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• TanHiia MartHiinez

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Instituto Tecnologico de Tapachula MATERIA: ESTUDIO DE TRABAJO II

CATEDRATICO: ING. CARLOS CHANG VELAZQUEZ

TEMA: Sistema De Tiempos Predeterminados

EQUIPO Chong Ruiz Leslie Paola Cueto Arteaga Paula Gabriel Herrera Alexis Mendez Victorio Zayuri Yamilet Rodríguez Ríos Julio César

INGENIERIA INDUSTRIAL

Tapachula chiapas a

18

de

FEBRERO

del

2013

INTRODUCCIÓN Desde los tiempos de Frederick w. Taylor, la administración ha comenzado a preciar la bondad asignar tiempos estándar a los elementos básicos del trabajo. Estos tiempos se conocen como tiempos de movimientos básicos, tiempos sintéticos predeterminados. Se asignan a los movimientos fundamentales y a grupos de movimientos que no es posible evaluar con precisión mediante los procedimientos normales de estudio de tiempos con cronometro. También son el resultado del estudio de una muestra grande de diversas operaciones con un dispositivo de tiempos como una cámara de película o de video grabación capaz de medir elementos muy cortos. Los valores de tiempo son sintéticos en cuanto a que con frecuencia son el resultado de las combinaciones lógicas de Therbligs son básicos en el sentido de que una mayor elaboración es difícil y poco práctica son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estándar para nuevas tareas que resultan al cambiar métodos.

Los sistemas de tiempos predeterminados se clasifican en uno de tres grupos: 1.-Sistemas de aceleración-desaceleración 2.-Sistemas de movimiento promedio 3.-Sistemas aditivos

MTM es el pionero en la clasificación de los sistemas de movimiento promedio y cuenta con el subsistema más rápido de MTM, llamado MTM-2 y MOST son los sistemas de tiempos predeterminados que más se usan.

EL SISTEMA MTM El MTM es un sistema de Predeterminación de Tiempos que ofrece una gran exactitud y fiabilidad en la determinación del tiempo requerido para ejecutar una operación manual. El MTM analiza el método de las operaciones como una sucesión de movimientos básicos, otorgando a cada uno de ellos el tiempo necesario para su ejecución, en función del propio movimiento y de las condiciones en el que se ejecuta, están recogidos en Tablas; es decir, la determinación del tiempo de un trabajo se efectúa sin necesidad de realizar la medición del mismo, eliminándose también, por otra parte, la subjetividad de la apreciación de la actividad.

MTM significa “Medida del Tiempo de los Métodos”, y es un sistema mundialmente utilizado para el estudio del trabajo y que se basa en el análisis de los métodos operatorios por micro-movimientos. El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa. Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos, sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemáticamente, casi de la misma manera que las leyes físicas o químicas, los resultados materiales esperados, que pueden presentarse bajo condiciones físicas variables. El MTM reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo ~ dos movimientos oculares. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por un combinación de condiciones físicas y mentales. La ley por la que se rige el uso de los movimientos (sus secuencias y combinaciones) se llama principio de la reducción de movimientos. Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones, entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecánica ni movimientos físicamente restringidos de proceso y aspectos similares. La gran ventaja del MTM sobre los sistemas convencionales de cronometraje es que al realizar el estudio de trabajo, se analiza de forma muy precisa el método (el tiempo de ejecución de un trabajo SIEMPRE es una con- secuencia del método empleado), con lo cual se consiguen importantes mejoras en los métodos, los procesos, la calidad, la ergonomía y consecuente- mente reducimos los tiempos de producción.

Entre los principales objetivos cabe señalar los siguientes: - Establecer las formas operatorias y los análisis correspondientes - Efectuar estudios y mejora de los puestos de trabajo.

Procedimiento para el empleo del MTM El empleo del MTM es muy sencillo y su procedimiento puede resumirse en los puntos siguientes: - Determinar los micro-movimientos básicos que deben utilizarse en la operación que se estudia. - Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos del MTM para cada uno de dichos micro-movimientos.

- Conceder el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables.

Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales: ALCANZAR MOVER GIRAR ASIR COLOCAR EN POSICIÓN DESEMBONAR SOLTAR Es un procedimiento que analiza un método o una operación manual en los movimientos básicos para su realización, y asigna a cada movimiento un estándar de tiempo predeterminado que se evalúa por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se lleva a cabo. En la actualidad el MTM ha recibido reconocimiento a nivel mundial.

