• Author / Uploaded
• JORGE ALBERTO CÁNEPA CANDELA

Citation preview

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

“Año de la universalización de la salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Proyecto: “ Proponer una redistribución de planta para la mejora de la productividad en la empresa MELIMOR en el año 2020. ”

Asignatura

: Ingeniería de Plantas

Docente

: Ing. Salazar Robles, Héctor

Integrantes

: “Team Grood” Apellidos y Nombres

Código

% Participación

1.

Alarcon Moran, Nayeli Araceli

1725125133

100

2.

Anaya Quispe, Manuel

1725115074

100

3.

Andía Lévano, Daniel Esteban

1725115092

100

4.

Camposano Vera, Nelly Pamela (Líder)

1425165454

100

5.

Canepa Candela, Jorge Alberto

1725125196

100

6.

Del Río Cachay, Marcelo Enrique

1725125328

100

7.

Haro Villanueva, Sheyla Melissa

1715120351

100

8.

Laura Anicama, Pierina Gissel

1725165071

100

9.

Navarro Poma, Arlin Mardelly

1725125275

100

10. Sanchez Vicente, Juan Carlos

1725165014

100

11. Sulca Romero, Tatiana Estefany

1725165053

100

12. Valencia Cori, Maryori Andrea

1725125373

100

Lima, 31 de Julio de 2020 Página | 1

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

ÍNDICE DEDICATORIA .................................................................................................................... 11 AGRADECIMIENTO ........................................................................................................... 12 RESUMEN............................................................................................................................. 13 ABSTRACT........................................................................................................................... 14 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 15 CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................... 16 1.1. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA ................................................................................ 16 1.1.1. REALIDAD NACIONAL ................................................................................ 16 1.1.2. REALIDAD DE LA EMPRESA MELIMOR.................................................. 19 1.2. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................ 19 1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ......................................................................... 20 1.3.1. PROBLEMA GENERAL................................................................................. 20 1.3.1. PROBLEMAS ESPECÍFICOS......................................................................... 20 1.4. OBJETIVOS................................................................................................................. 20 1.4.1. OBJETIVO GENERAL.................................................................................... 20 1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. .......................................................................... 21 CAPÍTULO II: MARCO TEORICO CONCEPTUAL.......................................................... 22 2.1. DEMANDA.................................................................................................................. 22 2.2. PRODUCTIVIDAD ..................................................................................................... 22 2.3. PRODUCCIÓN ............................................................................................................ 23 2.4. MÉTODO DE GUERCHET ........................................................................................ 23 2.5. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES ............................................................ 26

Página | 2

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 2.6. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ................................................................... 26 2.7. LAYOUT...................................................................................................................... 26 2.8. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS ...................................................... 27 2.9. INSUMOS .................................................................................................................... 27 2.10. MATERIA PRIMA ...................................................................................................... 27 2.11. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP) ............................................... 28 2.12. D IAGRAMA DE RECORRIDO................................................................................. 28 2.13. MANO DE OBRA ....................................................................................................... 28 2.14. ANÁLISIS PQ .............................................................. ¡Error! Marcador no definido. 2.15. SECTOR INFORMAL................................................................................................. 28 2.16. SECTOR FORMAL ..................................................................................................... 29 2.17. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ................................................................................... 29 2.18. MÉTODO DEL HEXÁGONO..................................... ¡Error! Marcador no definido. 2.19. REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA............................................................................. 30 2.20. REGISTRO DE OPERACIONES ............................................................................ 30 2.21. EFICIENCIA................................................................ ¡Error! Marcador no definido. CAPÍTULO III: MATERIALES Y METODOLOGÍA ......................................................... 31 3.1. LUGAR DE EJECUCIÓN ........................................................................................... 31 3.1.1. MACRO LOCALIZACIÓN ............................................................................. 31 3.1.2. MICRO LOCALIZACIÓN .............................................................................. 33 3.2. MATERIA PRIMA ...................................................................................................... 35 3.2.1. SUELA SINTETICA ........................................................................................ 35 3.2.2. PEGAMENTO.................................................................................................. 36 3.2.3. HILOS............................................................................................................... 36 3.2.4. BENCINA......................................................................................................... 37 Página | 3

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 3.2.5. CUCHILLAS.................................................................................................... 38 3.2.6. HORMAS ......................................................................................................... 39 3.2.7. CARTON PLANTILLA ................................................................................... 40 3.2.8. TELA PIN PON................................................................................................ 41 3.3. MATERIALES Y EQUIPOS ....................................................................................... 41 3.3.1. MATERIALES ................................................................................................. 41 3.3.2. EQUIPO............................................................................................................ 46 3.4. MÉTODOS DE ANÁLISIS. ........................................................................................ 53 3.4.1. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN. .................................................................... 53 3.4.2. ASPECTOS ÉTICOS. ...................................................................................... 54 3.4.3. MÉTODOS DE ANÁLISIS DE DATOS.-tatiana............................................ 54 3.5. SITUACIÓN ACTUAL. .............................................................................................. 55 3.5.1. SOBRE LA EMPRESA.................................................................................... 55 CAPÍTULO IV: RESULTADOS .......................................................................................... 73 4.1. METODO GUERCHET............................................................................................... 73 4.2. TABLA RELACIONAL .............................................................................................. 76 4.2.1. TABLA DE VALOR DE PROXIMIDAD ....................................................... 76 4.2.2. MOTIVOS ........................................................................................................ 76 4.2.3. DIAGRAMA RELACIONAL .......................................................................... 77 4.2.4. CONCLUSIONES DEL DIAGRAMA RELACIONAL................................. 78 4.3. DISTRIBUCION PROPUESTA DE LA PLANTA..................................................... 80 4.3.1. DISTRIBUCION GENERAL PROPUESTA DE LA PLANTA .................... 80 4.3.2. 81 4.3.2. DISTRIBUCION DETALLADA PROPUESTA DE LA PLANTA............... 83 4.4. DIAGRAMA RELACIONAL DE RRECORRIDOS O ACTIVIDADES .................. 86 Página | 4

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 4.5. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS ........................................................... 87 4.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO.......................................................... 88 4.7. CÁLCULO DEL TIEMPO RECORRIDO DEL TRANSPORTE ............................... 90 4.7.1. BENEFICIO AHORRO: .................................................................................. 96 CONCLUSIONES ................................................................................................................. 98 RECOMENDACIONES........................................................................................................ 99 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 100 ANEXOS ............................................................................................................................. 103

Página | 5

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1. Producción MELIMOR en los últimos 5 años......................................................... 57 Tabla 2.Cálculo de Objetos móviles e inmóviles................................................................... 73 Tabla 3. Cálculo del coeficiente K ......................................................................................... 73 Tabla 4. Cálculos Método Guerchet ...................................................................................... 74 Tabla 5. Cuadro comparativo de áreas a modificar: .............................................................. 75 Tabla 6. Tiempo de recorrido de transporte por operario en la producción de un zapato Actual ..................................................................................................................................... 90 Tabla 7. Tiempo resumen de recorrido de transporte para un par de zapatos – actual .......... 94 Tabla 8. Tiempo de recorrido de transporte por operario en la producción de un zapato – Propuesto................................................................................................................................ 95 Tabla 9. Tiempo resumen de recorrido de transporte para un par de zapatos - propuesto .... 95

Página | 6

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1 Oferta y demanda global trimestral ......................................................................... 17 Figura 2.Producto Bruto Interno y Demanda Interna 2008_I. INEI ...................................... 17 Figura 3.Manufactura: Valor Agregado Bruto. INEI............................................................. 18 Figura 4.Fórmula de la Productividad ................................................................................... 22 Figura 5.Fórmula del Método de Guerchet............................................................................ 24 Figura 6.Fórmula para calcular la Superficie Estática ........................................................... 24 Figura 7.Fórmula para calcular la Superficie de Gravitación ................................................ 25 Figura 8.Fórmula para calcular la Superficie de Evolución................................................... 25 Figura 9. Mapa de ubicación geográfica del Perú.................................................................. 32 Figura 10.Mapa del Perú, ubicación del departamento de Lima. .......................................... 33 Figura 11. Ubicación del distrito de Are................................................................................ 34 Figura 12. Ubicación de la empresa MELIMOR. App GOOGLE EARTH. ......................... 34 Figura 13. Suela sintética PVC .............................................................................................. 35 Figura 14. Pegamento ............................................................................................................ 36 Figura 15. Hilo ....................................................................................................................... 37 Figura 16. Bencina ................................................................................................................. 38 Figura 17. Cuchillas ............................................................................................................... 39 Figura 18. Hormas ................................................................................................................. 39 Figura 19. Cartón Plantilla ..................................................................................................... 40 Figura 20. Tela Pin Pon ......................................................................................................... 41 Figura 21. Computadora ........................................................................................................ 42 Figura 22. Laptop ................................................................................................................... 42 Figura 23. Lapicero Faber Castell.......................................................................................... 43

