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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“PROPUESTA DE MEJORA A LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO UTILIZANDO EL SISTEMA SAP PARA LOS EQUIPOS DE CHANCADO, MOLIENDA, FLOTACIÓN, FILTRADO Y RELAVES DE PLANTA DE BENEFICIO DE UNA EMPRESA MINERO-METALÚRGICA. CASO EMPRESA MINERA ARES” Tesis presentada por el Bachiller: JONATHAN LUIS GÓMEZ GONZALES Para optar por el Título Profesional de: INGENIERO INDUSTRIAL Asesor: Ing. Luis García Núñez AREQUIPA – PERÚ 2017

DEDICATORIA A mis padres Luis y Mariela, por sus consejos, su paciencia y apoyo incondicional, por darme un ejemplo de amor y respeto, todo lo que he logrado es gracias a ellos.

A mi futura esposa Evelyn, por su amor y fortaleza, por motivarme a dar siempre lo mejor de mí y ser una mejor persona.

i

AGRADECIMIENTOS A mis hermanos por ser un ejemplo de desarrollo profesional a seguir.

A la Universidad Nacional de San Agustín por abrirme las puertas hacia un mejor futuro.

A mis profesores por compartir sus experiencias y conocimientos a lo largo de la carrera.

ii

INTRODUCCIÓN El presente estudio se efectúa a partir de una idea para mejorar la gestión de mantenimiento en los equipos de planta de beneficio de la unidad operativa Selene de la empresa minera Ares, de tal manera que nos permita mejorar la utilización de los recursos actuales, entre ellos el sistema SAP, con el fin de reducir los costos de mantenimiento y obtener una mayor disponibilidad de los equipos de planta de beneficio. Del área de mantenimiento depende el área de planta de beneficio a quien llamaremos cliente interno. Esta área tiene la necesidad de contar con equipos disponibles para el procesamiento del mineral con el menor costo posible. Para ello se realizará un análisis situacional de la gestión de mantenimiento actual para poder plantear una propuesta de mejora que permita optimizar el desempeño del área de mantenimiento de la empresa en estudio. De acuerdo a lo anterior, la propuesta de mejora a la gestión de mantenimiento utilizando el sistema SAP para los equipos de chancado, molienda, flotación, filtrado y relaves de planta de beneficio de la empresa Minera Ares, se describe en los siguientes capítulos: En el CAPITULO I, Planteamiento del Problema, se hizo la formulación del problema, se identificaron los objetivos, justificación y metodología, y todos aquellos aspectos necesarios para llevar a cabo esta investigación. En el CAPITULO II, Marco Teórico, se hizo un repaso de los principales conceptos de Gestión de Mantenimiento, Gestión de Activos y sistema SAP, que servirán como base para poder realizar el diagnostico actual de la empresa, además que servirán para elaborar la propuesta de mejora. En el CAPITULO III, Análisis de la Situación Actual, se da a conocer la empresa, se describe su proceso productivo. Mediante el análisis FODA y la revisión de data histórica, se obtuvieron los principales problemas que se tienen en la gestión actual de mantenimiento. En el CAPITULO IV, Propuesta de Gestión de Mantenimiento, habiendo identificado los principales problemas, se plantearon soluciones empleando el sistema SAP y modelos de gestión de activos aprendidos en la experiencia laboral, que en conjunto lograrán optimizar el desempeño del área de mantenimiento de la empresa. En el CAPITULO V, Evaluación Económica, se demostró la viabilidad de la propuesta mediante los indicadores VAN y TIR. Finalmente se plantearon las conclusiones y recomendaciones como resultado del presente estudio.

iii

RESUMEN El presente trabajo tiene como objetivo general la mejora de la gestión de mantenimiento utilizando el sistema SAP para los equipos de chancado, molienda, flotación, filtrado y relaves de planta de beneficio de la empresa Minera Ares permitiendo incrementar la disponibilidad en dichos equipos. Se inició con el análisis de la gestión actual en el área de mantenimiento determinando principalmente la falta lineamientos estructurados para realizar una correcta gestión de mantenimiento en los equipos, la falta de capacitación del personal en el uso del sistema SAP, lo cual se evidencia en el uso de hojas de Excel para planificar y programar los mantenimientos y la falta de historial de equipos. Además se encontró que las reparaciones no ingresaban al inventario por lo que existía duplicidad de compras incrementando el valor de inventario. Todo esto originó incremento de costos en el mantenimiento de equipos, por lo que al cierre de los últimos años los costos excedían al presupuesto de mantenimiento anual. Se presentó una propuesta de gestión que permitirá optimizar el desempeño del área de mantenimiento mediante la elevación de la disponibilidad de los equipos a 97.78%, superior a la meta de los años anteriores de 96%. Esta propuesta de gestión abarca desde la incorporación de un equipo nuevo a la planta de beneficio hasta la disposición final cuando culmina su vida útil, y se basa en el uso adecuado del sistema SAP para el desarrollo de estrategias de mantenimiento, creación de planes de mantenimiento, creación de hojas de ruta para tareas no rutinarias y el seguimiento e ingreso de reparaciones al inventario. Además se propone indicadores con targets de clase mundial para medir y controlar la gestión de mantenimiento y así responder ante desviaciones del proceso. Con la propuesta, se estimó un presupuesto US$ 3,215,237 para el año 2018, que con la proyección de producción de 858,136 toneladas de mineral procesado, se obtendría un costo de mantenimiento de 3.75 US$/ton, ratio inferior al 3.93 US$/ton obtenido durante el último año de operación. Se realizó un análisis de costo – beneficio de la propuesta en la que se determinó un ahorro total de US$ 551,051 en el transcurso de 5 años.

PALABRAS CLAVE: Mejora, Gestión, Mantenimiento, Optimización, Costos.

iv

ABSTRACT The objective of this project is to improve maintenance management using SAP system for crushing, milling, flotation, filtering and tailings equipment of fixed plant of Minera Ares Company, in order to improve the availability of these equipment. This project starts with the analysis of the current management in the maintenance area, which showed the lack of structured guidelines to carry out a correct maintenance management in the equipment, the lack of personnel training in the use of SAP system, which is evidenced in the use of Excel sheets to planning and scheduling maintenance and the lack of equipment history. In addition, it was found that the repairs did not enter to the inventory, so there was duplication of purchases increasing the inventory value. All this caused an increase in maintenance costs, so that previous years the maintenance costs exceeded the annual maintenance budget. A management proposal was presented that will optimize the performance of the maintenance area by increasing the availability of equipment to 97.75%, higher than the goal of the previous years of 96%. This management proposal comprises from the incorporation of new equipment until final disposal, and is based on the adequate use of SAP system through the development of maintenance strategies, creation of maintenance plans and non-routine task lists, and tracking and entry of repairs to the inventory. It also proposes indicators with world-class targets to measure and control maintenance management to responds to deviations from the process. With the proposal, a budget of US$ 3,215,237 was estimated for 2018, which with a production projection of 858,136 tons of processed ore would result in a maintenance cost of 3.75 US$/ ton, less than 3.93 US$/ton obtained during the last year of operation. A cost - benefit analysis of the proposal was carried out in which a total saving of US$ 551,051 was determined over the course of 5 years.

KEY WORDS: Improvement, Management, Maintenance, Optimization, Costs

v

INDICE GENERAL DEDICATORIA ............................................................................................................................ i AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................. ii INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... iii RESUMEN ................................................................................................................................. iv ABSTRACT ................................................................................................................................. v INDICE GENERAL ..................................................................................................................... vi INDICE DE IMAGENES ............................................................................................................ xii INDICE DE TABLAS ................................................................................................................ xiv CAPITULO I. 1.1.

Descripción de la Realidad Problemática ..................................................................... 1

1.1.1. 1.2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................ 1

Antecedentes del Problema .................................................................................. 1

Delimitaciones y Definición del Problema .................................................................... 2

1.2.1.

Delimitaciones ...................................................................................................... 2

1.2.2.

Definición del Problema ........................................................................................ 2

1.3.

Formulación del Problema ........................................................................................... 2

1.4.

Objetivo de la Investigación ......................................................................................... 3

1.4.1.

Objetivo General ................................................................................................... 3

1.4.2.

Objetivos Específicos............................................................................................ 3

1.5.

Hipótesis de la Investigación ........................................................................................ 3

1.6.

Variables e Indicadores ............................................................................................... 3

1.6.1.

Variable Independiente: Propuesta de Mejora de la Gestión del Mantenimiento. .. 3

1.6.2.

Variable Dependiente: Optimización de la Disponibilidad de equipos. .................. 5

1.7.

Viabilidad de la Investigación ....................................................................................... 6

1.7.1.

Viabilidad técnica .................................................................................................. 6

1.7.2.

Viabilidad Operativa .............................................................................................. 6

1.7.3.

Viabilidad Económica............................................................................................ 6

1.8.

Justificación e Importancia de la Investigación............................................................. 6

1.8.1.

Justificación .......................................................................................................... 6

1.8.2.

Importancia ........................................................................................................... 6

1.9. 1.10.

Limitaciones de la Investigación................................................................................... 7 Tipo y Nivel de la Investigación ................................................................................ 7

vi

1.10.1.

Tipo de Investigación ........................................................................................ 7

1.10.2.

Nivel de Investigación ....................................................................................... 7

1.11.

Método y Diseño de la Investigación ........................................................................ 8

1.11.1.

Método de la Investigación ................................................................................ 8

1.11.2.

Diseño de la Investigación................................................................................. 8

1.12.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información ......................................... 8

1.12.1.

Técnicas............................................................................................................ 8

1.12.2.

Instrumentos ..................................................................................................... 8

1.13.

Cobertura de Estudio................................................................................................ 8

1.13.1.

Universo ............................................................................................................ 8

1.13.2.

Muestra ............................................................................................................. 9

CAPITULO II.

MARCO TEORICO .......................................................................................10

2.1.

Definición de Gestión de Mantenimiento .....................................................................10

2.2.

Misión de la Gestión de Mantenimiento ......................................................................11

2.3.

Tipos de Mantenimiento ..............................................................................................12

2.3.1.

Mantenimiento Reactivo ......................................................................................12

2.3.2.

Mantenimiento Proactivo .....................................................................................14

2.3.2.1.

Mantenimiento Preventivo ............................................................................14

2.3.2.2.

Mantenimiento Predictivo ..............................................................................15

2.4.

Presupuesto de Mantenimiento...................................................................................16

2.5.

Gestión de Activos ......................................................................................................16

2.5.1.

Objetivo de la Gestión de Activos ........................................................................17

2.5.2.

Definición de Gestión de Activos..........................................................................17

2.5.3.

Aplicación de la Gestión de Activos .....................................................................18

2.5.4.

Fases del Ciclo de Vida de los Activos ................................................................19

2.6.

2.5.4.1.

Adquisición ...................................................................................................19

2.5.4.2.

Acompañamiento ..........................................................................................20

2.5.4.3.

Gestión .........................................................................................................20

2.5.4.4.

Venta ............................................................................................................21

ERP SAP ....................................................................................................................21

2.6.1.

Reseña Histórica .................................................................................................21

2.6.2.

Definición de SAP ................................................................................................22

2.6.3.

Módulos de SAP ..................................................................................................22 vii

2.6.3.1.

SAP FI: Financial Accounting (Gestión Financiera) .......................................23

2.6.3.2.

SAP CO: Controlling .....................................................................................23

2.6.3.3.

SAP PS: Project Systems (Gestión de Proyectos) ........................................23

2.6.3.4.

SAP HR: Human Resources (Recursos Humanos) .......................................24

2.6.3.5.

SAP PM: Plant Maintenance (Gestión del Mantenimiento) ...........................24

2.6.3.6.

SAP MM: Materials Management (Gestión de Materiales) ............................24

2.6.3.7.

SAP QM: Quality Management (Gestión de Calidad) ....................................24

2.6.3.8.

SAP SD: Sales and Distribution (Ventas y Distribución)................................24

2.6.4.

Elementos del Módulo PM – Mantenimiento Planta .............................................25

2.6.4.1.

Datos Maestros.............................................................................................25

2.6.4.1.1. Datos Organizacionales ............................................................................25 2.6.4.1.2. Datos Técnicos .........................................................................................25 2.6.4.2.

Ubicación Técnica ........................................................................................25

2.6.4.3.

Equipo ..........................................................................................................25

2.6.4.4.

Hojas de Ruta ...............................................................................................25

2.6.4.5.

Plan de Mantenimiento .................................................................................26

2.6.4.6.

Orden de Mantenimiento ..............................................................................26

CAPITULO III.

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL .......................................................28

3.1.

Datos Generales de la Empresa .................................................................................28

3.1.1.

Ubicación Geográfica de la Planta de Beneficio...................................................28

3.1.2.

Estrategia y Visión de la Empresa .......................................................................28

3.2.

Análisis FODA de la Gestión de Mantenimiento ..........................................................29

3.2.1.

Matriz de evaluación de los factores internos (EFI) ..............................................30

3.2.2.

Matriz de evaluación de los factores externos (EFE) ...........................................32

3.2.3.

MATRIZ FODA ....................................................................................................34

3.3.

Descripción del Proceso Productivo ............................................................................36

3.3.1.

Proceso de Chancado .........................................................................................36

3.3.2.

Proceso de Molienda ...........................................................................................37

3.3.3.

Proceso de Flotación ...........................................................................................38

3.3.4.

Proceso de Filtrado ..............................................................................................40

3.3.5.

Proceso de Disposición de Relave .......................................................................40

3.4.

Descripción del Área de Mantenimiento Planta ...........................................................40

3.4.1.

Organización del Área de Mantenimiento Planta .................................................41 viii

3.4.2.

Misión del Área de Mantenimiento Planta ............................................................42

3.4.3.

Visión del Área de Mantenimiento Planta.............................................................42

3.5.

Gestión Actual de Mantenimiento ...............................................................................42

3.5.1.

Planificación y Programación de Mantenimiento ..................................................42

3.5.1.1.

Programa de Mantenimiento Anual ...............................................................42

3.5.1.2.

Programa de Mantenimiento Diario...............................................................43

3.5.1.3.

Puntos a Mejorar en la Planificación y Programación ...................................48

3.5.2.

Gestión de Reparaciones ....................................................................................48

3.5.2.1. 3.5.3.

Reposición de materiales .....................................................................................56

3.5.3.1. 3.6.

Puntos a Mejorar en la Gestión de Reparables .............................................56

Puntos a Mejorar en la Reposición de Materiales .........................................56

Indicadores de Mantenimiento ....................................................................................57

3.6.1.

Disponibilidad ......................................................................................................57

3.6.2.

Tiempo medio entre Fallas (TMEF o MTBF): .......................................................60

3.6.3.

Tiempo medio para Reparar (TMPR o MTTR): ....................................................62

3.7.

Costos de Mantenimiento ...........................................................................................64

CAPITULO IV.

PROPUESTA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ....................................68

4.1.

Creación de Perfiles SAP............................................................................................68

4.2.

Estandarización de Procesos de Mantenimiento .........................................................70

4.2.1.

Gestión del Diseño y Construcción de Activos .....................................................70

4.2.1.1.

Ubicación Técnica ........................................................................................72

4.2.1.2.

Equipo ..........................................................................................................75

4.2.1.3.

Tipo de Montaje ............................................................................................84

4.2.1.4.

Hoja de Ruta .................................................................................................84

4.2.1.5.

Plan y Posición de Mantenimiento ................................................................86

4.2.2.

Gestión del Mantenimiento de Activos .................................................................87

4.2.2.1.

Creación de Avisos de Mantenimiento ..........................................................89

4.2.2.2.

Aprobación de Avisos de Mantenimiento ......................................................91

4.2.2.3.

Planificación del Trabajo ...............................................................................93

4.2.2.4.

Programación del trabajo ..............................................................................97

4.2.2.5.

Ejecución del Trabajo .................................................................................100

4.2.2.6.

Gestión de Trabajos Emergentes................................................................101

4.2.2.7.

Finalización de Trabajo y Seguimiento .......................................................103 ix

4.2.2.8. 4.2.3.

Análisis del Trabajo y Mejora ......................................................................105

Gestión del Desempeño de Activos ...................................................................106

4.2.3.1.