MTM-I Los 18 micro-movimientos que se denominaron Therbligs, han sido sustituidos en este Sistema, por los ocho elementos básicos siguientes: - Alcanzar. -Mover. -Girar. -Aplicar presión. -Coger. -Posicionar. -Soltar. -Desmontar,

Cuya cuantía, medida en LMT, y recogida en tablas, varía en función de la distancia recorrida, peso del objeto, enfoque ocular, etc.

MTM-II En un esfuerzo por aumento por aumentar las aplicaciones de MTM a las áreas de trabajo en las que el detalle de MTM-1 es un obstáculo económico para su uso el internacional MTM director inicio un proyecto de investigación para desarrollar datos menos elaborados que fueron adecuados para la mayoría de las secuencias de movimientos. El resultado de este esfuerzo fue MTM-2 sintetizados por la MTM asociación de reino unido de datos de MTM se basa exclusivamente en MTM: 1.- movimiento MTM básicos simples 2.- combinaciones de movimientos MTM básicos Los datos se adoptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o el equipo usado. En general el MTM-2 debe encontrase en: 1.- la porción de esfuerzo en un ciclo de trabajo dura más de un minuto 2.- el ciclo no es altamente repetido 3.- la porción manual en el ciclo de trabajo no involucra un número grande de movimientos complejos o simultáneos de las manos La variabilidad entre MTM-1 TY MTM.2 depende de un alto grado de longitud del ciclo. MTM-2 es el resultado de una labor de simplificación de la técnica MTM para facilitar su aplicación y posibilitar su utilización en procesos de fabricación de ciclo medí largo. Se basa en la redefinición de unos movimientos por agrupación de los elementos básicos del MTM y en la simplificación y reagrupación de las variables para cada movimiento, Permite una gran reducción en el coste de los estudios de tiempos, con respecto al MTM1, manteniéndose una buena calidad en los resultados de dichos estudio.

MTM-STD Origen MTM-SD fue introducido por la Asociación Alemana de MTM en 1960. El sistema simplifica fuertemente el MTM-1 concepto básico es que hoy es el producto de la Asociación Alemana de MTM para analizar el trabajo de alto volumen. Usted encontrará MTM-SD en las plantas de montaje de automóviles de automoción o en serie de alta se hacen.

SD El sistema se basa en más de cien categorías en 100% derivado de MTM-1. Concepto básico 1. Tomar y lugar se definen en dos categorías diferentes, pero ahora incluir todas las acciones coherentes para tomar y colocar. El grado de dificultad y la distancia incluido. Básicamente, el analista debe identificar las acciones como tomar o colocar y reconocer las dificultades adicionales. 2. En la tabla "datos generales" le permite especificar dificultades adicionales, como el peso, la presión, los giros y el uso de los ojos. 3. Movimientos del cuerpo son los movimientos de las piernas y los pies. 4. Leer y escribir define el tiempo de trabajo para leer y escribir texto. Aunque el sistema de SD es una simplificación drástica de MTM-1 sigue siendo un sistema difícil de aprender y de usar. El sistema tiene más de un centenar de códigos y una gran cantidad de reglas a tener en cuenta para aplicarlo correctamente. El principio básico es que el analista tiene que reconocer y tomar otro con los parámetros adicionales necesarios. Por lo tanto, es vital que los usuarios conozcan el sistema al 100% de lo contrario, hacer olvidar otros códigos necesarios y analizar el tiempo que es cortó. Aunque MTM-SD es hoy en día casi 50 años de edad el MTM-organización todavía lo ve como un sistema de tiempo de estudio moderno. Pero hoy en día hay sistemas más rápidos y más fácil se puede utilizar. Pero MTM-SD todavía está en uso y es un jugador de importación en el mercado el tiempo de estudio.

