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• MONICA NSACHEZ

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TECNOLOGIA DE MATERIALES encargan de la supervisión de estructuras concretas La tecnología es el conjunto de conocimientos técnicos, (temperatura y humedad) dentro del hormigón. científicamente ordenados, que permiten diseñar y crear bienes, D) CASAS AUTORREPARABLES: económicamente viables, limita los daños en estructuras, ya que recuperar su verticalidad por servicios que facilitan la adaptación al medio ambiente y la sí mismos. En caso de sismos este sistema disipa la energía satisfacción de las necesidades esenciales (humanidad). atreves de los marcos de acero que se sitúen alrededor de la IMPORTANCIA: Soluciona problemas, ayuda a las personas pero estructura. no las reemplaza. E) PAVIMIENTO DE CONCRETO PERMEABLE: Absorbe el agua de Innovación Primera vez en que se usa tecnología, proceso de las lluvias y después ser conducidos a distribuidoras de agua búsqueda, reconocimiento, implementación de una tecnología potable. para mejorar su eficiencia. F) BARRERAS QUE DESVIAN LAS ONDAS SISMICA: Consiste en Innovación Tecnológica: evolución de tecnología mejorándola, y rodear el cimiento de la estructura. Para desviar su dirección. haciéndola más eficiente. MATERIALES: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE OS MATERIALES Componente que interviene en el proceso productivo o Responsabilidad: conocer, aplicar e investigar los materiales. constructivo. CIENCIA DE LOS ING. DE LOS MATERIALES FUNCION: Resistencia, rigidez y durabilidad. Adecuados al MATERIALES servicio para el cual fueron concebidos. A) disciplina científica Disciplina de la ingeniería  RESISTENCIA: capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas sin B) relacionada la relacionada al conocimiento d romperse, deformarse o deteriorarse.(resistencia de: tracción, investigación. materiales corte, flexión, torsión compresión, fatiga, impacto ) C) OBJ: Conocimiento básico OBJ: Puedan ser convertidos en  RIGIDEZ: relación: carga implantada/deformación producida. de las estructuras internas, productos útiles para la sociedad.  DURABILIDAD: Tiempo útil de diseño. propiedades y CLASIFICACION: dependerá de propiedades y estructura procedimientos. atómica INNOVACION EN PROYECTOS DE INGENIERIA 1) METALICOS 2) CERAMICOS A) SUPERBOARD: Placa dimensionalmente estable. No contiene 3) POLIMEROS 4) SEMICONDUCTORES asbesto (por cáncer). Compuesto de cemento, cuarzo y fibra 5) MATERIALES COMP. celulosa (producto del fragüe del cemento). Resistente a Para la ciencia solo existen los tres primeros. Y que los golpes, impermeable e incombustible. semiconductores pertenecen a los cerámicos y los materiales B) CONCRETO TRANSLUCIDO: Idea para espacios con poca luz, compuestos provienen de los principales. facilita el 70% de luz, ahorra energía METALES: PIEDRA: herramientas y armas de cazar eléctrica, modera el paso del calor, Elemento químico. BRONCE: ductilidad y multiplicidad del material emisión de gases, 15 veces más HIERRO: reemplaza al bronce por ser fuerte y tener más Historia resistente que el tradicional, se aplicaciones puede colocar debajo del agua (posee un aditivo llamado ILUM), tiene nula absorción de Características: Buen conductor del calor y electricidad (P. H2O. Física), alta densidad, sólidos en temperaturas normales C) NANOSENSORES: Sensores basados en sistema Micro(excepto el mercurio), refleja luz (lo que da brillo), maleables electromecánico (MEMS) dispositivos inalámbricos, Se (se pueden golpear para formar laminas delgadas), dúctiles

