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• Eliezer Rondon

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Descripció n de Material: PIEZA

DESCRIPCION

A

Tubo 4"x4"

A-1

COLOR TIPO

UD

Medida en mm ancho

Largo

Alto

radio

Hierro 1 laminad oo extructu ral

101,6 mm

101,6 mm

125 mm

No aplica

Lamina Hierro

Hierro

1

101,6 mm

101,6 mm

2mm

No aplica

A-2

Lamina Hierro Hierro pulido

Hierro

1

101,6 mm

101,6 mm

Cal 20. No aplica

A-3

Cabilla lisa

Hierro

1

6 mm 165 mm (diámetr o externo)

58 mm No aplica

A-4

Pletina de 1”x 3/16

Hierro

4

--

25 mm

--

A5/B-6

Cabilla lisa

6 mm

2

600 mm

A-6

Cabilla lisa

6 mm

6

47 mm

B

Tubo de 2"

Hierro Ø 1 1.2 mm

B-1

Pletina de 1” x 3/16

Hierro

2

B-2

Tapón

Hierro

1

B-3

Tubo 3/4

Hierro

1

B-4

Lamina cal 20

Hierro

2

B-5

Cabilla lisa

Hierro 6 mm

1

B-7

Pletina de 1” x 3/16

Hierro

B-8

Pletina de ½ x 1/8

Hierro

C

Tubo de 1" 1/4

Hierro Ø 1” 1/4

1

31,75

215 mm

15,875

D

Tubo de 1/2

Hierro, cobre o acero inoxidableØ

1

12,7

300 mm

6,35

50,8

150 mm

390 mm

25,4 32 mm 15,875

150 mm

165

69 mm

½” (No emplear hierro galvanizado) D-1

Difusor

D-2

Tuerca del Difusor

D-3

Tapón D

E

tubo 3/16

Hierro

1

4,7625

250 mm

F

Cabilla

Hierro

1

6mm

250 mm

Diagrama del Dispositivo (Cocina Gasoil).

4,7625

Segmento o Pieza A: En una de las caras del segmento “A” hacemos dos perforaciones, en sentido arriba abajo; para el segmento “B” el radio interno de este, debidamente centrado y con una separación de 9mm del extremo inferior del segmento “A”; y para el segmento “C”: perforamos el diámetro externo del segmento “C” y continuamente sobre el segmento “B”; cero margen de separacion, algo como uno encima del otro. Diagrama:

Segmento o Pieza B: Siendo la base del segundo quemador, Tubo difusor de vapor y de la Barra disfusora de vapor; el material empleado es Ø de 2"; se hacen 17 cortes, con cegueta de 24 dientes; partiendo a 15mm de su extremo debidamente distribuidos de la siguiente forma: 11 centrales son de 45 mm de desarrollo y en cada uno de los extremos de 35 mm; en total son 17 cortes en un espacio de 150 mm Diagrama:

De derecha a izquierda: los primeros tres cortes y con un desarrollo de corte con respecto al radio del tubo es de 35 mm partiendo a 15 mm del extremo del segmento B; luego se realizan 11 cortes con un desarrollo con respecto al radio del tubo es de 45 mm y se terminan los tres cortes según formato del inicio. La sepacion entre si oscila entre los 8 o 9 mm lo que si tiene que ser es que estos cortes nos queden en un espacio mayor de de 150 mm. Nota: Estos cortes los hago yo luego de emsamblado en su totalidad abc.

Tapa del segmento B Hecho con lamina hierro pulido calibre 20 y cortado al diámetro de dicho segmento; soldado con eléctrica al mismo.

Tubo disfusor de vapor:

Tubo Ø de 1”1/4 con una longitud de 210 mm con abertura, según se aprecia en imagen, necesarias para la mezcla de vapor de gaoil-oxigeno y con ello se garantiza una llama azul y hasta se puede aumentar su intensidad; va en ambos extremos del segmento Partiendo a 10 mm del extremo del segmento C y con desarrollo de 35mm d largo x 20 mm de alto; yo particularmente lo hago con un disco de debaste con el esmeril.. Diagrama:

