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• Lorena Guerrero

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Identificación de contaminantes químicos en un taller de mantenimiento de vehículos y propuestas de medidas de control.

Actividad evaluativa eje 4 Higiene y seguridad industrial

Elaborado por: Christian Camilo Chaves Rivas Juan Sebastián Chagüendo Gómez Karen Lorena guerrero Quezada Sebastián García peinado 

Fundación universitaria del área andina Facultad de ciencias de la salud Especialización en gerencia en seguridad y salud en el trabajo Bogotá d.c. 2020

Contenido Introducción.....................................................................................................................................3 Objetivos generales..........................................................................................................................4 Objetivos específicos........................................................................................................................4 Descripción de las Función de un taller de servicio automotriz....................................................5 Diagrama de proceso en un taller automotriz............................................................................5 Descripción de las etapas del proceso.........................................................................................6 Identificación de residuos................................................................................................................6 Identificación de Peligros Químicos................................................................................................8 Matriz de peligros químicos en un taller de mecánica...................................................................9 Riesgos que se pueden presentar en un taller de mecánica automotriz......................................12 Plan de emergencias y contingencias que permita sopesar los efectos negativos de los peligros químicos evidenciados....................................................................................................................13 Personal responsable..................................................................................................................13 Programación de capacitación..................................................................................................13 Medidas generales de prevención..............................................................................................14 Medidas de prevención específicas............................................................................................14 Material inflamable....................................................................................................................14 Manejo de residuos peligrosos y contingencias........................................................................15 Recursos..........................................................................................................................................19 Procedimiento de notificación.......................................................................................................20 En caso de derrame aceites usados, derrame de batería, ingestión e incendios.....................21 Conclusiones...................................................................................................................................25 Referencias......................................................................................................................................26

Introducción Para nadie es un secreto que las nuevas industrias ha generado avances tecnológicos innovadores de productos, que como resultado ha generado el desarrollo de países industrializados, no obstante, son industrias de actividades generadoras de residuos que han provocan un gran impacto ambiental, que directamente o indirectamente causan efectos adversos a la salud de los seres humanos. Por los problemas ambientales, se han generado políticas de control y de manejo, integradas con nuevas estrategias con el fin de crear concientización a la sociedad frente a la problemática ambiental de hoy día; al tener más control y prevención de los factores ambientales que puedan afectar de forma adversa la salud, se mejora la calidad de salud de la población en general. Según la Organización Mundial de la Salud “la salud ambiental comprende aquellos aspectos de la salud humana, incluida la calidad de vida, que son determinados por factores ambientales físicos, químicos, biológicos, sociales y psicosociales”[ CITATION Hug08 \l 9226 ], y lo que se busca con las estrategias es identificar los causales de daño ambiental que potencian la contaminación del aire, el suelo, el agua y la inadecuada eliminar los residuos. El hecho de que el trabajo suponga un factor de riesgo para la salud de los trabajadores hace que se establezca un marco jurídico que asegure la implantación para una serie de medidas para evitar los riesgos y proteger la integridad física y psicológica de los trabajadores. Son fundamentales tanto el reconocimiento del derecho de los trabajadores a la protección de su salud e integridad en el ámbito laboral, derecho que a su vez genera una serie de obligaciones que lo garantiza, como el reconocimiento de los principios de la acción preventiva que están íntimamente relacionados con el deber general de protección. La evaluación de los riesgos laborales para la seguridad y la salud de los trabajadores es uno de los instrumentos más adecuados y eficaces para la reducción de los costos sociales y económicos derivados de los accidentes y enfermedades laborales. La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y en tal caso sobre el tipo de medidas que deben adoptarse. El trabajo que se realiza en los talleres mecánicos da lugar a la aparición de unos riesgos laborales característicos que es preciso identificar y prevenir, en aras de conservar la salud de las personas que realizan actividades en este campo. En los talleres mecánicos los trabajadores se ocupan de reparar, prestar servicios de mantenimiento y revisar automóviles y otros vehículos de motor afines. Estos trabajos incluyen gran variedad de actividades: desde arreglar y sustituir toda clase de piezas, a reconstruir componentes o

reparar y pintar carrocerías, lo que conlleva a la exposición de los trabajadores a determinados riesgos laborales que hay que prevenir y corregir. Objetivos generales 

Identificación y control de los peligros químicos relacionados con las tareas realizadas por mecánicos del sector automotriz.

