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TEMA MATERIALES CONGLOMERANTES CURSO

:

DOCENTE

: ING. GARCIA ECHEVARIA ERICKA

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

INTEGRANTES:     

CICLO

CARBAJAL PRINCIPE, KATHLLIN EPIBEL CASTRO DIAS, PAOLO PADILLA CANTURIN, INGRID PEREZ NOLBERTO, SHERLY ANDREA RUIZ RENGIFO, KAROL

: III

GRUPO: “A”

HUÁNUCO – PERÚ 2013

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DEDICATORIA

Con todo lo que somos y hemos logrado ser, te dedico este trabajo, tú que estas presente en cualquier

lugar,

en

cualquier

momento,

circunstancias, y hasta en donde permitas que seamos nosotros. DIOS Página 2

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INDICE

Página 3

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Página 4

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INTRODUCCION El trabajo que a continuación presentamos, trata de

la enorme variedad de

conglomerantes presentes en la tierra, donde se ha procurado en agruparlas por Página 5

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sus características, propiedades, formación, tipos, procedimientos, así mismo pudiendo complementar y reforzar los conocimientos ya adquiridos en las aulas. Es por eso, que la monografía que se presenta, da a conocer para un mayor entendimiento, que los conglomerantes son materiales de un fragmento de otras sustancias de cohesión al conjunto de transformaciones químicas en su masa, produciendo nuevos compuestos, estos a la vez se obtienen a partir de materiales naturales tratados térmicamente, entre ellos tenemos al yeso, cales y cemento. Del mismo modo se presentara los conceptos y aplicaciones de cales y el yeso aquellos procesos de fabricación para obtener un material con una utilidad específica y culminaremos con la aplicación en la construcción La elaboración de esta monografía contempla dos objetivos principales, el primero de ellos es poder dar al lector un conocimiento más amplio sobre el tema de los conglomerantes sus características bien definidas y las utilidades que se les puede asignar, así también como futuros ingenieros obtener el conocimiento previo de estos materiales para desempeñar un buen trabajo y dar el uso correcto al momento de emplearlos que deberá tomarse en cuenta para poder realizar el diseño del mismo. Agradeciendo a Ing. Garcia Echevarria. Ericka Selene, que con su conocimiento, sus orientaciones, su manera de trabajar, su paciencia y su motivación han sido fundamentales para nuestra formación como investigadores. Esperamos poder cumplir con sus expectativas y nuestros objetivos propuestos y poder mejorar. AUTORES: Grupo de Materiales de Construcción

MATERIALES CONGLOMERANTES. 1. DEFINICION Página 6

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Son materiales capaces de un fragmento de otras sustancias de cohesión al conjunto de transformaciones químicas en su masa (fraguado), produciendo nuevos compuestos. Se obtienen a partir de materiales naturales tratados térmicamente (cocción, en horno o caldera), entre ellos tenemos al yeso, cales y cemento. 1.1.

AGLOMERANTE

Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efectos de tipo exclusivamente físico. Los conglomerantes son utilizados como medio de ligaduras formando pastas llamadas morteros.  1.2.

Ejemplo: barro. CONGLOMERANTE

Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por transformaciones

químicas en su masa que

originan nuevos compuestos. 

Ejemplo: los conglomerantes más conocidos son la cal , el yeso así como también el cemento.

2. CARACTERISTICAS 2.1.

PLASTICIDAD Se presentan en

forma

de

polvo

muy fino

y

muestran

un

comportamiento plástico al mezclarse con agua (pasta), que permite su moldeo. 2.2.

MOLDEO Página 7

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Ocupar espacio de los moldes (encofrados). Tiene una función física de envolver y adherirse a la piel de las partículas que debe unir y a su vez ocupar los huecos dejados por los áridos,es decir En estado fresco (pasta) pueden adherirse a otros materiales (aridos). Constituyendo materiales compuestos: conglomerados (mortero y concreto). 2.3.

ENDURECIMIENTO Desarrollar resistencias mecánicas. Función química de combinarse con el agua: conseguir la adherencia y desarrollar resistencias.  Forman estructuras cristalinas y presentan fracturas frágiles.

