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República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión Maracaibo Edo Zulia Asignatura: Ingeniería de Costos Profesor: Carlos Antequera

Sistema de Costos por Órdenes Específicas

Realizado por: Víctor Guerra (45) V-27.413.729

Maracaibo, julio de 2018

INDICE GENERAL Pág.

TITULO .............................................................................................................. 1 INDICE GENERAL ............................................................................................. 2 I.

INTRODUCCIÓN ............................................................................... 3

II.

MARCO TEÓRICO............................................................................. 4 2.1.

Explicar la naturaleza de los costos. Agregándole un diagrama para sustentar la explicación dada .......................................... 4

2.2.

Elaborar un cuadro comparativo donde aparezca, la definición, objetivos, características, ventajas y desventajas del sistema de costos por ordenes especificas .......................................... 5

2.3.

Diseñar e interpretar el flujo de producción en los sistemas de ordenes especificas ................................................................ 7

2.4.

Explicar y ejemplificar la clasificación de los costos por ordenes y procesos ................................................................. 9

2.5.

Realizar un modelo de Hoja de costos por ordenes de trabajo y luego realizar su interpretación respectiva ......................... 10

2.6.

Elaborar un ejercicio práctico relacionado a los costos de ordenes especificas de fabricación ....................................... 10

III.

CONCLUSIONES............................................................................. 11

IV.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................. 12

I.

INTRODUCCIÓN

Un sistema de costos por lo general representa los costos en dos etapas básicas como, la acumulación, seguida de la asignación. La acumulación del costo es la recopilación de información de costos en forma organizada a través de un sistema contable, es decir, una editorial que compre rollos de papel para imprimir revistas recopila los costos de los rollos individuales que se utilizan en cualquier mes para obtener el costo total mensual de comprar papel. La asignación de costo abarca al rastro de costos acumulados que tienen una relación directa con el objeto del costo, y el prorrateo de costos acumulados que tienen una relación indirecta con el objeto del costo. El sistema de costos por órdenes se utiliza cuando se fabrica pedidos especiales, específicos o servicios que varían de acuerdo a las necesidades del cliente. En este sistema la materia prima utilizada, la mano de obra requerida, los gastos indirectos de fabricación son diferentes por cada orden, por lo cual es aconsejable llevar un control y un registro por separado, los costos se acumulan de manera independiente para cada orden o servicio.

II. 2.1.

MARCO TEÓRICO

Explicar la naturaleza de los costos. Agregándole un diagrama para sustentar la explicación dada.

Los costos vienen dados por la información financiera que proviene de la contabilidad, suministrada en las industrias que dan a conocer el costo de producción y sus elementos, tales como, materia prima, mano de obra y costos indirectos; así como el costo de venta por unidad, la capacidad productiva y su eficiencia es expresada cuantitativa y cualitativamente de manera interna que permita a la administración elegir la decisión que mejor le parezca. Los costos forman parte de la contabilidad administrativa debido a que esta clasifica, acumula, analiza y asigna costos para proveer la información necesaria para la toma de decisiones. Los costos identifican, definen, miden, reportan y analizan los elementos de los costos directos e indirectos en la producción y la comercialización de bienes y servicios. Los costos de un producto o un servicio son importantes para determinar la cantidad de ingresos que la empresa genera por la venta de sus bienes. Existen elementos de los costos que se clasifican por, el costo del material directo, donde interviene la materia prima en la elaboración de productos. El costo de la mano de obra directa, consiste en el pago de producto, en tal caso, el pago de los obreros que intervienen en la elaboración del producto. Los costos indirectos de fabricación son costos donde abarcan los salarios de oficinas de fábrica, supervisores, mantenimiento, horas extras, repuestos de maquinaria, impuestos, entre otros. Si se suma los costos de mano de obra directa junto a los costos indirectos de fabricación obtenemos los costos de conversión, que son materiales utilizados para convertir materiales en algo específico del producto, de un proceso de producción a otro para llegar al producto final.

2.2.

Elaborar un cuadro comparativo donde aparezca, la definición, objetivos, características, ventajas y desventajas del sistema de costos por órdenes específicas.

