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CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema En todo taller, bien sea mecánico, eléctrico o laboratorios, se utilizan mesas de madera o metálicas, para colocar objetos y poder trabajar de forma más cómoda y sin riesgos disergonómicos para el trabajador. En las áreas donde hay muchos materiales se pueden arrumar las piezas que no van a ser utilizadas de forma continua o las que son muy pesadas y se trabajan en un solo sitio. También permiten fijar maquinarias eléctricas o mecánicas, facilitando el trabajo. A nivel mundial, todas las empresas cuentan con un número grande de ellas, sobre todo las oficinas o las que manejan computadoras, que son casi todas. La fabricación y venta de este articulo siempre se mantendrá o subirá. Venezuela no escapa de este fenómeno y se observa que las empresas básicas y las privadas, cuentan con mesas de cualquier tipo o tamaño y en grandes cantidades; lo mismo ocurre con instituciones de otro tipo donde son utilizadas de manera diaria como en las instituciones educativas, usadas por los alumos para realizar sus actividades diarias de aprendizaje dentro de sus aulas de clase. Fundacion La Salle es una institución sin fines de lucro, que atiende a una población estudiantil a nivel superior con el fin de prepararlos en diversas ramas técnicas en el área industrial, tales comos Metalurgia, Mecánica, Electricidad y Seguridad Industrial, para tales efectos dentro de sus instalaciones se encuentran diversos espacios donde se imparten conocimientos de las diferentes asignaturas. En ciertas cátedras como lo es el caso de fisicoquímica, metalurgia física, entre otras; que cuentan con los equipos para ensayos en laboratorios sobre diferentes aspectos metalurgicos, permitiendole así al

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estudiantado la adquisición de conocimientos prácticos, que lo ayuden en su área de trabajo. El problema que se plantea resolver, consiste en que debido a la disposicion que tiene el laboratorio de Arenas, en el sotano de la Coordinacion, no tiene mucho espacio disponible para la realizacion de las prácticas. Por esta misma razon, todos los materiales y equipos se encuentran arrumados sobre los mesones, no dejando espacio para trabajar de forma comoda. Por tal razon, se desea construir una mesa, que permita separar las muestras y equipos que se usan con mas frecuencia y que pueda ser colocada en un sitio mas cercano a donde se hacen las prácticas, para que los alumnos tambien puedan distribuirse bien. Las causas por las que se ha construido esta mesa es que, no hay espacio suficiente donde colocar todos los equipos y materias primas que se utilizan en las prácticas del laboratorio de metalurgia extractiva, además, al haber un gran número de alumnos por sección, se podría trabajar cómodamente con dos mesas, ya que disminuiría la aglomeración en un solo sitio, lo que permite un mejor desempeño dentro del laboratorio. La falta de esta mesa trae como consecuencia que haya una aglomeracion de alumnos en la mesa donde estan ubicados actualmente los cuerpos moledores y los tamices para ensayos granulométricos, ademas de que se estan dañando los tamices por colocar muestras encima de ellas por falta de espacio. Otro factor que se genera es la contaminacion de muestras que se produce en ese lugar, por tenerlas todas juntas en un solo espacio. Se pronostica que de no realizarse este ensayo seguiria produciendose una aglomeración que impida el normal desarrollo de las prácticas de laboratorio y perturbaria el aprendizaje que estos alumnos requieren. De alli la importancia de este trabajo de investigación, enfocado en construir una mesa metalica para poder descongestionar el sitio de colocacion de muestras y que se puedan distribuir los alumnos en dos lugares sin perturbarse unos a otros. La solucion que se propone

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involucra el uso de vigas de acero, electrodos para soldar y láminas metalicas para la parte superior de la mesa. Los resultados obtenidos serian tales que se beneficiaria el Laboratorio de Arenas y a los alumnos de la carrera de Metalurgia. 1.2 Objetivo general Fabricar una mesa a base de latón para colocar minerales en el laboratorio de arenas de Fundación La Salle. 1.2.1 Objetivos específicos  Diagnósticar el estado actual de la mesa usada para la colocacion de minerales del Laboratorio de Arenas del Iutemar.  Establecer las medidas apropiadas de la mesa, según el volumen de muestras a colocar en ella.  Comprobar la estabilidad y fortaleza de la mesa para pesos mayores que varien entre 350 kg y 450 kg.  Presentar los resultados obtenidos para la fabricación de una mesa usando como aleación latón y perfiles para colocar minerales en el Laboratorio de Arenas de Fundación La Salle. 1.3 Delimitación del problema Este proyecto se realizará en el Instituto Universitario de Tecnologia del Mar, Fundación las Salle, situada en las UD-104 San Félix, Estado Bolívar, para fabricar una mesa usando como aleación latón para colocar minerales en el Laboratorio de Arenas. El tiempo de la realización del ensayo esta comprendido desde el mes de Octubre de 2015 hasta Junio del 2016.

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CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la institución La Fundación lleva el nombre de la Salle, en honor al genial educador francés Juan Bautista de la Salle quien fue el fundador en 1682 de la congregación. Aunque ésta denominación es el resultado normal de la creación de la obra, el colegio de la Salle de caracas y la sociedad de ciencias naturales. El 15 de mayo de 1940 un grupo de alumnos del colegio la Salle, bajo la dirección de su profesor el hermano Ginés, funda una agrupación dedicada al estudio científico de la naturaleza de Venezuela, la sociedad de ciencias naturales que ya ha cumplido 69 años. En su etapa inicial de dos años dedicados a gestiones y sin ningún capital para iniciar su tarea con apenas tres personas dos de ellas a tiempo completo y escasa remuneración, la que en futuro llegaría a ser un gran instituto, logró reunir un pequeño grupo de personalidades que ofrece su decidido apoyo a la naciente obra. El 21 de agosto de 1957, se redacta el acta de constitución de la Fundación la Salle de ciencias naturales. En el año 1968 la fundación la Salle creada diez años antes por los hermanos de la escuela cristiana. Desde el principio puso en marcha un programa de estudio a nivel del bachillerato técnico, al mismo tiempo que tenía el ya existente centro de aprendizaje industrial organizado en colaboración con las empresas locales. En 1969, se crea el liceo técnico de Guayana en instalaciones que fueron construidas por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG). Fundación La Salle a través de su campus Guayana estableció en la ciudad de san Félix, se hizo cargo en la década de los 70 del colegio que funcionaba bajo la dirección de la congregación de los hermanos de las escuelas cristianas, en colaboración con el instituto nacional de corporación educativa, de la Corporación Venezolana de Guayana

