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SISTEMA LAVADOR DE GASES PROYECTO PLANTA DE MOLIBDENO MINERA CENTINELA ANTOFAGASTA MINERALS S.A.

Manual de Operación Sistema Lavador de Gases Documento Subsole Documento AMSA Orden de Compra

: OT160-DOC-ME-004 : : VPP-PMODC-CN-008

REV.

TIPO

FECHA

EJECUTÓ

REVISÓ

A B C

A A C

23/10/15 27/10/15 11/02/16

AHV AHV AHV

ISU ISU ISU

Tipo de Emisión:

(A) Preliminar

APROBÓ SUBSOLE CLIENTE

(B) Para cotización o propuesta

DESCRIPCIÓN

Para Revisión Interna Para Información Para Aprobación

(C) Para aprobación

(D) Información

Manual de Operación Proyecto: Planta de Molibdeno – Minera Centinela

Contenido 1

2

3

Introducción .................................................................................................................... 4 1.1

General..................................................................................................................... 4

1.2

Información de Empresa ........................................................................................... 4

Descripción General del Suministro ................................................................................ 5 2.1

Sistema de Lavado de Gases ................................................................................... 5

2.2

Sistema de Preparación de Hidróxido de Sodio ........................................................ 6

2.3

Filtros de venteo ....................................................................................................... 7

Características técnicas de los componentes.................................................................. 7 3.1

3.1.1

Lavador de Gases (Scrubber – TAG: 343-DC-001) ........................................... 7

3.1.2

Red hidráulica.................................................................................................... 9

3.1.3

Ventilador Centrífugo ....................................................................................... 10

3.1.4

Filtro lecho profundo carbón activado .............................................................. 11

3.1.5

Red de ductos y dámper (Sistema lavador de gases) ...................................... 12

3.2

4

Sistema Lavador de Gases....................................................................................... 7

Sistema de preparación de NaOH .......................................................................... 13

3.2.1

Estanque de preparación de soda ................................................................... 13

3.2.2

Filtro colector tipo cartridge.............................................................................. 14

3.2.3

Red de ductos de extracción (sistema colector de polvo NaOH)...................... 16

3.3

Filtro de venteo ....................................................................................................... 16

3.4

Elementos de control, proceso e instrumentación ................................................... 17

Información de Instalación y Comisionamiento ............................................................. 21 4.1

Entrega y condiciones de almacenamiento de equipos .......................................... 21

4.1.1

Embalaje ......................................................................................................... 21

4.1.2

Almacenamiento .............................................................................................. 21

4.2

Instalación .............................................................................................................. 22

4.3

Preparación de equipos para puesta en marcha (comisionamiento) ....................... 23

4.3.1

Lavador de gases ............................................................................................ 23

4.3.2

Ventiladores centrífugos (Scrubbers) ............................................................... 23

4.3.3

Estanque de preparación de soda ................................................................... 24

4.3.4

Red de ductos y dámpers ................................................................................ 24

4.4

Puesta en marcha de los sistemas ......................................................................... 25

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5

Operación de sistemas ................................................................................................. 26 5.1

5.1.1

Descripción de proceso ................................................................................... 26

5.1.2

Operación del sistema ..................................................................................... 26

5.1.3

Secuencia de Puesta en Marcha .................................................................... 27

5.2

6

Sistema Lavador de Gases..................................................................................... 26

Sistema de preparación de NaOH .......................................................................... 31

5.3.1

Descripción del proceso .................................................................................. 31

5.3.2

Operación del sistema ..................................................................................... 31

5.3.3

Secuencia de Puesta en Marcha ..................................................................... 32

Anexos .......................................................................................................................... 35 6.1

Catálogos ............................................................................................................... 35

6.2

Curva de funcionamiento Ventilador Centrífugo (343-FN-001@002) ...................... 36

Índice de Tablas Tabla 1 Características Técnicas Lavador de Gases – 343-DC-001....................................... 9 Tabla 2 Características Técnicas Red Hidráulica (Cañerías, bomba recirculadora y boquillas atomizadoras) ....................................................................................................................... 10 Tabla 3 Características Técnicas Ventilador/Motor - Sistema Lavador de Gases ................. 11 Tabla 4 Características Técnicas - Filtro Lecho Profundo (Carbón Activado) ....................... 12 Tabla 5 Características Técnicas - Actuador Motorizado Dámper ........................................ 13 Tabla 6 Características Técnicas - Estanque de Preparación de NaOH ............................... 14 Tabla 7 Características Técnicas - Equipo Control de Polvo Estanque Preparación de NaOH ............................................................................................................................................. 16

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1

Introducción 1.1

General El presente manual contiene las instrucciones necesarias para la puesta en marcha y funcionamiento del Sistema Lavador de gases, junto a sus equipos y accesorios, instalados en la Planta de Molibdeno Minera Centinela, perteneciente a ANTOFAGASTA MINERALS S.A., el cual fue suministrado por Subsole Servicios Limitada.

1.2

Información de Empresa Razón social

: SUBSOLE SERVICIOS LIMITADA

Domicilio legal

: Santiago

R.U.T.

: 78. 324. 580 - 9

Dirección oficinas

: Vista Hermosa 9750, Cerrillos, Santiago.

Teléfono

: 2 2653 76 40

E-mail

: [email protected]

Sitio Web

: www.subsoleservicios.cl

Contacto

: Iván Silva

Teléfono

: 2 2653 76 40

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2

Descripción General del Suministro

A continuación se entrega un resumen de los principales equipos suministrados que componen es Sistema Lavador de Gases. 2.1

Sistema de Lavado de Gases El sistema de lavado de gases está compuesto principalmente por los siguientes equipos: 





(01 un) Lavador de gases fabricado en FRP vinilester A-430, el cual considera los siguientes elementos: o

(01 un) Estanque de agua neutralizadora de recirculación fabricado en resina Vinilester A-430.

o

(02 un) Bomba recirculadora de agua neutralizadora fabricada en polipropileno (1 en operación, 1 stand-by).

o

(02 un) Bomba dosificadora de soda

o

(02 un) Bomba peristáltica de purga de soda agotada (1 en operación, 1 stand-by).

o

(01 gl) Red de cañerías y válvulas de PVC

o

(01 gl) Instrumentación (Manómetro diferenciales, sensor de PH, sensores de nivel, etc.)

o

(01 gl) Plataforma de inspección y mantención.