Página | 7

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Figura 24. Corrector ............................................................................................................... 44 Figura 25. Cuaderno de notas ................................................................................................ 44 Figura 26. Celular .................................................................................................................. 45 Figura 27. AutoCAD 2020..................................................................................................... 46 Figura 28. Prensa manual....................................................................................................... 47 Figura 29. Troqueladora......................................................................................................... 48 Figura 30. Sorbetera de 1 hueco............................................................................................. 49 Figura 31. Sorbetera de 2 huecos. .......................................................................................... 50 Figura 32. Máquina de centrar y montar puntas. .................................................................. 51 Figura 33. Maquina dobladora de talón. ................................................................................ 52 Figura 34. Máquina de coser línea recta. ............................................................................... 53 Figura 35. Organigrama ......................................................................................................... 56 Figura 36. Productos ofrecidos de la empresa Melimor ...................................................... 57 Figura 37. D.O.P – parte 1 .....................................................¡Error! Marcador no definido. Figura 38. D.O.P – parte 2. ....................................................¡Error! Marcador no definido. Figura 39 .D.F.P. parte 1 ........................................................................................................ 62 Figura 40 D.F.P. parte 2 ......................................................................................................... 63 Figura 41 D.F.P. parte 3 ......................................................................................................... 64 Figura 42. Piso 1 - Melimor ................................................................................................... 66 Figura 43. Piso 2 - Melimor ................................................................................................... 66 Figura 44. Piso 3 - Melimor ................................................................................................... 67 Figura 45. Piso 1 – MELIMOR ............................................................................................. 68 Figura 46. Piso 2 - Melimor ................................................................................................... 69 Figura 47. Piso 3 - Melimor ................................................................................................... 70 Figura 48. Diagrama de Recorrido- parte 1 ........................................................................... 71 Página | 8

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Figura 49.Diagrama de recorrido - parte 2............................................................................. 72 Figura 50.Tabla de valor de proximidad ................................................................................ 76 Figura 51.Cuadro de Motivos ................................................................................................ 76 Figura 52. Diagrama Relacional ............................................................................................ 77 Figura 53. Piso 1 - Melimor ................................................................................................... 80 Figura 54. Piso 2 - Melimor ................................................................................................... 81 Figura 55. Piso 3 – Melimor .................................................................................................. 82 Figura 56. Piso 1 – Melimor .................................................................................................. 83 Figura 57. Piso 2 – Melimor .................................................................................................. 84 Figura 58. Piso 3 – Melimor .................................................................................................. 85 Figura 59. Diagrama Relacional de recorridos. ..................................................................... 86 Figura 60. Diagrama Relacional de espacios. ........................................................................ 87 Figura 61. Diagrama de Recorrido- parte 1 ........................................................................... 89 Figura 62. Diagrama de Recorrido- parte 2 ........................................................................... 89 Figura 63. Comparación tiempo de recorrido actual y propuesto.......................................... 96 Figura 64.Unidades perdidas en el recorrido actual............................................................... 96

Página | 9

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Página | 10

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

DEDICATORIA Se lo dedicamos nuestros padres, por brindarnos la motivación necesaria en las diversas situaciones que hemos atravesado a lo largo de nuestras vidas personales como universitarios.

Página | 11

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

AGRADECIMIENTO A Dios que nos da la fuerza para superar este contexto social tan delicado y a los docentes de la Universidad Nacional del Callao especialmente al Ing. Hector Gavino Salazar Robles, por brindarnos sus conocimientos.

Página | 12

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

RESUMEN En el presente trabajo se abordó la propuesta de mejora en la distribución por procesos de la empresa MELIMOR, teniendo en cuenta la situación problemática de la empresa y los principales conceptos de Redistribución de planta, se utilizaron distintos diagramas y métodos de análisis de datos que fueron de gran utilidad para realizar nuestra propuesta y así llegar a cumplir con los objetivos planteados, posteriormente se detallaron las conclusiones a las cuales se llegó luego del estudio realizado, para finalmente proponer recomendaciones que permitan la implementación de la propuesta de redistribución en la planta. Palabras clave: Redistribución de planta, distribución de planta, diagrama de recorrido.

Página | 13

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

ABSTRACT In the present work, the proposal for improvement in the distribution by processes of the company MELIMOR was addressed, taking into account the problematic situation of the company and the main concepts of Plant Redistribution, different diagrams and data analysis methods were used that were very useful to carry out our proposal and thus achieve the objectives set and later the conclusions reached after the study carried out were detailed, to finally propose recommendations that allow the implementation of the redistribution proposal in the plant. Keywords: Plant redistribution, plant distribution, route diagram.

Página | 14

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial INTRODUCCIÓN De acuerdo al presente trabajo, la empresa de calzados MELIMOR requiere de una redistribución de planta para mejorar su proceso productivo. La estructura del trabajo se divide en cuatro capítulos que describen el proyecto de redistribución, desde su concepción hasta obtener la propuesta de acuerdo a los problemas suscitados. En el capítulo I se especifican los problemas que la empresa MELIMOR enfrenta debido a la situación actual que afronta nuestro país, esto además de tener deficiencias dentro de su planta, por lo que con este proyecto buscamos reducir las deficiencias encontradas, para lograr un mejor rendimiento en la empresa. En el capítulo II se definen las palabras más usadas e importantes en el presente trabajo, poniendo los conceptos claros y concisos para la comprensión del funcionamiento del proceso productivo, además estas definiciones nos orientarán para la fácil comprensión del objetivo de este trabajo. En el capítulo III se mostrarán los materiales y equipos utilizados por la empresa MELIMOR, además se especificarán los métodos de análisis de datos utilizados para poder comprender la situación actual de la empresa logrando desarrollar una propuesta de mejora en su planta (redistribución de planta).

Página | 15

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.

SITUACIÓN PROBLEMÁTICA 1.1.1. REALIDAD NACIONAL El INEI nos brinda datos del primer trimestre del año 2020, a precios constantes del 2007, que el Producto Bruto Interno (PBI), “...registró una disminución de -3,4%, explicado por la contracción de la demanda interna (-1,8%) y el comportamiento negativo de nuestras exportaciones (-10,1%). Esto fue consecuencia de la delicada situación sanitaria provocada por el COVID-19 y al prolongado estado de emergencia dictado por el Presidente de la República.” (Ver figura 1 y figura 2) https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/boletines/informe_tecnico_pbi_i_tri m2020.pdf

Página | 16

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 1 Oferta y demanda global trimestral Fuente: https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/boletines/informe_tecnico_pbi_i_tri m2020.pdf

Figura 2.Producto Bruto Interno y Demanda Interna 2008_I. INEI Fuente: https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/boletines/informe_tecnico_pbi_i_trim2020. pdf La empresa MELIMOR se dedica al rubro de calzado forma parte de la industria Manufacturera, que tuvo una caída del 10% el primer trimestre del año 2020, este sector está dividida en los siguientes subsectores: ✓ Industria alimenticia. ✓ Industria Textil y del cuero ✓ Industria de madera y muebles.

Página | 17

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial ✓ Industria del papel, impresión y reproducción de grabaciones. ✓ Industria química ✓ Fabricación de productos minerales no metálicos ✓ Industrias metálicas básicas ✓ Fabricación de productos metálicos ✓ Otras industrias manufactureras La empresa en mención se encuentra dentro del subsector industria textil y del cuero, teniendo este subsector una de las mayores caídas dentro de la industria Manufacturera, siendo la pérdida del 22,8%, con respecto a los valores a precios constantes desde 2007. (Ver figura 3)

Figura 3.Manufactura: Valor Agregado Bruto. INEI Fuente: https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/boletines/informe_tecnico_pbi_i_tri m2020.pdf

Página | 18

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 1.1.2. REALIDAD DE LA EMPRESA MELIMOR. Nuestro proyecto tendrá como objeto de estudio a la planta de la empresa MELIMOR, está en el rubro de la industria del calzado durante 7 años, iniciando sus actividades en la informalidad, posteriormente se formalizó. La planta de la empresa MELIMOR cuenta con 12 máquinas, y actualmente tienen a su disposición un área de 198 m2 divididas en tres niveles, el primer nivel tiene un área de 18 m2; el segundo y tercer nivel tienen un área de 90 m2 por cada uno. MELIMOR tiene como productos ofrecidos al público el calzado femenino, masculino y para niños. Actualmente el que cuenta con más demanda es el calzado femenino, teniendo este un público objetivo en el rango de edad entre los 14-22 años, por lo que sería el producto estrella de la empresa. Por otro lado, el calzado masculino y de niños no dispone de gran demanda en comparación al calzado femenino, siendo este un posible problema para la empresa. Hoy en día MELIMOR se enfrenta a una deficiente distribución de la planta consecuencia de su informalidad en sus inicios y cuenta con la capacidad de las máquinas sumamente limitadas de las cuales no todas cumplen con las medidas respectivas. Añadido a este problema el capital humano con el que se cuenta es bastante reducido y no satisface las necesidades de la producción.

1.2.

JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN La presente investigación es desarrollada con la finalidad de poder brindarle a la

empresa MELIMOR una propuesta de redistribución de planta, brindándole un correcto flujo continuo de sus operación y posicionando las maquinarias de tal forma que se disminuya los tiempos innecesarios, aumentando la productividad de sus operaciones diarias, ya que al haber Página | 19

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial iniciado sus actividades en la informalidad tuvo una improvisada distribución de planta siendo esta la causa de su baja productividad y un desfavorable ambiente laboral, que a la larga este le generó pérdidas a la empresa, como lo es el rechazo de pedidos. Esta propuesta de redistribución de planta se ajusta a la realidad de la empresa MELIMOR y a la realidad de demanda, es por eso que no puede ser aplicada a otras empresas del sector manufacturero (industria textil y de cuero), sin embargo, las herramientas que se usarán a lo largo de la investigación pueden ser usadas en otras empresas ya sea del mismo rubro o de otro.

1.3.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 1.3.1. PROBLEMA GENERAL. ¿Cómo influye realizar una redistribución de planta para la mejora de la productividad en la empresa MELIMOR en el año 2020?