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y de un convenio con la Orinoco Company Iron Mines of Venezuela, se dio un impulso especial en el área industrial dictándose cursos de electricidad, así como también de mecánica. Al mismo tiempo en el año 1974 Fundación la Salle dirige su labor educativa a forma técnica de educación media, se habla de los institutos universitarios de tecnología en Margarita; Cojedes y Ciudad Guayana. Se establecen contactos con las autoridades oficiales. En 1977 la gobernación del estado Bolívar construye la subestación hidrobiológica de río claro, cerca de los terrenos donde se construirán los estanques para el cultivo de algunos peces de la región y del camarón de río. En 1978 como compensación de los servicios prestados, la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) hace el traspaso a fundación la Salle de los terrenos donde está ubicado el campus Guayana y se inician labores para la dotación de un polideportivo. En el año de 1986 nace el Instituto Universitario de Tecnología Industrial de Guayana (IUTEIN), que proporciona la formación en el ámbito superior en las carreras de electricidad, mecánica, contabilidad y finanzas, administración de empresas y metalurgia. Ambos institutos brindan una respuesta seria y oportuna al mundo industrial que se ha desarrollado en Guayana. La formación que se imparte en el instituto de la fundación la Salle en Guayana cuenta con el apoyo de una dirección técnica encargada de coordinar la capacitación a través de distintos talleres los cuales se encuentran debidamente equipados en la actualidad se habla de que el (IUTEIN) pasará a ser universidad del Caribe, la cual beneficiará a los egresados al continuar con sus estudios y así obtener el grado de licenciatura o ingeniería, por la buena preparación de sus egresados y el desempeño realizado en el tiempo de pasantía, las fructíferas labores, los diferentes trabajos y por lo esfuerzos mancomunados de todos los que trabajan en la institución.

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Visión Ser una Institución Científico Educativo, de extensión-producción, integrada sinérgicamente con excelencia y solidez. Reconocida regional, nacional e internacionalmente. Fundamentada en su concepción filosófica humano-cristiana. Apoyada en los avances científico-tecnológicos. Que cuenta con la voluntad, capacidad y compromiso de sus miembros para fomentar la dignificación y trascendencia de la vida y de la persona, en defensa y promoción de valores culturales y ambientales de cada pueblo. Misión Servir a las comunidades más desasistidas, ajustándose a las necesidades y realidades de cada una de ellas, a través de la educación, la investigación, la extensión y la producción, con base en la cultura del trabajo, el hermanamiento y la solidaridad para enraizar a la gente en su región y darle instrumentos que faciliten su desarrollo personal y comunitario, teniendo como fin hacer realidad el reino de Dios en la tierra. Ubicación geográfica Fundación la Salle Campus Guayana se encuentra ubicada en Ciudad Guayana-San Félix en la UD 104 y ocupa un espacio físico de 17 hectáreas. Fundación La Salle La Fundación La Salle, Campus Guayana es la de enseñar, preparar y producir hombres y mujeres aptos para su desenvolvimiento en el trabajo, bajo un sistema educativo que, de referencia a las actividades orientadas a la investigación, expresión personal a los procesos grupales más que por impedir conocimiento de acuerdo a las necesidades educativas de la región.

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Organigrama General Campus Guayana

COORDINACION DE TALENTO HUMANO

Fuente: Fundación La Salle 2.2 Antecedentes de la investigación Los procesos de diseño de mobiliarios han provocado inquietudes en el estudio del comportamiento de los mismos cuando se refiere a su forma de distribuirse en las diferentes bandejas o fracciones, así como el consumo de energía que implica el proceso, es por esto que muchos investigadores han intervenido en este campo dejando algún aporte. Arias (2010) expresa: “los antecedentes reflejan los avances y el estado actual del conjunto en un área determinada y sirven de modelo o ejemplo para futuras investigaciones”. (Pág.106) El Bachiller Magallanes, Jesús en el año 2012, presentó su Trabajo de Grado titulado “Diseño y construcción de un banco de pruebas de cilindros hidráulicos” para optar al título de Ingeniero Mecánico en la Universidad Simón Bolívar, donde llegó a las siguientes conclusiones:

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 La UPH y el tráiler, como componentes principales del banco de pruebas de cilindros hidráulicos, cumplieron de manera exitosa su función, ya que se consiguió un equipo compacto, fácil de desplazar y que opera de manera óptima a las presiones de trabajo necesarias para una prueba sin inconvenientes de seguridad ni de operación.  El banco desarrollado permitirá mejorar el factor de servicio a los futuros clientes de la Compañía, al optimizarlos tiempos de respuesta ante reparaciones de equipos de izamiento en las instalaciones de los clientes. La Bachiller Bautista, Mirian en el año 2011, presentó su trabajo titulado “Diseño de mobiliario de trabajo para el Laboratorio de Electrónica Analógica de la UTM” en la Universidad Tecnológica de la Mixteca, México, para optar al título de Ingeniero en Diseño; en la misma llegó a las siguientes conclusiones:  El diseño se ha basado en parámetros antropométricos de la población mexicana, mientras que los bancos de trabajo generalmente de manufactura estadounidense, contemplan valores que en su mayoría no convendrían a usuarios de nuestra población. Lo cual se vería reflejado principalmente en los alcances hacia repisas y compartimientos, no sólo en alturas sino también en profundidades  Debido a las dimensiones del local, es poco probable encontrar una solución en el mercado que permita el trabajo de 27 usuarios como se consiguió con la propuesta planteada (25 en las mesas de trabajo y 2 en las estaciones de programación Los bachilleres Carricaberry, Juan y Erdei, Martín en el año 2010 presentan su trabajo de grado titulado “Equipamiento para escuelas técnicas. Mobiliario para Talleres Integrales de Diseño” para optar al título de Arquitecto en la Universidad de Buenos Aires, donde concluyeron lo siguiente:

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 Dada la tendencia de aumento de la matrícula de las escuelas técnicas, se hace necesario optimizar el espacio disponible. Como primer paso se introduce la figura del T.I.D., y dentro de él se evidencia la necesidad de la incorporación de un sistema de objetos que priorice las actividades según carga horaria y requisitos afines.  Las clases teóricas, de dibujo técnico y de diseño por computadora tienen requisitos que permiten su agrupación y mayor carga horaria que las de maquetería, siendo ésta última la más agresiva con el equipamiento, la única donde se trabaja mejor de parado, la que más espacio utiliza y la que necesita una conexión eléctrica. Los trabajos citados anteriormente, guardan relación con esta investigación, ya que tratan sobre problemas asociados al equipamiento de talleres o laboratorios y como lo resolvieron, además de tratar sobre los aspectos ergonómicos en su construcción para beneficio de los usuarios. 2.3 Marco referencial La mesa es un mueble con múltiples usos domésticos, que en las viviendas se ubica principalmente en el comedor, con sillas alrededor para sentarse y comer en familia. También se puede tener otras mesas en la cocina (generalmente más pequeñas), y en otras áreas de la vivienda, como la mesa de escritorio o sobre la que se posa el ordenador. Las mesas constituyen un mueble esencial en todas las viviendas y en los edificios urbanos, aunque tengan finalidades distintas a las de servir el alimento. Carricaberry y Erdei (2010) señalan: La situación de trabajo está pensada para su uso de parado, mejorando la precisión y aumentando la capacidad de fuerza aplicada a la herramienta de corte. Se plantea la inclusión de la conexión eléctrica, permitiendo al alumno la posibilidad de conectar diferentes herramientas. Al igual que en la mesa integral, la mesa de trabajo tiene dos zonas bien identificadas: la de trabajo y la de apoyo,

