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• Kelly Chávez Castro

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TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES 1.- DEFINICION:

Un transportador vibratorio es aquel que transporta masa por medio de vibraciones; Consiste en un cajón, plancha o tubo. Vibra a alta frecuencia y pequeña amplitud (hasta 3000 ciclos por minuto) para mover productos individuales o gráneles. Puede mover casi todos los productos granulares no cohesivos. Con este movimiento la carga no se deshace, no levanta polvo y no se desgasta prácticamente el canalón. El transporte de la carga más eficaz tiene lugar cuando al final del micro vuelo la partícula se detiene en el canalón al principio del siguiente periodo de sus oscilaciones. En numerosos Sectores industriales se utilizan los transportadores vibratorios, con objeto de transportar cargas a alta temperatura, tóxicas o agresivas químicamente, asegurando su hermeticidad completa, así como para transportar viruta metálica, mojada con emulsiones y aceite, tierra caliente extraída de los moldes para fundición, piezas de fundición de reducido tamaño, etc. La mayoría de los transportadores vibratorios son esencialmente de impulso direccional que consisten en una placa horizontal sobre resortes, que vibra gracias a un brazo excéntrico de conexión directa, pesos excéntricos giratorios, o electroimán o un cilindro neumático o hidráulico. El movimiento impartido a las partículas de material puede variar pero su finalidad es la de impulsar el material hacia arriba y hacia adelante, de modo que se desplace a lo largo de la trayectoria del transportador en una serie de saltos cortos. La capacidad de estos transportadores está determinada por:  Magnitud de desplazamiento de la artesa.  Angulo de impulsión.  Frecuencia del desplazamiento.  Pendiente del canal.  Impulso direccional de la artesa.

Para tener un transporte adecuado, se debe tener en cuenta un factor muy importante: el material, debe tener un elevado factor de fricción interna, para que la acción del transporte se transmita a lo largo de toda la profundidad. También debe ser lo suficientemente denso, para minimizar los efectos de la resistencia que opone el aire en su trayectoria. Las pruebas han demostrado que se manejan mejor los materiales granulares que los pulverizados y mejor las formas planas o irregulares que las esféricas.

2.- TIPOS A) POR SU ACCIONAMIENTO Los accionamientos vibratorios pueden ser divididos en cuatro grupos diferentes, de acuerdo con la manera que originan las vibraciones, A.1.- ELECTROMECÁNICOS. 1. ACCIONAMIENTO DIRECTO Consiste básicamente en un eje excéntrico y biela motriz, con una conexión semi rígida entre la biela y la bandeja del transportador, por medio de un «silent blocks». La biela tira de, o empuja constantemente a la bandeja sin que haya desfase entre ambas. 2. ACCIONAMIENTO PROGRESIVO

Se suministra en los restantes Transportadores Vibrantes. Se diferencia del anterior en el empleo de acoplamiento flexible en la unión; biela - bandeja. Este acoplamiento, formado por varios polímeros, permite el desplazamiento de la bandeja respecto a la biela, durante las arrancadas y paradas. De esta manera se reduce la potencia necesaria para la puesta en movimiento de la bandeja, al actuar el polímero como un embrague, y se obtienen unas paradas instantáneas, al actuar como un freno, absorbiendo la energía acumulada en la bandeja. (Desde 500 hasta 3500 VPM)

Nuestros accionamientos del tipo VIMOT son motores eléctricos desbalanceados, regulables en la parada por posicionamiento de los excéntricos, o durante el funcionamiento a través de inversores de frecuencia transistorizados.

Accionamientos vibratorios electromecánicos VIMOT prontos para expedición.