1.3.1. PROBLEMAS ESPECÍFICOS. ¿Cómo usar el método de Guerchet determinará las medidas mínimas de la superficie por máquina? ¿Cómo influye realizar una redistribución de planta en el diagrama de recorrido en la empresa MELIMOR en el año 2020?

1.4.

OBJETIVOS. 1.4.1. OBJETIVO GENERAL. Realizar una redistribución de planta para la mejora de la productividad en la empresa MELIMOR en el año 2020.

Página | 20

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. Aplicar el método de Guerchet para determinar las medidas mínimas de la superficie por máquina. Realizar una redistribución de planta con un diagrama de recorrido en la empresa MELIMOR en el año 2020.

Página | 21

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial CAPÍTULO II: MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.1.

DEMANDA La demanda de acuerdo a Keat&Young. (2004) son: “Las cantidades de bienes o

servicios que la gente se encuentra dispuesta a comprar a distintos precios dentro de un cierto periodo,

al

mantenerse

constantes

otros

factores

distintos

al

precio.

Observe que en la definición anterior, la palabra “dispuesta” implica que los consumidores están preparados para comprar un bien o servicio, porque tienen tanto la intención (es decir, tienen preferencia por él) como la capacidad (es decir, cuentan con el ingreso para apoyar esta preferencia) de hacerlo.”(p. 79).

2.2.

PRODUCTIVIDAD López (2012) afirma que: “La productividad es la habilidad para producir cualquier

objeto por medio de energía.” “La productividad puede definirse como lo producido en un tiempo… la productividad en una unidad de velocidad, mide el número de objetos hechos en un tiempo, por ejemplo, los kilos producidos por hora, metros por hora, servicios por hora, etc.” El autor utiliza la siguiente relación. (Ver figura 4)

Figura 4.Fórmula de la Productividad (p. 17, 125-126).

Página | 22

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 2.3.

PRODUCCIÓN “La producción es la actividad económica que se encarga de transformar los insumos

para convertirlos en productos. Por lo tanto, la producción es cualquier actividad que aprovecha los recursos y las materias primas para poder elaborar o fabricar bienes y servicios, que serán utilizados para satisfacer una necesidad.” https://economipedia.com/definiciones/produccion.html (Última vista: 31/07/2020) (Ver anexo 1)

2.4.

MÉTODO DE GUERCHET De acuerdo con Sánchez&Soberon (2017): “Por este método se calcularán los espacios físicos que se requerirán en la planta. Es

necesario identificar el número total de maquinaria y equipo (elementos estáticos), y también el número total de operarios y equipo de acarreo (elementos móviles). El autor utiliza la siguiente fórmula. (Ver figura 5)

Página | 23

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 5.Fórmula del Método de Guerchet.

Superficie Estática: Corresponde al área de terreno que ocupan los muebles, máquinas y equipos. Debe incluir las bandejas de depósito, las palancas, los tableros, los pedales y demás objetos necesarios para su funcionamiento. El autor utiliza la siguiente relación. (Ver figura 6)

Figura 6.Fórmula para calcular la Superficie Estática Superficie de Gravitación:

Página | 24

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Es la superficie utilizada por el obrero y por el material acopiado para las operaciones de los puestos de trabajo. Se obtiene, para cada elemento, multiplicando la superficie estática (Ss) por el número de lados a partir de los cuales el mueble o la máquina deben ser utilizados. El autor utiliza la siguiente relación. (Ver figura 7)

Figura 7.Fórmula para calcular la Superficie de Gravitación Superficie de Evolución: Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de transporte y para la salida del producto terminado. Para su cálculo se utiliza el factor “k” denominado coeficiente de evolución, que representa una medida ponderada de la relación entre las alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos. El autor utiliza la siguiente relación. (Ver figura 8)”

Figura 8.Fórmula para calcular la Superficie de Evolución.

Página | 25

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial (p. 23-24). (Ultima vista: 31/07/2020). (Ver anexo 2)

2.5.

TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES Siguiendo a Casals,Forcada&Roca (2008): “La tabla relacional de actividades muestra

las diferentes actividades de la implantación y sus necesidades de relaciones mutuas. Además, evalúa la importancia de la proximidad entre las actividades, con el apoyo de una codificación apropiada, en la que se indica la causa de la relación. Así, permite integrar los elementos directos de producción con los elementos auxiliares de producción.” (p. 87-92) (Ultima vista: 31/07/2020). (Ver anexo 3)

2.6.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Orozco (1996) menciona: “También se conoce como la hoja de flujo de proceso. Se

utiliza para concentrar una mayor proporción de la información. El diagrama de flujo de proceso también se puede considerar como un instrumento clave para definir, refinar y documentar un proceso químico.”(p. 14)

2.7.

LAYOUT

Pérez&Gardey (2011) mencionan que: “es una especie de plantilla que presenta tablas o espacios en blanco, en donde la empresa hace su propio diseño” (Ultima vista: 31/07/2020). (Ver anexo 4)

Página | 26

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 2.8.

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS

Desde el punto de vista conceptual de Salas (2013): El diagrama de operaciones del proceso (DOP) es un diagrama que muestra las operaciones principales del proceso y las inspecciones presentes en este. Por tal motivo solo se utilizan los símbolos de operación e inspección al momento de elaborar un DOP. Además, en su elaboración no se incluye quién realiza el proceso ya que se enfatiza en el proceso por sí mismo. Mediante esta herramienta es posible conocer las operaciones e inspecciones correspondientes a un proceso siguiendo un orden cronológico. Es por esto que las operaciones e inspecciones deben de estar debidamente numeradas. (p. 13)

2.9.

INSUMOS

De acuerdo con Billene (1999): “se refiere a la cantidad, calidad, variedad, etc. de las materias primas, materiales, y demás elementos para la fabricación; como así también los Bienes de Uso y Recursos Humanos que serán necesarios para llevar a cabo el proceso productivo (de transformación de las materias primas en productos terminados).” (p. 122-124)

2.10. MATERIA PRIMA "La materia prima hace referencia a todo bien que tenga como finalidad la transformación durante un proceso de producción hasta convertirse en un elemento de consumo o de mayor valor.” https://www.economiasimple.net/glosario/materia-prima (Ultima vista: 31/07/2020). (Ver anexo 5)

Página | 27

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 2.11. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP) Salas (2013) afirma que: “El diagrama de análisis del proceso (DAP) se utiliza para dar mayor detalle a las operaciones del proceso mostrado en el DOP. A diferencia del DOP, el DAP puede realizarse sobre el operario, material o equipo dependiendo si se quiere analizar cómo trabaja el operario, como se manipula el material o como se usa el equipo. En la figura 11 se aprecia el DAP de los procesos de un motor, en este caso el diagrama viene a 15 ser aplicado al material (motor), también se puede aplicar un DAP para el trabajo realizado por el operario o para las máquinas involucradas.” (p. 14-15)

2.12. D IAGRAMA DE RECORRIDO Según Salas M. (2013) “... viene a ser la representación gráfica de un DAP en la planta, o área, donde sucede el proceso. Es decir, se plasma la simbología del DAP sobre el layout de la planta. Al hacer esto, se evidencia los lugares donde ocurren las actividades identificadas previamente en el DAP…” (p. 15)

2.13. MANO DE OBRA MorenoArroyo&Conde,(2009) la mano de obra es el esfuerzo físico o mental que se consume en elaborar un producto o servicio. Todo aquel que aporta su esfuerzo físico o intelectual, y por lo tanto contribuye a la obtención del producto o servicio final, puede ser considerado como mano de obra.

2.14. SECTOR INFORMAL La (INEI, 2018) precisa que:

Página | 28

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial El sector informal se refiere a las unidades productivas no constituidas en sociedad que no se encuentran registradas en la administración tributaria. El empleo informal hace referencia a aquellos empleos que no gozan de beneficios estipulados por la ley. En la más importante investigación realizada en el Perú sobre la informalidad, por el INEI, con el apoyo del IRS de Francia, publicada en el 2014, se comprobó que el Empleo Informal (EI) en el Perú alcanzaba el 79 % de la PEA (Población Económicamente Activa) y que

la

Producción

Informal

(PI)

alcanzaba

el

19

%

del

PBI.(p.05)

https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib1589/

2.15. SECTOR FORMAL El Organismo internacional de trabajo (OIT, 2013) refiere que sector formal es el conjunto de empresas constituidas como entidades legales separadas de sus dueños, cuya propiedad no es familiar, que ocupan a un número de personas más alto que el mínimo establecido para cada país y que cuentan con un registro legal ante las instituciones sociales, tanto propio como de cada uno de sus empleados. Asimismo, las relaciones con los empleados se rigen por dichas condiciones y están pactadas a través de un acuerdo legal que les proporciona seguridad social y un salario fijo. https://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---dgreports/---dcomm/--publ/documents/publication/wcms_222986.pdf

2.16. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Esta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o Página | 29

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.

2.17. REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA Es la reubicación de los equipos para mejorar la eficiencia y economía de los sistemas de producción, se considera para realizar una redistribución:

-Cambios en el nivel de la demanda -Introducción de nuevos productos -Variación en el diseño del producto -Obsolescencia de procesos a máquinas -Problemas de personal -Por peligro de accidentes industriales -Por necesidad de reducir costos

2.18. REGISTRO DE OPERACIONES Según GIRALDO (2005): “El registro de operaciones es la acción de registrar un movimiento contable, cumplimiento de requisitos legales para la presentación de la información financiera, debe ser expresada en forma clara sin salvedades. El registro tiene como objetivo contabilizar los eventos económicos cuantificables en unidades monetarias para obtener, a través de la información financiera que producen esos registros, el resultado de las operaciones.”

