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• Carolina

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100% hecho en casa Torno

Aunque sé que otras personas han construido ellos mismos tornos, después de una enorme cantidad de buscar en Google, vi tornos más caseras implican casting y fresado, así como el uso de los componentes de la plataforma como mandriles y cirios. Siendo sólo un estudiante de secundaria, quería experimentar con un torno sin tener que gastar cientos de dólares que yo no tengo. Terminé usando casi todos los materiales de desecho de mi sótano, así que no hay necesidad de seguir mis materiales de opciones. Debido a que sus opciones de diseño pueden variar, este artículo es más de un registro de cómo construí éste, en lugar de un manual para la construcción de la suya. Me las arreglé para construir este torno en una semana, y no hay mucho más que un taladro inalámbrico, un taladro, una sierra de calar, y diversas herramientas manuales. Espero que me he documentado mi proyecto aquí de una manera comprensible. Advertencia: Este es un dispositivo de gran alcance diseñado para hacer girar las cosas rápidamente. No tomo ninguna responsabilidad por cualquier cosa que haga. No intente hacer esto a menos que tenga al menos un poco de experiencia con herramientas.Y usar gafas de seguridad cuando se utiliza porque las partículas vuelan alrededor.

Paso 1: Decisiones Por lo tanto, si usted está leyendo esto, usted debe estar interesado en la construcción de un torno casero. En primer lugar, yo le aconsejo que mire el diagrama en el [http://en.wikipedia.org/wiki/Lathe_(tool) artículo de Wikipedia] para aprender las partes básicas de un torno. Lo primero que tienes que decidir es qué tipo de torno que desea. Ya sea para trabajar con metal o madera. Un torno de madera requiere una menor potencia del motor y no como tolerancias. También un torno de madera no necesita la complicada resto herramienta que un torno de metal tiene. Para la primera versión de mi torno, me decidí a quedarse sólo con madera y ver si podía llegar a

algo que realmente funcionó. La siguiente cosa a decidir es el tamaño. Lo recomiendo no recomiendo ir demasiado al agua ... los registros de tamaño árbol en un torno de madera y 50 barras de acero libras en un torno de metal es mejor dejar a los profesionales, creo. Decidí tratar de hacer un torno de madera para piezas de hasta 4 pulgadas de diámetro y unos 30 pulgadas de largo, aunque no voy a estar tratando algo tan grande hasta que consiga más práctica con objetos pequeños, como tapas, piezas de ajedrez, otros pequeños juguetes . Pero pensé que tenía un motor muy poderoso sentados alrededor, así que puede ser que también sea lo suficientemente grande como para manejar grandes saleros y patas de la silla en el futuro que podía hacer cosas grandes.

Paso 2: La Cama

Como se puede ver en el diagrama se menciona en el paso anterior, la cama es una especie de bastidor del torno. Desde que yo quería ser capaz de manejar piezas de hasta 30 pulgadas de largo, necesito 30 pulgadas entre el cabezal y el contrapunto (recordatorio: véase [http://en.wikipedia.org/wiki/Lathe_(tool) Diagrama]). Pensé que necesitaba cerca de 8 pulgadas para el cabezal (básicamente una polea por el poder del motor, soportes, y un mandril para sostener el trabajo) y 4 pulgadas para el contrapunto (apoya el trabajo en el otro extremo), así que pensé la cama debe sea cerca de 40 pulgadas de largo. La cama debe ser muy sólido y no flexible o el material se mueva por todo lo que está tratando de trabajar con él. Tuve una larga pieza de 1/8 "ángulo de aluminio de espesor, 1.5" x 1.5 ". Fuera de los 96", corté dos 40 "piezas de los carriles principales de 8 pies. Este diseño resultó ser un poco más de lo que wiggly tenía la esperanza, tal vez para la segunda versión voy a utilizar el acero. La imagen muestra las dos piezas en un taburete en la orientación que estarán en.

