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• Yuly M Diaz

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102030A_614 ORGANIZACIÓN Y METODOS Etapa 2 – Análisis y articulación

CODIGO GRUPO Y NOMBRE DE ESTUDIANTES 102030_30 EDWAR OSIRIS RODRIGUEZ C.c 1007023208 MANUEL ALEXANDER PRIETO C.c MOISES GOMEZ VARGAS C.c

TUTORA: MARTHA LUCIA CABANZO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS CONTABLES ECONOMICAS Y DE NEGOCIOS CEAD Bucaramanga (ejemplo) COLOMBIA, 2019

OBJETIVO GENERAL Generar un análisis y articulación de los ejercicios expuestos en la etapa dos donde se aplicaran el diagrama analíticos de los procesos DAP, la matriz resumen de causas, exponiendo causa y efecto de los ejercicios a resolver, todo esto se debe basar en el PDF de Syllabus donde se muestra la distribución de las actividades académicas de curso de la etapa 2 de Análisis y articulación.

OBJETIVO ESPECIFICO El curso está proyectado para que el estudiante identifique, realice de forma personal y grupal las actividades expuesta por la tutora, generando de esta forma un análisis de los ejercicios realizados y validando los procesos que se deben hacer para saber las causas y efectos que tiene una empresa, el estudiante debe identificar la productividad que se gasta la empresa en la producción de sus productos indicando cuanto fue la efectividad global del equipo de trabajo, el rendimiento diario, la calidad de los productos y el tipo de financiación a generarse para sacar la producción al mercado global.

Tabla de Contenidos

CTabla de Contenidos

YIntroduccion.........................................................................................................................3 1.generalidades....................................................................................................................3 1.1 justificacion...................................................................................................................3 1.2 Objetivo del trabajo ......................................................................................................3

1.3 Metodologia .................................................................................................................3 2.Planeacion estrategica......................................................................................................4 2.1 Objetivo estrategicos ....................................................................................................3 2.2 Objetivo tacticos ..........................................................................................................3 2.3 Objetivo operacionales..................................................................................................3 3. Ejercicios para resolver individual.....................................................................................3 4 Elección de una empresa Para manejo de DAP...............................................................4

Pregunta 1) En la fabricación de un producto se consume un tiempo excesivo debido a las causas siguientes: 5 minutos por mal diseño del producto; 10 minutos por mala planificación; 3 minutos por utilizar herramientas inadecuadas, y 12 minutos por malos métodos de trabajo. El tiempo total estrictamente necesario se incrementa debido a tiempo improductivo en: (responda y registre el argumento respectivo) P 68 y 71 (Puntos = 3) a.) 10 minutos b.) 18 minutos c.) 27 minutos D.) 30 minutos

e.) Nada

Se puede visualizar la deficiencia en el momento de la fabricación del producto que consume un tiempo excesivo y retrasa la producción, se identifica el mal diseño del producto, las malas estrategias de trabajo y las herramientas inadecuadas para el buen funcionamiento y rendimiento del trabajador. A= contenido de trabajo suplementario debido a deficiencia en el diseño o especificación del producto o de sus partes B= contenido de trabajo suplementario donde se identifican métodos ineficaces en el proceso de producción En base a esta información se identifica: 1. Herramientas inadecuadas 3 minutos 2. Mal diseño 5 minutos 3. Mal método de trabajo 12 minutos Al ver esta información se puede determinar la deficiencia que está generando cada sección de la empresa en productividad, esto ocasiona retrasos en la fabricación y eficiencia de los trabajadores. Se puede validar que en base a esta información la respuesta correcta es la A) 10 minutos por mala planificación. Pregunta 2) En la fabricación de un producto se consume tiempo exceso debido a las causas siguientes: 10 minutos por mal diseño del producto; 20 minutos por mala planificación; 6 minutos por utilizar herramientas inadecuadas, y 24 minutos por malos métodos de trabajo. Por ello, el tiempo básico de trabajo se incrementa con trabajo suplementario en: (responda y registre el argumento respectivo).P 68 y 71 (Puntos = 3) a.) 60 minutos b.) 40 minutos c.) 30 minutos d.) 20 minutos

De acuerdo al ejercicio 2 se puede plantear que el tiempo básico de trabajo de la empresa se incrementa con el trabajo suplementario. 1. 2. 3. 4.

