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• Renzo Rios Roque

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Refrigeración de la leche en la granja 1. INTRODUCCIÓN El objetivo de una explotación lechera es obtener la máxima cantidad de leche posible, con el menor coste y con la máxima calidad. La leche es un alimento perecedero, fácilmente contaminable y, por tanto, su calidad puede deteriorarse con enorme rapidez si no se disponen los medios adecuados. Por ello, la conservación de la leche en la granja tiene como objetivo principal INHIBIR EL CRECIMIENTO MICROBIANO. El mejor sistema, y prácticamente el único, de almacenar y conservar la leche en la granja desde el ordeño hasta la recogida por las cisternas de la industria láctea, consiste en enfriarla a una temperatura suficientemente baja y durante un tiempo limitado. En este trabajo explicaremos cómo se debe manejar la refrigeración en la granja, los tipos de tanques de frío existentes y de qué medios disponemos para enfriar rápidamente la leche y conservarla hasta su recogida por la industria. 2. FACTORES DETERMINANTES DE LA EFICACIA DEL FRÍO COMO CONSERVADOR DE LA CALIDAD DE LA LECHE Tener en la explotación un equipo para enfriar la leche no es condición suficiente para garantizar la conservación de su calidad y, por tanto, reducir al mínimo el crecimiento bacteriano. Es preciso que este equipo reúna una serié de características que permitan un adecuado enfriamiento de la leche. La eficacia del enfriamiento para mantener la calidad de la leche depende de los factores que estudiamos seguidamente: 1. Temperatura de conservación 2. Período de almacenamiento 3. Contaminación inicial 4. Velocidad de enfriamiento 2.1. Temperatura de conservación Enfriar la leche a una temperatura

entre 3 y 4º C retarda el crecimiento de los gérmenes, tal y como se puede observar en el Cuadro 1. Actualmente se recomienda en la mayoría de los países una temperatura de conservación de la leche de 4º C como la más eficaz para controlar el crecimiento bacteriano. Una temperatura inferior a 3º C puede dar lugar a fenómenos de congelación que deben ser evitados, pues pueden alterar la composición y calidad de la leche. Como puede verse, cada grado cenCuadro 1. Influencia de la temperatura de conservación en el crecimiento bacteriano en leche cruda almacenada en granja. (Davies, 1955, tomado de Ponce de León, 1993) Leche almacenada durante 24 h. a una temperatura de: (en ºC)

Bacterias/ml

0 4 5 6 10 13 16 20 30 35

2.400 2.500 2.600 3.100 11.600 18.800 180.000 450.000 1.400.000.000 25.000.000.000

Antonio Callejo Ramos. Dpto. de Producción Animal EUIT Agricola-UPM. [email protected] 84 FRISONA ESPAÑOLA Nº 165

tígrado que la temperatura se incrementa, se eleva el conteo bacteriano. Esto disminuye la vida útil de los productos elaborados, además de aumentar los costes de los procesos de transformación de la leche en la industria. Un hecho que merece la pena estudiar es el efecto que la incorporación de la leche de los siguientes ordeños tiene sobre la temperatura de conservación de la misma. Durante el 2º ordeño se incorpora la leche a 35º C, que se mezcla con la que ya está fría en el tanque; esta incorporación se realiza mientras dura el ordeño (normalmente, entre 1 y 2 horas) y con el tanque funcionando, obteniéndose una curva de temperaturas similar a la representada en la figura 1. Se puede comprobar que la temperatura de la leche no llega a sobrepasar los 9 ºC, si el tanque refrigerante tiene la capacidad frigorífica adecuada. En consecuencia, la leche ya almacenada eleva su temperatura, sin superar los 9 ºC1, durante un tiempo no superior a 3 horas, lo que es perjudicial, pero a la vez se está consiguiendo un enfriamiento prácticamente instantáneo de la leche del 2º ordeño, que pasa de 35º C a una temperatura inferior a 10º C, lo que es muy favorable para su conservación. En el caso del 3º y 4º ordeños (si el tanque almacena la leche ordeñada de dos días) la situación es aún más favorable, pues el enfriamiento de la leche que se incorpora lo es a temperaturas más bajas. La temperatura media en el intervalo entre ordeños no debería subir por encima de 5º C, y en ningún punto del volumen de leche se debería llegar a más de 9º C ; esto se consigue con un aislamiento eficaz del tanque, el uso de la agitación periódica de la leche y la puesta en funcionamiento del sistema de enfriamiento mediante un termostato cuando la temperatura sube de un nivel prefijado. En realidad, esta es un requisito que figuraba en la Norma UNE-68049, de 1982, y ya no aparece en la nueva EN-UNE 13732:2003, cuyas novedades comentaremos. 1

