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• Wilber Ccacca Chipana

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Zonal Arequipa – Puno SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCION O SERVICIO EN LA INDUSTRIA:

IMPLEMENTACION DE UNA MESA METALICA DE 1.20 X 80.

APRENDIZ: CHAYÑA ROQUE, Emerson Ssomo ASESOR: CHALCO LIPA, Richard ESPECIALIDAD: SOLDADOR ESTRUCTURAL EMPRESA: INDUSTRIAS METALICAS DCYC PROMOCION: 2020 JULICA – PERU – 2020

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EPIGRAFE “El triunfo del verdadero hombre surge de las cenizas del error” Pablo Neruda

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DEDICATORIA Este proyecto va dedicado a mi persona, a mis padres que me apoyaron durante mi formación técnica, a mi maestro y a mis instructores que instruyeron durante mi formación, este proyecto es el primer paso para alcanzar el éxito.

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AGRADECIMIENTO Agradezco a Dios por haberme guiado por el camino correcto. A SENATI por la formación académica que me ha brindado a través de sus distintos talleres e instructores. A cada uno de mi familia, a mi padre y madre por haberme apoyado en cada instante en mis logros.

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HOJA DE PRESENTACION DEL APRENDIZ

ID

: 1245451

NOMBRE

: Emerson Ssomo

APELLIDOS

: Chayña Roque

TELEFONO

: 986925076

CORREO

: [email protected]

ESPECIALIDAD

: Soldador Estructural

C.F.P.

: SENATI – JULICA

BLOQUE

: 53MSEDE401

SEMESTRE

: IV

INGRESO

: 03 – 03 – 2019

EMPRESA

: INDUSTRIAS METALICAS DCYC

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INDICE CAPITULO I........................................................................................................................9 GENERALIDADES DE LA EMPRESA.....................................................................9 1.1.INFORMACION GENRAL DE LA EMPRESA..............................................9 1.2.RAZON SOCIAL...........................................................................................9 1.3.MISION, VISION, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.................10 1.4.PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES....................................................11 1.5.ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN..................................................12 1.6.OTRA INFORMACION RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE DESARROLLA EL PROYECTO................................................................13 CAPITULO II.....................................................................................................................16 PLAN DE PROYECTO DE MEJORA...................................................................16 2.1. INDENTIFICACION DEL PROBLEMA.....................................................16 2.2. OBJETIVOS...............................................................................................16 2.3. ANTECEDENTES......................................................................................16 2.4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO .........................................................17 2.5. MARCO TEORICO Y MARCO CONCEPTUAL........................................17 CAPITULO III...................................................................................................................27 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL..............................................................27 3.1. EFECTOS DEL ROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA...................................................................27 3.2. ANALISIS DE LAS CAUSAS RAICES QUE GENERAN EL PROBLEMA 27 3.3. PRIORIZACION DE CAUSAS RAICES....................................................30 3.4. DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DEL VALOR Y/O DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL ..........................................................32 CAPITULO IV...................................................................................................................34 PROPUESTAS TECNICA DE LA MEJORA.........................................................34 4.1. PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA ................................34 4.2. CONSIDERACIONES TECNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA........................................................35 4.3. RECURSOS TECNICOS PARA LA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA....................................................................................................41 6

4.4. DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DE FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE LA SITUACION MEJORADA....................42 4.5. CRONOGRAMA DE LA EJECUCION DE LA MEJORA...........................44 4.6. ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACION DEL PROYECTO ..........................................................................................................................44 CAPITULO V.....................................................................................................................45 COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA............................................45 5.1. COSTOS DE MATERIALES......................................................................45 5.2. COSTOS DE MANO DE OBRA ...............................................................45 5.3. COSTOS DE MAQUINA, HARRAMIENTAS Y EQUIPO..........................46 5.4. OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA..................46 5.5. COSTO TOTAL DE IMPEMENTACION DE LA MEJORA........................47 CAPITULA VI....................................................................................................................48 EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA................................48 6.1. BENIFICIO TECNICO Y/O ECONOMICO ESPERADO DE LA MEJORA 48 6.2. RELACION BENIFICIO/COSTO...............................................................48 CONCLUSIONES....................................................................................................49 CONCLUSIONES DEL PROYECTO......................................................................49 RECOMENDACIONES...........................................................................................50 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA........................................................50 OTRAS RECOMENDACIONES SOBRE EL PROYECTO.....................................50 PREFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.....................................................................51 ANEXOS.................................................................................................................52