Sistemas de Costos por Ordenes Específicas Es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes o en algunos casos para ser llevados al almacén de productos terminados, en el cual los costos que intervienen en el proceso de producción de Definición una cantidad específica o definida de productos se acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (ya sean, materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo sin importar los periodos de tiempo que implica.  Acumular costos totales y calcular el costo unitario.  Presentar información relevante a la gerencia de manera Objetivos oportuna, para contribuir a las decisiones de planeación y control. Características  Permite reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo para cada orden de trabajo, terminada o en proceso.  El departamento de planeación de producción y control de inventarios tiene la posibilidad de decidir y subdividir la producción  Se refiere a una producción variada o lotificada.  La producción puede concluir antes de que termine el período contable.  Las condiciones de transformación son flexibles.  El costo unitario es calculado con facilidad, ya que se

    

Ventajas

   

Desventajas

2.3.

pueden identificar los insumos empleados para la realización de un artículo. No es necesario esperar a que concluya el periodo contable para conocer el costo total. Los costos se acumulan en una hoja de costos, denominada Orden de Producción. Se conoce en detalle la mano de obra directa y la materia prima aplicada a cada artículo. Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden. Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso. Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido. Permite conocer la utilidad o pérdida obtenida en cada orden de trabajo. Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos. Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene hasta el final del periodo de producción.

Diseñar e interpretar el flujo de producción en los sistemas de órdenes especificas. Gerencia de Producción Pedido de Clientes

Hoja de Costos

Cliente

Producto Terminado

Distribución

Para un sistema de órdenes específicas, es necesario tener a la mano lo que el consumidor desea obtener y de esa manera fabricar productos determinados a una población en específico. Una vez que conozcamos aquello que el consumidor o cliente desea, se realizará una orden de producción la cual dará el inicio al proceso de fabricación consignado según las expectativas del cliente. Una vez en marcha, se deberá llevar a cabo un registro de todos los costos que se obtendrán en esa fabricación y serán llevados a cabo en una hoja de costos. La hoja de costos es esencial porque en ella se encuentran todas las características del producto, es decir, en ella se registran los costos de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos requeridos en el proceso de elaboración. Hoja de Costos

Materiales

Mano de Obra

Costos Indirectos

El primer elemento del costo en una hoja de costos lo constituyen los materiales directos, los cuales son solicitados al almacén o bodega para iniciar el proceso de producción. De igual manera la requisición de materiales indica el destino de los materiales, es decir si en ella se indica que el material es de uso exclusivo para un trabajo u orden y por lo tanto se puede asignar de forma sencilla al proceso. Es importante recordar que la mano de obra se clasifica en mano de obra directa y mano de obra indirecta, por lo tanto es fundamental que se tome una decisión por cuestiones de consistencia contable y para el costeo del producto. Cuando se da inicio a cada trabajo, jefe de producción procede a llenar las boletas de trabajo, indicando la hora de inicio de la labor productiva en una determinada orden de producción y la hora de culminación; de esta manera al finalizar un periodo se hace un análisis de las boletas de trabajo de los obreros, procediendo a realizar un resumen que indica el tiempo dedicado por cada trabajador a cada orden o pedido.

En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia la utilización de la técnica del costeo normal, debido a que la misma permite normalizar el costo indirecto en las diferentes unidades de producción, además contribuye a solventar los problemas que se presentan con este elemento del costo, como lo son, entre otros:  A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce el monto total de costo indirecto real, porque por ejemplo no han llegado los recibos a la fábrica correspondientes a los servicios como agua, electricidad, teléfono, mantenimiento, entre otros.  Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los productos tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los costos indirectos fijos. Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza cada una de las tres columnas que contienen los montos de los elementos del costo y se suman los totales de las columnas para obtener el costo total de la orden de producción; posteriormente se divide este costo total por el número de unidades fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad producida en dicha orden. Una vez terminado, este costo se transfiere al almacén de productos terminados para su posterior entrega o venta. 2.4.

Explicar y ejemplificar la clasificación de los costos por órdenes y procesos.

El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del producto. a. Costos por órdenes de producción: Recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta. Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad específica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos identificables como, la materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo. b. Costos por órdenes de trabajo: Es aplicado a procesos productivos en la que los productos son elaborados de acuerdo con las especificaciones del cliente, por lo que cada producción posee requerimientos propios de materiales y costos de conversión.

c. Costos por órdenes específicas: Recolecta en una orden numerada los productos que se van a producir y se va acumulando la mano de obra directa, los gastos indirectos correspondientes y los materiales usados. Este sistema es aplicado en las industrias que producen unidades perfectas identificadas durante su período de transformación, siendo así más fácil determinar algunos elementos de los costos primos que corresponden a cada unidad y a cada orden. d. Costos por órdenes de fabricación: Se refieren a los materiales, la mano de obra y la carga fabril necesarios para completar una orden o lote específicos de productos terminados. En esta clase de costos se ha de fabricar una cantidad definida en un orden de fabricación específica. El sistema de costos por procesos es aquel mediante el cual los costos de producción se cargan a los procesos, a los sistemas acumulados de los costos de producción, por departamento o por centro de costo. Los costos que intervienen son: equipos, reparaciones, materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo. El sistema de costos por procesos, sólo funciona cuando existen etapas bien marcadas en el proceso de producción. Estas etapas se encuentran divididas en diferentes segmentos. Por ejemplo, para la naturaleza de un sistema de costos por procesos, son ideales, empresas industriales como: empresas productoras de papel, acero químico y textiles. Por ejemplo, una empresa que fabrica maquinaria pesada. El ciclo de funcionamiento de una empresa basada en el sistema de costos por procesos, estará definida por las siguientes etapas: 

Elementos del costo: materias primas, mano de obra y gastos de fabricación. Estos elementos se interrelacionan e intervienen en cada uno de los siguientes departamentos: 

Departamento A: Soldadura, materiales de producción en proceso, mano de obra en proceso, y gastos fijos en proceso.



