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SENATI ZONAL MOQUEGUA - TACNA

“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

Programa de Complementación para Titulación de Egresados

Curso

:

OPTIMIZACION DEL TRABAJO

DIAGRAMAS DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP)

Nombre del Tutor

:

Dr. Juan Carlos Apaza P.

Nombres y apellidos De los participantes

:

David Daniel Flores Quispe Milton Emerson Sacari Chancolla

Fecha

:

24 de diciembre del 2019

Al realizar un análisis del proceso se pudo conocer los problemas que generan la existencia de un índice de producción bajo, se determinó que hay un desorden en la elaboración del producto, el método utilizado no es estandarizado y existen muchos paros en las máquinas por corrección de fallas, principalmente las de extrusión, por ser este nuestro cuello de botella interesa saber más las razones y las incidencias por las que no se mantiene una eficiencia razonable. Las razones por las que se tiene un índice de producción bajo las clasificaremos de la siguiente manera: Maquinaria: La maquinaria está en mal estado, existe mal mantenimiento y por eso tiene fallas. Mano de obra: No está calificada para hacer el trabajo, no sabe operar bien la máquina, no tiene capacidad de seguir las instrucciones del supervisor. Materiales: No hay una buena mezcla del producto cuando se hace la homogenización Método: No hay documentación en la que el operador se pueda apoyar para hacer su trabajo. Mantenimiento: No hay una programación para mantenimiento preventivo, cuando se dañan las piezas no hay repuestos y tienen que mandar a fabricarse, el personal que hace las reparaciones no está capacitado.

Con este análisis se determina que el método que tiene la empresa para producir es muy obsoleto y necesita una estandarización del proceso para producir de forma eficiente, esto se va a lograr con la realización de los procedimientos de trabajo, los formularios de especificación de los productos y con una estructura organizacional adecuada para la empresa, otro problema que surge es el mantenimiento, porque se realiza en forma correctiva, lo cual en ningún caso debe ser así, el mantenimiento adecuado debe programarse y enfocarse a ser preventivo, no correctivo como es aplicado en la empresa.

PROPUESTA DE MEJORA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN EN LA PLANTA DE PRODUCCION DE ENVASES DE POLIETILENO DE 80 LITROS EN LA EMPRESA ENVASES DEL SUR S.A

Cambios realizados para la mejora en el tiempo: 1. La cuantificación de la materia prima y el reproceso ya debe venir calculada desde que se hace el despacho en bodega. 2. Al realizar la homogenización de la mezcla de la materia prima va revisando de una vez que haya quedado bien mezclado antes de llenar la tolva (tareas simultáneas). 3. Al ingresar la mezcla a la tolva de una vez va revisando que cubra todo el espacio en ella para evitar desperdicios. 4. La nueva ubicación de las máquinas termoformadoras por inyección ahorra tiempo en la distancia de transporte. 5. La ruta de transporte del producto terminado al departamento de almacenaje es más corta.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO (ACTUAL)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO Diagrama No. 1 Hoja No. 1 Producto: bidon cilindrico de polietileno Actividad: Proceso de extruccion de materia prima e inyeccion de polietileno Metodo: Actual Propuesto Localización: Planta de Proceso Operario: Trabajador Elaborado por: Fecha: D Flores/M Sacari Aprobado por: Fecha:

OPERARIO

MATERIAL RESUMEN ACTUAL 17 5 0

ACTIVIDAD Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento Distancia (m) Tiempo (hr/hombre) Costo Total

24/12/2019

EQUIPO PROPUESTO

4 2

Comentarios Símbolo

Descripción

Cantidad

Ir al almacen por materia prima Trasladar materia prima a mezcladora

Observaciones

Distancia Tiempo 20 mts

Cuantificar material Mezclar material de alta y baja Revision de homogenizacion de mezcla

llevar a maquina calentadora Calentar material a 50 grados centigrados Alimentar a tolva peletizadora

2min 15 min 10 min 20min 2 min 3min 5 min 5 min

fundir material en maquina peletizadora extruir material 12 agujeros de 5mm de Ø enfriar con agua picar de polietileno extruido en picadora revisar del producto granulado llenar y pesar producto granulado traslado a la linea de inyeccion

60 mts

cuantificar material polietileno granulado, pigmentos Mezclar materiales

5min 2min 20 min

Revision de homogenizacion de la mezcla Llenar en envases 03 envases de 120 Kg Transportar envases a tolva de abastecimiento

15 mts

Alimentar tolva de maquima sopladora

5min

Fundir material en maquina sopladora Inyeccion de material en forma de manga conformar producto, por medio de soplado

120 min

Revision del producto. apilar producto trasladar de producto al almanen

3 mts.

almacenar de producto terminado

TOTAL

98 mts

240 min

17

5

4

2

ECONOMÍA

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO (PROPUESTO)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO Diagrama No. 1 Hoja No. 1 Producto: bidon cilindrico de polietileno Actividad: Proceso de extruccion de materia prima e inyeccion de polietileno Metodo: Actual Propuesto Localización: Planta de Proceso Operario: Trabajador Elaborado por: Fecha: D Flores/M Sacari Aprobado por: Fecha:

OPERARIO

MATERIAL RESUMEN ACTUAL 17 5 0

ACTIVIDAD Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento Distancia (m) Tiempo (hr/hombre) Costo Total

24/12/2019

EQUIPO PROPUESTO 16 5 0

4 2 98 mts 240 min

3 2 53 mts 202 min

Comentarios Símbolo

Descripción

Cantidad

Ir al almacen por materia prima Trasladar materia prima a mezcladora

Observaciones

Distancia Tiempo 20 mts

Mezclar homogeneamente material de alta y baja

llevar a maquina calentadora Calentar material a 50 grados centigrados Alimentar a tolva peletizadora

2min 15 min 20min 3min 5 min 5 min

fundir material en maquina peletizadora extruir material 12 agujeros de 5mm de Ø enfriar con agua picar de polietileno extruido en picadora revisar del producto granulado llenar y pesar producto granulado traslado a la linea de inyeccion

20mts

cuantificar material polietileno granulado, pigmentos Mezclar materiales

5min 2min 20 min

Revision de homogenizacion de la mezcla Llenar en envases 03 envases de 120 Kg Transportar envases a tolva de abastecimiento

10 mts

Alimentar tolva de maquima sopladora

5min

Fundir material en maquina sopladora Inyeccion de material en forma de manga conformar producto, por medio de soplado

120 min

Revision del producto. apilar producto trasladar de producto al almanen

3 mts.

almacenar de producto terminado

TOTAL

53 mts

202 min

16

5

3

2

ECONOMÍA 1 0 0 1 0 45 min 38 min