Página | 30

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

CAPÍTULO III: MATERIALES Y METODOLOGÍA

3.1.

LUGAR DE EJECUCIÓN MELIMOR es una empresa peruana dedicada a la producción y comercialización de

calzado casual para hombres, niños y mujeres siendo este último su público objetivo. Se encuentra en el distrito de Ate provincia de Lima, Av. Metropolitana Mz. M Lte. 8 Urb. Tilda, Perú. 3.1.1. MACRO LOCALIZACIÓN Se ubica en el Perú que se encuentra situado en el hemisferio sur respecto al a la línea ecuatorial, al hemisferio oeste respecto al meridiano de Greenwich, suroeste respecto al mundo y en una zona térmica tropical o tórrida del hemisferio sur. Además, en la parte central y occidental de América del Sur (UTM N1330547.7; E289827.8; Zona 18; Hemisferio N). (Ver figura 9 y 10.)

Página | 31

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 9. Mapa de ubicación geográfica del Perú Fuente: https://espanol.mapsofworld.com/continentes/suramerica/peru/mapa-de-ubicacion-de-peru.html

Página | 32

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 10.Mapa del Perú, ubicación del departamento de Lima. Fuente: https://es.m.wikipedia.org/wiki/Archivo:Peru_Lima_Department_(locator_map).svg

3.1.2. MICRO LOCALIZACIÓN Siendo más objetivos se ubica en el distrito de Ate con dirección Av. Metropolitana Mz. M Lte. 8 Urb. Tilda. (Ver figura 11)

Página | 33

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 11. Ubicación del distrito de Are. Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Distrito_de_Ate

Figura 12. Ubicación de la empresa MELIMOR. App GOOGLE EARTH. Fuente: https://cutt.ly/sa3svGc

Página | 34

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 3.2.

MATERIA PRIMA 3.2.1. SUELA SINTETICA “La suela es la parte del zapato que por lo general está formada por un material más resistente que el zapato en sí. Sirve para proteger la planta del pie y proporcionar tracción y mayor fricción para evitar caídas. La suela usada está compuesta básicamente por Resina de Policloruro de Vinilo (PVC) cuya característica frente a las demás son suelas relativamente pesadas.”https://es.wikipedia.org/wiki/Suela (Ver anexo 6) (Visto el 13 de agosto 2020) (Ver figura 13)

Figura 13. Suela sintética PVC Fuente: https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F% 2Fes.wikipedia.org%2Fwiki%2FSuela&psig=AOvVaw2 HmMtSv2l6aXY6CJpJd7C&ust=1595563316715000&source=images &cd=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCKDCz-S4uoCFQAAAAAdAAAAABAD

Página | 35

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 3.2.2. PEGAMENTO “Es un producto que se emplea para aglutinar y lograr la adhesión de un objeto. Posee una consistencia pastosa o líquida”. https://definicion.de/?s=pegamento (Ver anexo 7) (Visto el 13 de agosto 2020) El objetivo del pegamento consiste en la unión de varias piezas para obtener como resultado el calzado. (Ver figura 14)

Figura 14. Pegamento

Fuente: https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2F www.adhesivoskefren.com%2Faplicaciones%2Fpiel-ycalzado%2F&psig=AOvVaw0nm3OH3yHqzcdshLMgFzwz &ust=1595564469731000&source=images&cd=vfe&ved=0 CAIQjRxqFwoTCJiY1YDD4uoCFQAAAAAdAAAAABA D

3.2.3. HILOS “La mayoría de los hilos encerados para coser zapatos están fabricados en cuero de nylon con revestimiento en cera, un material sólido y fuerte. La elección del hilo encerado va a depender del material en el que estén fabricados los zapatos y tiene

Página | 36

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial la función de unir las partes del calzado.” https://hiloencerado.net/ (Ver anexo 8) (Visto el 13 de agosto 2020) (Ver figura 15)

Figura 15. Hilo Fuente: https://hicoman.com/wpcontent/uploads/2017/05/MG_7593.jpg

3.2.4. BENCINA “Es un líquido incoloro obtenido por destilación del petróleo que se emplea como disolvente, para la industria del calzado se emplea para diluir las pinturas sintéticas.” https://quimicauniversal.cl/www/productos/bencina-blanca/ (Ver anexo 9) (Visto el 13 de agosto 2020)

Página | 37

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial (Ver figura 16)

Fuente: Figura 16. Bencina https://quimicauniversal.cl/www/wpcontent/uploads/2017/02/bencinablanca.png 3.2.5. CUCHILLAS “Es la parte plana de una herramienta que tenga normalmente un filo o un extremo afilado hechos generalmente de metal como el acero”. https://es.wikipedia.org/wiki/Cuchilla_(herramienta) (Ver anexo 10) (Visto el 13 de agosto 2020) Sirve para cortar las partes utilizadas para la elaboración del calzado (Ver figura 17)

Página | 38

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Figura 17. Cuchillas Fuente: https://encryptedtbn0.gstatic.com/images?q=tbn%3AANd9GcSWkziJju H3ZXMt2D05XLzIH5APLgE3p9Jqa78Z07XjOTVKb hdQa4KeLjGfCO6bdqePHeLg5mcLtKX7QUqeT37VR Ef4AOv5Gvqk6zpw&usqp=CAU&ec=45682163

3.2.6. HORMAS “La horma es una pieza de madera que imita las dimensiones y perfil de un pie humano. Sirve para tomar la medida a las piezas de piel que debían ser cortadas y para coserlas sobre ella respetando la forma del calzado. Siguen la forma del zapato y se elaboran por pares ya que son diferentes las correspondientes al pie derecho y al izquierdo”. https://es.wikipedia.org/wiki/Horma (Ver anexo O 11) (Visto el 13 de agosto 2020) (Ver figura 18)

Figura 18. Hormas Fuente: https://lh3.googleusercontent.com/proxy/mAwwM_vYet75qfUnSAr4lpZPaTuC4wpq6EJoE9yYcS1 Q8AHe7S07ejnXDL1NsAlW7wBI12wls6u0j2gF3kN R40D3yKeN9Q49gjnMRXgxOLgVEdOO7CePGOVl A

Página | 39

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 3.2.7. CARTON PLANTILLA “Es un inserto de zapato removible, también conocido como ortesis de pie, plantilla o suela interna, cumple muchos propósitos, incluyendo comodidad de uso diario.” https://en.wikipedia.org/wiki/Shoe_insert (Ver figura 14) (Ver anexo 12) (Visto el 13 de agosto 2020)

Figura 19. Cartón Plantilla Fuente: https://sc02.alicdn.com/kf/HTB1tJWaHXXXX XcvXpXXq6xXFXXXX/200210273/HTB1tJ WaHXXXXXcvXpXXq6xXFXXXX.jpg

Página | 40

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 3.2.8. TELA PIN PON Material empleado para el recubrimiento del calzado, este sirve para darle consistencia al calzado brindando una mayor comodidad al mismo tiempo. (Ver figura 20)

Figura 20. Tela Pin Pon Fuente: https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2 F%2Fwww.youtube.com%2Fwatch%3Fv%3DqWI Kxuja1Dg&psig=AOvVaw2FVnB4lK44UpZR0W4 _79x4&ust=1596160192701000&source=images&c d=vfe&ved=0CAIQjRxqFwoTCMjJrJ7u8oCFQAAAAAdAAAAABAD

3.3.

MATERIALES Y EQUIPOS 3.3.1. MATERIALES 3.3.1.1. COMPUTADORA “Una computadora es un dispositivo informático que es capaz de recibir, almacenar y procesar información de una forma útil. Una computadora está programada para realizar operaciones lógicas o aritméticas de forma automática.” https://www.significados.com/computadora/ (Ver anexo 13) (Visto el 13 de agosto 2020)

Página | 41

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Utilizado para poder tipear, leer, investigar y compartir información del trabajo. (Ver figura 21)

Figura 21. Computadora Fuente: Elaboración propia

3.3.1.2. LAPTOP “Es un determinado dispositivo informático que se puede mover o transportar con relativa facilidad. Los ordenadores portátiles son capaces de realizar la mayor parte de las tareas que realizan los ordenadores de escritorio.” https://en.wikipedia.org/wiki/Laptop (Ver anexo 14) (Visto el 13 de agosto 2020) . Usado por su facilidad de transporte en este trabajo. (Ver figura 22)

Figura 22. Laptop Fuente: Elaboración propia

Página | 42

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 3.3.1.1. LAPICERO “Utensilio para escribir que consiste en un tubo hueco, de plástico o de metal, con un depósito cilíndrico de una tinta viscosa en su interior y una bolita metálica en la punta que gira libremente y hace salir la tinta de forma uniforme”. https://es.wikipedia.org/wiki/Lapicera (Ver anexo 15) (Visto el 13 de agosto 2020) Utilizado para apuntar todas las pautas brindadas por el profesor. (Ver figura 23)

Fuente: Elaboración propia Figura 23. Lapicero Faber Castell

3.3.1.2. CORRECTOR “Es un fluido blanco y opaco, a manera de tinta, que se aplica en el papel para tapar errores en el texto. Una vez que está seco, se puede escribir sobre el mismo”. https://es.wikipedia.org/wiki/Corrector_l%C3%ADquid o (Ver anexo 16) (Visto el 13 de agosto 2020) Usado para eliminar los errores que suelen cometerse cuando se hacen apuntes. (Ver figura 24) Página | 43

