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• Hugo Javier Córdova

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UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANABÍ UNIDAD ACADÉMICA CIENCIAS TECNICAS CARRERA: INGENIERÍA CIVIL TRABAJO INVESTIGATIVO: MATERIALES CONGLOMERANTES ASIGNATURA: CIENCIAS DE LOS MATERIALES ALUMNOS: ALVARADO PEREZ KELVIN STEVEN ALAY GONZALES JUAN CARLOS BRIONES VELES JOSE ANTONIO DOCENTE: ING. HUGO CORDOVA SEMESTRE: SEGUNDO SEMESTRE A2 PERIODO: MAYO 2015 – SEPTIEMBRE 2015

MATERIALES CONGLOMERANTES Conglomerante: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por transformaciones químicas en su masa que originan nuevos compuestos. Ejemplo: yeso, cal y cemento.

CONGLOMERANTE: Tiene una función física de envolver y adherirse a la piel de las partículas que debe unir y a su vez ocupar los huecos dejados por los áridos. Función química de combinarse con el agua: conseguir la adherencia y desarrollar resistencias AGUA: Tiene una función física disminuye el rozamiento entre las partículas facilitando la plasticidad. Función química de combinarse con el conglomerante ÁRIDOS: Tiene una función exclusivamente física, debiendo absorber y trasmitir las cargas y disminuir las retracciones OTROS COMPONENTES CON CONGLOMERANTES MORTEROS ¸Conglomerante + agua + árido fino (excepcionalmente aditivos) HORMIGONES ¸Conglomerante + agua + árido fino + árido grueso (excepcionalmente otros componentes: aditivos y/o adiciones) CALIDAD y CANTIDAD: Se puede indicar que de la calidad y cantidad en que intervienen los componentes, dependerá en buena medida la calidad intrínseca de la pasta, morteros y hormigones. CONGLOMERANTE CANTIDAD: La proporción adecuada en relación con el agua. La necesaria para obtener la pasta suficiente para envolver y ligar los áridos entre sí y ocupar los huecos dejados por éstos. La suficiente para contribuir a potenciar la durabilidad de los productos obtenidos y proteger a las armaduras si las hubiere. CONGLOMERANTE CALIDAD: Finura de grano para cumplir su función envolvente y de ocupación de huecos y para combinarse con facilidad con el agua. Mantener su estado anhidro y, por tanto, la avidez de combinación con el agua. AGUA CANTIDAD: La suficiente para combinarse con el conglomerante y permanecer durante todo el proceso de endurecimiento. La mínima necesaria para obtener la trabajabilidad de la pasta, mortero u hormigón. Proporcionar la docilidad necesaria y deseada.

AGUA CALIDAD: Aquella que no lleve sustancias en suspensión o disolución que puedan alterar el fraguado, endurecimiento u otras características del conglomerante. (Ver el artículo 27 EHE) Ë Aquella cuyo pH (que debe ser ³5) no actúe sobre el conglomerante ni los áridos. (Ver el artículo 27 EHE) ÁRIDOS CANTIDAD: La necesaria proporción de distintos tamaños de grava y arena (granulometría) para obtener la mayor ocupación de los huecos y, por tanto, la máxima compacidad. La adecuada relación entre gruesos y finos para disminuir lo más posible la retracción. ÁRIDOS CALIDAD (I): Resistencia mecánica adecuada Ë Durabilidad (Ver artículo 28 EHE). Tamaño y forma del grano apropiada. Compatibilidad química con el agua y el conglomerante ÁRIDOS CALIDAD (II): No contener sustancias que se dispersen, diluyan o se combinen con el agua y puedan alterar el fraguado, endurecimiento u otras propiedades del conglomerante. No contener sustancias que puedan producir corrosión en las armaduras

VARIEDADES DE LOS CONGLOMERANTES TIPO YESO (ya visto) Provienen de la deshidratación parcial, por acción del calor de la piedra de algez (CaSO4 .2H2O) y posterior molienda del producto. Yesos de construcción y escayolas TIPO CAL Cal aérea: Provienen de la descomposición por acción del calor de la caliza y posterior contacto con agua, lo que la convierte en polvo. Ë Cal hidráulica: Provienen de la descomposición y reacción por acción del calor, de la caliza y la arcilla con una posterior molienda del producto obtenido.