(se deforman o estiran-alambre-), se dilatan al aumentar temperaturas, y se contraen al disminuirlas. Elevada capacidad de oxidación por lo que afecta sus propiedades mecánicas. Reciclables y tóxicos al M.A. como el PLOMO Y EL MERCURIO. Aplicaciones: Químicamente pueden encontrarse combinados formando diversos compuestos minerales, tales como óxidos, carbonatos, sulfuros, etc… Se hallan en los yacimientos formando la mena (materia de origen natural de la cual se extrae metales) Las menas generalmente contienen materias extrañas (piedra o tierra), Que se denominan gangas. La combinación de la mena y la ganga es lo que constituye el mineral. El hierro fue el primer material utilizado por el hombre (7 mil a. a. J.C.) Al destruirse se convertirse en herrumbre u orín Se utiliza para: Estabilizador de plásticos (PVC), Aleación para mejorar sus características mecánicas como el Alambre de cobre. Su producción se lleva a cabo en el proceso de refinación del zinc (componente contaminante peligroso). Color: por lo general son de color grisáceo. Bismuto (rosáceo), Cobre (rojizo), Oro (amarillo). Propiedades: Maleabilidad: soporta esfuerzos de compresión. Ductilidad: deformarse y moldearse (esfuerzos de tracción) Tenacidad: resistencia al recibir fuerzas bruscas. Resistencia mecánica: capacidad para resistir esfuerzos de tracción, compresión, torsión flexión y deformación sin romperse. Algunos Metales:  Los pigmentos amarillos y anaranjados del cadmio son muy buscados por su gran estabilidad, como protección contra la corrosión (soldaduras y aleaciones), fabricación de baterías de níquel y cadmio, estabilizador en los

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materiales plásticos (PVC) y como aleación para mejorar las características mecánicas del alambre de cobre. El litio, metal ligero, se emplea en cerámica y en los cristales, catalizador de polimerización y como lubricante, obtención del aluminio mediante electrólisis. Para soldar, en pilas y baterías para relojes, en medicina (tratamiento para los maníaco-depresivos). El níquel, a causa de su elevada resistencia a la corrosión, sirve para niquelar los objetos metálicos, con el fin de protegerlos de la oxidación y de darles un brillo. El denominado "hierro blanco" es, en realidad, una lámina de acero dulce que recibe un baño de cloruro de zinc fundido, y a la que se da después un revestimiento especial de estaño.

MATERIALES CERAMICOS: Deriva del vocablo griego KERAMOS, que sig. QUEMAR. Sentido estricto: Acilla en todas sus formas. En su uso moderno este término incluye a todos los materiales inorgánicos no metálicos que se forman del calor. En 1950 materiales importantes: arcilla tradicionales (alfarería, ladrillos, azulejo) cemento y vidrio. Alfarería técnica milenaria oriental llamado RAKU. Productos Cerámicos: duros porosos y frágiles (históricamente) pero con el estudio se resolvieron problemas y acentuaron potenciales. Elevada resistencia de comprensión con respecto al metal (hasta 1500°C). Bajo cargas de compresión las grietas se cierran. Bajo cargas de tracción se separan (fractura). Los valores de tenacidad de fractura son bajos, pero dependerá del método de reforzamiento (fibra o transformación de fase en circonio) Su dureza lo hace utilizable como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Las uniones atómicas son mucho más fuertes que la de los metales.

IMPORTANTE: las piezas mecánicas poseen gran dureza, resistencia a altas temperaturas, choques térmicos, resisten a agentes corrosivos y no se oxidan. Propiedades: Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad, a ser materiales porosos. Los poros actúan como entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia. El módulo de elasticidad depende de la temperatura en el caso del carburo de titanio su módulo es de 311GPa. Estos materiales muestran deformaciones plásticas. Sin embargo, debido a la rigidez de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de deslizamientos para dislocaciones de movimiento y la deformación ocurre de forma muy lenta. POLIMEROS: POLIMERIZACION: La reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus monómeros se denomina polimerización

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Clasificación: Según su: 1. ORIGEN Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y las biomoleculas que forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas. Ejemplo: proteínas, caucho natural, ácidos nucleicos, hule, etc. Polímeros semi-sintéticos. Por transformación de polímeros naturales. Ejemplo: Caucho vulcanizado, nitrocelulosa. Polímeros sintéticos. Se obtienen industrialmente a partir de los monómeros. Ejemplo: nylon, PVC (cloruro polivinilo). 2. MECANISMO DE POLIMERIZACIÓN: Polímeros de condensación. Reacción que Implica la formación de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo agua.

