PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA SECCIÓN INGENIERIA INDUSTRIAL LABORATORIO DE
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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA SECCIÓN INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE SISTEMAS INTEGRADOS DE PRODUCCIÓN
TARRACO SRL INTEGRANTES: CÓDIGO 20131534 20134747
NOMBRE Y APELLIDO VENTOSILLA MALQUI, IRIS ESTELA ROJAS VILLANUEVA, FIORELLA
HORARIO: H – 0934 SEMESTRE: 2018-2
Setiembre 2018
Índice Descripción de la empresa.................................................................................................... 3 1.
Calendario de Planta...................................................................................................... 3
2.
Unidades de Medida ...................................................................................................... 3
3.
Factores de Conversión entre Unidades de Medida................................................. 3
4.
Depósitos del almacén .................................................................................................. 4
5.
Recursos de la Planta .................................................................................................... 4
6.
Información de Artículos ................................................................................................ 5
7.
Lista de Materiales del Producto .................................................................................. 5
8.
Diagrama de Operaciones del Producto (DOP) ........................................................ 5
9.
Información del DOP ...................................................................................................... 7
10.
Cálculo de la Capacidad............................................................................................ 8
11.
Elaboración del Producto .......................................................................................... 8
12.
Imágenes del Producto Terminado, Máquinas, Materias Primas ....................... 9
13.
Proceso que repercute en la Capacidad y Diagrama de Gantt ......................... 10
14.
Calendario de Planta Alternativo............................................................................ 11
Descripción de la empresa Tarraco S.R.L., con RUC 20502527283, es una empresa constituida en el 2001, cuya actividad económica es la fabricación de productos refractarios, específicamente, se dedicada a la producción de sanitarios y accesorios de baño. Posee una tipología de procesos por masas. Entre los productos que fabrica la empresa se encuentran: tazas, tanques, lavatorios, pedestal, urinario y otros tipos de accesorios para baño. El mercado principal al cual se dirige es Lima y otras provincias del Perú. La ventaja competitiva de Tarraco S.R.L. es la alta calidad y diseño de los productos que ofrecen.
1. Calendario de Planta Hora de Inicio del Día 1er turno Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
Número de Horas del 1er Turno
Número de Horas del 2do Turno
8 8 8 8 8
8 8 8 8 8
07:00 a.m. 07:00 a.m. 07:00 a.m. 07:00 a.m. 07:00 a.m. Tabla 1: Calendario de Planta
2. Unidades de Medida Código unid kg lt gr ml
Descripción Unidades Kilogramos Litros Gramos Mililitros
Escala 0 3 1 0 0
Tabla 2: Unidades de Medida
3. Factores de Conversión entre Unidades de Medida
Código Unidad desde
Código Unidad hasta
kg
gr
lt
ml Tabla 3: Factores de Conversión
Factor de conversión 1,000 1,000
4. Depósitos del almacén
Código de Depósito
Descripción
DEP-MP DEP-PP DEP-PT
Depósito de Materia Prima Depósito de Productos en Proceso Depósito de Productos Terminados Tabla 4: Depósitos
5. Recursos de la Planta
Código
Descripción
MOLI Molienda y trituración PES Pesado AGIT Agitado TAMI Tamizado DISÑ-YS Diseño de modelo de Yeso MEZ Mezclado de yeso y agua COL Colada ENFRI Enfriamiento DESM Desmoldado LLEND Llenado de moldes de yeso REPO Reposo SECA Secado ACAB Acabado ESMT Esmaltado HORN Horneado INST-ACC Instalación de accesorios
Tipo de Recurso Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Individuo/Equipo Tabla 5: Recursos
Programación Capacidad Capacidad Segmentada 1er turno 2do turno No No No No No No No No No No No No No No No No
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
6. Información de Artículos
Cod. Fabricado U/M de Días de Stock de Depósito o inventario Reposición Seguridad Principal Comprado