3. PROCESOS CONGLOMERANTES La cal viva se obtiene por calcinación de la caliza, con un alto contenido en carbonato de calcio (CaCO3), a una temperatura de unos 900 ºC según la siguiente reacción: CaCO3 + calor → CaO + CO2 La calcinación, de manera industrial, tiene lugar en hornos verticales u horizontales rotativos. De manera artesanal puede ser en un horno tradicional, romano o árabe. y estos procesos son los siguientes: 3.1.

AMASADO O MEZCLADO El amasado mezclado de un conglomerante se le puede adicionar agua y de esa manera obtenemos una pasta, se le añade árido se obtendrá MORTERO O CONRETO. pasta en estado fresco (su comportamiento plástico)

3.2.

FRAGUADO Pasta fraguado (empieza el proceso de rigidez o poca )

3.3.

ENDURECIMIENTO Pasta en estado endurecido (rigidez y resistencia y fractura) Página 8

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4. TIPOS DE CONGLOMERANTES 4.1. SEGÚN AMBIENTES

LA

CAPACIDAD

DE

FRAGUAR

EN

DISTINTOS

 Conglomerantes aéreos: Cuando solo pueden endurecer en contacto con el aire.  Hidráulico: son los que indistintamente se endurecen sumergidas en agua o en contacto con el aire. 4.2.

SEGÚN SU NATURALEZA  Yesos: construido por sulfato de calcio (hay de tipos TRADICIONALES, INDUSTRIALES, DE TERCERA GENERACION Y DE FABRICACION.)  Cales: obtenido por descorbonatacion de calizas.  Cemento: constituido deshidratados.

por

sulfatos

y

aluminios

cálcicos

5. LA CAL. 5.1.

MATERIAS PRIMAS

La materia prima más importante en la elaboración de la cal es la roca caliza (CaCO3), la cal empleada en la construcción se conoce como cal hidratada, la cual proviene de un proceso de calcinación o quema de la roca caliza y por consiguiente la hidratación. Estas etapas se representan químicamente de la siguiente manera: 5.1.1. LA ROCA CALIZA Debidamente triturada se somete al calor con lo cual se desprende bióxido de carbono y queda como residuo la cal llamada cal viva (CaO). 5.1.2. LA CAL VIVA Página 9

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Es sumamente difícil de manejar en la construcción debido a su gran avidez por jalar agua del medio ambiente y ser sumamente peligrosa si hace contacto con la piel. Por esta razón la cal se somete a una etapa de apagado o de hidratación con lo cual se logra que el material sea más estable, en el proceso se obtiene el hidróxido de calcio y se desprende calor, esto se representaría de la siguiente forma.

5.1.3. LA CAL HIDRATADA Al combinarse con el agua en cualquiera de sus aplicaciones produce una pasta que posee un cierto tiempo de fraguado, este proceso básicamente se presenta al perderse un cierto volumen de agua por evaporación, subsecuentemente la mezcla va ganando bióxido de carbono del ambiente al tiempo que se va secando, llegando eventualmente a convertirse en una piedra caliza, el fenómeno se representa como sigue:

5.2.

PROCESOS DE FABRICIÓN:

5.2.1. EXTRACCIÓN Comprende todas las operaciones de extracción desde la cantera a partir de la cual se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso. El soporte técnico de la explotación consiste en: 

Estudios geológicos mineros, en los que se obtiene la información geológica y geoquímica de las áreas a explotar.



Extracción de la piedra caliza mediante perforación y voladura.

Durante esta etapa se pone especial atención en controlar la composición química, granulometría y humedad de la materia prima, que es la piedra caliza. Es decir Extraer la materia prima de las canteras que pueden ser piedras o rocas calizas. Página 10

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5.2.2. GRANULOMETRÍA Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra caliza. Es a través de este proceso que se logra dar a las piedras el diámetro requerido para el horno de calcinación. Triturar la materia prima extraída a través de máquinas de trituración. 5.2.3. COCCIÓN Consiste en la aplicación de calor para la descomposición (reacción térmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la descarbonatación o pérdida del dióxido de carbono de la caliza original. La calcinación es un proceso que requiere mucha energía para que la descarbonatación pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se "convierte" en cal viva (CaO). Es la (descarbonatación) del material, se da a 900 C°, si es mayor viene a ser la CAL viva.

5.2.4. HIDRATACIÓN En esta etapa la cal viva (óxido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se convierten en cal hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo es un proceso exotérmico, el cual consiste en que cuando a la cal viva se le agrega agua, la reacción libera calor. Viene a ser el proceso del apagado o también llamado CAL apagada por inmersión o aspersión.