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se suma una tercera para el guardado de materiales de uso frecuente como placas de cartón, mdf o foamboard. (Pág. 37). Banco de trabajo Un banco de trabajo es una mesa acondicionada para realizar sobre ella un trabajo específico. Los bancos de trabajo suelen estar ubicados en talleres y en empresas de fabricación, elaboración, montaje o manipulación de productos. Composición de un banco Patas o cajoneras: son la base que soporta y da rigidez a todo el conjunto. Deben ser lo suficientemente resistentes para cargar con el peso del resto de los elementos que componen el banco, la carga adicional de los objetos que en él se depositen y las fuerzas aplicadas al trabajar sobre el banco. Las patas suelen ser metálicas y disponen de ruedas en el caso de los bancos de trabajo móviles. También se pueden colocar cajoneras en lugar de patas aprovechando así el espacio bajo la encimera para almacenar herramientas, componentes y otros utensilios Encimera: es la parte del banco sobre el que se realiza el trabajo. Debe ser una superficie plana, suficientemente amplia y libre de obstáculos. La altura a la que debe de situarse la encimera se determina en función de si el trabajo se realiza sentado o de pie. Las encimeras de los bancos de trabajo pueden ser metálicas o de madera. Las encimeras de madera pueden llevar distintos recubrimientos para mejorar su acabado o para protegerlas de golpes o productos químicos agresivos como ácidos o aceites. En bancos de trabajo especialmente diseñados para realizar trabajos de electrónica, se recubre la encimera con un laminado conductivo para proteger el material eléctrico de cargas electrostáticas. Accesorios: un banco de trabajo debe facilitar al operario todos aquellas herramientas y componentes necesarios para realizar su trabajo. Estos elementos deben

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estar siempre a mano y no deben entorpecer el trabajo del operario. El más habitual es el tornillo de banco, aunque también se pueden equipar con estantes, cajas de plástico, iluminación, tomas eléctricas y neumáticas, paneles perforados y ganchos porta herramientas, etc. Los latones Los latones son aleaciones a basa de cobre y zinc. Contienen de 5 a 46 por ciento de este último metal y eventualmente, también de otros metales en pequeñas proporciones. El color agradable de los latones, que varía del rosa al amarillo para contenidos crecientes de zinc, su buena resistencia a la corrosión y su aptitud para tratamientos superficiales (barnices

transparentes,

patinas,

recubrimientos

diversos),

permiten

realizar

económicamente objetos de bello aspecto, de larga duración y de fácil mantenimiento. Este material es fácil de mecanizar, grabar y fundir. Es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas y es dúctil, por lo que puede transformarse mediante varios procesos. El latón, es una aleación que se realiza en crisoles o en un horno de reverbero o de cubilote. Las proporciones de Cobre y Zinc pueden ser variadas para crear un rango de latones con propiedades variables. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%. Su composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad, y la capacidad de conformación por fundición, forja, estampación y mecanizado. En frío, los lingotes obtenidos pueden transformarse en láminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad también depende de su composición. Dentro de este grupo de aleación se distinguen:  Los latones binarios o latones propiamente como tal.  Los latones con plomo.

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 Los latones especiales. Los latones binarios cobre – zinc: Los latones binarios tienen características muy específicas y sus aplicaciones están relacionadas con el porcentaje de zinc que contenga la aleación, entre ellas:  Bisutería de fantasía.  Disco para monedas e insignias.  Quincallería.  Fundas de balas.  Aplicaciones industriales.  Instrumentos Musicales.  Telas metálicas.  Radiadores de automóviles.  Accesorios de fontanería sanitaria.  Arquitectura. La familia del latón Hay tres familias principales de latón forjado de aleación  Aleaciones de cobre – zinc  Aleaciones de cobre – zinc – plomo. (plomo y latón)  Estaño aleaciones de cobre – zinc – (latón de hojalata).

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Aleación de cobre se pueden dividir en cuatro grandes familias  Aleaciones de cobre-estaño-zinc (rojo, latón semi-rojo y amarillo)  Aleaciones Manganeso broce (latón de alta resistencia amarillo) y las aleaciones con plomo manganeso bronce (latón con alta resistencia amarillo)  Aleaciones de cobre-zinc-silicón (latón silicio y bronce)  Reparto de cobre y aleaciones de cobre bismuto-bismuto-selenio. Por otro lado, existen cientos de variedades en cada categoría: Latones con 5 a 15% de zinc son fáciles de trabajar en frío, en especial los que tienen alto contenido de zinc. Son dúctiles, pero a menudo resultan ser duros para el maquinado. La resistencia a la corrosión es adecuada. Las aleaciones llamados latón de dorar (5% Zn), bronce comercial (10% Zn), y latón rojo (15% Zn). El primero se utiliza, principalmente, en joyería, tiene la misma ductilidad que el cobre, pero mayor resistencia. El bronce comercial, se emplea también en joyería y en la fabricación de piezas forjadas y estampadas. Sus propiedades de maquinado son deficientes, pero tiene excelentes propiedades para el labrado en frío. El latón rojo posee buena resistencia a la corrosión, así como resistencia a las altas temperaturas. Los latones con un porcentaje en cinc por debajo de un 20% se llaman latones rojos, por el color que los caracteriza; son resistentes a la corrosión y a las fisuras. El latón con un contenido en cinc del 34 al 37% se llama latón amarillo, tiene mejores condiciones de fabricación que el rojo, pero es menos resistente a la corrosión. Latones con 20% a 36% de zinc en este grupo figuran el latón de bajo zinc (20%), el latón para cartuchos (30%) y el latón amarillo (33% cinc y 67% cobre). El latón pobre en zinc es muy semejante al latón rojo, y se utiliza en artículos que requieren operaciones de estirado profundo. El latón para cartuchos es el que tiene la mejor