Objetivos específicos     

Identificar los diferentes peligros químicos y los efectos adversos que estos pueden causar. Proponer medidas de control e intervención pertinentes y acordes con los peligros químicos identificados. Reconocer que actividades se ejecutan en cada una de las actividades realizadas en un taller automotriz. identificarán los diferentes peligros químicos generados en las tareas observadas. Identificar los efectos y las consecuencias generadas por los diferentes peligros químicos hallados.

Descripción de las Función de un taller de servicio automotriz Un taller de servicio automotriz o de reparación de vehículos automóviles, hace referencia a aquellos establecimientos industriales en los que se efectúen operaciones encaminadas a la restitución de las condiciones normales del estado y funcionamiento de vehículos automóviles o de equipos y componentes de estos, en los que se haya puesto de manifiesto alteraciones en dichas condiciones con posterioridad al término de su fabricación. La función de un taller de servicio automotriz es realizar trabajos de diagnóstico, reparación o sustitución en el sistema mecánico del vehículo, incluidas sus estructuras, equipo eléctrico, como los auxiliares de alumbrado, señalización, acondicionamiento e instrumental de indicación y control, además las reparaciones o cambios de otros complementos del automóvil. Diagrama de proceso en un taller automotriz

Figura 1. Diagrama de Proceso

Descripción de las etapas del proceso Recepción: Es la entrada del Vehículo al establecimiento automotriz. Diagnóstico: Proceso donde se determina el origen de la falla que presenta el vehículo, procesos que se compone de una inspección visual y de análisis superficial; se define la necesidad de mantenimiento correctivo o preventivo. Si la respuesta es de tipo correctivo pasara al área de mecánica, o latonería, si es de mantenimiento con lo cual pasara al área de lubricación o lavado. Mantenimiento preventivo: Corresponde a la revisión del funcionamiento y del estado general del vehículo, incluyendo el estado del aceite de motor. Es esta etapa el operario hace el cambio de elementos que por su uso se desgastan rápidamente como son: los filtros de gasolina, el líquido de frenos, las pastillas de frenos. Mantenimiento correctivo: En esta etapa se realizan los procedimientos que buscas corregir situación que obligan a inmovilizar el vehículo hasta encontrar el problema, se realizan análisis minucioso que termina en desmonte, desarme, cambios y reparaciones de piezas del vehículo. Latonería y pintura: Corresponde a las actividades de reparación, cambio de piezas y pintura de la carrocería de un vehículo.

Etapa

Materias primas o insumos Lubricante Grasas

Material absorbente granulado Filtros de aceite Filtro de aire

Manteni miento preventiv Filtro de oy combustibles mecánica Mangueras y correas Líquidos de frenos Baterías Liquido de baterías Guantes Aerosoles de limpieza Llantas Gas para aire acondicionado Repuestos plásticos Repuestos metálicos

Pintura y latonería

Bandas de freno Extintores Pintura

Disolventes

Repuestos

Plástico para

Residuos o desperdicios

Aceite usado Envases plásticos de lubricantes Grasas usadas Envases plásticos de grasas. Canecas metálicas Trapos contaminados con aceite. Cartón contaminado con aceites. Plásticos contaminados con aceite. Material absorbente granulado contaminado. Borras Filtros de aceites usados Filtro de aire usado Envolturas plásticas Filtro de combustible usado Empaques de cartón Manguera Cauchos Envases plásticos de líquidos de frenos Baterías usadas Envases de líquidos de batería Guantes usados Aerosoles de limpieza usados Llantas usadas Recipiente de gas para aire Repuestos plásticos usados Repuesto metálico Madera de embalaje Cartón de embalaje Bandas de frenos usados Extintores en mal estado Envases metálicos de pintura Envases plásticos de prueba Borras Envases plásticos de disolvente Papeles contaminados Trapos Guantes Vapores Repuestos metálicos Repuestos en fibra de vidrio Madera de embalaje Cartón de embalaje Cintas

Identificación de residuos

Identificación de Peligros Químicos  Co mbustibles y disolventes.  turas y masillas.

Pin

 Pro ductos de limpieza de carrocería.  Líq uidos hidráulicos y refrigerantes. 

Spr

 eites.

Ac

ays.



Grasas lubricantes.



Ácidos de batería.



Gases.