 Polímeros de adición. Se genera cuando un "catalizador", inicia la reacción. Los monómeros se unen con otros hasta que la reacción termina.  Polímeros formados por etapas. La cadena de polímero va creciendo mientras haya monómeros disponibles, ejemplo los poliuretanos.  Polímeros formados por reacción en cadena. Cada cadena individual de polímero se forma a gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de estar rodeada de monómero. 3. COMPOSICIÓN QUÍMICA:  Polímeros orgánicos. La cadena principal Posee átomos de carbono.  Polímeros vinílicos. Está formada exclusivamente por átomos de carbono.  Poli olefinas. incluyen al estireno entre sus monómeros. como poli estireno.  Polímeros vinílicos halogenados. Incluyen átomos de halógenos (cloro, flúor...) en su composición. Ejemplo PVC.  Polímeros acrílicos. PMMA  Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos de oxígeno o nitrógeno en su cadena principal. 4. SUS APLICACIONES:  Elastómeros. Materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad, es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. Los elastómeros absorben energía, denominada una propiedad resiliencia.  Plásticos. Ante un esfuerzo intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original el término plástico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los polímeros.  Fibras. Alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.  Recubrimientos. Normalmente líquidas, que se adhieren a otros materiales para otorgarles propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión.

 Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial. 5. COMPORTAMIENTO AL ELEVAR SU TEMPERATURA: Según si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros:  Termoplásticos. Fluyen (liquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer (solido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), PVC.  Termoestables. No fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es que se descompongan químicamente, en vez de fluir.  Elastómeros, plásticos con un comportamiento elástico, se deforman fácilmente sin romper sus enlaces (estructura). MATERIALES COMPUESTOS Se obtienen al unir dos o más materiales para conseguir una combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad. MATRIZ: Proporciona las propiedades mecánicas al material compuesto  Matriz orgánica (polímeros). Presentan baja densidad, posibilidad de obtención de piezas complicadas, son los más utilizados en la actualidad. Desventajas: poca resistencia frente al fuego. Se emplea: en la construcción de aeroplanos, botes y autos de alto rendimiento 1. Termoestables: (resinas: fenólicas, poliéster, poliamidas) Se combinan generalmente con fibras de vidrio o carbono, Se emplea en barcos, trenes, palas eólicas, aeronáutica, etc. 2. Termoplástico: (polipropileno, poliamidas, polietilenos) Se emplea en construcción, automoción, aeronáutica.  Matriz metálica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio)

Mayor duración, elevada conductividad térmica y eléctrica, no absorben humedad, mayor resistencia al desgaste. Desventaja: alto precio. Se emplea: jet de combate, en los palos de golf, en piezas de bicicletas y en diversos componentes del motor y los frenos de los automóviles.  Matriz mineral (cerámica): alúmina, C Si (carburo de silicio), etc. Resisten temperaturas elevadas. Desventaja: fragilidad y baja resistencia a choques térmicos. Se emplea: turbinas de gas y en las toberas de escape de los cohetes, donde las temperaturas sobrepasan los 2.000 °C, refuerzo usado en el cemento, haciéndolo más duro y resistente que el cemento solo REFUERZO: Función transmitir las cargas a la matriz, por lo tanto define la mayor parte de las características mecánicas del material como la resistencia y la rigidez MATERIALES SANDWICH  Alas: compuestas por unas láminas delgadas, resistentes y generalmente con mejores propiedades que el resto de componentes. Se caracteriza por su rigidez y su resistencia a la compresión.  Núcleo: es un material ligero cuya función principal es separar las alas y transmitir los esfuerzos cortantes de un ala a la otra. Se caracteriza por su baja rigidez y resistencia en tracción.  La interface de unión entre las alas, y el núcleo, que tiene como objeto mantener unidos el núcleo y las alas y permitir la transferencia de las cargas entre ambos Aplicaciones: Aislamiento térmico, empaquetado y protección a impactos, consumo, elementos flotantes, aligerado de piezas ara estructuras. MATERIALES SEMICONDUCTORES Un semiconductor es una sustancia que se comporta como conductor o como aislante dependiendo de la temperatura del ambiente en el que se encuentre.

