de condensación.

15 Tipos Los principales tipos de compresores de refrigeración son alternativos, de tornillo, de desplazamiento y centrífuga. Son utilizados en las aplicaciones de refrigeración, bombas de calor, aire acondicionado, en actividades tales como procesamiento de alimentos, pistas de hielo, estadios y fabricación de productos farmacéuticos. Compresores de tornillo rotativo Los compresores rotativos de tornillo tienen husillos que comprimen el gas a medida que entra en el evaporador. El compresor de tornillo cuenta con un funcionamiento suave y requisitos mínimos de mantenimiento, ya que generalmente estos compresores sólo necesitan cambios en el aceite, el filtro de aceite y el separador de aire/aceite. Basados en microprocesadores, los controladores también están disponibles para compresores rotativos normales que permiten la rotación al permanecer cargados el 100 por ciento del tiempo. Hay dos tipos de compresores de tornillo rotativo: individuales y dobles.

Compresores alternativos Un compresor alternativo utiliza un mecanismo de pistón accionado por descargas con resorte de carga y pasadores para elevar la placa de la válvula de succión de su asiento, permitiendo que la unidad pueda ser utilizada en cualquier relación de presiones. Esta acción es similar a un motor de combustión interna en un coche. Este tipo de compresor es eficiente a tiempo completo y carga parcial de trabajo. Otras ventajas incluyen controles simples y la capacidad de controlar la

16 velocidad mediante el uso de correas de transmisión. El compresor de pistón se utiliza en aplicaciones de baja potencia.

Los compresores de desplazamiento Los compresores de desplazamiento funcionan moviendo un elemento en espiral dentro de otra espiral estacionaria para producir bolsas de gas que a medida que se hacen más pequeñas, aumentan la presión del gas. Durante la compresión, varios bolsillos se comprimen a la vez. Al mantener un número par de bolsas de gas equilibradas en lados opuestos, la compresión fuerza dentro el equilibrio de desplazamiento y reduce la vibración en el interior del compresor. Este tipo de compresor utiliza el diseño de desplazamiento en lugar de un cilindro fijo o un mecanismo de compresión del pistón o de una sola cara, eliminando el espacio desperdiciado en la cámara de compresión y la necesidad de comprimir el gas otra vez durante el ciclo (recomprensión). Esto reduce el consumo de energía.

17 Los compresores centrífugos Los compresores centrífugos comprimen el gas refrigerante a través de la fuerza centrífuga creada por los rotores que giran a alta velocidad. Esta energía se envía a un difusor, que convierte una porción de él en aumento de la presión. Esto se hace mediante la ampliación de la región del volumen de flujo para desacelerar la velocidad de flujo del fluido energético. Los difusores pueden utilizar superficies de sustentación, también conocidos como paletas, para mejorar este aspecto. Los compresores centrífugos son adecuados para la compresión de grandes volúmenes de gas a presiones moderadas.

18 Condensador Su función es proporcionar una superficie de intercambio de calor a través de la cual el calor pasa del vapor refrigerante caliente a un medio de condensación (aire o agua, generalmente). ¿Cómo almacena la Carga el Condensador? Para almacenar la carga eléctrica, utiliza dos placas o superficies conductoras en forma de láminas separadas por un material dieléctrico (aislante). Estas placas son las que se cargarán eléctricamente cuando lo conectemos a una batería o a una fuente de tensión. Las placas se cargarán con la misma cantidad de carga (q) pero con distintos signos (una + y la otra -). Una vez cargado ya tenemos entre las dos placas una d.d.p o tensión, y estará preparado para soltar esa carga cuando lo conectemos a un receptor de salida.

El material dieléctrico que separa las placas o láminas suele ser aire, tantalio, papel, aluminio, cerámica y ciertos plásticos, depende del tipo de condensador. Un material dieléctrico es usado para aislar componentes eléctricamente entre si, por eso deben de ser buenos aislantes. En el caso del condensador separa las dos láminas con carga eléctrica.