Adhesivo

Matriz de peligros químicos en un taller de mecánica. PELIGRO ACTIVIDAD PROCESO EFECTOS QUIMICO

CONTROL DE LA FUENTE

MEDIO

TRABAJADOR

Cambio de aceite

Se debe encender el vehículo durante 5 minutos, se evidencia el tapón para vaciado de aceite, se pone el aceite limpio y de calidad en un recipiente bajo el tapón vaciado. Se Aceite, lubricante deja que salga todo el aceite del motor. Se engrasa la goma del nuevo filtro, se introduce el nuevo filtro, se coloca el tapón de vaciado, se quita el tapón de llenado de aceite.

El aceite es extraído del vehículo, se No contaminar el trasporta al isotanque suelo ni liberar con capacidad de este material en 1000 lts usados como drenajes ni almacenamiento cuerpos de agua. temporal. Este aceite Adecuada almacenado se ventilación, techo, Trastornos entrega a piso y extintor. Guantes para químicos, respiratorios, de la procesadores Prohibir el uso de gafas de seguridad, piel como autorizados. Al papel o cartón respiradores con filtro dermatitis trasladar el residuo para limpiar los para partículas. profesional. del sistema de drenaje residuos aceitosos. al tanque, hacerlo en Evitar derrames bajas cantidades de en el piso y tal forma que no se utilizar material generen goteos o granulado para la derrames, en caso de absorción de derrame limpiar aceites usados inmediatamente

Cambio de pastillas de frenos

Girar la dirección Material: fibras, del vehículo y líquido de frenos, aflojar los tornillos refrigeración. de la rueda, elevarlo

Trastornos respiratorios, enfermedad pulmonar, cáncer,

Generar Extracción local, Guantes para químicos, gafas de seguridad, procedimientos del protección trabajo como vapores, respiratoria (por respiradores con filtro son más pesados que polvo), instalación para partículas.

con el fin de retirar las llantas,, extraer las patillas de frenos e introducir las nuevas, se monta de nuevo las llantas, se bombea el freno y circula 100 metros sin frenar bruscamente. Soldadura eléctrica

trastornos digestivos.

de ductos de el aire, se debe saluda que alejen instalar la extracción el contaminante a nivel del suelo. del área.

Se debe realizar una Gases y vapores. Trastornos Cabina de soldadura y Extracción local, completa inspección Humos metálicos y respiratorios, ventilación localizada protección de la zona donde se no metálicos, humos lesiones oculares. en puesto fijo respiratoria, realizará la actividad metálicos: hierro, Pulmonares como ventilación de soldadura, se sílice manganeso, bronquitis, asma, mecánica, debe retirar los cromo, níquel, cobre, neumonía, encerramiento de objetos susceptibles estaño y fluoruros. enfisema, procesos. a inflamación. Gases: ozono, óxidos neumoconiosis, Verificar el equipo de nitrógeno, oxido silicosis. O de soldadura, donde de carbono etc. enfermedades el interruptor se relacionadas con pueda desconectar polvos óxidos de de manera fácil y hierro en los rápida. Contar con pulmones. una toma a tierra, La actividad se debe llevar en un buen sistema de ventilación o un

Guantes de cuero, overol acorde al trabajo, con pantalón largo, mangas largas, resistente a temperaturas altas y al fuego, botas punta de hierro. Se debe proteger con un casco de saldar homologado con un visor filtrante de grado apropiado. Evitar descargas eléctricas por lo que se debe estar aislado y lugar seco.

lugar donde el techo esté bien alto.

Pintura

Lijar la zona del vehículo que se va a pintar, si presenta golpes se llena de Residuos, polvo, masilla y alisar con gases y vapores, imprimación y se lija sustancias nuevamente, para inflamables, vapores pintar se debe de pintura y químico preparar una mezcla, suspendidos en el se utiliza 50% de aire, peligros de pintura, 25% de impacto y ceguera, diluyente, y 25% de humos de soldadura, catalizador en contacto directo con monocapa , por químico. último se utiliza laca y esperar a que se seque.

Extracción local, protección respiratoria, rotulación de productos, Uso de elementos de compatibilidad Quemaduras, protección personal, química, sistema ceguera, respiradores para gases Debe ser un lugar de control contra inhalación de y vapores, respiradores ventilado, se reduce la incendios, humos, problemas para polvo, disponer de acumulación de ventilación respiratorios, hoja de seguridad para químicos en el natural, ubicar alergias, irritación sustancias químicas, ambiente. canecas de dérmica, oftálmica consultar residuos de entre otras. periódicamente al pintura en zonas medico alejadas. Mantener tapados los recipientes que contengan material peligroso.