A.2. ELECTROMAGNÉTICOS Los tazones vibratorios son ampliamente utilizados para la orientación y ensamble de pequeñas partes. El mecanismo vibratorio de este tazón está basado en un excitador electromagnético. La simplicidad del electroimán lo hace un excitado vibratorio muy atractivo, además tiene el beneficio de que no hay contacto físico entre sus principales elementos, por lo tanto no hay rodamientos u otros elementos que lubricar o mantener. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: El tazón está colocado sobre elementos elásticos que soportan la masa del

tazón y la masa de los elementos que se transportan. En la base del tazón está colocado el electroimán que funciona bajo el principio de inducción magnética

La parte fija del esquema corresponde a la base del tazón y la parte móvil es similar al tazón soportado por un elemento elástico, en este diagrama la parte fija cuenta con un embobinado por el que pasa corriente, provocando un flujo magnético en la parte; este flujo magnético provoca un campo inducido en el aire lo que causa una atracción entre las dos partes del circuito magnético.

Accionamientos vibratorios electromagnéticos VIMAG acoplados a alimentadores del tipo ELMAVI. A.3. RESONANTES

(Desde 470 hasta 720 VPM) Los accionamientos del tipo biela-manivela de la serie KA, véase la figura 11, son conjuntos compuestos de ejes excéntricos que mueven bielas

conectadas a los carriles transportadores. Los motores pueden ser eléctricos, neumáticos o hidráulicos.

Accionamiento resonante del tipo KA

A.4. CÉLULAS VIBRATORIAS (800 VPM extra pesados) Estos accionamientos, son proyectados para el movimiento de equipos pesados, donde se tornan indeseables los batimientos laterales cuando se pasa por el punto de resonancia. La sincronización es mecánica, pudiendo ser interna, por engranajes, o externa, a través de cajas angulares de transmisión.

Célula vibratoria con sincronismo por engranajes del tipo E-4600.

A.5 Bidireccionales Mediante una disposición adecuada de los motovibradores en el equipo y una correcta maniobra eléctrica, es posible realizar mediante una alimentación del producto centrada en la bandeja una traslación del producto a manipular en ambas direcciones, evidentemente de un modo alternativo.

A. 6 NEUMÁTICOS Mediante el accionamiento de un vibrador neumático y sus correspondientes accesorios, con este tipo de transportadores podemos conseguir un caudal regulable en continuo. Por medio de una válvula reguladora de presión podemos conseguir una regulación en marcha de la frecuencia, mientras que a través del escape de aire del vibrador se puede regular la amplitud. Equipos muy interesantes para sectores como el alimentario o para zonas con protecciones ATEX muy restrictivas.

B) POR SU POCICION

B.1.-TRANSPORTADOR VIBRATORIO VERTICAL U ELEVADORES VIBRATORIOS Es un sistema de manejo de materiales que usa vibraciones verticales dirigidas Para transportar material en dirección vertical hacia arriba a través de una chimenea cerrada o abierta. B.1.1PARTES a.- LA CHIMENEA DE TRANSPORTE: la chimenea de transporte no contiene partes móviles, por lo que no necesita mantención o reemplazo. Además, este sistema permite el transporte de materiales a altas temperaturas (hasta 350 °C) como puede ser arena de fundición. Los elevadores vibratorios tienen la ventaja de elevar hasta 6 m, o más cuando montados en serie, circulaciones de materiales a granel de hasta 6 m3/h. Pueden ser: cerrados o abiertos, con pistas dobles para calentamiento o enfriamiento del material elevado.

CHIMINEA DE TRANSPORTE CERRADA

CHIMINEA DE TRANSPORTE ABIERTA

b.-SISTEMA DE ACCIONAMIENTO El accionamiento por moto vibradores VIMOT, posicionados en la parte superior o inferior, permite una grande durabilidad y manutención bajísima. Simples. Fabricados en acero carbono común o inoxidable, es el equipo recomendado principalmente en una pequeña área, donde se exige un largo recorrido de transporte para procesar térmicamente los materiales conducidos.

B.1.2 CARACTERÍSTICAS 

Diseño compacto

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Sin partes giratorias (el material es transportado por vibración).

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Diseño resistente al polvo.

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Alta resistencia a la abrasión.

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Alta capacidad de transporte de hasta 13 m3/h.

B.1.3 BENEFICIOS 

Bajo costo operacional.

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Alta disponibilidad.

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Larga vida útil.

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Buena relación costo/beneficio.

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Sin costos adicionales por contención de polvo.

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Tamaño pequeño.

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permite el manejo de material a altas temperaturas (