Minutos por utilizar herramientas inadecuadas = 6 M Mal diseño del producto = 10 m Malos métodos de trabajo = 24m Mala planificación = 20 minutos

Para identificar la respuesta correcta se debe hacer con esta fórmula: 10 minutos + 6 minutos + 24 minutos = 40 minutos, la opción correcta es B) 40 MINUTOS Pregunta 3) De un equipo de producción se dispone de la siguiente información: P 70 y 74 (Puntos = 10) • Horas de trabajo por día: 8 h → 480 minutos • Tiempo promedio de parada planificada por día (ajustes de producción y grandes paradas): 20 minutos • Paros promedios diarios: averías: 20 minutos cambios de utillajes: 20 minutos; ajustes: 20 minutos • Producción diaria: 700 piezas • Defectuosos: 8 piezas • Tiempo de ciclo: 0.5 minutos/pieza Calcular: (responda y registre el argumento respectivo) a.) La productividad de las horas máquina. N ° PIZAS∗CICLO UNITARIO PH −M = =TOTAL TIEMPOCONSUMIDO TOTAL

PH −M =

( 700−8 )∗0.5 =72.1 % 480

La productividad que se puede determinar del 100% es el 72% que han sido efectivos, se debe replantear e intensificar las horas de las maquinas. b.) La efectividad global del equipo EG=

N ° PIEZAS∗CICLO UNITARIO TIEMPO PLANIFICADO

EG=

( 700−8 )∗0.5 =75.2 % 460

Se puede determinar que del 100 % de efectividad solo alcanzo a llegar al 75.2%, se determina que se debe mejorar para tener mayor eficiencia y alcanzar las metas estipuladas por la empresa c.) La tasa de disponibilidad

TD=

TIEMPO DE PRODUCCION BRUTO TIEMPO DE PRODUCCION PLANIFICADO

TD=

[480−20 ] =76 % [20+20+ 20]

Se puede identificar que tiene un porcentaje del 76% en producción y no han cumplido la meta total que sería el 100% que solicita la empresa, se debe intensificar más la producción para que la empresa obtenga mayor rentabilidad. d.) La tasa de rendimiento

Tr=

TIEMPO NETO TIEMPO BRUTO

TR=

700∗0.5 =87.5 % 400

Se puede identificar que el rendimiento obtenido es del 87.5%, están con un déficit del 12.5% para llegar al 100% de la producción proyectada por la empresa.

e.) La tasa de calidad

TC=

TIEMPO DE PRODUCCION UTIL TIEMPO DE PRODUCCION NETO

TC=

(700−8 )∗0.5 =98.8 % 350

Se puede apreciar que la tasa de calidad de producción útil y neta de la empresa llego a 98.8% quiere decirse que falto el 1.2% para llegar a su calidad total.

3. Cada estudiante: Selecciona una empresa ya sea del sector comercial, de servicios o industrial. - A partir de la empresa, seleccione un proceso. El proceso puede ser de: fabricación, de producción, de servicios o de comercialización. Para el proceso seleccionado debe describir: las tareas a realizar; quien realiza cada tarea; que equipos, maquinaria, dispositivos o herramienta utiliza para hacer cada tarea; el tiempo invertido para realizar cada tarea. Acompañe de al menos una imagen o ilustración. - Lo presenta en un documento Word en Entorno Aprendizaje Colaborativo. (Puntos = 10) EDWAR OSIRIS RODRIGUEZ eligió una empresa llamada

Calzado de Bucaramanga nit  824000769-4 MANUEL ALEXANDER PRIETO eligió la empresa llamada K´calor Beach Wear NIT: 93127272-1 MOISES GOMEZ VARGAS ELIGIO LA EMPRESA LLAMADA Meraki café 100% natural

