Toyotismo (1)
MANUFACTURA ESBELTA “TOYOTISMO” cadena Fordista, tales puntos son los Ramírez Abdala, Daniel Manjarrez Vargas, Valeri
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- Loraine Gabriela Flores Ortiz
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MANUFACTURA ESBELTA
“TOYOTISMO”
cadena Fordista, tales puntos son los
Ramírez Abdala, Daniel Manjarrez Vargas, Valeria Jaramillo Carmona, Carlos Alberto Sandoval Mendoza, Miguel Guevara Garduño, Abraham INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA Lunes 24 de Agosto de 2015
siguientes:
Flexibilidad
laboral
y
alta
rotación en los puestos de los trabajadores
Estímulos sociales a través del fomento del trabajo en equipo y la identificación transclase
1. Introducción
entre jefes y subalternos.
El Toyotismo es una relación en el
Sistema Just In Time; que
entorno de la producción industrial, el
revaloriza la relación entre el
cual fue un pilar importante en el
tiempo de producción y la
sistema de procedimiento industrial
circulación de la mercancía a
japonés y coreano, y que después de
través de la lógica de menor
la
1973
control del obrero en la cadena
desplazó al Fordismo como modelo
productiva y un aceleramiento
de referencia en la producción en
de la demanda que acerca al
cadena. Lo que destaca a este
“Stock 0” y permite prescindir
sistema de su antecesor es la idea de
de la bodega y sus altos
trabajo flexible, el aumento de la
costos
productividad a través de la gestión y
almacenaje.
crisis
del
petróleo
de
organización (Just in Time) y el
por
concepto
de
Reducción de costos de planta
trabajo combinado que supera la
permite traspasar esa baja al
mecanización e individualización del
consumidor
trabajador,
progresivamente el consumo
que
característico
es
del
el
elemento
proceso
de
la
y
aumentar
en las distintas clases sociales.
cadena Fordista. Los
ejes
centrales
del
modelo
2. ¿Qué es el Toyotismo?
lograban revertir la crisis que se
El sistema de producción Toyota es
presentaba
un método racional de fabricación
en
la
producción
en
MANUFACTURA ESBELTA
cuyo propósito es el incremento de la
dificultades, su industria y economía
productividad,
por
se encontraban en un periodo de
completo los elementos innecesarios
crisis postguerra y para poder salir
a fin de reducir los costos. Su idea
adelante era necesario adecuarse a
básica radica en la obtención del tipo
un nuevo sistema productivo. Las
requerido de unidades en el tiempo y
empresas japonesas se encontraban
en la cantidad que se requiera. La
ante todo un reto, como respuesta a
puesta en práctica de esta idea
este se desarrollo en la empresa
consigue
existencias
automotriz Toyota, un sistema de
innecesarias de productos en curso
gestión de la producción, acorde a las
de
nuevas exigencias, lo que en la
eliminando
eliminar
fabricación
las
y
productos
terminados.
actualidad se conoce como sistema
El nuevo sistema productivo introdujo una nueva conceptualización que se ajustaba
a
posibilidades
los de
recursos las
y
las
plantas
japonesas, el cual difería mucho al
de producción Toyota. El desarrollo del
sistema
atribuye
fundamentalmente a tres personas: Sakichi Toyoda, Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno.
sistema que se estaba utilizando de Ford. Se paso a pensar no en la
4. Manufactura Esbelta
producción de gran volumen, sino de
En Toyota se implementó la primera
pequeño, no en la estandarización,
metodología basada en los valores
sino en su diferencia. Las diferencias
lean, estos fueron diseñados por los
básicas que lo distingues del sistema
grandes expertos en el sistema de
Ford
de
producción Toyota. Los orígenes de
producción y producción de mezcla
la manufactura esbelta se remontan a
de modelos.