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 24. Corrector Fuente: Elaboración propia

3.3.1.3. CUADERNO DE NOTAS “Es un libro de pequeño o gran tamaño que se utiliza para tomar notas, dibujar, escribir,

hacer

tareas

o

añadir

apuntes”.

http://tecnicasdeobservacionuta.blogspot.com/2016/05/cuaderno-de-notas.html (Ver anexo 17) (Visto el 13 de agosto 2020) Usado para apuntar los datos brindados por el celular. (Ver figura 25)

Figura 25. Cuaderno de notas Fuente: Elaboración propia

Página | 44

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 3.3.1.1. CELULAR “Un celular es un artefacto que sirve para comunicarse de forma móvil.”https://definicion.mx/?s=celular (Ver anexo 18) (Visto el 13 de agosto 2020) Nos permitió organizar las reuniones grupales para la elaboración del trabajo. (Ver figura 26)

Figura 26. Celular

Fuente: Elaboración propia

3.3.1.2. AUTOCAD 2020 “Es una aplicación de software de dibujo asistido por ordenador que permite a dibujantes, arquitectos, ingenieros y otros profesionales crear modelos bidimensionales y tridimensionales de mallas y superficies sólidas” https://ayto-torrijos.com/herramientas/que-es-autocad-y-para-quesirve/ (Ver anexo 19) (Visto el 13 de agosto 2020) Donde se realizó los planos para la nueva distribución de planta. (Ver figura 27)

Página | 45

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 27. AutoCAD 2020

Fuente: Elaboración propia

3.3.2. EQUIPO La empresa MELIMOR cuenta con 12 equipos para la elaboración de los calzados, estos son: 3.3.2.1. PRENSA MANUAL Máquina con base acojinada ajustable por sistema de entornillado para tener una presión según lo requiera. (Ver figura 28) Alto 1.28 m Ancho 0.32 m Largo 0.38 m

Página | 46

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Fuente: Melimor/feb.20

Figura 28. Prensa manual. 3.3.2.2. MAQUINA TROQUELADORA Máquina que se encarga de ejercer presión sobre un troquel o matriz para cortar un material, los troqueles no tienen el mismo tamaño. Las troqueladoras se componen de dos elementos básicos, la mesa en el que se coloca el material a cortar y la superficie móvil que actúa subiendo y bajando para aplicar el corte. Las dimensiones de la máquina son: Alto .99 m Ancho 1.00 m Largo 1.00 m (Ver figura 29)

Página | 47

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 29. Troqueladora. Fuente: Melimor/feb.20

3.3.2.3. MAQUINA SORBETERA DE 1 HUECO Máquina que acelera el proceso de producción se introduce el zapato en un compartimiento en el que circula aire a baja temperatura, de esta forma se obtiene un mejor pegado. Modelo: Sorbetera 1 bolsa Marca: METALIA Alto 0.90 m Ancho 0.45 m Largo 0.42 m

Página | 48

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial (Ver figura 30)

Figura 30. Sorbetera de 1 hueco. Fuente: Melimor/feb.20

3.3.2.4. MAQUINA SORBETERA DE 2 HUECO. Máquina que acelera el proceso de producción se introducen los zapatos en una cabina en donde circula aire a baja temperatura, obteniendo así un mejor pegado Modelo: Sorbetera 2 bolsas Marca: Mk klein Alto 1.11 m Ancho 0.54 m Largo 0.93 m (Ver figura 31)

Página | 49

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 31. Sorbetera de 2 huecos. Fuente: Melimor/feb.20 3.3.2.5. MÁQUINA DE CENTRAR Y MONTAR PUNTAS “La máquina de centrar y montar puntas, es quizás la más compleja de las utilizadas en la fabricación. En la parte central de la máquina hay un soporte donde se sitúa la horma y el corte, apoyando la punta en una guía llamado teflón, siendo éste distinto para cada tipo de horma.” https://reinventandoelcalzado.es/seccion-de-la-mecanicamontado/#:~:text=La%20m%C3%A1quina%20de%20centrar%20y,las%20ut ilizadas%20en%20la%20fabricaci%C3%B3n.&text=Las%20m%C3%A1quin as%20de%20centrar%20y,se%20moldea%20hacia%20el%20interior Alto 1.84 m Ancho 0.90 m Largo 1.72 m

Página | 50

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial (Ver figura 32)

Figura 32. Máquina de centrar y montar puntas. Fuente: Empresa MELIMOR/feb.20

3.3.2.6. MAQUINA DOBLADORA DE TALÓN. “Doblar filos para lo que se emplea una máquina dobladora.” http://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/787/1/tn76.pdf Alto 1.60 m Ancho 0.90 m Largo 1.10 m (Ver figura 33)

Página | 51

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 33. Maquina dobladora de talón. Fuente: Empresa MELIMOR/feb.20

3.3.2.7. MÁQUINA DE COSER LÍNEA RECTA. “Es utilizado mayormente en las fábricas textiles, ya que ésta máquina tiene mayor resistencia para telas gruesas y su velocidad podría llegar hasta las 7500 puntadas por minuto, gracias a que tienen motores muy potentes pueden estar operativos por muchas horas.” http://repositorio.une.edu.pe/bitstream/handle/UNE/3355/MONOGR AF%C3%8DA%20%20VALENT%C3%8DN%20ACOSTA.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Página | 52

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Tiene una dimensión de: largo: 1.15 m ancho: 0.52 m alto: 0.79 m (Ver figura 34)

Figura 34. Máquina de coser línea recta. Fuente: Empresa MELIMOR/feb.20

3.4.

MÉTODOS DE ANÁLISIS. 3.4.1. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN. Enfoque El enfoque que posee el presente estudio es cuantitativo, pues se recogerá información medible de la realidad física y social dentro de la empresa MELIMOR. Tipo Es de tipo aplicada por lo que en primera instancia se conoce claramente la problemática de la empresa MELIMOR, por tanto, se buscará información detallada

Página | 53

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial que nos permita adquirir conocimientos y así poder encontrar solución al problema eje del estudio. Nivel En una debida ecuanimidad con los puntos ya establecidos el presente estudio es de carácter descriptivo, correlacional, explicativo y aplicativo, es una realidad conocida en donde buscamos relacionar las posibles soluciones a la problemática, en donde asimismo estudiaremos los cambios a los que estas soluciones nos conllevarán. Diseño Este estudio es de perfil experimental transversal, debido a que es un proceso donde la problemática será solucionada a razón de un período de tiempo.

3.4.2. ASPECTOS ÉTICOS. En la presente investigación se tendrá en cuenta la veracidad de los resultados obtenidos de la empresa MELIMOR. Asimismo, será respetuoso de la propiedad intelectual, las convicciones políticas, morales, religiosas, medio ambiente y a la biodiversidad; además, a la responsabilidad política, social, jurídica, la privacidad y la ética, así como de proteger la identidad de los individuos que participan en el estudio.

3.4.3. MÉTODOS DE ANÁLISIS DE DATOS.-tatiana En el presente trabajo utilizamos herramientas que nos brindaron la posibilidad de representar la situación actual de la empresa MELIMOR, siendo posible obtener referencias de los aspectos existentes en la planta, obteniendo un panorama claro sobre los cambios que debemos realizar para optimizar la planta. Entre las herramientas utilizadas podremos ver el diagrama análisis de procesos (DAP), este nos ayudó en la Página | 54

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial representación gráfica que pone en manifiesto costos ocultos como pueden ser las distancias recorridas, retrasos y tiempo de espera; diagrama de operaciones (DOP), fue empleado para la representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso, orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; el diagrama de flujo (DFP ), el cual se utilizó para representar los pasos que sigue el proceso en el plano desde que se inicia hasta que se culmina; el método Guerchet, el cual efectúa el cálculo del espacio físico que se requerirá en planta, para ello, es necesario identificar el número total de maquinarias y equipos (elementos estáticos y elementos móviles). Después se procederá a aplicar el diagrama de recorrido (DR), esta herramienta nos proporcionó el poder mostrar un plan ilustrado del flujo de trabajo y así poder desarrollar una redistribución de la planta.

3.5.

SITUACIÓN ACTUAL. 3.5.1. SOBRE LA EMPRESA. La empresa MELIMOR se dedica a la fabricación de calzado. El calzado de damas es el de mayor demanda, es decir es su producto estrella y los calzados de varones como el de niños, sus ventas son en pocas cantidades por lo que no es significativo dentro de su producción total.

Página | 55

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 3.5.1.1. ORGANIGRAMA. Este consta de dos niveles, Gerencia General y de los jefes de área, siendo estas dos últimas, área comercial y de almacén. (Ver figura 35) Figura 35. Organigrama

Fuente: Elaboración propia

3.5.1.2. PRODUCTOS Y PRODUCCIÓN. La empresa MELIMOR abastece los mercados de la zona este de lima metropolitana y siendo su mercado potencial las mujeres cuya edad oscila entre los 14 y 22 años de edad, ya que es un producto casual de acuerdo a las exigencias de sus consumidores. El sistema de producción en la actualidad tiene pedidos que se están rechazando por motivos desconocidos, además la tasa de crecimiento de su producto estrella (calzado para dama) es del 2.5% anual en los dos últimos periodos (según su historial de producción de la empresa).(Ver tabla 1).

