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• Electrox1986

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Situación empresa de promex S.A. Sistema de protección de seguridad Instituto IACC 08/04/2019

Desarrollo

1. Identificar el tipo de equipo-maquinaria es la que se utiliza para este proceso de trabajo

Para mí se estaría utilizando un torno mecánico, el cual realiza cortes de piezas metálicas con cuchillas para así dejar una pieza moldeada, estos tornos tienen cilindros, conos y hélices, los movimientos de un torno son de rotación acá la pieza se coloca sobre un eje que hace que gire sobre sí misma, avance la cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento recto y penetración acá la cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de esta pieza y así forma la viruta. Las operaciones del torno son varias como cilindrado que consiste en hacer un cilindro más pequeño de otro más grande, torneado cónico que da forma de cono, contornos que forma la parte del cilindro base, formas, achaflanado que es un corte de rebaje, trozado, roscado, mandrilado, taladrado y refrenado. 2. Distinguir las características Layout según el Proceso de la actividad si es fijo o móvil, línea de producción o área de trabajo.

Esto consiste en la ubicación de distintos departamentos y sectores en esta fábrica de servicios, el propósito es de tener una asignación optima de espacio de la industria de acuerdo a los componentes que se irán a utilizar en el sistema de producción, la idea de generar layout es de minimizar el costo del manejo de materiales, generar el menor espacios, facilitar el proceso productivo, tratando de agilizar la circulación y evitando la congestión, tratar de minimizar el tiempo de ciclo de la producción en total, tratar que los trabajadores no tengan una monotonía de trabajo y así hacer más interesante el trabajo de cada trabajador, que los inventarios sean de fácil rotación, ir minimizando los riesgo que se deterioren los materiales, realizar una buena supervisión seguimiento de la producción, tratar que el proceso de producción sirva de apoyo logístico a la venta, dar cumplimiento de las normas de seguridad, salubridad y control interno, respetar las finanzas de la organización y optimizar el resultado. Esta actividad a mi parecer seria de proceso fijo ya que la mayoría de sus máquinas y herramientas solo se mantienen en un lugar, además estas maquinarias son de mucho peso para realizar constantes cambios de lugar, por lo tanto, se mantienen en un solo lugar durante toda la producción, la línea de producción es caracterizada por estar compuesta por máquinas que realizan varios trabajos y no necesitan del proceso de varias, acá una sola maquina puede realizar el trabajo completamente sin necesidad de tener otra.

3. Proponer las medidas de seguridad para evitar los accidentes y las normas vigentes relacionadas a cada EPP. Todo trabajador que utilice las maquinarias deben estar constantemente al tanto de todos los Riesgos a los que está sometido al realizar el trabajo, además deben conocer todas las precauciones de seguridad para así evitar los accidentes y lesiones. Muchos accidentes se producen por el descuido y la ignorancia de los trabajadores, otros peligros se producen mecánicamente todos referidos con el entorno del trabajo, con el mantenimiento y la malo configuración y reparación de las maquinarias, hay que tener un cuidado especial con la vestimenta que usa cada trabajador, quitarse los anillos, relojes además de tener cuidados con las mangas la idea es enrollar las mangas por encima de los codos, siempre detener la maquinaria antes de realizar cualquier ajuste aunque sea lo más mínimo, no cambiar la velocidad del eje hasta que la maquina se detenga por completo, hay que mantener las cuchillas afiladas y con esto manejarlas con demasiado cuidado, siempre retirar las llaves del porta broca antes de operar, usar en todo momento la protección ocular como los lentes blancos, manejar los porta broca más pesados con mucho cuidado y con eso proteger los carriles con algo de madera si así fuera necesario, saber dónde se encuentra el botón de la parada de emergencia antes de operar la maquinaria, utilizar alicates o un cepillo para quitar la viruta, nunca utilizar las manos, nunca apoyar el cuerpo en la maquinaria, no colocar herramientas en la máquina, no medir y revisar el trabajo mientras la maquina está corriendo, proteger el entorno de la maquinaria me refiero a mantener limpio y sin obstáculos, siempre utilizar las dos manos para realizar el trabajo ya que estas máquinas generan mucha energía. Lo dispuesto en los artículos 2, 3, 5, 67,82 y 159 del código sanitario aprobado por decreto con ley N° 725, del ministerio de salud, el artículo 65 de la ley 16.744 es sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, el numeral 21 del artículo 1 del ministerio de salud, determina materias que requieren autorización sanitaria expresa, en el artículo 53, 54, 57 y 58 del decreto supremo N° 594. Las estrategias de control de riesgos más frecuentes utilizadas en nuestro país son los elementos de protección personal o EPP, que constituyen la última barrera que protege al trabajador contra daños a la salud por exposición a diversos agentes de riego.

4. Identificar los sistemas de protección colectivos y elementos de bloqueo, según la actividad expuesta en el caso. Evitar la manipulación manual de cargas acá como se trabaja con metal la idea es cargar con maquinaria o varias personas, un buen sistema de ventilación por los humos metálicos, instalar barreras de protección acústica en la mayoría de las industrias de metal son muy ruidosas, la instalación de extintores contra incendios, instalar carcasas de protección a las máquinas que tienen demasiada exposición de poleas o mecanismos que pueden generar accidentes, colocar señalizaciones e indicativos de las maquinarias y de productos que sean tóxicos, Mantener el orden y limpieza del lugar de trabajo. Los elementos de bloqueo serian: candados de seguridad para bloqueo y condenación seguros durante el mantenimiento de las maquinarias, el bloqueo mecánico ya que este sistema bloquea las válvulas, botellas de gas y el bloqueo mecánico en general, dispositivo de bloqueo eléctrico que para mí sería el más eficiente, y las mandíbulas de bloqueo que se utilizan mucho cuando se realizan mantenciones de los equipos, también son efectivas las tarjetas de bloqueo y señalización, estas tarjetas marcan claramente el bloqueo de la maquinaria.

Bibliografía http://www.microplanetsafety.com/78-bloqueo-senalizado https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html