Elemento más utilizado: SILICIO. Aunque el mismo comportamiento presenta combinaciones del grupo II y III con los VI y V respectivamente. Tipos:  SEMICONDUCTORES INTRINSECOS: Se encuentra en estado puro. En un semiconductor intrínseco también hay flujos de electrones y huecos, aunque la corriente total resultante sea cero. Esto se debe a que por acción de la energía térmica se producen los electrones libres y los huecos por pares, por lo tanto hay tantos electrones libres como huecos con lo que la corriente total es cero.  SEMICONDUCTORES EXTRINSECOS: Son materiales semiconductores puros (intrínsecos) contaminados con impurezas (extrínsecos) en mínimas proporciones (una partícula entre un millón). A este proceso de contaminación se le denomina dopaje. Según el tipo de dopaje que se le realice al material existen dos tipos: -Semiconductores tipo N: Un Semiconductor tipo N se obtiene llevando a cabo un proceso de dopado añadiendo un cierto tipo de átomos al semiconductor para poder aumentar el número de portadores de carga libres (en este caso negativas o electrones). -Semiconductores tipo P: se obtiene llevando a cabo un proceso de dopado, añadiendo un cierto tipo de átomos al semiconductor para poder aumentar el número de portadores de carga libres (en este caso positivos o huecos). Aplicaciones: reemplazaron los tubos electrónicos de la industria tradicional. Por la reducción de tamaño, energía, costo y durabilidad. El dispositivo más simple y fundamental es el diodos que sirve para la conversión de la corriente alterna en continua (proceso de rectificación). Células solares, que convierten la energía luminosa en eléctrica y los diodos emisores de luz LEDs que se utilizan para la pantalla de relojes y calculadoras.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES  PROPIEDADES FISICAS: 1. FORMA Y DIMENSIONES: descripción de la materia según su apariencia exterior, dada en base a la cohesión molecular. solido (alta cohesión), liquido (forma variable), gaseoso (forma variable, alta energía cinética). Unidades fundamentales: metro, kilogramo, segundo. 2. PESO ESPECIFICO: relación entre el peso de una sustancia y su volumen. kgf/m3=kg/m3= kp/m3 3. PESO UNITARIO: relación entre el peso delas partículas y el volumen total incluyendo los vacíos. 4. POROSIDAD: relación entre el volumen de huecos (poros) y el volumen aparente de la muestra. Varía entre 0-5% en los agregados. 5. ABSORCION: Capacidad de llenar con agua vacíos 6. CONTENIDO DE HUMEDAD: cantidad de agua contenida a) Permeabilidad: capacidad de un material para que un fluido lo atraviese sin alterar su estructura b) Capilaridad: consiste en la elevación o descenso del nivel de un líquido (excepción de la Ley Hidrostática). c) Higroscopicidad: capacidad de absorber y exhalar humedad.  PROPIEDADES MECANICAS: 1. RESISTENCIA: Capacidad de un material paras soportar fuerzas como: a) Compresión: se opone a que el cuerpo se acorte b) Tracción: se opone a que el cuerpo se alargue c) Flexión: cuerpo flexado, realiza esfuerzos de compresión, tracción, y tensión d) Corte: 2. ELASTICIDAD: sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan. 3. PLASTICIDAD: deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su limite elástico. 4. TENACIDAD: es una medida de la cantidad de energía que un material puede absorber antes de fracturarse. Evalúa

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la habilidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse MALEABILIDAD: la maleabilidad permite la obtención de delgadas láminas de material sin que éste se rompa DUCTIBILIDAD: propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. RIGIDEZ: resistencia a la deformación no se dobla ni se torce. ISOTROPIA: Es decir, se refiere al hecho de que ciertas magnitudes vectoriales conmensurables dan resultados idénticos independientemente de la dirección escogida para dicha medida.

 PROPIEDADES QUIMICAS: 1. OXIDO O CMPOSICION COMPLEJA: CORROSION: cuando un metal entra en contacto químico y electroquímico con el M.A. y su superficie se destruye. Ambientes Corrosivos: atmosfera agua potable y saladas Sustancias químicas: ácidos, sales y álcalis. 2. COMPOSICION QUIMICA: esto se determina la fuerza del enlace 3. ESTABILIDAD QUIMICA: estabiliza, crea una firmeza en un determinado espacio, para su duración (permanencia) 4. ACIDES O ALCALINIDAD: neutraliza la acción de los acidos.  PROPIEDADES ÓPTICAS 1. OPACOS: absorben o reflejan totalmente la luz impidiendo que pase 2. TRANSLUCIDOS: deja pasar la luz pero impide ver los objetos a su través 3. TRANSPARENTES: se pueden ver atreves de ellos, pasan los rayos del sol  PROPIEDADES ACÚSTICAS