(02 un) Ventilador centrifugo fabricado en acero carbono, revestido interiormente en FRP viniester A-430. Este equipo considera los siguientes elementos: o

(01 un) Motor eléctrico norma NEMA B, 380 V, IP66 (eficiencia Premium IE3)

o

(01 un) Dámper manual regulador de caudal.

o

(01 un) Dámper motorizado (selección de ventilador)

o

(01 gl) Sistema de transmisión mediante poleas y correas.

o

(01 gl) Plataforma de muestreo.

o

(01 un) Sensor de velocidad cero.

(01 un) Filtro de carbón activado tipo lecho profundo, el cual considera:

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

2.2

o

(01 un) Estanque contenedor fabricado en acero carbono A-36

o

(1.500 kg) Carbón activado tipo Bi-On KOH (se adjunta ficha técnica)

o

(01 gl) Conexiones, puertas de inspección y plataforma de inspección.

(01 gl) Red de ductos de extracción e interconexión de equipos, dámpers motorizados y chimenea de descarga. Equipos fabricados en resina de FRP Viniester A 430. Además se considera: o

(01 gl) Ductos de extracción

o

(03 un) Sensor + transmisor de H2S

o

(01 gl) Soporte para ductos

o

(01 gl) Dámpers manuales reguladores de caudal.

o

(14 un) Dámper motorizado

Sistema de Preparación de Hidróxido de Sodio Este sistema complementario al sistema Lavador de Gases esta compuesto principalmente por los siguientes equipos: 

(01 un) Estanque reforzado de fibra FRP Viniester A430, Ø2.400 mm // H=2.500 mm. Considera buzón conectado a un tornillo sinfín para carga manual de NaOH.



(01 gl) Instrumentación asociada (sensor de nivel, sensor/trasmisor de conductividad, agitador, filtros de línea, manómetros, cañerías y válvulas PVC).



(01 gl) Plataforma de inspección estanque preparación de soda.



(01 un) Tornillo sinfín para alimentación indirecta de soda.



(01 gl) Sistema de control de polvo sistema de vaciado de sacos, el cual está compuesto por:

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o

(1 un) Filtro colector de polvo tipo cartridge con ventilador centrífugo incorporado.

o

(1 gl) Ductos, chimenea y campana de extracción en carga de NaOH.

o

(1 gl) Instrumentación asociada (Manómetro diferencial, tarjeta secuenciadora, válvula de diafragma con solenoide, etc.)

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2.3

Filtros de venteo El suministro correspondiente a este ítem considera: 

(03 un) Filtro de venteo para estanque 345-TK-001/004/005 (Estanque almacenamiento ácido Sulfúrico). o

3

(100 kg) carbón activado tipo Bi-On KOH

Características técnicas de los componentes

En esta sección se especificaran los equipos requeridos para la implementación de los sistemas, así como también las principales características técnicas de estos. 3.1

Sistema Lavador de Gases 3.1.1

Lavador de Gases (Scrubber – TAG: 343-DC-001) Los lavadores de gases son un lecho de contacto, donde los flujos de agua y aire circulan simultáneamente a contracorriente y bajas velocidades, lo que permite eliminar las partículas contaminantes del aire a través del agua, decantando los sólidos en un estanque ubicado en la parte inferior del lavador. El flujo de aire atraviesa una etapa de lavado con un relleno (tipo panel de PVC, modelo C-12) y una etapa de corta gotas (material PVC modelo D-15), elemento necesario para desprender los excesos de agua remanentes en el aire. El lavador está fabricado completamente en resina FRP, reforzada con vinilester, en espesores de 6 a 8 mm. Las características técnicas de los lavadores de gases son: Lavador de Gases Marca Subsole Modelo SSLG-1400 TAG 343-DC-001 Cantidad 1 unidad Capacidad nominal 1.410 ACFM (2.400 Am³/h) Etapas de humectación 3 Dimensiones Ø 1.400 mm ; Altura : 7.400 mm Material Viniester A-430 2 etapas. Relleno evaporativo Material de relleno laminar ; tipo C-12 Dimensiones 2 unidades de Ø1.400 mm;

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Altura: 1.200 mm PVC 1 etapa. Eliminador de gotas Cortagotas doble deflexión; tipo D-15. 1 etapa de Ø 1.400 mm, Altura: Dimensiones 130 mm Material PVC Estanque neutralizador TAG 343-TK-001 Cantidad 1 unidad Capacidad 1.500 litros (max) Dimensiones Ø 1.450 mm; Alto: 1.000 mm Material FRP – Viniester A-430 Equipos e Instrumentación asociada (*) Nivel Sensor de nivel 343-LT-6141-A TAG 343-LT-6141-B Cantidad 2 unidades Ubicación Estanque neutralizador PH Sensor y controlador de PH 343-ATI-6140-A TAG 343-ATI-6140-B Cantidad 2 unidades Ubicación Estanque neutralizador Manómetro de presión Presión diferencial diferencial TAG 343-PDI-6142 Cantidad 1 unidad Ubicación Scrubber Dosificación de soda Bomba dosificadora 345-PP-058 TAG 345-PP-059 Cantidad 2 unidades (1 standby) Ubicación Estanque neutralizador Medición H2S Sensor de H2S 343-AE-6145A TAG 343-AE-6145B 343-AE-6145C Cantidad 3 unidades Ubicación Chimenea de descarga Descarga de Sales Bomba peristáltica 343-PP-019 TAG 343-PP-023 Material

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Cantidad 2 unidades (1 standby) Ubicación Estanque neutralizador Tabla 1 Características Técnicas Lavador de Gases – 343-DC-001

3.1.2

Red hidráulica El agua para el lavado de los gases, es impulsada por una bomba centrífuga, que toma el caudal de agua desde la base del equipo y lo conduce a través de una red de cañerías de PVC a las boquillas aspersoras de cada una de las etapas de lavado. Cada etapa de lavado, cuenta con un distribuidor (manifold), fabricado en tuberías de PVC hidráulico en cuyos extremos posee tapa - tornillo para facilitar la limpieza de las tuberías. La bomba empleada es del tipo vertical centrífuga, con sello hidráulico, fabricada en polipropileno.