Mantenimiento de Datos Maestros..............................................................107

4.2.3.1.1. Plantilla Ubicación Técnica .....................................................................108 4.2.3.1.2. Plantilla Equipo .......................................................................................112 4.2.3.1.3. Plantilla Tipo de Montaje.........................................................................116 4.2.3.1.4. Plantilla Hoja de Ruta .............................................................................116 4.2.3.1.5. Plantilla Plan y Posición de Mantenimiento .............................................120 4.2.3.2.

Gestión Financiera de los Activos ...............................................................125

4.2.3.2.1. Elaboración del Presupuesto de Mantenimiento .....................................126 4.2.3.2.2. Gestión de Costos de Mantenimiento .....................................................141 4.2.4.

4.3.

Gestión de Reparaciones y Disposición de Activos ...........................................142

4.2.4.1.

Componente Reparable ..............................................................................143

4.2.4.2.

Componente Rotable ..................................................................................145

Desarrollo de Indicadores de Mantenimiento ............................................................147

4.3.1.

Capacidad Programada .....................................................................................147

4.3.2.

Cumplimiento del Programa...............................................................................147

4.3.3.

Trabajo Programado ..........................................................................................148

4.3.4.

Utilización de Capacidad ...................................................................................148

4.3.5.

Trabajo Correctivo No Programado ...................................................................149

4.3.6.

Uso de Hojas de Ruta ........................................................................................149

4.3.7.

Mantenimiento Preventivo Ejecutado .................................................................150

4.3.8.

Mantenimiento Preventivo No Ejecutado ...........................................................150

4.3.9.

Costos de Trabajo Correctivo No Programado...................................................151

4.3.10.

Costo de Uso de Hojas de Ruta .....................................................................151

4.3.11.

Variación de Costo Real versus Estimado de una Orden de Trabajo .............152

4.3.12.

Variación de Costo Real versus Presupuestado .............................................152

CAPITULO V.

EVALUACIÓN ECONÓMICA ......................................................................153

5.1.

Costos para la implementación de propuesta ...........................................................153

5.2.

Beneficios de la propuesta ........................................................................................154

5.3.

Análisis Costo – Beneficio.........................................................................................157

5.4.

Análisis de la Hipótesis .............................................................................................158

CONCLUSIONES ...................................................................................................................162 x

RECOMENDACIONES ...........................................................................................................164 ANEXOS .................................................................................................................................165 ANEXO 1: FLOWSHEET DE PLANTA DE BENEFICIO ..........................................................165 ANEXO 2: PLANTILLAS PARA CREAR Y ACTUALIZAR DATOS MAESTROS .....................166 ANEXO 3: TIPOS DE MOTAJE IDENTIFICADOS ..................................................................177 ANEXO 4: HOJAS DE RUTA IDENTIFICADAS ......................................................................183 ANEXO 5: PLANES DE MANTENIMIENTO IDENTIFICADOS ................................................197 ANEXO 6: AGENDAS Y MINUTAS PARA REUNIONES DE TRABAJO .................................221 ANEXO 7: PROYECCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .....................231 ANEXO 8: PROYECCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO ....................259 BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................263

xi

INDICE DE IMAGENES Imagen 1: Efectos del Mantenimiento Reactivo sobre la Disponibilidad ....................................13 Imagen 2: Fases del Ciclo de Vida del Activo ...........................................................................19 Imagen 3: Módulos SAP ...........................................................................................................23 Imagen 4: Organigrama del Área de Mantenimiento .................................................................41 Imagen 5: Programa de Mantenimiento Anual ..........................................................................43 Imagen 6: Programa Diario de Mantenimiento ..........................................................................44 Imagen 7: Reporte diario de Mantenimiento ..............................................................................45 Imagen 8: Diagrama de Flujo de Mantenimiento Preventivo .....................................................46 Imagen 9: Diagrama de Flujo de Mantenimiento Correctivo ......................................................47 Imagen 10: Diagrama de Flujo de Solicitud de Reparación de un Componente ........................49 Imagen 11: Disponibilidad - Año 2014.......................................................................................58 Imagen 12: Disponibilidad - Año 2015.......................................................................................58 Imagen 13: Disponibilidad - Año 2016.......................................................................................59 Imagen 14: Disponibilidad - Año 2017.......................................................................................59 Imagen 15: MTBF - Año 2014 ...................................................................................................60 Imagen 16: MTBF - Año 2015 ...................................................................................................61 Imagen 17: MTBF - Año 2016 ...................................................................................................61 Imagen 18: MTBF - Año 2017 ...................................................................................................62 Imagen 19: MTTR - Año 2014 ...................................................................................................63 Imagen 20: MTTR - Año 2015 ...................................................................................................63 Imagen 21: MTTR - Año 2016 ...................................................................................................64 Imagen 22: MTTR - Año 2017 ...................................................................................................64 Imagen 23: Costos de Mantenimiento Año 2014 .......................................................................66 Imagen 24: Costos de Mantenimiento Año 2015 .......................................................................66 Imagen 25: Costos de Mantenimiento Año 2016 .......................................................................67 Imagen 26: Costos de Mantenimiento Año 2017 .......................................................................67 Imagen 27: Perfiles de Mantenimiento ......................................................................................68 Imagen 28: Propuesta de Gestión de Mantenimiento ................................................................70 Imagen 29: Diagrama de Flujo de Proceso de Diseño y Construcción de Activos .....................71 Imagen 30: Ubicaciones técnicas ..............................................................................................72 Imagen 31: Equipo y Sub-equipo ..............................................................................................82 Imagen 32: Tipo de Montaje......................................................................................................84 Imagen 33: Hojas de ruta ..........................................................................................................85 Imagen 34: Plan y Posición de Mantenimiento ..........................................................................87 Imagen 35: Procedimientos para la Gestión de Trabajos de Mantenimiento .............................88 Imagen 36: Responsabilidad por Perfil SAP..............................................................................88 Imagen 37: Reuniones de Trabajo de Mantenimiento ...............................................................89 Imagen 38: Planificación + 12 Semanas ...................................................................................96 Imagen 39: Programación +2 Semanas ....................................................................................99 Imagen 40: Cumplimiento del Programa .................................................................................101 Imagen 41: Proceso de Creación y Actualización de Datos Maestros .....................................108 Imagen 42: Plantilla de creación de Ubicación Técnica...........................................................109 xii

Imagen 43: Plantilla de actualización de Ubicación Técnica....................................................109 Imagen 44: Datos Cabecera - Ubicación Técnica ...................................................................110 Imagen 45: Emplazamiento - Ubicación Técnica.....................................................................110 Imagen 46: Organización - Ubicación Técnica ........................................................................111 Imagen 47: Estructura - Ubicación Técnica .............................................................................112 Imagen 48: Plantilla de creación de Equipo ............................................................................113 Imagen 49: Plantilla de actualización de Equipo .....................................................................113 Imagen 50: Datos de cabecera - Equipo .................................................................................114 Imagen 51: Emplazamiento - Equipo ......................................................................................114 Imagen 52: Organización - Equipo ..........................................................................................115 Imagen 53: Estructura - Equipo ...............................................................................................115 Imagen 54: Datos de Serie - Equipo .......................................................................................116 Imagen 55: Datos Tipo de Montaje .........................................................................................116 Imagen 56: Plantilla - Tipo de Montaje ....................................................................................116 Imagen 57: Plantilla de creación de Hoja de Ruta ...................................................................118 Imagen 58: Planta de actualización de Hoja de Ruta ..............................................................118 Imagen 59: Cabecera General - Hoja de Ruta ........................................................................119 Imagen 60: Operación - Hoja de Ruta .....................................................................................119 Imagen 61: Componentes - Hoja de Ruta ...............................................................................120 Imagen 62: Ciclo - Hoja de Ruta .............................................................................................120 Imagen 63: Plantilla de ceración de Posición de Mantenimiento .............................................121 Imagen 64: Plantilla de actualización de Posición de Mantenimiento ......................................121 Imagen 65: Datos Posición de Mantenimiento ........................................................................122 Imagen 66: Plantilla de creación de Plan de Mantenimiento ...................................................123 Imagen 67: Plantilla de actualización de Plan de Mantenimiento ............................................123 Imagen 68: Datos de Cabecera – Plan de Mantenimiento ......................................................124 Imagen 69: Parámetros de Programación - Plan de Mantenimiento........................................124 Imagen 70: Datos Adicionales - Plan de Mantenimiento .........................................................125 Imagen 71: Gestión Financiera de los Activos ........................................................................125 Imagen 72: Modelo de costos propuesto.................................................................................142 Imagen 73: Proceso de Componentes Reparables .................................................................144 Imagen 74: Proceso de Componentes Rotables .....................................................................146 Imagen 75: Disponibilidad Proyectada 2018 ...........................................................................160 Imagen 76: Flowsheet de Planta de Beneficio.........................................................................165

xiii

INDICE DE TABLAS Tabla 1: Operacionalización de Variable Independiente............................................................. 4 Tabla 2: Operacionalización de Variable Dependiente ............................................................... 5 Tabla 3: Análisis FODA .............................................................................................................29 Tabla 4: Ponderación de factores internos ................................................................................30 Tabla 5: Calificación Matriz EFI .................................................................................................31 Tabla 6: Matriz EFI ....................................................................................................................31 Tabla 7: Ponderación de factores externos ...............................................................................32 Tabla 8: Calificación Matriz EFI .................................................................................................33 Tabla 9: Matriz EFE ..................................................................................................................33 Tabla 10: Estrategias FODA .....................................................................................................34 Tabla 11: Matriz FODA .............................................................................................................35 Tabla 12: Equipos Utilizados en Proceso de Chancado ............................................................36 Tabla 13: Equipos Utilizados en Proceso de Molienda ..............................................................38 Tabla 14: Equipos Utilizados en Proceso de Flotación ..............................................................39 Tabla 15: Equipos Utilizados en Proceso de Filtrado ................................................................40 Tabla 16: Equipos Utilizados en Proceso de Disposición de Relave .........................................40 Tabla 17: Servicios por Reparación de Componentes...............................................................50 Tabla 18: Equipos Críticos Planta de Beneficio .........................................................................57 Tabla 19: Disponibilidad Actual vs Presupuestada ....................................................................57 Tabla 20: MTBF Actual vs Presupuestado ................................................................................60 Tabla 21: MTTR Real vs Presupuestado...................................................................................62 Tabla 22: Costos de Mantenimiento Real vs Presupuestado ....................................................65 Tabla 23: Funciones en SAP por Perfil de Trabajo ....................................................................69 Tabla 24: Ubicaciones Técnicas Planta de beneficio ................................................................73 Tabla 25: Equipos Planta de Beneficio ......................................................................................75 Tabla 26: Sub-Equipos Planta de Beneficio ..............................................................................82 Tabla 27: Creación de Avisos de Mantenimiento ......................................................................90 Tabla 28: Aprobación de Avisos de Mantenimiento ...................................................................92 Tabla 29: Planificación de Órdenes de Trabajo .........................................................................94 Tabla 30: Programación de Órdenes de Trabajo.......................................................................98 Tabla 31: Gestión de Trabajos Emergentes ............................................................................102 Tabla 32: Notificación de Órdenes de Trabajo ........................................................................104 Tabla 33: Datos de Ubicación Técnica ....................................................................................108 Tabla 34: Datos Equipo...........................................................................................................112 Tabla 35: Datos Hoja de Ruta .................................................................................................117 Tabla 36: Datos Posición de Mantenimiento ...........................................................................121 Tabla 37: Datos Plan de Mantenimiento..................................................................................122 Tabla 38: Transacciones SAP para proyección de costos preventivos ....................................126 Tabla 39: Costos de Mantenimiento Predictivo .......................................................................127 Tabla 40: Costos de Mantenimiento Preventivo Mecánico ......................................................128 Tabla 41: Costos de Mantenimiento Preventivo Lubricación ...................................................129 Tabla 42: Costos de Mantenimiento Preventivo Eléctrico ........................................................130 xiv

Tabla 43: Costos de Mantenimiento Preventivo de Instrumentación .......................................132 Tabla 44: Proyección de costos de Mantenimiento Preventivo 2018 .......................................134 Tabla 45: Transacciones SAP para estimación de costos correctivos .....................................135 Tabla 46: Costos de Hojas de Ruta de Mantenimiento Correctivo...........................................135 Tabla 47: Proyección de Costos de Mantenimiento Correctivo 2018.......................................138 Tabla 48: Proyección de Costos de Mantenimiento 2018........................................................139 Tabla 49: Presupuesto de Mantenimiento 2018 ......................................................................140 Tabla 50: Actualización de Maestro de Materiales ..................................................................143 Tabla 51: Componentes Reparables .......................................................................................144 Tabla 52: Componentes Rotables ...........................................................................................145 Tabla 53: Costos para implementación de propuesta..............................................................153 Tabla 54: Costo de Mantenimiento por Tonelada Procesada - Año 2014 ................................154 Tabla 55: Costo de Mantenimiento por Tonelada Procesada - Año 2015 ................................154 Tabla 56: Costo de Mantenimiento por Tonelada Procesada - Año 2016 ................................155 Tabla 57: Costo de Mantenimiento por Tonelada Procesada - Año 2017 ................................155 Tabla 58: Costo de Mantenimiento por Tonelada Procesada – Año 2018 ...............................156 Tabla 59: Equipos que afectan la Disponibilidad .....................................................................158 Tabla 60: Disponibilidad durante Mantenimiento Preventivo ...................................................159 Tabla 61: Proyección de Paradas de Planta ...........................................................................159 Tabla 62: Disponibilidad Proyectada 2018 ..............................................................................160 Tabla 63: Cálculo de Producción Adicional de Onzas de Plata ...............................................161 Tabla 64: Plantilla para Crear Ubicación Técnica ....................................................................166 Tabla 65: Plantilla para Actualizar Ubicación Técnica .............................................................167 Tabla 66: Plantilla para Crear Equipo - Sub-Equipo ................................................................168 Tabla 67: Plantilla para Actualizar Equipo - Sub-Equipo .........................................................169 Tabla 68: Plantilla para Crear Tipo de Montaje .......................................................................170 Tabla 69: Plantilla para Crear Hojas de Ruta ..........................................................................171 Tabla 70: Plantilla para Actualizar Hojas de Ruta....................................................................172 Tabla 71: Plantilla para Crear Posición de Mantenimiento ......................................................173 Tabla 72: Plantilla para Actualizar Posición de Mantenimiento................................................174 Tabla 73: Plantilla para Crear Plan de Mantenimiento.............................................................175 Tabla 74: Plantilla para Actualizar Plan de Mantenimiento ......................................................176 Tabla 75: Tipos de Montaje identificados ................................................................................177 Tabla 76: Hojas de Ruta Mantenimiento Predictivo .................................................................183 Tabla 77: Hojas de Ruta Mantenimiento Preventivo Mecánico ................................................185 Tabla 78: Hojas de Ruta de Lubricación..................................................................................186 Tabla 79: Hojas de Ruta Mantenimiento Preventivo Eléctrico .................................................187 Tabla 80: Hojas de Ruta Instrumentación ...............................................................................190 Tabla 81: Hojas de Ruta Cambio de Componentes ................................................................192 Tabla 82: Hojas de Ruta Correctivas.......................................................................................194 Tabla 83: Planes de Mantenimiento Predictivo........................................................................197 Tabla 84: Planes de Mantenimiento Preventivo Mecánico ......................................................200 Tabla 85: Mantenimiento Preventivo de Lubricación ...............................................................203 Tabla 86: Mantenimiento Preventivo Eléctrico ........................................................................207 xv

Tabla 87: Mantenimiento Preventivo de Instrumentación ........................................................216 Tabla 88: Planes de Mantenimiento para Cambio de Componente .........................................219 Tabla 89: Proyección de Costos de Mantenimiento Preventivo Mecánico ...............................231 Tabla 90: Proyección de Costos Mantenimiento Lubricación ..................................................237 Tabla 91: Proyección de Costos de Mantenimiento Preventivo Eléctrico ................................244 Tabla 92: Proyección de Costos de Mantenimiento Correctivo ...............................................259

xvi

CAPITULO I.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Descripción de la Realidad Problemática La industria minera en el Perú viene experimentando un crecimiento acelerado, sin embargo muchas veces este crecimiento no viene acompañado por el de las actividades de las áreas de apoyo, dentro de ellas el área de Mantenimiento. Es aquí donde debe ponerse la mayor atención, pues los costos de mantenimiento en minería representan un gran porcentaje de los costos asociados al producto, y por lo tanto debe ser manejado de manera estratégica con un plan que evite paradas no programadas, accidentes, impactos ambientales, entre otros. La empresa Minera Ares, objeto del presente estudio no es ajena a esta realidad, y debido a la caída de los precios de los metales y la disminución de las reservas de mineral, tomó decisiones drásticas para disminuir costos, siendo una de ellas la reducción del presupuesto del área de mantenimiento. Del área de mantenimiento depende el área de Operaciones Planta de Beneficio a quien llamaremos cliente interno. Esta área tiene el requerimiento principal de contar con equipos disponibles para el procesamiento del mineral con el menor costo posible. La falta de lineamientos estructurados para la gestión de mantenimiento hace que el mantenimiento actual de los equipos no se realice adecuadamente, y el principal indicador es el alto porcentaje de mantenimiento correctivo que supera al mantenimiento planificado, que a su vez trae como consecuencia un bajo cumplimiento del programa de mantenimiento. Además se cuenta con el sistema SAP, el cual sólo se utiliza para crear órdenes de trabajo que requieran reservas de material, servicios de mantenimiento y reparación de componentes. Todos los programas de mantenimiento y las estrategias se tienen en hojas de cálculo de Excel, el cual no se actualiza diariamente y mucho menos de manera correcta. Por último se tiene un gran número de reparaciones de componentes, las cuales salen y retornan sin ningún registro generando duplicidad de compras de componentes e incrementando el valor de inventario. 1.1.1.