Propiedad de transmitir sonidos, el sonido se mide en decibelios mediante un decibel.  PROPIEDADES ELÉCTRICAS O también llamadas de conductividad, es la propiedad que transmite corriente eléctrica, pueden ser: 1. Conductores: permiten el paso de corriente. 2. Semiconductores: permiten el paso de corriente bajo condiciones  PROPIEDADES TÉRMICAS CONDUCTIVIDAD TERMICA: propiedad de transmitir calor: 1. Fusibilidad: facilidad para fundirse 2. Soldabilidad : facilidad para soldarse 3. Dilatación: aumento o disminución de tamaño por la temperaturas  PROPIEDADES MAGNÉTICAS: MAGNETISMO: propiedad de un material para atraer a un metal. 1. Ferromagnéticos: son siempre metálicos y su magnetismo no es debido a los dipolos 2. Ferrimagneticos: son cerámicos su magnetismo es significativo , sus conductividades son bajas (aplicables en electrónica)

AGLOMERANTES: Características: se encuentra en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poder moldear, de adherirse a otros materiales, y unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables. Importante para la construcción, para formar parte de los elementos de la misma. Clasificación:  Aglomerantes aéreos: (pétreos) solo endurecen en el aire, no resistentes al agua. Comprenden el yeso, la cal y la magnesia.  Aglomerantes hidráulicos: aquellos que se endurecen en el agua como en el aire. la cales hidráulicas y los cementos. Se

incluyen las puzolanas, que al mezclarse con la cal, forman parte de estos.  Aglomerantes hidrocarbonados: Lo forman hidrocarburos más o menos líquidos o viscosos, se endurecen por enfriamiento o evaporación de sus disolventes, como el alquitrán y el betún.

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ARCILLAS Diferentes significados: Desde el punto Mineralógico: Engloba a los minerales filosilicatos, cuyas propiedades físico-químicas dependen de su estructura y de su tamaño de grano, muy fino (inferior a 2 um). Petrológico: Es una roca sedimentaria, en la mayor parte. El término arcilla se de los casos de origen detrítico. Para un sedimentó logo: Arcilla es un término granulométrico, que abarca los sedimentos con un tamaño de grano inferior a 2 micras Para un ceramista: Una arcilla es un material natural que cuando se mezcla con agua en la cantidad adecuada se convierte en una pasta plástica. CONCEPTO: es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la descomposición de las Rocas Feldespato, siendo un silicato a lumínico hidratado. CARACTERISTICAS: Estructura laminar. Se encuentran mezclada con materia orgánica. Sumamente hidroscopico. Plástico. Su masa se expande por el agua. Y al secarse se contrae un 10%. ADQUIERE DUREZA AL SOMETERLAS A TEMPERATURAS MAORES A 600°C. CLASIFICACION: según su USO: 1. Tierras Arcillosas; vidriosas a 900°C, con elevados % de silicuas o calizas. 2. Arcillas comunes; fusibles y se usan a temperatura entre 900 y 1050°C. Con gran % de Carbonato Cálcico y Óxidos de Hierro.

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Arcillas para losa: se usan hasta temperaturas de 1250°C, casi no contiene impurezas y contiene más de 25% de caolinita. 4. Arcillas para gres: funde a temperaturas elevadas, sintetizan y compactan a temperaturas inferiores, originan productos de nula porosidad y vitrificados. 5. Arcillas para porcelana: punto de vitrificación elevado por lo que se añaden un número elevado de fundentes.  FUSIBILIDAD Y COLOR: 1. Caolines: componente principal es la caolinita, se usa a temperaturas superiores a 1300°C. 2. Arcillas refractarias: pueden usarse hasta los 1500°C. Su composición y color (variables), % de Sílice es elevado. 3. Arcillas gresificables: son refractarias, usarse a temperaturas elevadas. Son más plásticas que las refractarias, nula porosidad. 4. Arcillas blancas grasas: Se usan a temperaturas inferiores a los 1250°C, elevada plasticidad, encogido durante el secado. Toman color blanco o marfil después de la cocción 5. Arcillas rojas fusibles: de alta fusibilidad. Son plásticas, composición variable, pero con alto contenido de hierro  ORIGEN GEOLÓGICO: 1. Arcillas primarias: se encuentran en el mismo lugar de su formación. Como los caolines. 2. Arcillas secundarias o sedimentarias: son las que han sido arrastradas y posteriormente sedimentadas., están impurificadas con materiales muy diversos, lo que produce la gran diversidad.  TRABAJABILIDAD: 1. Arcillas grasas: Son impuras de colores entre café, grises, rojizos o amarillentos, se las conoce como ceraturo o tierra arcillosa 2. Arcillas magras: Son puras y duras, difíciles de trabajar y dar forma. Se le conoce como Caolín, tiene

