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• IRIS ESTELA VENTOSILLA MALLQUI

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA SECCIÓN INGENIERIA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE SISTEMAS INTEGRADOS DE PRODUCCIÓN

TARRACO SRL INTEGRANTES: CÓDIGO 20131534 20134747

NOMBRE Y APELLIDO VENTOSILLA MALQUI, IRIS ESTELA ROJAS VILLANUEVA, FIORELLA

HORARIO: H – 0934 SEMESTRE: 2018-2

Setiembre 2018

Índice Descripción de la empresa.................................................................................................... 3 1.

Calendario de Planta...................................................................................................... 3

2.

Unidades de Medida ...................................................................................................... 3

3.

Factores de Conversión entre Unidades de Medida................................................. 3

4.

Depósitos del almacén .................................................................................................. 4

5.

Recursos de la Planta .................................................................................................... 4

6.

Información de Artículos ................................................................................................ 5

7.

Lista de Materiales del Producto .................................................................................. 5

8.

Diagrama de Operaciones del Producto (DOP) ........................................................ 5

9.

Información del DOP ...................................................................................................... 7

10.

Cálculo de la Capacidad............................................................................................ 8

11.

Elaboración del Producto .......................................................................................... 8

12.

Imágenes del Producto Terminado, Máquinas, Materias Primas ....................... 9

13.

Proceso que repercute en la Capacidad y Diagrama de Gantt ......................... 10

14.

Calendario de Planta Alternativo............................................................................ 11

Descripción de la empresa Tarraco S.R.L., con RUC 20502527283, es una empresa constituida en el 2001, cuya actividad económica es la fabricación de productos refractarios, específicamente, se dedicada a la producción de sanitarios y accesorios de baño. Posee una tipología de procesos por masas. Entre los productos que fabrica la empresa se encuentran: tazas, tanques, lavatorios, pedestal, urinario y otros tipos de accesorios para baño. El mercado principal al cual se dirige es Lima y otras provincias del Perú. La ventaja competitiva de Tarraco S.R.L. es la alta calidad y diseño de los productos que ofrecen.

1. Calendario de Planta Hora de Inicio del Día 1er turno Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

Número de Horas del 1er Turno

Número de Horas del 2do Turno

8 8 8 8 8

8 8 8 8 8

07:00 a.m. 07:00 a.m. 07:00 a.m. 07:00 a.m. 07:00 a.m. Tabla 1: Calendario de Planta

2. Unidades de Medida Código unid kg lt gr ml

Descripción Unidades Kilogramos Litros Gramos Mililitros

Escala 0 3 1 0 0

Tabla 2: Unidades de Medida

3. Factores de Conversión entre Unidades de Medida

Código Unidad desde

Código Unidad hasta

kg

gr

lt

ml Tabla 3: Factores de Conversión

Factor de conversión 1,000 1,000

4. Depósitos del almacén

Código de Depósito

Descripción

DEP-MP DEP-PP DEP-PT

Depósito de Materia Prima Depósito de Productos en Proceso Depósito de Productos Terminados Tabla 4: Depósitos

5. Recursos de la Planta

Código

Descripción

MOLI Molienda y trituración PES Pesado AGIT Agitado TAMI Tamizado DISÑ-YS Diseño de modelo de Yeso MEZ Mezclado de yeso y agua COL Colada ENFRI Enfriamiento DESM Desmoldado LLEND Llenado de moldes de yeso REPO Reposo SECA Secado ACAB Acabado ESMT Esmaltado HORN Horneado INST-ACC Instalación de accesorios

Tipo de Recurso Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Tabla 5: Recursos

Programación Capacidad Capacidad Segmentada 1er turno 2do turno No No No No No No No No No No No No No No No No

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

6. Información de Artículos

Cod. Fabricado U/M de Días de Stock de Depósito o inventario Reposición Seguridad Principal Comprado