Teniendo estos tres elemento procederemos en el modo mas indicado de su ensamblado; recuerden que todo el material debe de estar debidamente cortado a las medidas indicadas; el perfecto funcionamiento del sistema depende de ello. Para el ensamblaje de los segmentos “A”; “B” y “C” prestar mucha atención; El segmento “B” va soldado al segmento “A”, sobre el orificio hecho, recuerden que el diámetro de este es el diámetro interno por ende queda sobre puesto; en cuanto al segmento “C” el diámetro es el diámetro externo del segmento C por tal razón introducimos exactamente 45 mm de este en el segmento A; quedando asi poco menos de 170 mm del tubo difusor de vapor en la parte externa; todas vez que se hayan cumplido con todas estas instrucciones procedemos a soldar ambos sin margen de error o porosidad en la soldadura ya que estas producen entrada de oxígeno en la cámara y se produce una pequeña explosión en su apagado. Recomendable es realizar ambas perforación. Verificar siempre posible fuga de vapor si es necesario soldar donde requiera por la parte interna de la cámara.

Pieza A-1; Quemador (Tapa superior del segmento “A”:

Representa la hornilla principal y cámara de distribución y va tapada con lamina hierro pulido calibre alto para su fácil soldado; la tapa de la parte superior y que a la vez es el quemador. Este es el formato del quemador cortado con hoja de cegueta 24 dientes y donde la circunferencia del centro tiene un radio de 20 mm; y los corte mas pequeños van fuera de un radio de 40 mm. Una vez realizada esta tapa es que se procede a soldarla en el segmento A. Diagrama

Pieza A-2; Quemador (Tapa superior del segmento “A” Representa la Tapa inferior del segmento “A” hecha con lamina hierro pulido calibre 20 para su fácil soldado. No requiere diagrama por ser tan siple su esquema.

Pieza A-5/B-6:

Para la construcción en masa; lo ideal es fabricar un molde, con diámetro externo de 150 mm, resultando un molde a ser empleado para ambas parrillas de la cocina con un radio externo de 170 mm aproximadamente. Diagrama:

Los tres segmentos 45mm en cabilla lisa de 6mm.

debidamente distribuidos en el diámetro de la circunferencia pueden ser de

Pieza A-4: Se cortan cuatro segmentos de 25mm de pletina de 1” fijados uno en cada esquina del segmento A y procurando que la separación de la parrilla con respecto a la base del quemador sea 15mm. Diagrama:

Pieza A-3: Representan ambas patas del dispositivo (Cocina a Gasoil); y la forma las dejo a su libre albedrio; igual he aquí una referencia. Diagrama:

Piezas identificadas B-1: Dos segmentos de pletina de 1” x 3/16; empleados como soportes para la barra disfusora de vapor de gasoil; debidamente perforados, ambos, con Broca 5/8 (14mm) en el punto central de cada segmento. Diagrama:

Procedemos a fijarlas con saldadura en el extremo resultante para tal fin del segmento B y con una separacion entre ellas el diametro de la parrilla totalmente centrada en los cortes hechos para el quemador. Antes de soldar la parrilla en ellas procurar que la barra se desplaze libremente. Nota: El resultado fue sometido a pruebas de ensayo y error y aunque la barra disfusora no queda centrada en su totalidad en el tubo tubo disfusor de vapor, funciona correctamente, la razon es por el espacio de la barra y la flama para su calentado; mienstra mas cerca mejor.

Pieza B-3 Lo que apreciamos en la imagen, abajo descrita, es más o menos la idea para explicar que el mechero es un segmento de tubo de 3/4 (diámetro externo de 19 mm); de 150 mm cortado de forma lineal en su centro , se tapan los extremos según formato de la otra imagen y se fija en la cocina con soldadura. La barra difusora descansa en la media luna para su calentamiento.

Piezas B-7 y B-8 Soportes para el descanso y graduación de la Barra disfusora de vapor Gasoil; debidamente fijados en el mechero: en forma de T y fabricado con pletina de ½” y cuyas medidas son: segmento inferior de 70mm; y y el segmento superior es de 170mm al cual se le hace doble en ambos extremos de 90 grados en un cañon de 10mm; se arma la T y se fija al mechero.