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combinación de ductilidad y resistencia. El latón amarillo es usado para la fabricación de tubos, planchas y cartuchos. Aunque la maleabilidad en caliente del latón amarillo resulta deficiente, se puede usar prácticamente en cualquier otro proceso de fabricación y, por tanto, en una gran variedad de productos. La adición de plomo afecta las propiedades de trabajo en frío y la unión por soldadura. En este grupo se tienen el latón de bajo plomo (32,5% Zn, 5% Pb), el latón de alto plomo (34% Zn, 2% Pb) y el latón de corte libre (35,5% Zn, 3% Pb). El latón de bajo plomo no sólo es fácil de maquinar, sino que tiene además excelentes propiedades para el trabajo en frío. El latón de alto plomo se emplea en la manufactura de piezas de instrumentos diversos, cerraduras y relojes. El latón de corte libre también se utiliza en piezas para tornos automáticos y tiene buena resistencia a la corrosión con excelentes propiedades mecánicas. Latón con 36 a 40% de zinc los latones con más de zinc son menos dúctiles que el latón para cartuchos y no pueden ser trabajados en frío en forma severa. El metal Muntz es de bajo costo y moderadamente resistente a la corrosión. El metal naval tiene una adición de estaño que contribuye a la resistencia a la corrosión. Para lograr determinadas propiedades dependiendo de su forma se requieren pequeños porcentajes de estaño, plomo, aluminio, y algunos otros. El latón puede ser troquelado, taladrado, soldado, estirado y pulido. Sus principales propiedades se muestran a continuación. Cuadro 1. Propiedades Mecánicas típicas del latón. Fuente: Ficha técnica Emac. Ductilidad

Elevada

Resistencia mecánica

Buena

Resistencia a tracción

350 Mpa (N/mm2)

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Resistencia a la corrosión

Elevada

Prueba de resistencia (0,2%)

240 Mpa (N/mm2)

Resistencia a compresión (Rp0,2)

120 Mpa (N/mm2)

Elongación AK

20%

Deformación

100% en flexión en caliente 30% en flexión en frío

Resiliencia (KCU)

Aprox. 3 daj/cm2

El cuadro 1 presenta algunas propiedades mecánicas, destacando que el latón es más duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, grabar y fundir, es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas y es dúctil por lo que puede laminarse en planchas finas. Su maleabilidad varía según la composición y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mínimas. En el latón al plomo, el plomo es prácticamente insoluble en el latón, y se separa en forma de finos glóbulos, lo que favorece la fragmentación de las virutas en el mecanizado. También el plomo tiene un efecto de lubricante por su bajo punto de fusión, lo que permite disminuir el desgaste de la herramienta de corte. El latón admite pocos tratamientos térmicos y solo se realizan recocidos de homogenización, recristalización y homogenización. Cuadro 2. Propiedades físicas típicas del latón. Fuente: Ficha técnica Emac. Densidad

8,4 g/cm3

Resistencia al fuego

M0 según UNE 23-727-90 No combustible frente a acción térmica

Propiedades antibacterianas

Sí

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Temperatura de trabajo

-100 / +200 ºC

Reciclable

Sí

 Material fácilmente moldeable con una temperatura de fusión inferior a la del hierro, los aceros, el bronce y el cobre puro. El latón funde alrededor de 980 º C.  Se puede fundir y colar piezas de latón con moldes de arena, con moldes metálicos o coquillas, por gravedad o con máquinas inyectoras a presión. También a la cera perdida para obtener piezas de geometrías complejas generalmente en bisutería.  Excelente comportamiento y plasticidad en la estampación en caliente.  Admite bien la deformación en frío, cuando la aleación es rica en cobre (a partir del 60% de contenido). Tiene buena maleabilidad y ductilidad.  Es un buen conductor de la electricidad, de ahí su utilización en numerosas piezas de material eléctrico y en electrónica.  Es un buen conductor térmico.  Buena resistencia a la corrosión. De ahí su utilización en grifería y racordaje para conducciones de agua y otros fluidos.  Tiene excelentes propiedades de soldadura.  En usos industriales una de las más importantes propiedades, es su excelente maquinabilidad, se mecaniza muy bien por arranque de viruta, que mejora cuando la aleación tiene plomo como componente en proporciones del 2 al 4%. Recientes estudios hablan de otros metales sustitutivos del plomo, como son el 18

teluro o el bismuto, que también pueden conferir al latón, buena maquinabilidad.  El latón es un metal, fácilmente reciclable y cuyos residuos se pueden seleccionar con facilidad y volver a fundir cuantas veces sea necesario. El subproducto del latón industrial en barras, producto trefilado o laminado, (virutas procedentes del mecanizado, rebabas de las piezas etc.,), tiene un alto valor económico y una extraordinaria utilidad para la nueva fabricación de latón.  No se altera a temperaturas comprendidas entre -100 ºC y 200 ºC ni se degrada con la luz.  El aspecto brillante y dorado del latón, le confiere una especial belleza y no precisa en la mayoría de los casos de ningún recubrimiento superficial ulterior.  Buena resistencia al desgaste y utilizable en la fabricación de cojinetes, piñones, coronas dentales, etc. Aplicaciones El latón es un material de múltiples usos en la industria. Sus buenas propiedades fisicomecánicas y su característico color hacen que se use en distintas aplicaciones como por ejemplo para la fabricación de bisutería, artículos de decoración, productos industriales, piezas de uso naval, instrumentos musicales, etc. Las propiedades mecánicas y físicas del latón, ver cuadro 2, le aportan la resistencia necesaria para que los perfiles fabricados en este material puedan ser colocados indistintamente en pavimentos o revestimientos ofreciendo una protección óptima de los mismos. La apariencia dorada del latón aporta, además, un alto valor añadido

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estético a nuestros perfiles, dotando de elegancia y exclusividad a los espacios donde se instala. El latón tiene un color amarillo brillante, con gran parecido al oro y por eso se utiliza mucho en joyería conocida como bisutería, y elementos decorativos. Otras aplicaciones de los latones abarcan los campos más diversos, desde el armamento, calderería, soldadura, fabricación de alambres, tubos de condensador, terminales eléctricos y también la elaboración de dinero-moneda, como también varios instrumentos musicales, como ejemplo el saxofón. Como no es atacado por el agua salada, se usa también en las construcciones de barcos y en equipos pesqueros y marinos. Además, por su acción antimicrobiana, se usa en los pomos de las puertas en los hospitales, que se desinfectan solos a diferencia de los metálicos. Dentro de las aplicaciones decorativas, se emplea sobre todo para la confección de lámparas, barras de cortina de altran y para algunas piezas trabajadas dentro de la orfebrería. Los países que mayor consumo demuestran en este tipo de enseres son los países del este de Europa, bálticos o de la antigua Unión Soviética. También los países árabes, principalmente los mayores productores de petróleo, e incluso algunos países asiáticos, donde el cambio económico ha fomentado un consumismo creciente entre las nuevas familias más pudientes, quienes están causando un aumento del consumo de este producto día a día. El latón no produce chispas por impacto mecánico, una propiedad atípica en las aleaciones. Esta característica convierte al latón en un material importante en la fabricación de envases para la manipulación de compuestos inflamables. Por su fácil mecanizado y buen precio de recompra de las virutas se usa mucho para la fabricación de válvulas para uso industrial. Se utiliza en la fabricación de hélices de barco por su resistencia a la cavitación. También se usa en algunas cajas de ordenadores donde se sitúa la placa base.