RESUMEN EJECUTIVO 7

El presente proyecto tiene como propósito implementar una mesa metálica de 1.20 x 80, para usos de diseño y trazados en planchas. En la empresa DCYC, Realizando un análisis del proyecto logramos encontrar un problema en la empresa que no hay una mesa exclusiva para a ser, trazados en planchas, La cual hay una pérdida de tiempo y perdida de materiales al no haber una mesa exclusiva para estos trabajos tenemos dificultades al realizar los trabajos de diseño, tanto para el empleado y pal cliente. En la actualidad se va realizando en piso, en cilindro con apoyo de caballetes y planchas, lo que provoca pérdida de tiempo y a veces los trazados no se dan a la medida exacta y al momento de soldar se nos dificulta el trabajo, porque hay riesgos de que la plancha se funda e se aga una abertura, lo que dificulta que un trabajo salga bien hecho. Con el proyecto deseamos implementar la facilidad de a ser los diseños y trazados en un lugar adecuado donde no estemos a gusto para realizar los trabajos deseados además de que esto nos ayudara a mejorar nuestros productos estén en mejor calidad. El objetivo es reducir el tiempo y que los diseños deseados sean exactos a la medida y también mejorar nuestro sitio de trabajo y que no estemos satisfechos

CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA 8

1.1 Información general de la empresa La empresa Industrias Metálicas DCYC fue creado en el año 1985 por el Sr. Dennis Denver Benito Ccama Cutimbo, en la ciudad de Juliaca, quien llego de Arequipa con el fin de abrir una micro empresa, donde trabajo durante 10 años. Después de ese lapso fue trabajar a desaguadero en el año 1994 donde también abrió un taller, que este fue alquilado, hay trabajo durante 16 años, el tiempo de transcurrió fue reconocido el taller en la ciudad de desaguadero. Pero por pequeños problemas que tubo se vino asía la ciudad de Juliaca en el año 2011. En la actualidad la empresa viene realizando sus labores en la ciudad de Juliaca, realizando trabajos de, techos, puertas, ventanas, cocinas a leña, parrilla, caja china, etc.

1.2 Razón social

Empresa

: Industrias Metálicas DCYC

Representante legal

: Denis Denver Benito Ccama Cutimbo

RUC

: 10438524814

Ubicación

: Jr. Almagro 1060

1.3 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa 1.3.1 Misión 9

Proporcionar nuestros servicios de fabricación de productos para la ciudad de Juliaca de manera profesional a todos nuestros clientes, así también brindar un servicio eficiente cumpliendo con los estándares de calidad y haciendo uso de herramientas en óptimas condiciones operas por personas capacitadas.

1.3.2 Visión INDUSTRIAS METALICAS DCYC será una empresa reconocida en el mercado regional en la producción de carpintería metálicas, fabricación de puertas, ventanas, techos, etc. Teniendo como principio de política y de calidad. 1.3.3 Objetivo o Incrementar la producción e ingresos a nuestro taller. o Capacitar a nuestro personal para ampliar sus conocimientos y habilidades.

1.3.4 Valores de la empresa  Puntualidad  Responsabilidad  Respeto  Compromiso  Honestidad  justicia

1.4 Producto, Mercado, Clientes 10

1.4.1 Productos La empresa viene realizando trabajos de carpintería metálica: ▪ puertas ▪ ventanas ▪ techos metálicos ▪ parrilla metálica ▪ cocina metálica a leña ▪ caja china ▪ pasamanos ▪ garajes 1.4.2 Mercado Tenemos como mercado principal la ciudad de Juliaca 1.4.3 Clientes 

Público en general

11

1.5 Estructura de la organización La empresa cuenta con la siguiente organización

Jefe de taller Den nis Denver Benito Ccama Cutimbo

Personal técnico

Personal técnico

Personal técnico

Max Diego Ccama Cutimbo

Lee Jhonson Ccama Cutimbo

Emerson Ssomo Chayña Roque

12

1.6 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

13

14

Zona de pintado

Oficina

Cocina y Comedor

Sala de espera

Zona de materiales

Tornillo de banco y zona de soldadura

Baño

Zona de armado y Soldadura

Zona de material es

Ubicación del proyecto de innovación

Depósito de los trabajos realizados

Torno Proyecto mesa metálica Tornillo de banco

INDUSTRIAS METALICAS DCYC

SENATI

NOMBRE FECHA

27 – 10 – 2020

ESCALA 1/1

UBICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACION

CAPITULO II 15

LAMINA NUMERO 3

PLANO DE PROYECTO DE MEJORA 2.1 Identificación del problema En la empresa se realiza todo tipo de trabajo que tiene que ver con la fabricación de estructuras metálicas, como; puertas, ventanas, techos metálicos, pasa manos, garajes etc. Así como también parrillas metálicas, cocinas metálicas a leña y caja china, por lo cual en estos tipos de trabajo es donde entra todo sobre el diseño estructural para el armado, es por tanto donde ocurre el problema, de, no contamos con una meza exclusiva para hacer los diseños, y actualmente los diseños vienen realizándose en el piso y encima de los caballetes con apoyo de unas planchas, y por lo cual causa insatisfacción tanto para el cliente y para el trabajador.