5.2.5. CLASIFICACIÓN Consiste en separar de la cal hidratada los óxidos no hidratados (magnesio) y algunos carbonatos conocidos como "granaza" que no lograron ser hidratados en la etapa de hidratación Se clasifica a través de mallas normalizadas. 5.2.6. ENSACADO: Puede ser de 25 o 30 kg. Página 11

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5.3.

TIPOS DE CAL

Las Cales a Construcción son de 2 tipos: Aérea e Hidráulica. 5.3.1. CALES AEREAS  CAL VIVA: Proviene de la calceración de piedras calizas, produciendo la descarbonatación (CAL VIVA).} Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido carbónico se transforma en óxido de calcio. 

Cales Grasas: son las más blancas, fabricadas con piedras calizas de gran pureza, que en presencia de agua reaccionan con fuerte desprendimiento de calor.  Cales Magras: son más amarillentas, mas impuras porque poseen sustancias como arcilla, óxido de magnesio, etc., que en presencia de agua reaccionan con poco desprendimiento de calor.  CAL APAGADA: Posteriormente se hidrata (CAL APAGADA). Se dice que se obtiene “cal apagada” cuando los albañiles vierten agua sobre la cal viva en las construcciones. El apagado es un proceso exotérmico: se desprende gran cantidad de calor que evapora parte del agua utilizada. Es pastosa y como es cáustica, no debe tocarse con los dedos. El apagado de la cal viva se practica en un hoyo excavado en el terreno o dentro de una batea de madera. Mientras el albañil añade agua, remueve constantemente la mezcla.  El apagado se realiza al aire por aperción o por inmersión.  La CAL APAGADA se mezcla con agua y se utiliza en forma de pasta o mortero.  El endurecimiento se produce por carbonatación. 5.3.2. CALES HIDRAULICAS La cal hidratada es hidróxido de calcio, sino en condiciones cuidadosamente controladas. El óxido de calcio debe recibir una cantidad estrictamente necesaria de agua, obteniéndose un hidróxido Página 12

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como polvo seco, que se muele finamente. Se utiliza como la cal apagada pero reporta ventajas con respecto a la cal apagada.  Provienen de la calcinación de calizas (entre el 10 y 25% de arcilla).  Aparecen compuestos que fraguan bajo el agua (silicatos y aluminatos cálcicos). 5.4.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES 5.4.1. HIDRAULICIDAD Es la relación entre los silicatos y iluminación respecto al oxido de calcio. 5.4.2. DENSIDAD La densidad real de la CAL AEREA es el orden de 2.25 kg/dm3, para las cales hidráulicas oscila entre 2.5 y 3 kg/dm3.

5.4.3. FRAGUADO El fraguado de la cal es un proceso químico, consistente en la evaporación del agua, empleada para la pasta. El fraguado de cualquier tipo de CAL hidráulica no debe comenzar antes de 2 horas ni terminar después de 48horas. 5.5.

NORMAS TECNICAS

 Las normas técnicas establecen los niveles de calidad y seguridad y son un medio óptimo para facilitar la transparencia en el mercado es un elemento fundamental para competir.  Según el catálogo de normas técnicas peruanas sobre cemento, yeso, CAL, mortero se tiene la ICS 91.100.10-4 (CAL). 5.6.

ENSAYOS

Los ensayos que se deben realizar para la obtención de la CAL son los siguientes: 5.6.1. RESISTENCIA COMPRENSIÓN Página 13

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Se hacen provetas con CAL y arena normal ¼ en una proporción de 1 en cal y 3 de arena y a los 28 dias su resistencia a la compresión es de 6 kg/cm2 para cales aéreas. Las cales hidráulicas deben tener una resistencia a la compresión de 10 a 30 kg/cm2 a los 7 dias o de 30 a 60 kg/cm2 a los 28 dias. 5.6.2. RENDIMIENTO Es la relación de volumen de la CAL APAGADA obtenida y volumen de la CAL VIVA. Un buen rendimiento puede considerarse por ejemplo: La obtención de 300 litros de CAL APAGADA con 1000 kg de CAL VIVA. 5.6.3. LA FINURA Se obtiene a través de la malla normalizada. 5.6.4. ESTABILIDAD DE VOLUMEN Que se efectúa o se realiza en laboratorios. 6. EL YESO. 6.1.