Figura 1. Curva de la temperatura de la leche en un tanque refrigerante, durante un ciclo de 24 horas. (NIRD, 1977, tomado de Alonso, 1996). ºF 90 ºC 30

Ordeño de la tarde

80 70

comienzo 20

Ordeño de la mañana comienzo

60 final

final

10

50 40

0

4

8

12 horas

2.2. Duración del almacenamiento Independientemente de la temperatura a que se conserve la leche, cuanto más largo es el período de almacenamiento mayor es el crecimiento bacteriano. Este hecho se puede comprobar prácticamente en la figura 2. Los ganaderos con recogida cada dos días deben tener bien presente que cualquier temperatura de conservación por encima de 5 ºC puede ser la causa de no obtener una buena calidad bacteriológica de la leche en el momento de la recogida. Es interesante analizar el período de tiempo que la leche realmente permanece en la granja desde que se ordeña hasta que es recogida por la central lechera. En la figura 3 se ha reflejado el número de horas que la leche de cada ordeño está en la granja, suponiendo una explotación con la recogida cada dos días, a las 11 de la mañana, y ordeños a las 7 de la mañana y 4 de la tarde. Se puede comprobar que sólo aproximadamente un 20% del volumen total de leche (primer ordeño, que corresponde al de la tarde) va a estar almacenada durante un período de más de 40 horas y que un 50% lo estará menos de 20 horas.

16

20

2.3. Contaminación inicial El número de gérmenes que ya están presentes en la leche cuando empieza el enfriamiento es un factor que tiene gran importancia para obtener buenos resultados (Cuadro 2). Lo expuesto demuestra que para obtener leche de buena calidad bacteriológica no basta con enfriarla y mantenerla fría, sino que también hay que realizar todo el proceso del ordeño y el almacenamiento con una higiene rigurosa, por lo que los malos resultados en calidad no son necesariamente debidos a un mal funcionamiento del tanque refrigerante.

Condiciones de Tª de Recién producción almacenaje (ºC) ordeñada Vacas y equipos de ordeño limpios Vacas y equipos de ordeño poco limpios

Logaritmo del nº de gérm/ml

8

Recuento estándar por ml después de: 24 h

48 h

72 h

4,4

4.295

4.138

4.566

8.427

10

4.295

13.961

127.727

5.725.277

15,5

4.295

1.587.333

33.011.111

326.500.000

4,4

136.533

281.646

538.775

749.030

10

136.533

1.170.546

13.662.115

25.687.541

15,5

136.533 24.673.571 639.884.615 2.407.033.333

Figura 3. Duración del período de almacenamiento de la leche, según el número de ordeños en una granja con la recogida cada dos días. (Alonso, 1996) Ordeños 1º - XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 43

6º C

28 2º - XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

4º C 6

3º - XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 19 4 4º - XXX XXX

0º C

5

SIN - •••• 5 leche ••••

4

0

3

2.4. Velocidad de enfriamiento La velocidad de enfriamiento inicial de la leche es otro de los factores que influyen en el número total de gérmenes, ya que no es lo mismo un enfriamiento prácticamente instantáneo que uno de mayor duración (Cuadro 3). Durante unas dos horas después del ordeño el crecimiento de las bacterias es muy lento (fase bacteriostática), para ir posteriormente aumentando de forma rápida. Por ello, hay que aprovechar este período para enfriar la leche hasta la temperatura de conservación.

Cuadro 2. Evolución del contenido de gérmenes en la leche durante un período de almacenamiento de 72 horas, en función de la contaminación inicial y de la temperatura de conservación. (Argente, 1984)

Figura 2. Evolución del contenido de gérmenes en la leche en función de la temperatura de conservación y del período de almacenamiento. (Luquet, 1985, tomado de Alonso, 1996)

7

24

1

2

3 Días

4

5

6

10

20 24 30 Tiempos en horas

Ordeños: 7.00 y 16.00 horas Recogida: 11.00 horas

40

48 50

Ordeños = XXXX Sin leche = •••• Nº 165 FRISONA ESPAÑOLA 85

Refrigeración de la leche en la granja Cuadro 3. Evolución del contenido de gérmenes en la leche durante un período de 48 horas con una temperatura de 4º C, en función de la contaminación inicial y de la velocidad de enfriamiento (Luquet, 1985; tomado de Alonso, 1996). Contaminación inicial (gérmenes/ml)

25.000

75.000

125.000

24 h

48 h

24 h.