MTM-C

MTM-C, con un amplio uso en el sector de la banca y seguros, en un sistema de datos de estándares de dos niveles usado para establecer tiempos estándar de tareas relacionadas con trabajo de oficina, como golpes de teclado, archivar, introducir datos y mecanografiar. Ambos niveles de MTM-C se pueden referir a datos de MTM-1. El sistema proporciona tres intervalos diferentes para alcanzar y mover (Jet Place). Un sistema de codificación numérica de seis lugares (similar al de MTM-V), suministra una descripción detallada de la operación que se estudia. MTM-C desarrolla estándares de la misma manera que otros sistemas MTM. Los analistas los combinan con datos de estándares probados existentes o con datos de estándares desarrollados mediante otras fuentes o técnicas. MTM-C está disponible en forma manual

o automatizada. Para la última, se puede incorporar un conjunto de datos MTM-C en MTMLink. Las nueve categorías de nivel 1 usadas en MTM-C se muestran en la tabla 1, Y son: 1. Obtener/colocar. Esta categoría incluye las divisiones de trabajo básicas requeridas para obtener un objeto, moverlo al lado sin ceder el control y dejarlo. Por ejemplo, el código y descripción de un elemento en esta categoría puede ser: 112210obtener una pequeña cantidad de material con movimiento medio. 2. Abrir/cerrar. Característicos de esta categoría son operaciones como abrir o cerrar libros, puertas, cajones, carpetas, objetos con cierre, sobres y archivos. Un ejemplo de código para una operación representativa sería: 212100-abrir cubierta con bisagra, medio. 3. Unir/separar. Esta categoría incluye poner y quitar clips de papel, sujetadores, ligas y grapas, todas usadas para unir materiales. Un código representativo para este elemento de trabajo sería: 31230-unir con clip grande para papel. TABLA 1. Elementos de nivel 1 de MTM-C

Elementos nivel 1

Símbolo

Obtener/colocar

11xxxx

Abrir/cerrar

21xxxx

Unir/separar

31xxxx

Organizar/archivar

4xxxxx

Leer/escribir

5xxxxx

Mecanografiar

6xxxxx

Manejar

7xxxxx

Caminar/movimientos del cuerpo

8xxxxx

Máquinas

9xxxxx

4. Organizar/archivar. Esta categoría incluye los elementos básicos involucrados en las actividades de archivar y parte del manejo organizacional del trabajo relacionado de manera directa o indirecta con el archivo. Un ejemplo de codificación y descripción de esta categoría es. 410400-arreglar una pila en orden cronológico.

5. Leer/escribir. Esta categoría incluye la velocidad de lectura en prosa de330 palabras por minuto. Los valores de tiempo para escribir se han desarrollado para cartas, números y símbolos. Los valores son promedios ponderados basados en la frecuencia de ocurrencia de cada tipo carácter en la prosa normal. Un ejemplo de codificación una descripción representativa es: 510600-leer prosa promedio, por palabra. 6. Mecanografiar. Esta categoría incluye todas las acciones relacionadas con la preparación para escribir a máquina, las funciones manuales de mecanografía y el tiempo del proceso de la máquina. Un ejemplo de codificación y descripción en esta categoría sería: 613530-insertar un solo objeto en la máquina de escribir, larga distancia. 7. Manejar. Esta categoría incluye todas las actividades de apoyo no cubiertas en otras categorías. Un ejemplo de codificación y descripción de un elemento sería: 760600-adherir la ceja del sobre. 8. Caminar/movimientos del cuerpo. Esta categoría incluye los valores de caminar, basados en el paso. Los movimientos del cuerpo incluyen sentarse, ponerse de pie y los movimientos horizontal y vertical del cuerpo estar en una silla. Un ejemplo de codificación y descripción de un elemento es esta categoría es: 860002-moverse sentado en una silla con rodajas. 9. Máquinas. Los datos de la máquina son representativos de un grupo de equipos de tipo similar. Los datos para los teclados de calculadoras y las perforadoras binarias son ejemplos típicos de esta categoría. Los datos del nivel 2 se refieren de manera directa con el nivel 1 de MTM-1. Los elementos del nivel 2 y sus símbolos se muestran en la tabla 2. Éstos son: 1. Obtener/colocar/a un lado. Estos elementos se aplican colectiva o individualmente. El ejemplo de codificación y elemento de esta categoría con divisiones colectivas básicas sería: G5PA2-obtener un lápiz para usarlo y dejarlo a un lado para usarlo después. TABLA 2. Elementos del nivel 2 de MTM-C

