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Tipos de acero

Producimos más de 300 tipos de acero estándar con distintos niveles de calidad. Además de los grados que se muestran, fabricamos más de 500 grados de aceros personalizados.

Al boro Designación de grado de acero: XXBXX Al carbono Designaciones de grado de acero: 10XX, 11XX, 15XX Inoxidable al cromo Designación de grado: 4XX Al cromo Designaciones de grado: 50XX, 51XX, 50XXX, 51XXX, 52XXX Al cromo-molibdeno Designaciones de grado: 41XX, PSXX (anteriormente, grados EX) Al cromo-molibdeno-vanadio Según la especificación AMS 6304 Al cromo-vanadio Designación de grado: 61XX Personalizado Según especificaciones del cliente: Impact™, MicroTec®, TIM-6V, WHS-100™ y WHS130™ De alta resistencia Por ejemplo, grados HS-220-XX, HS-2XX Para altas temperaturas Por ejemplo, grados 17-22-XX, 2CR, 5CR, 7CR, 9CR, 9Cr1Mo Al manganeso Designación de grado: 13XX Al molibdeno Designaciones de grado: 40XX, 44XX Al níquel-cromo Designaciones de grado: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX Al níquel-cromo-molibdeno Designaciones de grado: 43XX, 43BVXX, 47XX, 81XX, 86XX, 87XX, 88XX, 93XX, 94XX, 97XX, 98XX, PSXX (anteriormente, grados EX) Al níquel-molibdeno

Designaciones de grado: 46XX, 48XX Para nitruración Designaciones de grado: Nit135M, Nit #3 Al silicio-manganeso Designación de grado: 92XX Rodamientos especiales Designaciones de grado: ASTM-A485-X, 52XXX, TBS-9

Aceros al boro El boro es un elemento de aleación potente y económico que permite incrementar considerablemente la templabilidad cuando se añade a un acero completamente desoxidado, sobre todo en grados con un bajo contenido de carbón. La cantidad de boro que se añade es mínima. Suele ser de entre un 0,005 y un 0,003%. Esto no afecta a la resistencia de la ferrita y, por tanto, no se sacrifica la ductilidad, la formabilidad o la capacidad de mecanizado en el estado recocido. Designación del grado del acero: XXBXX.

Aceros al carbono El carbono tiene un efecto dual en los aceros de aleación endurecibles. Permite controlar la resistencia máxima que puede obtenerse y contribuye considerablemente a la templabilidad. Constituye la opción más barata de mejora de la templabilidad. La aleación de los aceros al carbono no contiene ninguna de las sustancias que normalmente se añaden de forma intencionada. Suelen utilizarse en aplicaciones menos importantes en entornos sin corrosión y no suelen tratarse térmicamente. A excepción de los aceros utilizados en los rodamientos y en los resortes, más del 60% suele utilizarse en aceros para piezas mecanizadas. Designación del grado del acero: 10XX, 11XX,15XX

Acero inoxidable al cromo Los aceros inoxidables al cromo son aleaciones basadas en hierro que contienen al menos un 10,5% de cromo. Este tipo de acero consigue sus características de inoxidabilidad mediante la formación de una película en superficie de óxido de cromo invisible y adherente. Es posible añadir otros elementos para mejorar las características del producto. Los aceros inoxidables pueden seleccionarse en función de su resistencia a la corrosión, sus características de fabricación, su disponibilidad y sus propiedades mecánicas en rangos de temperatura específicos. Designación del grado: 4XX

Aceros al cromo El cromo se utiliza en aceros de baja aleación para incrementar la templabilidad. Asimismo, proporciona resistencia a la corrosión, a la oxidación, a temperaturas elevadas y a la abrasión. Los aceros al cromo son susceptibles de sufrir fragilidad por revenido y fracturas. Designación del grado: 50XX, 51XX, 50XXX, 51XXX. 52XXX

Aceros al cromo-molibdeno Tanto el cromo como el molibdeno incrementan, de forma individual, la templabilidad de los aceros de baja aleación. Asimismo, se pueden conseguir efectos de sinergia muy importantes (no especificados por completo de momento) cuando se utilizan cromo y molibdeno de forma conjunta. El cromo proporciona mayor resistencia a la corrosión, a la oxidación, a temperaturas elevadas y a la abrasión. El molibdeno permite mantener una templabilidad específica e incrementa la resistencia a la fluencia y a la ductilidad a elevadas temperaturas. Estos grados suelen tratarse térmicamente para conseguir propiedades específicas. Designación del grado: 41XX, PSXX (antes, grados EX)

Aceros al cromo-molibdeno-vanadio El acero al cromo-molibdeno-vanadio es un acero resistente al calor que suele utilizarse en aplicaciones como ejes y fijaciones utilizadas en aplicaciones a temperaturas elevadas. En este acero, el cromo se utiliza para incrementar la resistencia a la corrosión, a la oxidación y a temperaturas elevadas y la templabilidad. Añadir molibdeno confiere una mayor templabilidad e incrementa la resistencia a la fluencia y a la ductilidad a altas temperaturas, mientras que añadir vanadio permite inhibir el crecimiento de granos durante el tratamiento térmico, al mismo tiempo que mejora la resistencia y la tenacidad. Las características de este acero se recogen en las especificaciones del sector AMS 6304.

