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TRITURACIÒN DE MINERALES

Reinaldo Lembi Castromonte

Ing. Metalurgista MIPROTECH INGs. SAC

SECCIONES DE LA PLANTA CONCENTRADORA SECCION DE CHANCADO

LIBERACION

PLANTA CONCENTRADORA

SELECCIÓN

ELIMINACION DE AGUA

SECCION MOLIENDA SECCION FLOTACION SECCCION ESPESADO Y FILTRADO 2

CHANCADO: Etapa inicial de la reducción de tamaño del mineral

Reducción del tamaño a rangos de 1/4”-1/2” OBJETIVOS DEL CHANCADO

Inicio de la liberación Reducir el consumo de la energía en la Molienda 3

CHANCADO PRIMARIO CHANCADO SECUNDIARIO

ETAPAS DE CHANCADO

CHANCADO TERCIARIO

MINERAL DE MINA

CHANCADO PRIMARIO

PRODUCTO CHANCADO 6”- 8”

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Vista esquemática de una trituradora giratoria

CHANCADORAS DE MANDIBULA

CHANCADORA DE DOBLE EFECTO Chancadora Blake Chancadora Kuen Ken Chancadora Accionamiento directo

CHANCADORA DE SIMPLE EFECTO o BIELA SIMPLE TIPOS : A, B, C, D, E, F,

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Vista de una planta de trituración primaria

CHANCADO SECUNDARIO PRODUCTO DE CHANCADO PRIMARIO ( 6”- 8” )

CHANCADO SECUNDARIO

PRODUCTO DE CHANCADO SECUNDARIO (2” - 3”)

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Alimentación al chancado secundario

CHANCADO TERCIARIO PRODUCTO CHANCADO SECUNDARIO CLASIFICADO

CHANCADO TERCIARIO

PRODUCTO DE CHANCADO TERCIARIO (1/2” - 3/8 ” )

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OPERACIÓN EN LA SECCIÓN CHANCADO

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TOLVAS DE GRUESOS Objetivo de las tolvas de gruesos

Depósito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las chancadoras.

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Clasificación de mineral en alimentación de chancadora primaria

Características de las tolvas  Fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de fierro.  La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada y el fondo es inclinado.  La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de mineral grueso a los alimentadores y chancadoras.  La separación entre riel y riel se llama luz.  Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora.

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Inspección de la parrilla y remoción del mineral de la tolva  Periódicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante la luz entre ellos.

 Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largas desde la parrilla.  El operador también puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa y soga de seguridad.  Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire a presión. 15

ALIMENTADORES DE MINERAL

Objetivo  Regular la alimentación del mineral a las fajas transportadoras o a las chancadoras primarias.  Demasiada carga: Atoran las fajas, chancadoras  Poca carga: deteriora los mecanismos de las 16 chancadoras.

Tipo de alimentadores a) Alimentador tipo cadena Ross  La velocidad de giro de la cadena regula la cantidad de mineral o de carga que debe salir de la tolva de gruesos.  La velocidad de la cadena se gradúa por medio de un reductor numerado de 1 al 9.  Cuando el mineral está húmedo y barroso la cadena necesita mayor velocidad porque el barro se pega y cae menos mineral.  Cuando el mineral está seco, la cadena necesita menor velocidad, el mineral cae más fácilmente. 17

Alimentador tipo cadena Ross 18

b) Alimentador tipo oruga  Son alimentadores mecánicos muy resistentes a los golpes de la carga.  Por medio de un sistema de transmisión motor, cadenas-catalinas una banda metálica gira en forma constante realizando una alimentación uniforme y efectiva.

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c) Alimentadores tipo compuerta.  Alimentador de control manual  La cantidad de carga se regula, regulándose la luz de la compuerta.  Los componentes son fabricados de planchas de fierro

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Precauciones de seguridad del operador -Cuando se enreda la cadena Ross, es necesario parar el funcionamiento de la cadena para arreglar y evitar la rotura y causa de accidentes.

-Verificar las guardas de protección de las poleas de transmisión de los alimentadores. -Tomar las medidas de seguridad al desatorar las salidas de las tolvas hacia los alimentadores, usar equipos de protección personal. 21

CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADAS

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Descripción y función de la chancadora  Recibe el mineral grueso del grizzly

 Realiza la primera reducción de tamaño del mineral  La quijada móvil está montada sobre la excéntrica que le da un movimiento rotatorio acercando la quijada móvil contra la fija. 23

Descripción y función de la chancadora (continúa) ….  Al introducirse el trozo de mineral entre las dos mandíbulas el mineral se quiebra y con la separación de la quijada móvil de la fija, el mineral va descendiendo por la cavidad hacia la abertura de la descarga, en el siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentación y así sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la descarga. 24

Vista de una chancadora de quijada

CHANCADORA KUEN-KEN

26

2 1

5

4

9

3

8

6 7

Chancadora de quijadas.

1. Quijada móvil, 2. Pasador bisagra, 3. Quijada fija, 4. Forros, 5. Bastidor, 6. Ajuste hidráulico de la abertura de salida, 7. Brazo de articulación, 8. Brazo pitman, 9. Eje excéntrico.

Chancadora de Mandíbulas Blake F

E D

Y

F

A

H

B

Dr

C

J

Y C’

J

L2

L1 J’

K

A C E H K L1 Dr C’ O U

: : : : : : : : : :

O

U Q

J

Zona de Trituración B : Mandíbula fija Mandíbula Móvil D : Paredes paralelas fijas Polea F : Centro el eje del motor Excéntrica J : Biela Varilla de transmisión K’ : Resorte Placa riostra anterior L2 : Placa riostra posterior Pared posterior del Bastidor principal Encastre de la riostria J’ : Pieza móvil Punzón de acero Q : Placa de apoyo forros

K’

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Operación de chancado

FAJAS TRANSPORTADORAS Partes de la Faja A: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados los minerales.