Paso 3: Cama Construcción

Puse las dos piezas espalda con espalda y los alinearon con mucho cuidado.Es crucial que las partes superiores de las dos piezas estén nivelados y alineados. Como en el cuadro, he usado una tira de UHMW en

cada extremo para separar las dos piezas de aluminio de 3/8 ". Esto me permite ser capaz de utilizar los pernos de 3/8" de diámetro para sujetar el cabezal y el contrapunto a la cama del torno . Usé tres tornillos más pequeños en lugar de un tornillo grande a través de cada pieza de UHMW para evitar rotación. Conté cada intersección de la base en caso de que alguna vez necesito tomarlo aparte, sería más fácil poner de nuevo juntos. La primera imagen es un primer plano de una de las dos piezas de UHMW en el extremo. La segunda foto muestra a la cama se puso de pie por una abrazadera.

Paso 4: Pies

Estas piezas son, básicamente, los pies, pero actúan como soportes para

fijar la cama del torno a lo que sea mayor superficie se le adjuntarlo a. Corté cuatro 2 "piezas largas del ángulo que usé para la cama del torno, y les enfrenté en direcciones opuestas en pares como se muestra en la foto. Las piezas se unen con la misma configuración perno como las piezas más largas. La primera foto es un primer plano de un extremo. La segunda foto es toda la cama de pie por sí mismo!

Paso 5: Montaje de la cama

Monté la cama del torno ahora para que sea menos tippy. Hay básicamente dos opciones: montarlo de forma permanente en un banco de trabajo, o montarlo a otra cosa por lo que se puede guardar cuando no está en uso. Me monté en dos piezas de 2 "x4" que corte a la profundidad de la mesa de trabajo para que yo pudiera dejarlo a un lado si necesitaba la mesa de trabajo. Metí la pata un tornillo de madera a través de cada pie en el 2 "x4", y que parecía que sea lo suficientemente resistente. La primera foto es una foto de la cama montada en la parte superior de mi mesa de trabajo. La segunda foto es un primer plano de los pies montados a la madera.

Monté la cama del torno ahora para que sea menos tippy. Hay básicamente dos opciones: montarlo de forma permanente en un banco de trabajo, o montarlo a otra cosa por lo que se puede guardar cuando no está en uso. Me monté en dos piezas de 2 "x4" que corte a la profundidad de la mesa de trabajo para que yo pudiera dejarlo a un lado si necesitaba la mesa de trabajo. Metí la pata un tornillo de madera a través de cada pie en el 2 "x4", y que parecía que sea lo suficientemente resistente. La primera foto es una foto de la cama montada en la parte superior de mi mesa de trabajo. La segunda foto es un primer plano de los pies montados a la madera.

Paso 6: Piezas Contrapunto Slide

Seguí adelante e hice esta pieza ahora porque me permitiría decir si toda la base en realidad era recta y lo suficientemente suave para seguir utilizando. Se debe deslizarse fácilmente, aunque no tengan más de 1/16 margen de maniobra en cualquier dirección. Tomé ángulo de aluminio más pequeña (1 "x 1" con 1/8 "paredes) y cortar dos piezas de 4 pulgadas de largo. Tenía una tira de 3/4" de espesor UHMW que era 2 "de ancho sobrante de otro proyecto, así que acaba de utilizar dos piezas. UHMW es un buen material para esta pieza, ya que se desliza fácilmente en la cama de aluminio del torno. El ancho total de mi base es de dos piezas de 1,5 "de ángulo y el 3/8" de espacio, así que me corté el tiras exactamente 3 y 3/8 "de largo. La foto muestra las piezas ensambladas, que se cubre en el siguiente paso, pero yo no quería tomarlo aparte otra vez para una foto.

Paso 7: Contrapunto ensamblaje de la base

Para el montaje, simplemente me sujeté las cuatro piezas a la base y perforó a través del ángulo en el UHMW con un pequeño fragmento. Amplié los agujeros en el ángulo de 1/4 "y el tapping UHMW con una rosca 1 / 4-20. Los tornillos a través de la alumnium en el UHMW mantenerlo unido. Ahora lo que necesita para poner a prueba la capacidad de deslizamiento de la misma. No le dé de inmediato si no se desliza. logré un equilibrio aceptable de diapositivas / fricción con los tornillos aflojados por uno a su vez le permitan moverse cuando empujo con fuerza

moderada (no tendrá que mover todo lo que mucho) . Felicitaciones, ahora tienen una muy pequeña monorraíl! Me perforó 4 agujeros en la parte superior del UHMW, todos alineados con mucha precisión con la brecha entre los rieles. El uno en cada extremo son de 3/8 "de diámetro, para permitir un perno viajar con precisión a través de la brecha entre los carriles con una tuerca por debajo para sujetar el contrapunto a la cama. La primera imagen muestra que en el extremo del torno para mostrar cómo se debe caber la pista sobre la terminación. La segunda imagen muestra justo después del montaje. La última foto muestra el monorraíl en acción!