MATERIA PRIMA

El yeso de construcción proviene del procesamiento del algez o roca de yeso, se encuentran en terrenos sedimentarios, además posee una dureza considerable, por lo que normalmente se le extrae por medios mecánicos. La roca de yeso en su estado natural es conocida como un sulfato de calcio con dos moléculas de agua, su formulación química es: Ca SO4 (2H2 O). La roca de yeso rara vez se encuentra en forma pura, generalmente presenta impurezas de diversos minerales que influyen en su calidad, su forma de cristalización y la coloración que el producto final pueda tomar. 6.2.

PROCESO DE FABRICACION 6.2.1. EXTRACCIÓN El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro. 6.2.2. TRITUTACIÓN La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm. Página 14

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6.2.3. COCCIÓN O CALCINACIÓN (MAYOR A 170 C°) Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas. 6.2.4. MOLIDO La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto. 6.2.5. CERNIDO, CLASIFICACIÓN. Y ENSECADO 6.2.6. ENSACADO. 6.3. TIPOS DE YESO Se clasifica de acuerdo con su proceso de fabricación: 6.3.1. YESOS TRADICIONALES Se fabrican en hornos artesanales y estos pueden ser negros (gruesos) y blancos (finos). 

YESO DE ENLUCIR O YESO BLANCO

Está constituido por dos componentes fundamentales, yeso hemihidratado y yeso sobrecosido, que esta integrado por una mezcla anhidrititas III y II,en la cual predomina esta última. La anhidrita produce efectos importantes sobre la calidad, tales como evitar el descenso de las resistencias a corto plazo del hemidrato que se presenta una caída de las resistencia entre los 2 y 5 días de fraguado, absorber agua compensa el efecto de contracción y reduce la variación de volúmenes y también aumentar la plasticidad del yeso. 6.3.2. YESOS INDUSTRIALES Estos yesos vienen a ser de fraguado controlado las que se clasifican en grueso (YG), fino (YF) y escayola (E), (monofase y de mayor finura). 

YESO DE MOLDEO O ESCAYOLA

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Este material debe poseer las máximas cualidades de pureza y resistencia, por ser el requerido en la industria de yesos de moldeos y prefabricados, cuyo desarrollo ha promovido la tecnificación de los métodos convencionales con exigencias específicas de calidad. Esta constituido fundamentalmente por hemidratos . estos yesos se caracterizan también por tener un grado de finura mas elevado .medido sobre el tamiz de 0.2mm debe ser inferior al 2% . se requieren yesos con un grado de pureza próximo al 90% , y debe poseer una resistencia a flexotraccion superior a 35kg/cm 2.

6.3.3. YESOS DE TERCERA GENERACIÓN Aditivados estos se pueden clasificar en yeso de fraguado controlado (YG-L) y (YF-L), yesos para prefabricación (YP), escayola (E-30) y escayola especial (E-35). 

OTRO TIPO DE YESOS:

Los yesos calcinados a temperaturas altas, se han empleado fundamentalmente en pavimentos y acondicionamientos acústicos. El denominado yeso mármol o cemento Keene, está constituido por un yeso de enlucido al cual se le adicionan sales de alumbre y es sometido a una segunda cocción alrededor de los 600 °C. Tiene un fraguado lento y desarrolla una resistencia a la compresión entre los 150 y 200 kg/cm 2. Su propiedad fundamental es no presentar retracciones ni expansiones y se usa principalmente en el sellamiento de juntas y en la colocación de placas de revestimiento. 6.4.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES 6.4.1. CARACTERÍSTICAS

 El yeso es un conglomerante no estable en presencia de humedad, constituido por sulfato de calcio con dos moléculas de agua. SO4Ca . 2 H2O Página 16

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 Su composición química es: 32.6 % 46.5 %

CaO SO3

20.9 %

H2O

20.9 % H2O 6.4.2.