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Limpieza y mantenimiento El latón, de forma natural, adquiere un color marrón apagado en contacto con el aire. Para su limpieza existen varios productos en el mercado que se pueden utilizar, si bien en ocasiones puede hacerse con ácido natural frotando con pulpa de limón con sal. Algunos de estos productos son:  Lustradores: Mantienen el brillo del latón. Estos productos no dejan olor en las manos y son muy sencillos de utilizar. Para su aplicación, se humedece un paño con el producto y se frota la pieza hasta que se haya eliminado la capa superficial decolorada y a continuación se pasa un paño seco para un acabado perfecto.  Abrillantadores: Recuperan el brillo de las piezas de latón parcialmente oxidadas. Dado que pueden ennegrecer las manos, es necesario seguir las instrucciones detalladas de utilización del producto. Existen versiones con alto contenido en silicio que son más efectivas que las habituales.  Desoxidantes: Recuperan piezas muy oxidadas o engrasadas. Son productos bastante fuertes y corrosivos cuyas instrucciones de uso deben seguirse de forma estricta. Se recomienda el uso combinado de lana de acero fina para ayudar a desincrustar, procurando no ejercer mucha presión para no rayar el material. Tras la aplicación del producto se puede aplicar abrillantador o lustrador para un mejor acabado.  Barnices: Son productos específicos para estos metales que recubren el material para evitar el deterioro de su aspecto por oxidación.

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Soldadura La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio. Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.

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Electrodos para cobre y sus aleaciones Procedimiento para soldar con Electrodos Cobre–Bronce La técnica de operación de estos electrodos es totalmente distinta a la empleada en la soldadura del acero al carbono, debido principalmente a la gran diferencia de conductividad térmica, coeficiente de expansión, menor punto de fusión y mayor fluidez a la temperatura de la zona de fusión. Al soldar cobre y sus aleaciones deberá considerarse los siguientes factores: 1. Dejar una separación mayor en la raíz de las uniones. 2. Emplear ángulos de bisel mayores que los usuales. 3. El punteo de las uniones debe tener un paso menor. 4. Usar temperaturas de precalentamiento. 5. Emplear los rangos de corriente más altos para cada diámetro de electrodo. Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de grafito, con el objeto de prevenir la sobre fusión en la raíz de las uniones, especialmente al soldar espesores delgados. Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se recomienda el empleo de temperaturas de precalentamiento del orden de 200 °C, y temperaturas entre pasadas de 200 °C a 370 °C para latones y de 400 °C a 550 °C para cobre. El martillado de los depósitos de soldadura no es absolutamente indispensable, pero se emplea para reducir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas, a la vez de mejorar las propiedades mecánicas debido al afinamiento de los granos del depósito. Meta de la fabricación: Es otra posibilidad de categorizar la teoría de la fabricación. Hay sólo unos pocos tipos importantes de metas de fabricación que han atraído el

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interés de investigadores, que significa que estudiándolos será más fácil conseguir una buena vista total sobre la teoría actual de la producción que leyendo centenares de manuales de diversos productos. Estos puntos de vista mucho estudiados en la teoría actual de la producción incluyen:  Tecnología de la producción  Economía de la producción  Calidad de la producción  Programación, o la gerencia temporal de la producción  Logística  Ecología de la producción  Seguridad laboral  Motivación y psicología del trabajo  Teoría de grupos autónomos Proceso de fabricación Es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.

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La producción, la transformación industrial, la distribución, la comercialización y el consumo son las etapas del proceso productivo. Algo que se utiliza comúnmente en un proceso es el cambio de cualquier tipo de error, si esto no se hace puede haber una confusión en un proyecto ideado. Tecnología mecánica Moldeo  Fundición  Pulvimetalurgia  Moldeo por inyección  Moldeo por soplado  Moldeo por compresión Conformado o deformación plástica  Laminación  Forja  Extrusión  Estirado  Conformado de chapa  Encogimiento  Calandrado

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Procesos con arranque de material  Mecanizado  Torneado  Fresadora  Taladrado Tratamiento térmico  Templado  Revenido  Recocido  Nitruración  Sinterización Tratamientos superficiales; Acabado  Eléctricos  Electropulido  Abrasivos  Pulido Tecnología química  Procesos físicos  Procesos químicos

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 Pasivado  Ciencia Moderna  Ciencia Antigua  Química Real 2.4 Marco conceptual Aceros al carbono: Son las aleaciones de hierro y carbono que tienen desde una pequeña cantidad (aproximadamente un 0,003%) a un 1,2% de carbono y de un 0,25% a un 1% de manganeso; así como menores cantidades de otros elementos reciben la denominación de aceros ordinarios al carbono. (Smith. 1999. Pág. 414). Aleación: Una aleación es una sustancia que tiene propiedades metálicas y está constituida por dos o más elementos químicos, de los cuales por lo menos uno es metal. (Avner, 1999. Pág. 154). Cobre Aleado: Cobre con grandes cantidades de elementos de aleación. (Morral, Jimeno y Mórela, 1984. Pág. 511). Fabricación: Se refiere a la producción de objetos a través de medios de tipo mecánicos, o bien, implicar la construcción o elaboración de algo. La fabricación suele implicar la conversión de las características de una materia prima en un producto. La mencionada transformación puede ser efectuada a través de máquinas o bien con el trabajo manual de expertos en la materia. (www.definicionabc.com › General) Fragilidad: Nos indica que el material se fractura fácilmente bajo pequeñas cargas. Esta se puede originar por una soldadura inadecuada. La fragilidad indica una pérdida total de ductilidad. (Gianchino y Weeks. 1981. Pág. 29). Herramientas: Es cualquier instrumento accionado manualmente o por medio de máquinas. (Rossi, 1997 Pág. 180).