2.2 Objetivos 2.2.1 Objetivo general Implementar en el trabajo, donde se requiere el apoyo de una mesa de diseño para hacer los trazados en las planchas y el armado de piezas. 2.2.2 Objetivo especifico 

Reducir el tiempo de acabado



Realizar un mejor acabado en nuestros productos



Mejorar el puesto de trabajo del empleado

2.3 Antecedentes La empresa viene realizando trabajos en estructuras metálicas, donde se realiza, puertas, ventanas, garajes, pasa manos, escaleras y también realizan cocinas metalizas a leña, parrilla metálica y caja china, por lo cual es aquí donde entra nuestra mesa de diseño, para realizar los marcos y diseños en las planchas de acero, por lo tanto, el siguiente es exclusivamente para hacer los diseños que vienen realizándose día a día en la empresa. Para empezar a realizar nuestro proyecto, decidimos realizar una investigación en buscar una información donde ya se haya hecho o similitudes con nuestra mesa por lo tanto se encontró un proyecto realizado, el estudio encontrado fue: El presente proyecto fue realizado por Alexander Henao Ríos y Sandra Milena Henao Muzos este proyecto fue realizado en 2010, en la universidad los libertadores ingeniería industrial 16

Bogotá D.C. su proyecto fue una mesa para herramientas, su objetivo de este proyecto fue realizado, para poner en práctica algunos de los procesos de manufactura tales como: fundición, molde de extensión, laminación, troquelado, estampado, etc. Por lo cual elaboraron una mesa para el transporte de herramientas, la realización de este proyecto se llevará a cabo en las instalaciones de la universidad en el laboratorio de proceso industrial (ANGAR), con el fin de aprovechar las herramientas, materiales disponibles y aprender la funcionalidad y uso de datos.

2.4 Justificación del proyecto El siguiente proyecto de innovación es para mejorar la calidad de trabajo y de nuestros productos, donde se realiza las cocinas metálicas a leña, parrillada metálica y caja china, y es donde se requiere la meza de diseño para mejorar el trazado y realizar cortes exactos y así mismo mejorar el puesto de trabajo del empleado. Por eso este proyecto es crucial realizarlo para la empresa, para evitar problemas que aquejan al cliente y operarios. 2.5 Marco teórico y Marco conceptual 2.5.1 Marco teórico 2.5.1.1 Descripción del proyecto Meza metálica. La meza metálica es una mesa simple, consta de una plancha, tubos cuadrados, esta mesa sirve para los diseños estructurales u otros procesos que desean ser utilizados en la mesa. La mesa o base metálica está hecha por una plancha cortada a 80 cm x 80 cm con tubos de 1 m de altura y un tablero para los instrumentos que es necesario tenerlas a mano para hacer los diseños, la meza está hecho para trazos, medidas en general. Esta mesa traerá una mejora en trabajos de diseño y marcos, para que los productos salgan en calidad y así también el trabajador estará cómodo realizando estos tipos trabajos.

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2.5.1.2 Factores que afectan a la empresa En la empresa Industrias Metálicas DCYC se realizan todo tipo de trabajo de carpintería metálica, aparte de todo esto también se realiza cocinas metálicas a leña, Parrillada metálica y Caja china, en la cual es donde se requiere una mesa para hacer los diseños y marcos en general, los marcos y diseños se realizan en planchas pequeñas, las cuales se cortan de planchas grandes. Cuando se requiere hacer los diseños o marcos en las planchas ahí es donde ocurre el problema, que no se cuenta con una mesa especialmente para este tipo de trabajo, actualmente este tipo de trabajo se viene realizando en el piso o encima de caballetes con apoyo de planchas, lo cual ocasiona una mala preparación de material, pérdida de tiempo, perdida de material y el trabajador se siente incómodo. El problema que causa es al momento de armar ya un trabajo. Que las medidas no dan y para realizar los puntos a la unión por la abertura que existe, se funde y tenemos que alzar otro pedazo de material y unirlo, también el trabajador se siente incómodo ya que los diseños se realizan en el piso y eso ocasiona que haya dolores de espalda o otros factores, y a causa de estos problemas que existen hay pérdida de tiempo, perdida de material y insatisfacción del cliente y tanto para el empleado. La mesa metálica busca mejorar, un método eficaz para hacer diseños en planchas o cualquier material. 2.5.2 Bases teóricas 2.5.2.1 Proceso Máquina de soldadura ESAB Esta máquina fue utilizada para realizar la soldadura, uniendo las piezas que fueron cortados, el amperaje utilizado fue (100 – 150 amp), electrodo utilizado fueron E7011 Esta máquina de soldadura es una LHN 2HI Plus ESAB. La máquina esta para soldar en 200 amp, este tipo de máquinas LHN son utilizadas por varios países de américa del sur, además de que tiene mayor ciclo de trabajo, suelda con electrodos hasta 4,00 mmi, incluyendo celulósicos y hasta E7018, cables más largos, estas máquinas facilitan el transporte esto quiere decir que podemos trasladar las maquinas fácilmente.