Elementos de nivel 2

Símbolo

A un lado

A

Movimientos del cuerpo

B

Cerrar

C

Unir

F

Obtener

G

Manejar

H

Identificar

I

Localizar archivo

L

Abrir

O

Colocar

P

Leer

R

Mecanografiar

T

Separar

U

Escribir

W

2. Abrir/cerrar. Estos datos incluyen obtener el objeto que abre o cierra. Los datos se aplican de manera individual o combinada, como sigue: C65-cerrar cordón, amarrar sobre; o bien, OC4-abrir y cerrar argollas de carpeta. 3. Unir/separar (F), el elemento está formado por obtener los objetos para unirlos. Para separar (U), el elemento incluye tener los objetos y separarlos. 4. Identificar. Los datos de este elemento incluyen los valores del recorrido de la vista, junto con el enfoque del ojo para identificar (I) palabras sencillas o múltiples y conjuntos de números. 5. Localizar/archivo. Los datos para este elemento cubren las actividades típicas al archivar. La primera posición del código es L, para localizar. La segunda posición es una letra que corresponde también a la actividad de archivar, como LI (insertar), LR (remover), LT (inclinar y reemplazar). 6. Leer/escribir. Los datos de lectura incluyen leer palabras y números solos y/o caracteres. Leer también contiene datos de “leer y comparar” detallados y de “leer y transcribir”. Los datos de escribir incluyen aspectos de apoyo comunes, como dirección, fecha, iniciales y nombres. El código y descripción del elemento para dos elementos representativos sería: RW20-leer 20 palabras; RCN25-leer y comparar 25 números. 7. Manejo. Este elemento incluye las actividades reales de manejo de papeles del nivel 1: organizar y manejar datos. En la mayoría de los elementos, los objetos se obtienen con GET y con los elementos de acción de manejar y manipular. En el código para los elementos de manejo, H es la primera posición del código. L segunda es el la letra inicial de la actividad. Un ejemplo de codificación para doblar una hoja con dos dobleces sería: HF12. 8. Movimientos del cuerpo. Estos elementos incluyen caminar, sentarse y ponerse de pie, doblarse y levantarse y movimientos horizontales del cuerpo sólo o en una silla.

9. Mecanografiar. Estos elementos incluyen tres secciones de datos: manejo, golpes de teclado y corrección. Los ejemplos de códigos y descripciones son: TH132colocar tres hojas de papel y dos hojas de carbón en la máquina y quitarlas; TKE17E-mecanografiar un renglón de 7 pulgadas (17.5 cm.) en una máquina eléctrica; TCL41-corregir un error en cuatro hojas con líquido blanco. Es más rápido calcular el nivel 1 de MTM-2. También la velocidad del nivel 2 de MTM-C es mayor que la de MTM-3. Compare los estándares para reemplazar una página en una carpeta de tres argollas, desarrollados primero con MTM-1, después con MTM-C nivel 1, y por último con MTM-C nivel2. Observe qué tan cercanos son los tres estándares.

MTM-M

MTM-M es un sistema de tiempos predeterminados para evaluar el trabajo del operario mediante un microscopio estereoscopio. En el desarrollo de MTM-, no se usaron los tiempos básicos de MTM-1, aunque las definiciones de los puntos inicial y terminal de los elementos de movimientos son compatibles con MTM-1. Los datos usados fueron los datos originales y se desarrollaron mediante el esfuerzo conjunto de las asociaciones de Estados Unidos y Canadá. En general, MTM-M es un sistema de nivel más alto similar a MTM-2

TABLA 3. Comparación de MTM-1, MTM-C (1) Y MTM-C (2)

Técnica

Número de elementos

Estándar

MTM-1

57

577.8

MTMT-C nivel 1

21

577

MTM-C nivel 2

11

575

Este sistema tiene cuatro tablas principales y una subtabla. Los analistas deben considerar cuatro variables para seleccionar los datos adecuados: 1) tipo de herramienta; 2) condición de la herramienta; 3) características de terminación del

movimiento, y 4) razón de distancia/tolerancia. Otros factores distintos a la dirección del movimiento y estas cuatro variables, que tienen impacto en el tiempo de desempeño del movimiento incluyen:

1. 2. 3. 4. 5.

Estado de la carga de herramientas, vacío o cargado. Potencia del microscopio. Distancia del movimiento. Tolerancia en el posicionamiento. Propósito del movimiento, según lo determinan las manipulaciones involucradas en su terminación. (Por ejemplo, los trabajadores pueden usar pinzas para el agarre de contacto de un objeto, o tomar un objeto.) 6. Movimientos simultáneos. Con la creciente cantidad de manufactura micro miniatura, se extenderá la aplicación de datos fundamentales similares a MTM-M. Éstos permiten al analista establecer estándares justos, difíciles de determinar con los procedimientos del cronómetro. Es imposible establecer estándares elementales confiables mediante la observación directa. En el trabajo microscópico, sólo se puede llegar a estándares de operaciones elementales con sentido mediante los datos de estándares similares a MTM-M o con los procedimientos de micro movimientos.

