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TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CUAUTLA INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA:

DOCENTE: ING. BRENDA ANZUREZ SANDOVAL

TEMA: IMPLEMENTACION DE LAS 5’S EN UN ALMACEN DE MEGACERO

INTEGRANTES DEL EQUIPO: LOPEZ ESTRADA CALIZ TERESA CAREÑO LOPEZ GUSTAVO ADOLFO MENDIETA TORRES LUIS ANTONIO YAÑEZ CASTRO DAVID EDUARDO

INTRODUCCIÓN En este presente trabajo se hablará sobre la implementación del seis sigma enfocado a la purificadora “SAN PEDRO” ya que esta empresa tiene problemas estandarización del llenado de los garrafones, lo que se pretende con este trabajo es lograr que la purificadora “san pedro” logre tener una buena atención y trato a los clientes, y a subes poder lograr que la purificadora tenga más prestigio en su lugar de trabajo, ya que por lo que sabemos el seis sigma puede ser definida como una filosofía de trabajo y una que se basa en el enfoque al cliente que busca la reducción de la variedad de los procesos utilizando las mediciones basadas en datos de productos procesos y servicios que es administrada a través de una serie de indicadores.

PURIFICADORA SAN PEDRO Purificadora “SAN PEDRO” es una empresa que presta un servicio en la venta de agua en garrafones, el cual también la materia prima es el agua y a si misma se tiene la extracción de agua en pozo profundo, cuenta con 2 centros de lavado y 3 de llenado.

OBJETIVO DE APLICAR LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA EN LA PURIFICADORA. Minimizar la cantidad de defectos en el área de llenado de garrafones y reducir costos por defectos.

ETAPA 1 DEFINIR: En el mes de octubre del 2018 se detectó al menos un 11.33% de defectos de llenando en la línea de producción (llenado de garrafón) a la semana de la purificadora de agua “san pedro”. Esto en cuanto a los litros correspondientes al garrafón (20 l) se detectaba una variación entre 19.950L a 20.050L. Los operadores de la purificadora detenían la mayoría de los efectos aun así los garrafones defectuosos seguían siendo entregados al cliente final. El dueño de la purificadora y los operadores identificaron el problema de llenado como prioritario para maximizar las ganancias de la purificadora puesto que andaban perdiendo clientes, fue así como decidieron iniciar este proyecto El equipo de trabajo se conformó por el dueño, los operadores y asesores externos (amigos). Las reuniones de trabajo se realizaban en un periodo aproximado de dos horas por día para dar continuidad al proyecto. Se decidió tomar como paso inicial documentar la definición del problema, lo cual contenía lo siguiente. Estado actual del problema: en el mes de octubre el proceso de llenado de garrafón presentaba un % de defectos de producto no conforme. En ese mes decimos programar una inspección en la producción por 6 días tomando una muestra de 50 productos, en el cuarto día se presentó el 16% de productos no conforme como se muestra en la gráfica.

día 4 19.900 L 19.950 L

Cuenta de día 4 Porcentaje 4 8 4 8

% %

20.000 L 20.050 L 20.100 L

31 7 4 50

% % % %

62 14 8 100

Cuenta de dia 4 40 30

31

20 10

4

4

7

4

0 19.900 L 19.950 L 20.000 L 20.050 L 20.100 L

Garrafones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

dia 1 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 19.950 L 20.000 L 20.050 L 21.050 L 20.000 L 20.100 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.100 L 19.950 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L

dia 2 20.000 L 20.050 L 21.050 L 20.000 L 20.100 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 19.950 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 19.950 L 20.050 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L

dia 3 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.050 L 21.050 L 20.000 L 20.100 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.050 L 19.950 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.050 L

dia 4 20.000 L 19.900 L 20.000 L 20.100 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L 20.050 L 20.100 L 19.950 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 19.950 L 20.050 L 20.100 L 19.950 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L

dia 5 20.050 L 19.950 L 19.950 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 19.950 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 19.950 L 20.000 L 20.100 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L

dia 6 20.100 L 20.000 L 20.05o L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 19.950 L 19.950 L 19.950 L 20.000 L 20.050 L 21.050 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.950 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L

32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 19.950 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L

20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.100 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.100 L 19.950 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L

20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.900 L 21.050 L 20.000 L 20.100 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 19.950 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L

20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.100 L 19.950 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L

20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.900 L 21.050 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.900 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L 20.100 L 19.950 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.050 L

19.900 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.05 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L 19.950 L 20.000 L 20.000 L 20.000 L

El objetivo de este proyecto es reducir en nivel de productos no conformes actual en el proceso de llenado en un periodo de 6 días. El cliente desea productos con calidad en el proceso de llenado de garrafón tomando una variación entre 19.950L como límite inferior y 20.050L como límite superior. Todo producto que se salga de este rango es considerado como producto no conforme Estado Actual del Problema: En el mes de octubre de 2018 el problema del proceso de llenado presentaba un 11.33% de productos no conformes (PNC).