1950, pero solo hasta 1990 es
son:
pequeños
lotes
cuando
3. Origenes del Toyotismo Al final de la década de los cuarenta, los japoneses atravesaban grandes
aparecen
publicaciones conceptos.
las
técnicas
primeras y
sus
MANUFACTURA ESBELTA
La
manufactura
esbelta
es
una
filosofía de gestión enfocada a la
en
los
procesos.
reducción en costes y tiempo de
y flexibilidad en los procesos, bien sea
industriales
o
de
servicios.
para
aumentar
la
flexibilidad
eficiencia,
competitividad, rapidez de respuesta
Mejorar las distribuciones de planta
Lean ha contribuido notablemente a en
Crear sistemas de entrega de materiales apropiados
producción.
mejora
Crear sistemas de producción más robustos
Promueve mejoras en la calidad y
la
el inventario y el
espacio en producción
reducción de los siete tipos de desperdicios
Reducir
A
continuacion
se
muestra
una
imagen represantativa de los pilares de la manufactura esbelta:
Además ha permitido a las empresas ofrecer
una
alta
variedad
de
productos, con un bajo coste, altos niveles de productividad, de velocidad de entregas, con un mínimo de stock y niveles óptimos de calidad. La
implementación
de
la
administración lean en un sistema de producción de servicios es esencial para completar una gestión de los procesos administrativos y completa
Figura
coordinación con la planificación y la
Manufacturing
1.
Pilares
de
Lean
toma de decisiones. Los objetivos de la manufactura
5. Principios del Toyotismo
esbelta son:
Reducir
la
desperdicios
cadena
de
5.1 JIDOKA (Automatización) Este principio consiste en dotar de cierta autonomía a las máquinas
MANUFACTURA ESBELTA
automáticas a fin de introducir un
El Justo a Tiempo tiene 4 objetivos
mecanismo de auto detención en
esenciales:
caso de funcionamiento defectuoso
1. Poner en evidencia los problemas
para evitar desperdicios.
fundamentales 2. Eliminar despilfarros
5.2 POKA-YOKE (A prueba de
3. Buscar la simplicidad
errores)
4.
Imposibilitar de algún modo el error
identificación de problemas.
Diseñar
sistemas
para
la
humano; por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la
polaridad
correcta,
siendo
imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o
Para trabajar con el JIT, las empresas deben
cambiar
bastante
la
mentalidad acerca de la forma de concebir la línea de producción, ya que en vez de enfatizar el resultado final de la producción, debemos mas bien dirigir nuestros esfuerzos en
forma.
asegurar que estamos haciendo las 5.3 JUST IN TIME (Justo a Tiempo)
cosas de la mejor forma posible.
Uno de los mayores avances en la filosofía de la manufactura es el Justo a Tiempo, fue introducido por los japoneses junto con la filosofía de manufactura esbelta, el JIT consiste en un conjunto integral de actividades que tiene por objeto la producción de grandes
volúmenes
utilizando
5.4 MUDA (Desperdicios) La meta del sistema es eliminar los "desperdicios". El sistema distingue siete tipos de posibles desperdicios: Defectos, Transporte,
Exceso
de
producción,
Esperas,
Inventarios,
Movimiento y Procesos innecesarios.
inventarios mínimos de partes que llegan a la estación de trabajo justo cuando se necesitan.
5.5 KAIZEN (Mejora Continua) Este principio está siempre presente en todos los procesos, los cuales
MANUFACTURA ESBELTA
están abiertos a cambios y mejoras
organización,
que
higiene.
son
potenciados
con
la
la
seguridad
y
la
participación de todos. 5.7.1 Seiri (Clasificación). La primera fase es la de clasificación 5.6 PRODUCCIÓN FLEXIBLE
y descarte, separando las cosas
La producción en serie creó las
innecesarias
condiciones para el desarrollo del
manteniendo sólo las necesarias.
de
las
necesarias,
consumo en masa, pero para que este sistema proporcione resultados
5.7.2 Seiton (Orden).
satisfactorios
cumplirse
Orden consiste en dónde colocar las
ciertas condiciones, la principal era
cosas, hacer un estudio antes de
que se mantuvieran elevados niveles
decidir dónde debe ir cada cosa, para
de demanda, que permitiera dar
de
salida a los crecientes stocks. Es
conseguir cada cosa en el momento
decir, la producción en masa requería
en que se necesita.
debían
esta
manera
saber
dónde
de un consumo en masa. Entonces, para que la producción tuviesen salida en los mercados era necesario el aumento simultáneo del poder adquisitivo de los asalariados.