Antecedentes del Problema A continuación se señalan algunas investigaciones realizadas en el área de estudio, las cuales ayudaran para la realización de la presente investigación: Para el año 2012, se realizó una investigación de grado titulado, “Implementación de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para incrementar la productividad de la chancadora Metso HP-200 de Castrovirreyna Compañía Minera S.A.”, preparado por Ernesto Paquiyauri Escobar.

1

Para el año 2012, se realizó una investigación de grado titulado, “Propuesta de Mejora de la Gestión de Mantenimiento basado en la Mantenibilidad de Equipos de Acarreo de una Empresa Minera de Cajamarca”, preparado por Miguel Rodriguez Del Aguila. Para el año 2014, se realizó una investigación de grado titulado, “Propuesta de desarrollo y análisis de la gestión del mantenimiento industrial en una empresa de fabricación de cartón corrugado”, preparado por José Muñoz Ibeibarriaga. 1.2. Delimitaciones y Definición del Problema 1.2.1.

Delimitaciones Para el presente estudio se ha decidido tomar como unidad de análisis y objeto de estudio a la Unidad Operativa Selene de la Empresa Minera Ares, ubicada en el departamento de Apurímac, específicamente a los equipos de las áreas de Chancado, Molienda, Flotación, Filtrado y Relaves de la Planta de beneficio.

1.2.2.

Definición del Problema En la empresa objeto de estudio se identificaron los siguientes problemas: No se tiene un modelo de Gestión de Mantenimiento claro y definido, por lo que no existen perfiles y responsabilidades para el personal de mantenimiento. Se cuenta con el modulo PM del sistema SAP, sin embargo sólo se utiliza para crear órdenes de trabajo que requieren reservas de material, servicios de mantenimiento externos y reparaciones de componentes. Los programas semanales de mantenimiento salen en el día, por lo que no existe una distribución y preparación de trabajo anticipada, incrementando los tiempos de ejecución. Los programas de mantenimiento se llevan en hojas de cálculo de Excel, por lo que no se tiene una correcta identificación de las tareas ejecutadas, lo que genera programación de tareas ya ejecutadas, y una gran acumulación de órdenes de trabajo pendientes. Los componentes que regresan reparados no ingresan al inventario, por lo que al desconocer el stock real de dichos componentes se compran nuevamente incrementando el valor de inventario.

1.3. Formulación del Problema ¿Cuáles son las características de la Gestión de Mantenimiento que permiten lograr la optimización de la disponibilidad de los equipos de las áreas de Chancado, Molienda, Flotación, Filtrado y Relaves de la Planta de Beneficio de la Unidad Operativa Selene de la Empresa Minera Ares?

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1.4. Objetivo de la Investigación 1.4.1.

Objetivo General Proponer una mejora a la Gestión de Mantenimiento utilizando el Sistema SAP para optimizar la disponibilidad de los equipos de Chancado, Molienda, Flotación, Filtrado y Relaves de Planta de Beneficio de la Unidad Operativa Selene de la Empresa Minera Ares.

1.4.2.

Objetivos Específicos  Mostrar el marco teórico relacionado a la propuesta.  Describir la empresa en estudio.  Establecer la situación actual de la empresa en estudio.  Proponer mejoras a la gestión del mantenimiento.  Evaluar la propuesta de mejora para la empresa en estudio.

1.5. Hipótesis de la Investigación ¿Si se mejora Gestión de Mantenimiento utilizando el Sistema SAP se logrará optimizar la disponibilidad de los Equipos de las áreas de Chancado, Molienda, Flotación, Filtrado y Relaves de la Planta de Beneficio de la Unidad Operativa Selene de la Empresa Minera Ares? 1.6. Variables e Indicadores 1.6.1.

Variable Independiente: Mantenimiento.

Propuesta

de

Mejora

de

la

Gestión

del

La gestión de mantenimiento se ha desarrollado a la par de la evolución en la industria, está presente desde los primeros días y continuará acompañando a las eventualidades de los procesos, satisfaciendo las necesidades técnicas propias de los equipos y sistemas. Esta evolución ha provocado diferentes maneras de percibir dicha función, por lo que podemos encontrar diferentes definiciones: “El mantenimiento es el conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema y/o equipo a su estado normal de operación, para cumplir un servicio determinado en condiciones económicamente favorables y de acuerdo a las normas de protección integral.” (Matos & Torres, 2004) “El mantenimiento consiste en prevenir fallas en un proceso continuo, principiando en la etapa inicial de todo proyecto y asegurando la disponibilidad planificada a un nivel de calidad dado, al menor costo dentro de las recomendaciones de garantía y uso de las normas de seguridad y medio ambiente aplicables.” (Prando, 1996) Según las definiciones anteriores podemos concluir que la gestión del mantenimiento moderno se presenta como un conjunto de técnicas para cuidar la tecnología de los sistemas de producción a lo largo de todo su ciclo de vida, 3

llegando a utilizarlos con la máxima disponibilidad y siempre al menor costo, garantizando una asistencia técnica eficaz a través de una buena formación y gestión de competencias en el uso y mantenimiento de dichos sistemas asegurando la disponibilidad planeada dentro de las recomendaciones de garantía y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones. Tabla 1: Operacionalización de Variable Independiente Variable independiente

Dimensión

Indicador %Cumplimiento del Programa %Trabajo programado

Gestión de Trabajos de Mantenimiento

%Capacidad Programada %Utilización de capacidad

Propuesta de Mejora de la Gestión de Mantenimiento

%Trabajo Correctivo No Programado % Mantenimiento Preventivo Ejecutado Mantenimiento de Datos Maestros de Activos Físicos

% Mantenimiento Preventivo no ejecutado % Uso de Hojas de Ruta (N° OT) % Uso de Hoja de Ruta (Costos)

Fórmula N° Operaciones Notificadas en Día de Trabajo / N° Operaciones Programadas Total Horas Reales Notificadas en OT’s Programadas / Total Horas Reales Notificadas Total Horas OT’s Programadas / Total Horas Disponibles Total Horas Reales Notificadas / Total Horas Disponibles N° Ordenes OT’s Correctivas No Programadas/N° Total OT’s N° OT’s PREV Notificadas en día Planeado / N° OT’s PREV N° OT’s PREV CTEC sin Notificación / N° OT’s PREV N° OT Notificadas con Hoja de Ruta / N° OT’s Notificadas Costo OT’s Notificadas con Hoja de Ruta / Costo OT’s Notificadas

Unidad de Medida %

%

%

%

%

%

% % %

Elaboración Propia

4

1.6.2.

Variable Dependiente: Optimización de la Disponibilidad de equipos. Dado que el objetivo de la actividad de mantenimiento es conseguir de forma eficiente los valores requeridos de disponibilidad, conviene reflexionar sobre la definición de disponibilidad: “La disponibilidad se define como la probabilidad de que un equipo realice las funciones requeridas en un instante o periodo de tiempo determinado, siempre que funcione y se mantenga de acuerdo con los procedimientos establecidos.” (Arques, 2009) “La disponibilidad de un ítem en un periodo determinado es la fracción de dicho periodo durante la cual es capaz de realizar una función específica a un determinado nivel de rendimiento.” (Cárcel, 2014) Por lo que podemos concluir que la Disponibilidad es una función que permite calcular el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la función para la cual fue destinado, además se debe tener en cuenta que la disponibilidad de un equipo no implica necesariamente que esté funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar. Tabla 2: Operacionalización de Variable Dependiente

Variable dependiente

Dimensión

Disponibilidad Optimización de la Disponibilidad de Equipos Costos

Indicador

Disponibilidad Mecánica

%Variación Costo OT Real Vs Estimado % Variación Costo Real Vs Presupuestado

Fórmula Tiempo Total Calendario – Tiempo Total Paradas / Tiempo Total Calendario Costo Estimado OT’s – Costo Real OT’s / Costo Estimado OT’s Presupuesto – Costo Real / Presupuesto

Unidad de Medida

%

%

%

Elaboración Propia

5

1.7. Viabilidad de la Investigación 1.7.1.

Viabilidad técnica La propuesta se justifica técnicamente porque está orientado a cumplir la meta de producción de 3050 toneladas diarias. Adicionalmente se orienta a obtener la reducción de pérdidas de producción por paradas correctivas. Así mismo, el estudio tiene el enfoque de lograr un funcionamiento óptimo durante la vida útil de los Equipos de Chancado, Molienda, Flotación, Filtrado y Relave de Planta de la Beneficio y busca lograr la optimización en la utilización y adquisición de recursos.

1.7.2.

Viabilidad Operativa La propuesta se justifica operativamente porque los empleados del área de mantenimiento serán entrenados en el uso del Sistema SAP, además cuentan con una persona dedicada al soporte SAP del área.

1.7.3.

Viabilidad Económica La formulación, evaluación y administración de la propuesta se justifica económicamente, ante todo, desde la optimización de recursos monetarios (reducir costos). La viabilidad se manifiesta en la aceptabilidad de los siguientes indicadores económicos:   

Costo – Beneficio Periodo de Recuperación Valor Actual Neto (VAN)

1.8. Justificación e Importancia de la Investigación 1.8.1.

Justificación Con el desarrollo de la Veta Pablo, la Planta de Beneficio volverá a procesar 3050 toneladas de mineral diarias, por lo que todos los equipos de las áreas de chancado, molienda, flotación, filtrado y relave entrarán a operación a partir del 1ero de Enero 2018. Por lo tanto el estudio se justifica por la necesidad de mejorar la gestión de mantenimiento de los equipos de la planta de beneficio para poder cumplir con el incremento de la meta de producción y los indicadores de gestión del área como disponibilidad, % cumplimiento de mantenimientos preventivos, MTTR y MTBF.

1.8.2.

Importancia La importancia de la investigación radica en la contribución a la garantía de funcionamiento de los equipos de planta de beneficio, ya que al no tener una buena gestión de mantenimiento se incrementará la probabilidad de fallos de un equipo, generando condiciones inseguras que expondrán a los trabajadores a posibles accidentes, descontrol de los aspectos ambientales que pasaran a ser 6

impactos con alto potencial de generar problemas sociales con las comunidades aledañas. Adicionalmente la presente investigación presentará información que aportará a futuros trabajos que tengan como tema de estudio a la gestión de mantenimiento utilizando sistema SAP. 1.9. Limitaciones de la Investigación La principal limitación de la investigación es la poca documentación existente acerca del modelo de gestión de mantenimiento actual, ya que el personal fue transmitiendo verbalmente el proceso de trabajo y las funciones que debía desempeñar cada puesto. También existe bajo nivel de conocimiento en el uso de sistema SAP, que se refleja en la no existencia de planes de mantenimiento creados en SAP y el lanzamiento de programas de mantenimiento sin orden de trabajo en SAP, por esto los datos maestros de SAP no han sido actualizados durante los últimos años. Por último, debido a que las reparaciones se manejan como solicitudes de servicio con texto escrito, una vez reparados llegan al almacén y no se tiene un registro en SAP de la ubicación de dichos componentes, por lo que se tendrá que buscar en el almacén todos los componentes no catalogados e identificarlos con el soporte de los supervisores mecánico y eléctrico. 1.10. Tipo y Nivel de la Investigación 1.10.1. Tipo de Investigación Esta investigación es de tipo documental y de campo. Es documental porque se basa en la obtención y el análisis de información proveniente de bibliografías para ampliar los conocimientos necesarios sobre la gestión de mantenimiento, y material informativo que posee el área. Para tener una visión más amplia del sistema, las fuentes documentales son documentos escritos, libros y páginas web. Es de campo porque el estudio está dirigido a comprender y resolver alguna situación, necesidad o problema en un contexto determinado. Se trabaja en el ambiente natural en el que convienen las personas y las fuentes consultadas, se realiza una observación directa al sistema de estudio; debido a que se recolectan datos provenientes directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular variable alguna dentro del sistema. 1.10.2. Nivel de Investigación El presente estudio es una investigación descriptiva de la gestión de mantenimiento de los equipos de planta de beneficio de una empresa minero metalúrgica. Este tipo de investigación es apropiado para el desarrollo de este tema, debido a que estudia la gestión de mantenimiento actual, detectando las 7

fallas y deficiencias para describir, analizar e interpretar la mejor manera de optimizar la gestión. Por ello, el enfoque descriptivo resultó ser el mejor método a emplear. 1.11. Método y Diseño de la Investigación 1.11.1. Método de la Investigación El método utilizado para la investigación es el método Descriptivo, el cual se basa en la observación, por lo que son de gran importancia los cuatro factores psicológicos: atención, sensación, percepción y reflexión. 1.11.2. Diseño de la Investigación El diseño es de tipo no experimental y transversal descriptivo, que se definen como: No experimental, ya que no se hace variar las variables independientes. Se observa los fenómenos tal y como se ven en su contexto original, para después ser analizados. Investigación transversal descriptiva, ya que recolecta datos en un solo momento. Su propósito es describir variables y analizar su incidencia e interrelación en un momento dado. 1.12. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información Para obtener los datos se utilizarán las siguientes técnicas e instrumentos de recolección de datos: 1.12.1. Técnicas  Entrevistas a los empleados de mantenimiento.  Revisión datos que se encuentran registrados en el sistema SAP, reportes de gerencia y archivos utilizados para registrar el historial de equipos.  Análisis de documentación existente sobre el modelo de gestión de mantenimiento corporativo. 1.12.2. Instrumentos  Cuestionario de preguntas sobre la gestión de mantenimiento y la utilización de SAP.  Fichas de recolección de datos. 1.13. Cobertura de Estudio 1.13.1. Universo El universo está formado por todos los equipos de las áreas de Chancado, Molienda, Flotación, Filtrado y Relaves de la Planta de beneficio de la Unidad Operativa Selene de la Empresa Minera Ares.

8

1.13.2. Muestra Para el presente estudio se tomará la totalidad de equipos de las áreas de Chancado, Molienda, Flotación, Filtrado y Relaves de la Planta de beneficio de la Unidad Operativa Selene de la Empresa Minera Ares para realizar la propuesta.

9

CAPITULO II.