Área de enjuague

Fig1.diagrama de proceso.

Grafica de producto no conforme semanal

total de piezas no conformes DIA 1 DIA2 DIA3 DIA 4 DIA 5 DIA 6 TOTAL

5 6 6 8 5 4 34

PNC=34(100)/(34+266)=11.33

total, de piezas conformes DIA 1 45 DIA2 44 DIA3 44 DIA 4 42 DIA 5 45 DIA 6 46 TOTAL 266

piezas no conformes 10 8 6 4 2

0 DIA 1

DIA2

DIA3

DIA 4

DIA 5

DIA 6

Planeación del Proyecto Importancia del problema en la organización:

Nivel de llenado Tipo de relación Efecto Interno

Efecto Externo Alta

Retraso de llenado

Metas y Objetivos

Baja

.

Retraso de entregas

Responsable en la organización Jefe de la purificadora

Reducción de garrafones no conformes en un 25%

Jefe de llenado Sellado

Fecha de aprobación del proyecto

Octubre 15 de 2018 Planteamiento del Problema

El proceso de llenado presenta fallas ya que los garrafones presentan una variación en el nivel de agua. Fechas establecidas para cada de las etapas

Funcionario Responsable actividad

Definir

Octubre 18 del 2018

Medir

Octubre 22 del 2018

Gustavo, David Gustavo Carreño

Analizar Mejorar

Octubre 21 del 2018 Octubre 23 del 2018

Controlar

Octubre 29 del 2018

Etapas del seis sigma

de

la

David yañez

Caliz López, Mendieta

Luis

Dueño de la purificadora

Membrete de la Organización Versión: Certificar le proceso en calidad respecto a la ISO 9001 Caracterización del proceso Productivo

Código del procedimiento

Documentos y Registros Objeto: Producir materiales de calidad a nuestros clientes para su total satisfacción.

Entrada

  

Internos: Registro de los Productos no Conformes por Semana Externos: Los establecidos criterios visuales de inspectores

Actividades

Orden del Producto Nombramiento del Operario Materia Prima

Interrelación con los otros procesos

Control de la calidad, almacenamiento y distribución Recursos de la organización (humanos y tecnológicos)

Oficinas, planta, equipo, maquinaria, elementos de protección personal y de materia prima, Medición y seguimiento Control Visual del Proceso Comunicación Nivel 1: dueño de la purificadora Nivel 2: jefe de operadores Nivel 3: Inspectores Observaciones

Salida

Productos Terminados Reporte de Producción     

Filtrar el agua Aplicar ozono Inspección de garrafones Lavado interno y externo de garrafones Llenado de garrafones

Responsable en la organización Nivel 1: dueño de la purificadora Nivel 2: operadores Nivel 3: inspectores Requisitos a cumplir

Los establecidos por criterios visuales de Inspectores

ETAPA 2 MEDIR: De acuerdo con los datos obtenidos en una semana de análisis en el proceso de llenado donde se presentaba la problemática se realizó una gráfica de Pareto

DIAGRAMA DE PARETO 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 19.900 L

20.100 L FRECUENCIA

FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE ACULADO

#

DE

21.050 L PORCENTAJE

19.900 L 14 41.1764706 41.1764706

20.100 L 14 41.1764706 82.3529412

21.050 L 6 17.6470588 100

VARIABLE A CONTROLAR

OPERACIONES

3 4

*Percolar agua a través de un bloque de arena *Limpiar con frecuencia el filtro del agua *Limpieza de filtro de carbón activado(mantenimiento) *Cambio de carbón activo * mantenimiento del filtro *Desinfección bacteria e inactivación viral del filtro.

5

*Limpieza: una limpieza adecuada es la única manera de asegurar la

1

2

higiene y seguridad del agua que se está embotellando *Llenado: las botellas son tomadas por las pinzas, al tiempo que las boquillas situadas encima de éstas vierten el agua en las mismas. *Saturación: deberá incluir una unidad de saturación que extraiga el aire del agua y la carbonate con un dispositivo que inyecte directamente el CO2 en el líquido. *Taponado: Las botellas se mueven a una máquina de taponado que pone un tapón en cada una de ellas y sella el agua en una atmósfera protegida.