48 h.

Enfriamiento instantáneo

22.000

23.500

79.500

87.750

132.500

188.250

Enfriamiento en 3 horas

23.000

25.500

87.000

101.250

212.500

496.250

Enfriamiento en 5 horas

25.250

30.200

115.500

237.750

273.400

613.800

3. EQUIPO PARA EL ENFRIAMIENTO DE LA LECHE 3.1. El tanque refrigerante El tanque refrigerante es el sistema que se utiliza en la mayoría de las granjas para enfriar y almacenar la leche. Estos tanques están formados principalmente por una cuba de acero inoxidable, forrada de aislamiento térmico, con el evaporador directamente acoplado al fondo, y un equipo frigorífico con sus correspondientes controles y automatismos. Teniendo en cuenta la duración del almacenamiento, la cual va a condicionar su potencia frigorífica, los tanques se dividen en: • Tanques de dos ordeños • Tanques de cuatro ordeños • Tanques de seis ordeños La Norma UNE-EN 13732:2003 incorpora dos nuevas clasificaciones de los tanques refrigerantes de leche a granel para granjas, en función de la temperatura ambiental (Cuadro 4) y en función del tiempo de enfriamiento de la leche (Cuadro 5).

24 h.

48 h

Si un tanque de dos ordeños está vacío o contiene el 50% (A) de su volumen nominal2 de leche a una tª de + 4 ºC, y se añade un 50% (B) del volumen nominal de leche a una tª de + 35 ºC, todo el volumen de leche se debe enfriar hasta +4 ºC en un período de tiempo no superior al tiempo de enfriamiento especificado. Está destinado a ser vaciado por recogida diaria de la leche y diseñado para enfriar y conservar una cantidad de leche igual a su volumen nominal cada 24 h. En un tanque de cuatro ordeños, el razonamiento sería idéntico pero sustituyendo el valor (A) por 25%, 50% ó 75%, y el valor (B) por 25%. Está destinado a ser vaciado por recogida de leche cada dos días y diseñado para enfriar y conservar una cantidad de leche igual a su volumen nominal cada 48 h. En el caso de un tanque de seis ordeños, (A) es 16,7%, 33,3%, 50%, 66,7% ó 83,3%, y (B) es 16,7%. Está destinado a ser vaciado por recogida de leche cada tres díasy diseñado para enfriar y conservar una cantidad de leche igual a su volu-

Cuadro 4. Clasificación de los tanques refrigerantes en función de la temperatura ambiental. Clasificación

Temperatura de funcionamiento (TF) ºC

Temperatura de seguridad (TS) ºC

A

38

43

B

32

38

C

25

32

Cuadro 5. Clasificación de los tanques refrigerantes en función del tiempo de enfriamiento de la leche Clasificación

Tiempo de enfriamiento especificado para todos los ordeños desde +35ºC hasta +4ºC h

0

2

I

2,5

TF: temperatura ambiental utilizada cuando se mide el tiempo de enfriamiento de la leche. TS: límite superior del rango de temperaturas ambiente en el que el equipo debe poder funcionar

Figura 4. Curvas de enfriamiento de un tanque de DOS ordeños. (Ponce de León, 1992)

II

3

III

3,5

Figura 5. Curvas de enfriamiento de un tanque de CUATRO ordeños (Ponce de León, 1992)

35

35

30

1º ordeño

25

2º ordeño

Temperatura en º C

Temperatura en º C

men nominal cada 72 h. El tiempo de enfriamiento del primer ordeño no debe exceder en más de un 25% el tiempo de enfriamiento especificado en el cuadro 5. A igualdad de capacidad, un tanque de dos ordeños necesita un equipo con más rendimiento frigorífico que el de cuatro ordeños y que el de seis; por ello, el primero es más caro que el segundo y éste que el tercero, a igualdad de capacidad. En las figuras 4 y 5 se han representado las curvas de enfriamiento de un tanque de 2 ordeños y uno de 4 ordeños, obtenidas en laboratorio (todo el volumen de cada ordeño se incorpora a 35º C en un tiempo de 10 minutos). Hay que resaltar que en los gráficos se puede ver que todos los ordeños se enfrían en menos de 3 horas, y que el ordeño que tarda más tiempo en alcanzar los 4º C es siempre el último (2º ó 4º, según sea el caso). En cada explotación se debe elegir el tipo de tanque que corresponda a la situación de recogida de leche. No es aceptable en ningún caso utilizar un tan-

