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• Joyta Chiquito Salcedo

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PRUEBA DE NORMA PARA EFECTO DE LA HUMEDAD EN EL ASFALTOMEZCLAS pavimento de hormigón (Lottman TEST)

ASTM D 4867 (MN/DOT Modified) 1. ALCANCE Este método de ensayo cubre los procedimientos para preparar y ensayar probetas de hormigón de asfalto para el propósito de medir el efecto del agua sobre la resistencia a la tracción de la mezcla de pavimentación. Este método de ensayo se puede utilizar para evaluar el efecto de la humedad con o sin antistripping aditivos que incluyen líquidos y sólidos pulverulentos tales como cal hidratada o cemento Portland. Este método de ensayo puede ser utilizado para probar mezclas de hormigón asfáltico, en relación con las pruebas de diseño de la mezcla para determinar el potencial de daño de la humedad, para determinar si o no un aditivo antistripping es eficaz, y para determinar qué dosis de un aditivo que se necesita para maximizar la eficacia . Este método de prueba también se puede usar para probar mezclas producidas en plantas de campo y para determinar la eficacia de los aditivos en la mezcla y en las condiciones impuestas en el campo. Los resultados pueden ser utilizados para predecir la susceptibilidad de desmontaje a largo plazo de las mezclas bituminosas. Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra entre paréntesis deben ser considerados separadamente como la norma. Los valores en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente sin combinar valores de ninguna manera. 2. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO A. El potencial de daños por humedad - El grado de susceptibilidad a daños por humedad se determina preparando un conjunto de muestras de laboratorio compactado ajustan a la fórmula de trabajo de mezcla sin aditivo. Las muestras se compactaron a un contenido de huecos correspondiente a anular los niveles esperados en el campo por lo general en el rango de 6 a 8%. El juego se divide en dos subconjuntos de aproximadamente igual contenido de vacíos. Un subconjunto se mantiene seco ("sin tratar") y se usó como control, mientras que el otro subconjunto está parcialmente saturado con agua y la humedad acondicionada ("tratado"). La resistencia a la tracción de cada subconjunto se determina por la prueba de la división a la tracción. El potencial de daño de la humedad es indicado por la relación de la resistencia a la tracción del subconjunto húmedo a la del subconjunto seco. B. Aditivo Efecto- El efecto de un aditivo antistripping se determina en un conjunto de muestras que contienen un aditivo preparado y ensayado como se describió anteriormente. El efecto de una dosis de aditivo puede ser estimado mediante la repetición de las pruebas en conjuntos con diferentes dosificaciones de aditivos. C. Planta -producido Mezclas - El potencial de daño de la humedad o la eficacia de un aditivo en una mezcla producida por la planta se

determina en especímenes que están laboratorio compactado a 7 ± 1% de contenido vacío utilizando el aparato Marshall y 7 ± 0,5% de contenido vacío utilizando el compactador giratorio, dividido en subconjuntos húmedos y secos, y se evaluó como se describió anteriormente.