Elaboración de la producción

1. Gerente analiza los costos y presupuesto que se van a utilizar en la producción (duración 4 horas) 2. Gerente general se reúne con el gerente de producción con el fin de validar la producción que se va a efectuar en el día (duración 30 minutos) 3. Gerente de producción se reúne con el supervisor de planta con el fin de validar si ya está todo listo tanto en materiales como los empleados que estén en su puesto de trabajo (duración 1 hora) 4. Supervisor de planta se reúne con el diseñador de moda de zapatos para ver los bocetos y la elección que se va a tomar para empezar la producción al por mayor (30 minutos duración). 5. Supervisor de planta se reúne con el almacenista para solicitar los materiales que se van a utilizar para el día (duración 1hora) 6. Supervisor de planta se reúne con control y calidad para validar los materiales que se van a utilizar para la producción a gran escala. (Duración 30 minutos) 7. supervisor se reúne con confecciones para dar la instrucción el material a utilizar cuanto sale por cada pliego sin desperdiciar y cuánto debe durar por cada zapato hecho (duración 5 minutos). 8. Supervisor se reúne con almacenista de materia y almacenamiento, para registrar y cargar en el sistema de nuevos productos ya hechos, también para validar que porcentaje de materia prima está disponible para la siguiente producción (duración 1 hora). B fabricación de producto

9. Control de calidad se reúne con operario de troquelado validar el retraso de 40 pares tiempo (duración 80 minutos) 10. Control de calidad valida retraso con operario de troquelado y está retrasado en 39 cantidad de pares duración en minutos ( 78 minutos) 11. Control de calidad valida con operario de guarnición cantidad de pares 40 tiempo estimado 128 minutos 12. Control de calidad valida con guarnición retraso de 39 pares (tiempo estimado 124 minutos) 13. Control de calidad valida con operario de cardados cantidad 1 tiempo en minuto 2 14. Control de calidad verifica con operario de montado y enfriamiento , en montado 1par en minuto 16 En enfriamiento 1 par en minutos 6 15. Control de calidad valida con Despacho para transportar 40 pares tiempo estimado 5 minutos 16. Control de calidad 2 valida con operarios de empaque para guardarlos en su respectiva cajas por cada par con código de barras para llevar el inventario 6 minutos 17. Control de calidad 2 valida con almacenamiento el eticamiento y entrega del inventario de productos terminados cantidad en pares 100 y en minutos 14400 B distribución de pedidos 18. supervisor de mercaderísta se reúne con mercaderistas para validar las rutas a hacer (1 hora) 19. supervisor se reúne con almacenista, para validar la mercancía para distribuir (duración 1 hora) 20. supervisor de mercaderista se reúne con los mercaderista para validar que necesitan las tiendas (duración 1 hora) 21. supervisor de mercaderista se reúne con almacenista para informarle que pedidos se deben alistar para enviar a las tiendas (duración 30 minutos) 22. supervisor de mercaderista se reúne con despacho para darle la orden de llevar la mercancía a las tiendas y surtirlas duración (1 hora)

SE ANEXA DIAGRAMA DAP

4 Cada estudiante: A partir del proceso de producción (descrito en el documento Word), proceda a diligenciar las tareas relacionadas con: operaciones, inspecciones, demoras, almacenamiento y transportes con su respectivo tiempo y operarios involucrados. Esto lo registra en el documento Excel “Diagrama Analítico de Procesos - DAP” que encuentra en la carpeta de recursos educativos entorno de aprendizaje práctico. -No incluya distancias, ni costos. -El archivo Excel con el DAP Situación Inicial lo presenta en el Entorno de Aprendizaje Colaborativo. -El documento Excel debe llevar como nombre: DAP Situación Inicial_ Nombre y Apellido del estudiante

5. Cada estudiante: Del proceso que ha descrito, proceda a seleccionar un puesto de trabajo identificando, describiendo y acompañado de imágenes e ilustraciones (puede ser una foto): a. Labor(es) que desarrolla en el puesto de trabajo b. Disposición del puesto de trabajo c. Herramientas, dispositivos o equipos utilizados d. Ubicación de la materia prima o de los materiales según corresponda. Lo presenta en un documento Word en Entorno Aprendizaje Colaborativo. (Puntos = 20)