MARCO TEORICO

2.1. Definición de Gestión de Mantenimiento En forma genérica, puede decirse que la gestión de mantenimiento es el conjunto de actividades que buscan extender la vida útil de los activos, o incrementar el tiempo que pueda transcurrir hasta la ocurrencia de una falla funcional. En la actualidad, en la bibliografía existente pueden encontrarse gran cantidad de definiciones referidas al concepto de gestión de mantenimiento. “Son todas las acciones necesarias para que un elemento sea conservado o restaurado de modo que permanezca de acuerdo con una condición especificada”. (Tavares, 2000). “Gestión de todos los activos que posee una compañía, basado en maximizar el retorno sobre la inversión de dichos activos”. (Wireman, 1998). “La disciplina cuya finalidad consiste en mantener las máquinas y el equipo en un estado de operación, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalación, calibración, reparación y reconstrucción. Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y técnicas requeridas para el mantenimiento, proporcionando una guía de políticas o criterios para toma de decisiones en la administración y aplicación de programas de mantenimiento”. (Moubray, 2004). Intentando unificar los diferentes criterios, el mantenimiento puede definirse como el conjunto de actividades que se realizan sobre un componente, equipo o sistema para asegurar que continúe desempeñando las funciones que se esperan de él, dentro de su contexto operacional. Por lo tanto podemos concluir que el objetivo fundamental de la gestión del mantenimiento es preservar la función y operatividad, optimizar el rendimiento y aumentar la vida útil de los activos, procurando una inversión óptima de los recursos. El mantenimiento puede contribuir en gran medida a la conservación y reutilización de los recursos físicos. Teniendo en cuenta los efectos del medio ambiente puede incrementarse, por ejemplo, la resistencia de las piezas de montaje que sean susceptibles de sufrir fallas, aplicándose las correspondientes medidas de mantenimiento. El desgaste y el deterioro se pueden disminuir. La experiencia enseña que más o menos el 50% de las fallas producidas por desgaste se pueden evitar con medidas adecuadas de mantenimiento. Por lo tanto es necesario que la empresa tome conciencia de la importancia que tienen los trabajos de mantenimiento tratando que se pongan en práctica las medidas efectivas que significan realizarlo. Para evitar el paro de la producción, en la mayoría de los casos no basta que los trabajos de mantenimiento se efectúen solo cuando se produzca un daño. Por razones de costos 10

y productividad es más conveniente mantener la capacidad de funcionamiento de los recursos físicos, actuando en forma preventiva antes de que se produzca la falla; es decir, efectuando un mantenimiento sistemáticamente planificado. 2.2. Misión de la Gestión de Mantenimiento En un mundo de crecientes expectativas, las exigencias aumentan en forma exorbitante, cambiando los paradigmas tecnológicos y las reorganizaciones interminables, todos los cuales necesitan ser tratados con urgencia. Para iniciar es necesario conocer el significado de la palabra “mantener”. El diccionario define “mantener” como sostener un estado existente. El mantenimiento existe porque tenemos recursos físicos que necesitan mantenerse. Así que la declaración de la misión debe reconocer que ese mantenimiento sobre los recursos físicos está por encima de todo. Cada recurso físico se pone en servicio porque alguien lo necesita para hacer algo. En otras palabras, se espera que cumpla funciones específicas. Así que, cuando mantenemos un recurso, el estado que deseamos conservar debe ser aquel en el que continúa haciendo cualquier cosa que sus usuarios aseguran requieran. Este cambio en el énfasis, de conservar lo que cada recurso es, para conservar lo que hace, debe reconocerse en la declaración de la misión. La declaración de la misión también debe reconocer quiénes son los clientes del servicio de mantenimiento. De hecho, los mantenedores sirven a tres tipos bastante distintos de clientes: los dueños de los recursos, los usuarios de los recursos y a la sociedad en su conjunto. Los dueños están satisfechos si sus recursos generan un retorno satisfactorio de la inversión que hizo al adquirirlos. Los usuarios están satisfechos si cada recurso continúa haciendo cualquier cosa que ellos quieren hacer, bajo un estándar de rendimiento que, consideran satisfactorio. Finalmente, la sociedad en su conjunto está satisfecha si los recursos no fallan de manera que amenazan el medio ambiente. Si las cosas no fallan, no necesitarán mantenimiento. Así que la tecnología de mantenimiento debe encontrar y aplicar sobre todo maneras apropiadas de administrar las fallas. Debe reconocerse también que todos trabajamos a favor del exigente recurso medio ambiente. Los mantenedores más eficaces son aquéllos que aplican los recursos que necesitan, personas, repuestos y herramientas, en la forma más rentable posible. Sin embargo, no debe ser tan barato que dañe la funcionalidad de sus recursos a largo plazo. En otras palabras, el costo de propiedad de los recursos debe minimizarse a lo largo de sus vidas útiles, y no exactamente al extremo del próximo periodo contable. Finalmente, la declaración de la misión debe reconocer que el mantenimiento depende de las personas, no sólo de los mantenedores, sino también de los operadores, diseñadores y vendedores. Se debe reconocer la necesidad de crear un ambiente donde todos estén involucrados con los recursos teniendo un entendimiento común y correcto de lo que necesita hacerse, y deben ser capaces y deseosos de hacer cualquier cosa que sea necesaria para corregir primero cada vez. 11

2.3. Tipos de Mantenimiento El mantenimiento puede agruparse en dos tipos principales:  

El Mantenimiento Reactivo El Mantenimiento Proactivo

Los sistemas de Mantenimiento Reactivo responden a una demanda de trabajo o a una necesidad identificada, normalmente por producción, y dependen de medidas de respuesta rápida para ser eficaces. Las metas del enfoque reactivo son reducir el tiempo de respuesta y, por consiguiente, la reducción del tiempo de parada del equipo a un nivel aceptable. Este enfoque normalmente incorporará algún grado de mantenimiento preventivo y predictivo y se apoya en un sistema de gestión del mantenimiento computarizada. Sin embargo, normalmente todavía es clasificado como un enfoque reactivo ya que las actividades del Proactivo representan menos del 50% de la actividad de mantenimiento total. Desafortunadamente este sistema híbrido ha sido aceptado por muchas personas, sobre todo por las personas de mantenimiento, como el enfoque óptimo al mantenimiento. El Mantenimiento Proactivo se enfoca principalmente hacia el valor del equipo y a los procedimientos del predictivo. La amplia mayoría del trabajo correctivo, preventivo y del trabajo de modificación es generado internamente por la función de mantenimiento como resultado de las inspecciones y procedimientos del predictivo. Las metas del método Proactivo son: rendimiento continuo del equipo a las especificaciones establecidas, mantenimiento de la capacidad productiva y la mejora continua. 2.3.1.

Mantenimiento Reactivo Se conoce también como mantenimiento correctivo, y se puede definir como el mantenimiento efectuado después de la detección de una avería, y destinado a poner un elemento en un estado que le permite realizar una función requerida. En este tipo de mantenimiento, sólo se interviene sobre el equipo cuando la falla se ha producido, con el objetivo de evitar costos y daños materiales o humanos. Es el mantenimiento en el cual no se realiza ningún tipo de planificación ni programación. Corresponde así a la reparación imprevista de fallas y se practica en las empresas, en aquellos componentes de bajo costo, donde el equipo es de una naturaleza auxiliar que no está directamente relacionado con la producción. Si se realizara en equipos directamente relacionados con la producción los costos de mantenimiento serían sumamente elevados.

12

Imagen 1: Efectos del Mantenimiento Reactivo sobre la Disponibilidad

Fuente: Elaboración Propia

En la imagen anterior se puede observar el efecto del mantenimiento reactivo tiene sobre la disponibilidad del equipo. Cuando el mantenimiento reactivo es reducido por las inspecciones de mantenimiento preventivo, la disponibilidad del equipo aumenta. Se debe tener cuidado en evitar ambos extremos. En algún lugar, a lo largo de la curva, está la situación más económica. Este enfoque, solo resulta aceptable cuando las consecuencias de una falla no requiere una mayor respuesta preventiva, por lo que en general, es utilizado cuando los costos de inversión son bajos y la ocurrencia de una falla no representa costos relevantes. Esta estrategia de mantenimiento se aplica en una gran cantidad de industrias, y solo está justificado en aquellos casos en los que existe un bajo costo de los componentes afectados, cuando la falla de los equipos no supone la interrupción de la producción, o no afecta la capacidad productiva en forma instantánea. En estos casos el costo derivado de la aparición de una falla imprevista en el equipo es inferior a la inversión necesaria para poner en práctica otro tipo de mantenimiento más complejo y costoso. Debido a esto, en algunos sistemas modernos, existe un porcentaje de equipos en los que se realiza exclusivamente este tipo de mantenimiento. Esta filosofía de mantenimiento no requiere ninguna planificación sistemática, dado que no implica un planeamiento organizado de tareas. 13

Por otro lado, al tratarse de averías inesperadas, las fallas pueden estar acompañadas de algún siniestro, lo que obviamente puede tener consecuencias negativas para la seguridad del personal y los equipos. Además, las fallas no detectadas a tiempo que ocurren en elementos cuyo reemplazo hubiera resultado de escaso monto, pueden causar daños importantes en otros elementos que se encontraban en buen estado. 2.3.2.

Mantenimiento Proactivo Es el mantenimiento planificado y programado llevado a cabo con el fin de que la administración del mantenimiento sea más eficiente. Aquí se incorpora el concepto moderno de que las funciones de mantenimiento no deben corresponder únicamente al departamento de mantenimiento, sino que parte de esas funciones se deben asignar a los departamentos de producción, investigación y desarrollo, diseño, ingeniería, compras y finanzas, así como a los proveedores, a la gerencia general y a los operadores. Este tipo de mantenimiento se caracteriza por la realización de inspecciones a intervalos predefinidos, fijados en general en función de la experiencia. Esta estrategia de mantenimiento supone un paso importante para asegurar la disponibilidad de los equipos a fin de obtener un rendimiento óptimo sobre la inversión total, ya que busca evitar o disminuir la necesidad de efectuar reparaciones de emergencia mediante una rutina de inspecciones, donde los componentes son revisados o reemplazados luego de un determinado periodo de funcionamiento o cierta cantidad de operaciones realizadas. Este tipo de mantenimiento abarca: 2.3.2.1. Mantenimiento Preventivo Es el proceso de servicios rutinarios al equipo. Este puede ser desde una rutina de lubricación hasta la adaptación, después de un determinado tiempo, de piezas o componentes. El intervalo entre servicios puede ser en horas de operación número de cambios de operación, en tiempo. Una vez que se ha establecido el programa, se deberán realizar chequeos para verificar si el intervalo fijado es correcto. Las tareas de mantenimiento preventivo se pueden agrupar de la siguiente manera: 

Tareas de rutina, estas tareas normalmente toman pocos minutos y el tiempo de viaje del personal de mantenimiento excede usualmente el tiempo actual de trabajo en el equipo. El énfasis aquí es sobre lo sistemático, lo cual significa que hay un número de tareas diarias, semanales o mensuales realizadas de la misma manera repetidas veces.

14





Mantenimiento global, con estas tareas el equipo normalmente no es retirado de su base y es beneficiosa la participación del operador, ya que es una excelente manera de aprender más sobre la máquina. Overhaul, se realiza cuando el equipo puede ser sacado de la línea de producción por un extenso periodo de tiempo. Se permite hacer, normalmente, modificaciones mayores, rediseños o implantación de alguna mejora técnica.

2.3.2.2. Mantenimiento Predictivo El mantenimiento predictivo normalmente se realiza separadamente del mantenimiento preventivo. Sin embargo, sirve para el mismo propósito que el mantenimiento preventivo, el cual es prevenir fallas del equipo, prediciendo cuándo va a fallar un cierto componente. El mantenimiento predictivo, también es conocido como mantenimiento por condición o como tareas bajo condición programadas, surge ante la necesidad de reducir los costos de los métodos tradicionales de mantenimiento. La idea básica de esta filosofía parte del conocimiento de la condición técnica del equipamiento. De esta manera es posible, por un lado reemplazar los elementos cuando realmente se encuentran en condiciones no operativas, y por otro lado evitar averías imprevistas mediante la detección de cualquier anomalía funcional y el seguimiento de su evolución. La aplicación de esta estrategia se basa en que la mayoría de las fallas se producen en forma progresiva, en algunos casos dando indicios evidentes de una futura falla y en otros, advirtiendo la tendencia a entrar en falla de un equipo. Esto se logra mediante el monitoreo de condición, a partir de la medición y seguimiento de ciertos parámetros característicos que representan el buen funcionamiento del equipo en análisis. El mantenimiento predictivo se apoya en dos pilares fundamentales, primero la definición de parámetros críticos que reflejan la condición de los componentes del equipo, y segundo en la determinación de límites aceptables para cada uno de ellos. La evolución de dichos parámetros es controlada mediante la vigilancia continua de los equipos, ya sea por inspecciones, monitoreo u otro tipo de control. Cuando alguno de estos límites es excedido, se programa una tarea de mantenimiento. El Mantenimiento Predictivo incluye una serie de pruebas y análisis tales como: 

Análisis de Vibraciones. 15

   

Análisis de Aceite. Termografía. Inspección Infrarroja. Ensayos no destructivos.

Este tipo de mantenimiento utiliza aparatos de prueba sofisticados para ayudar a predecir cuándo fallará algún componente del equipo. Estos aparatos de prueba pueden estar incluso interactuando con un microprocesador para graficar tendencias de desgaste del equipo y mejorar las estimaciones sobre la condición del mismo. Tal sistema permite tomar decisiones lógicas como el reemplazo de partes gastadas en un turno de reparación, que no interfiera con la producción. 2.4. Presupuesto de Mantenimiento Es importante saber que el presupuesto de mantenimiento es determinado por el dinero disponible. Si los ingresos son inadecuados o insuficientes, el presupuesto de mantenimiento es recortado. Sin embargo cuando los ingresos resultan suficientes, entran en consideración otros factores. La percepción que la eficiencia del mantenimiento puede ser mejorada, ha llevado a aplicar una fuerte presión a favor de la reducción de los costos. El presupuesto de mantenimiento puede bajar por una gran cantidad de factores, incluyendo la intención de incrementar la rentabilidad. Otros factores, tales como el uso de costos de mantenimiento como un indicador de desempeño, también pueden reducir el presupuesto. La tasa de fallas determina el monto de gastos en mantenimiento correctivo. Los otros costos están dados por las actividades de mantenimiento preventivo y/o predictivo. Un elevado nivel de mantenimiento predictivo debería reducir los costos de mantenimiento, porque si es aplicado de forma adecuada, podría ayudar en gran medida a reducir mantenimiento invasivo innecesario. Sin embargo, debido a lo costoso de su implementación, en muchos casos su efecto puede no ser determinante. Por otro lado, efectuar un tipo de mantenimiento que considere las diferentes condiciones operativas en las cuales son utilizados los equipos, dando un tratamiento diferenciado a aquellos cuya función en la red es crítica, u otras estrategias que permitan optimizar la gestión del mantenimiento, ayuda a reducir los costos a dicha gestión. Por el contrario, efectuar más mantenimiento que el recomendado por los fabricantes, o utilizar estrategias globales que no consideren las diferentes condiciones operativas, es sumamente probable que resulte en costos de mantenimiento elevados. 2.5. Gestión de Activos Las nuevas condiciones económicas, tecnológicas, sociales y políticas han llevado gradualmente a las empresas mineras a pasar de un ambiente protegido a otro más abierto y competitivo, basado en las condiciones del mercado. La fluctuación de los 16

precios de los metales en los últimos años requiere procesos productivos de mayor calidad y al más bajo costo, con poca tolerancia a la ocurrencia de fallas. Por lo tanto, siendo la industria minera un negocio muy intensivo en activos, es área resulta de vital importancia para la búsqueda de mejoras en lo que se refiere a la gestión de dichos activos. Es así que a partir del nuevo entorno en el cual deben operar, hoy en día las empresas mineras requieren modificar sus políticas de gestión de activos, a fin de obtener sistemas rentables que les permitan sobrevivir en un ambiente más competitivo, razón por la cual se impone la búsqueda de nuevas formas de gerenciar sus activos instalados, a efectos de reducir costos, mejorando al mismo tiempo la disponibilidad de equipos. Es importante destacar que la gestión de activos solo se refiere a activos físicos, especialmente los relacionados con el equipamiento instalado, en particular a aquellos que presentan una expectativa de vida elevada. 2.5.1.

Objetivo de la Gestión de Activos El objetivo de la gestión de activos se puede resumir a “optimizar el mantenimiento de los activos físicos con una perspectiva de riesgo económica” o como “una meta económica en la cual las actividades mantenimiento solo deberían llevarse a cabo si ellas son económicamente justificables. Según Groen, la gestión de activos se refiere “de qué modo los activos que son críticos para el negocio son adquiridos, mantenidos y optimizados a lo largo de su vida útil” (Groen, 2003). También dice que “la gestión estratégica de activos, se refiere a maximizar el desempeño de todos los activos que tienen un impacto directo y significativo en el logro de los objetivos corporativos”. Por lo tanto el objetivo de la gestión de activos es “maximizar el retorno del activo”. En conclusión, podemos definir que el objetivo de la gestión de activos físicos es gestionar los activos físicos de un modo óptimo, a fin de lograr para la organización el máximo beneficio con un nivel de riesgo aceptable.