3. APARATOS Equipo para la preparación y compactación de especímenes de cualquiera MN / DOT Lab secciones del Manual 1805 (Marshall) o 1820 (giratoria), según corresponda. A. Bomba de vacío con manómetro de vacío o Gage - De acuerdo con el Manual de la Sección 1807. La bomba debe ser capaz de evacuar aire del recipiente vacío a 508mm (20 pulgadas) de Hg. NOTA 1: Cuando se utilizan las bombas de alto vacío asociados con la Prueba de Arroz (Sección 1807) el sistema de vacío debe incluir un regulador conectado a la bomba con un manómetro adecuado para controlar y medir el vacío aplicado. El tamaño del manómetro de la presión residual utilizado generalmente en la Prueba de arroz puede ser demasiado pequeño para medir el vacío parcial de 20 pulgadas. B. Recipiente de vacío - De acuerdo con la Sección 1807. C. Balance - Conforme a los requisitos de AASHTO M 231 que tienen una precisión y sensibilidad de 0,1 gramos y una precisión de 0,1 gramos o 0,1%, y con una capacidad mínima de 5000g. El saldo deberá estar equipado con un aparato adecuado para suspender el recipiente de la muestra en agua desde el centro de la plataforma de pesaje o plato de la balanza. D. Baños de agua - temperatura controlada. 1. Un baño capaz de mantener una temperatura de 60 ± 1,0 ° C (140 ± 1,8 ° F) durante 24 horas. 2. Un baño capaz de mantener una temperatura de 25 ± 1,0 ° C (77 ± 1,8 ° F). E. Cargando Jack y Anillo dinamómetro - De acuerdo con el método de ensayo AASHTO T 245 o una máquina mecánica o hidráulica Las pruebas capaces de mantener la velocidad de deformación requerida y de medición de carga con igual o mejor precisión. F. Cargando tiras de acero - De acuerdo con el método de prueba AASHTO T 283. La longitud de las tiras de carga deben exceder el espesor de las muestras. 4. PREPARACIÓN DE MUESTRAS DE ANÁLISIS DE LABORATORIO A. Hacer al menos seis muestras para cada prueba, compactados a 7 ± 1% de huecos de aire cuando se utiliza el aparato de Marshall. Tres muestras se van a probar en seco (considerado como un subconjunto de control) y tres son para ser probado después de la saturación parcial y acondicionamiento de humedad.

B. Para mezclas giratorias hacer al menos cuatro especímenes compactados a 7 ± 0,5% vacíos de aire donde dos especímenes se prueban seco y dos probaron después de la saturación parcial y acondicionamiento. C. Uso especímenes 101,6 mm (4 ") de diámetro y 63,6 mm (2,5") de altura para Marshall mezcla. NOTA 2:. Al usar agregado más grande que 1 pulgada (25,4 mm), el uso de las muestras al menos 152,4 mm (6 ") de diámetro.

D. Utilice especímenes 152,4 mm (6 ") de diámetro y 95.0mm (3,7") de alto para las mezclas giratorias. E. Preparar mezclas de laboratorio de diseño en lotes suficientemente grandes como para hacer al menos tres especímenes o, como alternativa, se preparan tres lotes cada una lo suficientemente grande para 1 muestra. NOTA 3: Si la gravedad teórico máximo específico se determinará, utilizar un lote lo suficientemente grande o preparar un lote separado para proporcionar una muestra para este propósito. Para el laboratorio produce la gravedad específica máxima teórica debe basarse en la media de al menos dos pruebas dentro de 0,011 en el contenido óptimo de asfalto.

F. Cuando un aditivo antistripping líquido se utiliza calor una cantidad suficiente de cemento asfáltico para un lote a 148,9 ± 5,6 ° C (300 ± 10 ° F), o para el fabricante recomienda mezclar temperatura de asfalto modificado en una sola cuartos puede en un horno. 1. Añadir la cantidad requerida de aditivo y mezclar inmediatamente, durante aproximadamente 2 minutos o hasta que esté completamente revestida. 2. Mantener el cemento de asfalto tratado en la mezcla de temperatura en la lata hasta que se utiliza. a. Deseche el cemento asfáltico tratado dentro de las 4 horas después de alcanzar la temperatura de la mezcla. G. Cuando se utiliza un aditivo antistripping sólido pulverulento utilizar el procedimiento de adición de simular el procedimiento de espera en el campo. Siga el procedimiento descrito a continuación. 1. Cuando se añade polvo seco para secar agregada, lote seco y calentar el agregado mineral a 148,9 ± 5,6 ° C (300 ± 10 ° F). Añadir la cantidad requerida de aditivo para el agregado, y mezclar bien toda la masa hasta que se logre una distribución uniforme del aditivo. Tener cuidado para minimizar la pérdida de aditivo a la atmósfera en forma de polvo. Después de mezclar, mantener el agregado tratado a la temperatura de mezcla requerida hasta que se utiliza. 2. Cuando se añade polvo seco a la humedad lote agregado el agregado mineral húmedo y ajustar el contenido de humedad del agregado combinado para el nivel esperado de humedad de campo. Añadir la cantidad requerida de aditivo para el agregado húmedo, y mezclar bien toda la masa hasta que se logre una distribución uniforme del aditivo. Tener cuidado para minimizar la pérdida de aditivo a la atmósfera en forma de polvo. Después