CONTROL Y CALIDAD

Herramientas Diagrama de causa y efecto Graficas de control Diagrama de flujo Histograma Diagrama de Pareto Diagrama de dispersión Para la ubicación de la materia prima se busca el proveedor que lo suministre al por mayor, con el fin de no sufrir por inversión en materia prima. 6. Cada estudiante diligencia la “Matriz Resumen de Causas” disponible en el documento Word “Matriz Resumen y Diagrama Causa Efecto” que encuentra en la carpeta de recursos educativos del entorno de aprendizaje práctico.

Cada estudiante diligencia la Matriz Resumen de Causas, siguiendo los siguientes pasos: - A partir del proceso de producción que diligencio en el Diagrama Analítico de Procesos - DAP Situación Inicial. - Identifique Dos (2) tareas que, desde el punto de vista de los métodos de trabajo (es decir, como se está desarrollando) considere puedan ser realizadas de una forma más eficiente, ó desde el punto de vista de los tiempos invierten tiempos improductivos. - Para cada tarea identifique el (los) operario(s) o funcionario(s) que participan en la misma. - Para cada tarea identificada, redacte el por qué, o la razón, es decir, la causa que hace que la tarea sea ineficaz, o ineficiente, en términos generales improductiva. - Clasifique cada causa según una de las 5 M: Métodos, Mano de obra, Maquinaria, Materiales y Medio ambiente. - Registre el efecto negativo que genera sus dos causas que ha redactado El documento Word debe llevar como nombre: Matriz Resumen y Diagrama Causa Efecto _ Nombre y Apellido del estudiante. Cada estudiante sube el documento Word con la Matriz Resumen de Causas en el foro Etapa 2. Análisis y Articulación en el Entorno de Aprendizaje Colaborativo. (Puntos = 30) Matriz Resumen de Causas Estudiante: (EDWAR OSIRIS RODRIGUEZ) Matriz Resumen de Causas Funcionario(s) Tarea involucrado(s) identificada en la tarea que ha identificado T3 Elaboración de producción

Supervisor de planta Almacenista

Redacte la causa Temperatura Humedad Capacitación Compromiso Desarrollo Efectividad

Clasificación

Tiempos utilizados por funcionarios Validación de materiales

Efecto Asignación y responsabilidad para el supervisor de planta Recargo de

Seguimiento

T3 Fabricación de producto

T3 Control y calidad Operarios de maquinas

Eficiencia Sistema de control Mantenimien to preventivo Tecnología Desechos

Organización y asignación de actividades Métodos y organización de tiempos

distribución actividades laborales Efecto Recargo en el trabajo al supervisor de planta ya que debe asignar funciones y validar que se ejecuten de acuerdo a gerencia

Fuente: Directora del curso Nota: Les comparto la orientación de cómo debe diligenciar la Matriz Resumen de Causas 1. Cada estudiante diligencia el “Cuadro Matriz Resumen de Causas” siguiendo los siguientes pasos: - A partir del DAP-Situación Inicial Identifique Dos (2) tareas que desde el punto de vista de los métodos de trabajo, es decir, como se está desarrollando, considere puedan ser realizadas de una forma más eficiente, ó desde el punto de vista de los tiempos invierten tiempos improductivos. - Para cada tarea identifique el (los) funcionario(s) que participan en la misma. - Para cada tarea identificada, redacte el por qué, o la razón, es decir, la causa que hace que la tarea sea ineficaz, o ineficiente, en términos generales improductiva. - Clasifique cada causa según las 5 M: Métodos, Mano de obra, Maquinaria, Materiales y Medio ambiente. - Registre el efecto negativo que genera sus dos causas.