TIPO CEMENTOS. Cementos naturales: Provienen de la descomposición y reacción por acción del calor, de las margas naturales (calizas y arcillas) con una posterior molienda del producto obtenido. TIPO CEMENTOS (artificiales). Cementos Portland: Provienen de la descomposición y reacción por acción del calor de mezclas homogéneas de caliza y arcilla, adicionándole una pequeña cantidad de yeso al producto obtenido y posterior molido del conjunto. (Ver normas UNE y EN)

TIPO CEMENTOS (artificiales). Cementos Aluminosos (aluminato de calcio): Provienen de la descomposición y reacción por acción del calor de mezclas homogéneas de caliza y bauxita, con una posterior molienda del producto obtenido. (Ver norma UNE 80310)

CAL Y SU CLASIFICACION La cal es el producto resultante de la calcinación y descomposición de las rocas calizas; calentándolas a temperaturas superiores a los 900 ªC, se obtienen la denominada cal viva, compuesta fundamentalmente de óxido de calcio. La cal no se utiliza en su forma de cal viva, por eso debe ponerse en contacto con el agua para que se apague la cal, esto es, añadiéndole agua, con lo que el óxido de calcio se transforma en hidróxido de calcio; este nuevo material recibe el nombre de cal apagada y puede presentar un aspecto polvoriento o pastoso, según sea el apagado. Cal. Es un término general que incluye varios compuestos de calcio, tales como cal viva, cal hidratada, cal hidráulica y otros, independientemente de sus propiedades físicas y químicas. Material cálcico neutralizante. Es un término general que incluye materiales, como cales, calizas, conchas de moluscos y abonos, que contienen varias proporciones de calcio y de magnesio y que son capaces de neutralizar la acidez de los suelos.

CAL GRASA: Si la roca caliza orinal contiene menos del 5% de arcilla, al producto final después del cocimiento se le conoce como cal grasa y es producto que al hidratarse se convierte en una pasta de color blanco, adherente, untuosa, trabada y que tiene la propiedad de entrelazar los materiales pétreos endureciéndose en el aire razón por la cual se utiliza como aglomerantes en la construcción de obras. CAL MAGRA: Si la roca caliza original contiene menos del 5%de arcilla, pero más del 10%de magnesia al producto final del cocimiento se le conoce como cal magra y al hidratarse, genera mayor cantidad de calor que las cales grasas, dando un producto de color grisáceo, poco untuoso, poco adherente y pocos trabado que al endurecerse se convierte en polvo razón por la cual no se usa como aglomerante.

CAL HIDRAULICA: Si la roca caliza original posee más del 5% de arcilla, al producto final después del cocimiento se le conoce con el nombre de cal hidráulica y además de las propiedades que posee la cal grasa tiene la propiedad de endurecer dentro y fuera del agua, razón por la cual se utiliza en la construcción de obras hidráulicas. CAL VIVA. Es un material constituido principalmente por óxido de calcio y obtenido mediante calcinación de la caliza. CAL HIDRATADA. Es un material seco y pulverizado, constituido principalmente por hidróxido de calcio y obtenido mediante la adición de una cantidad adecuada de agua a la cal viva. CAL HIDRÁULICA HIDRATADA. Es un material seco, pulverizado y con propiedades hidráulicas, obtenido por calcinación parcial de la caliza y la adición de una cantidad adecuada de agua. CAL FRAGUADA AL AIRE. Es un material obtenido mediante exposición prolongada de la cal viva al aire.

CLASIFICACION DE ACUERDO A SU USO CAL QUÍMICA. Es la cal que, por sus características físicas y químicas, es apta para su uso en la industria química. CAL AGRÍCOLA. Es la cal que, por su contenido de óxidos de calcio y magnesio, es apta para neutralizar la acidez de los suelos.

BILBIOGRAFIAS CONCRETO SIMPLE ING. GERARDO A. RIVERA. L. LIBRO. CMT CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES INSTRUCCIONES A LOS CONGLOMERANTES VICENTE MARTINES PASTOR PROFESOR TITULAR DE LA ECUELA UNIVERSITARIA CURSO 2007 – 2008 ESCUELA TECNICA SUPERIOR DE ARQITECTURA