UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Planta de cogeneración Sudamericana de Fibras CURSO:
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Planta de cogeneración Sudamericana de Fibras CURSO:
Centrales Termoeléctricas
MN163 - A
TEMA:
Análisis Técnico y Económico de la Central de Cogeneración Sudamericana de Fibras
ESTUDIANTES:
Chávez Duran, Marvin Jorge Choquehuanca Román, Leonardo Gaspar Huamani ,Alejandro Manuel Mendoza Vera , Luis Morales Eslachin , Eduardo Tapia Almonacid , Eduardo Marcia
20150204E 20122124K 20141107K 20051101C 20080433K 19800680G
DOCENTE:
Gonzales Chávez, Salome
Lima, 6 de diciembre del 2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería mecánica Centrales Termoeléctricas
1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería mecánica Centrales Termoeléctricas
Contenido 1.
Introducción .......................................................................................................................... 3
2.
Objetivos ............................................................................................................................... 4
3.
Esquema simplificado de la planta Sudamericana de Fibras............................................... 5
4.
Diagrama T-s para el ciclo Simple de la Central térmica de Oquendo. ............................... 6
5.
Diagrama T-s para el ciclo combinado con extracción de vapor ......................................... 7
6.
Balance energético ciclo simple ............................................................................................ 8
7.
Balance energético ciclo combinado con extracción........................................................... 12
2
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1. Introducción SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. es la única Industria en el Continente Americano que produce fibra acrílica procesada en hilado en seco, bajo la marca registrada Drytex, con más de 30 años de experiencia produciendo los siguientes tipos de fibras; Tow, Fibra Cortada y Tops. Abastecen a más de 200 empresas del rubro textil, en los mercados de la Comunidad Andina (CAN), Mercosur, Europa y Asia. SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. cuenta con una moderna planta industrial en Lima - Perú, con una capacidad de producción de 36,000 TM por año. Adicionalmente a las oficinas de representación en Bolivia, Brasil, Chile, Colombia, Ecuador y Venezuela, contamos con distribuidores y representantes de ventas en otros países, ampliando así nuestra cobertura a nivel mundial. SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. en el mes de julio del 2004, fue la primera empresa en el Perú en utilizar el gas natural de los yacimientos de Camisea en su moderna Planta de Energía la cual cogenera electricidad de manera eficiente y sin contaminar el medio ambiente. La cogeneración de ciclo combinado de 5.4 MW de potencia, abastece a la planta con suministro eléctrico autónomo, dando mayor estabilidad y continuidad a los procesos, garantizando una producción ininterrumpida de la Fibra Acrílica Drytex. También cuenta con un Terminal propio de descarga de materia prima, la cual es bombeada a través de una tubería submarina directamente desde los buques hasta nuestros tanques de almacenamiento.
3
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2. Objetivos Reconocer los principales parámetros para realizar un estudio energético para la generación de energía eléctrica mediante un ciclo Joule- Bryton en la Central de Oquendo. Reconocer los principales parámetros de operación económica de una central termoeléctrica a gas de ciclo simple. Realizar un análisis energético económico de la central térmica de cogeneración Sudamericana de Fibras Precisar el Playback técnico y económico de la planta de cogeneración de Sudamericana de Fibras Interpretar los parámetros técnicos y económicos de la planta de cogeneración Sudamericana de Fibras.
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3. Esquema simplificado de la planta Sudamericana de Fibras
Figura 1.Esquema de principio para el sistema de cogeneración de SDF.
Figura 2.Esquema de principio simplificado para SDF
5
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4. Diagrama T-s para el ciclo Simple de la Central térmica de Oquendo.
Figura 3. Diagrama T-s para el ciclo simple de la C.T Oquendo.
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5. Diagrama T-s para el ciclo combinado con extracción de vapor
Figura 4. Diagrama T-s para el ciclo simple de la C.T Oquendo.
