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• Juan Abello

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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y GESTION AMBIENTAL (290MIIE40-2)

TIPOS DE MANTENCION (1) M-2 16-03-2012

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La evolución del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones: • 1ª generación: Mantenimiento correctivo total. • 2ª generación: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averías. • 3ª generación: Se implanta el mantenimiento a condición. • 4ª generación: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y, de la organización y ejecución del mantenimiento. 16-03-2012

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Tipos de Mantenimientos • CORRECTIVO • PREVENTIVO • PREDICTIVO •MANTENIMIENTO DE CALIDAD TOTAL (TQM) 

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

• RCM (Mantenimiento centrado en la Confiabilidad)

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Mantenimiento correctivo • La reparación se efectúa una vez se ha producido el fallo . • Enfoque paliativo o de campo (de arreglo), y curativo (de reparación). Suelen tener un almacén de recambio, sin control. Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos. 16-03-2012

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Ventajas • Si el equipo está preparado, la intervención en el fallo es rápida. • Un grupo de operarios competentes será suficiente. • Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción.

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Desventajas • Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción. • Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente

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Mantenimiento Preventivo • Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados. • Consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mismas. 16-03-2012

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Elementos del mantenimiento Preventivo • • • • • • • • • • • • • • •

Planificación de reparaciones – revisiones Orden de trabajo. Puntos de inspección. Ruta de inspecciones. Historial de maquina. Evolución de magnitudes. Frecuencia de inspecciones/reparaciones. Ficha técnica. Procedimiento. Plan de lubricación. Stock de lubricantes. Revisión o reparación. Stock de repuestos aconsejados. Presupuesto anual. Nivel de criticidad

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Ventajas • Exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. • Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad. • Posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento. 16-03-2012

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Desventajas • Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. • Sin un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. • Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivación en el personal 16-03-2012

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Mantenimiento Predictivo • Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas.

• Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de parámetros físicos.

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Ventajas • La intervención en el equipo o cambio de un elemento. • Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos comprometerá con un método científico de trabajo riguroso y objetivo.

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Desventajas • Requiere una inversión inicial importante. • destinar un personal a realizar la lectura periódica de datos. • Se debe tener un personal que requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación. • Se justifica en máquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos. 16-03-2012

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