2.5.2.

Definición de Gestión de Activos En la bibliografía disponible, se han ubicado las siguientes definiciones para la gestión de activos: “Las actividades sistemáticas y coordinadas mediantes las cuales una organización maneja en forma óptima sus activos físicos, su desempeño asociado, riesgo y gastos a lo largo de su vida útil, con el propósito de lograr el cumplimiento de su plan estratégico organizacional”. (PAS55, 2004). “Proceso global de gestión destinado a concebir, combinar y ejecutar los métodos que permitan ayudar a las empresas en la toma de la decisión más objetiva y de alto valor agregado en la operación de sistemas y equipos durante toda la vida útil”. (CIRED, 2003). 17

“Todas las actividades necesarias para controlar a los activos pertenecientes a la infraestructura, con el objetivo de suministrar la calidad demandada con máximo retorno sobre la inversión, teniendo en cuenta la eficiencia, confiabilidad, durabilidad y requerimientos ambientales”. (Damstra, 1999). Estas definiciones reflejan diferentes puntos de vista, sin embargo todas ellas presentan ciertos elementos en común que caracterizan a la gestión de activos, a partir de los cuales surgen los siguientes conceptos:   

La gestión de activos debe alinearse a la naturaleza y valores de la organización. La gestión de activos debe apoyar los objetivos de la organización y sus accionistas. La gestión de activos debe contemplar las distintas etapas de vida útil de los activos físicos de la organización.

De esta manera, puede definirse a la gestión de activos como el proceso de mantenimiento que estudia, controla y administra los activos, con la finalidad de maximizar la eficiencia de un equipo y asegurar la continuidad de operación de la unidad productiva al menor costo. 2.5.3.

Aplicación de la Gestión de Activos A partir de los conceptos definidos anteriormente, queda establecido qué es la gestión de activos, como “el proceso de mantenimiento que estudia, controla y administra los activos, con la finalidad de maximizar la eficiencia de un equipo y asegurar la continuidad de operación de la unidad productiva al menor costo”, y cuál es su objetivo, el cual es “gestionar los activos físicos de un modo óptimo, a fin de lograr para la organización el máximo beneficio con un nivel de riesgo aceptable”. Fijado este marco de referencia, puede decirse que la gestión de activos a nivel de equipos puede ser categorizada en dos niveles de aplicación: el estratégico y el táctico, los cuales deben ser combinados para establecer procesos de gestión totalmente integrados. Dentro del nivel estratégico, la obtención de un alto rendimiento de los referidos activos físicos en forma continua, se logra optimizando la confiabilidad a largo plazo, minimizando los requerimientos de intervenciones sobre el equipo para efectuar tareas de mantenimiento y manteniendo al mismo tiempo la confiabilidad y disponibilidad esperada con los niveles de calidad requeridos. El nivel táctico, el cual tiene un alcance más acotado que el estratégico, se encuentra representado básicamente por la aplicación de los programas específicos de mantenimiento definidos para cada tipo de equipo sobre los cuales se efectúen las tareas de mantenimiento. Estos programas, son tácticas de gestión del equipo mediante las cuales se obtiene información sobre su 18

condición, la cual debe ser evaluada según las estrategias de mantenimiento en su conjunto, para alcanzar la mayor efectividad en el rendimiento de cada elemento según su importancia dentro del sistema. 2.5.4.

Fases del Ciclo de Vida de los Activos De acuerdo al trabajo presentado por Carlos Pallotti en el 12° Congreso Chileno de mantenimiento (2001), las fases del ciclo de vida de los activos son Adquisición, Acompañamiento, Gestión y Venta. Imagen 2: Fases del Ciclo de Vida del Activo

Adquisición

Acompañamiento

Gestión

Venta

Fuente: Elaboración Propia

2.5.4.1. Adquisición Las decisiones en las compras tienen hoy en día un profundo impacto en el potencial de crecimiento y rentabilidad de la compañía que piensa en el futuro, por lo tanto mantenimiento deberá apoyar estas decisiones a través de: 



Información para toma de mejores decisiones: Buscar información relativa al diseñador o al fabricante del equipo en términos de calidad, asistencia técnica, facilidad de adquisición de repuestos y actualización tecnológica. Esta información puede ser obtenida con empresas que utilizan equipos similares. Analizar la existencia o conveniencia de utilizar equipos redundantes: La importancia del equipo en el sistema, dependerá de 19



la disponibilidad pactada, la cual indicará la conveniencia de su redundancia, o de alguna de sus partes, encaminadas a aumentar la confiabilidad del proceso. Colocar en la mira las decisiones estratégicas: Las compras deberán estar basadas en la evaluación en el tiempo de operación, consumo de energía, facilidad de mantenimiento, stock de repuestos, herramientas especiales, capacitación de personal y vida residual.

2.5.4.2. Acompañamiento Identificar las tendencias, con el seguimiento de los activos permite a las compañías aumentar la eficiencia operacional y proporcionar las herramientas para reducir costos. 





Localización y uso de los activos: Iniciar la formación de un banco de datos, para la identificación de los ítems que serán objeto de control, indicando su localización, finalidad, áreas de competencia, función, referencias, fechas, costos, materiales asociados y variables medibles. Conformidad de las auditorias: Con recursos cada vez más escasos y exigencias de mejor nivel de calidad y plazo, los métodos de planeamiento y control están siendo perfeccionados y automatizados, garantizando el resultado de los requisitos exigidos durante el proceso. Garantía de información histórica: Implementar mecanismos simples y estandarizados de recolección y registro de intervención de los equipos, tanto de eventos, como de tiempos, recursos y costos.

2.5.4.3. Gestión Se pierde parte de la utilidad del capital cuando no se obtiene el nivel más alto posible, del uso del producto o del activo. 



Mantenimiento Preventivo y predictivo: Está comprobado que el mantenimiento sistemático preventivo, es antieconómico y debe ser sustituido por el mantenimiento por condición, particularmente el predictivo. Por otro lado, las inspecciones y mediciones deben ser cumplidas rigurosa y eficientemente, y sus resultados registrados y procesados para definir el momento más adecuado para efectuar el predictivo. Productividad Humana: La productividad está definida como el tiempo en que el profesional está desarrollando las actividades para las cuales fue contratado. En mantenimiento es común encontrar estos valores inferiores al 50%, por lo que es necesaria una identificación de improductividad asociada a un análisis de tiempos y movimientos para mejorar estos valores.

20





Repuestos y suministros: La evaluación de los stocks innecesarios, como el de repuestos y de equipos que serán reemplazados, puede ser un factor de generación de gran ahorro. Mientras tanto, los repuestos estratégicos, deben tener mayor cobertura para evitar pérdida de productividad. Mantenimiento productivo total/Mantenimiento centrado en confiabilidad/Mantenimiento centrado en el negocio: La elección de la mejor metodología, tanto en el aspecto de oportunidad, como de adaptabilidad a las condiciones de la empresa, puede ser la diferencial de éxito o fracaso del proceso de gestión.

2.5.4.4. Venta La información exacta y confiable sobre un activo tiene un impacto significativo en su valor, de reventa. 





Vender, no descartar: El conocimiento del valor residual de un equipo y su conservación pueden definir el mejor momento para su cambio o reforma. Valores Residuales: Este también puede ser un parámetro de definición en el momento adecuado de reposición de un activo. Una evaluación del valor residual puede ser efectuada tanto para venta como para costeo de salir de servicio. Retorno del dinero para operación: Un equipo bien mantenido apoya con su venta el costo de reposición o el desarrollo de nuevas tecnologías para el proceso.

2.6. ERP SAP 2.6.1.

Reseña Histórica En 1972, cinco empresarios en Alemania tenían una visión del potencial comercial de la tecnología. Comenzando con un cliente y un puñado de empleados, SAP inició un camino que no solo transformaría el mundo de la tecnología de la información, sino que también alteraría para siempre la forma en que las empresas hacen negocios. Actualmente cuenta con aproximadamente 345,000 clientes en todo el mundo. SAP es el líder mundial en el suministro de soluciones e-business colaborativas. Líder en la industria de sistemas integrados en tecnología Cliente/Servidor con presencia en los 5 continentes. Posee 54% del mercado de aplicaciones corporativas cliente /servidor a nivel mundial. SAP pertenece al mercado de aplicaciones ERP (Enterprise Resource Planning) y tiene como competidores en el mercado global a: Baan, PeopleSoft, Oracle Applications, QAD y BPCS entre otros.

21

La implementación de una plataforma ERP puede llegar a ser un proceso largo y frustrante pero si se mezcla con una buena estrategia va a ser muy gratificante para la organización. La implementación de un ERP demanda mucho esfuerzo por reducir la resistencia al cambio debido a que los trabajadores de la empresa consideran que automatización es sinónimo de desempleo, pero en realidad no es así. 2.6.2.

Definición de SAP El significado de SAP R/3 es el siguiente: S: Sistemas A: Aplicaciones P: Productos R: Tiempo Real 3: Trabaja en 3 niveles que son: Nivel 1: Base de Datos (Archivos) Nivel 2: Aplicación (ABAP, lenguaje) Nivel 3: Presentación (SAP GUI, Pantallas) SAP R/3 es un sistema informático que gestiona de manera integrada y en línea todas las áreas funcionales de una empresa. SAP está organizado en un conjunto de módulos de software a tres niveles, al que añade un módulo de "Workflow" para la optimización y la reingeniería de los procesos de negocio. El Sistema SAP se basa en el concepto de combinar todas las actividades de negocio y los procesos técnicos de una empresa en una solución informática simple, integrada, robusta y fiable.

2.6.3.

Módulos de SAP SAP se basa en un modelo empresarial global que cubre las áreas de finanzas, costos, sistema de proyectos, soluciones industriales, recursos humanos, mantenimiento en la planta, administración de la calidad, planeación de la producción, manejo de materiales, ventas y distribución.

22

Imagen 3: Módulos SAP

Fuente: http://blog.mastersdesap.com/files/2012/04/SAP-ERP-módulos

Los módulos de SAP se reorganizan constantemente pero en resumen son: 2.6.3.1. SAP FI: Financial Accounting (Gestión Financiera) Este módulo se encarga de la contabilidad, a través de éste se lleva un control total de todos los movimientos efectuados en la empresa, por ejemplo, los materiales que se utilizan, los insumos y productos involucrados en los procesos productivos, el estado de las cuentas en los bancos, etc. En resumen, se tiene a través de éste módulo, una visión amplia de los activos de la empresa. 2.6.3.2. SAP CO: Controlling Es un sistema integral para el control de los gastos generales de la empresa, el cual establece la formación de centros de costo, los que se identifican por medio de un sistema de códigos, de esta manera, define claramente un organigrama de responsabilidades para la empresa. 2.6.3.3. SAP PS: Project Systems (Gestión de Proyectos) Con este módulo se pueden distinguir los siguientes grupos de tareas: 



Planificación inicial, con los tiempos y valores establecidos, desde un desglose de la estructura de trabajo, o desde un listado de lo que hay que hacer. Planificación ajustada, que puede utilizar elementos de costos o métodos de cálculo de costos unitarios e implicar la inserción manual de fechas críticas, los detalles de las actividades, la 23





programación automática con R/3 y la identificación de las actividades que representan un mayor riesgo (de camino crítico). Coordinación de recursos a través de requisiciones de compras automáticas y planes de reserva de materiales, control de inventario en existencia, planificación en red del equipo de personas, capacidades y fondos, toda vez que el proyecto se aprueba y ejecuta utilizando la administración de presupuestos, la reserva y asignación de fondos, comprobando su disponibilidad, así como la de los materiales y capacidades. Finalización del proyecto, con análisis de los resultados y cancelaciones.

2.6.3.4. SAP HR: Human Resources (Recursos Humanos) La mayoría de los componentes del módulo HR de recursos humanos pueden implementarse, de forma gradual, según se vaya necesitando. Algunos pueden configurarse como sistemas autónomos, como una etapa de transición, antes de tener una instalación totalmente integrada al SAP. Los módulos constituyentes de la aplicación HR de recursos humanos han sido diseñados para cubrir dos apartados importantes de la empresa, el financiero y el relativo a las cualificaciones de los trabajadores. 2.6.3.5. SAP PM: Plant Maintenance (Gestión del Mantenimiento) Provee una planificación y control del mantenimiento de la planta, a través de la calendarización, así como las inspecciones, mantenimiento de daños y administración de servicios para asegurar la disponibilidad de los sistemas operacionales. 2.6.3.6. SAP MM: Materials Management (Gestión de Materiales) El objetivo del módulo MM es proporcionar un soporte detallado de las actividades diarias para todo tipo de empresas que consuman materiales en sus procesos de producción. 2.6.3.7. SAP QM: Quality Management (Gestión de Calidad) Este sistema monitorea, captura y maneja todos los procesos relevantes, relacionados con el mantenimiento de la calidad, a lo largo de la cadena de suministros, coordinando las inspecciones de los procesos, iniciando la corrección de medidas e integrando laboratorios de información. 2.6.3.8. SAP SD: Sales and Distribution (Ventas y Distribución) Este módulo hace hincapié en el uso de una estrategia de ventas que responde a las condiciones del mercado. Al personalizar el sistema, una de las prioridades es desarrollar una estructura de datos que pueda registrar, analizar y controlar las actividades que satisfagan a los clientes y que reporten un beneficio adecuado en las siguientes ventas y 24

a futuro. Este módulo proporciona un conjunto de registros maestros de datos y un sistema de transacciones comerciales documentadas. 2.6.4.

Elementos del Módulo PM – Mantenimiento Planta 2.6.4.1. Datos Maestros Es el conjunto de datos requeridos en el Sistema SAP para dar soporte a la Gestión de Mantenimiento. Se clasifican en datos organizacionales y datos técnicos. 2.6.4.1.1. Datos Organizacionales  Centro de Emplazamiento  Grupo de Planificación  Áreas de Empresa  Centro de Costo  Elemento PEP 2.6.4.1.2. Datos Técnicos  Puesto de Trabajo  Ubicación Técnica  Equipo  Medios Auxiliares de Fabricación (MAF)  Puntos de Medida 2.6.4.2. Ubicación Técnica La ubicación técnica es una unidad de organización dentro de Logística que estructura los objetos de mantenimiento de una empresa de acuerdo con criterios funcionales, relativos al proceso o espaciales. Una ubicación técnica representa un área del sistema en la que puede montarse un objeto. 2.6.4.3. Equipo Un equipo en SAP es la unidad técnica mínima en el módulo PM. Sobre él se realizan operaciones de instalación, mantenimiento y reparación. 2.6.4.4. Hojas de Ruta Las hojas de ruta corresponden a los estándares de mantenimiento, en donde se integran la secuencia de actividades y recursos necesarios para ejecutar el mantenimiento a un objeto técnico. Se usan las hojas de ruta para estandarizar estas secuencias de trabajo de repetición y planificarlas con mayor eficacia. Describen un grupo de actividades u operaciones de mantenimiento, en secuencia y/o en paralelo, asociándoles duración (tiempos estimados), componentes (Materiales o partes y repuestos), puestos de trabajo (responsables de la ejecución del trabajo), y/o servicios, que han de 25

realizarse sobre un objeto técnico (Ubicación técnica y/o equipo) a mantener. Se usan las hojas de ruta para estandarizar estas secuencias de trabajo de repetición y planificarlas con mayor eficacia. Muchos fabricantes suministran sus objetos técnicos junto con hojas de ruta para mantenimiento. Sin embargo las Hojas de Ruta se crean a menudo en la misma empresa a partir de la experticia de los mantenimientos. Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento cuando las secuencias de trabajo estandarizadas se modifican. El elemento central del Mantenimiento Preventivo corresponde a las hojas de Ruta. Las Hojas de Ruta contienen la descripción de operaciones, los tiempos estimados para llevarlas a cabo, los componentes/repuestos (cuando aplique) y la frecuencia con la cual deben ser ejecutadas (paquetes de mantenimiento), esta frecuencia puede estar basada en días calendario (semanas, meses, años) o en función de la actividad del equipo (horas de operación, kilómetros recorridos, cantidad producida). 2.6.4.5. Plan de Mantenimiento Un plan de mantenimiento es el dato maestro que se encarga de controlar en SAP las fechas y periodos en las cuales se llevaran a cabo determinadas actividades para un equipo. Para crear un plan de mantenimiento en SAP es necesario:   

Ubicación técnica o Equipo Hoja de ruta Posición de Mantenimiento

2.6.4.6. Orden de Mantenimiento Es un recolector de costo de los recursos necesarios para una determinada intervención de mantenimiento a un objeto técnico y permite planificar las tareas y logística, asociadas a esta actividad. Además, la orden de mantenimiento (orden PM) es un medio de documentar el trabajo de mantenimiento. Las órdenes de mantenimiento tienen las siguientes funciones:   

Programar medidas para uno o más objetos técnicos. Describir las medidas que se llevarán a cabo en detalle. Especificar los centros o emplazamientos en los que se llevarán a cabo las medidas.