Página | 56

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 36. Productos ofrecidos de la empresa Melimor Fuente: Empresa MELIMOR/feb.20

Tabla 1. Producción MELIMOR en los últimos 5 años RUBRO

2015

2016

2017

2018

2019

2020

Pares por día Niños

5

5

5

5

5

5

Damas

28

28

28

28

29

29

Caballeros

3

3

3

3

3

3

Total

36

36

36

36

37

37

Fuente: Elaboración propia.

Página | 57

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 3.5.1.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (D.O.P.). Durante el levantamiento de información se normalizo el proceso de producción del calzado de mujer, siendo el registro de dicho producto el siguiente: La materia prima e insumos llegan al almacén de materia prima, siendo estos ubicado en sus respectivos lugares para que luego se retiren las planchas para las plantillas las cuales están compuestas por dos planchas (celastic y bramante) posteriormente se pegan estas planchas y se espera por unos minutos, posteriormente se pasa al área del troquelado donde se corta con moldes para formar las plantillas retirando los restos, luego las plantillas son pegadas a unos moldes en forma de pie y se espera unos minutos y se traslada a la zona de armado a su vez otro operario retira el cuero sintético inspecciona que el material se encuentre en condiciones óptimas y se traslada al área de prensado donde se lleva a cabo el corte manual y luego se traslada al área de costura donde se realizan dos tipos de costura, la primera en la que se unirá las piezas del cuero sintético con el forro y en la segunda se unirán las piezas entre sí. Luego se pega el pin pon para darle firmeza al zapato se pone en espera por unos minutos, posteriormente se realiza un rociado de pegamento con un soplete para terminar de pegar el resto y finalmente se realiza un sellado con una plancha para reforzar, para luego ser trasladado a al área de armado, donde se unirá con la plantilla y realizar el armado de punta a través de una máquina de armado de 9 pinzas, luego se traslada a la máquina de armado de talón, así dando forma a la parte superior del calzado mediante el cambrado y luego se calienta, otro operario retira las suelas del

Página | 58

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial almacén las inspecciona para comprobar que las suelas se encuentren en buen estado caso contrario son separadas para ser devueltos al proveedor, luego de ser inspeccionadas son llevadas para ser pegadas con el armado de la plantilla y cuero sintético luego se colocan en la sorbetera para sellar el pegado, posteriormente se traslada al área de acabados donde un operario limpia con bencina e inspecciona el calzado para luego ser encajado con las etiquetas y en las cajas respectivas para terminar en el almacén de productos terminados. (Ver figura 37 y 38).

Página | 59

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 37.D.O.P – parte 1 Fuente: Elaboración propia

Página | 60

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 38.DOP - PARTE 2

Fuente: Elaboración propia

Página | 61

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 3.5.1.4. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (D.F.P.). (Ver figura 36, 37 y 38)

Fuente: Elaboración Propia

Figura 39 .D.F.P. parte 1

Página | 62

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 40 . D.F.P. parte 2 Fuente: Elaboración Propia

Página | 63

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 41. D.F.P. parte 3 Fuente: Elaboración Propia

Página | 64

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

3.5.1.5. DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE LA PLANTA. •

DISTRIBUCION GENERAL ACTUAL DE LA PLANTA

✓ Primer piso (11 x 5 m2)

Página | 65

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Fuente: Empresa MELIMOR/feb.20 Figura 42. Piso 1 - Melimor

✓ Segundo piso (18 x 5 m2) Fuente: Empresa

Figura 43. Piso 2 - Melimor MELIMOR/feb.20

Página | 66

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Tercer piso (18 x 5 m2)

Figura 44. Piso 3 - Melimor

Fuente: Empresa MELIMOR/feb.20

Página | 67

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

•

DISTRIBUCION DETALLADA ACTUAL DE LA PLANTA

✓ Primer piso (11 x 5 m2)

Figura 45. Piso 1 – MELIMOR Fuente: Empresa MELIMOR/feb.20

Página | 68

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial ✓ Segundo piso (18 x 5 m2)

Fuente: Empresa MELIMOR/feb.20 Figura 46. Piso 2 - Melimor

Página | 69

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

✓ Tercer piso (18 x 5 m2)

Figura 47. Piso 3 - Melimor Fuente: Empresa MELIMOR/feb.20 Página | 70

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 3.5.1.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO. (Ver figura 45 y 46)

Figura 48. Diagrama de Recorrido- parte 1 Fuente: Elaboración propia.

Página | 71

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 49.Diagrama de recorrido - parte 2 Fuente: Elaboración propia.

Página | 72

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial CAPÍTULO IV: RESULTADOS

4.1.

MÉTODO GUERCHET Se consideró como objetos móviles (H1) a los operarios y los consideramos con la estatura de 1.65m puesto que esta medida es el promedio de un peruano y en los objetos inmóviles (H2) el promedio de la estatura de todas las maquinas que existen en la empresa. (Ver tabla 2)

Tabla 2.Cálculo de Objetos móviles e inmóviles

H1

Personas

H2

Maquinas

objeto

numero

total

1.65

4

1.1000

13

1.0723

Fuente: Elaboración propia.

Para el cálculo del coeficiente de K se dividió H1 entre el doble de H2 cumpliendo con la fórmula que se nos dio en la teoría de este método siendo el resultado mostrado en la tabla 3.

Tabla 3. Cálculo del coeficiente K h1

1.1000

h2

1.0723

K

0.7694

Fuente: Elaboración propia.

Página | 73

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial En la tabla 4 encontraremos el resultado del cálculo para hallar la superficie total (St), superficie estática (Ss), Superficie gravitacional (Sg), superficie de la evolución (Se), así como las medidas de las maquinarias. Tabla 4. Cálculos Método Guerchet

Máquinas

Mesa Prensa manual

Dimensiones Cantidad de N L A H Máquinas (m) (m) (m)

K

Ss

Sg

Se

St

y 1

1

0.62 0.62 2.03 0.7694 0.4216 0.4216 0.6487 1.4919

Máquina 1 troqueladora

1

1.00 1.00 0.97 0.7694 1.0000 1.0000 1.5387 3.5387

Máquina 1 sorbetera de 1 hueco

1

0.42 0.45 0.90 0.7694 0.1890 0.1890 0.2908 0.6688

Máquina 1 sorbetera de 2 huecos

1

0.93 0.54 1.11 0.7694 0.5022 0.5022 0.7728 1.7772

Máquina de 1 centrar y montar puntas

1

0.90 1.72 1.84 0.7694 1.5480 1.5480 2.3820 5.4780

Máquina dobladora de talón

1

1

1.10 0.90 1.60 0.7694 0.9900 0.9900 1.5234 3.5034

Máquina de 6 coser línea recta

1

1.15 0.52 0.79 0.7694 0.5980 0.5980 0.9202 12.6970

1

1

1.5

Mesa

0.9

0.75 0.7694 1.3500 1.3500 2.0773 4.7773 TOTAL

33.9322

Fuente: Elaboración propia.

Página | 74

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial La sumatoria del total que vemos en la tabla 4 de cada máquina nos indica que el espacio mínimo necesario a usar es 33.9322 m para ubicar los 13 objetos 2

inmóviles que la empresa MELIMOR usa en cada área, incluyendo el espacio necesario para el desplazamiento del operario, elementos móviles y salida del producto.

Tabla 5. Cuadro comparativo de áreas a modificar: ESPACIO PRENSADO TROQUELADO SORBETERA ARMADO ARMADO DE TALÓN COSTURA COMPRESORA PEGADO TOTAL Fuente: Elaboración propia.

ÁREA ACTUAL(M2 ) 0 7 0 6 5

ÁREA PROPUESTA(M2 ) 1.44 3.5 2.66 5.49 3.52

10 0 3.5 31.50

12.95 4.8 2.6 36.96

En la tabla 5 veremos la cantidad de metros cuadrados que ocupa las áreas actualmente y lo que nosotros proponemos, ya que aumentamos áreas para cada una de las maquinarias y así reducir el tiempo de recorrido de los operarios. (ver tabla 5)

Página | 75

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 4.2.

TABLA RELACIONAL 4.2.1. TABLA DE VALOR DE PROXIMIDAD

Figura 50.Tabla de valor de proximidad Fuente: Elaboración propia

4.2.2. MOTIVOS

Figura 51.Cuadro de Motivos Fuente: Elaboración propia

Página | 76

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 4.2.3. DIAGRAMA RELACIONAL

Figura 52. Diagrama Relacional Fuente: Elaboración propia

Página | 77

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 4.2.4. CONCLUSIONES DEL DIAGRAMA RELACIONAL Tomando como base la tabla relacional, tendremos los siguientes valores de proximidad.