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Amoladora o Esmeril Este equipo fue utilizado para realizar los cortes, los cortes fueron realizados en el tubo cuadrado y en a la plancha galvanizada, los cortes fueron realizados, en tubo, 1 m para los pies o patas para la mesa y la plancha fue realizado en cortes de 1.20 x 80, el corte fue realizado con equipos de protección personal.

Comprensora 2HP 24 litros Este equipo fue realizado para el pintado de nuestra mesa metálica. Estas comprensoras son monofásicas de uso doméstico con una potencia de 2HP, cuenta con una presión de 70 psi y un tanque de 24 litros.

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2.5.2.2 Materiales Plancha galvanizada Estas planchas galvanizadas son resistentes a la corrosión y extensa duración, la empresa va trabajando con panchas galvanizadas con espesores de (1/16, 1/20, 1/27, 1/32, 1/40). La especificación de estas planchas es, acero base (calidad contra la corrosión o seguros), tabla laminado al frio con norma (NTE INEN 115), expresa (0,30 mm a 2,90 m), rollos (X12,9 mm y flejes), planchas (4x8 pies y medidas especiales).

Tubos cuadrados galvanizados Tubos acero mecánico con forma cuadrada, norma de fabricación NTE INNEN 2415 calidad JI5 3141 SPCC SP, disponible con representación de acero negro o acero galvanizado, lo 20

encontramos con espesores desde 0,8 a 1,5 mm, y se desplaza de hasta 6 metros, pero se puede fabricar en otras longitudes, pero a bajo pedido, tiene dimensiones de ½” a 2” y espesores de 0.80 mm a 1,50 mm.

2.5.2.3 Productividad Este proyecto estará disponible para realizar todo tipo de trabajos de diseño y marco siempre y cuando esta pala capacidad de la mesa. Todo este trabajo se realizará en la empresa, pero especialmente será para realizar cocinas metálicas a leña, parrillada metálica y caja china o también para pequeños trabajos que se desea por clientes improvistos.

21

2.5.2.4 Proceso operacional SERIE: MESA METALICA PARA LOS DISEÑOS

AREA:SOLDADOR ESTRUCTURAL

CODIGO:

MARCA:

MODELO:

FECHA DE INSPECCION ITEM

DESCRIPCION ANTES

01

Limpieza del sitio de trabajo

02

Limpieza de la base de la mesa

03

Verificar las herramientas o instrumentos a utilizar

04

Verificar las ruedas que estén bien aseguradas DURANTE

01

El empleado debe tener su EPP en todo el proceso

O2

Verificación de los marcos que estén bien alineados

03

Verificar la mesa que este en una buena posición

04

Verificación de las ruedas, que estén bien asegurados DESPUES

01

Ordenar las herramientas o instrumentos utilizados

02

Limpieza de la base de la mesa

03

Verificación de la rueda

04

FICHA TECNICA DE LA MAQUINA

22

REALIZADO POR: MAQUINAEQUIP0: FABRICANTE: MODELO: MARCA:

EMERSON SSOMO CHAYÑA ROQUE MESA METALICA PARA LOS DISEÑOS INDUSTRIAS METALICAS DCYC

FECHA:

15-12-2020

UBICACIÓN:

TALLER

SECCION:

SOLDADURA

CODIGO INVENTARIO

E.S.C.R.

CARACTERISTICAS GENERALES PESO: ALTURA: 1 m

ANCHO: 5/8

CARACTERISTICAS TECNICAS:  Llantas movibles  Tiene un cajón para las herramientas  Opera planchas no de gran peso

1 .20

FOTO DE LA MAQUINA HERRAMIENTA

FUNCION:  Opera solo con un personal

FECHA DE MANTENIMIENTO:

14-12-2020

2.5.2.5 Tarjeta de mantenimiento

MANTENIEMITNO

LARGO:

MESA METALICA

23

RUTINARIO Taller: soladura 01 03

02

Numero

Partes

Conducto

Mantenimiento

1

Base metálica

Exterior

Limpieza de la base de la suciedad

2

Pies o patas

Exterior

Limpieza

3

Rueda movible

Interior

Engrase en la parte los pernos

4 5 Observaciones: No tiene ninguna observación

2.5.2.6 Seguridad Tenga siempre su equipo de protección personal (EPP)

24

•

Guantes

•

Lentes

•

Zapatos de seguridad

•

Mameluco

•

Tapa oído

•

Mandil de cuero

2.5.2.7 Medio ambiente  Genera pequeñas virutas de metal  Genera pedazos de metales Para lo cual es necesario utilizar un tacho para residuos metálicos