color blanco, se le ve como una masa y sirve para trabajos de cerámica.  CARACTERISTICAS DE LARCILLAS CRUDAS: 1. Arcillas bituminosas: color negro, gris o azulado debido al alto contenido de substancias orgánicas. 2. Caolines: color blanco, amarillento o ligeramente azulado, con agua forman una masa moldeable pero que no se adhiere. 3. Arcillas eméticas: a diferencia de los caolines, con agua forman una masa no moldeable y absorben las grasas y aceites. 4. Arcillas plásticas: color amarillento o pardo. Tienen tacto graso y se pulimentan con la uña. Con agua forman una masa muy plástica. En su composición puede haber algo de arena o mica e hidróxido férrico 5. Arcillas limosas: color amarillo o pardo, no tienen tacto graso, ni pueden pulimentarse ni son lo suficientemente plásticas 6. Loess: color gris y amarillentos. No son muy trabajables, alto contenido de hierro y algo de cal, son de grano muy fino. 7. Arcillas Figulinas: se tiende a incluirlas con las arcillas plásticas, ya que su diferencia es un mayor contenido en cal y hierro, son menos plásticas, sus partículas son de granos muy finos. 8. Magras: color variable como gris, verdoso, amarillento, etc., contienen gran cantidad de caliza, no rayan el vidrio, fusibles y se reconocen por la efervescencia al agregarse gotas de ácido. 9. Gredas: color variado, generalmente blanco, de grano bastante grueso y contienen un alto porcentaje de cuarzo APLICACION: Es utilizada en la producción de aislantes eléctricos puesto que no transmiten la electricidad (arcillas que no contengan óxidos de hierro) En la construcción, la arcilla se usa en la fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc.

En la odontología para la fabricación de réplicas de dientes y elaboración de dentífrico bucal aunque en muy reducidas proporciones. Principales componentes de los adobes (Tierras arcillosas) En la decoración, para fabricar vajillas, elementos aislantes de temperatura y en una gran variedad de elementos de alfarería. BENTONITAS: Usos industriales de las bentonitas:  ARENAS DE MOLDEO: A pesar de que la industria ha evolucionado, las bentonitas siguen siendo utilizadas en la fabricación de moldes para fundición.  LODOS DE PERFORACIÓN: funciones: * Extracción del ripio y limpieza del fondo del pozo * Enfriamiento de la herramienta de perforación * Control de presiones de formación y estabilización de las paredes * Transmisión de potencia hidráulica al tricono * Soportar parte del peso de la sarta de perforación * Permitir la adición de agentes densificantes 

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PELETIZACIÓN: La bentonita se ha venido usando desde los años 50 como agente aglutinante en la producción de pelets del material previamente pulverizado durante las tareas de separación y concentración. La proporción de bentonita añadida es del 0,5%, en la mayor parte de los casos, se emplean bentonitas sódicas, naturales o activadas, puesto que son las únicas que forman buenos pelets con las resistencias en verde y en seco requeridas, así como una resistencia mecánica elevada tras la calcinación. ABSORBENTES: gran capacidad de absorción como de adsorción. Debido a esto se emplea en decoloración y clarificación de aceites, vinos, sidras, cervezas, etc. Con gran importancia en procesos industriales de purificación de aguas con aceites industriales y contaminantes orgánicos. Se utiliza como soporte de productos químicos, posibilitando una distribución homogénea del producto tóxico.

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MATERIAL DE SELLADO: la legislación en lo referente a medio ambiente, a desarrollo de todo un mercado orientado hacia el uso de bentonitas como material de sellado en depósitos de residuos tanto tóxicos y peligrosos, como radiactivos de baja y media actividad, se han venido utilizando en mezclas de suelos en torno a los vertederos, para disminuir la permeabilidad de los mismos, impidiendo el escape de gases o lixiviados generados en el depósito.  INGENIERÍA CIVIL: Se utiliza para cementar fisuras y grietas de rocas, absorbiendo la humedad para impedir que esta produzca derrumbamiento de túneles o excavaciones, para impermeabilizar trincheras, estabilización de charcas, etc. Características: viscosidad, alta capacidad de hinchamiento y buena dispersabilidad. Los usos en este campo se pueden resumir en: * Creación de membranas impermeables en torno a barreras en el suelo, o como soporte de excavaciones. * Prevención de hundimientos. Lubricándolas con lechadas de bentonita. * Protección de tuberías: como lubricante y rellenando grietas. * En cementos: aumenta su capacidad de ser trabajado y su plasticidad. * En túneles: estabilizador, lubricante y soporte en la construcción de túneles * En tomas de tierra: Proporciona seguridad en el caso de rotura de cables enterrados.  ALIMENTACIÓN ANIMAL: Ligada en la fabricación de alimentos pelletizados para animales. Se emplea en la alimentación de pollos, cerdos, pavos, cabras, corderos, y ganado vacuno, fundamentalmente. Actuando como promotor del crecimiento y como atrapador de toxinas. El alimento mezclado con bentonita, debido a su capacidad de adsorción, permanece más tiempo en la zona intestinal, adsorbiendo el exceso de agua, y haciendo que los nutrientes permanezcan en el estómago (mayor producción)  INDUSTRIA FARMACÉUTICA: Se utilizan para la elaboración de preparaciones tanto de uso tópico como oral. Se utiliza como