Tabla. 1. Matriz de peligros químicos en un taller de mecánica

Riesgos que se pueden presentar en un taller de mecánica automotriz. En el sector de la mecánica automotriz se llevan a cabo actividades de revisión y reparación de motores, cambio de aceite, engrase, soldadura, entre otros. En la reparación de vehículos motorizados se efectúan diversas labores que involucran una serie de riesgos. Entre los más comunes se encuentran los siguientes: 

Golpes.



Cortes.



Caídas de igual o distinto nivel.



Contactos eléctricos.



Ruido.



Quemaduras.



Proyección de partículas.



Radiaciones no ionizantes.



Contactos con sustancias peligrosas.



Sobreesfuerzos.



Incendios o explosiones. En los materiales, procesos e instalaciones, los agentes de riesgo también traen consecuencias para la productividad y la eficiencia de todos los procesos de la empresa. Tanto los accidentes y enfermedades como los incidentes ocasionan pérdidas temporales de producción, daños en los materiales o en los edificios, costos adicionales en la contratación e inducción de los reemplazos, tiempo invertido en investigaciones y trámites administrativos, demandas legales, entre otros. Entre las máquinas y herramientas que se utilizan comúnmente en los talleres mecánicos encontramos:



Equipos de oxicorte y soldadura.



Esmeriles angulares.



Tornos.



Compresores.



Taladros.



Herramientas menores (destornilladores, martillos, alicates, llaves,



limas, etc.).

Las lesiones por la incorrecta manipulación de productos químicos en el taller son uno de los problemas más graves a los que se enfrentan los trabajadores. Es importante conocer los riesgos y cómo prevenirlos. Se debe garantizar una respuesta apropiada y eficaz para posibles incidentes o accidentes que puedan ocurrir por el manejo de los residuos peligrosos. Contando con los elementos necesarios para la contención de cualquier evento negativo que pueda ocurrir. Posibles Eventos 1. 2. 3. 4.

Derrame de aceite Usado Derrame de acido Incendio Ingestión

Plan de emergencias y contingencias que permita sopesar los efectos negativos de los peligros químicos evidenciados. Los riesgos están definidos como la posibilidad de daño, pérdida o perjuicio al sistema a consecuencia de la ocurrencia de situaciones anormales que podrían causar incidentes que afecten a potenciales receptores. Entre los posibles incidentes que se podrían generar en un taller de mecánica automotriz esta: incendios, fugas o derrames de productos químicos, y accidentes que afecten a receptores del medioambiente físico, biótico y/o socioeconómico. Este plan se aplica sobre materiales y productos considerados como peligrosos, los mismos que puedan ocasionar una contingencia (calamidad). Personal responsable El Director es el encargado de Autorizar los recursos necesarios para la implementación y seguimiento del programa de gestión integral de Residuos El encargado de la implementación y seguimiento del programa de Gestión integral de Residuos es el representante de la dirección para Sistema Integrado de Gestión quien adelantara las actividades de planificación, control y verificación. La sensibilización y generación de cultura en el personal es fundamental para la efectividad del Programa, se evaluará la participación activa del personal en los eventos de formación y capacitación. También se tendrán en cuenta los reportes de condiciones inseguras o fallas de equipos e Instalaciones que contribuyan a la identificación oportuna de aspectos e impactos ambientales.

Programación de capacitación Se deberá realizar una jornada de divulgación con todo el personal del proceso que será adelantado y capacitación al personal que interviene en actividades de Mecánica como lo es el cambio de aceite lubricante para el motor del vehículo, y sobre los tipos de residuos generados, la forma adecuada de disponerlos, cuales son los residuos peligrosos que se generan, manejo técnico de los mismos y los riesgos asociados. De la misma forma se debe socializar los resultados del seguimiento del programa y resaltando los comportamientos favorables. El seguimiento al programa se realiza por medio de inspecciones periódicas, en caso de identificarse incumplimiento se generan acciones correctivas. Medidas generales de prevención Las emergencias potenciales relacionadas con el proyecto y para las cuales, en caso de ser necesario, se aplicarán planes de respuesta a contingencias, son: • Derrame de combustibles, lubricantes, aceites, químicos y / o materiales peligrosos (plaguicidas) • Explosiones e incendios

Medidas de prevención específicas En tanques de almacenamiento de combustibles • Señalizar el depósito de combustibles con letreros de seguridad tales como: inflamable, no encender fuego, no fumar, e ingreso sólo personal autorizado. Material inflamable Prohibido fumar y encender fuego •

•

Colocar extintores tipo polivalente o comúnmente denominados ABCE, en lugares y forma accesible para el personal que ahí opera y verificar su contenido en todas las áreas donde se maneje combustibles y materiales inflamables. Los extintores deberán encontrarse de forma que sean accesibles al personal. Se deberá tener particular cuidado con las fuentes de calor (soldadura, cigarrillos, etc.) en las áreas de almacenamiento de combustible.