2.5.2 Desventaja 

La mesa es pesada



La mesa ocupa mucho espacio

2.5.3 Ventajas 25



La mesa es pesada



La mesa ocupa mucho espacio

2.5.4 Marco conceptual 2.5.4.1 Conceptos y términos utilizados Norma NTE ININ 115 y 2415 La norma NTE INEN Servicio Ecuatoriano de Normalización NTE INEN 115.- esta norma tiene como objetivo de tolerancia al espesor, largo, ancho, flecha, escuadrado, aplanado, peso en lote, peso en plancha y tolerancia de corte. NTE INEN 2415.- esta norma establece los requisitos que caben cumplir los tubos de acero al carbono tanto negros como galvanizadas, conformados en frio, soldados con costura de sección circular, cuadrado, rectangular o especialmente para aplicaciones estructurales y usos generales. Esta norma también contempla la tubería de hasta 250 mm de diámetro nominal y un espesor de pared de hasta 12 mm y todas las tuberías de sección cuadrada y rectangular.

CAPITULO III ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL 3.1 Efectos del problema en el área de trabajo en los o en los resultados de la empresa El proceso a analizar es una mesa metálica (movible), para la empresa Industrias Metálicas DCYC.

26

3.1.1 Situación Actual En la empresa Industrias metálicas DCYC realizan, todo tipo de carpintería metálica y por lo cual es donde se necesitan una mea para los diseños, actualmente los diseños se realizan en el piso o en caballetes con apoyo de una plancha y lo que se observo es que los materiales, al cortarlos no sales exactos y eso es una pérdida de tiempo, para que el producto salga en bien estado teníamos que aumentar un pedazo de metal a la parte que esta inexacta y eso ocasiona perdida de material. 3.1.2 Proceso Actual En la empresa actualmente los procesos de diseño se hacen en el piso del taller o en un caballete con el apoyo de planchas, lo que causa que las medidas salen inexactas, lo que ocasiona que haya una pérdida de material 3.2 Análisis de las causas raíces que generan el problema 3.2.1 Efectos en el producto Al no contar con una mesa para diseños hay una pérdida de tiempo y mal acabado en los productos o materiales, muchas veces cuando los materiales salen inexactos aumentamos un pedazo de metal para que al momento de soldar de al tope o, sino que el espacio que que existen en el base lo aportemos con el electrodo lo que causa perdida de tiempo y perdida de material. 3.2.2 Efectos en los materiales y usos Los materiales de ejecución muchas veces son inadecuados y los diseños donde se hacen las medidas salen inexactas y hay una inexactitud al momento de unir los materiales, lo que genera pérdida de tiempo y perdida de materiales

3.2.3 Efecto con respecto al tiempo Al momento de aumentar pedazos de metal o la parte que hay abertura hace que se gaste inusualmente pérdida de tiempo y material, y tardan la entrega del producto al cliente 3.2.4 Efecto con respecto a la calidad

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Al aumentar pedazos de metal a la parte que haya abertura, hay un mal acabado o maltrato al producto, cuando ya esté acabado, el acabado sale magulladuras al esmerilar o en la parte donde se aumentó el metal sale con sobrecarga de material de aporte 3.2.5 Estudio y selección de alternativas Para la solución de los problemas mencionados, se plantean algunas alternativas, cada una de ellos presentan posibles soluciones para satisfacer la necesidad de hacer los diseños estructurales. Existen diferentes maneras de dar soluciones para lo cual se proponen ideas, por lo cual aprobamos por el diagrama de Ishikawa 3.2.6 Diagrama de Ishikawa El diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de espinas de pescado o diagrama de causa efecto, es una herramienta de la calidad que ayuda a levantar las causas – raíces de un problema, analizando todos los factores que involucran la ejecución del proceso. Círculos de calidad: Son un grupo de personas amigables, del personal del taller, además de que tienen arduas horas de trabajos; en ocasiones se ponen a charlar de problemas o defectos que ocurren dentro de la empresa y tratan de buscar soluciones a esos problemas, de una forma voluntaria y responsables. Como hemos elaborado nuestro diagrama de Ishikawa Hemos hecho preguntas y consultas al personal trabajador de la empresa, y para ello nos dieron muchas ideas. Por lo cual vimos el problema que resalta, para llegar a una conclusión.

28

29

3.3 Priorización de causas raíces 3.3.1 Tabla de recuento de datos

El cuadro nos brinda a conocer el verdadero problema que ocurre en la empresa Nota. - la evaluación del problema es de 1 al 5. Se considera el número mayor como, como el indicador del problema mayor.