Otros sistemas MTM especializados: Tres sistemas MTM especializados son. MTM-TE, MTM-MEK y MTM-UAS. El primero de ellos, MTM-TE, fue desarrollado para pruebas electrónicas. Este sistema tiene dos niveles de datos obtenidos a partir de MTM-1 para la aplicación de pruebas básicas. El nivel 1 incluye los elementos: obtener, mover, movimientos del cuerpo, identificar, ajustar y datos varios. El nivel 2 incluye: obtener y colocar, leer e identificar, ajustar, movimientos del cuerpo y escribir. También se dispone de un tercer nivel de datos en la forma de datos sintéticos del nivel 1. Los datos de MTM-TE no cubren “solución de problemas” relativos a las operaciones de pruebas electrónicas. Sin embargo, proporcionan una guía para la investigación y recomendaciones para medir el trabajo dentro de esta actividad. El segundo sistema especializado, MTM-MEK, se diseñó para medir producción de un solo producto y lotes pequeños. Este sistema de dos niveles desarrollados a partir de MTM-1 puede analizar todas las actividades manuales, siempre que se cumplan los siguientes requisitos:

1. La operación no es altamente repetitiva u organizada, aunque puede contener elementos similares que los requeridos por otros métodos. E método usado para realizar una operación dada varía de un ciclo a otro. 2. El lugar de trabajo, herramientas y equipo usado son de carácter universal. 3. La tarea es compleja y necesita capacitación de los empleados; pero la falta de un método específico requiere de un alto grado de versatilidad por parte del operario. Los objetivos de MTM-MEK son: 1. Proporcionar una medición exacta de una actividad conectada con la producción de un solo producto o lotes pequeños. 2. Proporcionar una descripción que contenga una definición del trabajo no organizado, que identifique el procedimiento general. 3. Proporcionar una aplicación rápida. 4. Proporcionar una precisión relativa a MTM-1. 5. Requerir una capacitación mínima y práctica en la aplicación. Los datos de MTM-MEK consisten en 51 valores de tiempo divididos en 8 categorías: obtener y colocar, manejo de herramientas, colocar, operar, ciclo de movimiento, asegurar o soltar, movimientos del cuerpo y control visual. Además, existen datos de estándares para una amplia variedad de tareas de ensamble de producción de un solo producto y lotes pequeños. Estos consisten en 290 valores de tiempo de las siguientes categorías: asegurar, sujetar y soltar, limpiar y/o lubricante/adhesivo, ensamble de partes estándar, inspeccionar y medir, marcar y transportar. El tercer sistema especializado, MTM-UAS, es un sistema de tercer nivel. Los autores lo desarrollaron para proporcionar una descripción de proceso, y para determinar los tiempos asignados en cualquier actividad relacionada con la producción por lotes. MTM-UAS se aplica a varias actividades si las siguientes características de producción por lotes están presentes:

1. 2. 3. 4. 5.

Tareas similares, Lugar de trabajo con diseño específico para la tarea, Buenos niveles de organización de trabajo, Instrucciones detalladas, Operadores bien entrenados.

El sistema de análisis MTM-UAS consiste en 77 valores de tiempo en las ocho categorías que usa: obtener y colocar, colocar, manejo de herramienta, operar, ciclos de movimiento, movimiento del cuerpo y control visual. MTM-UAS es acerca de ocho veces más rápido que MTM-1. Para tiempos de ciclo de 4.6 minutos o más, el estándar

producido por el sistema está dentro de +-5 % del que produce MTM-1, con 95% de nivel de confianza.

WORK FACTOR El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de aplicación, dependiendo de los objetivos del análisis y de la exactitud requerida. Estos procedimientos son las técnicas Detailed, Ready y Brief. 

Detailed Work-Factor contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de trabajo contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por día o para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisas para el análisis de método, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo. También se emplea comúnmente para el desarrollo de datos estándar.



Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un análisis tan preciso como el Detailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volúmenes de producción medianos.



Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos más simples, combinando los diversos elementos estándares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren menciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porción manual de operaciones que son principalmente realizadas por la máquina y operaciones no repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta.