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6. Balance energético ciclo simple 6.1
Esquema de principio
6.2
Parámetros en la entrada del compresor ***COMPRESOR
6.3
Parámetro
Punto 1
Punto 2
Presión [ bar ]
1.00387
18.7
v[m3/kg]
0.8354
0.10235
Temperatura [ °C ]
19
393.614
Energía interna u [kj/kg]
208.446
486.306
Entalpia [ kJ/kg ]
292.31
677.706
Entropía s [KJ/kg°C]
1.6743
1.6801
cp[KJ/kg°C]
1.00379
1.06701
Variables de flujo másico
Flujo másico de aire
60
kg/s
Flujo másico de combustible
14.45
kg/s
Flujo másico de gases de escape
74.45
kg/s
Flujo volumétrico de combustible Flujo volumétrico de combustible Poder calorífico inferior combustible
8306.01 2.307 35992.14
m3/h m3/s KJ/m3
8
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería mecánica Centrales Termoeléctricas 6.4
Calculo de potencias Potencia neta Potencia útil Perdidas
6.5
23.12 22.89 0.23
MW MW MW
Análisis en la cámara de combustión
***CAMARA DE COMBUSTION
6.6
6.7
Parámetro
Punto 2
Punto 3
Presión [ bar ]
18.7
18.7
v[m3/kg]
0.10235
0.21693
Temperatura [ °C ]
393.614
1140
Energía interna u [kj/kg]
486.306
1125.15
Entalpia [ kJ/kg ]
677.706
1530.8
Entropía s [KJ/kg°C]
1.6801
2.53228
cp[KJ/kg°C]
1.06701
1.200055
Balance energético cp[KJ/kg°C]
1.134
[KJ/kg°C]
Poder térmico combustible
83.042
MW-t
Potencia a la salida
62.991
MW-t
Eficiencia CC
75.85%
[]
Balance potencias en la cámara de combustión considerando eficiencia del 98%
Potencia neta Potencia útil Perdidas
64.28 62.99 1.29
MW MW MW
9
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de ingeniería mecánica Centrales Termoeléctricas 6.8 Balance energético en la turbina de gas ***TURBINA GAS
6.9
Parámetro
Punto 3
Punto 4
Presión [ bar ]
18.7
1.0135
v[m3/kg]
0.21693
2.27479
Temperatura [ °C ]
140
530
Energía interna u [kj/kg]
1125.15
594.903
Entalpia [ kJ/kg ]
1530.8
825.453
Entropía s [KJ/kg°C]
2.53228
2.71842
cp[KJ/kg°C]
1.200055
1.09952
Balance de potencias en la turbina Potencia neta Potencia útil Perdidas
52.51 43.96 8.56
MW MW MW
6.10 Proceso isobárico en la chimenea con una caída de presión de 40 mmca. ***CHIMENEA Parámetro
Punto 4
Punto 5
Presión [ bar ]
1.0135
1.0135
v[m3/kg]
2.27479
1.1985
Temperatura [ °C ]
530
150
Energía interna u [kj/kg]
594.903
302.952
Entalpia [ kJ/kg ]
825.453
424.42
Entropía s [KJ/kg°C]
2.71842
2.04502
cp[KJ/kg°C]
1.09952
1.01605
Trabajo neto SET SIMPLE
29.391
MW-e
10
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6.11 Esquema Sankey aproximado Análisis de perdidas Inicio 83.042 [MW] Primera etapa 62.992 [MW] Segunda etapa 61.702 [MW] Tercera etapa 53.142 [MW] Cuarta etapa 50.48 [MW] Quinta etapa 49.48 [MW] Perdidas al ambiente 20.09 [MW] Potencia en bornes 29.39 [MW]
100.00% 75.86% 74.30% 63.99% 60.79% 59.58% 24.19% 35.39%
Perdidas en la combustión Perdidas en la cámara Perdidas en la turbina Perdidas mecánicas Perdidas generador
20.05 1.29 8.56 2.66 1.01
[MW] [MW] [MW] [MW] [MW]
24.14% 1.55% 10.31% 3.20% 1.22%
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7.