Diagrama:

Piezas D, D-1, D-2,D-3,E y F Lo más complejo es hacer la barra difusora que para ello debes de conseguir o comprar los picos o difusores de cocinas (D-1) de gas doméstico que debes adaptarlo en uno de los extremos del tubo de 1/2 (D) a través del soldado de una tuerca (D-2) en donde enrosque este y por el otro extremo a 10 mm perforas con broca de la medida del tubo 5/16 (E) en angulo de 90 grados; y sueldas con autojeno o plata:

Pico disfusor a enroscar en la tuerca soldado en uno de los extremos de la barra disfuso. Posteriormente del armado del pico disfusor introduces un segmento de cabilla 6 mm (F) de 250 mm y tapas este con el soldado de una tapita (D-3). Es imperativo corregir la mas minima fuga en las soldaduras. Diagrama de la barra armada:

Nota: Sin son capaces de hacer esta cocina; no pongo en duda que puedan hacer los picos… presten atención; Tenemos que el diámetro de la barra es de poco más de 12mm; para ellos cortamos un pequeño segmento de lámina hierro pulido cal 20 de 14mm x 14mm; luego a una barra redonda, un segmento de 100mm, redondeamos una de sus puntas a los fines de hacer una bomba, con una tuerca ideal de tornillo de ½, al pedacito de lámina; luego con una broca pequeña, en la parte interna de la bomba, debilitamos un poco la lámina con el fin de; a un clavo de acero lo afinamos como una aguja para luego hacer el pequeño orificio que nos servirá como dosificador; el diámetro de este orificio tomen como referencia el diámetro de una aguja de jeringa (medica); luego soldar en un extremo de la barra, procurar no dejar fugas; introducir el segmento de cabilla; lo que si les recomiendo es no tapar el otro extremo sino adaptar una tuerca con tronillo para su limpieza ante cualquier obstrucción. Soldar el segmento de 51/6 para la conexión de la manguera y listo.

Tienen mi contacto antes cualquier duda. 0412-8301856. Las dimensiones y diámetros para este prototipo son el resultado de muchas pruebas ensayo y error es por lo que te aconsejo mantenerlas; todo con relación a la cantidad de gasoil catalizado y donde a mayor diámetro mas debe de ser catalizado y viceversa.

Bajo estos principios; todo con relación a la cantidad de gasoil catalizado a través de la barra difusora para la llama requerida;  puedes diseñar cualquier otro prototipo sujeto a ellos. No dudes en llamarme ante cualquier duda. Tienes dos arc por si tienes problemas con el pdf.

Tips; Con respeto al recipiente o deposito para el gasoil muy bien puede ser plástico o metal con capacidad variable; solo debes adaptar la tubería que igual puede ser variable (hierro, silicone, etc); claro esta que esta debe contar con una llave para poder dispensar o gradual la cantidad de gasoil requerida, si observas el video (referencia para la publicación de venta de planos ML); se emplea un macrogotero (los utilizados para medicar vía intravenosa) es bastante practico pero el plástico con el gasoil pierde muy fácilmente sus propiedades y tendrán botes. Para encenderla; la clave esta en calentar bien la barra difusora, tanto así, hasta lograr catalizar el gasoil (estado liquido a vapor) de igual forma podras observar en el video que en tan solo poco menos de 6 minutos se calienta a través del mechero que funciona a base de alcohol (he recibido información de mis compradores y en virtud del alto costo del alcohol que lo logran con una mezcla de gasolina y gasoil en proporción de 50 y 50); claro esta que el mechero debe de tener suficiente mecha a base de algodón sin tocar la barra de manera que el alcohol no se evapore ligeramente; no debe de recibir ninguna corriente de aire visto que 6 minutos no son suficientes y estando la barra caliente los correcto es suministrar una pequeña , pero constante, gota de gasoil; porque de lo contrario si haces mucho gasoil el sistema se ahoga, luego de encendida puedes abrir lo que quieras. Debes de tener presente que para encenderla la barra difuso debe alcanzar una alta temperatura para poder catalizar el gasoil.    Algunos complementos de la cocina lo puedes obtener de; el tubo para la barra difusora  puedes utilizar el de cortinero en hierro; es el diámetro exacto; y el tubo 3/16; muy bien puedes utilizar el de tuberia de frenos (bastante dificil); pero tambien el de las parrillas condensadoras de neveras o filtros de agua.  

Atentamente. Alexander Alvarado.