Paso 8: Conceptos básicos Headstock

Porque no estaba seguro acerca de la altura que el eje sería, yo no quería construir más del contrapunto todavía, así que empecé en el cabezal. La idea general es apoyar a un eje de giro que tiene tanto la polea y el mandril en él.Decidí usar dos soportes UHMW, así que me perforó un agujero de 3/8 "en la parte superior de cada uno para el eje principal. (Me decidí a hacer el eje principal de 3/8" porque tenía un montón de 3/8 "eje y hardware alrededor). Directamente debajo del agujero, que incrusta una varilla roscada de 3/8 ". Esta varilla pasará a través de la cama y se fija con una tuerca de la parte inferior.Hice dos de los soportes. La altura del eje principal sobre la cama determina el diámetro de trabajo que se puede hacer en el torno, así que añadió más piezas UHMW debajo del eje soporta para elevar la altura de los soportes reales.(muchas whew de soportes, pero basta con ver la segunda imagen en este paso). Entonces apreté las tuercas en el fondo bastante fuerte para asegurar los dos soportes sobre 7 pulgadas de distancia. La primera imagen muestra uno de los soportes completos. La segunda imagen muestra los soportes montados en la cama del torno.

Paso 9: Alineación del cabezal

Siguiente alineé los dos soportes que he creado. Empujé una varilla roscada larga tanto a través de los soportes, y jugueteó hasta que la varilla se alinearon perfectamente en la cama. Tuve que rehacer los soportes varias veces hasta que conseguí el eje para alinear bien, pero vale la pena un poco de trabajo extra para tener un eje bien alineada. Cuando esté satisfecho con la alineación, apretar los soportes muy bien, ya que no será en movimiento. La foto muestra el árbol bastante bien alineado con la cama.

Paso 10: Fijación del Eje

Ahora que los soportes estén apretados abajo, conseguí el eje en su lugar para evitar que se mueva hacia la izquierda o la derecha como diferentes presiones se aplican a la pieza de trabajo. Empecé por poner tres arandelas engrasados contra cada una de las piezas de soporte. Entonces cerré dos tuercas contra las arandelas, de modo que las dos piezas de soporte, presione un poco lejos el uno del otro. La ayuda doble tuercas para evitar el aflojamiento que el eje está girando. Cuando ambos conjuntos de tuercas están en cualquier lado a otro juego deben ser eliminados en el eje. En cuanto a la imagen será más clara.

Paso 11: Montaje del Motor

No voy a entrar en detalles aquí porque la configuración del motor de cada uno variará. Lo más importante es asegurarse de que su motor puede girar tanto con mucha velocidad y una gran cantidad de energía. Para un torno de madera, un motor de 2/1 caballos de fuerza debería ser suficiente. El mío es un £ 10, motor de potencia 1,25 y nunca ha ralentizado mientras me dirijo algo. Decidí usar este motor porque tenía el motor y un controlador de velocidad totalmente variable sentados alrededor. Me aseguré una placa de aluminio grande para uno de los soportes del eje y monté el motor a la placa. Antes de montar el motor, se debe tener en cuenta la longitud de la cinta que va a utilizar para transferir el poder. Cuando se monta el motor, el eje del motor y el eje principal del torno debe estar paralelo. Una alternativa sería montar el motor a la base 2 "x4", que tendría el peso del motor fuera de la cama del torno. La imagen muestra montado el motor.