Marca Modelo TAG Cantidad Material Tipo Capacidad nominal Presión Accionamiento Potencia Velocidad de giro Alimentación Tipo Protección Cantidad

Marca Modelo Material Diámetro conexión Cantidad Tipo

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Bomba Recirculadora Tecnium BVSKK 3.12 343-PP-006/022 2 unidades (1 standby) Polipropileno Centrifuga, vertical 9 m³/h 25 m.c.a Directo 4 KW 2.900 rpm 380V / 3f 7 50 Hz Red Hidráulica PVC hidráulico PN10 Pintura contra rayos UV Según disposición (Tuberías, fitting y válvulas) Boquillas Atomizadoras BETE TF10 PVC 3/8” 12 unidades Cono lleno (ángulos de 90° y 120°)

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Tabla 2 Características Técnicas Red Hidráulica (Cañerías, bomba recirculadora y boquillas atomizadoras) 3.1.3

Ventilador Centrífugo Tipo carga limitada, simple aspiración, fabricado en planchas y perfiles de acero ASTM A-36, revestido en FRP (Vinilester A-430) por el interior y partes en contacto con el aire de extracción. El accionamiento es indirecto mediante el empleo de poleas de aluminio fundido con cono de ajuste y correas a través de un motor eléctrico, de 380 V. Las características técnicas del ventilador y sus componentes son: Ventilador Centrifugo Marca Subsole Modelo SSVCL-575 SA N° Tag 343-FN-001@002 Cantidad 2 unidades (1 standby) Capacidad nominal 1.410 ACFM (2.400 Am³/h) Presión 300 mm c.a (a 2.300 msnm) Diámetro rotor 575 mm Tipo Centrifugo carga limitada , simple aspiración Alabes Rectos inclinados hacia atrás Velocidad 2.020 rpm Transmisión Indirecta mediante poleas y correas Rodamientos Descansos completos bipartidos con maguitos, obturadores y anillos/ rodamiento de rodillos con manguito de montaje, obturadores y anillos. Material ASTM A-36 Revestimiento interior FRP Viniester A-430 Motor Eléctrico Marca WEG Modelo W22 Cantidad 1 unidad por ventilador Potencia 7,5 HP (5,5 KW) a 2.300 msnm Voltaje 380 Vac / 50 Hz Factor de servicio 1,15 Aislación F Carcasa 213/5T Norma de diseño NEMA B RPM 1.460 Peso 70 kg Equipos e Instrumentación asociada (*)

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Falla Transmisión TAG

Sensor de Velocidad cero 343-SSL-6142A 343-SSL-6142B Cantidad 1 unidad por ventilador Ubicación Eje de ventilador centrifugo Selección de ventilador Dámper motorizado TAG 343-DA-012 343-DA-013 Cantidad 1 unidad por ventilador Ubicación Descarga ventilador centrifugo Tabla 3 Características Técnicas Ventilador/Motor - Sistema Lavador de Gases 3.1.4

Filtro lecho profundo carbón activado Equipo fabricado en acero carbono revestido con pintura epóxica (según esquema de pintura de proyecto), incorporan en su interior un lecho para depositar la media filtrante. En general estos equipos se diseñan para un flujo ascendente, donde el ducto ingresa por la parte inferior del equipo donde pasa por un homogeneizador de flujo, con el objetivo que este circule por toda la sección del equipo. La altura de la media filtrante la determina el tiempo de residencia y el caudal circulante. La media filtrante es depositada a granel, la cual viene granulada con dimensiones homogéneas. Existen distintos tipos de media filtrante la cual se selecciona según los gases a tratar, Con el presente documento se adjuntan fichas técnicas de la media filtrante considerada para este proceso. Este tipo de filtro entrega una eficiencia en la retención de gases por sobre el 95%, el tipo de gas a considerar va de la mano con la media filtrante considerada para el proceso. Las características técnicas de los equipos considerados se presentan a continuación: Filtro Lecho profundo Carbón activado Marca Subsole Modelo FLPCA-2400 N° Tag 343-DC-002 Cantidad 1 unidad Capacidad nominal 1.410 ACFM (2.400 Am³/h) Caída de presión filtro 5” ca Material parrilla soportante FRP Viniester A-430 Media filtrante Carbón activado impregnado – Bi-On KOH (se adjunta ficha técnica de media filtrnate) Cantidad de relleno 3 m³ aprox (1.500 kg)

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Material contenedor

Acero carbono revestido con pintura epóxica (Esquema P1R) Dimensiones 3.200x2.000 mm ; Alto 1.500 mm Tabla 4 Características Técnicas - Filtro Lecho Profundo (Carbón Activado) 3.1.5

Red de ductos y dámper (Sistema lavador de gases) La red de ductos que permiten conectar los puntos de captación al lavador y desde este al ventilador, son redondos, dimensionados según lo establecido por la ACGIH para este tipo de uso. Están fabricados completamente en resina FRP, reforzada con Vinilester, en espesor de 3 mm, incluye protección UV. Los dámperes manuales están fabricados en resina FRP Vinilester A430, a los cuales se les incorporara una válvula de mariposa para regular la depresión que se desea dentro de cada estanque. Se considera un sistema de humectación para los ductos, esto con el fin de impedir la cristalización y arrastre de MP. Este sistema está constituido por aspersores ubicados en puntos estratégicos de los ductos los cuales son alimentados con agua neutralizadora desde el estanque neutralizador del Scrubber correspondiente. Para el control de los puntos de extracción se suministraran dámpers motorizados tipo On-Off, los cuales serán instalados en cada ducto de extracción. Este componente incluye el siguiente actuador eléctrico. Actuador eléctrico (dámper)

Marca Modelo N° Tag

Cantidad Tipo Torque Antofagasta Minerals S.A. Sistema Lavador de Gases

Actuador – Dámper Motorizado Belimo NFBUP-N4-S 341-DA-003 342-DA-001 342-DA-003 342-DA-005 342-DA-007 342-DA-009 343-DA-001 343-DA-003 343-DA-005 343-DA-007@011 14 unidades Spring return (On/Off) 90 lb/pulg² Manual de Operación OT160-DOC-ME-004

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Salida análoga 2 SPDT 3A@250Vac Protección Nema 4 (IP66) Alimentación 110 – 220 Vac Tabla 5 Características Técnicas - Actuador Motorizado Dámper 3.2

Sistema de preparación de NaOH 3.2.1

Estanque de preparación de soda Se considera un estanque fabricado en FRP Vinilester A-430 reforzado y estructurado, donde se preparara la solución de NaOH para el sistema lavador de gases. La incorporación de soda será por medio de un tornillo sinfín de forma manual mediante sacos, para lo cual se dispone de plataformas y parrillas para el acceso. Ademas posee un agitador e instrumentación necesaria para determinar la concentración requerida de NaOH. Algunas características de este equipo se mencionan a continuación: Estanque preparación de soda Marca Subsole Modelo -N° Tag 345-TK-013 Cantidad 1 unidad Capacidad nominal 10 m³ Capacidad útil 8 m³ Material estanque FRP Viniester A-430 Agitador Marca Subsole Tag 345-AG-007 Cantidad 1 unidad Material Eje y aspas de acero carbono revestido con FRP Viniester A-430 Largo eje 2.000 mm Accionamiento Motorreductor tipo sinfín corona RPM de salida 20 rpm Potencia motor 5 HP (4 KW) accionamiento Alimentación 380V / 3f / 50 Hz Tornillo sin fin Marca WAM o similar TAG 345-SC-001 Modelo S/I Tipo Canal U con tapa Largo Tornillo 1.500 mm