Manejo y operación de equipos Todos los empleados deberán estar entrenados en la ejecución apropiada y segura de cada una de sus funciones, incluyendo la manipulación adecuada de herramientas, equipo pesado, vehículos, etc. Los mecánicos deberán estar debidamente entrenados y ser mano de obra calificada, para que la empresa esté segura de contar con la presencia de personal idóneo en todos los puestos clave en la ejecución del proyecto. Todos los equipos que se vayan a emplear deberán ser previamente revisados para constatar su adecuado funcionamiento. Bodega Mantener el equipo mínimo de control de contingencias, que incluye aserrín, arena, palas y cubetas metálicas. Todas las áreas • Mantener la lista de teléfonos de emergencia y organigrama de notificación de contingencias, el mismo que deberá estar a la vista y en un lugar accesible. • Conocer los procedimientos de notificación de contingencia. • Colaborar con la brigada de contingencias en todo lo que se requiera. Manejo de residuos peligrosos y contingencias Residuo s de interés

Descripci ón del residuo.

Procedimient Observacio os de manejo nes al manejo actual. actual.

Aceite Lubricante Usado

Aceite de motor de vehículos que entran en mantenimiento preventivo. Residuo peligroso por su contenido de metales pesados

El aceite es extraído del vehículo, se trasporta al isotanque con capacidad de 1000 lts usados como almacenamiento temporal. Este aceite almacenado se entrega a procesadores autorizados.

Se lleva un adecuado proceso, las instalaciones para el servicio de lubricación cumplen con los requisitos, adecuada ventilación, techo, piso y extintor Se deben

Alternativ as de minimización o prevención. Al trasladar el residuo del sistema de drenaje al tanque, hacerlo en bajas cantidades de tal forma que no se generen goteos o derrames; en caso de que

corregir: uso de guantes a mitad de brazo, prohibir el uso de papel o cartón para limpiar los residuos aceitosos. Evitar derrames en el piso y utilizar material granulado para la absorción de aceites usados.

ocurran, limpiar inmediatament e.

Filtros de aceite y gasolina automotor usados

Los filtros de aceite por contacto al aceite se considera residuo peligroso. En los de combustible el remanente de combustible que queda contiene hidrocarburos, plomo y otras sustancias.

Una vez retirado el filtro del vehículo se deposita en una caneca de 55 galones que en la mitad tiene una rejilla que ayuda en el proceso de escurridos para la recolección adecuada y ordenada. Posteriormente estos filtros son entregados a una empresa autorizada y encargada de realizar su disposición final.

El procedimiento se realiza adecuadamente, se evidencia filtros de aceites usados fuera del recipiente de almacenamiento, muchas veces son depositados sin escurrir en bolsas rojas, el cual puede generar contaminación por derrame o filtración de los hidrocarburos.

Asegurarse que los filtros estén bien drenados, escurriéndose mínimo 1 día, así se evita derrames en el momento de realizar la recolección por parte de la empresa contratada para esta actividad y de esta manera no se realiza contaminación a suelos.

Material Absorbente granulado, papeles, plásticos. Cintas y guantes contaminad

Residuos anexos por estar en contacto con un residuo peligroso adquieren esta clasificación.

Estos residuos se depositan en bolsas y recipientes rojos para disponerlos material contaminado.

Se observó que se mezclan en muchas oportunidades con material no contaminado aumentando la cantidad de

Es posible minimizar la generación de estos residuos a través una capacitación y de un acompañamien

os con aceite usado o pintura.

Gasas Usadas y Borras

Envases plásticos de líquido de baterías y

El material granulado absorbente se utiliza en caso de derrame, el uso de trapos y de papel se da en labores de limpieza de piezas y del personal; el plástico y cintas en la protección de vehículos y los guantes cuando se dan de baja por mal estado. Residuos semisólidos, el primero es generado en el cambio de grasa de rodamientos. Las borras son residuos que se acumulan en el fondo de recipientes de recolección y almacenamient o de aceites usados y en los lavados de piezas en el área de mecánica y pintura. Envases de líquido de baterías y de frenos son

Estos residuos son almacenados en los recipientes de bolsa rojas como contaminadas.