Paso 12: Transmisión de energía

Porque tengo un controlador de velocidad completamente ajustable para el motor, sólo se necesita un conjunto de poleas y pude ajustar la velocidad electrónicamente. Sin embargo, si sólo tiene un motor de encendido / apagado, un conjunto de poleas cónicas sería una buena inversión para que pueda ajustar la velocidad, simplemente cambiando la relación de polea. La polea de hierro de color gris en el motor que había dando vueltas, pero yo necesaria una polea para el eje de torno. Yo hice uno cortando tres círculos de MDF y pegar juntos. Encontré estas piezas bastante impresionantes en The Home Depot llamado tee tuercas (ver

tercera imagen). Estos son, básicamente, insertos roscados para la madera, por lo que uno de ellos incrustados en el centro de la polea. Una vez que tuve las dos poleas bien alineadas, me aprieta el tornillo de fijación de la polea de hierro para asegurarlo. Debido a la tuerca de la camiseta, la polea de madera actúa como una nuez, de modo de asegurar que en la posición, simplemente apreté otra tuerca en contra de ella. Las dos primeras imágenes son dos puntos de vista de la transmisión por correa completado. La tercera foto es una tuerca de salida. Paso 13: Chuck Construcción

Porque me gusta hacer las cosas de la manera difícil, he hecho una tirada desde cero en lugar de comprar uno del Amazonas. Esta tirada se parece a un muy bonito, pero yo no podía justificar los $ 170 dólares cuando pensé que podía hacerlo por menos $ 2. La idea básica de la pinza de sujeción es mantener el trabajo. Decidí hacer un mandril 4 mandíbula porque puedo mantener las cosas cuadrados, así como las cosas redondas. Empecé cortando un "círculo 5 de algún grueso MDF a lo mejor de mi capacidad con un rompecabezas y luego perforó un agujero en el centro. Cupe el agujero en el centro con una tuerca de salida. Usando el mismo método que la polea , me roscados esta pieza en el eje y la aseguré con una tuerca. El uso de un archivo muy constante y una velocidad moderada, me alisé el borde del disco para que sea uniforme. Con la celebración de un lápiz hasta el disco, puede dibujar círculos en el disco, así que hice uno cerca del borde exterior. Luego me taladrado y roscado cuidadosamente alineados agujeros en ángulo de aluminio. Aseguré las cuatro piezas de ángulo espaciados uniformemente alrededor del círculo que dibujé. A través de otro agujero en cada pieza de ángulo, puse un tornillo. Mira la primera foto para ver el plato terminado. Básicamente, un trozo de madera se puede asegurar en el centro de los cuatro mandíbulas apretando uniformemente los cuatro tornillos, algo así como un soporte del árbol de Navidad. La primera imagen muestra el plato terminado. La segunda imagen muestra una vista lateral para mostrar cómo el eje tiene que terminar en el interior del mandril. El tercer punto de vista muestra el mandril montado desde un ángulo. Paso 14: Prueba Clavijero

En este punto, usted debería ser capaz de encender el motor y tener el giro del mandril de forma fiable. Comienza a baja velocidad y garantizar el mandril es equilibrado y que todo es seguro. Ahora es el mejor momento para encontrar algún problema con las cosas antes de empezar a girar trozos de madera. La foto muestra el cabezal completado.

Paso 15: Acabado Contrapunto

Es una buena idea usar la pala terminada para ayudar a terminar el contrapunto. Quité el mandril, por lo que el extremo del eje ahora estaba expuesto de nuevo. En el contrapunto, monté dos piezas de UHMW verticalmente. Dos piezas, ya que deben mantener lo contrapunto accesorio alineado mejor que una sola pieza. Apreté el contrapunto hacia abajo por lo que fue apenas moverse, pero no saltones. Empujando el contrapunto contra el cabezal, mientras que el eje de vacío está girando, hice una huella de exactamente dónde está el agujero debe ser perforado para que se alinee con el eje del cabezal. Luego usé el taladro para perforar el agujero con precisión, pero accidentalmente perforó los agujeros de 5/8 "en lugar de 1/2", así que coloqué unos bujes de bronce en los agujeros para reducir el diámetro. Verifique que el eje principal del torno está correctamente alineada con los nuevos agujeros, y luego vuelva a colocar la pinza de sujeción al eje. La imagen muestra el contrapunto completado.