La cantidad de carga eléctrica que almacena se mide en Faradios. Esta unidad es muy grande, por eso se suele utilizar el microfaradio, 10 elevado a menos 6 faradios. 1 µF = 10-6 F. También se usa una unidad menor el picofaradio, que son 10 elevado a menos 12 Faradios. 1 pF = 10-12 F.

19 Sensores Sensores de flujo de aire Todos los sensores de flujo de aire funcionan con el principio de transferencia de calor (presión diferencial y flujo). El diseño de chip de silicio está creado a partir de una estructura con puente térmicamente aislado y una película fina, donde se encuentran los elementos de detección de temperatura y calor. Esto ofrece una respuesta rápida al flujo de aire o gas y la cantidad y dirección, para otorgar una salida de voltaje proporcional. Las versiones amplificadas brindan una señal de salida mejorada y menos circuitos externos, mientras que las versiones no amplificadas permiten tener más opciones de circuitos externos.

Sensores de humedad Una línea completa de sensores de humedad, desde los nuevos sensores de humedad/temperaturas digitales combinados HumidIcon™ de Honeywell hasta los sensores de humedad relativa por absorción, cada sensor está diseñado para ofrecer mejor estabilidad, confiabilidad y sensibilidad.

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Interruptores Eaton Los interruptores de circuito de doble propósito AF/GF de 1 pulgada de Eaton BR están disponibles para ratings de corriente de 15 A y 20 A, con una configuración de cuerpo más compacta para una fácil instalación y mejor acceso al cableado. El producto incluye un testigo LED de diagnóstico que indica seis diferentes códigos para identificar y solucionar problemas.

Interruptor térmico ¡El interruptor térmico está diseñado principalmente para evitar el sobrecalentamiento del motor!

Para complejas aplicaciones en las que, por ejemplo, existen varios ventiladores accionados en línea que se deben accionar uno detrás de otro, cuando la potencia de refrigeración de un ventilador anterior no es suficiente, nosotros nos encargamos de instalar en nuestro programa el llamado

21 interruptor de corte múltiple (tripolar). Estos interruptores multifuncionales, a parte de realizar su función original de accionamiento, también recogen datos sobre el nivel de temperatura actual.

El campo mayoritario de aplicación del interruptor térmico es el control de electroventiladores de refrigeración del circuito de refrigeración del motor. Estos son muy necesarios para evitar un sobrecalentamiento del motor durante la conducción, en determinados momentos de su funcionamiento. Interruptor de desactivación monopolar Usted podrá obtener los puntos de conmutación e histéresis, así como también las temperaturas máximas permitidas de la tabla de tipos que figura abajo.

22 Presostatos Es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fluido. El presostato también es conocido como interruptor de presión. El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que se unen dos contactos. Cuando la presión baja un resorte, empuja el pistón en sentido contrario y los contactos se separan. Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más o menos fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes independientes: la presión de encendido y la presión de apagado.

Estos aparatos pueden clasificarse como sigue: a) presostatos de regulación; b) presostatos de seguridad.

23 Presostatos de regulación (presostatos de baja presión) El presostato de baja presión regula el funcionamiento del compresor. La presión que actúa sobre el fuelle es la baja presión del sistema que reina en el evaporador y el cárter del compresor. Durante el periodo de marcha se produce la disminución progresiva de la temperatura y de la presión en el evaporador, y durante el de parada una elevación de esta presión. Como sea que el presostato se halla conectado a esta parte del circuito, responde a todas las variaciones que se produzcan.

Presostato de seguridad (presostatos de alta presión), método de funcionamiento

El presostato de alta tipo KP 5 está conectado con el lado de alta presión de la instalación de refrigeración e interrumpe el funcionamiento del compresor cuando la presión de condensación toma un valor excesivo. El control contiene un conmutador unipolar (SPDT) accionado por la

24 presión, en el cual, la posición de los contactos depende de la presión que reina en el fuelle (9). Véanse dibujos A y B. Por medio del eje de reglaje (1), el muelle principal (7) puede ser ajustado para ejercer una contra-presión que se opone a la presión del fuelle. La fuerza orientada hacia abajo, que es la resultante de estas dos fuerzas, es transferida por una palanca (21) al brazo principal (3), que presenta una extremidad provista de un conmutador oscilante (16). El conmutador oscilante está mantenido en su posición en el brazo principal por una fuerza de compresión que puede ser ajustada utilizando el eje (2) para cambiar la fuerza del muelle diferencial (8).