adsorbente, estabilizante, espesante, agente suspensor y como modificador de la viscosidad. Su principal uso es la preparación de suspensiones tópicas, geles y soluciones.  OTROS * Industria de detergentes, como emulsionante y ablandador del agua. *Fabricación de pinturas, grasas, lubricantes, plásticos, cosméticos, se (arcillas organofílicas), capaces de hinchar y dispersarse en disolventes orgánicos. * Para desarrollar el color en leuco colorantes, en papeles autocopiativos, se utilizan bentonitas activadas con ácido. *Agricultura, para mejorar las propiedades de suelos arenosos o ácidos *Obtención de membranas de ósmosis inversa, para la desalinización del agua EL YESO Es uno de los materiales más antiguos empleado en construcción. HISTORIA: *Período Neolítico: con el dominio del fuego, comenzó a elaborarse yeso calcinando aljez, para unir las piezas de mampostería, sellar las juntas de los muros y revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. *Antiguo Egipto, 3000a. C., se empleó para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirámide de Giza, y en tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados (El palacio de Cnosos) *Cultura musulmana difundió en España el empleo del yeso dejando muestras de su empleo decorativo en el arte (Aragón, Toledo, Granada y Sevilla) *Edad Media, París, se empleó en revestimientos, forjados y tabiques. *En el Renacimiento para decoración. *Periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la técnica del staff, muy empleada en el Rococó. *XVIII el uso del yeso en construcción se generaliza en Europa. Lavoisier presenta el primer estudio científico del yeso en la

Academia de Ciencias. Posteriormente Van t'Hoff y Le Chatelier describiendo los procesos de deshidratación del yeso, sentando las bases científicas. OBTENCION: 1° EXTRACCIÓN: El sulfato de calcio di-hidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro. 2° SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA: Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar. 3° CALCINACIÓN: Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas. 4°TRITURACIÓN: La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm. 5°MOLIENDA Y CRIBADO: La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto. LA CAL  Conocido como Oxido de Cal / Cal / Cal viva.  Formula del compuesto químico : CaO  Es el resultante de la descomposición de las rocas cálcicas por acción del calor (900°C)  Peso Específico: 3.4 kg/dm

OBTENCION DE LA CAL: 1° La obtención de la piedra caliza (elevada pureza). Existen dos métodos: a) En las galerías que son piedras calizas ya procesadas. b) Por el método de arranque.(cerros) 2° Estos bloques de cal se fragmentan o trituran, (mediante un triturador de mandíbulas para luego clasificarlos según su granulometría mediante zarándanos vibratorios), para facilitar la cocción. 3° Hornos (cocción): la piedra caliza es transformada en cal viva en hornos verticales, de campana, intermitentes de cuba, continua. 4° Apagado de calo cal Hidratada (OXIDO + H2O): es el proceso de hidratación de la cal viva, existen dos métodos: a) Apagado detención: b) Detención: reacción de la reacción de la cal viva cal viva con agua en un con agua en un relación de relación de 3.5 a mas /1 2.5 /1 Las cantidades dependerán del tipo de uso que se le dará a la cal. En conclusión la cal hidratada es el resultante de un proceso químico como un polvo finamente dividido y extremadamente blanco es sometida a un proceso granulométrico en separadores aéreos mecánicos .  METODOS TRADICIONALES PARA OBTENER CAL EN POLVO a) Por aspersión: b) Por inmersión: c) Por fusión  CLASES DE CAL a) Cal aérea o grasa: Pasta fina trabada y untuosa, blanca, que aumenta mucho de volumen, permaneciendo blanda en sitios húmedos y fuera del contacto con el aire. El agua se disuelve. b) Cal magra o acida: no supera el 5% de la arcilla, la pasta es de color grisáceo, no se emplea en construcción por que se disgrega al secarse c) Cales dolomíticas: En las calizas dolomíticas el carbono de calcio está asociado al carbonato de magnesio. Tras