A:

(1,2); (2,3); (3,4); (1,6); (6,7); (7,8); (9,10); (13,14); (15,16); (16,17)

E:

(2,4); (11,13); (14;15)

I:

(1,3); (4,5); (3,5); (1,7); (6,8); (5,9); (6;9); (6,9); (2,10); (5,10); (5,11); (12,13); (11,14); (13,15); (15,17); (18,20)

O:

(1,4); (2,5); (2,6); (2,7); (5,7); (1,8); (2,8); (5,8); (2,9); (8,9); (6,10); (7,10); (8,10); (10,11); (12,14); (11,15); (13,16); (14,16); (17,18); (18,19)

U:

(1,5); (3,6); (4,6); (5,6); (3,7); (4,7); (3,8); (4,8); (1,9); (3,9); (4,9); (1,10); (3,10); (4,10); (1,11); (2,11); (3,11); (4,11); (6,11); (7,11); (8,11); (9,11); (1,12); (2,12); (3,12); (4,12); (5,12); (6,12); (7,12); (8,12); (9,12); (10,12); (11,12); (1,13); (2,13); (3,13); (4,13); (5,13); (6,13); (7,13); (8,13); (9,13); (10,13); (1,14); (2,14); (3,14); (4,14); (5,14); (6,14); (7,14); (8,14); (9,14); (10,14); (1,15); (2,15); (3,15); (4,15); (5,15); (6,15); (7,15); (8,15); (9,15); (10,15); (12,15); (1,16); (2,16); (3,16); (4,16); (5,16); (6,16); (7,16); (8,16); (9,16); (10,16); (11,16); (12,16); (1,17); (2,17); (3,17); (4,17); (5,17); (6,17); (7,17); (8,17); (9,17); (10,17); (11,17); (12,17); (13,17); (14,17); (1,18); (1,18); (1,18); (1,18); (1,18); (2,18); (3,18); (4,18); (5,18); (6,18); (7,18); (8,18); (9,18); (10,18); (11,18); (12,18); (13,18); (14,18); (15,18); (16,18); (1,19); (2,19); (3,19); (4,19); (5,19); (6,19); Página | 78

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial (7,19); (8,19); (9,19); (10,19); (11,19); (12,19); (13,19); (14,19); (15,19); (16,19); (17,19); (1,20); (2,20); (3,20); (4,20); (5,20); (6,20); (7,20); (8,20); (9,20); (10,20); (11,20); (12,20); (13,20); (14,20); (15,20); (16,20); (17,20); (19,20); (1,21); (2,21); (3,21); (4,21); (5,21); (6,21); (7,21); (8,21); (9,21); (10,21); (11,21); (12,21); (13,21); (14,21); (15,21); (16,21); (17,21); (18,21); (19,21); (1,22); (2,22); (3,22); (4,22); (5,22); (6,22); (7,22); (8,22); (9,22); (10,22); (11,22); (12,22); (13,22); (14,22); (15,22); (16,22); (17,22); (18,22); (19,22)

XX:

(20,21); (20,22); (21,22)

Página | 79

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

4.3.

DISTRIBUCION PROPUESTA DE LA PLANTA 4.3.1. DISTRIBUCION GENERAL PROPUESTA DE LA PLANTA ✓ Primer piso (11 x 5 m2)

Figura 53. Piso 1 - Melimor Fuente: Elaboración propia

Página | 80

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

✓ Segundo piso (18 x 5 m2)

Figura 54. Piso 2 - Melimor Fuente: Elaboración propia

Página | 81

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

✓ Tercer piso (18 x 5 m2)

Figura 55. Piso 3 – Melimor Fuente: Elaboración propia

Página | 82

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 4.3.2.

DISTRIBUCION DETALLADA PROPUESTA DE LA PLANTA ✓ Primer piso (11 x 5 m2)

Figura 56. Piso 1 – Melimor Fuente: Elaboración propia

Página | 83

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial ✓ Segundo piso (18 x 5 m2)

Figura 57. Piso 2 – Melimor Fuente: Elaboración propia

Página | 84

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial ✓ Tercer piso (18 x 5 m2)

Figura 58. Piso 3 – Melimor Fuente: Elaboración propia

Página | 85

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 4.4.

DIAGRAMA RELACIONAL DE RRECORRIDOS O ACTIVIDADES

Figura 59. Diagrama Relacional de recorridos. Fuente: Elaboración propia

Página | 86

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 4.5.

DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

Figura 60. Diagrama Relacional de espacios. Fuente: Elaboración propia

Página | 87

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

4.6.

DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO (Ver figura 61 y 62)

Página | 88

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Figura 61. Diagrama de Recorrido- parte 1 Fuente: Elaboración propia

Página | 89

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 4.7.

CÁLCULO DEL TIEMPO RECORRIDO DEL TRANSPORTE Para poder conocer cuántos segundos recorre una persona en un 1 metro se ha

determinado que es 1,47

𝑚 𝑠𝑔

. (Ver anexo 20)

Tabla 6. Tiempo de recorrido de transporte por operario en la producción de un zapato Actual OPERARIO 1 INICIO

DESTINO

METROS

METROS

CON

TIEMPO TIEMPO

RECORRIDOS ESCALERA ESCALERA (seg)

(min)

Pegado

27.74

6

33.74

22.95

0.38

Pegado

Troquel

26.05

6

32.05

21.80

0.36

Troquel

Pegado

26.95

6

32.95

22.41

0.37

Pegado

Armado

6.48

0

6.48

4.41

0.07

87.22

18

105.22

71.58

1.19

CON

TIEMPO TIEMPO

Almacen de materia prima (2 piso)

TOTAL

OPERARIO 2 INICIO

Almacen de

DESTINO

METROS

METROS

RECORRIDOS ESCALERA ESCALERA (seg)

(min)

5.67

0

5.67

3.86

0.06

Cambriado 9.94

0

9.94

6.76

0.11

Corte

materia prima (3 piso) Corte

Página | 90

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Cambriado

Costura

12.22

0

12.22

8.31

0.14

Costura

Pegado

11.10

0

11.10

7.55

0.13

Pegado

Sellado en

3.99

0

3.99

2.71

0.05

Armado

6.18

0

6.18

4.20

0.07

Armado

3.70

0

3.70

2.52

0.04

4.70

0

4.70

3.20

0.05

57.50

0

57.50

39.12

0.65

CON

TIEMPO TIEMPO

plancha Sellado en plancha Armado

de Talón Armado de

Pegado de

Talón

Suela

TOTAL

OPERARIO 3 INICIO

DESTINO

METROS

METROS

RECORRIDOS ESCALERA ESCALERA (seg)

(min)

12.92

0

12.92

8.79

0.15

Pegado

7.03

0

7.03

4.78

0.08

Acabado

25.26

6

31.26

21.27

0.35

45.21

6

51.21

34.84

0.58

Almacen de

Pegado de

materia

Suela

prima (3 piso) Pegado de Suela Pegado TOTAL

OPERARIO 4

Página | 91

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial INICIO

Acabado TOTAL

DESTINO

Encajado

METROS

METROS

CON

TIEMPO TIEMPO

RECORRIDOS ESCALERA ESCALERA (seg)

(min)

13.22

0

13.22

8.99

0.15

13.22

0

13.22

8.99

0.15

Página | 92

OPERARIO 1 INICIO DESTINO METROS UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

METROS

CON

TIEMPO TIEMPO

RECORRIDOS ESCALERA ESCALERA (seg)

(min)

Pegado

4.65

0

4.65

3.16

0.05

Pegado

Troquel

5.98

0

5.98

4.07

0.07

Troquel

Prensado

2.83

0

2.83

1.93

0.03

Prensado

Pegado

5.57

0

5.57

3.79

0.06

Pegado

Armado

17.37

0

17.37

11.82

0.20

36.40

0

36.40

24.76

0.41

CON

TIEMPO TIEMPO

Almacen de materia prima (2 piso)

TOTAL

OPERARIO 2 INICIO

DESTINO

METROS

METROS

RECORRIDOS ESCALERA ESCALERA (seg)

(min)

Corte

16.61

0

16.61

11.30

0.19

Corte

Cambrado

3.81

0

3.81

2.59

0.04

Cambrado

Costura

7.73

0

7.73

5.26

0.09

Costura

Pegado

14.57

0

14.57

9.91

0.17

Pegado

Compresora

3.91

0

3.91

2.66

0.04

Compresora

Sellado en

4.27

0

4.27

2.90

0.05

Armado

14.99

0

14.99

10.20

0.17

Armado de

17.27

6

23.27

15.83

0.26

Almacen de materia prima (3 piso)

plancha Sellado en plancha Armado

Talón

Página | 93

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Armado de Talón

Pegado de

7.68

0

7.68

5.22

0.09

90.84

6

96.84

65.88

1.10

CON

TIEMPO TIEMPO

Suela TOTAL

OPERARIO 3 INICIO

DESTINO

Almacen de

Pegado de

materia prima (3

Suela

METROS

METROS

RECORRIDOS ESCALERA ESCALERA (seg)

(min)

24.51

6

30.51

20.76

0.35

piso) Pegado de Suela

Sorbetera

5.56

0

5.56

3.78

0.06

Sorbetera

Acabado

9.14

0

9.14

6.22

0.10

39.21

6

45.21

30.76

0.51

CON

TIEMPO TIEMPO

TOTAL

OPERARIO 4 INICIO

DESTINO

METROS

METROS

RECORRIDOS ESCALERA ESCALERA (seg)

(min)

Acabado

Encajado

6.92

0

6.92

4.71

0.08

Encajado

Almacén de 4.75

0

4.75

3.23

0.05

0

11.67

7.94

0.13

productos terminados TOTAL

11.67

Fuente: Elaboración propia

Tabla 7. Tiempo resumen de recorrido de transporte para un par de zapatos – actual RECORRIDO TOTAL ACTUAL

227.15 m

154.52’’ 2.58’

Página | 94

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Fuente: Elaboración propia

En la tabla “Tiempo resumen de recorrido de transporte por operario – actual”, podemos ver que los cuatro operarios, involucrados con el proceso de transformación, actualmente tienden a recorrer 227.15m para poder trasladarse de un área de trabajo a otra y producir un par de zapatos. Para tal efecto emplean un tiempo de 154.52 segundos o 2.58 minutos, como podemos ver en la tabla 6.