Código

Descripción

INODOR

Inodoro

unid

DEP-PT

0

0

Fabricado

CUERP

Cuerpo del inodoro

unid

DEP-PP

0

0

Fabricado

ACC

Accesorios

unid

DEP-MP

0

0

Comprado

BARBOT

Barbotina

kg

DEP-PP

2

350

Fabricado

ESMALT

Esmalte

kg

DEP-MP

1

80

Fabricado

MOLDE

Molde de Yeso

unid

DEP-PP

20

14

Fabricado

ARCILLA

Arcilla

kg

DEP-MP

15

700

Fabricado

SILICE

Sílice

kg

DEP-MP

20

10

Comprado

YESO

Yeso

kg

DEP-MP

20

600

Comprado

AGUA

Agua

lt

-

-

-

Comprado

Tabla 6: Información de artículos

7. Lista de Materiales del Producto INODOR 1

UNID

CUERP 1

BARBOT 19.5

UNID

1

AGUA

KG

4

ARCILLA

SILICE

9.4

1

KG

ACC

KG

LT

ESMALT

MOLDE

3.5

1

AGUA 0.5

LT

KG

YESO 22

Diagrama 1: Lista de Materiales del Producto

8. Diagrama de Operaciones del Producto (DOP) A continuación se presenta el DOP.

KG

UNID

UNID

AGUA 3

LT

Diagrama 2: DOP

9. Información del DOP

Nro

Código Recurso Principal

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

MOLI PES AGIT TAMI DISÑ-YS MEZ COL ENFRI DESM LLEND REPO SECA ACAB ESMT HORN INST-ACC

Tiempo de Montaje (Hrs)

Tiempo de Ejecución (Pieza/Hr)

0.27 0.07 0.17 0.08 4.00 0.83 3.00 6.00 0.33 0.12 2.00 12.00 2.02 0.13 4.08 0.73

Tiempo de Traslado (Hrs)

3.75 15.00 6.00 12.00 0.25 1.20 0.33 0.17 3.00 8.57 0.50 0.08 0.50 7.50 0.25 1.36

Lote de Transferencia (Piezas)

0.10 0.08 0.03 0.20 0.42 0.27 0.03 0.12 0.20 0.58 0.22 0.12 0.25 0.05 0.38 0.50

0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 36 36 36 8 0

Código

U/M

Cantidad Por

Cantidad Fija

% de Desperdicio

INODOR CUERP ACC BARBOT ESMALT MOLDE ARCILLA SILICE YESO AGUA

unid unid unid kg kg unid kg kg kg lt

1 1 1 19.5 3.5 1 9.4 1 22 3.5

-

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

% Desperdicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1% 0 2% 0

10. Cálculo de la Capacidad

Proceso Molienda y trituración Pesado Agitado Tamizado Diseño de modelo de Yeso Mezclado de yeso y agua Colada Enfriamiento Desmoldado Llenado de moldes de yeso Reposo Secado Acabado Esmaltado Horneado Instalación de accesorios

TE (min)

% Desperdicios

TE' (min)

T. Ejecución (Pieza/h)

Capacidad semanal (Pieza/semana)