Código
Descripción
INODOR
Inodoro
unid
DEP-PT
0
0
Fabricado
CUERP
Cuerpo del inodoro
unid
DEP-PP
0
0
Fabricado
ACC
Accesorios
unid
DEP-MP
0
0
Comprado
BARBOT
Barbotina
kg
DEP-PP
2
350
Fabricado
ESMALT
Esmalte
kg
DEP-MP
1
80
Fabricado
MOLDE
Molde de Yeso
unid
DEP-PP
20
14
Fabricado
ARCILLA
Arcilla
kg
DEP-MP
15
700
Fabricado
SILICE
Sílice
kg
DEP-MP
20
10
Comprado
YESO
Yeso
kg
DEP-MP
20
600
Comprado
AGUA
Agua
lt
-
-
-
Comprado
Tabla 6: Información de artículos
7. Lista de Materiales del Producto INODOR 1
UNID
CUERP 1
BARBOT 19.5
UNID
1
AGUA
KG
4
ARCILLA
SILICE
9.4
1
KG
ACC
KG
LT
ESMALT
MOLDE
3.5
1
AGUA 0.5
LT
KG
YESO 22
Diagrama 1: Lista de Materiales del Producto
8. Diagrama de Operaciones del Producto (DOP) A continuación se presenta el DOP.
KG
UNID
UNID
AGUA 3
LT
Diagrama 2: DOP
9. Información del DOP
Nro
Código Recurso Principal
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
MOLI PES AGIT TAMI DISÑ-YS MEZ COL ENFRI DESM LLEND REPO SECA ACAB ESMT HORN INST-ACC
Tiempo de Montaje (Hrs)
Tiempo de Ejecución (Pieza/Hr)
0.27 0.07 0.17 0.08 4.00 0.83 3.00 6.00 0.33 0.12 2.00 12.00 2.02 0.13 4.08 0.73
Tiempo de Traslado (Hrs)
3.75 15.00 6.00 12.00 0.25 1.20 0.33 0.17 3.00 8.57 0.50 0.08 0.50 7.50 0.25 1.36
Lote de Transferencia (Piezas)
0.10 0.08 0.03 0.20 0.42 0.27 0.03 0.12 0.20 0.58 0.22 0.12 0.25 0.05 0.38 0.50
0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 36 36 36 8 0
Código
U/M
Cantidad Por
Cantidad Fija
% de Desperdicio
INODOR CUERP ACC BARBOT ESMALT MOLDE ARCILLA SILICE YESO AGUA
unid unid unid kg kg unid kg kg kg lt
1 1 1 19.5 3.5 1 9.4 1 22 3.5
-
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
% Desperdicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1% 0 2% 0
10. Cálculo de la Capacidad
Proceso Molienda y trituración Pesado Agitado Tamizado Diseño de modelo de Yeso Mezclado de yeso y agua Colada Enfriamiento Desmoldado Llenado de moldes de yeso Reposo Secado Acabado Esmaltado Horneado Instalación de accesorios
TE (min)
% Desperdicios
TE' (min)
T. Ejecución (Pieza/h)
Capacidad semanal (Pieza/semana)
16.0
0%
16.000
1.875
150.000
4.0 10.0 5.0
0% 0% 0%
4.000 10.000 5.000
7.500 3.000 6.000
600.000 240.000 480.000
240.0
0%
240.000
0.125
10.000
50.0
0%
50.000
0.600
48.000
180.0 360.0 20.0
0% 0% 0%
180.000 360.000 20.000
0.167 0.083 1.500
13.333 6.667 120.000
7.0
0%
7.000
4.286
342.857
120.0 720.0 121.2 8.0 244.8
0% 0% 1% 0% 2%
120.000 720.000 122.412 8.000 249.696
0.250 0.042 0.248 3.750 0.123
20.000 3.333 20.000 300.000 10.000
44.0
0%
44.000
0.682
54.545
11. Elaboración del Producto Se empieza con el diseño del modelo a base de yeso y agua, utilizando un agitador de yeso y una balanza, a partir de este modelo se realizan los moldes para la duplicación del diseño. Por otro lado, se prepara la barbotina con arcilla y sílice, los cuales son triturados, pesados siguiendo la formulación establecida y posteriormente pasan por un proceso de tamizado. Al tener los dos subproductos, el molde y barbotina, se procede a la colada y reposo durante un tiempo de 1.5 horas para que tome el espesor y consistencia requerido. Luego de ellos, se desmolda y cuando la pieza se encuentra completamente seca, se realiza el acabado, el cual consiste en pulir la pieza eliminando las imperfecciones e impurezas que puedan existir. El proceso siguiente es el esmaltado, haciendo uso de esmalte en el color deseado, para ello las piezas se colocan en una cabina. Para sellar el color, las piezas se colocan en un horno a una temperatura de 1200 °C. Con el cuerpo del inodoro ya obtenido, se colocan los accesorios y se realizan las pruebas correspondientes. Finalmente, los inodoros se almacenan, clasificándolas de acuerdo al color y modelo.