26

        

Describir las operaciones individuales que se llevarán a cabo en detalle. Especificar el tiempo de ejecución planificado y el número de personas que intervendrán. Planificar materiales utilizando listas de materiales específicas del objeto, si es preciso. Especificar las normas de liquidación. Incluir hojas de ruta en la orden de mantenimiento para ayudar a preparar la medida de mantenimiento. Planificar las medidas que llevarán a cabo los ejecutores del mantenimiento. Ejecutar tomas de material planificadas o no planificadas desde el almacén de la orden. Introducir notificaciones que documenten el progreso del trabajo. Liquidar los costos resultantes de una medida de mantenimiento en: un centro de costo, un proyecto, en otra orden.

27

CAPITULO III.

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

En este capítulo se desarrolla la descripción de la empresa, estrategia y visión, descripción del proceso productivo, de manera que la mejora en la gestión de mantenimiento ayude a cumplir las metas de la misma. Luego se realizará un análisis FODA con el propósito de encontrar los problemas que tiene el departamento de mantenimiento y establecer los puntos de mejora. 3.1. Datos Generales de la Empresa La empresa Minera Ares, la cual pertenece al Grupo Hochschild, es una de los principales productoras de metales preciosos de extracción subterránea, especializada en yacimientos de plata y oro de alta ley, con más de 50 años de experiencia. En la actualidad, opera en tres minas ubicadas en el sur del Perú, Arcata, PallancataSelene e Inmaculada. Todas las operaciones subterráneas se realizan en minas de vetas epitermales y el principal método de explotación minera utilizado es el de corte y relleno. El mineral de las operaciones se procesa hasta convertirse en concentrado o barras doré de aleación de plata/oro. Para el 2016, se obtuvo una producción atribuible de plata de 14.8 millones de onzas y una producción atribuible de oro de 166 miles de onzas, lo que sumó una producción total atribuible de aproximadamente 32.0 millones de onzas equivalentes de plata. La Unidad Operativa Selene, objeto del presente estudio, es la planta concentradora de la Mina Pallancata. Ambas se manejan como 2 unidades independientes por la distancia en la que se encuentra una de la otra. 3.1.1.

Ubicación Geográfica de la Planta de Beneficio La Unidad Operativa Selene donde se ubica la Planta de Beneficio, propiedad de la Empresa Minera Ares, está ubicada en el distrito de Cotaruse, Provincia de Aymaraes, departamento de Apurímac a 22 Km de la Unidad Operativa Pallancata, donde se desarrolla el proceso de minado.

3.1.2.

Estrategia y Visión de la Empresa Es importante conocer la estrategia y visión de la empresa ya que todas las estrategias empleadas para mejorar la Gestión de Mantenimiento deben estar enfocadas a las de la empresa. “Nuestra estrategia consiste en crear valor para los accionistas a través de la optimización de nuestras operaciones actuales, la exploración y la adquisición oportuna de activos. Nuestra estrategia se respalda en nuestro compromiso por garantizar un lugar de trabajo seguro y saludable para todos nuestros empleados, por gestionar y minimizar el impacto ambiental de nuestras operaciones, y por promover la sostenibilidad mediante el respeto de las comunidades aledañas a nuestras operaciones.”

28

3.2. Análisis FODA de la Gestión de Mantenimiento A continuación se muestra la aplicación de la matriz FODA que describe la situación actual de la gestión de mantenimiento, mediante la identificación de fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas; todo esto con la finalidad de visualizar el desempeño interno y la respuesta a los cambios del entorno externo del área de mantenimiento, para luego aplicar estrategias que posibiliten la transformación del estado actual, al estado futuro requerido y deseado. Esta matriz se realizó con la participación del jefe de área, los supervisores y planificador. Tabla 3: Análisis FODA FORTALEZAS (F) F1. Se tienen catalogado todos los componentes. F2. Clima organizacional agradable y sano. F3. Buena actitud y mentalidad de los trabajadores. F4. Compromiso con la seguridad y medio ambiente por parte de los trabajadores. F5. Disponibilidad de información para todos. F6. Instalaciones en buen estado. F7. Amplitud de espacios de trabajo en los talleres. F8. Equipos de izaje en taller. F9. Experiencia comprobada del personal.

OPORTUNIDADES (O) O1. Incremento de la producción. O2. Planes en proceso para la creación de nuevos puestos de trabajo. O3. Incremento de la fuerza laboral de mantenimiento. O4. Ampliación de presupuesto. O5. Activación de CAPEX para mejoras y compras de activos.

DEBILIDADES (D) D1. No hay programa semanal. D2. No hay planes de mantenimiento en SAP. D3. No se cuenta con historial completo de actividades por equipo. D4. Planner es el único que crea órdenes de trabajo en SAP. D5. Solo se crean órdenes de trabajo en SAP actividades que requieren materiales y/o envíos a reparación. D6. Reparaciones no ingresan al inventario SAP. D7. No hay comparación de costos reales con presupuesto por áreas. D8. Falta estandarización de trabajos en duración y cantidad de recursos. D9. Acumulación de trabajos preventivos y correctivos no ejecutados. D10. Mala administración de backlogs. D11. No cumplimiento de tareas preventivas. D12. Deficiencia en el seguimiento de trabajos. D13. Alto nivel de inventario. D14. Presupuesto flat para todo el año. D15. Tiempos elevados para atención de mantenimientos por mala planificación de tareas. AMENAZAS (A) A1. Baja de precios de metales. A2. Huelga de comunidades aledañas. A3. No hay programa de capacitación para personal. A4. Lentitud en los procesos administrativos de requerimientos de servicios y/o reparaciones. A5. Fuga de talento especializado por mejores ofertas y beneficios en otras empresas. A6. Propuestas atractivas del mercado laboral al personal especializado. A7. Incremento de exigencias para cumplimiento de objetivos en menor tiempo y costo. A8. Incremento de la utilización de equipos.

Fuente: Elaboración Propia

Con esta matriz se procedió a elaborar las siguientes matrices:

29

 

Matriz de evaluación de los Factores Internos (EFI). Matriz de evaluación de factores Externos (EFE). 3.2.1.

Matriz de evaluación de los factores internos (EFI) Para esta matriz se tomaron los 24 factores internos descritos en la matriz FODA. Luego, se le asignó un peso a cada factor según su nivel de importancia, entre 0.1 (no es importante) hasta 1.0 (muy importante), donde el peso otorgado a cada factor expresa la importancia que tiene ese factor para alcanzar el éxito del área. El total de todos los pesos debe dar la suma de 1. Tabla 4: Ponderación de factores internos FACTORES FORTALEZAS

PONDERACIÓN

F1. Se tienen catalogado todos los componentes. F2. Clima organizacional agradable y sano. F3. Buena actitud y mentalidad de los trabajadores. F4. Compromiso con la seguridad y medio ambiente por parte de los trabajadores. F5. Disponibilidad de información para todos. F6. Instalaciones en buen estado. F7. Amplitud de espacios de trabajo en los talleres. F8. Equipos de izaje en taller. F9. Experiencia comprobada del personal. DEBILIDADES

0.03 0.06 0.05

D1. No hay programa semanal. D2. No hay planes de mantenimiento en SAP. D3. No se cuenta con historial completo de actividades por equipo. D4. Planner es el único que crea órdenes de trabajo en SAP. D5. Solo se crean órdenes de trabajo en SAP actividades que requieren materiales y/o envíos a reparación. D6. Reparaciones no ingresan al inventario SAP. D7. No hay comparación de costos reales con presupuesto por áreas. D8. Falta estandarización de trabajos en duración y cantidad de recursos. D9. Acumulación de trabajos preventivos y correctivos no ejecutados. D10. Mala administración de backlogs. D11. No cumplimiento de tareas preventivas. D12. Deficiencia en el seguimiento de trabajos. D13. Alto nivel de inventario. D14. Presupuesto flat para todo el año. D15. Tiempos elevados para atención de mantenimientos por mala planificación de tareas. TOTAL Fuente: Elaboración Propia

0.05 0.06 0.05 0.02

0.05 0.03 0.02 0.03 0.03 0.06

0.04 0.04 0.05 0.06 0.04 0.04 0.06 0.02 0.02 0.03 0.06 1.00

30

Con el peso ya asignado a cada uno de los factores se realizó una segunda asignación, pero esta vez con una calificación de 1 a 4. Tabla 5: Calificación Matriz EFI CALIFICACIÓN 1

Debilidad Mayor

2 3 4

Debilidad Menor Fortaleza Menor Fortaleza Mayor Fuente: Elaboración Propia

Luego se multiplicó el peso de cada factor por su calificación y se sumaron las calificaciones ponderadas para obtener el total ponderado, con el fin de comparar en la matriz de evaluación factores internos. Tabla 6: Matriz EFI FACTORES

PESO CALIFICACIÓN

FORTALEZAS F1. Se tienen catalogado todos los componentes. 0.03 F2. Clima organizacional agradable y sano. 0.06 F3. Buena actitud y mentalidad de los trabajadores. 0.05 F4. Compromiso con la seguridad y medio ambiente 0.05 por parte de los trabajadores. F5. Disponibilidad de información para todos. 0.03 F6. Instalaciones en buen estado. 0.02 F7. Amplitud de espacios de trabajo en los talleres. 0.03 F8. Equipos de izaje en taller. 0.03 F9. Experiencia comprobada del personal. 0.06 SUBTOTAL DEBILIDADES D1. No hay programa semanal. 0.05 D2. No hay planes de mantenimiento en SAP. 0.06 D3. No se cuenta con historial completo de 0.05 actividades por equipo. D4. Planner es el único que crea órdenes de trabajo 0.02 en SAP. D5. Solo se crean órdenes de trabajo en SAP actividades que requieren materiales y/o envíos a 0.04 reparación. D6. Reparaciones no ingresan al inventario SAP. 0.04 D7. No hay comparación de costos reales con 0.05 presupuesto por áreas. D8. Falta estandarización de trabajos en duración y 0.06 cantidad de recursos. D9. Acumulación de trabajos preventivos y correctivos 0.04 no ejecutados.

VALOR PONDERADO

3 4 4

0.09 0.24 0.2

4

0.2

3 3 3 3 4

0.09 0.06 0.09 0.09 0.24 1.3

1 1

0.05 0.06

1

0.05

2

0.04

2

0.08

2

0.08

1

0.05

1

0.06

2

0.08

31

FACTORES

0.04 0.06 0.02 0.02 0.03

2 1 2 2 2

VALOR PONDERADO 0.08 0.06 0.04 0.04 0.06

0.06

1

0.06

PESO CALIFICACIÓN

D10. Mala administración de backlogs. D11. No cumplimiento de tareas preventivas. D12. Deficiencia en el seguimiento de trabajos. D13. Alto nivel de inventario. D14. Presupuesto flat para todo el año. D15. Tiempos elevados para atención de mantenimientos por mala planificación de tareas. SUBTOTAL TOTAL Fuente: Elaboración Propia

0.89 2.19

Siendo el valor obtenido 2.19 menor al promedio 2.5 se puede concluir que el área de mantenimiento es débil en lo interno. 3.2.2.

Matriz de evaluación de los factores externos (EFE) Para esta matriz se tomaron los 13 factores externos descritos en la matriz FODA. Luego, se le asignó un peso a cada factor según su nivel de importancia, entre 0.1 (no es importante) hasta 1.0 (muy importante), donde el peso otorgado a cada factor expresa la importancia que tiene ese factor para alcanzar el éxito del área. El total de todos los pesos debe dar la suma de 1. Tabla 7: Ponderación de factores externos FACTORES OPORTUNIDADES

PONDERACIÓN

O1. Incremento de la producción. O2. Planes en proceso para la creación de nuevos puestos de trabajo. O3. Incremento de la fuerza laboral de mantenimiento. O4. Ampliación de presupuesto. O5. Activación de CAPEX para mejoras y compras de activos. AMENAZAS

0.14 0.06 0.12 0.12 0.06

A1. Baja de precios de metales. A2. Huelga de comunidades aledañas. A3. No hay programa de capacitación para personal. A4. Lentitud en los procesos administrativos de requerimientos de servicios y/o reparaciones. A5. Fuga de talento especializado por mejores ofertas y beneficios en otras empresas. A6. Propuestas atractivas del mercado laboral al personal especializado. A7. Incremento de exigencias para cumplimiento de objetivos en menor tiempo y costo. A8. Incremento de la utilización de equipos. TOTAL Fuente: Elaboración Propia

0.1 0.04 0.06 0.03 0.07 0.06 0.06 0.08 1.0

32

Con el peso ya asignado a cada uno de los factores se realizó una segunda asignación, pero esta vez con una calificación de 1 a 4. Tabla 8: Calificación Matriz EFI CALIFICACIÓN 1

Respuesta Mala Respuesta Media Respuesta Superior a la Media Respuesta Superior Fuente: Elaboración Propia

2 3 4

Luego se multiplicó el peso de cada factor por su calificación y se sumaron las calificaciones ponderadas para obtener el total ponderado, con el fin de comparar en la matriz de evaluación factores externos. Tabla 9: Matriz EFE FACTORES

PONDERACIÓN CALIFICACIÓN

OPORTUNIDADES 0.14 O1. Incremento de la producción. O2. Planes en proceso para la creación de 0.06 nuevos puestos de trabajo. O3. Incremento de la fuerza laboral de 0.12 mantenimiento. 0.12 O4. Ampliación de presupuesto. O5. Activación de CAPEX para mejoras y 0.06 compras de activos. SUBTOTAL AMENAZAS 0.1 A1. Baja de precios de metales. 0.04 A2. Huelga de comunidades aledañas. A3. No hay programa de capacitación para 0.06 personal. A4. Lentitud en los procesos administrativos de 0.03 requerimientos de servicios y/o reparaciones. A5. Fuga de talento especializado por mejores 0.07 ofertas y beneficios en otras empresas. A6. Propuestas atractivas del mercado laboral al 0.06 personal especializado. A7. Incremento de exigencias para cumplimiento de objetivos en menor tiempo y 0.06 costo. 0.08 A8. Incremento de la utilización de equipos. SUBTOTAL TOTAL Fuente: Elaboración Propia

VALOR PONDERADO

3

0.42

2

0.12

3

0.36

3

0.36

3

0.18 1.44

1 3

0.1 0.12

1

0.06

2

0.06

2

0.14

2

0.12

2

0.12

2

0.16 0.88 2.32

33

Este resultado de 2.32 por debajo de 2.5 indica que las estrategias del área de Mantenimiento no están capitalizando las oportunidades ni evitando las amenazas externas; es decir no están respondiendo de manera excelente a las oportunidades y amenazas existentes en la empresa. 3.2.3.

MATRIZ FODA Con las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas identificadas, se procedió a desarrollar cuatro tipos de estrategias: Tabla 10: Estrategias FODA

ESTRATEGIAS Se aplican a las fuerzas internas de la empresa para aprovechar Estrategias FO (Maxi-Maxi) la ventaja de las oportunidades externas. Se pueden superar las debilidades internas Estrategias DO (Mini-Maxi) aprovechando las oportunidades externas. Aprovechan las fortalezas para Estrategias FA (Maxi-Mini) evitar o disminuir las amenazas externas. Tácticas defensivas que pretenden disminuir las Estrategias DA (Mini-Mini) debilidades internas y evitar las amenazas del entorno. Fuente: Elaboración Propia

34

Tabla 11: Matriz FODA

AMENAZAS

OPORTUNIDADES

FORTALEZAS F1. Se tienen catalogado todos los componentes. F2. Clima organizacional agradable y sano. F3. Buena actitud y mentalidad de los trabajadores. F4. Compromiso con la seguridad y medio ambiente por parte de los trabajadores. F5. Disponibilidad de información para todos. F6. Instalaciones en buen estado. F7. Amplitud de espacios de trabajo en los talleres. F8. Equipos de izaje en taller. F9. Experiencia comprobada del personal.