de la mezcla, secar el agregado tratada, calor a la temperatura de mezcla requerida y se mantiene a esta temperatura hasta que se utiliza. 3. Cuando se utiliza lechada de polvo añadir la cantidad requerida de aditivo al agua usando el polvo a la relación agua esperado en el campo. Tener cuidado para minimizar la pérdida de aditivo a la atmósfera en forma de polvo. Para evitar la sedimentación, mezclar continuamente la suspensión resultante hasta que se utiliza. Lotes del agregado mineral húmedo, ajustar el contenido de humedad como se requiere en el párrafo 2 anterior. Añadir la cantidad requerida de suspensión, y mezclar bien toda la masa hasta que se logre una distribución uniforme de la suspensión. Después de la mezcla en seco el agregado, tratado con calor a la temperatura de mezcla requerida y mantener a esa temperatura hasta su uso. 5. COMPACTACIÓN DE MUESTRAS A. Proporción, mezclar y especímenes compactos de acuerdo con una de las siguientes: Sección Manual 1805 o 1820 según proceda. Si la Sección 1805 se utiliza ya sea un martillo manual o mecánica puede ser utilizado. B. Después de mezclar, la mezcla de curar en un horno a una temperatura de 143,3 ± 5,6 ° C (290 ± 10 ° F) durante 2 horas ± 15 minutos. C. Determinar el número deseado de golpes o las revoluciones necesarias para obtener muestras de ensayo con huecos de aire de aproximadamente 7 por ciento. Para estimar este número de ensayos compacto muestras a un número variable de golpes para la compactación Marshall o el número de revoluciones en una mezcla giratoria, trazar los resultados y extrapolar una estimación de golpes o revoluciones necesarias desde los puntos trazados. NOTA 4: En general, se ha encontrado que, en Marshall mezcla con bajo trituración, 11 a 13 golpes por lado deben producir y vacío de aire cerca de 7%. Alta enamoramiento se mezcla por lo general requieren de 15 a 17 golpes por cara. En giratoria mezcla la fórmula: 0.91 (GMM) (1679) se puede utilizar para determinar la cantidad de mezcla requerida para producir aproximadamente el 7% de huecos de aire en una muestra de 95 mm de altura. Mezclas gruesas pueden requerir un ajuste en la fórmula como; 0.89 (GMM) (1679) para conseguir 7% vacíos de aire. Determinar el procedimiento exacto por ensayo y error para cada mezcla.

D. Después de determinar los golpes o las revoluciones necesarias compactos seis nuevas muestras de ensayo a 7 ± 1,0% vacíos de aire cuando se utiliza el aparato Marshall. E. Para las mezclas giratorias compactas al menos 4 nuevos ejemplares a 7 ± 0,5% vacíos de aire. NOTA 5: especímenes adicionales deben estar preparados en este momento. Estos especímenes adicionales permitirán una mejor agrupación en igualdad de subconjuntos y para servir como sustitutos en el caso de especímenes deteriorados o descartados debido a la sobre saturación, que no cumplan los

parámetros de vacío de aire o cualquier mal manejo durante la prueba. Consulte las notas 12 y 13 en la Sección 1813.7