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Laboratorio: Es un lugar dotado de los medios necesarios para realizar investigaciones, experimentos, prácticas y trabajos de carácter científico, tecnológico o técnico; está equipado con instrumentos de medida o equipos con los que se realizan experimentos, investigaciones o prácticas diversas, según la rama de la ciencia a la que se dedique. También puede ser un aula o dependencia de cualquier centro docente. (https://es.wikipedia.org/wiki/Laboratorio). Latón: Es una aleación de Cobre y Zinc que se realiza en crisoles o en un horno de reverbero a una temperatura de fundición de unos 980 ºC. Las proporciones de Cobre y Zinc pueden ser variadas para crear un rango de latones con propiedades variables. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre entre el 30 y 40%. Su composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad, y la capacidad de conformación por fundición, forja, estampación y mecanizado. (Gómez. 2004. Pág. 163) Mantenimiento: La combinación de todas las acciones técnicas y asociadas mediante las cuales un equipo o un sistema se conservan o se repara para que pueda realizar funciones específicas. (Rosaler. Vol. 5 Pág. 23). Mesa: La mesa es un mueble con múltiples usos domésticos, que en las viviendas se ubica principalmente en el comedor, con sillas alrededor para sentarse y comer en familia. También se puede tener otras mesas en la cocina y en otras áreas de la vivienda, como la mesa de escritorio o sobre la que se posa el ordenador. Las mesas constituyen un mueble esencial en todas las viviendas y en los edificios urbanos, aunque tengan finalidades distintas a las de servir el alimento. (https://es.wikipedia.org/wiki/Mesa) Metal: Sustancia química elemental opaca y lustrosa que es un buen conductor del calor y de la electricidad y, cuando se ha pulido, es un buen reflector de la luz. (Apraiz. 1999. Pág. 677). Mineral: Elemento o combinación química formado mediante un proceso inorgánico natural, con una composición química definida con un arreglo de átomos ordenado o

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estructura cristalina. Mientras que las rocas son mezclas de minerales que pueden tener una composición muy variada. (es.wikipedia.org/wiki/mineral). Perfil: Son aquellos productos laminados, fabricados usualmente para su empleo en estructuras de edificación, o de obra civil. (Soriano. 2008. Pág. 62) Soldadura: Es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión. (Revinca. 2008. Pág. 4).

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CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

La metodología tiene por objetivo desarrollar un estudio analítico y crítico que tiene que ver con la planeación de la investigación llegando a la solución del problema por medio de estrategias que hacen necesario responder al nivel de profundidad que requiere llegar, también habla de las técnicas que han de utilizarse en la recolección de información y las posibles soluciones para responder tentativamente a la problemática planteada en esta investigación. Al respecto Arias (2010) indica: “La metodología del proyecto incluye el tipo o tipos de investigación, las técnicas y los procedimientos que serán utilizados para llevar a cabo la indagación. Es el "cómo" se realizará el estudio para responder al problema planteado”. (Pág. 19). 3.1 Tipo de investigación Descriptiva Fue de tipo descriptiva ya que se debió indicar como se va a elaboración una mesa en base de latón y perfiles, para colocar minerales en el Laboratorio de Arenas de Fundación La Salle. Con relación a la investigación descriptiva Sabino (2012) expresa que: “la investigación descriptiva consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno o suposición con el objetivo de establecer su estructura o comportamiento.”. (Pág. 87). Aplicada Es aplicada porque la realización de esta investigación permitió que los datos e informaciones obtenidas ayuden a conocer como elaboración una mesa en base de latón

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y perfiles y cuál es la técnica a aplicar, lo que ayudaría a disminuir el hacinamiento que hay con la única mesa que hay en el laboratorio. Al respecto Rojas de Narváez (2009) enuncia que: “la investigación aplicada se encarga de diseñar estrategias, instrumentos, herramientas totalmente prácticas y directamente relacionadas con una situación real en el ambiente de trabajo” (Pág. 34). 3.2 Diseño de investigación De campo Este consiste en el desarrollo de diversas acciones que permitieron en efecto entrar en contacto directo con la problemática presentada para poder elaboración una mesa en base de latón y perfiles, para colocar minerales en el Laboratorio de Arenas de Fundación La Salle. En relación a esto Vera (2010) reseña: “El investigador trabaja en el ambiente natural donde se encuentra el problema, de donde se obtendrán los datos más relevantes”. (Pág. 80). 3.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos Observación directa En toda investigación es necesario visualizar las situaciones, prácticas, instrumentos, equipos entre otros, con la finalidad de alcanzar datos relevantes para el desarrollo de los objetivos planteados, en este caso se visitó el taller de soldadura para verificar las condiciones en que se encontraban los equipos y como se realizaría la construcción de la mesa (ver Anexo A). En concordancia Tamayo y Tamayo (2010) indica lo siguiente: “es un proceso intelectual e intencional que el investigador realiza sobre hechos, acontecimientos, datos y relaciones que señalan la existencia del fenómeno que pueden explicarse en el marco de la ciencia en la que se realiza” (Pág. 17)

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Entrevista estructurada Se utilizó este instrumento para recabar información a través de la realización de 9 preguntas de ítems cerrados a 15 alumnos referentes a como se elabora una mesa en base de latón y perfiles (ver anexo B). En relación con esta técnica, Morales (2010) expresa que: “Las entrevistas se utilizan para recabar información en forma verbal, a través de preguntas que propone el analista para la comprensión del tema”. (Pág. 171) Revisión bibliográfica Ésta es una herramienta de gran importancia para llevar a cabo todo proyecto de investigación, ya que permite revisar las fuentes documentales tales como: libros especializados, enciclopedias, tesis, catálogos, normas, entre otros, los cuales guardan relación con el estudio realizado. Al respecto la Universidad Nacional Abierta (2009) comenta que es un: “Tipo de investigación cuya estrategia está basada en el análisis de los datos obtenidos de las diferentes fuentes de información” (Pág. 36). 3.4 Sistema de variables En esta investigación se utilizó el sistema de variables, debido a las diferentes particularidades que se pueden observar en los diversos tipos de ensayos realizados. Según Hernández (2010) “Sistema de variable: es una propiedad que puede variar y cuya variación es susceptible de medirse”. (pág. 75) Variable independiente Es aquella propiedad de un fenómeno que permite evaluar su capacidad para influir, incidir o afectar a otras variables. Su nombre lo explica de mejor modo en el hecho que de no depende de algo para estar allí. Al respecto Arias (2010) expresa: “La variable independiente es el tratamiento que se aplica y manipula en el grupo experimental”. La variable independiente es la construcción de la mesa.

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Variable dependiente: Es el objeto o evento de estudio, sobre la cual se centra la investigación en general. Son características de la realidad que se ven determinadas o que dependen del valor que asuman otros fenómenos o variables independientes. Por lo cual Arias (2012) expresa: “la variable dependiente constituye los efectos o consecuencias que se miden y que dan origen a los resultados de la investigación”. La variable dependiente a estudiar son los minerales ubicados en el laboratorio.