Hay confusión sobre cuales son contaminados o

material contaminado, es recomendable publicar en los lugares de disposición un listado con los residuos clasificados como peligrosos por cada área facilitando la identificación y fomentando la cultura.

to a los resultados obtenidos por la misma.

Estos residuos deben ser dispuestos en el recipiente de residuos contaminados, evitar disponerlos en el área de aceites usados ya que provocaría obstrucción del equipo de absorción al momento de recolección y desecho de las canecas de almacenamiento provisionales lo que generaría mayores costos. Su único destino debe ser el de residuo contaminado.

Evitar el contacto de estos residuos con residuos no contaminados, disponerlos en recipientes para evitar que las bolsas filtren líquidos o se rompan por el peso.

Hacer el mayor aprovechamien to del

de frenos y pruebas de pintura.

Baterías

Aerosoles.

residuos peligrosos por el contacto de soluciones acidas como ácido sulfúrico. Para el caso de los envases de prueba de pinturas, estos son envases reutilizados por lo que cada vez pierden la capacidad de reusó o reciclaje. Residuo extremadamen te toxico por su contenido de ácido sulfúrico y de plomo.

cuales se pueden reciclar, algunos se disponen adecuadamente en las bolsas rojas pero otros en las verdes

producto, disponer inmediatament e el recipiente. Disponer su uso con tapa.

Las baterías usadas son dispuestas en el área de almacén sobre una estiba de madera está debidamente señalada.

Las Baterías son un residuo con un mercado de compra por la opción que poseen de ser reutilizadas. Sin embargo, genera gases con contenido de plomo, y vertimientos con contenido de ácido sulfúrico, altamente toxico para las personas. Las Baterías son entregadas a los mismos proveedores para su disposición.

Se debe evitar la venta a empresas que no certifiquen un destino correcto a las baterías. Asegurar que los proveedores cuenten con una disposición adecuada, tener evidencias físicas como certificados en donde los proveedores afirmen la disposición adecuada de dichos residuos.

Envase comprimido que se debe

Son depositados en los recipientes con

Por la implementación de nueva técnica

Se debe evitar su uso; de hacerlo

mantener bolsas rojas de pintura a base alejado de de agua se está fuentes de eliminando el uso calos por el de los Aerosoles, riesgo de su existencia es explosión, por reducida. ello la dificultad de ser reciclado se considera un residuo peligroso. Tabla 2. Manejo de residuos peligrosos y contingencias

estipular con el proveedor la devolución del envase para su correcta disposición.

Recursos Recursos Físicos Se tendrá a disposición del personal el material mínimo necesario para actuar efectivamente en caso de un incidente. Cada tres meses se realizará un inventario de los equipos y materiales manteniendo un stock mínimo necesario. El responsable de esta actividad es el Supervisor de Bodega. Para controlar un evento casual, en el Centro de Respuesta a Emergencia se deberá tener como material y equipo mínimo, el siguiente; • • • • • •   

Bolsas plásticas resistentes para almacenar desechos contaminados Sacos de aserrín Extintores (A, B y C) con mecanismo de transporte y de fácil acceso. Herramientas menores (palas, picos, rastrillos, etc.) Cubetas Paños absorbentes Mecanismo de alarma Sonoro. Canecas metálicas y de polietileno de alta densidad. Elementos básicos de Primeros Auxilios

ELEMENTO

LUGAR

CANTIDAD

Camilla para paciente

Zona de Cotización

Uno

Botiquín de primeros auxilios

Gabinete en recepción del taller.

Uno



Kit para control de derrames ELEMENTO

USO

CANTIDAD

Martillo de Madera con punta de goma

Se utiliza para insertar los calajanes en orificios de los tanques.

1

Manila

Utilidad según el evento, amarra, halar, cerrar.

5m

Guantes Nitrilo

Evitar el contacto directo de la piel con la Sustancia derramada

1

Barrera Absorbente – Material Oleofilico

Evita que se propague el derrame, es un medio de contención.

2

Material Absorbente Granulado

Absorción de derrame de aceites.

1 Kg

Chaleco Reflectivo

Identifica a la persona que se encuentra atendiendo el derrame.

1

Masilla epóxica

Material utilizado para soldar orificios de tanques metálicos eliminando las filtraciones de líquido contaminante por cisuras

1

Monogafas

Evita el contacto de sustancias contaminantes con ojos.

1

Respirador doble cartucho para vapores orgánicos

Evita la inhalación de vapores tóxicos.

1

Cinta de Seguridad

Util para demarcar el área y evitar que las personas entren en contacto con ella.