30

3.3.2 Cuadro de evaluación del problema

3.3.3 Diagrama de Pareto

Nota. - el diagrama de Pareto muestra el 100% de nuestros problemas y solo el 20% está correcto.

31

3.4 Diagrama del proceso, Mapa del flujo del valor y/o diagrama de operación actual El proceso actual de realizar los diseños y marcos en planchas es la siguiente:  Preparar la plancha  Preparar la base  Asegurar la plancha a la base para realizar los marcos  Verificar el marco realizado  Cortar la plancha 3.4.1 Diagrama de operación del proceso Actual en Marco y diseño de plancha

32

3.4.2 Diagrama de proceso mejorado Actual

41 9 0 20

70

33

CAPITULO IV PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA 4.1 Plan de acción de acción de la mejora propuesta Acción de la mejora

Tareas

Responsa ble De la tarea

Tiempo de ejecució n

Material y herramienta utilizado

financiaci ón

Indicado del seguimient o

Responsa ble del seguimient o

Hojas, lápiz,

Industrias metálicas DCYC

Plano elaborado

Jefe del taller

de la tarea Diseño de una meza metálica

De acuerd o a las medida s

Técnico soldador

1 día

Compra de los materiales

Se realiza de acuerd o al diseño

Técnico soldador

1 día

Caja o carreta

Industrias metálicas DCYC

Inspección de component es

Jefe del taller

Corte de los materiales y construcci ón

Se realiza a las medida s de la meza

Técnico soldador

2 días

Máquina y herramient as

Industrias metálicas DCYC

Inspección según el plano

Jefe del taller

Soldado y unión de los materiales cortados

Se realiza la unión de las piezas a la medida

Técnico soldador

3 días

Máquina y herramient as

Industria metálicas DCYC

Inspección según las uniones a realizar

Jefe del taller

Pintado y revisión del trabajo acabado

Acabad oy retoque

Gerente y técnico

1 día

Máquina de pintar

Industrias metálicas DCYC

Control de acabado

Jefe del taller

Escuadra y compas

34

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora 4.2.1 Consideraciones técnicas 

plano general

NOMBRE CHAYÑA ROQUE EMERSON SSOMO

NORMA Norma ISO

FECHA

08 – 10 – 2020

SENATI

ESCALA

PLANO GENERAL DE LA MEZA METALICA

LAMINA N° 4

35

VISTA FRONTAL

VISTA SUPERIOR

VISTA LATERAL

NOMBRE CHAYÑA ROQUE EMERSON SSOMO

NORMA Sistema EUROPEO y la Norma ISO

FECHA

08 – 10 – 2020

ESCALA

VISTA GENERAL DE LA MESA METALICA

36

SENATI LAMINA N° 5

4.2.2 especificación del proyecto El proyecto realizado tiene como finalidad, de realizar los trabajos de diseño y marco, este proyecto, es una meza metálica de 1 x 80 m realizado mediante, una plancha de acero A36 y un tubo cuadrado (LAC) ASTM 500, también tiene una rueda movible y giratoria, para que la meza tenga la capacidad de trasladarse al lugar donde se requiera el trabajo. 4.2.3 herramientas y maquinas utilizados para la realización del de innovación  Maquina soldadura  Amoladora (CROW)  Escuadra magnética  Flexómetro  Escuadra  Martillo  Regla metálica  Rayador  Alicate 4.2.4 Materiales utilizados 

Plancha de acero A36

Estos productos son realizados en planos, que se obtienen por laminación en caliente, se obtiene por laminación en caliente, a partir de planchones de acero estructural. 

Tubos laminados en caliente (LAC) ASTM 500

Estos tubos son fabricados con acero al carbono laminado en caliente, utilizando el sistema de soldadura de resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW), las secciones de fabricación son redondas, rectangulares y cuadradas.

37



Electrodo E7018

Electrodo revestido de tipo básico, de bajo hidrogeno con extraordinarias características mecánicas y de soldabilidades. Presenta un arco muy suave, bajo de nivel de salpicaduras y la escoria es muy fácil remoción. El contenido de hierro en polvo mejora su taza de depósito. Dentro de su categoría es el producto que se presenta los mejores niveles de resistencia a la tracción. Especificación:

4.2.5 Distribución de la planta para una nueva implementación En el siguiente plano se especifica la ubicación el proyecto, la mejoracion del sitio donde se ubica proyecto son los siguientes:  Mejoramiento del piso del taller  Un alumbramiento mejorado  Una tabla puesta a la pared

4.2.6 consideraciones operativas  Capacitación al personal El personal debe estar alta mente capacitado para realizar estos trabajos, de diseño y marco, por eso es necesario que capacitemos al personal y si se puede lograr eso siempre dando charlas de cómo usar los equipos a la hora de ingreso del trabajador.