Balance energético ciclo combinado con extracción
7.1
Esquema de principio ciclo Rankin.
7.2
Proceso isotrópico en la bomba ***BOMBA Parámetro
Punto 10
Punto 11
Presión [ bar ]
1
46
v[m3/kg]
0.00104
1.04E-03
Temperatura [ °C ]
99.5803
99.9857
Energía interna u [kj/kg]
417.876
417.876
Entalpia [ kJ/kg ]
417.981
422.671
Entropía s [KJ/kg°C]
1.30437
1.30437
x
0
-
12
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7.3
Proceso isobárico en la caldera recuperadora con caída de presión de 1 bar. ***HRSG
7.4
7.4.1
Parámetro
Punto 11
Punto 6
Presión [ bar ]
46
46
v[m3/kg]
1.04E-03
7.25E-02
Temperatura [ °C ]
99.9857
480
Energía interna u [kj/kg]
417.876
3057.39
Entalpia [ kJ/kg ]
422.671
3391.06
Entropía s [KJ/kg°C]
1.30437
6.95726
x
-
-
Diagrama T-Q de la caldera recuperadora con 1 solo nivel de presión(Aproximado)
Esquema de principio
13
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7.4.2
Variables que ingresa a la caldera y se divide en puntos Flujo másico ingreso
42
ton/h
Calor Latente [1.035 BAR]
2250
KJ/Kg
ha
422.671
KJ/Kg
hb
577.5
KJ/Kg
hc
2674.52
KJ/Kg
7.4.3
hd
3391.06
KJ/Kg
Q precalentado
1.81
MW
Q evaporador
26.2521
MW
Q sobrecalentado
1.81
MW
Variables de calor de los gases en la chimenea (Ciclo Joule) CALOR 0 29.86
7.4.4
Qg (MW) 0 29.86
TEMPE.[ °C] 150 530
Calor recuperado en las etapas
ETAPA ---PRECALENTADOR EVAPORADOR SOBRECALENTADOR
Q*g 0.00 1.81 26.25 1.80
Q*g acumulado 0.00 1.81 28.06 29.86
T[°C] 100.00 150.00 150.00 480.00
7.4.5 Diagrama T-Q
(T vs Q) HRSG 600.00 530 480.00
Temperatura
500.00 400.00 150.00
300.00 200.00 150 100.00 0.00
150.00 100.00 0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
Qg*[MW] HRSG
Gases de escape
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7.5
Proceso isobárico en la caldera recuperadora con caída de presión de 1 bar. ***PRIMERA EXTRACCION FUERA DE LA TURBINA
7.5.1
Parámetro
Punto 6
Punto 7
Presión [ bar ]
46
30
v[m3/kg]
7.25E-02
1.10E-01
Temperatura [ °C ]
480
460.938
Energía interna u [kj/kg]
3057.39
3038.66
Entalpia [ kJ/kg ]
3391.06
3367.77
Entropía s [KJ/kg°C]
6.95726
7.1165
x Flujo másico extraido
1.5
ton/h
Proceso de extracción isobárica entregando calor al proceso industrial.