50 m

Bolsas Rojas

Útil para recolectar los residuos generados en la emergencia.

2

Paños Oleofilicos

Absorbe únicamente componentes de hidrocarburos, útil para regueros pequeños de aceite u otro tipo de líquidos contaminante.

4

Recogedor plástico

Recolectar los residuos contaminados generados en la emergencia.

1

Calajanes de Madera

Son insertados en Orificios de tanques con ayuda del martillo de goma.

4

Tabla 3.

Procedimiento de notificación En caso de presentarse una contingencia el testigo procurará con todos los medios y recursos disponibles a su alcance, controlar la misma, sin poner en riesgo en su integridad física. Si el testigo determina la imposibilidad de combatir el incidente, deberá inmediatamente proceder con lo establecido en el Instructivo de Notificación. El testigo también deberá recolectar y transmitir la siguiente información: • Ubicación de la contingencia. • Equipo involucrado. • Tipo de ayuda requerida • Daños materiales. En caso de derrame aceites usados, derrame de batería, ingestión e incendios. 1. Derrame de aceite Usado. En caso de que algún empleado o visitante detecte un derrame de aceite u otro líquido contaminante en almacén deberá avisar al encargado del área, quien emitirá su opinión sobre la emergencia si es de gran magnitud hacer llamado a entes externos de lo contrario, actuar rápidamente según lo establecido. Acciones ANTES: - Disponer de un Kit adecuado para la cantidad de Líquido Almacenado - Conocer Hojas de seguridad de cada producto almacenado. - Conocer teléfonos de emergencia - Establecer plan de evacuación y mapa de rutas de salida - Capacitación en prevención, simulacros. Acciones DURANTE -

Encerrar área de emergencia Hacer uso de los Elementos de protección personal para el tipo de evento (uso de mono gafas, respirador, guantes nitrilo). - Evitar la expansión o el contacto del derrame con una fuente hídrica. - Hacer Uso adecuado del elemento del kit para el control derrames. - Ubicar Fuente de derrame (si es controlable actuar en la fuente, si no, realizar recolección de líquido y transvase) - Recoger Residuos Acciones DESPUÉS - Hacer Inventario de elementos del kit -

Solicitar reposición de los elementos agotados.

-

Evaluar los daños y nuevos riesgos

-

Transvasar el Líquido a un recipiente nuevo.

-

Recoger materiales y organizar.

-

Disponer residuos recolectados. 2. Derrame de ácido de batería.

El ácido sulfúrico componente de las baterías e insumo del líquido de baterías es un líquido peligroso, corrosivo, higroscópico, por que reacciona con el agua. Puede ser fatal si se inhala. No tocar el material, no inhalar, ventilar la zona, no adicionar agua, contenerlo con un dique de arena u otro material inerte. Neutralizar, lentamente con ceniza de soda, cal u otra base. Recogerlos productos y depositar en contenedores con cierre hermético. Las recomendaciones e indicaciones a tener en cuenta y deben ser implementadas en estas 2 variables de derrames de ácido de batería y de aceite usados son: 1. La persona que va a realizar el control del derrame deberá usar el Equipo de Protección Individual completo. 2. Si el derrame ocurre en área de bodega de combustible cerrar el paso y recolectar el combustible derramado en tanques de emergencia para su reutilización o manejo adecuado. nunca dejar libre al combustible para que se derrame sobre el suelo o a ningún curso hídrico u otros. 3. Fijar con tierra, arena o aserrín el derrame, para evitar su desplazamiento a corrientes de agua, canales de agua o pozos profundos. 4. Si el derrame ocurrió en el área de bodega: colocar aserrín o paños absorbentes sobre el derrame y recolectar el material absorbente contaminado. 5. Si el derrame ocurrió en suelo que no está cementado remover el suelo contaminado manualmente con la ayuda de palas. 6. El jefe de brigada declara el área segura. Ordena el retiro de la BRIGADA y libera el área de la contingencia. El lugar queda rehabilitado. 7. El supervisor al mando de la operación dará la Información Oficial y se reportará personalmente (no se debe delegar) al Director. 3. Incendio. Podrá existir posibilidad de fuego por las siguientes causas: a) sobrecalentamiento de origen mecánico o eléctrico; b) soldadura en áreas de riesgo; c) explosión de los tanques de almacenamiento de gasolina.

c) descuido en el manejo de combustibles; y d) otros. El aceite usado no es un líquido inflamable, pero si combustible. Durante un incendio puede producir humos tóxicos e irritantes. -

Dar aviso al personal de la empresa y accionar las alarmas disponibles. Retirar el personal del área de influencia a un lugar cercano en el no corran riesgo. Combatir el fuego con extintores. Todo el personal del lugar deberá estar en condiciones de realizar esta actividad una vez se da la voz de alarma. Usar el medio de extinción adecuada al tipo de incendio. No use grandes corrientes de agua a presión. Use polvo Químico seco.