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Material Accionamiento RPM de salida Potencia motor accionamiento Alimentación

Acero carbono A-36 Motorreductor tipo sinfín corona 20 rpm 2 HP (1,5 KW)

380V / 3f / 50 Hz Equipos e Instrumentación asociada (*) Nivel Sensor de nivel 345-LT-6146-A TAG 345-LT-6146-B Cantidad 2 unidades Ubicación Estanque preparación NaOH Concentración Sensor + transmisor de conductividad 345-AE-6145-A TAG 345-AE-6145-B Cantidad 2 unidades Ubicación Estanque preparación NaOH Tabla 6 Características Técnicas - Estanque de Preparación de NaOH 3.2.2

Filtro colector tipo cartridge Será una estructura metálica que en su interior contendrá cartridges de tela filtrante, capaces de retener el material particulado, dejando pasar aire limpio hacia su descarga. El polvo liberado por el sistema de limpieza, caerá sobre la tolva y la descarga será por medio de válvulas descarga manual. Los pulsos de aire comprimido que limpiarán los cartridges, serán controlados mediante válvulas de diafragma con solenoide eléctrico y una tarjeta electrónica de programación, con los cuales se regula la duración del disparo de aire comprimido y la frecuencia de estos. Este equipo incorpora un ventilador centrifugo de carga limitada, simple aspiración, álabes rectos inclinados hacia atrás, fabricado en planchas y perfiles de acero ASTM A-36 debidamente estructurado, protegido con anticorrosivo y esmalte epóxico de terminación. El accionamiento será indirecto mediante el empleo de poleas de fierro fundido con cono de ajuste y correas, a través de un motor eléctrico tipo jaula de ardilla, apto para trabajar a 380 V.

Marca Modelo

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Filtro colector tipo cartridge Subsole FCJP-1000

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Tipo N° Tag Cantidad Capacidad nominal Caída de presión Eficiencia de filtrado

Automático, Jet Pulse 345-DC-004 1 unidad 1.800 m³/h 6”ca Sobre el 95% de material particulado – 99,9% material particulado PM10 Material equipo Planchas y perfiles de acero A 37 24 ES. Protección Anticorrosivo y esmalte epóxico de terminación – Según esquema indicado en especificaciones técnicas Dimensiones generales 1.200 x 850 x 2.695 mm Cantidad de cartridges 2 unidades Dimensiones cartridge Ø325 mm ; largo: 880 mm Material Celulosa Poliéster Ventilador centrifugo Marca Subsole Modelo SSVCL – 575 SA Tipo Centrifugo carga limitada Cantidad 1 unidad Capacidad nominal 1.800 m³/h (1.060 cfm) Presión estática 8”ca (203 mmca) a 2.300 msnm Velocidad de giro 1.500 rpm Potencia Motor 5 HP (4 KW) a 2.300 msnm Alimentación 380V / 50 Hz / 3f Transmisión Directa Material equipo Planchas y perfiles de acero A 37-24 ES Protección Anticorrosivo y esmalte epóxico de terminación – Según esquema indicado en especificaciones técnicas Motor Eléctrico Marca WEG Modelo W22 Cantidad 1 unidad por ventilador Potencia 5 HP (4 KW) a 2.300 msnm Voltaje 380 Vac / 50 Hz Factor de servicio 1,15 Aislación F Carcasa 213/5T Norma de diseño NEMA B RPM 1.460 Peso 70 kg Accesorios Antofagasta Minerals S.A. Sistema Lavador de Gases

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Tarjeta secuenciadora 345-KC-6150 Marca Goyen Modelo TBDAC-4 Cantidad 1 unidad Salidas 4 salidas Alimentación 110 Vac Válvula solenoide 345-XY-6150-A Marca SMC Modelo JAVXF23AAZ2C Cantidad 1 unidad Tipo Válvula de diafragma con solenoide Dimensiones Ø 1 ½” Alimentación 110 Vac Manómetro diferencial 345-PDT-6150 Marca Dwyer Modelo Photohelic A3010 Cantidad 1 unidad Tipo Análogo – 2 SPDT Rango 0-10 pulg. c.a Tabla 7 Características Técnicas - Equipo Control de Polvo Estanque Preparación de NaOH 3.2.3

Red de ductos de extracción (sistema colector de polvo NaOH) La red de ductos de extracción está diseñada para dirigir el aire contaminado hacia el exterior desde las campanas de extracción a hasta los equipos instalados en el exterior del recinto. Las dimensiones se han definido según lo establecido por la ACGIH (American Conference Of. Governmental Industrial Hygienists) para este tipo de uso. Los ductos matrices están fabricados en plancha de acero galvanizado en caliente de espesor 2.0 mm minimo. Se componen de ductos rectos, codos, transformaciones y derivaciones. Las campanas de extracción están fabricadas en plancha de acero de 3 mm de espesor, todas unidas por intermedio de flanges con sus respectivas empaquetaduras y perforaciones para su ensamble.

3.3

Filtro de venteo Estos filtros son de dimensiones menores con características constructivas similares a los filtros de carbón activado, en general son fabricados en resina de FRP (Vinilester A430) y en su interior contienen la media filtrante a granel. Se conectan a

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los estanques de proceso mediante tuberías de PVC. No requiere de ningún sistema de control eléctrico. Este tipo de filtro entrega una eficiencia en la retención de gases por sobre el 95%, el tipo de gas a considerar va de la mano con la media filtrante considerada para el proceso y el tiempo de residencia del gas en contacto con la media filtrante. Las características técnicas de los equipos considerados se presentan a continuación:

3.4



Dimensiones

: Ø 600 mm ; Alto 800 mm



TAG

: 345-DC-001@003



Material parrilla

: FRP (Vinilester A-430)



Material contenedor

: FRP (Vinilester A-430)



Material de relleno

: Bi-On KOH



Cantidad de relleno

: 100 kg (aprox.)