O1. SAP implementado en la empresa para integración de áreas. O2. Incremento de la producción. O3. Planes en proceso para la creación de nuevos puestos de trabajo. O4. Incremento de la fuerza laboral de mantenimiento. O5. Ampliación de presupuesto. O6. Activación de CAPEX para mejoras y compras de activos. A1. Baja de precios de metales. A2. Huelga de comunidades aledañas. A3. No hay programa de capacitación para personal. A4. Lentitud en los procesos administrativos de requerimientos de servicios y/o reparaciones. A5. Fuga de talento especializado por mejores ofertas y beneficios en otras empresas. A6. Propuestas atractivas del mercado laboral al personal especializado. A7. Incremento de exigencias para cumplimiento de objetivos en menor tiempo y costo. A8. Incremento de la utilización de equipos.

ESTRATEGIAS FO

 

Creación de perfiles SAP y asignar responsabilidades (F3, F9, O4) Elaborar procedimientos para procesos de mantenimiento. (F2, F3, O2, O3)

DEBILIDADES D1. No hay programa semanal. D2. No hay planes de mantenimiento en SAP. D3. No se cuenta con historial completo de actividades por equipo. D4. Planner es el único que crea órdenes de trabajo en SAP. D5. Solo se crean órdenes de trabajo en SAP actividades que requieren materiales y/o envíos a reparación. D6. Reparaciones no ingresan al inventario SAP. D7. No hay comparación de costos reales con presupuesto por áreas. D8. Falta estandarización de trabajos en duración y cantidad de recursos. D9. Acumulación de trabajos preventivos y correctivos no ejecutados. D10. Mala administración de backlogs. D11. No cumplimiento de tareas preventivas. D12. Deficiencia en el seguimiento de trabajos. D13. Alto nivel de inventario. D14. Presupuesto flat para todo el año. D15. Tiempos elevados para atención de mantenimientos por mala planificación de tareas. ESTRATEGIAS DO

  

ESTRATEGIAS FA

 

 Capacitar al personal en uso de SAP. (F5, F9, A2, A3, A5, A6)  Estandarizar Procesos de Mantenimiento. (F1, F2, F3, F4, F6, F7, F8, A4, A7, A8) 

Crear planes de mantenimiento preventivo en SAP. (D1, D2, O3) Implementar proceso de reparables SAP. (O5, D6) Registrar todos los trabajos de mantenimiento en SAP. (O1, D3, D4, D5, D12)

ESTRATEGIAS DA

Obtener el presupuesto mediante proyección de estrategias de mantenimiento e historial de trabajos correctivos. (A1, D14, D7) Implementar indicadores para medir la gestión de mantenimiento. (D9, D10, D11, A7) Crear hojas de ruta para tareas preventivas y correctivas. (D8, D13, D15, A1, A8, A7)

Fuente: Elaboración Propia

35

3.3. Descripción del Proceso Productivo La planta concentradora de la Unidad Operativa Selene, cuenta con diferentes líneas de producción, tales como: chancado, molienda, flotación, filtrado y relave. Dicha planta viene procesando principalmente concentrado de plata/oro, con una producción aproximada de 3050 ton/día de mineral, que viene del proceso de minado. En el anexo 1 se muestra el flowsheet de planta de beneficio. 3.3.1.

Proceso de Chancado El mineral que proviene del proceso de minado se traslada hacia la Tolva de Gruesos, provista de una parrilla de 16" x 16" de abertura, la cual descarga el mineral hacia un Apron Feeder que descarga el mineral grueso hacia la faja transportadora N° 15 de 48” para descargarlo a un Grizzly Estacionario, donde el producto fino (under size) es llevado a la planta de lavado, en la que según el tamaño de las partículas el producto puede pasar a chancado secundario, a las Tolvas de Finos o a la descarga de la línea 1 de Molienda Secundaria. Las fracciones gruesas (over size) pasan a la etapa de Chancado Primario, con una Chancadora de Quijadas Metso C100, que descarga hacia la Zaranda Vibratoria Metso de un Deck 4’x10’ cuyas fracciones finas pasan a las Tolvas de Finos a través de un circuito de fajas. Las fracciones gruesas pasan a la etapa de Chancado Secundario, con una Chancadora Cónica Metso HP300 que descarga en la Zaranda de doble Deck 5’x10’ donde las fracciones finas pasan a las tolvas de finos a través de un circuito de fajas y las fracciones gruesas pasan a la Tolva Intermedia de Gruesos que descarga en 3 Chancadoras Cónicas Metso HP200, de la etapa de Chancado Terciario, que descargan a 3 Zarandas 6’x14’ donde las fracciones finas pasan a las Tolvas de Finos, y las partículas gruesas retornan a la Tolva Intermedia de Gruesos. Tabla 12: Equipos Utilizados en Proceso de Chancado

N° 1

Equipo

Hp

Dimensiones 180 TM

TOLVA DE MINERAL GRUESO 180 TM

2

ALIMENTADOR DE PLACAS COMESA 42X14

30

42" x 14M

3

FAJA TRANSPORTADORA 48" Nº15

6.6

48" x 27.9M

4

GRIZZLY VIBRATORIO

30

4` x 8`

5

CHANCADORA DE QUIJADAS METSO 40X30

150

40" x 30"

6

FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº16

15

36"x 10.6M

7

FAJA TRANSPORTADORA 36X21M Nº1

20

36" x 21M

8

FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº16A

15

36" x 40M

9

FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº29

15

36" x 36M

25.85

2.5M x 8 M

25

5` x 12`

10

TAMBOR LAVADOR

11

ZARANDA DE TRIPLE DECK

12

CICLON GIMAX DE D 20

13

ZARANDA DE ALTA FRECUENCIA

D 20" 8

4` x 8`

36

N°

Equipo

Hp

Dimensiones

14

FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº30

10

36" x 20M

15

FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº31

20

36" x 40M

16

ZARANDA METSO 4X10 DOBLE DECK

15

4` x 10`

17

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 1-A

10

30" x 18M

18

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 1-B

5.5

24" x 18M

19

FAJA TRANSPORTADORA 30X21.6M Nº2

10

30 x 21.6M

20

CHANCADORA CÓNICA METSO HP300 Nº1

300

87" x 86"

21

ZARANDA OSBORN 5X10 DOBLE DECK

15

5`x 10`

22

FAJA TRANSPORTADORA 30X21.1M Nº5

10

30" x 21.1M

23

FAJA TRANSPORTADORA 30X24.20M Nº6

12.5

30" x 24.20M

24

FAJA TRANSPORTADORA 30X5.25M Nº7

20

30" x 5.25M

25

FAJA TRANSPORTADORA 30X38.15M Nº8

30

30" x 38.15M

26

TOLVA INTERMEDIA Nº1

27

FAJA TRANSPORTADORA 24X9.23M Nº9

12.5

24" x 9.23M

28

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº1

200

77" x 76"

29

ZARANDA OSBORN 6X14 Nº1

25

6` x 14`

30

FAJA TRANSPORTADORA 24X3.85M Nº13

7.5

24 x 3.85M

31

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº2

200

77" x 76"

32

ZARANDA OSBORN 6X14 Nº2

30

6` x 14`

33

FAJA TRANSPORTADORA 24X3.85M Nº28

11.5

24" x 3.85M

34

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº 3

200

77" x 76"

35

ZARANDA METSO 6 X 14 Nº3

20

6` x 14`

36

FAJA TRANSPORTADORA 30X35.93M Nº3

20

30" x 35.93M

37

FAJA TRANSPORTADORA 30X5.83M Nº4

7.5

30" x 5.83M

38

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº17

10

24" x 45M

39

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº18

15

30" x 50M

40

TOLVA DE FINOS 200 TM Nº1

200 TM

41

TOLVA DE FINOS 200 TM Nº2

200 TM

42

TOLVA DE FINOS 200 TM Nº3

200 TM

43

TOLVA DE FINOS 400 TM Nº4

400 TM

44

TOLVA DE FINOS 400 TM Nº5

400 TM

45

TOLVA DE FINOS 400 TM Nº6

400 TM

46 TOLVA DE FINOS 400 TM Nº7 Fuente: Empresa

400 TM

3.3.2.

150 TM

Proceso de Molienda El mineral de las Tolvas de Finos es descargado en 2 fajas que alimentan a los 2 circuitos de molienda. La faja N° 12 alimenta al Molino de Bolas Comesa 9½ x 8’ (Circuito N°2 de Molienda) donde se realiza la Molienda Primaria. La descarga del Molino llega a un cajón para luego ser impulsada por dos Bombas Denver 8’x6’ N°1 y N°2 (una 37

en stand by) hacia la Zaranda Derrik N°1 cuyo producto fino pasa al circuito N°3 de Flotación. El producto grueso pasa a un cajón para luego ser impulsado por dos Bombas Denver 8’x6’ N°3 y N°4 (una en stand by) hacia el Nido de Ciclones G15 cuyo over flow pasa al circuito N°3 de Flotación, el under flow constituye el alimento del Molino de Bolas Comesa 7’x7’ y del Molino de Bolas Denver 7’x7’ donde se realiza la Molienda Secundaria. La descarga de los Molinos pasa a un cajón para luego ser impulsado por dos Bombas Denver 8’x6’ N°3 y N°4 (una en stand by) hacia el Nido de Ciclones D15 cuyo over flow pasa al circuito N°3 de Flotación y el under flow retorna hacia los 2 Molinos secundarios. La faja N°22 alimenta al Molino de Bolas Allis Chalmers 9½ x 15’ (Circuito N°1 de Molienda) donde se realiza la Molienda Primaria. La descarga del Molino llega a un cajón para luego ser impulsada por dos Bombas Denver 8’x6’ N°5 y N°6 (una en stand by) hacia las Zarandas Derrik N°2 y N°3 cuyo producto fino pasa a los circuitos N°1 y N°2 de Flotación. El producto grueso de la Zaranda Derrik N°2 alimenta nuevamente al Molino Primario, mientras que el producto grueso de la Zaranda Derrik N°3 pasa a un cajón para luego ser impulsado por dos Bombas Denver 8’x6’ N°9 y N°10 (una en stand by) hacia el Nido de Ciclones G15 cuyo over flow pasa a los circuitos N°1 y N°2 de Flotación, el under flow constituye el alimento del Molino de Bolas Comesa 9½ x 12’ donde se realiza la molienda secundaria cuya descarga pasa al cajón que alimenta a las Bombas Denver 8’x6’ N°9 y N°10. Tabla 13: Equipos Utilizados en Proceso de Molienda N°

Equipo

Hp

Dimensiones

1

FAJA TRANSPORTADORA 24X23.88M Nº12

10

24" x 23.88M

2

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº22

10

24" x 50M

3

MOLINO DE BOLAS COMESA 9.5X8

450

9.5` x 8`

4

ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº1

2.5

60" x 48"

5

HIDROCICLÓN G15 Nº1

D 15"

6

HIDROCICLÓN G15 Nº2

D 15"

7

MOLINO DE BOLAS COMESA 7X7

250

7`x 7

8

MOLINO DE BOLAS DENVER 7X7

200

7`x 7

9

MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 9.5X15

750

9.5` x 15`

10

ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº2

2.5

60" x 48"

11

ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº3

2.5

60" x 48"

700

9.5` x 12`

12 MOLINO DE BOLAS COMESA 9 1/2 X 12" Fuente: Empresa

3.3.3.

Proceso de Flotación En este proceso, la pulpa de mineral fino que proviene del proceso de la molienda, llega a los Circuitos de Flotación que están constituidos 2 Celdas Rougher I, 2 Celdas Rougher II y 2 Celdas Scavenger cada uno. El under flow de

38

las Celdas Rougher I pasa a las Celdas Columna, donde la pulpa de plata pasa a los Espesadores de Concentrado para luego pasar al Proceso de Filtrado. El Relave final pasa a los Espesadores de Relave que descargan en 2 cajones para ser impulsados por las Bombas Denver 8’x6’ N°7 y N°8 (una en stand by) y por las Bombas Denver 8’x6’ N°27 y N°28 (una en stand by) hacia la Planta de Desaguado. Tabla 14: Equipos Utilizados en Proceso de Flotación N°

Equipo

Hp

Dimensiones 15.24M x 3.05M

1

ESPESADOR DE RELAVE Nº 1

3

2

ESPESADOR DE RELAVE Nº 2

7.5

15.24M x 3.05M

3

ESPESADOR DE RELAVE Nº 3

7

15.24M x 3.05M

4

ACONDIONADOR DENVER Nº1

12.5

22.2 M

3

5

ACONDIONADOR DENVER Nº2

15

22.2 M

3

6

ACONDIONADOR DENVER Nº3

15

22.2 M

3

7

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº1

40

500 pies

3

8

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº2

40

500 pies

3

9

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº3

40

500 pies

3

10

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº4

40

500 pies

3

11

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº5

40

500 pies

3

12

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº6

40

500 pies

3

13

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº7

50

500 pies

3

14

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº8

50

500 pies

3

15

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº9

50

500 pies

3

16

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº10

50

500 pies

3

17

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº11

50

500 pies

3

18

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº12

50

500 pies

3

19

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº13

50

500 pies

3

20

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº14

50

500 pies

3

21

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº15

50

500 pies

3

22

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº16

50

500 pies

3

23

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº17

50

500 pies

3

24

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº18

50

500 pies

3

25

CELDA COLUMNA Nº1

9M x 5`

26

CELDA COLUMNA Nº2

9M x 3`

27

CELDA COLUMNA Nº3

9M x 5`

28 CELDA COLUMNA Nº4 Fuente: Empresa

9M x 3`

39

3.3.4.

Proceso de Filtrado En este proceso, la pulpa de sólidos provenientes de los Espesadores de Concentrado son enviados separadamente a las líneas de filtros prensa, constituidos por un Filtro Prensa Eimco y un Filtro Prensa Cidelco, en donde se obtiene una pulpa de plata con 8% de humedad. La torta filtrada del concentrado es descargada en sacos Big Bag de 1 Ton para ser pesado y embarcado hacia el Puerto de Matarani. Tabla 15: Equipos Utilizados en Proceso de Filtrado

N°

Equipo

Hp

Dimensiones

1

FILTRO PRENSA EIMCO

10

25 cámaras

2

ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº1

2

6.09 M x 3.05 M

3

ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº2

3

4

FILTRO PRENSA CIDELCO

25

19 cámaras

15

22.2 M

5 HOLDING TANK Fuente: Empresa

3.3.5.

6.09 M x 3.05 M 3

Proceso de Disposición de Relave El relave es clasificado en la planta de desaguado, conformada por 2 Zarandas Velco VD-12 y VD-15, cuyo producto es traslado a la planta de relleno de mina. El relave restante es bombeado por las Bombas Booster y la Bomba Geho a través de la Línea de Relave que tiene 7 Km de recorrido, hacia la Presa de Relave N°3. Tabla 16: Equipos Utilizados en Proceso de Disposición de Relave

N°

Equipo

Hp

Dimensiones

1

ZARANDA VELCO VD-12

2.5

10’ x 12’

2

ZARANDA VELCO VD-15

2.5

10’ x 15’

3

BOMBA BOOSTER

20

6’ x 5’

4

BOMBA GEHO

200

3 pistones

5 LINEA DE RELAVE Fuente: Empresa

8’ x 7 KM

3.4. Descripción del Área de Mantenimiento Planta Mantenimiento es un área de apoyo a las demás áreas de la empresa, sin embargo su estructura está relacionada directamente con los procesos productivos. Desde el arranque de Operaciones, el área de Mantenimiento pertenecía a la Gerencia de Mantenimiento, y estaba dividida en dos Sub áreas destinadas a apoyar a Superintendencia de Mina y Planta, específicamente denominadas Mantenimiento Mina y Mantenimiento Planta. Sin embargo a partir del año 2014, Mantenimiento pasa a cargo de la Gerencia de Operaciones, año en que la Jefatura de Mantenimiento Planta se separa de la 40

Superintendencia de Mantenimiento y pasa a estar cargo de la Superintendencia de Planta. Por esto es importante conocer la organización, misión y visión del área de Mantenimiento Planta. 3.4.1.