Clasificación de las 5 M Conceptos

A continuación se registra los conceptos que le orientaran para realizar la clasificación de las causas a partir de la clasificación de las 5 M Las 5 M son: Métodos Mano de obra Maquinaria Materiales Medio ambiente Cuadro. Clasificación de las 5 M Clasificación

Si la causa está relacionada con…

Métodos  

La secuencia de las tareas y los funcionarios que intervienen. Las tareas deben hacerse en forma organizada de acuerdo a lo establecido en el diagrama de procedimientos, para que las tareas sean secuenciales y no se repitan, es decir, que no haya duplicidad de funciones. Mano de La forma como se desarrolla la tarea. El funcionario (operario) Obra debe desarrollar la tarea en forma especializada, teniendo en   cuenta un componente cualitativo y/o cuantitativo. El funcionario puede desarrollar las tareas en forma manual, semi-automatiza o automatizada. Las causas se clasifican según M … Maquinaria El uso de maquinaria, equipos o dispositivos. Cuando la tarea   requiere de maquinaria, equipos o dispositivos estos deben estar acordes con la acción a realizar, como también realizar los mantenimientos preventivos y correctivos respectivos para el normal desarrollo del procedimiento. Materiales  

Medio Ambiente

Los materiales necesarios para desarrollar la tarea. Es importante considerar la calidad y el costo de los materiales involucrados en la tarea con el fin de asegurar productos, procedimientos y resultado que cumplan con los requerimientos estándar Con el cuidado del medio ambiente. Se analiza si el desarrollo de l tarea afecta el medio ambiente. La tarea se debe desarrollar con producción limpia, que implica orden, limpieza y protección de los funcionarios involucrados. En términos generales cumplir, con la Responsabilidad Social Empresarial RSE

Fuente: GARNICA SANDOVAL, Luz Stella. (2019). Clasificación de las 5 M

Diagrama de Causa Efecto Estudiante: (EDWAR OSIRIS RODRIGUEZ)

Capacitación Compromiso

1) Cada estudiante registra las 2 causas que redacto en la Matriz Resumen de Causas. Y las causas se clasifican de acuerdo a Una de las 5 M

Eficiencia

EFECTO

Calidad Temperatura

Desarrollo

Humedad

Efectividad

Característica s

Sistema de control

Seguimiento

Precio

c2) 2) Se puede determinar que los operarios han retrasado la producción y esto determina más recargo en las horas laboradas, generándole costos por mano de obra

Desechos Cada estudiante elabora el Diagrama Causa-Efecto Proveedores registrando las dos (2) causas que redacto en la Matriz Resumen de Causas. Ubica en las espinas las causas de acuerdo a la clasificación de Una las 5M

Y en la cabeza del pescado el Efecto negativo que redacto.

La evaluación es el resultado del producto presentado, por lo tanto es importante la eficacia y la eficiencia al presentar su trabajo”

7. Cada estudiante organiza el “Diagrama Causa Efecto” disponible en el documento Word “Matriz Resumen y Diagrama Causa Efecto” que encuentra en la carpeta de recursos educativos del entorno de aprendizaje práctico. Cada estudiante elabora el Diagrama Causa-Efecto registrando sus dos (2) causas que redacto en la Matriz Resumen de Causas. Ubica en las espinas sus dos causas de acuerdo a la clasificación de una de las 5 M y en la cabeza del pescado registra el Efecto negativo que redacto. Se le sugiere insertar cuadro de texto para incluir cada una de sus causas en el diagrama causa-efecto. El documento Word debe llevar como nombre: Matriz Resumen Diagrama Causa Efecto _ Nombre Apellido estudiante El estudiante sube el Word con el Diagrama Causa- Efecto, en el foro Etapa 2 en el Entorno de Aprendizaje Colaborativo. (Puntos = 10) Colaborativos: 8. Cada estudiante revisa y argumenta sobre las actividades #3 #4 #5 #6 #7 presentadas por cada uno de los participantes, con el fin de seleccionar: la empresa, el DAP situación inicial con el proceso productivo, el puesto de trabajo, la matriz resumen de causas y el diagrama causa – efecto, que servirá de base para desarrollar la Etapa 3 del curso. Cada estudiante diligencia el cuadro siguiente con la argumentación de cada propuesta y por ende la selección de una de ellas. Y así evidenciar su participación en esta actividad #8. Estudiante