Cantidad de equipos

: 3 unidades

Elementos de control, proceso e instrumentación En este ítem se concentrar los elementos anexos que componen el sistema lavador de gases en donde se encuentran:        

Sensor de pH Controlador de pH Manómetro diferencial Sensor de nivel tipo flotador Bomba dosificadora Bomba peristáltica Válvula solenoide (incorporación de agua al proceso) Transmisor inductivo de conductividad (concentración estanque preparación de soda)  Sensor de velocidad cero (ventilador centrifugo)  Sensor H2S A continuación procedemos a presentar características técnicas de cada uno de estos elementos:

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Sensor de pH       

Marca Modelo Tipo Rango Comunicación Ubicación Otros

: Endress+Hauser : CPS91D-7BT21 : En línea / Electrodo combinado ph/T° : 0 – 14 pH / 0 a 110°C : Fielbus Fundation (FF) : Lavador de gases : Protección robusta, ambiente industrial, NEMA 4X

Controlador transmisor de pH      

Marca Modelo Display Comunicación Ubicación Alimentación

: Endress+Hauser : CM42-MAA301EAS00 : Digital : Fielbus Fundation (FF) : Lavador de gases : 24 VDC

Manómetro diferencial        

Marca Modelo Tipo Rango de medición Comunicación Ubicación Display Rango de temperatura

: Rosemount : 2051 : Diferencial : -25 a 25” c.a : Fielbus Fundation (FF) : Lavador de gases : Digital : -7 a 60°C

Sensor de nivel  Marca  Modelo  Tipo  Comunicación  Ubicación  Protección Sensor de nivel

: Endress+Hauser : FMP52-AAECCDCAAFK+AD72 : Radar : Fielbus Fundation (FF) : Lavador de gases. : Nema 4X



: Endress+Hauser

Marca

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    

Modelo Tipo Comunicación Ubicación Protección

: FMR52-AAECADBPAGK+AD73 : Radar : Fielbus Fundation (FF) : Estanque preparación de NaOH. : Nema 4X

Bombas dosificadoras        

Marca Modelo Capacidad Contrapresión Membrana Motor Ubicación Accesorios

: JESCO : MEMDOS E200 : 208 l/h : 10 bar : Ø 120 mm : Trifásico : Lavador de gases : Válvula de pie con filtro, fitting de succión e inyección en PVC – Viton

Bomba Peristáltica       

Marca Modelo Capacidad Presión Ubicación Material manguera Motor

: Dulco Flex : DFDa 025 : 324 lts/hr : 4 bar : Lavador de gases : Caucho Natural : 0,5 HP, Trifásico 380V

Válvula Solenoide       

Marca Modelo Voltaje Tipo de válvula Presión máx. Diámetro Ubicación

: ASCO : 8210D022 : 24V : 2 vías : 9 bar : Ø 2”, conexión roscada HI : Estanque preparación de NaOH

Sensor inductivo de conductividad 

Marca

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: Endress+Hauser Manual de Operación OT160-DOC-ME-004

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   

Modelo Rango Comunicación Ubicación

: CLS50D-AA4C21 : (NaOH) 0-15% : Fielbus Fundation (FF) : Estanque preparación de NaOH

Sensor de velocidad cero    

Marca Modelo Output Rango

  

Protección Alimentación Ubicación

: CMS : CMS : DPDT; 5 amp. 120/240 Vac : Bajo (0,1 to 10 rpm); medio (1 a 100 rpm); alto (10 a 1.000 rpm) : NEMA 4 : 110 Vac /50 Hz : Ventilador centrifugo – Sistema Lavador de Gases

Sensor de H2S         

Marca Modelo Rango medición H2S Conexión Salidas Condición operación Protección Visualización Otros



Ubicación

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: Sensidyne : Sensoalert Plus : 0-10ppm : 3-wire 24 VDC (12-30 VDC) @90 mA : 3 wire 4-20 mA : -40-50º C, 0-90% humedad : IP66 : LCD grafico : Incorpora kit de instalación remota para el sensor : Chimenea de descarga – Sistema Lavador de Gases

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4

Información de Instalación y Comisionamiento 4.1

Entrega y condiciones de almacenamiento de equipos 4.1.1

Embalaje Todos los equipos suministrados estarán provistos de un embalaje apropiado para su correcto transporte y manipulación en obra. Todas las partes no protegidas dispondrán de una protección superficial adecuada para soportar la corrosión. Todos los componentes mayores dispondrán de orejas de izaje para su correcta manipulación. Además, toda la carga incorporara la identificación correspondiente.

4.1.2

Almacenamiento Criterios de almacenamiento: Tanto para bodega central como para las bodegas de obra, los insumos serán clasificados de acuerdo a niveles de almacenamiento. Estos niveles se establecen para prevenir daños, deterioros o contaminación, de acuerdo a la importancia de sus características físicas y funcionalidad. Es responsabilidad del Jefe de la bodega respectiva hacer cumplir estos criterios al momento de almacenar los materiales. Los insumos cubiertos por este procedimiento podrán clasificarse de acuerdo a los siguientes niveles, de no haber indicación explícita del fabricante o proveedor. Nivel A: Insumos que corresponden a unidades de difícil control por su pequeño tamaño en la obra. Requieren ser protegidos contra: 

Humedad (Contacto directo con el piso, otros)



Daño físico



Gases



Lluvia Ejemplo: griferías, sellos, etc.

Ejemplo: Instrumentación de campo, motores, etc. Las condiciones de almacenamiento deben ser locales cubiertos, impermeables, estancos y bien ventilados. Lugares sin riesgo de inundaciones; suelo en buenas condiciones y con un adecuado sistema de drenaje. Nivel B: Insumos que corresponden a unidades de gran volumen y/o gran cantidad de ellos en la obra. Requieren ser protegidos contra:

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

Humedad (Contacto directo con el piso, otros)



Daño físico



Gases



Lluvia

Ejemplo: Estructura de Fe, estanques, unidad de filtro, lavador de gases, etc. Los insumos en este nivel pueden ser almacenados bajo cubierta o intemperie, dependiendo de las condiciones ambientales. En el último caso se deberán mantener dentro de su embalaje, separado del piso, y si se requiere, deberán estar cubiertos con elementos de protección tales como: carpas, toldos o cubiertas de polietileno en caso de lluvia. Nivel C: Corresponden a insumos que requieren ser protegidos principalmente de daños físicos. Ejemplo: Ductos de Lata, Ductos de FRP, etc. Los insumos se pueden almacenar a la intemperie en una zona delimitada y controlada. Zona ubicada en lugares de escaso tráfico y donde se tenga buena visibilidad de ella desde la bodega y/u oficinas. Nivel D: Corresponden a insumos del tipo sustancias peligrosas e inflamables, tales como pinturas, solventes, combustibles, etc. Estas áreas deben estar ventiladas, marcadas con un distintivo que las identifique como tal y separadas del resto de los materiales y equipos. Nivel E: Corresponden a artículos o elementos menores, tales como clavos, pernos, alambres, tuercas, autoperforantes etc. Éstos se colocarán en estanterías, jaulas o cajas, por medio de apoyos y soportes que reciban el peso, para evitar deterioro en los artículos. 4.2