25 Termostatos El control de la temperatura es el circuito que gobierna la operación del compresor. Los refrigeradores trabajan entre 8 y 14 horas diarias durante periodos de 5 a 10 minutos, a fin de mantener la temperatura del gabinete entre 2 y 7 °C y el del congelador entre -15 y-34 °C. El momento en que se enciende el compresor y el momento en que se apaga se controla mediante un termostato. En los refrigeradores domésticos se usan dos tipos de termostatos: los de bulbo sensor y los bimetálicos. Los termostatos de bulbo sensor actúan por la expansión y contracción del vapor contenido en un fuelle o diafragma metálico. Al elevarse la temperatura del gabinete, el gas aumenta la presión dentro del fuelle, que se expande, activando un contacto eléctrico, el cual enciende el compresor. Al enfriarse el gabinete, la presión del gas dentro del fuelle disminuye y se contrae, desconectando el interruptor del compresor, que entonces deja de trabajar, hasta que la temperatura vuelve a subir y el termostato enciende de nuevo el motor.

26 Termostatos de ambiente (consigna) Se colocan en el interior de la cámara fría. Pueden ser con bimetal o por tensión de vapor. En este último caso, el elemento sensible puede estar constituido solamente por un fuelle que contiene la carga de fluido, o por un conjunto de fuelle y bulbo, este último formado por un tubo capilar enrollado en espiral y colocado debajo del cuerpo del aparato, o bien, por un conjunto de fuelle, capilar y bulbo a distancia.

Termostatos de evaporadores Los termostatos de evaporadores se emplean en particular para la regulación de los refrigeradores domésticos, los evaporadores comerciales en la fabricación de cubitos de hielo, y en los enfriadores de líquido. Son del sistema con bulbo, el cual debe fijarse en el evaporador en un punto donde el refrigerante se encuentre todavía en el estado de vapor húmedo, se suele colocar en el último tramo, a efecto de poder asegurar la temperatura óptima en el interior del compartimento refrigerado.

27 Termostato anti hielo. Es un elemento de seguridad en los evaporadores enfriadores de líquidos detectando la formación de hielo en la superficie del evaporador, ya que podría dañar este elemento, además, cuando el evaporador se escarcha disminuye de forma importante su producción de frío puesto que el hielo actúa como aislante.

Termostato de desescarche. Este elemento controla la formación de hielo sobre la superficie de los evaporadores de aire con expansión directa, por ejemplo, en las bombas de calor durante el funcionamiento en invierno, ya que actúan invirtiendo el ciclo de funcionamiento y consiguiéndose el desescarche de la batería exterior, inyectando al serpentín los gases calientes provenientes de la descarga del compresor.

Termostato para final de desescarche. La misión de estos termostatos es la de interrumpir la alimentación eléctrica de las resistencias de desescarche instaladas en el evaporador. Existen termostatos fijos que montan un bimetal en su interior y está en contacto con unos de los tubos del evaporador a través de una grapa especial, una vez que finaliza el desescarche y a partir de una cierta temperatura positiva, desconecta la alimentación eléctrica a las resistencias.

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Tarjetas Electrónicas Tarjetas electrónicas de mini Split La T.E (Tarjeta Electrónica) es una tarjeta que procesa las órdenes que le damos por medio del control remoto. La T.E ya viene programada por el fabricante para funcionar automáticamente en muchas de sus funciones, y solo nos permite acceder a aquellas órdenes que nos indica el control remoto, es decir, las órdenes que le indicamos están limitadas a los comandos que aparecen en la pantalla de nuestro control remoto, como si fuera un robot. En un Aire Acondicionado mini Split utilizamos 3 tarjetas electrónicas que funcionan sincronizadas. la tarjeta del control remoto.