16.0

0%

16.000

1.875

150.000

4.0 10.0 5.0

0% 0% 0%

4.000 10.000 5.000

7.500 3.000 6.000

600.000 240.000 480.000

240.0

0%

240.000

0.125

10.000

50.0

0%

50.000

0.600

48.000

180.0 360.0 20.0

0% 0% 0%

180.000 360.000 20.000

0.167 0.083 1.500

13.333 6.667 120.000

7.0

0%

7.000

4.286

342.857

120.0 720.0 121.2 8.0 244.8

0% 0% 1% 0% 2%

120.000 720.000 122.412 8.000 249.696

0.250 0.042 0.248 3.750 0.123

20.000 3.333 20.000 300.000 10.000

44.0

0%

44.000

0.682

54.545

11. Elaboración del Producto Se empieza con el diseño del modelo a base de yeso y agua, utilizando un agitador de yeso y una balanza, a partir de este modelo se realizan los moldes para la duplicación del diseño. Por otro lado, se prepara la barbotina con arcilla y sílice, los cuales son triturados, pesados siguiendo la formulación establecida y posteriormente pasan por un proceso de tamizado. Al tener los dos subproductos, el molde y barbotina, se procede a la colada y reposo durante un tiempo de 1.5 horas para que tome el espesor y consistencia requerido. Luego de ellos, se desmolda y cuando la pieza se encuentra completamente seca, se realiza el acabado, el cual consiste en pulir la pieza eliminando las imperfecciones e impurezas que puedan existir. El proceso siguiente es el esmaltado, haciendo uso de esmalte en el color deseado, para ello las piezas se colocan en una cabina. Para sellar el color, las piezas se colocan en un horno a una temperatura de 1200 °C. Con el cuerpo del inodoro ya obtenido, se colocan los accesorios y se realizan las pruebas correspondientes. Finalmente, los inodoros se almacenan, clasificándolas de acuerdo al color y modelo.

12. Imágenes del Producto Terminado, Máquinas, Materias Primas Materia Prima:

Ilustración 1: Sacos de yeso

Ilustración 2: Montículo de arcilla

Máquinas:

Ilustración 3: Horno

Ilustración 4: Batería

Producto terminado:

Ilustración 5: Inodoro

13. Proceso que repercute en la Capacidad y Diagrama de Gantt Se considera una producción de 100 unidades, los turnos no varían

Proceso

Tiempo de Operación (min)

Horas por operación

Horas de producción total

Días de producción total

Molienda y trituración Pesado Agitado

16.0 4.0 10.0

0.267 0.067 0.167

26.67 6.67 16.67

1.33 0.33 0.83

5.0 240.0 50.0 180.0 360.0 20.0 7.0 120.0 720.0 121.2 8.0 244.8 44.0

0.083 4.000 0.833 3.000 6.000 0.333 0.117 2.000 12.000 2.020 0.133 4.080 0.733

8.33 400.00 83.33 300.00 600.00 33.33 11.67 200.00 1200.00 202.00 13.33 408.00 73.33

0.42 20.00 4.17 15.00 30.00 1.67 0.58 10.00 60.00 10.10 0.67 20.40 3.67

Total de horas de operación

35.833

Dias de producción total

179.17

Tamizado Diseño de modelo de Yeso Mezclado de yeso y agua Colada Enfriamiento Desmoldado Llenado de moldes de yeso Reposo Secado Acabado Esmaltado Horneado Instalación de accesorios

Días de Fecha de Inicio Producción total

Proceso Molienda y trituración Pesado Agitado Tamizado Diseño de modelo de Yeso Mezclado de yeso y agua Colada Enfriamiento Desmoldado Llenado de moldes de yeso Reposo Secado Acabado Esmaltado Horneado Instalación de accesorios

01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018

1 0 1 0 20 4 15 30 2 1 10 60 10 1 20 4

Fecha de Terminación 02/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 21/10/2018 05/10/2018 16/10/2018 31/10/2018 02/10/2018 01/10/2018 11/10/2018 30/11/2018 11/10/2018 01/10/2018 21/10/2018 04/10/2018

14. Calendario de Planta Alternativo

Proceso

TE (min)

% Desperdicios

TE' (min)

T. Ejecución (Pieza/h)

Capacidad semanal (Pieza/semana)

Molienda y trituración

16.0

0%

16.000

1.875

206.250

Pesado Agitado Tamizado Diseño de modelo de Yeso Mezclado de yeso y agua Colada Enfriamiento Desmoldado Llenado de moldes de yeso Reposo Secado Acabado Esmaltado Horneado Instalación de accesorios

4.0 10.0 5.0

0% 0% 0%

4.000 10.000 5.000

7.500 3.000 6.000

825.000 330.000 660.000

240.0

0%

240.000

0.125

13.750

50.0

0%

50.000

0.600

66.000

180.0 360.0 20.0

0% 0% 0%

180.000 360.000 20.000

0.167 0.083 1.500

18.333 9.167 165.000

7.0

0%

7.000

4.286

471.429

120.0 720.0 121.2 8.0 244.8

0% 0% 1% 0% 2%

120.000 720.000 122.412 8.000 249.696

0.250 0.042 0.248 3.750 0.123

27.500 4.583 27.500 412.500 13.750

44.0

0%

44.000

0.682

75.000