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Control semana 7 Interpretación de planos Instituto IACC

Desarrollo 1.- Establezca a qué instrumento corresponde cada elemento identificado de la letra A a la D, completando la tabla de a continuación:

D

Válvula normalmente cerrada

C

Válvula Mariposa

A

Válvula de alivio y seguridad

B

Válvula control con posicionador

2.- Mencione el tipo de válvula presentada de acuerdo con cada señal de alimentación o activación presentada, completando la tabla de acuerdo al ejemplo entregado:

1.-controlador indicador de flujo con señal de

C

software 2.-Válvula anti retorno con señal hidráulica

E

3.-Válvula de escape rápido señal eléctrica

A

4.-Válvula distribuidora 3/2 señal neumática

B

5.-Válvula con bobina de solenoide señal

D

electromagnética

3.- De acuerdo con los siguientes diagramas, identifique cuál corresponde a un lazo de serie o un lazo paralelo, justificando su decisión mencionando las características que definen a cada tipo de lazo.

A.-Este lazo corresponde a uno de serie paralelo ya que como se observa, existe un lazo de realimentación. Sus características son:  Como mencionamos anteriormente, cuenta con un lazo de realimentación, donde la entrada del sistema recibe información de la salida.  Al presentarse perturbaciones o desordenes en el sistema corrige el efecto de estas.  Es más exacto y preciso.  El sistema paralelo cuenta con tiempos muertos de trabajo.  Su instalación es mas complicada y su costo es mayor. B.-Este lazo corresponde a uno de serie en los cuales la variable de salida no está siendo controlada, es decir, se corrige la perturbación o falla en la entrada, pero posterior a esto no se verifica que siga presentando el mismo error en la salida. Podemos mencionar las siguientes características:  No es comparable el valor de salida del sistema con el valor referencial.  Cada entrada referencial es considerada una condición fija de operación.  Que la salida del sistema sea exacta solo dependerá de la calibración del controlador.  Cuando el sistema presenta perturbaciones, este tipo de control no logra el cumplimiento adecuado de su función.

4.- Distinga tres símbolos de instrumentación dentro del siguiente diagrama y explique la característica más importante de dicho instrumento en el proceso, describiendo brevemente este diagrama de flujo.

E-101: intercambiador de calor, dispositivo utilizado para transferir temperatura de un fluido a otro sin que estos se mezclen entre si. V-101 estanque de almacenamiento donde se separa el producto. T-101 estanques de destilación de nafta utilizado para separar nafta para segunda refinación y para purga. Este diagrama de flujo nos muestra el hidrotratamiento de la nafta, en el cual atreves de una inyección de hidrogeno se busca eliminar o segregar los compuestos no deseados en la nafta, se utilizan equipos como intercambiadores de calor, separadores de gas y liquido, compresor, etc. Al final se obtiene dos productos el cual es la gasolina ligera y la nafta tratada, los cuales son obtenidos después de un proceso de destilación. 5.- Encuentre el símbolo, la función o el código adecuado de acuerdo con las especificaciones mencionadas, completando la tabla de a continuación, siguiendo el ejemplo desarrollado.

1D 7C

2G 8A

3L 9H

4E 10J

5K 11F

6I 12B

6.- De acuerdo con los sistemas de control y sus respectivos símbolos presentados y tomando en consideración las características de cada uno, cuál(es) sería(n) el (los) más apropiado(s) para cada uno de los siguientes procesos y justifique brevemente sus respuestas, explicando el porqué de cada elección. 1) Control de maquinaría en una fábrica de montaje automotriz. 2) Control de procesos de dosificación en plantas químicas y petroquímicas. 3) Control de aire/combustible que entra a un horno refinado de metales. 4) Control de nivel de líquidos en una empresa embotelladora.

1.-Control de maquinaria en una fábrica de montaje automotriz: C. Hoy en día la fabricación automotriz se realiza mayoritariamente de manera automatizada, por lo que es indispensable contar con un control lógico programable. Montado en tablero. Normalmente accesible al operador en el caso de que puedan observarse fallas en el proceso. D. Control distribuido y compartido, Montado en campo. Esto último de suma importancia ya que siempre que se detecte una falla en el proceso, el operador debe ser capaz de detener y reparar para mantener la calidad del producto. B.-Control de función de computador. Montado en campo. Como anteriormente lo he mencionado, es de suma importancia en la fabricación automotriz un producto de calidad, y es necesario disponer de información acerca de fallas en el proceso, atender cualquier tipo de alarma para prevenir fallas, etc.

2.- Control de procesos de dosificación en plantas químicas y petroquímicas. C.- Control lógico programable. De manera primordial ya que al ser un control de procesos de dosificación en plantas debe ser exhaustivo para que el producto siempre sea el mismo, el resultado esperado.

B.- Control función de computador. Montado en campo, para que en caso de existir alguna falla en el proceso el operador sea capaz de identificar la falla en el necesario y sepa cuándo ocurrió para reparar el resultado o eliminar el producto defectuoso. A. Control discreto con acceso al operador, para mantener un correcto funcionamiento en el proceso de dosificación.

3.-Control de aire/combustible que entra a un horno refinado de metales. C.-Control Lógico programable ya que los metales tienen sus puntos de fundición y refinado definidos, entonces es más fácil programar que operar siempre la cantidad de aire y combustible que entre en el horno. B.-Control función de computador montado en campo, para que en el caso de que exista una falla en la producción debido a la computación, el operador pueda seguir trabajando de forma manual el equipo para continuar con el ciclo productivo, que normalmente cuestan millones. Además en caso de existir una falla en la administración de aire o combustible puede ocasionar serios desastres y se pueda saber con precisión el tipo de falla. A.-Control discreto, ubicación auxiliar. Todos estos tipos de controles son solo en caso de fallas en el proceso, para que puedan ser reparados por el operador. 4.-Control de nivel de líquidos en una empresa embotelladora. D.-Control distribuido o compartido montado en el campo, en caso de existir una falla en el control de nivel de líquidos, pueda acudir el plantero o alguien en el campo para poder controlar para evitar pérdidas por derrames. C.- Control lógico programable que funcione a través de sensores de nivel.

Bibliografía Materia semana 7, interpretación de planos http://www.iquce.edu.ec/images/proceso_refina.pdf