20 15 10 5

30

1º ordeño

25

2º ordeño

20

3º ordeño

15

4º ordeño

10 5

0

0 30

60 90 120 Tiempo en minutos

150

180

30

60 90 120 Tiempo en minutos

150

180

Volumen nominal: Es la capacidad realmente útil del tanque, declarada por el fabricante y que tiene en consideración la capacidad frigorífica del tanque en cuanto a la velocidad de enfriamiento, así como el nivel máximo que se puede alcanzar para que el funcionamiento del agitador no derrame la leche. 2

86 FRISONA ESPAÑOLA Nº 165 (pasa pág. 88)

Refrigeración de la leche en la granja

Temperatura en º C

Figura 6. Comparación de las curvas de enfriamiento del 1º ordeño en un tanque de 4 ordeños, cuando se utiliza correctamente con ¼ de su volumen nominal (1) (recogida cada 2 días) o cuando se aporta ½ del volumen nominal (2) (recogida diaria) y se está utilizando inadecuadamente. (Ponce de León, 1992). 35 30

1: 1/4 volumen nominal

25

2: 1/2 volumen nominal

20 15 10 5 0

30

60 90 120 Tiempo en minutos

que de 4 ordeños -porque es más baratoen una explotación con la recogida diaria, pues tardará en enfriar la leche de un ordeño bastante más que el correspondiente tanque de dos ordeños (figura 6), con los problemas que para la calidad bacteriológica de la leche ello puede suponer. 3.2. Otras características de los tanques frigoríficos Existen una serie de elementos y características de los tanques frigoríficos que, por su importancia, se podrían denominar críticos, puesto que de ellos depende en gran medida que se conserve o se deteriore la calidad de la leche que se almacena y conserva en ellos. Entre ellos se pueden citar: • Construcción y pulido interior de la cuba • Agitador • Capacidad del equipo frigorífico y temperatura de evaporación • Aislamiento térmico La construcción y pulido interior de la cuba tiene gran importancia desde el punto de vista de la higiene, puesto que ésta depende en gran parte de las posibilidades que ofrezca el tanque para su lavado y desinfección. Por esta razón, la cuba no debe presentar ángulos ni rincones de difícil acceso a las soluciones de lavado y a los cepillos, -en caso de lavado manual-, y debe estar perfectamente pulida sin presentar poros o grietas donde puedan formarse colonias que indefectiblemente contaminarán la leche. a) Deben estar fabricados de acero inoxidable austenítico o de otro material que cumpla los requisitos europeos o nacionales. b) Tener una rugosidad superficial Ra! 1µm, donde Ra se define en la Norma EN ISO 4287:1998. c) Todos los ángulos interiores del tanque inferiores a 2,36 rad (135º) deben tener un radio de curvatura R no menor de 3 mm. Todos los demás ángulos deben tener radios de curvatura de, al 88 FRISONA ESPAÑOLA Nº 165

150

180

menor, 3 mm. El agitador tiene que cumplir varias misiones, siendo las más importantes: • Evitar la formación de hielo en la leche, No debe formarse hielo por debajo de la superficie de la leche durante el enfriamiento y la conservación cuando el tanque se utiliza a una tª ambiente comprendida entre +5 ºC y la TF, y se llena de leche: a) Para tanques de dos ordeños: entre el 20% y el 100% del volumen nominal b) Para tanques de cuatro ordeños; entre el 10% y el 10%del volumen nominal c) Para tanques de seis ordeños, entre el 6,7% y el 100% del volumen nominal. • Aumentar las corrientes de convección para que la temperatura sea homogénea en toda la masa de leche contenida en el tanque. • Homogeneizar perfectamente la leche contenida en el tanque, de forma que la máxima diferencia en el contenido de grasa de muestras de leche tomadas en distintos puntos no difiera en más de 0,1 g de materia grasa por cada 100 g de leche. Este requisito se debe cumplir haciendo funcionar el agitador no más de 10 minutos, cuando el tanque contenga cualquier volumen de leche comprendido entre el 10% y el 100% de su volumen nominal a una tª de +4 ºC y después de permanecer en reposo una hora. El agitador debe estar perfectamente diseñado y construido, con una velocidad de rotación bien estudiada para evitar que se produzcan salpicaduras ni espuma; éstas originan un aumento de la superficie de contacto de la leche con el aire. Puesto que la tensión superficial en la zona de contacto entre el aire y la leche produce rotura de las membranas de los glóbulos de la grasa (que queda en libertad), aumenta el riesgo de lipolisis. Tampoco debe formarse mantequilla. Finalmente, el aislamiento es otro ele-