Manuel Alexander Prieto

DAP situación Inicial con el Proceso de producción Selección de insumos para la confección

Puesto de trabajo

Matriz de Causas y Diagrama Causa Efecto

Jefe de Producción

El tiempo puede cambiar si alguno de los materiales o materia prima no está

¿Cuál de los 5 propuesta selecciona? ¿Por qué?

disponible o se encuentra agotado Efecto

El tiempo que se puede perder al no tener control de inventarios representa perdidas para la empresa, así mismo, las demoras en las entregas generan almacenamiento y ello produce aumento del valor de los vestidos y tener más espacio disponible.

Edwar Osiris Rodriguez

Producción y acabados

Control, calidad y almacenamiento

Retraso en los operarios generando que la producción se detenga Efecto Se puede determinar que el tiempo estipulado para cada producción no se está ejecutando por inconvenientes con control y calidad ya que no tiene dispuesto los materiales para la producción, al ver este inconveniente se alargan las horas de trabajo generando más gastos en nómina, alterando el precio del producto. También se puede determinar que otra causa es que no tiene los productos a tiempos de los almacenistas generando más demora en producción

Moises Eduardo Gomez Vargas

Calidad del producto

Gerente, operario, proveedores

Al ver que al producto le hace falta mejorar la calidad vemos una falta de supervisión del gerente como del operario encargado de hacer los pasos de producción para obtener un buen café 100% natural. Efecto Vemos que hace falta una proyección y organización de los pasos a seguir para tener un buen producto, la falta de hacer seguimiento de cada grano de café que llega a la empresa y así tener un buen sabor a café.

Esta situación genera cambios de procesos y funciones en la organización. con el tiempo podemos visualizar el funcionamiento de la empresa y de qué manera está trabajando la compañía temas de producción, calidad, efectividad, confiabilidad proyectándose para el futuro o simplemente cerrar la fábrica.

Luego de seleccionar la propuesta, es indispensable que los estudiantes revisen las actividades seleccionadas y las complementen, mejoren o corrijan según corresponda. Los cuadros con la argumentación de la propuesta y la revisión (complementos, mejoras o corrección) de la propuesta se presentan en el foro de Etapa 2 en el Entorno de Aprendizaje Colaborativo. (Puntos = 40) 9. Informe final en Archivo. ZIP que contenga: Archivo Excel con el Diagrama Analítico de Procesos –DAP Situación Inicial que ha sido seleccionado (incluyendo los (complementos, mejoras o corrección). Informe Final Grupal: Teniendo cuenta la ortografía, buena redacción, con normas APA, formato Word, e incluye: Portada Objetivos Selección de la empresa y del DAP Situación Inicial; Acorde a lo solicitado (se anuncia que incluyen el archivo Excel en Archivo Zip) El puesto de trabajo, matriz resumen de causas y el diagrama Causa efecto, relacionados con el DAP Situación Inicial seleccionado. Conclusiones. Cada estudiante registra una

conclusión y registra su nombre a continuación de la conclusión. Referencias bibliográficas Cada estudiante participa en la construcción del Informe final grupal en el foro Etapa 2 en el Entorno de Aprendizaje Colaborativo. Nombre del archivo: 102030_#grupo_Etapa2_Analisis Articulación Cada uno de los cuadros y figuras que se incluyan en el informe final debe llevar el nombre del estudiante que lo realizo. En la portada se registran los estudiantes que contribuyen en la organización del informe final grupal de la Etapa 2.

Bibliografías Velasco, S. J. (2014). Organización de la prodcción: distribuciones en planta y mejora de los métodos y los tiempos, teoría y práctica (3a. Ed) Madrid, ES: Larousse - Ediciones Pirámide. Retrieved http://www.ebrary.com Constitución producto P 41. Tipos de procesos de producción P 41. Clasificación de la producción P 42. Etapas para la obtención del producto P 43- 44. Organización Departamentos de producción Pp 44-45. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action? ppg=41&docID=11072890&tm= 1482847972484