PROPIEDADES

Dentro de las propiedades del yeso tenemos 6.4.2.1. FRAGUADO Al amasar el yeso con agua, endurece un plazo breve este fenómeno se conoce con el nombre de fraguado del yeso. Una de las propiedades más características del yeso es la rapidez de su fraguado, esto obliga al operario trabajar con apresuramiento y únicamente permite amasar de una vez pequeñas cantidades. Este problema se soluciona mediante catalizadores q actua sobre la velocidad del fraguado permitiendo regular la misma. 6.4.2.2. LA EXPANSIÓN Se produce una expansión como consecuencia del crecimiento rápido de los cristales durante el fraguado es del orden de 0.3 a 1.5%. 6.4.2.3. ABSORCIÓN DE AGUA El yeso es un material que no se puede emplear en lugares expuestos a la acción de agua (exterior), etc 6.4.2.4. ADHERENCIA En general, la adherencia de las pastas de yeso a las piedras, ladrillo, etc, es buena; pero al hierro y al acero es mejor, la adherencia a la madera y a superficies lisas es deficiente. Puede decirse en general que la adherencia del yeso disminuye con el tiempo y desde luego con la presencia de la humedad. 6.4.2.5.

CORROSIÓN Página 17

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El yeso produce corrosión en el hierro y en el acero, y sobre todo en presencia de humedad. Así pues cualquier elemento de estos materiales que deben de estar en contacto en el yeso debe protegerse por galvanización, pintado, etc.

6.5.

ENSAYOS

Dentro de los ensayos tenemos 6.5.1. FINURA DEL MOLIDO El grado de finura del molido se determinara con los tamices que se emplean en los ensayos de cemento, haciéndose el ensayo o realizándose el ensayo siguiendo las reglas establecidas en el ensayo demolidos de los cementos. 6.5.2. ANÁLISIS QUÍMICO Las conclusiones relativas al análisis químico de los cementos aplicables a los yesos. 6.5.3. ENSAYO DE FRAGUADO Se opera en los ensayos del fraguado siguiendo las reglas establecidas para los cementos. 6.5.4. ENSAYO DE RENDIMIENTO Estos ensayos se harán conformes a las disposiciones fijados para los cementos y se estudiaran sobre las pastas establecidas en los ensayos de fraguado. 6.6.

APLICACIONES EN LA CONTRUCCION

 El yeso se puede utilizar para la elaboración de morteros con arena fina u otros agregados sólidos para revoques y enlucidos que le mejoran su resistencia pero que le hacen perder sus cualidades aislantes. Por su porosidad, en su aplicación sin mezclas, el yeso puede absorber la humedad ambiental y regula de éste modo la higrometría de las construcciones, permitiendo la transpiración del agua.

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 En la construcción se aprovechan sobre todo, sus propiedades de fraguado rápido modificable, sus propiedades aislantes y su bajo peso. Al modificar el tiempo de fraguado del yeso, debe tenerse en cuenta la composición de los aditivos para evitar posteriores eflorescencias de sustancias como las sales orgánicas. Mediante la adición de plastificantes (reductores de agua) y retardantes es posible prolongar el tiempo de fraguado hasta por una hora. También es posible reducir la porosidad mediante el rebatido de la masa antes de su fraguado inicial, aunque se pueden generar descensos de las resistencias y la contracción diferencial que puede ocasionar problemas de fisuramiento.  Aunque la pureza del yeso determina la calidad de los productos, desde la antigüedad se usó el yeso en la construcción para preparar mortero, siguiendo la norma convencional para su uso, de que un buen yeso para la construcción no debe ser puro. La proporción más corriente era:  Volumen de cal 17%  Volúmenes de arena 33%  Volúmenes de yeso 50%

6.6.1. PASTAS (REVESTIMIENTO) dentro de ellas tenemos:  Englúcidos de yeso (interior segunda capa).  Se utiliza en revestimiento interiores primera capa, que vienen a ser los cuarneridos de yeso. 6.6.2. PREFABRICADOS  Placas y paneles para escayones y tabiques.  Paneles de yeso.  Placas de escayola para techos.  Otros prefabricados. 6.6.3. OTROS   

Estacas (revestidos) que pueden darse en interiores de manera en forma lisa o brillante. Revoco o revoque (exterior, acabado aspero) Mortero de yeso.