12. Imágenes del Producto Terminado, Máquinas, Materias Primas Materia Prima:
Ilustración 1: Sacos de yeso
Ilustración 2: Montículo de arcilla
Máquinas:
Ilustración 3: Horno
Ilustración 4: Batería
Producto terminado:
Ilustración 5: Inodoro
13. Proceso que repercute en la Capacidad y Diagrama de Gantt Se considera una producción de 100 unidades, los turnos no varían
Proceso
Tiempo de Operación (min)
Horas por operación
Horas de producción total
Días de producción total
Molienda y trituración Pesado Agitado
16.0 4.0 10.0
0.267 0.067 0.167
26.67 6.67 16.67
1.33 0.33 0.83
5.0 240.0 50.0 180.0 360.0 20.0 7.0 120.0 720.0 121.2 8.0 244.8 44.0
0.083 4.000 0.833 3.000 6.000 0.333 0.117 2.000 12.000 2.020 0.133 4.080 0.733
8.33 400.00 83.33 300.00 600.00 33.33 11.67 200.00 1200.00 202.00 13.33 408.00 73.33
0.42 20.00 4.17 15.00 30.00 1.67 0.58 10.00 60.00 10.10 0.67 20.40 3.67
Total de horas de operación
35.833
Dias de producción total
179.17
Tamizado Diseño de modelo de Yeso Mezclado de yeso y agua Colada Enfriamiento Desmoldado Llenado de moldes de yeso Reposo Secado Acabado Esmaltado Horneado Instalación de accesorios
Días de Fecha de Inicio Producción total
Proceso Molienda y trituración Pesado Agitado Tamizado Diseño de modelo de Yeso Mezclado de yeso y agua Colada Enfriamiento Desmoldado Llenado de moldes de yeso Reposo Secado Acabado Esmaltado Horneado Instalación de accesorios
01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018
1 0 1 0 20 4 15 30 2 1 10 60 10 1 20 4
Fecha de Terminación 02/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 01/10/2018 21/10/2018 05/10/2018 16/10/2018 31/10/2018 02/10/2018 01/10/2018 11/10/2018 30/11/2018 11/10/2018 01/10/2018 21/10/2018 04/10/2018
14. Calendario de Planta Alternativo
Proceso
TE (min)
% Desperdicios
TE' (min)
T. Ejecución (Pieza/h)
Capacidad semanal (Pieza/semana)
Molienda y trituración
16.0
0%
16.000
1.875
206.250
Pesado Agitado Tamizado Diseño de modelo de Yeso Mezclado de yeso y agua Colada Enfriamiento Desmoldado Llenado de moldes de yeso Reposo Secado Acabado Esmaltado Horneado Instalación de accesorios
4.0 10.0 5.0
0% 0% 0%
4.000 10.000 5.000
7.500 3.000 6.000
825.000 330.000 660.000
240.0
0%
240.000
0.125
13.750
50.0
0%
50.000
0.600
66.000
180.0 360.0 20.0
0% 0% 0%
180.000 360.000 20.000
0.167 0.083 1.500
18.333 9.167 165.000
7.0
0%
7.000
4.286
471.429
120.0 720.0 121.2 8.0 244.8
0% 0% 1% 0% 2%
120.000 720.000 122.412 8.000 249.696
0.250 0.042 0.248 3.750 0.123
27.500 4.583 27.500 412.500 13.750
44.0
0%
44.000
0.682
75.000