mento de gran importancia porque de él dependen las pérdidas de frío que se produzcan, que afectan al tiempo de funcionamiento del equipo frigorífico durante el enfriamiento y durante la conservación de la leche. Si el aislamiento no es correcto, las pérdidas serán excesivas, prolongándose en la misma medida los tiempos de enfriamiento, con los inconvenientes apuntados, además de que durante el período de conservación habrá demasiadas fluctuaciones de la temperatura de la leche, que obliga a que funcione el equipo con demasiada frecuencia. A la temperatura de funcionamiento, el aislamiento térmico del tanque debe evitar que el incremento de la temperatura media de la leche (que inicialmente está a +4 ºC) sea superior a +3 ºC en 12 h cuando el volumen nominal permanece en reposo, sin agitación. Sobre la capacidad del equipo frigorífico en cuanto a la velocidad de enfriamiento de la leche que debe alcanzar, ya hemos hablado extensamente en un punto anterior. No obstante, no sólo hay que tener en cuenta la potencia del compresor, dato que en muchas ocasiones se toma como único parámetro para evaluarla, sino que hay que tener en cuenta que un equipo es un conjunto de tres elementos: compresor, evaporador y condensador, que son los que realmente influyen y condicionan la capacidad del equipo. Si estos tres elementos no están perfectamente equilibrados y acoplados entre sí, se puede dar el caso, como ocurre frecuentemente, que el período de enfriamiento sea excesivamente largo o de que la temperatura de evaporación del agente refrigerante sea excesivamente baja. Si esto último sucede, las superficies del evaporador que están en contacto con la leche pueden llegar a estar a varios grados bajo cero, fenómeno que se produce en tanques mal diseñados, formándose hielo en las capas inferiores de la leche que están en contacto con el

evaporador. En estos casos hay destrucción de caseínas y rotura de la membrana de los glóbulos grasos, produciéndose fenómenos de proteólisis y lipolisis. Tanto en estos casos como en los que se sobredimensionan los compresores por defecto de capacidad de los evaporadores, se produce un funcionamiento excesivamente prolongado de los equipos frigoríficos, con un considerable aumento en el consumo de energía eléctrica.

con temperaturas más elevadas, situación muy frecuente durante el verano en España. En estos casos, puede ser interesante la instalación de un intercambiador (tubular o de placas) que enfrían la leche con agua corriente antes de introducirla en el tanque, consiguiéndose una temperatura de la leche unos 3-4ºC superior a la del agua utilizada como refrigerante. Ello supone al tanque ahorrar el coste de la energía necesaria para pasar de 35º a

Figura 7

Tanque vertical abierto (limpieza manual)

Tanque horizontal cerrado (limpieza CIP)

3.3. Pre-refrigeración Dada la importancia que tiene la velocidad de enfriamiento conviene estudiar el caso que se presenta frecuentemente en las explotaciones, de un tanque que tarda más de lo aconsejado en enfriar la leche. Este caso puede corresponder a los tanques diseñados para enfriar con una temperatura ambiente de 25 ºC y que están funcionando en lecherías

los 15-18ºC que obtenemos con el refrigerador de paso (figura 8), además de reducir el tiempo preciso para alcanzar la temperatura de conservación (figura 9). No obstante, a la hora de decidir si se instala un intercambiador de placas para el pre-enfriamiento de la leche, hay que considerar el precio del agua corriente a utilizar (2,5 volúmenes de agua por cada volumen de leche) y la posible reutiliza-

ción de este agua más caliente, amén de tener en cuenta que es un dispositivo que también hay que limpiar y que no siempre resulta fácil hacerlo por circulación. En zonas de aguas duras, los depósitos calcáreos entre las placas por las que circula el agua puede reducir rápidamente la eficacia de este elemento. El intercambiador de calor puede utilizar agua fría para rebajar la temperatura inicial de la leche, o agua helada para su enfriamiento instantáneo (ver apartado siguiente). En ambos casos, el funcionamiento es similar (figura 10). El agua fría (o helada) entra por el extremo opuesto a la entrada de leche, circulando ambos por placas contiguas y en sentido contrario. En el caso de que se utilice agua fría, el agua templada que sale del intercambiador puede y debe ser reutilizada en otros usos (limpieza, agua caliente sanitaria, agua de bebida para el ganado, etc.). Un esquema de este sistema de recuperación se propone en la figura 11. 3.4. Sistema de enfriamiento instantáneo Los sistemas de enfriamiento instantáneo se caracterizan por producir un enfriamiento rapidísimo de la leche, con tiempos que se sitúan en el entorno de 1 minuto, y están constituidos principalmente por (figura 12): • Un equipo acumulador de hielo • Un intercambiador de calor de placas para enfriamiento de la leche • Uno o varios tanques isotermos A pesar de sus indudables ventajas en lo que se refiere a velocidad de enfriamiento, este sistema ha presentado, tradicionalmente, tres inconvenientes principales 1. Bajo rendimiento del equipo frigorífico debido al efecto aislante producido