Instalación En general todos los equipos serán entregados con su respectivo instructivo de montaje y planos específicos para el armado de estructuras y componentes. Todas las partes serán suministradas con orejas de izaje para su manipulación con grúas. Durante el montaje SUBSOLE SERVICIOS tendrá a disposición un especialista para ayudar en labores de montaje específicas. En anexo N°1 se entrega un listado de documentos correspondientes a manuales de los fabricantes de equipos y componentes integrados en el sistema lavador de gases.

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4.3

Preparación de equipos para puesta en marcha (comisionamiento) Previo a la puesta en marcha del sistema se debe considerar la verificación de los puntos indicados a continuación: 4.3.1

Lavador de gases  Que la estructura del lavador se encuentre bien anclada y sea estanca.  Verificar que las válvulas de desagüe del estanque neutralizador y Scrubber estén cerradas, antes de llenar el sistema con agua.  Que el estanque de preparación de soda disponga de la cantidad de solución requerida para el llenado del estanque neutralizador (343-TK001)  Que el estanque neutralizador se encuentre en el nivel correcto con solución de NaOH.  Que las válvulas (2 un) de corte entre la bomba recirculadora y el estanque neutralizador se encuentren completamente abiertas.  Que las válvulas de corte (4 un) de la red de impulsión se encuentren completamente abiertas.  Que el sensor de nivel del estanque neutralizador este correctamente calibrado.  Que el sensor de nivel (redundante) del estanque neutralizador este correctamente calibrado  Que los sistemas de aspersión se encuentren limpios y libre de suciedad.  Comprobar que estén todas las boquillas aspersoras y que el material de relleno que esta al interior de los Scrubber se encuentre sin obstrucciones o elementos sueltos dentro de estos.  Que la succión de la bomba dosificadora (345-PP-058@059) esté conectada al estanque de preparación de soda (343-TK-004).  Verificar que los elementos de control (sensor de pH y control) se encuentren debidamente ubicados y conectados al tablero de control.

4.3.2

Ventiladores centrífugos (Scrubbers)  Verificar que la estructura de cada ventilador se encuentre bien anclada.

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 Realizar inspección mecánica del equipo, comprobar apriete de pernos, libre giro del rodete y que este no tenga elementos ajenos al ventilador.  Realizar prueba en vacio del motor y ventilador por separado.  Comprobar y si es necesario engrasar los rodamientos de los ventiladores. 

Verificar que las poleas estén correctamente instaladas.

 Verificar instalación y tensión de correas.  Comprobar que el cubre poleas del ventilador este correctamente instalado y no interfiera con los elementos móviles.  Comprobar que la lona flexible que conecta el ventilador con el Scrubber este correctamente instalada.  Verificar el sentido de giro de cada ventilador.  Comprobar que el templador de descarga posición media. 4.3.3

del ventilador este en

Estanque de preparación de soda  Que la válvula de corte de la red de alimentación de agua se encuentre abierta una vez llenado el estanque, ya que el llenado es comandado por la válvula solenoide y el sensor de nivel.  Que el filtro de agua de la red alimentación se encuentre libre de suciedad.  Verificar que todas las válvulas de corte manual estén en posición abierta.  Verificar que el estanque disponga de la cantidad de solución adecuada para el funcionamiento del sistema.  Verificar que la concentración de la solución es la requerida para el proceso (alrededor de un 15%).

4.3.4

Red de ductos y dámpers  Verificar que no haya ningún cuerpo extraño en la red de ductos.  Verificar que los ductos estén correctamente sellados y anclados en los respectivos soportes.

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 Verificar que los templadores de la red se encuentren 100% abiertos en la puesta en marcha. 4.4

Puesta en marcha de los sistemas Previo a la puesta en marcha del sistema hay que considerar lo siguiente:

!

La puesta en marcha de todos los equipos debe estar supervisada por el personal correspondiente a cada área involucrada (Especialidades: mecánica, eléctrica, instrumentación, etc.).

Una vez verificado todo lo indicado en el punto 4.3, se puede poner en funcionamiento el sistema lavador de gases en su totalidad. Esta acción será realizada desde DCS el cual contendrá toda la lógica de funcionamiento el sistema, se debe tener una consideración especial con los sensores de nivel los cuales su funcionamiento debe ser verificado en terreno y así ajustar parámetros de funcionamiento.

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5

Operación de sistemas

A continuación se procede a la descripción del proceso, operación y consideraciones en el funcionamiento para el sistema lavador de gases. 5.1

Sistema Lavador de Gases 5.1.1

Descripción de proceso El sistema de extracción de gases, tiene por objetivo evitar que los gases (principalmente H2S) producto de reacciones químicas generadas en celdas de flotación y equipos asociados, sean liberados al ambiente sin un tratamiento de estos. El acido sulfhídrico (H2S) se genera en las celdas de flotación y estanques asociados al proceso, principalmente producto de la reacción entre el acido sulfúrico (H2SO4) y el sulfhidrato de sodio (NaHS). Cada celda de flotación y estanque de proceso donde se genere H2S debe incorporar un sistema de extracción de gases, el cual debe considerar el control de este gas más que la captura total de este del interior de cada celda.