Paso 16: Contrapunto Accesorios

Lo primero que hice fue un centro para apoyar el trabajo. Originalmente se suponía que iba a ser un centro vivo, pero su fricción demasiado pesado o demasiado para girar con facilidad, por lo que es en realidad un punto

muerto, pero funciona bastante bien todavía. Tomé un "diámetro medio (para que coincida con el agujero en el cabezal móvil) varilla roscada y lo metí en mi taladro de prensa. Al cabo de unos minutos con un archivo y papel de lija, se agudizó a un punto mortal. Yo tenía una cuerda rota perforo dando vueltas, así que me llevé aparte para ver si podía conseguir el plato fuera de él. Por suerte para mí, tenía un eje de 1/2 "de diámetro también, así que ahora tengo un mandril para sujetar brocas y accesorios. La primera foto es del punto muerto en el contrapunto. La segunda foto es el mandril taladro inalámbrico en el contrapunto. Paso 17: Primeras pruebas

Para las primeras piezas, me decidí a intentar hacer lo máximo. Empecé con un pedazo de madera de pino de 2 "x2" cerca de 5 pulgadas de largo. Apreté en muy ajustados (los tornillos de la necesidad de la tirada para cavar en la madera para mantenerlo así), y apoyado por el

centro. Después de desbaste la forma circular de la madera cuadrada, quité el centro y en forma tal fin en un punto. Entonces me dieron forma al eje y lijar ligeramente antes de cortarlo fuera de la porción todavía en el mandril. Después de unas copas, traté de hacer un rey de ajedrez, pero después de la corona se interrumpió, se convirtió en una reina. Hice esto en forma similar; el apoyo a ambos extremos de la pieza hasta que se completó la formación áspera, luego lijar. La primera imagen muestra la madera en blanco listo para ir. La segunda imagen muestra a la reina, siendo esculpidos. La tercera imagen muestra los restos después de la reina se hace. La última foto es 3 de las 4 tapas y la reina de ajedrez (mi perro se comió una de las copas). Paso 18: Conclusión

En conclusión, es definitivamente posible construir un torno bastante exacta a partir de materiales de desecho, por no demasiado dinero. De hecho pasé un gran total de $ 0, si $ 0. Todo estaba scrounged de mi sótano. Espero que alguien pueda construir un torno similar para alrededor de $ 100, la mayor parte de ese costo de ser un buen motor. La mayor parte de las especificaciones de diseño se cumplieron. Debido a que el cabezal y el contrapunto son más grandes de lo que originalmente había planeado, hay solamente cerca de 24 pulgadas entre el mandril y el centro, pero que sigue siendo una longitud respetable. Puedo referirme las piezas de ángulo de aluminio alrededor del mandril para ser capaz de manejar hasta los espacios en blanco de diámetro alrededor de 4 pulgadas. Si hago una segunda versión, me gustaría utilizar un eje principal más gruesa debido a que la "varilla 3/8 puede flexionar un poco poco. Me gustaría ampliar la cama por lo menos otro pie, por lo que yo podía hacer patas de la mesa. Por tops y piezas de ajedrez, no he encontrado la necesidad de un soporte de la herramienta, sin embargo, me imagino que sería útil al girar las piezas más grandes, así que la versión 2 incorporaría un soporte de la herramienta.

Paso 19: Herramientas de Torno

He utilizado ninguna herramienta de torno comerciales, y no hice mi propia. La primera imagen es la herramienta de corte. Se trata básicamente de una pieza de acero montado en un mango de plástico que corta directamente a la madera para cortar el trabajo fuera y haciendo surcos profundos. El segundo es una herramienta en forma de gancho que hice para el corte de los anillos de fijación en los proyectos posteriores.

Paso 20: Más Torneado

Hay dos cosas que más me volví. La primera es una muy pequeña taza con un anillo cautivo, lo que significa que la copa es de una sola pieza y el anillo fue cortado desde la mitad del tallo de la copa. Sobre 3 ". De altura La segunda imagen es una cosa mucho más largo (12") que hice para probar girando objetos largos; es básicamente un bar con 4 anillos cautivos. Anillos en cautiverio realmente asustar a la gente cuando se dan cuenta los anillos no se caen.