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 Implementación de los métodos de trabajo El trabajo se puede implementar con la capacitación del empleado o también dar a conocer si el empleado a realizar estos tipos de trabajo en otros lugares tomando experiencia para realizar estos trabajos, tomando esto en cuenta los trabajos saldrán bien hechos. 4.2.7 Manual de procedimiento ANTES Limpieza del sitio de trabajo Limpieza de la meza metálica Verificación de las herramientas a utilizar Verificar las ruedas movibles que estén bien seguras DURANTE El trabajador debe tener su EPP Verificar si los marcos estén bien alineadas Verificar si la meza está bien posicionada Verificar las ruedas durante el trabajo DESPUES Ordenar los herramientas utilizadas Limpieza y mantenimiento de la meza Verificar la seguridad de las ruedas

4.2.8 Consideraciones ambientales o Limpieza del puesto de trabajo La limpieza de los puestos de trabajo se realiza al iniciarse la jornada de trabajo cada lugar que va ser utilizado, siempre habrá una previa limpieza y observación.

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o Limpieza del ambiente La limpieza del ambiente de trabajo se realiza antes de la jornada de trabaja y acabando la jornada de trabajo, el ambiente será observado por el área de limpieza. o Recolección de los residuos solidos Los materiales que son desechados que ya no sirven se reciclan en los siguientes tachos que corresponden.

o Manipulación de los residuos La manipulación de los residuos, será por un personal capacitado y experimentado para realizar el levantamiento de los materiales desechados, el personal debe saber en qué contenedores corresponde cada residuo 4.2.9 prevención al operar el proyecto de mejora El personal que va utilizar la meza para los diseños y marcos debe tener su equipo de protección personal, lo más importante son los siguientes:  Zapato de punta de acero  Guantes de cuero  Mandil de cuero

40

4.3 Recursos técnicos para la implantación de la mejora propuesta Recursos técnicos para elaborar la mesa metálica de diseño y marco:  Equipos y Herramientas EQUIPOS

DETALLE

Prensa barbero de tipo G

4

Prensa sargento galvanizada 90 cm

1

Guardador de varilla de aporte

1

Equipo de taladro

1

 Materiales y Equipamiento MATERIALES

DETALLE

Plancha galvanizada de 5/8

1

Tubo cuadrado de 8x4

1

Platina de 5/8

1

Llanta giratoria

4

 Documentación DOCUMENTO

DETALLE

Plano de la meza metálica

8 hora

Hoja de compra de materiales

1 hora

Lamina de seguridad

8 hora

 Recursos Humanos RECURSOS HUMANOS

DETALLE

Ayudante soldador

8 hora

Capataz

1 hora

Maestro soldador

4 hora

41

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo del valor y/o diagrama de operación de la situación mejorada

41

26

9

7

0

0

20

70

20

53 53 min

53 min

42

4.4.1 Detalles de proceso mejorado

Preparación del sitio de trabajo Preparación de la base para la posición de la plancha Realización del diseño y marco Verificación de los marcos realizados

4.4.2 Comparación de la mejora Procedimiento actual

Procedimiento mejorado

SISTEMA ACTUAL

TIEMPO

SISTEMA MEJORADO

TIEMPO

Preparación del sitio de trabajo

10 min

Preparación del sitio de trabajo

5 min

Preparación de la base para la posición de la plancha

10 min

Preparación de la base para la posición de la plancha

5 min

Realización del diseño y marco

20 min

Realización del diseño y marco

15 min

Verificación de los marcos realizados

5 min

Verificación de los marcos realizados

3 min

TOTAL

45 min

TOTAL

28 min

43

4.5 Cronograma de la ejecución de la mejora

4.6 Aspectos limitantes para la implementación del proyecto El alcance de este proyecto es el diseño de una meza metálica con fines para realizar diseños y marcos, para productos metálicos, este proyecto fue realizado con materiales existentes en el mercado, la meza metálica está dispuesta para hacer diseños y marcos, para el armado de, parrillada metálica, cocina a leña metálica y caja china, y también para trabajos que estén a su capacidad, normalmente se trabaja con planchas. En el proceso de diseño y marco, a medida que la operación se lleva a cabo se pueden provocar pequeñas cosas. 4.6.1 Los aspectos limitantes que se podría tener en la implementación de la mejora ITEMS

ASPECTO OBSERVADOR

INDICADOR

1

Bajo presupuesto

Falta de ingreso de clientes

2

No hay seguimiento del proceso de ejecución Falta de materiales e insumo

No hay registros de cuánto dura un trabajo realizado Jefe del taller

Falta de proceso de inspección de los procesos realizados

Falta de preocupación de los jefes

3 4

44

CAPITULO V COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA 5.1 Costos de materiales Ítem