su cocción a temperaturas inferiores a 900 grados se obtiene una cal aérea. d) Cal hidratada natural: Son raras las calizas puras. Expuestas a una temperatura entre 800 y 1.500 grados (en general alrededor de 900 grados). ALQUITRAN: Material bituminoso, viscoso, fluido. Su obtención proviene de la destilación de la materia orgánica (madera, carbón, hulla, etc.)  Alquitrán de : a) CARBON: calafatear embarcaciones. b) GAS DE PETROLEO: caminos y pavimentos. c) HULLA: pavimento y pinturas. d) MADERA: desinfectante. e) ALQUITRAN REFINADO: calafatear buques e impermeabilizado (se obtiene haciendo evaporar o destilar el agua que contiene alquitrán)  

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BREA: Obtención: destilación de brea y hulla Características: frágiles pero dúctiles y duros. Usos: a) Para el aislamiento de conexiones eléctricas (mal conductor de la electricidad) b) Calafateado de embarcaciones. Tipos: a) Blanca: obtenida del abeto. b) Vegetal: proveniente de la destilación seca de la madera. c) Liquida = alquitrán d) Mineral: destilación de hulla Usos: La materia prima principal para la fabricación de los materiales de carbón es la brea, principalmente la de alquitrán de hulla y petróleo y sus coques. Se somete a un hilado para obtener una fibra de brea (termoplástico, con algún grado de orientación, en las moléculas, a lo largo del eje de la fibra). Esta fibra se somete

a una oxidación para obtener una fibra de brea de mesofase. Finalmente, se someten a un proceso de tratamiento térmico en gas inerte, cuya temperatura puede variar entre 1500 °C y 3000 °C, para producir fibras de carbono o grafito, respectivamente. ASFALTO: Aglomerante sólido. Color negro pardo oscuro.  En su construcción predomina el betún (destilación del petróleo)  Características: resistente, adhesivo, impermeable, duradero.  Químicamente: (H-C) Otros: O-N-Azufre. Presenta una estructura más compleja y con moléculas mucho más grande con respecto a la gasolina, kerosene, etc.  Asfalto: 1. ASFALTO NATURALES: se encuentra en estado puro. Formas de presentarse: a) Fuentes: fluyen (liquido) se presentan en pequeñas cantidades. b) Lagos: situados en el fondo de depresiones naturales c) Exudados: situados en rocas porosas, fluye bajo efectos de temperatura. d) Impregnado: rocas impregnadas al asfalto. 2. ASFALTOS DERIVADOS DEL PETROLEO: Son impermeables, adhesivos, no volátil. Por refinado del petróleo. Su obtención: por destilación y por inyección de aire a altas temperaturas. El asfalto solido o semisólido será llamado CEMENTO ASFALTICO 3. CEMENTO ASFALTICO: o cemento natural o proveniente del petróleo, se distinguen en toda su variedad por su penetración, aplicación: en pavimentos de carreteras y revestimientos de canales y reservorios. 4. ASFALTO LÍQUIDO: obtención: diluyendo un cemento asfaltico (el disolvente será un derivado del petróleo) o mediante un emulsionante.se pueden mezclar con agregados. Se disuelven con :

a) Derivados del petróleo recibiendo el nombre de CUT BACK b) Aguas más emulsionantes recibiendo el nombre de emulsión asfáltica Según la cantidad de solvente será su viscosidad. 5. ASFALTOS EMULSIONADOS: es una emulsión del cemento asfaltico con agua y un agente emulsivo. Tipos: a) Anionicas: poseen cargas negativas, tiene grupos ácidos

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b) Catiónicas: poseen cargas positivas, tiene grupos anionicos, se encuentran saponificados, adecuados para agregados ácidos. Aplicación: sellado de pavimentos. 6. MEZCLAS ASFALTICAS: o asfalto en caliente (120-150°C) Usos: impermeabilizar las superficies en caminos y represas, rellenos en juntas , revestimiento en canales para evitar la filtración, recubrimiento en techos, junta de dilatación en veredas.