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ANALISIS CRÍTICO El grupo presenta los siguientes puntos de nuestro análisis crítico:  Definiendo el concepto de conglomerantes, se puede decir que es un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por transformaciones

químicas en su masa que

originan nuevos compuestos. Ejemplo: los conglomerantes más conocidos son la cal, el yeso así como también el cemento.  Estos conglomerantes tiene características bien definidas y estas son plasticidad, moldeo y endurecimiento que a la vez van a servir para definir sus propiedades y con ello conocer su utilidad.  Los conglomerantes se dividen en 2 tipos diferentes y ellas son según su capacidad de fraguar en distintos ambientes y según su naturaleza, en la primera tenemos los conglomerantes aéreo e hidráulicos que puede tomar su resistencia (endurecimiento) frente agentes naturales como agua y aire, y el segundo tenemos al yeso, cal, y al cementos obtenidos por procesos químicos que alteren sus masas. Estos diferentes tipos de conglomerantes son únicos en la forma en cómo llegan a originarse, por ende van a obtener distintas propiedades y características que son bien aprovechadas por las industrias para convertirlo en un material de construcción.

 La Cal, para su elaboración es necesario contar con la materia prima más importante la roca caliza (CaCO3), la cal empleada en la construcción se conoce como cal hidratada, la cual proviene de un proceso de calcinación o quema de la roca caliza

y por consiguiente la

hidratación. Para la

fabricación de la cal es necesario pasar por varios procesos entre ellos Página 20

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tenemos: la obtención de la materia prima (son los procesos de extracción desde la cantera a partir de la cual se obtiene la piedra caliza), granulometría (Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra caliza, a través de este proceso que se logra dar a las piedras el diámetro requerido para el horno de calcinación), calcinación (es la aplicación de calor para la descomposición de la caliza. La calcinación es un proceso que requiere mucha energía para que la descarbonatación pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza se "convierte" en cal viva), hidratación (en esta etapa la cal viva es trasladada a una hidratadora) y clasificación (consiste en separar de la cal hidratada los óxidos no hidratados). Se conoce diferentes tipos de cal entre ellas están Cal Viva (se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido carbónico se transforma en oxido de calcio), Cal Apagada (se desprende calor que evapora parte del agua utilizada), y la Cal hidratada (El óxido de calcio debe recibir una cantidad estrictamente necesaria de agua, obteniéndose un hidróxido como polvo seco, que se muele finamente); las Normas técnicas que lo respaldan son las que establecen los niveles de calidad y seguridad y son un medio óptimo para facilitar la transparencia en el mercado es un elemento fundamental para competir, según el catálogo de normas técnicas peruanas sobre cemento, yeso, CAL, mortero se tiene la ICS 91.100.10-4 (CAL).  El yeso, proviene del procesamiento del algez o

roca de yeso, se

encuentran en terrenos sedimentarios, además posee una dureza considerable, por lo que normalmente se le extrae por medios mecánico, tiene un proceso de fabricación casi igual al de la cal donde primero extraemos la materia prima, pasa por un proceso de trituración obteniendo de esa manera un aproximado en tamaño de sus piedras, para que después este en un proceso de cocción o calcinación donde es sometido a Página 21

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una deshidratación parcial, el molido es la selección del material con un tamaño predeterminado, y de esa manera pasa por el proceso de cernido, clasificación y ensecado. Se tiene diferentes tipos de yeso y estos pueden ser clasificados de la siguiente manera, yesos tradicionales (se fabrican en hornos artesanales y estos pueden ser negros (gruesos) y blancos (finos)), yesos industriales (Estos yesos vienen a ser de fraguado controlado las que se clasifican en grueso (YG), fino (YF) y escayola (E), yesos de tercera generación (Aditivados estos se pueden clasificar en yeso de fraguado controlado, yesos para prefabricación, escayola y escayola especial). El yeso cuenta con características y propiedades bien definidas y entre ellas esta fraguado, la expansión, absorción de agua, adherencia, y la corrosión, cada una de estas propiedades van a determinar la utilidad que el yeso va a obtener en una construcción y de esa manera va a presentar un acabado y la resistencia necesaria. Para mostrar la calidad del material en este caso del yeso es conveniente que se proceda a diferentes tipos de ensayos, y de esa manera tener resultados certeros de su eficacia, entre de estos ensayos tenemos: finura del molido (se determinara con los matices el grado de finura), análisis químico (son aplicables a las conclusiones relativas del análisis del cemento), ensayo de fraguado (siguen las reglas establecidas de los cementos), ensayo de rendimiento (se harán conforme a las disposiciones fijados para los cementos), y por ultimo tenemos a los ensayos de rendimiento (se estudiaran sobre las pastas establecidas en los ensayos de fraguado) El yeso es muy aplicable en una construcción, ya que por la utilidad que pueda adquirir el más usual son en los acabados, se puede utilizar para la elaboración de morteros con arena fina u otros agregados sólidos para revoques y enlucidos que le mejoran su resistencia pero que le hacen Página 22