2.1 Proceso de extracción Parámetro
Punto 7
Punto a
Presión [ bar ]
30
30
v[m3/kg]
1.10E-01
5.68E-02
Temperatura [ °C ]
460.938
233.867
Energía interna u [kj/kg]
3038.66
2363.43
Entalpia [ kJ/kg ]
3367.77
2533.98
Entropía s [KJ/kg°C]
7.1165
5.65508
x
-
0.85
Flujo másico extraido
1.5
ton/h
15
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7.6
Proceso isoentropico primera expansión de la turbina
***TURBINA 1ra Expansión Parametro
7.6.1
Punto 6
Punto 8
Presión [ bar ]
46
13.5
v[m3/kg]
7.25E-02
1.91E-01
Temperatura [ °C ]
480
304.502
Energía interna u [kj/kg]
3057.39
2792.93
Entalpia [ kJ/kg ]
3391.06
3050.77
Entropía s [KJ/kg°C]
6.95726
6.98848
x Flujo masico 1° etapa
12
ton/h
m
1
kg/s
Trabajo efectuado
340.29
kW/kg
Trabajo 1
2646.721174
KW
Proceso de extracción 2 isobáricamente con entrega de calor al proceso industrial 2.2 Proceso de extraccion Parametro
Punto 8
Punto b
Presión [ bar ]
13.5
13.5
v[m3/kg]
1.91E-01
1.31E-01
Temperatura [ °C ]
304.502
193.336
Energía interna u [kj/kg]
2792.93
2413.99
Entalpia [ kJ/kg ]
3050.77
2591.34
Entropía s [KJ/kg°C]
6.98848
6.05986
x
-
0.9
Flujo masico extraido
12
ton/h
16
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7.7
Proceso isoentropico expansión final del vapor restante en la turbina
***TURBINA 2da Expansión
7.7.1
Parametro
Punto 8
Punto 9
Presión [ bar ]
13.5
4.5
v[m3/kg]
1.91E-01
4.60E-01
Temperatura [ °C ]
304.502
188.037
Energía interna u [kj/kg]
2792.93
2624.52
Entalpia [ kJ/kg ]
3050.77
2831.59
Entropía s [KJ/kg°C]
6.98848
7.05677
x
-
-
Flujo másico 1° etapa
28
ton/h
m
1
kg/s
Trabajo efectuado
219.18
kW/kg
Trabajo 2
730.6005845
kW
Proceso de extracción final isobárico para entregar calor al proceso industrial
Parametro
2.3 Proceso de extraccion Punto 9
Punto c
Presión [ bar ]
4.5
4.5
v[m3/kg]
4.60E-01
3.93E-01
Temperatura [ °C ]
188.037
147.884
Energía interna u [kj/kg]
2624.52
2459.97
Entalpia [ kJ/kg ]
2831.59
2636.95
Entropía s [KJ/kg°C]
7.05677
6.60383
x Flujo masico extraido
28
0.95 ton/h
17
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7.8
Procesos isoentálpicos simulando a SDF como una válvula estranguladora.
7.9
Proceso isoentálpico desde la extracción externa 3. Proceso estrangulación isoentálpica Parámetro Punto a
Punto 10.a
Presión [ bar ]
30
1
v[m3/kg]
5.68E-02
1.59E+00
Temperatura [ °C ]
233.867
99.5803
Energía interna u [kj/kg]
2363.43
2375.14
Entalpia [ kJ/kg ]
2533.98
2533.98
Entropía s [KJ/kg°C]
5.65508
6.98139
x Flujo másico extraído
0.85 1.5
0.93778 ton/h
7.10 Proceso isoentálpico desde la primera extracción de vapor 3. Proceso estrangulación isoentálpica Parámetro Punto b
Punto 10.b
Presión [ bar ]
13.5
1
v[m3/kg]
1.31E-01
1.63E+00
Temperatura [ °C ]
193.336
99.5803
Energía interna u [kj/kg]
2413.99
2428.2
Entalpia [ kJ/kg ]
2591.34
2591.34
Entropía s [KJ/kg°C]
6.05986
7.13528
x Flujo másico extraído
0.9 12
0.96314 ton/h
7.11 Proceso isoentálpico en la última expansión del vapor restante 3. Proceso estrangulación isoentálpica Parámetro Punto c
Punto 10.c
Presión [ bar ]
4.5
1
v[m3/kg]
3.93E-01
1.67E+00
Temperatura [ °C ]
147.884
99.5803
Energía interna u [kj/kg]
2459.97
2470.39
Entalpia [ kJ/kg ]
2636.95
2636.95
Entropía s [KJ/kg°C]
6.60383
7.25765
x Flujo másico extraído
0.95 28
0.98335 ton/h
18
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19