Su función es enviar las órdenes que seleccionamos por medio de sus botones. El envío se hace mediante un transmisor de rayos infra rojos que no logramos ver por su alta frecuencia.

29 la tarjeta display. Es el receptor de las ordenes que enviamos por medio del control remoto, se encuentra en la unidad evaporadora al frente y podemos ver sus focos Leeds de colores amarillo, rojo o verdes cuando seleccionamos o cambiamos alguna función, en la mayoría de los equipos más recientes también traen números donde indican la temperatura que elegimos.

la tarjeta procesadora o principal. Es la que se encarga de procesar todas las órdenes y es la tarjeta principal. Porque es la que va a controlar la corriente eléctrica para que funcione el equipo. Esta tarjeta opera con dos tipos de voltaje: a) A).- El de alimentación que puede ser 220 volts o 110 volts y que para este tipo de tarjeta lo llamamos “alto voltaje”. Porque es el voltaje con que operara el compresor, el motor del evaporador y el motor del condensador. b) B).- El de “bajo voltaje”, que es normalmente de 12 volts AC que es producido por un transformador de corriente alterna (AC), que reduce el alto voltaje AC a bajo voltaje AC.

30 Este bajo voltaje de 12VAC se rectifica por medio de Diodos, resistencias y capacitores para transformar la corriente alterna en corriente directa (AC-DC), y también para poder convertirlos en voltajes más bajos que harán funcionar todos los componentes electrónicos como son bobinas, relays, circuitos integrados, capacitores, transistores, etc.

Arjetas universales Existe una gran diversidad de tarjetas para aire acondicionado según la marca o modelo. El fabricante les modifica alguna parte de las mismas para vendernos en exclusiva sus refacciones y muchas veces es difícil encontrarlas. En la actualidad ya existen en el mercado tarjetas, universales y controles remotos universales que pueden ser usados en cualquier equipo y que realizan las mismas funciones, en algunos casos solo es reemplazar parte de la tarjeta y en otros se reemplaza todo (control remoto, t. Display, transformador y tarjeta principal.

31 Conclusión La refrigeración se puede definir como el proceso de bajar la temperatura a un cuerpo o espacio determinado, quitándole calorías de una forma controlada. Las aplicaciones de la refrigeración son múltiples, entre las más importantes tenemos la conservación de alimentos y el acondicionamiento de aire. Se utiliza en alimentos perecederos y con aw hasta valores medianos. El objetivo básico de la refrigeración es transferir parte del calor de un cuerpo o un espacio hacia un lugar donde ese calor no produzca ningún efecto negativo. De esta manera se logra establecer una temperatura deseada en ese cuerpo o espacio.

32 Bibliografía 1. https://refrigeracionner.com/receptores-de-liquido/ 2. https://glosarios.servidor-alicante.com/refrigeracion-y-aire-acondicionado/linea-deliquido 3. https://sporlanonline.com/literature/international/s1/40-10.pdf 4. https://blogquimobasicos.com/2012/06/26/control-de-flujo-de-refrigerante/ 5. http://comofunciona.co.com/evaporador/ 6. http://www.danfoss.com/NR/rdonlyres/F35695FE-F4A2-40B9-847FE81E20A5EEA8/0/PF000F102.pdf 7. https://www.areatecnologia.com/electricidad/condensador.html 8. https://sensing.honeywell.com/es-es/sensors/humidity-sensors 9. http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centrostic/21700502/moodle/file.php/78/2_Curso/0041_Montaje_mantenimiento_instalacione s_frigorificas_industriales/Capitulo_III/Funcionamiento_y_Reglaje_de_los_preostatos .pdf 10. https://refrigeracionner.com/termostatos/ 11. http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centrostic/21700502/moodle/file.php/78/2_Curso/0041_Montaje_mantenimiento_instalacione s_frigorificas_industriales/Capitulo_III/Funcionamiento_y_Reglaje_de_los_Termostat os.pdf