Departamento B: Mecánica, producción y procesos propios departamento de mecánica, con su propia mano de obra, con sus propios materiales y sus propios gastos fijos.



Departamento C: Ensamblaje.



Departamento D: Electricidad.

Para implementar un sistema de costos por procesos, se requiere seguir, de manera general y a manera de ejemplo, las siguientes etapas: 

Identificar unidades de servicios a la producción. Asignar responsabilidades y delimitar funciones de los centros productivos.



Definir el programa de producción, tales como: el producto a fabricar, cantidades requeridas de productos, tiempo y plazo, etc.



Llevar control y registro de unidades producidas, informar el porcentaje de avance de las unidades, obtener información relevante sobre la producción.



Evaluar los costos, obtener conclusiones y recomendar acciones.

2.5.

Realizar un modelo de Hoja de costos por órdenes de trabajo y luego realizar su interpretación respectiva. Compañía, S.A.

Orden de trabajo No. _______

Precio: _________ Descripción: _________ ____________________.

Cliente: Nombre: _______________ Dirección: _______________

Fecha de Entrega: _____ Fecha de Culminación: _____________

Materiales

Mano de Obra

Fecha descripción

Total

cantidad

precio

importe

operación

horas

Total

Sumario Ventas Costo de Fabricación Materiales Directos Mano de Obra Gastos Indirectos Aplicados Total Utilidad Bruta

cuota

cantidad

Cargos Indirectos Aplicados base cuota cantidad

Total

En estas órdenes de trabajo se registran los costos de producción de un determinado producto. Cada hoja de costo debe estar enumerada por su número de orden junto con su descripción detallada y sobre el cliente al que va dirigido. No obstante, cada hoja de costo tiene una fecha de inicio y una de culminación para llevar a cabo un registro del tiempo que se lleva a cabo cada orden. Allí tenemos los materiales que los cuales son solicitados para el proceso de producción. La mano de obra que indica el número de personas que trabajara en la elaboración del mismo junto con un horario específico de trabajo. Los costos indirectos de fabricación que permite normalizar el costo indirecto en las diferentes unidades de producción, además contribuye a solventar los problemas que se presentan con este elemento del costo, como lo Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza cada una de las tres columnas que contienen los montos de los elementos del costo y se suman los totales de las columnas para obtener el costo total de la orden de producción; posteriormente se divide este costo total por el número de unidades fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad producida en dicha orden. 2.6.

Elaborar un ejercicio práctico relacionado a los costos de órdenes específicas de fabricación.

Una fábrica recibe durante un determinado período dos órdenes de trabajo, para fabricar 6.000 unidades del producto X y 2.000 unidades del producto Y, respectivamente. Las hojas de costos muestran la siguiente información:

Orden de Fabricación Producto X: Depto. A:

Materia Prima Directa:

60 kg de Madera (350$/kg)

Mano de Obra Directa: 300 hrs (250$/hra) Depto. B:

Materia Prima Directa:

20kg de plástico (1200$/kg)

Mano de Obra Directa: 150 hrs (450$/hra) Orden de Fabricación Producto Y: Depto. A: Materia Prima Directa: 250 kg de Madera (320$/kg) Mano de Obra Directa: 600 hrs (220$/hra) Depto. B: Materia Prima Directa: 10 kg de Plástico (1.200$/kg) Mano de Obra Directa: 80 hrs (420$/hra) C.I de los departamentos A son de $300.000 y el B de $450.000. Se pide determinar el costo unitario de los productos X e Y.