Aceros al cromo-vanadio Tanto el cromo como el vanadio permiten incrementar la templabilidad del acero. Asimismo, es posible conseguir efectos de sinergia muy importantes (no especificados por completo de momento) cuando cromo y vanadio se utilizan combinados en lugar de por separado. El cromo añade resistencia a la corrosión, a la oxidación, a temperaturas elevadas y a la abrasión. El vanadio inhibe el crecimiento de granos durante el tratamiento térmico, al mismo tiempo que mejora la tenacidad de los aceros revenidos y endurecidos. Designación del grado: 61XX

Aceros personalizados Grados de ejemplo: Impact™, MicroTec®, TIM-6V, WHS-100™ y WHS-130™

Aceros de alta resistencia Los grados de alta resistencia están especialmente diseñados para conseguir niveles de resistencia excepcionalmente elevados después del tratamiento térmico. Estos son adecuados para aplicaciones esenciales en la que la resistencia es el criterio de diseño primario. Grado de ejemplo: HS-220-XX, HS-2XX

Aceros para altas temperaturas Los aceros para altas temperaturas son aceros de alta aleación de diseño especial. Estos aceros suelen utilizarse en aplicaciones como tubos de caldera, vasijas de presión y turbinas de vapor. La selección de los aceros que se utilizan en condiciones de temperaturas elevadas se realiza en función de sus propiedades. Estos aceros suelen tener una mayor resistencia a la degradación química y mecánica a temperaturas elevadas. Grados de ejemplo: 17-22-XX, 2CR, 5CR, 7CR, 9CR, 9Cr1Mo

Aceros al manganeso El manganeso es uno de los medios más baratos de incrementar la templabilidad en un contenido de carbono determinado. Asimismo, mejora la capacidad de mecanización en presencia de azufre. Designación del grado: 13XX

Aceros al molibdeno El molibdeno permite incrementar la templabilidad y ayuda a mantener un valor específico para la misma. También incrementa la resistencia a la fluencia y a la ductilidad a temperaturas elevadas. Estos grados suelen tratarse térmicamente para conseguir propiedades específicas. Designación del grado: 40XX, 44XX

Aceros al cromo-níquel Tanto el cromo como el níquel permiten incrementar la templabilidad del acero. El cromo proporciona mayor resistencia a la corrosión, a la oxidación, a temperaturas elevadas y a la abrasión. Los aceros a los que se añade níquel ofrecen una mayor tenacidad para un nivel de carbono específico. Designación del grado: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX

Aceros al níquel-cromo-molibdeno El níquel, el cromo y el molibdeno permiten incrementar la templabilidad del acero. En general, el uso de níquel es el más caro por unidad de templabilidad incrementada. Sin embargo, su uso se hace necesario cuando la tenacidad es un criterio básico.

El cromo añade resistencia a la corrosión, a la oxidación, a temperaturas elevadas y a la abrasión. El molibdeno permite incrementar la templabilidad y ayuda a mantener un valor específico para esta. También incrementa la resistencia a la fluencia y a la ductilidad a temperaturas elevadas. Estos grados suelen tratarse térmicamente para conseguir propiedades específicas. Designación del grado: 43XX, 43BVXX, 47XX, 81XX, 86XX, 87XX, 88XX, 93XX, 94XX, 97XX, 98XX, PSXX (antes, grados EX)

Aceros al níquel-molibdeno Tanto el níquel como el molibdeno incrementan la templabilidad del acero. Los aceros con níquel añadido cuentan con una mayor tenacidad para un nivel de carbono específico. Asimismo, el molibdeno incrementa la resistencia a la fluencia y a la ductilidad a temperaturas elevadas. Estos grados suelen tratarse térmicamente para conseguir propiedades específicas. Designación del grado: 46XX, 48XX

Aceros para nitruración Estos aceros están especialmente formulados para someterse a nitruración en una pieza mecanizada. La nitruración consiste en calentar la pieza en una atmósfera que contiene amoníaco. En el proceso se forma una película de nitruros delgada y muy dura. Los grados nitrurados contienen los elementos aluminio, cromo y molibdeno, que tienen una gran afinidad para formar nitruros. Designación del grado: Nit135M, Nit #3

Aceros al silicio manganeso El silicio incrementa la resistencia sin que se produzca una pérdida grave de ductilidad. También permite añadir resistencia. Estos aceros suelen tratarse térmicamente para conseguir propiedades específicas. El manganeso es uno de los medios más baratos de incrementar la templabilidad para un contenido de carbono dado. Asimismo, mejora la capacidad de mecanización en presencia de azufre. Designación del grado: 92XX

Aceros para rodamientos especiales Los aceros para rodamientos se utilizan para aplicaciones de rodamientos de rodillos y de bolas. Están formados por aceros cementados de bajo y alto contenido en carbono. Estos dos tipos de acero para rodamientos se producen por la combinación de propiedades únicas que cada uno

ofrece y que satisfacen altamente las condiciones de servicio previstas. Muchos de estos aceros se incluyen dentro del sistema de designación AISI/SAE. Ejemplos de designación del grado: ASTM-A485-X, 52XXX. TBS-9