B: Los polínes, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja. C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, además de controlar la tensión de estas. D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o más poleas, para mover la faja y su carga. E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polínes, poleas y soporta los mecanismos de accionamiento. 30

PARTES DE UNA FAJA TRANSPORTADORA

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a) Faja propiamente dicha o cinta:  Fabricada de lona recubierta con jebe vulcanizado, cuyos extremos están unidos por grapas o vulcanizado.  El movimiento de la faja se realiza por medio de un motor-reductor-poleas-polines. b) Poleas:  Sostienen la faja en sus extremos  Soportan la tensión de la faja  La polea de cabeza mueve la faja, tiene acoplado el motor.  La polea de cola (conducida) recibe el movimiento de la polea de cabeza (conductora) 32

c) Polines

Polines de retorno

Polines de carga

Guiadores en los polines de carga

Guiadores en los polines de retorno Polines de impacto 33

d) Templadores Regulan y controlan la tensión de la faja: Pueden ser: Templadores de contrapeso: Regula la tensión de la faja regulándose el contrapeso.

Templador de contrapeso

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e) Cuchillas Limpian las fajas en las poleas de cabeza, sacando el barro a un costado.

Templadores de tornillo

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Identificación y localización de los problemas operativos.  Revisar empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras.  Chequear la alineación y centrado de las fajas.  Tensión adecuada de las fajas  Poleas y polines limpios, sin cargas acumuladas.  Revisar los templadores, deben estar operativos.  Chequear la temperatura de las chumaceras de las poleas, cojinetes de los motores.  Chequear la lubricación de las chumaceras.  Chequear que los polines guías trabajen libremente 36

¿Cuándo se plantan o detienen las fajas transportadoras?  La faja no está templada adecuadamente.  La mayoría de los polines no funcionan.  Se suelta o se rompe la cadena, o la faja de

transmisión de la polea del motor.  Poleas de cabeza o de cola están mojadas o con grasa.  Hay carga acumulada debajo de polea de cola  Descentrado de la faja.  La cuchilla raspadora está abierta o malograda.  La faja se sobrecarga 37

¿Qué hacer cuando se plantan las fajas?  Parar el motor  Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar .  Descargar la faja.  Arrancar la faja

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¿Por qué se ladean las fajas?

 Acumulación de mineral en las poleas.

 Mineral muy húmedo.  Mal centrado de los polines.

 Alimentación del mineral hacia un lado de la faja. 39

GRIZZLYS Y CEDAZOS VIBRATORIOS Objetivo:  Separan el mineral grueso del fino y están instaladas antes de las chancadoras.

 La abertura de los rieles, o de las mallas deben ser relativamente algo mayor que la abertura de la descarga de las chancadoras o igual. 40

Tipos de cedazos o cribas a) Grizzlys o criba de barras o rieles b) Cedazos vibratorios

GRIZZLY ESTACIONARIO

CEDAZO VIBRATORIO INCLINADO (de dos apoyos )

(Vista frontal ) 49

CEDAZOVIBRATORIO INCLINADO (de cuatro apoyos )

CEDAZOVIBRATORIO HORIZONTAL

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Zaranda Vibratoria

Zaranda vibratoria en dos niveles

Características de los Grizzlys  Pueden ser fijos o vibratorios  Se instalan antes de las chancadoras primarias

 La luz entre los rieles generalmente es igual a la descarga de la chancadora o ligeramente mayor.  Los rieles deben estar libres de carga 45

Características de los Cedazos Vibratorios  Pueden ser horizontales o inclinados  Algunos pueden tener mallas o alambre tejido y otras varillas delgadas llamadas riffles.  Se instalan antes de las chancadoras secundarias

y terciarias.  La luz de la malla puede ser igual a la abertura de

la chancadora o ligeramente algo mayor.  La vibración facilita el paso del mineral de la

malla.

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ELECTROIMANES

Objetivo de los electroimanes Atrapar piezas metálicas que vienen con el mineral antes que ingresen a las chancadoras

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Tipos de electroimanes a) Polea magnética Es una polea de cabeza que tiene una fuerza electromagnética considerable que atrapa los fierros a través de la faja.

b) Electroimán suspendido Electroimán suspendido sobre la faja a una altura suficiente como para permitir el paso de la carga. 48

TOLVAS DE FINOS Objetivo

 Son tanques que almacenan el mineral fino proveniente de la sección chancado.  Permiten una alimentación continua y uniforme a los molinos.  Permiten hacer separaciones mecánicas en la sección chancado sin parar los molinos 49

Tolva de Finos

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Inspecciones y precauciones para “picar” el mineral en las tolvas de finos  Cuando se baje a las tolvas para picar el mineral o emparejar la carga usar siempre la correa y soga de seguridad bien acondicionada en la parte superior y con la longitud necesaria.  Iniciar el picado del mineral por los costados de la tolva, no hacerlo por el centro ya que el deslizamiento del mineral puede hacer peligrar la vida del operador.  Si se usa aire comprimido, tener cuidado con la manguera, se puede desconectar produciendo accidentes.  Cuando se manipule aire comprimido, usar anteojos de seguridad. 51

CIRCUITOS DE CHANCADO Los parámetros que definen la selección del tipo de circuito a emplearse son:  Tonelaje de tratamiento  Rango del tamaño del producto deseado

 Homogeneidad en el tamaño del producto  Dureza del mineral  Equipos de chancado disponible 52

Típico flow sheet de una planta de trituración