5.7.3 Seiso (Limpieza). La tercera fase trata de la limpieza en la empresa, fase de la que debe ocuparse todos los elementos de la empresa. Cada persona debe tener asignada una zona del lugar de
5.7 5’S
trabajo de la que se encargará de
El método de las 5S consiste en una
mantener
técnica de gestión japonesa que
responsabilidad.
cuenta
con
5
principios
su
limpieza
bajo
su
simples
designando a cada una de sus 5 etapas. Es un método que requiere el
5.7.4 Seiketsu (Estandarización).
compromiso personal y duradero en
Señalizar anomalías, prevenir que
temas
aparezca
como
la
limpieza,
la
desorden
y
suciedad.
MANUFACTURA ESBELTA
La fase de normalización consta de
Cero tiempos muertos
la higiene y la visualización, del
Cero defectos achacables a un
mantenimiento de la limpieza y el orden
para
ofrecer
una
mayor
mal estado de los equipos
Sin pérdidas de rendimiento o
seguridad y calidad en la empresa.
de
Se requiere una buena disciplina para
debidos
poder
equipos
lograr
los
objetivos.
La
capacidad al
productiva
estos
visualización consiste en la gestión
Se
continua de la higiene.
perfectamente
de
entiende
los
entonces el
nombre:
mantenimiento productivo total, 5.7.5 Shitsuke (Disciplina).
o mantenimiento que aporta
La disciplina es la voluntad de hacer
una productividad máxima o
las cosas como se deben hacer, tener
total.
buenos hábitos, el compromiso se basa en la mejora continua. Busca sobre todo crear hábitos en base a
El TPM es un método de gestión
empresarial
que
identifica y elimina las pérdidas
los puntos anteriores.
de los procesos, maximiza la utilización de los activos y 5.8
MANTENIMIENTO
es
mantenimiento
una cuyo
filosofía objetivo
de es
eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en
otras palabras, mantener los
equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:
Cero averías
la
creación
de
productos y servicios de alta
PRODUCTIVO TOTAL (TPM) TPM
garantiza
calidad
y
a
costos
competitivos. Para
ello
personas
reeduca para
a
las
orientarlas
hacia la prevención y la mejora continua, aumentando así la capacidad de los procesos sin inversiones adicionales. Actúa también en la cadena de valor, reduciendo el tiempo de
MANUFACTURA ESBELTA
respuesta y satisfaciendo a los
flujo de la producción. Kanban es una
clientes con lo cual fortalece a
herramienta basada en la manera de
la empresa en el mercado.
funcionar
Los efectos del TPM se miden
Kanban significa en japonés “etiqueta
en la mejora de los resultados
de instrucción”.
del
sistema
decir,
en
productivo, términos
de
de
los
supermercados.
es P
(productividad), Q (calidad), C (costos), D (delivery interno y externo), S (seguridad, higiene y medio ambiente) y M (moral y satisfacción en el puesto de
Son dos las funciones principales de Kanban: control de la producción y mejora de los procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT, en la cual los materiales llegarán en el
trabajo).
tiempo y calidad requerida en las diferentes etapas de la fabricación,
5.9 KANBAN Es una herramienta basada en la manera
de
funcionar
de
los
supermercados. Kanban significa en japonés “etiqueta de instrucción”. Es muy común la asociación de KANBAN = JIT (Justo a tiempo “Just In Time”) o KANBAN = CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si está relacionado con estos términos.
Kanban
funcionará
efectivamente en combinación con otros elementos del JIT, tales como la calendarización mediante
de
etiquetas,
producción la
buena
organización del área de trabajo y el
incluso de ser posible incluyendo a los proveedores. Por mejora de los procesos se entiende facilitar la optimización en las
diferentes
actividades
de
la
empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante técnicas de ingeniería
(eliminación
de
desperdicio, organización del área de trabajo,
reducción
de
set-up,
utilización
de
maquinaria
utilización
en
base
a
versus
demanda,
manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos manteniendo
a
prueba
de
error,
preventivo,
mantenimiento productivo total, etc. )
MANUFACTURA ESBELTA
con la consecuente reducción de los
de los objetivos establecidos, de
niveles de inventario.
modo que el Andon sea una ayuda a una forma de trabajar previamente establecida.
5.10 ANDÓN Es una palabra japonesa utilizada
Debemos tener en cuenta que el
para
Andon
referirse
a
los
farolillos
o
es
una
señal.
No
nos
lámparas forrados de papel que todos
garantiza que el problema vaya a
asociamos al folclore japonés. El
resolverse.