Tabla 8. Tiempo de recorrido de transporte por operario en la producción de un zapato – Propuesto Fuente: Elaboración propia Tabla 9. Tiempo resumen de recorrido de transporte para un par de zapatos - propuesto RECORRIDO TOTAL 190.12

129.33

2.16

PROPUESTO Fuente: Elaboración propia En la tabla “tiempo de resumen de recorrido de transporte por operario – propuesto”, podemos ver que nuestra propuesta de redistribución de planta brinda un recorrido total de los cuatro operarios que realizan la producción, al trasladarse de un área de trabajo a otra para hacer un par de zapatos. Para tal efecto recorrerán 190.12 metros en 129.33 segundos o 190.12 metros en 2.16 minutos. (Ver tabla 8) (Ver anexo 21)

Página | 95

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial 4.7.1. BENEFICIO AHORRO: RECORRIDO ACTUAL

PARA 1 PAR UNIDADES PERÍODOS PRODUCCIÓN X DÍA 1 SEMANA 1 MES

37 und 6 días 24 días

RECORRIDO PROPUESTO

PARA 1 PAR UNIDADES PERÍODOS PRODUCCIÓN X DÍA 1 SEMANA 1 MES

37 und 6 días 24 días

DIFERENCIA

PARA 1 PAR UNIDADES PERÍODOS PRODUCCIÓN X DÍA 1 SEMANA 1 MES

37 und 6 días 24 días

227.15 m

154.52''

2.58'

METROS

SEGUNDOS

MINUTOS

8404.55 50427.30 1210255.20

5717.38 34304.29 823302.86

95.29 571.74 13721.71

190.12 m

129.33''

2.16'

METROS

SEGUNDOS

MINUTOS

7034.44 42206.64 1012959.36

4785.33 28712.00 689088.00

79.76 478.53 11484.80

37.03 m

25.19''

0.42'

METROS

SEGUNDOS

MINUTOS

1370.11 8220.66 197295.84

932.05 5592.29 134214.86

15.53 93.20 2236.91

Figura 63. Comparación tiempo de recorrido actual y propuesto

PARES PÉRDIDOS POR PERÍODO

Fuente: Elaboración propia

TIEMPO EN MINUTOS PARA PRODUCIR UN PAR DE ZAPATOS

11.34'

(Q) PARES PÉRDIDOS AL DÍA

1

(Q) PARES PÉRDIDOS A LA SEMANA

8

(Q) PARES PÉRDIDOS AL MES

197

Figura 64.Unidades perdidas en el recorrido actual Fuente: Elaboración propia

Página | 96

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Como podemos ver en la figura 64 el tiempo equivalente en unidades que pierde la empresa en el desplazamiento de los cuatro operarios con la actual distribución es de: • •

El tiempo de traslado de la producción con la distribución actual equivale a producir 1 par de zapatos en la redistribución propuesta. En 1 semana la cantidad de productos que se podrían producir con la redistribución propuesta es de 8 pares de zapatos y en un mes 197 pares.

Página | 97

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial CONCLUSIONES

•

En la distribución actual de la empresa MELIMOR, se observó que el área total

disponible era más que suficiente para la realización de las operaciones, con ello también se mejoró la productividad por lo que actualmente produce 37 pares de zapato y bajo la distribución propuesta 38 con lo cual se redujo el tiempo de producción actual en 0.42 segundos por par producido. •

Al realizar la redistribución utilizamos el método de Guerchet y considerando

que el operario tenga el espacio requerido para la realización de cada operación se aumentaron áreas, por lo que antes se empleaba el 100.1 m2 del área total y ahora se usarán 102.11 m2 con el correcto uso del espacio. •

En la implementación de la nueva distribución entre áreas se redujeron los

tiempos muertos por recorridos innecesarios, el recorrido de los operarios en el proceso de producción disminuyó, siendo el actual de 227.15 m y el obtenido con la redistribución fue de 190.12 m.

Página | 98

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial RECOMENDACIONES

-

Se recomienda realizar una redistribución de planta siguiendo los pasos ejecutados

en el presente trabajo para así obtener la mejora en el proceso de producción optimizando espacios y reduciendo tiempos. -

Para tener una mejor perspectiva del espacio que va a ocupar cada área necesaria

dentro del proceso de producción es conveniente tener en cuenta el método de Guerchet, ya que con esto podremos calcular el área necesaria que se utilizará. -

Se recomienda mantener el orden de los procesos según los métodos de análisis

de datos para la correcta distribución por áreas, ya que facilita el recorrido.

Página | 99

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial REFERENCIA BIBLIOGRAFICA LOPEZ HERRERA, J. L. H. (2012).PRODUCTIVIDAD (1.a ed.) [Libro electrónico]. Palibrio. Paul G. Keat, Philip K. Y. Young. (2004). OFERTA Y DEMANDA. Economía de empresa (4a ed., p. 79). Pearson Educación. Vallhonrat, J. M. V., & Corominas, A. (1991). Localización, distribución en planta y manutención. Google Books. De la Fuente García, D., & Férnandez Quesada, I. (2005). Distribución en planta. Moreno, B. P., Arroyo, A. S., & Conde, P. A. (2009). Contabilidad de costes y gestión. Un enfoque práctico (1.a ed, p. 135). Delta, Publicaciones Universitarias. Mario S.C (2013) ANÁLISIS Y MEJORA DE LOS PROCESOS DE MERCADERÍA IMPORTADA DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE UNA EMPRESA RETAIL (Tesis de pregrado) PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ, LIMA, PERÚ. SÁNCHEZ ABANTO, MARÍA RUBÍ., SOBERON RIVERA, MARIO FRANCISCO (2017). REDISEÑO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA REDUCIR EL COSTO DE MOVIMIENTO DE MATERIALES EN LA EMPRESA DE CALZADO “PAOLA DELLA FLORES”. UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO.

Página | 100

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial INFOGRAFIA

DICCIONARIO PARA CONTADORES (1a .ed.), Editora FECAT. http://repositorio.uandina.edu.pe/bitstream/UAC/2622/1/Luis_Tesis_bachiller_2018. pdf García, I. (2017, 14 noviembre). ¿Qué es la eficiencia? | Definición de eficiencia | Concepto

de

eficiencia.

Economía

Simple.

https://www.economiasimple.net/glosario/eficiencia OIT. (2013). Medición de la informalidad: Manual estadístico sobre el sector informal y el empleo informal. https://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---dgreports/---dcomm/--publ/documents/publication/wcms_222986.pdf García, I. (2017, 7 noviembre). ¿Qué es la materia prima? | Concepto materia prima | Glosario. Economía Simple. https://www.economiasimple.net/glosario/materia-prima Pérez Porto, J. P. P. (2011). Layout. https://definicion.de/layout/ MORENO FERNANDEZ, J. (2014). CONTABILIDAD BÁSICA (1era EBOOK ed.) [Libro

electrónico].

Grupo

Editorial

Patria.

http://up-

rid2.up.ac.pa:8080/xmlui/handle/123456789/1281 Myriam Quiroa, M. Q. (s. f.). Producción. Economipedia. Recuperado 31 de julio de 2020, de https://economipedia.com/definiciones/produccion.html

Página | 101

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Instituto nacional de estadística e informática. (2018). PRODUCCIÓN Y EMPLEO INFORMAL EN EL PERÚ , Cuenta Satélite de la Economía Informal 2007-2017. https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib1589/ Muther, R. (1968). Planificación y proyección de la empresa industrial. Editorial técnicos asociados, s.a. http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-SLP.pdf

Página | 102

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial ANEXOS Anexo 1: Producción

Anexo 2: Guerhet

Página | 103

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Anexo 1. Tabla relacional

Anexo 4.Layout

Página | 104

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Anexo 5. Materia prima

Anexo 6 SEQ Anexo \*ARABIC 9. Suela

Fecha de acceso: 13/08/2020

Página | 105

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Anexo 7 SEQ Anexo \*ARABIC 10. Pegamento

Fecha de acceso: 13/08/2020

Anexo 8 SEQ Anexo \*ARABIC 11. Hilo

Fecha de acceso: 13/08/2020

Página | 106

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Anexo 9 SEQ Anexo \*ARABIC 12. Bencina

Fecha de acceso: 13/08/2020

Anexo 10 SEQ Anexo \*ARABIC 13. Cuchilla

Fecha de acceso: 13/08/2020

Página | 107

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Anexo 11 SEQ Anexo \*ARABIC 14. Horma

Fecha de acceso: 13/08/2020

Anexo 12 SEQ Anexo \*ARABIC 15. Plantilla

Fecha de acceso: 13/08/2020

Página | 108

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Anexo 13 SEQ Anexo \*ARABIC 16. Computadora

Fecha de acceso: 13/08/2020

Anexo 14 SEQ Anexo \*ARABIC 17. Laptop

Fecha de acceso: 13/08/2020

Página | 109

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Anexo 15 SEQ Anexo \*ARABIC 18. Lapicero

Fecha de acceso: 13/08/2020 Anexo 16 SEQ Anexo \*ARABIC 19. Corrector

Fecha de acceso: 13/08/2020

Página | 110

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Anexo 17 SEQ Anexo \*ARABIC 20. Cuaderno de notas

Fecha de acceso: 13/08/2020

Anexo 18 SEQ Anexo \*ARABIC 21. Celular

Fecha de acceso: 13/08/2020

Página | 111

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial Anexo 19 SEQ Anexo \*ARABIC 22. AutoCAD

Fecha de acceso: 13/08/2020

Página | 112

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Anexo 20

Anexo 21

Página | 113

UNAC – Facultad de Ingeniería Industrial

Página | 114