Figura 8. Esquema de un proceso de pre-enfriamiento Intercambiador de calor de placas, para la pre-refrigeración de la leche

Agua + 20º Leche + 32º

Unidad de pre-enfria-

Agua + 15º

Agua + 20º

Nº 165 FRISONA ESPAÑOLA 89

Refrigeración de la leche en la granja Figura 9. Comparación de las curvas de enfriamiento del 1º ordeño en un tanque con (2) o sin pre-enfriamiento (1) bajando la temperatura de la leche de 35ºC a 18ºC.

Figura 10. Esquema de funcionamiento de un intercambiador de calor

Temperatura en º C

35

Agua fría

30

1: sin pre-enfriamiento

25

2: con pre-enfriamiento

Leche fría

Entrada de leche

20 15

Entrada de agua Salida de agua

10 5

Salida de leche

0 30

60 90 120 135 150 Tiempo en minutos

por el hielo depositado sobre el serpentín evaporador 2. Dificultad para mantener la temperatura de conservación de la leche durante períodos de almacenamiento en la granja superiores a 24 horas, a pesar de que los tanques isotermos estuvieran bien aislados. 3. Baja velocidad en la fusión del hielo, que limita la capacidad de enfriamiento de la leche u obliga a utilizar equipos acumuladores de grandes dimensiones para aumentar la superficie de contacto entre el hielo y el agua. Estos inconvenientes están prácticamente solucionados actualmente con los modernos equipos de acumulación de hielo blando que producen hielo finamente granulado, que no queda adherido a la superficie del evaporador, con lo que se mantiene constante la eficiencia del equipo frigorífico, eliminando el problema que se produce en los equipos tradicionales debido al efecto aislante del hielo. La velocidad de fusión del hielo se incrementa considerablemente por la gran superficie de contacto que presentan los granos de hielo con el agua contenida en el recipiente. Finalmente, también se ha resuelto el problema de mantenimiento de la temperatura de conservación, utilizando tanques isotermos similares a los frigoríficos que tienen una cámara en el fondo por donde circula agua helada, mediante una bomba gobernada termostáticamente, en caso de elevación de la temperatura de la leche. PRINCIPALES FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

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90 FRISONA ESPAÑOLA Nº 165

Agua tibia

180

Leche tibia

Figura 11. Esquema de aprovechamiento del agua del intercambiador de calor Sobrante de agua Depósito de agua aspersores a corral de espera

lavado de ubres

a corral de espera

SALA LECHE INTERCAMBIADOR

Agua de bebida de animales

Tanque australiano

agua fría agua caliente

Caldera

Sondeo

Bomba

Figura 12. Esquema de un equipo de refrigeración instantánea 1 - Unidad final del equipo de ordeño

2 - Bomba

•

Enfriador de placas

•

3 - Fil-

ALFA-GLACE

Leche 5 - Tanque de conservación

•

HCAN

Válvula de control 7-

Termostato de leche

Agua

8 - Bomba principal de circulación

•

Mezcla de agua + aligel hielo blando

• •

9 - Bomba secundaria para mantener la temperatura de la leche

Industrias Lácteas Españolas. Fernández, J. 1993. Riesgos bacteriológicos de la leche fría. Boletín verde, nº50. Franch, A. 1996. El tratamiento y almacenaje de la leche. En: Zootecnia, bases de la producción animal, tomo VII (Producción vacuna de leche y carne). Ed. Mundi-Prensa. Hoyle, J.B. 1983. Milk cooling equipment. En: Machine milking. NIRD. Instituto Nacional De Tecnología Agraria. 2005. Aprovechamiento integral del agua de la placa de refrescado. Estación Experimen-

Equipo frigorífico de baja capacidad con sistema de recuperación de calor

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