Descripción

Cantidad

Costo unitario

Costo total

1

Plancha de acero galvanizado

1

30

30.00

2

Tubo cuadrado

1

35

35.00

3

Rueda movible

4

10

40.00

4

Pintura

1

23

23.00

5

Electrodo E7011

1kg

12

12.00

TOTAL

140.00

5.2 Costos de mano de obra Ítem

Descripción

Hombre-hora empleada

Costo hora

Costo total

1

Supervisión de fabricación

1

10

10.00

2

Fabricante soldador

8

5

40.00

3

Inspección del proceso

1

10

10.00

4

Ayudante soldador

6

3

18.00

TOTAL

78.00

45

5.3 costos de máquina, herramientas y equipos Ítem

Uso de maquina

Especificación

1

2

Máquina de soldadura Esmeril

Cantidad

Hora

Costo unitario

Costo total

1

4

5

20.00

1

2

3

6.00

1

8

2

16.00

ESAB – LHN 240 amperaje de 200

CROW, potencia de 2200W, RPM de 8500 RPM, Disco de 7”, peso de 3 KG y de Caja x 3

Taladro Taladro CROW velocidad 2, 20 V y de taladro de 3/8 TOTAL

42.00

5.4 Otros costos para la implementación de la mejora Ítem

Descripción

1

Energía eléctrica consumida

Cantidad

400 kw-hr

TOTAL

Costo hora

0.30

Costo total

120.00

120.00

46

5.5 Costo total de implementación de la mejora Numero

Descripción

Costo total $

1

Costo de material

140.00$

2

Costo de mano de obra

78.00$

3

Costo de herramientas y maquina

42.00 $

4

Costo de implementación

120.00$

5 TOTAL

380.00$

47

CAPITULO VI EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA 6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora 6.1.1 Beneficio técnico La realización de este proyecto es un aporte importante para la formación profesional ya que se permite la aplicación de todas las teorías practicadas durante mi proceso de aprendizaje. 6.1.2 Beneficio económico En cuestión de la economía la empresa ahorra una gran cantidad de economía. 6.2 Relación beneficio/costo

Proceso de realización de trabajos de diseño

Actual

Mejorado

Diferencia

70

17

53

Costo total de proyecto 380 $ Proceso de diseño 10$  Recuperación de la inversión por servicio

X

=

10 x 17 70

=

170 70

=

3

Por cada proceso de diseño realizado se ahorra 17 min y se genera en ese tiempo 3.00$ Ahora calculemos la cantidad de proceso necesario

X

=

380

=

127

3x1

Para recuperar nuestra inversión necesitaríamos 127 procesos trabajo 48

 Tiempo necesario para la recuperación de mi inversión En un día gano 9.00$ y la cantidad costo de mi proyecto es 380 X

=

380

=

9

43

Para recuperar nuestra inversión necesito 1 mes con 12 días Tiempo

Precio

Actual

70

10.00

Mejorado

17

10.00

Beneficio

53

3.00

CONCLUSIONES Conclusión del proyecto o

Con la implementación de la mesa metálica facilitara los trabajos de diseño, realizados en planchas.

o

Con esta implementación se reducirá la pérdida económica y como también la pérdida de tiempo.

o

Con la implementación de esta mesa metálica los trabajos saldrán con cálida y será eficaz para las uniones que se realiza.

o

Los diseños que se realizan o los marcos, saldrán exactos para realizar las uniones al momento de soldar.

49

RECOMENDACIONES Recomendación para la empresa  El sitio de trabajo no debería estar bien ordenadas todos los instrumentos para la realización del diseño deberá estar en su lugar de trabajo  Siempre estar verificando al empleado durante el trabajo que esté realizando en la mesa de diseño  Dar charla antes de utilizar cualquier herramienta o quipo

Otras recomendaciones sobre el proyecto  Es recomendado que el trabajo de diseño lo realice una persona capacitada y con experiencia.  Capacitar al operario en cuanto al correcto uso de la mesa metálica, todos los trabajos realizados deberán salir bien hechas.  La mesa podrá ser utilizado solo por una persona o también que use otro mientras el operador esté ausente, siempre cuando el operador que reemplazará sepa realizar estos trabajos.  Es necesario utilizar la mesa en un sitio bien asentado y que no esté desequilibrado.

50

REFRENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Alexander Hanao Ríos y Sandra Milena Hanao Muños, Proyecto de diseño y fabricación de una mesa para herramientas – 2010, universidad los libertados ingeniería industrial Bogotá, el proyecto fue realizado en el laboratorio de procesos industriales (ANGAR) Norma ISO 9001, Redacta las normas de un sistema de gestión de calidad, lo hace mediante guías y herramientas que aseguran la calidad de los productos y servicio a los clientes.

51

ANEXOS ANEXO A Especificación de los tubos cuadrados y rectangulares

52

ANEXO B Especificación de la plancha de acero galvanizado

53