Solución:

a)

Distribución de los Costos Indirectos del Departamento A:

Horas de MOD utilizada

= 300hrs + 600hrs= 900hrs

Cuota de Costos Indirectos

= CI / Base = 300.000$ / 900hrs= 333,33 $/hrs

C.I. Asignados a X

= 333,33 $/hrs * 300hrs = 99.999 $

C.I. Asignados a Y

= 333,33 $/hrs * 600hrs = 199.998 $

b)

Distribución de los Costos Indirectos del Departamento B:

Horas de MOD utilizadas

= 150 hrs + 80 hrs = 230 hrs

Cuota de Costos Indirectos = CI / Base = 450.000$ / 230 hrs= 1.956,52 $/hrs CI asignados a X

= 1956,52 $/hrs * 150 hrs = 293.478 $

CI asignados a Y

= 1956,52 $/hrs * 80 hrs = 156.521,6 $

c)

Resumen de costos del producto X:

MPD

= 60kg * 350 $/kg + 20kg * 1.200$/kg = 45.000 $

MOD

= 300hrs * 250 $/hrs + 150 hrs * 450 $/hrs = 142.500 $

CI

= 99.999 $ + 293.478 $ = 393.477 $

Total

= 580.977 $

Total/Unidades = Costo Unitario 580.977 $ / 6.000unds = 96,8295 $/unidad d)

Resumen de costos del producto Y:

MPD

= 250 kg * 320 $/kg + 10kg * 1.200 $/kg = 92.000 $

MOD

= 600hrs * 220 $/hrs + 80 hrs * 420 $/hrs = 165.600 $

CI

= 199.998 + 156.521,6 = 356.519,6 $

Total

= 614.119,6 $

Total/Unidades=Costo Unitario 614.119,6 $ / 2.000unds = 307,0598 $/unidad

EL CARPINTERO, C.A. Unidades: 6000 (X) Unidades: 2000 (Y)

Orden de trabajo No. P-050 Descripción: Costo Unitario de los productos X yY

Cliente: Nombre: EL CARPINTERO, C.A. Dirección: Maracaibo

Fecha de Entrega: 13-07-18 Fecha de Culminación: 14-07-18

Materiales Fecha

descripción

Mano de Obra

Madera (X)

Cantidad (Kg) 60

Precio ($/Kg) 350

Importe ($) 21.000

Plástico (X)

20

1.200

24.000

Total

operación

45.000

Horas (hrs) 300 150

Cargos Indirectos Aplicados

Cuota (hrs) 250

Cantidad ($) 75.000

Base (hrs) 300

Cuota ($/hrs) 333,33

Cantidad ($) 99.999

450

67.500

150

1.956,52

293.478

142.500

Total

Total

393.477

Madera (Y)

250

320

80.000

600

220

132.000

600

333,33

199.998

Plástico (Y)

10

1.200

12.000

80

420

33.600

80

1.956,52

156.521,6

165.600

Total

Total

92.000

Total

Sumario (X) Unidades Costo de Fabricación Materiales Directos Mano de Obra Gastos Indirectos Aplicados Total

6.000 45.000 142.500 393.477 580.977

Utilidad Bruta

96,8295 Sumario (Y)

Unidades Costo de Fabricación Materiales Directos Mano de Obra Gastos Indirectos Aplicados Total

Utilidad Bruta

2.000 92.000 165.600 356.519,6 614.119,6

307,0598

356.519,6

III.

CONCLUSIONES

El sistema de de costos por órdenes específicas, es conocido también como sistema de costos por órdenes de producción, por lotes, por pedido u órdenes de trabajo. Posee varios nombres, pero llega a un solo fin y es debido a que acumula los costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes. Todo proceso productivo que este llevándose a cabo para satisfacer las necesidades del consumidor, deberá llevarse un control de los costos en el proceso producto. Es decir, empresas como la Polar o la Heinz, deben llevar a cabo un registro por cada orden de producción que realicen, ya que, son empresas destinadas a la producción alimenticia y debido a eso deben llevar a cabo el control de costos y mantener un margen de exactitud del producto final gracias a su materia prima y las horas por mano de obra para minimizar costos y maximizar sus ganancias. Una orden de producción como esta permitirá conocer la utilidad o pérdida obtenida en cada orden de trabajo. Es decir, que mientras exista un proceso continuo de producción, el ingeniero en costos que lo supervise puede analizar y dar a conocer las pérdidas que está dejando la producción. Mientras más pérdidas se localicen, menor ganancia se obtendrá de la orden terminada.

IV.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Bustamante, R. (2017). Material para asignatura de Costos I. Venezuela. Recuperado de file:///C:/Users/amir/Desktop/Victor/Victor%20SAIA/.%20PDF/ Ingenieria%20de%20Costos/costos.pdf Urbina, S. (2015). Sistema de costos por órdenes específicas. Venezuela. Recuperado de file:///C:/Users/amir/Desktop/Victor/Victor%20SAIA/.%20PDF/ Ingenieria%20de%20Costos/contabilidaddecostov2-150307121828-conversiongate01.pdf Antequera, C. (2018). Los sistemas de Costos. Venezuela. Recuperado de file:///C:/Users/amir/Desktop/Victor/Victor%20SAIA/.%20PDF/Ingenieria%20de %20Costos/Tema%202.pdf