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CAPÍTULO IV

RESULTADOS

Los resultados de la investigación arrojan luz acerca de la resolucion del problema planteado al inicio de este trabajo, y estan basados en la evaluacion y desarrollo de cada uno de los objetivos especificos, los cuales fueron abordados haciendo uso del marco referencial, de los antecedentes de la investigacion y de las técnicas de soldadura aprendidas durante el transcurso de la carrera. Todo esto sirvio para lograr diseñar y posteriormente fabricar, de manera satisfactoria, la mesa de latón que se necesita para el laboratorio de metalurgia extractiva, o laboratorio de arenas, de la Coordinacion de Metalurgia. 4.1 Diagnóstico del estado actual de la mesa usada para la colocación de minerales del Laboratorio de Arenas del Iutemar El laboratorio de arenas se encuentra ubicado en el sótano de la Coordinación de Metalurgia, alli es donde se realizan todas las prácticas que estan relacionadas con la metalurgia extractiva, además de servir de apoyo para el taller de Fundición. La mesa a la que se hace referencia, está ubicada en el fondo del laboratorio (figura 1) y ocupa casi todo el ancho de la pared. Está construida de acero y es relativamente vieja. Es de un solo tramo, sin gabinetes inferiores. La mesa resulta ser insuficiente para colocar la gran cantidad de minerales que hay sobre ella; los restos de mineral pulverizado estan esparcidas sobre la misma y algunas zonas en la parte superior del meson estan desprendidas. Sin embargo, hay que reconocer que esta situacion se da, en gran medida, por el poco espacio que tiene el

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laboratorio (distribución) y a que no hay areas establecidas para guardar las muestras y accesorios.

Figura 1. Mesón del laboratorio de Arenas. Sobre la misma están colocadas, de manera desordenadas, los siguientes tipos de materiales (figura 2):  diferentes tipos de muestras minerales, bien sea en forma de rocas o trituradas (A)  bandejas metálicas o de plástico para colocar las muestras (A)  los cuerpos moledores del molino de bolas (B)  tamices redondos de la serie ASTM o Tyler (C)  coladores, escobillas  palas de aluminio o plástico para recoger muestras (D)  equipos fuera de servicio (E)

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E A

B

C

A

D

Figura 2. Aspectos de los materiales sobre el mesón. De la entrevista que se realizó, se obtuvo que los 15 alumnos, indicaron conocer que las condiciones en que se encuentra esta mesa no son las más apropiadas, esto sugiere que deben tomarse medidas para desalojar parte de estas muestras y ordenar mas el laboratorio. Tambie se encontró que los 15 alumnos, señalaron que su ubicación no es la mas adecuada, lo que hace pensar que debe colocarse en una parte mas central y accesible para todos los alumnos. Por otro lado, todos los 15 alumnos, piensan que ya no tiene capacidad para colocar más muestras o equipos, de alli que se deba comprar otra mesa o retirar muestras y equipos de la mesa en uso. 4.2 Establecimiento de las medidas apropiadas de la mesa, según el volumen de muestras a colocar en ella En base a la gran cantidad de muestras colocadas en la mesa del laboratorio y al poco espacio físico que hay en el laboratorio de arenas, se diseñó y construyó una mesa con las siguientes medidas (figuras 3 y 4), las cuales fueron sugeridas por el profesor de esta unidad curricular.

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A = 100 cm

L = 100 cm h = 90 cm

Figura 3. Vista superior y lateral de la mesa.

A = 100 cm L = 100 cm

h = 90 cm

Figura 4. Dimensiones de la mesa. Para la construcción se realizaron los siguientes gastos:

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Cuadro 3. Gastos asociados a la fabricacion de la mesa del laboratorio de arenas. Material Perfil de acero 1” Lamina de latón, 100 cm x 100 cm Electrodo E6013

Cantidad

Costo total (Bs)

1

7250

1

22500

1 kg

3000

Total

32750

De la entrevista estructurada se encontró que, 11 alumnos no saben cómo determinar el área de la mesa a fabricar, solo 4 alumnos, si saben cómo calcularlo; esto da a entender que la mayoría de los alumnos tiene fallas en cálculos básicos de matemáticas y específicamente en cálculo de áreas de cuerpos regulares. Por otro lado, los 15 alumnos, desconocen el volumen de muestras de mineral que se manejan por cada práctica en el laboratorio de arenas, lo que hace pensar que los alumnos no conocen con antelación que prácticas van a realizar o que no hay una guía de laboratorio. 4.3 Estabilidad y fortaleza de la mesa para pesos mayores a 350 kg Para construir una mesa resistente y que aguantase pesos mayores a 350 kg, se reforzó en la parte inferior, entre las patas, mediante un travesaño; esto es mostrado en la siguiente figura. La estabilidad se estableció usando un nivel que asegurara la horizontalidad del conjunto durante el proceso de soldadura, además, el travesaño evita que las patas se arqueen al colocar pesos encima de la mesa.

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Figura 5. Reforzamiento de la mesa. Para comprobar su fortaleza, se colocaron la mayor cantidad posible de materiales, cuerpos moledores, equipo fuera de servicio, entre otros y se trató de hacer vibrar o ladear la mesa en ese momento, sin poder lograrlo. La mesa aceptó y pudo soportar el exceso de peso añadido sin sufrir daños o dobladuras. Se encontró que ninguno de los 15 alumnos, saben que material es el indicado para que la mesa resista pesos de hasta 350 kg, lo que sugiere que hay desconocimiento por lo que hay que verificarlo de manera práctica. También, 11 alumnos, no conocen que espesor debe tener la lámina de la mesa en este caso, aunque 4 alumnos acertaron la pregunta, esto quiere decir que los alumnos no manejan bien los conceptos de dimensiones, área o longitud.

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4.4 Resultados obtenidos en la elaboración de la mesa de latón y perfiles del laboratorio de arenas Los resultados obtenidos en la elaboración de la mesa, de latón y perfiles de acero, para el laboratorio de arenas, mostró que se logró ofrecer un mobiliario nuevo que va a ayudar a solventar el problema del hacinamiento de muestras en un único lugar, como ocurre actualmente. El tamaño de la mesa permite ubicarla en otro espacio y donde solo estén colocados los materiales y equipos que van a ser utilizados en ese momento o, al contrario, los que no se van a utilizar, permitiendo, además que los alumnos puedan movilizarse mejor dentro del laboratorio. En la figura 6, se muestra el momento de la entrega de la mesa, para luego ser ubicada en su sitio final.