El sitema work factor se basa en el principio de que las cuatro variables que afectan al tiempo necesario para ejecutar cualquier movimiento manual son: 1.- El Miembro Del Cuerpo Usado. El sistema Work Factor toma el tiempo de los movimientos considerando a los siguientes miembros: dedos y mano, brazo, giro del antebrazo, tronco y pie. 2.- La Distancia Recorrida.

el sistema Work Factor considera y mide la distancia en linea recta entre los puntos de partida y llegada del arcodescritoo de la parte del miembro usado. La trayectoria real se mide solo en los casos de Cambio de Direccion. 3.- El Control Manual Necesario (dado por los factores Work Factor). El sitema Work Factor considero en el control 4 factores Work Factor: a) Factor Work Factor por Detencion Definida. Se refiere a aquelos movimientos que cesan a voluntad del operario y no comprende a aquellos movimientos que se detienen ante un obstaculo. b) Factor W.F. por Conduccion. Se refiere al control manual necesario para dirigir o gobernar un movimiento a traves de un estrecho espacio o a traves de una area reducida. c) Factor W.F Por Precaucion. Se refiere a la precaucion o cuidado que se tiene para prevenir un daño o perjuicio. d) Factor w.f por cambio de direccion. Es el control necesario para cambiar la direccion del movimiento, asi como para sortear un obstaculo. 4.- Factor W.F Por Peso o Resistencia. Es el peso o resistencia que se encuentra en los trabajos manuales. Los movimientos basicos son: Nombre en español Transportar (Alcanzary mover) Preposicionar

Nombre en ingles Transport (Reach & Move) Pre-position

simbolo

Ensamblar Desensamblar Soltar Sujetar

Assemble Disassemble Release Grasp

Asy Dsy Rl Gr

PP

Transportar (Alcanzar Y Mover). A. DISTANCIA 1.- En el sistema Work Factor la distancia recorrida por el elemento basico Transportar es determinado midiendo la distancia en linea racta entre los puntos, inicial y final, del movimiento, al menos que el miembro del cuerpo ddeba pasar un obstaculo tal que el movimiento involucre un cambio en el camino del movimiento normal.

2.- Cuando mas de un miembro del cuerpo esta involucrado en la ejecucion de un Transportar, la distancia que cada miembro viaja se mide desde el punto en que se inicia hasta el punto en que finaliza. El tiempo Work Factor para cada miembro es independientemente determinado y aquel que consuma mayor tiemp es registrado y por consiguiente asignado. 3.- Si la distancia recorrida es menor o igual a 1” se registra como una pulgada. 4.- Si la distancia recorrida es un numero mas de una fraccion, se usa el numero entero mas proximo. 5.- todas las distancias recorridas deben ser medidas con cinta metrica u otro objeto equivalente. B. movimientos basicos. 1.- es el tipo de transportar que requiere de menor control y que por lo tanto ocupa menos tiempo. 2.- para que un movimiento transportar sea clasificado como basico, debe contener cuando menos una de las siguientes condiciones: a) movimiento detenido por el obstaculo de un objeto rigido mas que por el control del operador. b) transportar en un lugar indefinido.

PREPOSICIONAR. Es requerido cuando los objetos son agarrados de pilas de objetos desordenados o de pilas ordenadas y los objetos deben ser orientados a una posiscion especifica para el movimiento basico, estos movimientos que requieren no mas dee un movimiento de dedos o manos, un giro del antebrazo o un movimiento de brazo. 1. Todo movimiento preposicionar que requiere mas de un movimiento del miembro del cuerpo son analizados y los valores son aplicados de la tabla de tiempos. 2. Losmovimientos de preposicionar que no requieren inspeccion visual son siempre analizados como ocurriendo despues de un sujetar. ENSAMBLAR Movimientos que preceden a un ENSAMBLAR MECANICO (tipo hembra-macho)

Cuando el ensamblar mecanico( en el transcurso de esto se dira indistintamente ensamblar mecanico o simplemente ensamblar debido a la presencia de un objeto o clavija y un objetivo o hembra) requiere movimientos de Alinear, el movimiento precedente requerira factores por Detencion Definida.

DESENSAMBLAR Es el acto de separar objetos que estan unidos uno a otro. Los sublementos que pueden ocurrir en Desensamblar son: 1.- Desasentar. Movimiento requerido para deshacer el cierre o seguro de las partes unidas. 2.- Aplicar Presion. Es la accion de ejercer suficiente fuerza para separar las partes unidas. 3.- Aflojar Presion. Es una relajacion o aflojamiento antes de desensamblar las partes unidas. 4.- Desacoplar. Movimientos requeridos para separar las partes unidas.