Andon tiene la característica de emitir luz y por tanto resaltar un texto, diseño, imagen.
5.11 CONTROL VISUAL Distinguir fácilmente una situación
Un error frecuente en la implantación
normal de otra anormal. Normal en
del Andon suele ser dejarlo en una
cuanto existen normas visibles para
mera señal de anomalía. Si no se
todos. Y establecer cómo actuar para
define qué debe hacer quién en el
corregir
caso de la aparición de la señal, la
normal.
las
desviaciones
de
la
implantación no habrá alcanzado todo su potencial.
El Control Visual es una forma eficaz de hacer aflorar las anomalías para
El Andon es la herramienta que
que todos comprendan lo que está
advierte de que el flujo está en
ocurriendo en el área de trabajo, de
peligro. Si se toma en serio nos
forma que les sea más fácil a todas
ayudará a mantener el flujo y nos
las personas respetar las normas
beneficiaremos de ello. Si no, perderá
estipuladas. Consiste en establecer
su significado y será poco menos que
sistemas
inútil. Por tanto, primero debemos
gestionar
preguntarnos
alcanzado en organización, orden y
si
consideramos
importante y estamos preparados para reaccionar ante las desviaciones
limpieza.
visuales
que
fácilmente
permitan el
nivel
MANUFACTURA ESBELTA
Distinguir una situación normal de
Marcas y símbolos.
otra
Luces y sonidos.
anormal
sencillas
y
mediante
visibles
normas
para
todos.
Previamente necesitaremos:
5.12 SMED El SMED es un acrónimo en lengua
Conocer
los
elementos
a
controlar.
Die, que significa cambio de troqueles
Establecer la diferencia entre normalidad y anormalidad.
Idear
mecanismos
que
Control
Visual
ayuda
a
forma que podemos hablar de: Organización visual.
Orden visual.
Limpieza visual.
Que
se
se de
principios
aplican toda
a clase
y las de
máquinas. El tiempo de cambio de una serie u de
fabricación
comienza
obtiene una pieza libre de defectos de la siguiente serie. Dentro de este
Fáciles de interpretar.
Técnicas
con
sus
una serie y termina cuando se
o
Instalada en los elementos.
utilizar,
para
cuando se acaba la última pieza de
vea fácilmente.
que
pero
metodología
orden
Características:
originalmente
mejorar los cambios de troquel de las
preparaciones
mantener las fases anteriores, de
desarrolló
prensas,
Indicar las acciones correctas en caso de anormalidad.
El
en menos de diez minutos. El SMED se
permitan el Control Visual.
inglesa Single Minute Exchange of
se
creatividad:
Mapas.
Colores.
Etiquetas.
Indicadores de límites.
realizan con la máquina parada se denominan internas y aquellas que se
pueden
imaginación
periodo, las operaciones que se
y
realizan mientras la máquina produce piezas
buenas
se
denominan
externas. Será más fácil recordarlo en términos de la siguiente ecuación:
MANUFACTURA ESBELTA
Tiempo de preparación = tiempo de
4ª Etapa: Perfeccionar todos los
preparación interna + tiempo de
aspectos
preparación externa
preparación
Etapa preliminar: Creación de un
de
la
operación
de
6. Caracteristícas del Toyotismo
equipo multidisciplinar de mejora, haciendo
intervenir
dentro
de
lo
posible, a todos los departamentos
La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepción vinculación/ejecución tiene que ver
implicados como:
Manufactura
Mantenimiento
Métodos y tiempos
Calidad
con una economía que tenga un crecimiento aceptable y un control amplio de mercados externos. A pesar de que sólo un pequeño grupo de
Esta etapa finaliza con la creación de los distintos sistemas de control necesarios para hacer posible el
países
cumplen
con
ese
escenario, el toyotismo también ha manifestado formas híbridas en otros países con el objetivo de perseguir la reducción de costos y el estímulo
seguimiento y avance del programa.
social a los trabajadores. 1ª Etapa: No están diferenciadas las
Un modelo de fábrica mínima, con un
preparaciones
(trabajos
personal reducido y flexible. Sin duda,
realizados mientras la máquina está
las innovaciones introducidas por el
detenida) y externa (trabajos que
ingeniero
pueden hacersE mientras la máquina
automotriz Toyota, impusieron este
está en funcionamiento).
modelo al fordista. Estas son sus
2ª
Etapa:
interna
Separación
de
la
preparación interna y externa.