En caso de incendio / explosión -

Notificación al Cuerpo de Bomberos Notificación al Técnico de Mantenimiento

En caso de ocurrir un incidente se deberá adelantar una investigación a fin de poder estudiar, registrar y dar respuesta al o los eventos que lo desencadenaron. En caso de ayuda adicional por severidad del evento, se debe solicitar ayuda adicional, llamando a los números de interés en caso de emergencia: ENTIDAD BOMBEROS POLICÍA CRUZ ROJA

NUMERO TELEFÓNICO 119 123 132 - 144

Tabla 4. Las recomendaciones e indicaciones a tener en cuenta y deben ser implementadas en esta variable de incendio/ explosión son: 1. El testigo del incidente debe reportar. Siguiendo el Instructivo de Notificación de incidentes y de acuerdo al organigrama establecido. 2. Activar alarma sonora mediante silbatos. 3. Restringir el fuego, si es pequeño, utilizando el extintor más cercano de acuerdo al tipo de incendio. Símbolo del extintor Material ardiendo 4. El Jefe Técnico y/o de Jefe de Brigada será responsable de que se desconecte el sistema eléctrico. 5. El Jefe Técnico y/o Jefe de Brigada dispondrá un paro en el proceso total o parcial según la magnitud y rango del incidente, con el propósito de proteger las instalaciones y aislar el área afectada. Se restringirá si fuera necesario, el acceso y el tráfico en la vía. 6. Si el fuego se vuelve incontrolable con los equipos menores. Retirarse y evacuar el área. Dar aviso al cuerpo de bomberos.

7. De ser el caso dirigir la evacuación del personal hacia una zona segura y se realizará un conteo del personal para reporte de víctimas. 8. El supervisor al mando de la operación dará la Información Oficial y se reportará personalmente (no se debe delegar) al gerente.

4. Ingestión La ingestión se produce por salpicaduras que van a parar a la boca del operario. Menos frecuente, es la ingestión directa, sobre todo por un mal etiquetado. Las medidas de prevención son: -

No realizar trasvases de productos químicos a un recipiente para alimentos o bebidas.

-

No utilizar la boca para succionar a la hora de realizar trasvase de líquidos.

-

Utilizar los EPP homologados necesarios.

-

No beber ni comer mientras se trabaja con productos químicos.

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Lavarse las manos una vez acabado el trabajo antes de realizar otra actividad.

Conclusiones En toda empresa de debe realizar capacitación al personal en los diferentes niveles organizacionales sobre seguridad laboral, relacionados con prevenir accidentes y enfermedades laborales y la importancia del uso de los E.P.P. Se debe implementar un programa de prevención de riesgos y accidentes en los talleres con el objetivo de mejorar las condiciones laborales de los trabajadores. Desarrollar una herramienta para la evaluación de los riesgos laborales junto a la creación de procedimientos de trabajo seguro y la evaluación de los equipos de protección personal para la mejora de las condiciones laborales. Crear programas de comunicación de riesgos en el manejo de sustancias químicas y de conservación auditiva, con el propósito de brindar conocimiento, dar seguimiento y mejorar las condiciones laborales de los trabajadores. Efectuar las evaluaciones de exposición laboral a sustancias químicas mediante los métodos establecidos por el Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH) o la Asociación Americana de Higiene Industrial (AIHA) para el muestreo del aire dentro de los talleres. Se debe tener planes de contingencia que se deben tener en cuenta en el momento en el que se llegue a presentar algún evento adverso a las actividades que se realicen, con el fin de establecer planes de solución a posibles eventos, contando con herramientas establecidas dentro del plan de gestión, por lo que importante tener siempre una previa capacitación para el conocimiento previo de los estos planes de contingencia.

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AIHA. A Strategy for Assessing and Managing Occupational Exposures. Exposure Assessment Strategies Committee 2th Ed. AIHA Press 1998. NIOSH. Industrial Hygiene Sampling. Sampling Strategies Determination of Compliance and Classification of Violations for Air Contaminants Ch. II Cincinnati, Oh 1980. pp 1- 16