5.1.2

Operación del sistema El sistema de extracción de gases actuará sobre las celdas de flotación generando una depresión en la parte superior con el objetivo de evitar que los gases salgan por las áreas libres de estos equipos. El caudal de aire y la depresión de las celdas serán regulados mediante un dámper manual. Además, se considera la incorporación de un dámper motorizado (tipo On-Off) con el objetivo de utilizar o dejar fuera de funcionamiento el punto de captura. Los gases serán conducidos por una red de ductos fabricados en fibra Vinilester A-430 hasta el equipo lavador de gases (343-DC-001) donde serán neutralizados utilizando una solución de NaOH al 15%. Esta solución será preparada en un estanque adicional (345-TK-013) el cual se encuentra cercano al equipo, mediante bombas dosificadoras (345-PP-058 // 345-PP-059 standby) esta solución ingresará al circuito del equipo lavador de gases. Una bomba recirculadora (343-PP-006 // 343-PP-022 standby) será la encargada de llevar la solución hasta los aspersores ubicados en la parte superior del equipo lavador de gases. Producto de las reacciones químicas generadas en el tratamiento de gases, en el estanque neutralizador (343-TK-001) se generará Sulfuro de Sodio (Na2S) para el cual se dispone de bombas peristálticas (343-PP-019 // 343-PP-023 standby) para la purga de este hacia sumidero dispuesto por el proyecto. El estanque neutralizador considera su funcionamiento con un nivel de solución nominal del orden del 80% de su capacidad total, al momento en que

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el indicador de pH de la solución entregue un nivel inferior a 9,5 se procederá a incorporar mas solución hasta llegar al 90% de capacidad del estanque para así mantener el rango de pH adecuado para el proceso. Al momento en que la solución alcance un nivel de pH de 9,5 (estando en el nivel máximo de funcionamiento) se procederá purgar la solución agotada hasta un nivel mínimo (determinado por el funcionamiento de la bomba de recirculación) e incorporar solución de NaOH hasta el nivel de funcionamiento nominal (80% del estanque). La base de esta lógica de funcionamiento recae principalmente en los sensores de nivel y de pH del sistema. Posterior al lavado de gases se incorpora una etapa de filtro de carbón activado (343-DC-002) el cual contiene una media filtrante (Bi-On KOH) que captura los gases que no fueron tratados en la etapa previa. La incorporación de este elemento tiene por objetivo ofrecer el mínimo porcentaje de gases de H2S liberados al ambiente. El movimiento de aire necesario para este proceso se realizara mediante un ventilador centrífugo (343-FN-001 y 343-FN-002 standby), el cual generara el caudal y presión negativa necesaria para el correcto funcionamiento del sistema en general. El ventilador será fabricado en planchas y perfiles de acero carbono y revestido interiormente con resina de fibra de vidrio vinilester A-430. Para mantener un monitoreo de los niveles de H2S que el sistema descarga al medio ambiente, se incorporan 3 sensores los cuales estarán ubicados en la chimenea de descarga del sistema, con el objetivo de monitorear la eficiencia del sistema. Se configurarán en el DCS las alarmas necesarias y generará la lógica de control y/o secuencia de operación que permita mitigar la emisión de gas sulfhídrico a la atmósfera según los estándares definidos por Minera Centinela y AMSA para asegurar la protección de las personas y el medio ambiente y cumplir con los requerimientos impuestos por los organismos fiscalizadores. 5.1.3

Secuencia de Puesta en Marcha Habiéndose cumplido las condiciones previas a la partida del sistema mencionadas en el capítulo 4.3 del presente documento se da comienzo al sistema lavador de gases. Se abre el dámper en operación 343-DA-012 (343-DA-013 stand by) e inmediatamente después se enciende el ventilador 343-FN-001 (343-FN-002 stand by), por lo cual el ventilador comenzara a partir mientras en dámper se abre. El dámper restringe el flujo aire durante la partida haciendo que el motor parta con menos carga disminuyendo los pick de partidas.

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El ventilador 343-FN-001 tiene asociado el sensor de velocidad cero 343-SSL6142-A. El ventilador 343-FN-002 tiene asociado el sensor de velocidad cero 343-SSL6142-B. Se inicia el proceso de adición de solución de NaOH desde el estaque preparación de soda 345-TK-013 hacia el estanque de recirculación 343-TK001. Cuando se produce la renovación de la soda en el estanque de recirculación 343-TK-001 no queda vacio porque se tiene que mantener la operatividad del lavador de gases, este quedara a un 30% para continuar con el funcionamiento de la bomba de recirculación. La adición de solución de NaOH al estanque 343-TK-001 se realiza con un control en lazo cerrado, formado por el sensor de nivel en operación 343-LIT6141-A (343-LIT-6141-B stand by) y la bomba de diafragma dosificadora en operación 345-PP-058 (345-PP-059 stand by). Cuando el nivel del estanque 343-TK-001 alcance el 30% de su capacidad se acciona la bomba recirculadora en operación 343-PP-006 (343-PP-022 stand by). Una vez alcanzado el 80% en estanque 343-TK-001 se detiene la bomba de diafragma dosificadora en operación 345-PP-058 (345-PP-059 stand by). El pH es detectado por el analizador en operación 343-AIT-6140-A (343-AIT6140-B stand by) La concentración de H2S es detectado por los sensores 343-AIT-6143-A, 343AIT-6143-B, 343-AIT-6143-C. Producto de la operación del lavador de gases la solución de soda baja su nivel de pH por lo cual se realizan acciones para corregir el pH de la solución en el estanque 343-TK-001. Si en el lavador de gases se detecta que el nivel de pH es menor que 9,5 o los sensores de gases dispuesto en la chimenea de descarga detecten una concentración de H2S mayor que 1ppm se realiza las siguientes acciones para mejorar la calidad de la soda. Las acciones correctivas son en función si el estanque 343-TK-001 se encuentra al 80% o al 90% de su capacidad. Si el nivel del estanque se encuentra al 80% de su capacidad solo se rellena con soda hasta llegar al 90%.

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Si el nivel del estanque se encuentra al 90% de su capacidad se drena parte del estanque hasta llegar al 35% el drenaje se realiza con la bomba peristáltica 343-PP-019 (343-PP-023 stand by). Luego se activa la bomba dosificadora 345-PP-058 (345-PP-059 stand by) hasta llegar al 80% de la capacidad del estanque. El nivel bajo-bajo 343-LALL-6141 del estanque 343-TK-001 indicado por el transmisor de nivel 343-LIT-6141-A (343-LIT-6141-B stand by) genera acciones de trip sobre las bombas 343-PP-006 y 343-PP-022 y fuerza la detención de las bombas 343-PP-019 y 343-PP-023. El nivel bajo 343-LAL-6141 del estanque 343-TK-001 indicado por el transmisor de nivel 343-LIT-6141-A (343-LIT-6141-B stand by) fuerza la detención de las bombas 343-PP-019 y 343-PP-023 y parte la bomba 345-PP058 (345-PP-059 stand by).

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A continuación se entrega un esquema simplificado del funcionamiento del sistema Lavador de Gases.