SOLTAR Es el opuesto de sujetar, normalmente consiste de un movimiento corto. Existen 3 clases de soltar W.F: 1.- Soltar Por Contacto. No requiere tiemposi el elemento anterior basico no fue un aplicar fuerza o presion. 2.- Soltar Por Gravedad. Es el opuesto al sujetar por presion y consiste en un abrir de dedos perdiendose el control del objeto ypor ende cayendo. 3.- Soltar Desenvolviendo. Opuesto al sujetar envolviendo requiere desenvlover los dedos del derredor del objeto sujetado y no termina hasta que los movimientos de desenvolvimiento son terminado.

SUJETAR Acto de hacer contacto y obtener control manual de uno o mas objetos. Empieza despues que la mano se ha movido hacia el objeto y esta en posicion de comenzar la manipulacion de los dedos.

A. B. C. D. E. F.

Sujetar Sujetar Sujetar Sujetar Sujetar Sujetar

Por Contacto Gr-C. Con Presion Gr-P. Envolviendo Gr-W. Manipulativo. Completo. Especiales.

MOST MOST es un sistema de tiempos predeterminados, el cual permite el análisis de cualquier operación manual y de algunas operaciones con equipo. El concepto de MOST se basa en las actividades fundamentales, de las cuales se refiere la combinación de movimientos para analizar el movimiento de los objetos. Las formas básicas de movimiento son escritas por secuencia, el nombre de MOST, se deriva libremente de las iniciales de las palabras Maynard Operation Sequense Tecnhnque (Tecnología de Secuencia de Operaciones Maynard).

La habilidad en el manejo de la técnica BASIC-MOST como una herramienta actual en la medición del trabajo para obtener el tiempo estándar de un proceso productivo (mediante el análisis de secuencia de movimientos). La secuencia de movimientos general identifica el movimiento especial libre de un objeto a través del aire, mientras que la secuencia de desplazamiento controlado describe el movimiento de un objeto cuando permanece en contacto con una superficie o esta fijo a otro durante el movimiento. La secuencia de un uso de una herramienta ha sido desarrollada para el empleo de herramientas de manos comunes. El estudio de tiempos se convirtió en una herramienta predominante de “Trabajo Medido”. Y este trabajo medido es ampliamente utilizado en muchas compañías mundiales. Después de un lapso prolongado se encontraron nuevos caminos para el desarrollo de un nuevo sistema el cual contenía una combinación del trabajo anterior. Este sistema fue llamado “Sistema de Movimientos y Tiempos Predeterminados” el cual es un desarrollo de los datos y los tiempos necesarios con los movimientos básicos. Las compañías afirman que los analistas pueden determinar estándares MOST por lo menos cinco veces más rápido que los estándares MTM-1, con muy poco, si es que lo hay,

sacrificio en exactitud. El MOST utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2, es mucho más rápido, MOST utiliza 16 fragmentos de tiempo, e identifica tres modelos de secuencias básicos:   

Desplazamiento General. Desplazamiento Controlado. Uso de Herramientas.

Se pueden establecer estándares de actuación mediante tiempos de movimientos sistemáticos. Si los datos han de ser utilizados para este propósito se requiere un conocimiento mayor de las técnicas de aplicación.

LA MEDIDA DE TRABAJO Ésta se utiliza, básicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecución, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de movimientos predeterminados, se podrían llevar a cabo los procesos de planeamiento y determinación del presupuesto. Así, con los tiempos de fabricación y de montaje de varias piezas y/o componentes, un gerente podría: recisar el número de máquinas, la cantidad de materiales requeridos, y cuándo se deben recibir.

LA SECUENCIA DE MOST BÁSICO Por mover general se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a través del aire. Se compone de cuatro subactividades que cubren diferentes situaciones: 

A Distancia de acción (principalmente horizontal).



B Movimiento del cuerpo (principalmente vertical



G Obtener control.



P Poner. Esas subactividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la técnica MOST, que consiste en una serie de parámetros organizados en una secuencia lógica. A cada parámetro se le aplican subíndices de valores relacionados con el tiempo, que indican el contenido de movimiento de cada uno de ellos. Una secuencia de mover general con sus subíndices aparecería así: Dónde:

A6

B6 G1

A6 Bo P3 A0

A6 = Andar de tres a cuatro pasos hacia la ubicación del objeto. B6 = Agacharse y levantarse. G1 = Obtener control de un objeto liviano.