6

*lavado externo: lavar cuidadosamente hasta retirar los contaminantes que puedan existir e intervenir con la calidad del garrafón que se almacenara. *lavado interno: consiste en retirar los contaminantes internos que intervienen con la calidad del agua que almacenara dentro del envase (garrafón) *área de enjuague: último proceso de limpieza para asegurar la eliminación de impurezas en el envase. Son llenados desde un contenedor y, a través, de un orificio que suelta el producto en una pequeña rampa y en el envase correspondiente

7 8 9

Cálculos del Nivel Sigma:

Criterios del Nivel Seis Sigma Nombres de las no conformidades

DPMO =

34

×1.000.000 =

3*300

Factores Críticos de Calidad FCC

3

Muestra de Producidos MAP

300

artículos

TDF

900

Número de no conformidades en el proceso

34

NC

34

34

×1.000.000 =37777.7777

600

Con la información recolectada se logra establecer que el proceso analizado tiene un número esperado de 37777.7777 defectos por millón, cantidad que equivale, de acuerdo con la tabla del apéndice, a un desempeño de más de 3.25 desviaciones, para un rendimiento cercano a 96%

ETAPA 3 ANALIZAR En esta fase se identificaron las causas que afectan al proceso, se realizó un AMEF(acrónimo de análisis de modo ye efecto de fallas) para identificar las causas de defectos, después se elaboró una matriz que XY de esta forma se obtuvo una lista priorizada de las causas que generaban los defectos más frecuentes. El desarrollo de la tabla es el siguiente en la parte superior se observan los numero 1,2,3 para indicar los tipos de defectos los cuales son: (1).19.900L, (2).20.100L, (3).21.050L. Para cada variable se eligió un peso de 10,10,6 donde el mayor peso se asigna al defecto mas frecuente. Posteriormente se eligió una escala de 3(mediana), 6(alta) y 9(muy alta).

VARIABLES DE SALIDA (Y’s) Variables (X, S)

tipo

1

2

3

peso

10

10

6

puntaje

Prioridad

3

3

3

78

3

3

3

3

78

3

9

9

9

234

1

9

9

9

234

1

6

6

6

156

2

9

9

9

234

1

9

9

9

234

1

6

6

6

156

2

9

9

9

234

1

6

6

6

156

2

3

3

3

78

3

MATERIALES El agua con muchas impurezas Mal manejo de materiales

MANO DE OBRA El operario no está bien capacitado para el manejo del material El operario que realiza el llenado desconoce el método. Cambio de turno de los operarios

MAQUINARIA Falta de mantenimiento en el equipo Existe algún cambio innecesario o herramienta utilizada mediante el proceso de llenado de los garrafones

MEDICION El tiempo afecta al producto

METODOS Método de llenado de garrafón no está bien realizado Método de tapado o sellado de garrafón no está bien realizado

MEDIO AMBIENTE Mala distribución en la purificadora

la prioridad indica cuales son las causas principales de los productos no conformes

ETAPA 4 MEJORAR: Con base en la de tabla anterior se seleccionan acciones correctivas de acuerdo con la prioridad obtenida estas acciones se observan en la siguiente tabla. . Acciones correctivas

Problema (por prioridad) 1

A

Revisar el buen funcionamiento de las máquinas.

B

Limpieza de área de trabajo.

3

C

Limpieza exterior de máquinas.

3

D

Revisión de conexiones eléctricas.

1

E

Limpieza general de bombas

1

F

Inspeccionar tuberías

1

G

Revisar nivel de agua de contenedores.

1

H

Realizar retro lavado de filtros

1

I

Revisión visual de fugas en filtros

1

J

Verificar que las válvulas estén en su posición correcta.

1

K

Lubricación de bombas

1

L

Capacitar a los operarios para el llenado del garrafón

2

M

Estandarizar un proceso de llenado

2

N

Establecer un solo proceso de tapado y sellado

2

Ñ

Revisar el lay-out de la purificadora

3

Las actividades A,D,E,F,G,H,I,J,K, se realizan con el fin de eliminar las actividades con la prioridad numero 1 para la reducción de productos no conformes.

EN EL GRAFICO SE MUESTRA QUE EL 5.33 SON PRODUCTOS NO CONFORMES

GRAFICA P 30 25 20 15 10 5 0 DIA 1

DIA2

DIA3 P

DIA 4 UCL

LCL

ETAPA 4 CONTROLAR(RESULTADOS)

PORCENTAJE PNC 12 11.33 10 8 6 5.33 4

2 0 SEPTIEMBRE

OCTUBRE

DIA 5

DIA 6