Ohno
en
la
empresa
características: • Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que
3ª Etapa: Convertir la preparación
ponen en marcha la producción
interna en externa.
• La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco ceros”:
MANUFACTURA ESBELTA
“cero error, cero avería, cero demora,
construir y mejorar la fortaleza y
cero papel y cero existencias y
vitalidad económica de las empresas.
depósito: sólo producir lo que ya está
La tarea de desarrollar y operar
vendido.
sistemas de producción es compleja,
• La fabricación de productos muy
los
diferenciados y variados (muchos
productos,
modelos)
tecnologías,
en
bajas
cantidades
cambias
(producción acotada).
retos
• Un modelo de fábrica mínima, con
mayores.
un personal reducido y flexible. • Un trabajador multifuncional que maneja
simultáneamente
varias
máquinas diferentes. • La disposición de las máquinas y de los trabajadores en torno a ellas también es distinto a la que imponía la cinta transportadora en la cadena de montaje de Ford. • La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende: producir "justo lo necesario a tiempo”. •
La
llamada
automatización,
introduce mecanismos que permiten parar automáticamente la máquina ante un funcionamiento defectuoso, para evitar los desperdicios y fallos.
7. Conclusión Los
sistemas
de
producción
modernos son destacados, ya que estos conforman una
base para
y
importantes
servicios, dan
en
los
procesos
como
necesidades
y
resultado cada
vez
El sistema toyotista es considerado el mejor sistema de manufactura
y
vino específicamente a perfeccionar los
sistemas
anteriormente
de usados,
producción sus
bases
están fundamentadas en optimizar cada parte de los procesos utilizando herramientas
tales como son la
Automatización, Desperdicios, Producción
Justo
a
Mejora Flexible,
tiempo, continua,
Manufactura
Esbelta, 5s, Kanban entre otras, todas
estas
herramientas
se
implementan en el sistema toyotista para siempre estar en constante mejora de sus procesos, así como optimizarlos y controlarlos.
MANUFACTURA ESBELTA
MANUFACTURA ESBELTA COMENTARIO
MANUFACTURA ESBELTA
TOYOTISMO
dcrisis del petróleo de 1973
Es un método racional de fabricación cuyo propósito es el incremento de la productividad, eliminando por completo los elementos innecesarios a fin de reducir los costos
Sakichi Toyoda, Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno.
caracteristicas
Producción por pedidos
sólo producir lo que ya está vendido.
modelos en bajas cantidades Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible
trabajador multifuncional cinta transportadora automatización
Manufactura Esbelta La manufactura esbelta es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los siete tipos de desperdicios en los procesos.
grandes volúmenes utilizando inventarios mínimos CMBIO DE MENTALIDAD EN LAS EMPRESAS
JIDOKA Automatización con un toque humano
POKA-YOKE (A prueba de errores)
JUST IN TIME (Justo a Tiempo)
PRINCIPIOS DEL TOYOTISMO
MUDA (Desperdicios)
4 objetivos
7 Desperdicios
1. Poner en evidencia
Defectos, Exceso de producción, Transporte, Esperas, Inventarios, Movimiento y Procesos innecesarios.)
losproblemas fundamentales
2.Eliminar despilfarros 3Buscar la simplicidad 4Diseñar
sistemas
para la identificación
KAIZEN (Mejora Continua)
PRODUCCIÓN FLEXIBLE
5S
Seiri (Clasificación).
Seiton (Orden).
Seiso (Limpieza).
de problemas.
Seiketsu (Estandarización).
Shitsuke (Disciplina).
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Cero averías Cero tiempos muertos Cero defectos Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva.
KANBAN etiqueta de instrucción .
ANDÓN
SMED
CONTROL VISUAL
Que significa KANBAN = JIT (Justo a tiempo Just In Time ) o KANBAN = CONTROL DE INVENTARIOS
característica de emitir luz
Organizació n visual. Orden visual. Limpieza visual. CARACTERISTICAS
fácilmentE de ver Fáciles de interpretar. Técnicas que se pueden utilizar: Mapas. Colores. Etiquetas. Indicadores de límites. Marcas y símbolos. Luces y sonidos.
lengua inglesa Single Minute Exchange of Die, que significa cambio de troqueles en menos de diez minutos