A6 = Mover el objeto a una distancia dentro del alcance. Bo = No hay movimiento del cuerpo. P3 = Colocar y ajustar el objeto. Ao = No volver al lugar inicial. Este ejemplo representa la siguiente actividad: caminar tres pasos para levantar un perno del nivel del suelo, levantarse y colocar el perno en un agujero. Mover general es usado con más frecuencia que las otras tres secuencias. Cerca de 50% del trabajo manual ocurre como mover general; el porcentaje es más alto para trabajos de montaje o manipulación de materiales, y el más bajo en los talleres de maquinaria.

MODAPTS MODAPTS fue desarrollado por el ingeniero químico G. Chris Heyde australian. Heyde manejó una operación de los estándares de tiempo para una organización de la multiplanta. En 1954 él comenzó a utilizar MTM. En los años 60 tempranos que él procuró a redujo el coste de fijar estándares de tiempo por primer MSD y entonces Mtm-2 que usaban. Finalmente su interior dado vuelta búsqueda. La asociación internacional de MODAPTS dice eso: ... Chris Heyde pensó que podría ser hecho aún más, particularmente en vista de valores del tiempo el reasignar a la pieza del cuerpo usada. Era en este tiempo que Sr. Heyde comenzó el desarrollo de un sistema que podrían ser memorizados fácilmente y que contuvo solamente valores enteros del tiempo del número entero. Él probó cada método de presentar concebible los datos predeterminados del tiempo para la facilidad de empleo,

la facilidad de aprender, y la consistencia de resultados. En 1966, MODAPTS fue introducido. Recibió la aceptación inmediata y alinea hoy entre el más popular del mundo. MODAPTS es un lenguaje simple y descriptivo que se utiliza para analizar trabajos, tareas o actividades. El tiempo necesario para llevar a cabo cualquier trabajo está determinado en su mayor parte por lo que la persona que lo realiza tiene que hacer. MODAPTS pone a tu disposición un código que describe cualquier acción y le asigna un tiempo confortable de ejecución. Las letras utilizadas por MODAPTS están directamente relacionadas con las acciones que describen por lo que son más fáciles de recordar que las equivalentes en sistemas comparables y retienen el mismo nivel de precisión. Los números utilizados en los códigos MODAPTS indican el tiempo que necesita la parte del cuerpo que realiza la acción para ejecutarla a un ritmo confortable que podrá mantenerse durante una jornada laboral completa como parte de un ciclo de trabajo. Todos los tiempos en MODAPTS son múltiplos de 0.129 segundos. MODAPTS es un tipo de lenguaje que describe de manera resumida la secuencia de movimientos corporales necesarios para llevar a cabo una tarea o trabajo en particular, facilitando un guión sobre cómo se realiza esa tarea, movimiento a movimiento. MODAPTS se puede usar para:         

Establecer un tiempo de ejecución para realizar una tarea que sea razonable y sostenible Determinar el mejor método y diseño del lugar de trabajo para realizar una tarea concreta Hacer balance sobre la fluidez de un trabajo Tarificar lo que cuesta realizar un trabajo o una tarea. Desarrollar los procedimientos estándar e instrucciones necesarias para realizar un trabajo/tarea Facilitar un marco para el análisis de movimientos y posturas en el lugar de trabajo Determinar los trabajadores que son más apropiados para una tarea determinada Cuantificar el nivel de discapacidad posible para realizar tareas determinadas Cuantificar el nivel de habilidad necesario para realizar tareas determinadas

CONCLUSIÓN A traves de esta investigación, logramos darnos cuenta de la importancia del estudio de tiempos en la produccion o en algún sistema. También notamos, los aportes de las diferentes personalidades que a lo largo de los años han investigado y nos han dado las bases para este tipo de estudios. Podemos ver que que los therblig, una clasificación sencilla, fue la base para lo que ahora conocemos como MTM y cada vez se busco disminuir estos movimienos y estandarizar una medida en tiempo para lograr un mejor manejo de estos. Gracias al sistema MTM se pudieron formar nuevos sistemas con sus respectivas unidades de tiempo, como lo son las famila MTM, Work Factor, MOST, MODAPTS y algunas otras que hemos mencionado en este trabajo. Aprendimos la importancia de cada uno de los sistemas, sus diferentes características y sus beneficios, aprendimos las direrencias que se pueden generar entre cada sistema, en especial los de la familia de MTS, las cuales no varian en mucho lo cambios realizados.