Ilustración 1 Esquema de funcionamiento - Sistema Lavador de Gases Antofagasta Minerals S.A. Sistema Lavador de Gases

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5.2

Sistema de preparación de NaOH 5.3.1

Descripción del proceso En base a lo indicado en el funcionamiento del sistema lavador de gases, parte esencial de este es la reacción neutralizadora que genera el NaOH al mezclarse con el H2S contenido en el caudal de extracción, por lo cual se requiere de un sistema semiautomático de preparación de NaOH al 15% para ser incorporado al sistema de lavado de gases.

5.3.2

Operación del sistema El sistema de preparación de soda está compuesto por un estanque (345-TK013) fabricado en FRP – Viniester A430 con una capacidad total de 9.000 litros, en el cual se debe generar la solución de agua y Soda Caustica (NaOH) con una concentración máxima del 15%. La incorporación de la soda será de forma manual a través de una tolva de descarga acoplada a un tornillo sinfín (345-SC-001) que deposita el material al interior del estanque. Para determinar la concentración y cantidad de agua requerida de dispondrá de la instrumentación necesaria para determinar dichos parámetros (sensor de conductividad y sensor de nivel), la incorporación de agua y soda será determinada según la capacidad de la planta teniendo en consideración lo indicado en memoria de cálculo (documento OT160-DOC-MC-100). Además, el estanque incluirá un agitador (345-AG-007) con el objetivo de generar una mezcla homogénea y evitar la sedimentación de las sales. Toda la instrumentación y equipos asociados a este sistema serán controlados desde el DCS de la Planta de Molibdeno. La solución de NaOH será incorporada al sistema lavador de gases mediante la utilización de una bomba dosificadora (345-PP-058 o 345-PP-059) la cual actúa dependiendo de los niveles registrados en los estanques de recirculación del sistema. Asociado al sistema de preparación de NaOH se incorpora un sistema de captación de polvo (345-DC-004), el cual considera proporcionar las condiciones adecuadas para el personal que carga la soda en estado sólido al sistema. Este sistema está compuesto por una cabina con una campana de extracción frontal tipo slot, la cual genera el frente de aire necesario para capturar el polvo en suspensión que se genera al cargar soda al sistema, el aire posteriormente es debidamente filtrado utilizando un equipo de filtrado tipo cartridge de limpieza automática (Jet pulse – mediante pulsos de aire comprimido), para finalmente ser descargado al ambiente. El movimiento de aire es generado por un ventilador centrifugo acoplado al equipo de filtrado. El

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polvo de NaOH decanta en la bandeja que se encuentra en la zona inferior del filtro cartridge. El NaOH recuperado se puede ingresar al estanque de preparación de soda. 5.3.3

Secuencia de Puesta en Marcha El trabajador que realizara la carga de soda al sistema, mediante una botonera local ubicada en cercanías del punto de carga hace funcionar el tornillo sinfín (345-SC-001) y acciona el sistema de extracción de polvo. Una vez que el operador hubiese verificado la habilitación de los equipos que intervendrán en el proceso se dará inicio al ciclo. El operador registra el nivel del estanque 345-TK-013 y lo compara con la tabla “Kilos de NaOH v/s Nivel Estanque 345-TK-013” con estos valores el operador tiene que apartar la cantidad de sacos a utilizar. Verificar la disponibilidad de sacos de NaOH que tendrá que cargar al sistema antes de iniciar el ciclo. El operador pulsa la botonera en terreno “Partir Carga NaOH”. Se adicionara agua al estanque 345-TK-013 a través de la válvula 345-XY6146 el llenado del estanque se monitorea y controla por medio del sensor de nivel en operación 345-LIT-6146-A (345-LIT-6146-B stand by). El estanque se llenará y se detendrá automáticamente al llegar al 90% de su capacidad. El nivel Alto 345-LAH-6146 del estanque 345-TK-013 indicado por el transmisor de nivel genera acción de cerrar válvula 345-XY-6146. El nivel bajo 345-LAL-6146 del estanque 345-TK-013 indicado por el transmisor de nivel genera acciones de partir agitador 345-AG-007 e indica una alarma en la consola para que el operador programe una carga de NaOH. El nivel bajo-bajo 345-LALL-6146 del estanque 345-TK-013 indicado por el transmisor de nivel genera acciones forzando la detención del agitador 345AG-007. Una vez alcanzado el 90% en estanque 345-TK-013 se cierra la válvula 345XY-6146 e inicia el funcionamiento del tornillo sinfín 345-SC-001 y este último enclava el funcionamiento del sistema colector de polvo 345-DC-004. El operador vacía todos los sacos apartados de NaOH en la tolva del tornillo sinfín 345-SC-001. Una vez que termina la carga el operador verifica la concentración de la solución en el indicador de conductividad en operación 345-CIT-6145-A (345CIT-6145-A stand by).

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Si la concentración de la solución está entre un 12% y un 16% se habilita la botonera en terreno “Parar Carga NaOH”. El transmisor de conductividad entrega alarma de nivel alto de concentración de soda 345-CAH-6145 lo cual genera acciones de detención de tornillo sinfín 345-SC-001 y detención de filtro cartridge 345-DC-004.

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A continuación se entrega un esquema simplificado del funcionamiento del sistema de preparación de NaOH.

Ilustración 2 Esquema de funcionamiento - Sistema de preparación de NaOH

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6

Anexos 6.1

Catálogos Con el presente documento se adjuntan catálogos, manuales y fichas técnicas de equipos y componentes del sistema Lavador de gases. 

Manual OM Bomba recirculadora - BVS 3.12



Manual OI Bomba Peristáltica - DFDa025



Manual OI Bomba Dosificadora - MemdosE200



Manual de Operación y Mantenimiento Motor WEG



Manual OI Transmisor PH - CM42



Manual OI Sensor de PH - CPS91D



Manual OI Sensor de Nivel - FMP52



Manual OI Sensor de Nivel - FMR52



Manual OI Sensor inductivo de conductividad - CLS50D



Catalogo Sensor Presión diferencial - 2051CD1F22A1AM5



Manual OI transmisor sensor H2S



Ficha técnica Sensor H2S (0-10 ppm)



Catalogo Valvula solenoide – 8210



Catalogo actuador Dámper NFBUP



Catalogo Sensor velocidad cero CMS



Ficha Técnica - Motor Filtro Cartridge



Ficha Técnica - Motor Ventilador Scrubber

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6.2

Curva de funcionamiento Ventilador Centrífugo (343-FN-001@002)

Q= 1.411 CFM // P=12”ca @2.300 msnm // RPM=2.020 rpm // Reducción= 1,5

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