F. Especímenes frescos en el molde a temperatura ambiente lo más rápidamente posible colocándolos delante de un ventilador G. Extracto de moldes a continuación, determinar el procedimiento de la gravedad y la agrupación específica mayor indica en la Sección 1813.7 dentro de las 24 hrs. H. Para las muestras giratorias (como guía) fresco durante aproximadamente 20 a 30 minutos y luego extraer cuidadosamente del molde caliente. Si las muestras se enfríen demasiado largo, entonces el disco de papel puede ser difícil de eliminar. Sin embargo, si la muestra se extrae demasiado pronto después la muestra giratoria compacta puede ser muy tierna y tenderá a proliferar a cabo. Con cuidado, coloque la muestra delante de un ventilador y llevar a temperatura ambiente. 6. PREPARACIÓN DE MUESTRAS DE CAMPO A. Muestra de conformidad con la especificación Mn / Dot 2350.5, C3, 2360.4e7 o método aprobado en los archivos de la Oficina de betún. NOTA 6: Una vez obtenida la muestra que se divide en el campo con un 50% para las pruebas de la agencia y el 50% para las pruebas de contratista.

B. Transporte de muestras de mezcla en caliente a laboratorio para su análisis. No se requiere tiempo de curado adicional. C. Estabilizar la temperatura de la mezcla a aproximadamente la temperatura que se encuentra en el campo, cuando comienza a rodar. D. Compactar las muestras de acuerdo con la Sección 1813.5 y enfriar a extraer de los moldes. E. Si las muestras no deben ser compactados en el lugar thesamples laboratorio de campo en un contenedor sellado, el transporte al laboratorio y recalentar a la temperatura requerida. F. Continúe con los pasos del procedimiento de compactación. Vea la Sección 1813.5. 7. EVALUACIÓN DE MUESTRAS DE ANÁLISIS Y agrupar en subconjuntos A. Determinar la gravedad específica máxima teórica de conformidad con la Sección Manual de 1807. Vea la Sección 1813.13, la línea "H" de la hoja de trabajo. NOTA 7: Para las mezclas de laboratorio producido se debe utilizar el promedio de dos pruebas de gravedad específica máxima en 0.011 en el contenido óptimo de asfalto. NOTA 8: Para la verificación de los nuevos diseños de mezcla de utilizar la gravedad específica máxima presentada si la muestra de verificación dentro de la tolerancia 0.019. (Vea las secciones 1807 y 1812.) NOTA 9: Para la producción Lottmans, utilice el peso específico individual máxima de la mezcla de trabajo en el momento de tomar la muestra. B. Determinar la altura de la probeta y el diámetro con pinzas en tres lugares y registre el promedio para el 0.1mm más cercano (0.01 "). Vea la Sección 1813.13, las líneas "A" y "B" de la hoja de trabajo.

C. Determinar la densidad aparente (consulte el Manual Sección 1806) y expresar el volumen de la muestra en centímetros cúbicos. NOTA 10: El término (peso SSD menos el peso en agua) es el volumen de la muestra en centímetros cúbicos. (Consulte el manual de laboratorio en 1806 Mn / Dot). Vea la Sección 1813.13, líneas "C" hasta "G" de la hoja de trabajo. D. Después de medir la altura de los especímenes pesan cada uno de ellos en el aire a la 0.1g más cercana y registrar el peso seco. Vea la Sección 1813.13; línea "C" de la hoja de trabajo. E. Sumergir las muestras en agua a 25 ± 1 ° C (77 ± 1,8 ° F) durante 3 a 5 minutos. F. La colocación de un espécimen en un momento en la plataforma de pesaje y de inclinar la muestra para liberar las burbujas de aire sin levantar cualquier parte de la muestra del agua, pesar la muestra al 0,1 g más cercano. Vea la Sección 1813.13, la línea "E de la hoja de trabajo. G. Inmediatamente después de obtener el peso sumergido Sacar la muestra de agua, superficie seque la muestra haciéndola rodar y absorción con una toalla húmeda.