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perder sus cualidades aislantes. En la construcción se aprovechan sobre todo, sus propiedades de fraguado rápido modificable, sus propiedades aislantes y su bajo peso

CONCLUSIONES Concluimos que:  Los conglomerantes es un material muy importante y de gran utilidad en una construcción, ya que por las propiedades, características, y estructuras que pueden presentar, tiene una utilidad específica y necesaria para poderlos emplear de una manera adecuada y de forma correcta.  El yeso, al igual que el cemento, son materiales que en su composición y procedimiento de fabricación van a retener calor, es por ello que cuando se van a aplicar en una construcción, hay que tomar las medidas adecuadas para el usuario, para que no sufra daños físicos (manos), y de esa manera tengan un adecuado acabado.  Debemos comprender como puede comportarse un material en ciertas condiciones y de esa manera conjeturar algunas características como su dureza y resistencia  Los ensayos que se pueda ejecutar en estos materiales conglomerantes tales son el yeso y la cal, ayudan a determinar los márgenes de estabilidad conociendo sus propiedades, para que después establezcan su calidad y pongan en vigencia las normas técnicas, que ayudaran en la aplicación de la construcción.  Es importante recalcar los procesos de fabricación que tiene los materiales conglomerantes, si bien es cierto que son de gran manera parecidos, se tiene que tener en consideración cada paso o proceso que este adquiere, para obtener un producto de buena calidad.  Concluyo que los conglomerantes se da a través de un proceso químico el cual al unirse con otras sustancias producen nuevos componentes y que una vez fraguado no pueden volver a su estado en que se inició por ejemplo tenemos al yeso, cemento que una vez combinado con el agua no pueden volver a su estado normal.

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 Concluyo que la cal es una roca caliza que proviene de las rocas sedimentarias y esta se coacciona a una temperatura mayor a 900ºC y hay 2 tipos las rocas hidráulicas que el fraguado se dan bajo el agua y las aéreas que se dan el aire.

RECOMENDACIONES Es recomendable que:  Es recomendable conocer las propiedades de los conglomerantes, para poder dar un mejor uso de este material y obtener resultados precisos y con un buen acabado.  Cuando se va a trabajar con yeso o cementos, utilizar protecciones especialmente en las manos, para que no sufran quemaduras y permitan trabajar de manera adecuada.

 Cada ensayo sea minuciosamente elaborado, teniendo resultados muy precisos o aproximados que demuestren la calidad del material conglomerante.

 Conocer las normas técnicas de los materiales conglomerantes, ya que como ingenieros tenemos que estar bien preparados y prevenidos, cuando se va a trabajar con estos materiales, y de esa manera presentar un buen trabajo de calidad.

 Cuando se valle a realizar o elaborar un material conglomerante (yeso, cal), es recomendable que cada proceso de fabricación sea elaborado de la manera adecuada teniendo en cuenta los porcentajes y estándares establecidos para su fabricación

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UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

 Es recomendable que las personas antes de trabajar con los materiales conglomerantes lean acerca de sus propiedades y características para que tengan un buen funcionamiento de estas.  Se recomienda utilizar el yeso por el bajo y también por la gran adherencia de sus pastas que tienen con las piedras, ladrillo. Y tiene una mejor adherencia con el hierro y el acero.

BIBLIOGRAFIA

 http://www.monografias.com/trabajos/geologia/geologia.shtml#ixzz2eLTnNYKI  http://www.monografias.com/trabajos69/materialesconglomerantes/materialesconglomerantes.shtml#ixzz2eLUOTVa2  www.google.com  www.wikipedia.com  http://thales.cica.es/files/glinex/practicasglinex05/biologia/rocas/x109.html  http://www.practiciencia.com.ar/ctierrayesp/tierra/estructura/rocasymin/rocas/sedim en/index.html  http://clases-uy.blogspot.com/2007/10/calizas.html.  http://es.wikipedia.org/wiki/Conglomerante

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