Figura 6. Entrega de la mesa para su ubicación en el laboratorio de Arenas.

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Este mobiliario fue entregado y colocado en la parte central del laboratorio, frente a las estufas, y en la misma se ubicaron solo los materiales que van a ser usados en ese momento, tales como materias primas (arena, coque, bauxita, rocas, mineral de hierro, entre otros), las bandejas y los tamices que van a ser utilizados con esas mismas muestras. Los pupitres que se encontraban en esa área fueron reubicados. Por último, se encontró que los 15 alumnos entrevistados, piensan que la mesa fabricada cumplirá muy bien con el uso para el que fue diseñada, dentro del laboratorio.

CONCLUSIONES

Después de realizar este trabajo, se llegó a las siguientes conclusiones. La actual mesa del laboratorio está construida de acero y es relativamente vieja. Es de un solo tramo, sin gabinetes inferiores y resultó ser insuficiente para la gran cantidad de muestras colocados sobre ella. Los restos de mineral pulverizado se encuentran esparcidas sobre la misma y la parte superior del mesón, al igual que equipos sin uso, tamices, recipientes, bolsas, etc., en algunas zonas esta desprendida.

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Se construyó una mesa de 100 x 100 x 0,90 cm, realizando una inversión de 32.750 Bolívares, aportados por el autor, al igual que la mano de obra. Para construir una mesa resistente y que aguantase pesos mayores a 350 kg, se reforzó en la parte inferior, entre las patas, mediante un travesaño. La estabilidad se estableció usando un nivel que asegurara la horizontalidad del conjunto durante el proceso de soldadura, además, el travesaño evita que las patas se arqueen al colocar pesos encima de la mesa. Se logró ofrecer un mobiliario nuevo que va a ayudar a solventar el problema del hacinamiento de muestras en un único lugar, como ocurre actualmente. El tamaño de la mesa permite ubicarla en otro espacio y donde solo estén colocados los materiales y equipos que van a ser utilizados en ese momento, permitiendo, además, que los alumnos puedan movilizarse mejor dentro del laboratorio durante las prácticas.

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RECOMENDACIONES

Luego de concluir, se recomienda lo siguiente. Realizar planes o programas de orden y limpieza en el laboratorio de arenas, así sea al finalizar cada semestre, retirando todos los materiales que no van a ser usados. Aceptar otros pasantes o tesistas que construyan repisas en las paredes para colocar tamices y envases de plástico, lo que ayudaría a despejar, aun mas, el hacinamiento de materiales. Acondicionar la mesa vieja, reforzándola en algunas zonas donde este dañada. Hacer una reubicación total del laboratorio de arenas, sacando las sillas y colocando los equipos y materiales en partes más accesibles.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Arias, Fidias. (2010). El Proyecto de investigación, guía para su elaboración. (3ra. Edición). Madrid, Episteme. Arias, Fidias (2012). Manual y orientación básica para la elaboración de proyectos. Caracas, Episteme. Avner, Sydney. (1999). Introducción a la Metalurgia. (2da edición) México. McGraw Hill. Bautista, Mirian. (2011). Diseño de mobiliario de trabajo para el Laboratorio de Electrónica Analógica de la UTM. Universidad Tecnológica de la Mixteca, México. Carricaberry, Juan y Erdei, Martín. (2010). Equipamiento para escuelas técnicas. Mobiliario para Talleres Integrales de Diseño. Trabajo de grado para optar al título de Arquitecto. Argentina, Universidad de Buenos Aires. Hernández, Sampieri. (2010). Metodología de la investigación. México, McGraw Hill. Magallanes, Jesús. (2012). Diseño y construcción de un banco de pruebas de cilindros hidráulicos. Trabajo de Grado, no publicado. Universidad Simón Bolívar, Caracas. Morales, Gabriela. (2010). Metodología de la investigación I: Manual teóricopráctico. Maracaibo. Proeduca. Rojas de Narváez, Rosa. (2009). Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación. (2da edición). Puerto Ordaz: UNEXPO

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Sabino, Carlos. (2012). El proceso de investigación. (2da Edición). Caracas, Panapo. Tamayo y Tamayo, Mario (2010). El proceso de investigación científica. (4ta. Edición). México, Limusa. Universidad Nacional Abierta (2009). Metodología de la investigación: Guía instruccional. Caracas. Publicaciones de la UNA. Vera. 2010. Ficha técnica del latón. Disponible en: www.emac.es. Consulta en abril 06 de 2016.

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ANEXOS

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INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DEL MAR EXTENSIÓN GUAYANA RIF: J-00066762-4 METALURGIA ANEXO 1 MATRIZ DE OBSERVACIÓN FECHA 18/10/15 17/11/15

06/01/16 04/03/16 25/03/16 19/04/16 16/05/16

ACTIVIDAD

OBSERVACIÓN Se verifico la factibilidad del trabajo especial de grado

Entrevista con tutor Se procedió a conocer el estado actual de la mesa del laboratorio Inspección de la mesa Se hizo la entrevista estructurada Compra de los materiales Construcción de la mesa Verificación de estabilidad de la mesa fabricada Entrega de informe final

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Inspección visual al laboratorio de arenas Se procedió a sacar fotos de la mesa Buena receptividad En ferreterías En taller de soldadura Se colocaron materiales diversos y se observó si resistía el peso añadido

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DEL MAR EXTENSIÓN GUAYANA RIF: J-00066762-4 METALURGIA ANEXO 2 ENTREVISTA ESTRUCTURADA La siguiente entrevista fue aplicada exclusivamente a los alumnos del área de Metalurgia de Fundación la Salle Extensión Ciudad Guayana, Estado Bolívar, con la finalidad de indagar la percepción que tienen los alumnos en relación a la construcción de una mesa para el laboratorio de arenas. Se le agradece su mejor colaboración al ser objetivos en sus repuestas. 1. ¿Sabe en que condiciones se encuentra la mesa utilizada actualmente en el laboratorio de arenas para colocar las muestras? Sí_ No_ 2. ¿Cree que su ubicación es la más adecuada? Sí_ No_ 3. ¿Opina que aun tiene capacidad para colocar muestras? Sí_ No_ 4. ¿Sabe como determinar el area de la mesa a fabricar? Sí _ No_ 5. ¿Conoce que volumen de muestras de mineral se manejan por cada practica en el laboratorio de arenas? Sí _ No_

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6. ¿Sabe que material es el indicado para que la mesa resita pesos de hasta 450 kg? Sí _ No_ 7. ¿Conoce que espesor debe tener la lamina de la mesa en este caso? Sí _ No_ 8. ¿Piensa que la mesa fabricada cumplirá con el uso para el que fue diseñada? Sí _ No_

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