Organización del Área de Mantenimiento Planta El área de Mantenimiento Planta está conformada por 34 personas, las cuales están distribuidas ubicando los cargos:            

Superintendente de Planta de Beneficio Jefe de Mantenimiento Jefe de Guardia de Mantenimiento Mecánico Jefe de Guardia de Mantenimiento Eléctrico e Instrumentación Planificador de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Mecánico Supervisor de Mantenimiento Eléctrico Supervisor de Mantenimiento Instrumentación Asistente de Planificación de Mantenimiento Técnico Mecánico Técnico Electricista Instrumentista Imagen 4: Organigrama del Área de Mantenimiento

Superintendente de Planta de Beneficio (1)

Jefe de Mantenimiento Planta (1)

Jefe de Guardia de Mantenimiento Mecánico (1)

Jefe de Guardia de Mantenimiento Eléctrico e Instrumentación (1)

Supervisor de Mantenimiento Mecánico (1)

Supervisor de Mantenimiento Eléctrico (1)

Supervisor de Mantenimiento Instrumentación (1)

Técnico Mecánico (16)

Técnico Electricista (8)

Instrumentista (2)

Planificador de Mantenimiento (1)

Asistente de Planificación de Mantenimiento (1)

Fuente: Elaboración Propia

41

3.4.2.

Misión del Área de Mantenimiento Planta “Lograr que los equipos de Planta de Beneficio mantengan siempre sus propiedades de diseño, aplicando el mantenimiento preventivo y predictivo, minimizando las paradas por fallas, optimizando el stock de repuestos y logrando la estandarización de equipos.”

3.4.3.

Visión del Área de Mantenimiento Planta “Brindar una alta disponibilidad de equipos de Planta de Beneficio, con cero accidentes, teniendo personal técnico calificado y motivado, manteniendo el costo de servicio equilibrado y tener un buen porcentaje de equipos y procedimientos estandarizados.”

3.5. Gestión Actual de Mantenimiento 3.5.1.

Planificación y Programación de Mantenimiento 3.5.1.1. Programa de Mantenimiento Anual Todos los años se elabora el Programa de Mantenimiento Anual, donde se detalla la frecuencia, duración y cantidad de técnicos de todas las actividades de Mantenimiento Preventivo para los equipos de la Planta de Beneficio. Este se muestra de manera tabular indicando la fecha de ejecución de cada una de las tareas. A su vez, las actividades de Mantenimiento Preventivo se dividen en 3:  Mantenimiento Preventivo, que comprende las Mantenimiento Mecánico, Eléctrico e Instrumentación.  Mantenimiento Predictivo  Lubricación de Equipos

tareas

de

42

Imagen 5: Programa de Mantenimiento Anual

Fuente: Empresa

3.5.1.2. Programa de Mantenimiento Diario Diariamente el planificador de mantenimiento elabora el Programa de Mantenimiento Diario, recopilando las actividades de Mantenimiento Preventivo del Programa Anual, y las actividades correctivas que identifica el supervisor de mantenimiento y/o el supervisor de operaciones planta, las cuales son reportadas en la Reunión diaria de Operaciones. En la imagen se muestra un modelo del Programa de Mantenimiento Diario.

43

Imagen 6: Programa Diario de Mantenimiento

Fuente: Empresa

El supervisor de mantenimiento recibe el programa de mantenimiento diario y distribuye los trabajos entre los técnicos en la reunión de reparto de guardia. Si una actividad requiere retirar materiales de almacén, se comunica al planificador para que genere la orden de trabajo y reserva de materiales en SAP. Si se identifica un trabajo correctivo durante el día, el supervisor de mantenimiento es quien autoriza la ejecución del trabajo y comunica al planificador la necesidad de materiales. Al finalizar el turno de trabajo el supervisor de mantenimiento firma todos los reportes de ejecución y llena el reporte de trabajos de Mantenimiento.

44

Imagen 7: Reporte diario de Mantenimiento

Fuente: Empresa

Según lo detallado anteriormente se observa que en la U. O. Selene, el mantenimiento se divide en:  Mantenimiento Preventivo: Actividades de mantenimiento destinadas a prevenir el surgimiento de averías en los equipos y las consecuencias de estas en la producción.

45

Imagen 8: Diagrama de Flujo de Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Preventivo Planificador

Almacén

Supervisor

Necesidad de Mantenimiento Preventivo

Técnico

Distribuir trabajos

Programar Orden de Trabajo

¿Requiere Materiales?

Generar Orden de Trabajo en SAP

Si

No

Ejecutar Trabajo

Elaborar reporte de Mantenimiento

Entregar Materiales

Firmar reporte

Phase

Registrar trabajo en Reporte diario

Fuente: Elaboración Propia

46

 Mantenimiento Correctivo: Actividades de mantenimiento realizadas tras el fallo de un bien o el deterioro de su función, para permitirle cumplir con una función requerida, al menos de manera provisional. Se tiene 2 tipos de Mantenimiento Correctivo, Programado y No Programado. El Mantenimiento Correctivo Programado se compone de las actividades que son reportadas en la Reunión diaria de Operaciones y se incluyen en el Programa diario de Mantenimiento. El Mantenimiento Correctivo No Programado se compone de las actividades que son identificadas en cualquier momento del día. Imagen 9: Diagrama de Flujo de Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Correctivo Operaciones/ Mantenimiento

Supervisor

Planificador

Almacén

Técnico

Autorizar Trabajo

Generar Orden de Trabajo en SAP

Entregar Materiales

Ejecutar Trabajo

Necesidad de Mantenimiento

Solicitar Trabajo

Si

¿Requiere Materiales?

Elaborar reporte de Mantenimiento No

Firmar reporte

Phase

Registrar trabajo en Reporte diario

Fuente: Elaboración Propia

47

3.5.1.3. Puntos a Mejorar en la Planificación y Programación De lo detallado en los puntos anteriores se observa lo siguiente:    



 

3.5.2.

Actualmente solo se generan órdenes de trabajo en SAP para retirar materiales de almacén. El registro de actividades lo hace el supervisor de mantenimiento llenando un formato en una hoja de cálculo de Excel. No se tiene un historial de mantenimiento de los equipos en SAP. Las actividades que son incluidas en el programa diario no son planificadas ni programadas con el tiempo ni la anticipación necesaria. Por la premura de la emisión del programa diario, no existe un dimensionamiento correcto de la duración, cantidad de técnicos y materiales necesarios para realizar las actividades. Existe un gran porcentaje de reprogramación de actividades. Existe un gran porcentaje de trabajos pendientes, los cuales se ejecutan después de varios meses o cuando se vuelven urgencias.

Gestión de Reparaciones Actualmente el proceso de solicitud de reparación de componentes dañados consiste en: 



    

Después de realizar el cambio del componente, el supervisor de Mantenimiento llena el formato de Solicitud de Pedido (Solped) adjuntando el reporte técnico de daños. El planificador de mantenimiento recolecta las firmas de aprobación del Jefe de Mantenimiento, Superintendente de Planta, Analista de Costos y del Gerente de la Unidad. El planificador genera la solicitud de pedido en SAP y adjunta el formato físico con las firmas de aprobación. El componente dañado es internado en almacén central, donde verifican que la Solped esté aprobada y tenga todas las firmas necesarias. Almacén central despacha el componente dañado hacia almacén de tránsito Lima o Arequipa (según sea el caso). Compras cotiza la reparación del componente y envía las cotizaciones al Planificador para su aprobación. Una vez aprobado el proveedor, almacén de tránsito envía la reparación del componente al Proveedor.

48

Imagen 10: Diagrama de Flujo de Solicitud de Reparación de un Componente

Flujo de Solicitud de Reparación de componente dañado Supervisor de Mantenimiento

Planificador de Mantenimiento

Almacén Central

Compras

Almacén de Tránsito

Cambio de componente dañado

Llenar formato físico de Solicitud de Pedido (Solped)

Recolectar firmas de aprobación de la reparación de componente

Generar solicitud de pedido (Solped) en SAP

Internar componente dañado con número de Solped

Enviar componente a almacén de tránsito

Enviar componente a proveedor para reparación

Phase

Aprobar cotización

Cotizar la reparación del componente dañado

Fuente: Elaboración Propia

49

Una vez reparado el componente regresa al almacén central, sin embargo no ingresa al stock de almacén, solo es almacenado como custodia hasta que mantenimiento lo requiera, siendo la única identificación el número de Solped y número de Orden de compra. Al no ingresar al stock de almacén, mantenimiento no puede tener un registro en SAP de la cantidad real de componentes nuevos, dañados y reparados, lo cual genera muchas veces duplicidad de compras ya sea por solicitud de mantenimiento o reposición automática de almacén. A continuación se muestra la lista de componentes que fueron reparados en los últimos 3 años: Tabla 17: Servicios por Reparación de Componentes Fecha

Texto breve

Costo (US$) 3,000.00

16.09.2016

SERV. REPARACION SPOUT FEEDER MO 9.5X8

16.09.2016

SERV. REENCAUCHE DE LLANTA CARGADOR FRON

05.09.2016

SERV. REP. MAQUINA DE SOLDAR, EN NÚCLEO

900

31.08.2016

SERV. REP. 02 PISTON DESPEJE CHANCADORA

1,692.31

31.08.2016

SERV. REP. PISTON DE DESPEJE CHANCADORA

1,076.92

31.08.2016

SERV.REP. PISTON DE RETROEXCAVADORA 450E

2,564.99

15.08.2016

SERV. VULCANIZADO DE NIPLE CON BRIDA

15.08.2016

SERV. REPARACION DE BOMBA YAMADA

10.08.2016

SERV. REPARACION CONJ. AGITACION CELDA

3,062.50

12.07.2016

SERV. REPARACION Y REVESTIMIENTO NIPLE

188

12.07.2016

SERV. REPARACION COMPONENTES BOMBA 2 1/2

12.07.2016

SERV. VULCANIZADO DE NIPLE 6"

12.07.2016

SERV. VULCANIZADO DE NIPLE BOMBA BOOSTER

11.07.2016

SERV. REBOBINADO ESTATOR BOMBA MAXI

20.06.2016

SERV. REPARACION Y ENJEBADO REDUC. 4"X2"

20.06.2016

SERV. REPARACION DE TECLES MANUALES

26.05.2016

SERV. REPARACION DE PISTON DE ENCLAVAMIE

26.05.2016

SERV. REPARACION DE GEOMENBRANA-LINEA RE

22.05.2016

SERV. REPARACION DE IMPULSOR BO VERTICAL

150

22.05.2016

SERV. REPARACION DE TRANSMISION POST. CF

20,441.11

20.05.2016

SERV. REENCAUCHE DE LLANTA POSTERIOR CF

1,042.98

20.05.2016

SERV. REPARACION GRUPO ELECTROGENO HONDA

162.24

19.05.2016

SERV. REPARACION PISTON DE ALIVIO HP200

848.21

19.05.2016

SERV. REPARACION PISTON DE ALIVIO HP200

848.21

18.05.2016

SERV. REPARACION DE EQUIPO TERMOFUSION

4,917.34

18.05.2016

SERV. REPARACION DE 04 LEVANTADOR-TAMBOR

1,760.00

18.05.2016

SERV. REPARACION LABIO DESCARGA-TAMBOR

1,650.00

1,042.98

220 155.59

438.02 96 159 1,343.79 98 940.22 545.45 2,809.76

50

Fecha

Texto breve

Costo (US$) 4,250.00

15.04.2016

SERV. REPARACION SPOUT FEEDER MO 9.5X15

19.02.2016

SERV. REPARACION DE NIPLE "S" Z. DERRICK

325

19.02.2016

SERV. REPARACION DE IMPULSOR BO VERTICAL

160

14.02.2016

SERV. REPARACION DE UPS - CCM3

1,174.57

13.02.2016

SERV.REPARACION FLUJO MASA MOLIENDA L1

8,741.60

13.02.2016

SERV.REPARACION FLUJOMETRO MOLIENDA L1

1,540.00

19.01.2016

SERV. REVESTIMIENTO DE 02 CODO 8"X90

19.01.2016

SERV. REPARACION BOMBA LUBRICACION MOLIN

1030

19.01.2016

SERV. REPARACION CASQUILLO MO 7X7 DENVER

6,992.00

19.01.2016

SERV. REPARACION TALADRO HILTI

19.01.2016

SERV. REPARACION REDUCTOR HOLDING TANK

1,547.00

18.01.2016

SERV. REPARACION TECLE ELECTRICO CKTO 3

2,200.00

18.01.2016

SERV. REBOBINADO DE MOTOR COMPRESORA 9

4,877.78

18.01.2016

SERV. REBOBINADO DE MOTOR D BOMBA BARNES

1,365.00

10.11.2015

SERV.REV.SPOUD FEEDER

4,278.13

25.10.2015

SERV.REV.SPOUD FEEDER

1,696.25

25.10.2015

SERV.REBOBINADO DE MOTOR DEL SISTEMA DE

665

22.10.2015

MOTIVO DEL SERV. : REP. Y REVESTIMIENTO

755

22.10.2015

SERV. REV. NIPLE DE SUCCION

398

16.09.2015

SERV. REPARACION LABIO DESCARGA

25.08.2015

SERV. REPARACION DE PISTON

25.08.2015

SERV. REPARACION DE NIPLE DISTRIBUIDOR

155

25.08.2015

SERV. REBOBINADO DE ESTATOR

722

25.08.2015

SERV. REPARACION NIPLE DE SUCCION

160

16.08.2015

SERV. REPARACION GENERAL DE CHANCADORA

12.08.2015

SERV. REP. DE MOTOR ERAL 6KW

30.07.2015

SERV. REBOBINADO MOTOR DE BO 8X6

14.07.2015

SERV. REVESTIMIENTO DE TUBERIA REDUCTOR

245

10.07.2015

SERV. REBOBINADO DE MOTOR ELECTRICO

180

10.07.2015

SERV. REPARACION DE BO REFRIGERACION RED

08.07.2015

SERV. REPARACION MOTOR-BOMBA REFRIGERACI

1,052.59

04.07.2015

SERV. REPARACION DE EQUIPO VIBROMETRO

1,000.00

03.07.2015

SERV. REBOBINADO DE MOTOR Z. VD12

1,300.00

12.06.2015

SERV. REPARACION DE REDUCTOR MO 7X7 COME

4,463.00

12.06.2015

SERV. REPARACION DE MOTOR VD12

12.06.2015

SERV. REVESTIMIENTO DE CODO ALIMENTACION

07.06.2015

SERV. REPARACION GRUA PUENTE

07.06.2015

SERV. REPARACION SPOUT FEEDER MO 9.5X15

3,421.25

07.06.2015

SERV. REPARACION SPOUT FEEDER MO 7X7 D

1,996.88

07.06.2015

SERV. REPARACION DE COMPONENTES BO VERTI

770

263.36

2,875.00 708.4

5,568.60 470.25 845.5

808.32

870.1 1,196.88 13,696.04

298

51

Fecha

Texto breve

Costo (US$) 1,290.00

07.06.2015

SERV. REBOBINADO DE ESTATOR

29.05.2015

SERV. REPARACION DE IMPULSOR Y FORRO

11.05.2015

SERV. REPARACION DE 2 PISTONES DE ALIVIO

11.05.2015

SERV. REPARACION DE BOMBA DE LUBRICACION

10.05.2015

SERV. REBOBINADO DE ESTATOR DE BOMBA SUM

1,235.00

28.04.2015

SERV. REBOBINADO DE ESTATOR DE EXTRACTOR

500

19.04.2015

SERV. REENCAUCHE DE 4 LLANTAS CARGADOR F

1,169.80

18.04.2015

SERV. REPARACION DE PISTON DE ALIVIO

18.04.2015

SERV. REPARACION DE NIPLE 10X8X4

687.5

18.04.2015

SERV. REPARACION DE CODO 6"X90°

398.75

18.04.2015

SERV. REP. SISTEMA RADIO ENLACE FLUJO KM

5,955.00

18.04.2015

SERV. DE REPARACION MOTOR VIBRADOR

1,400.00

18.04.2015

SERV. REPARACION DE NIPLE TIPO S

04.04.2015

SERV. REPARACION DE CORONA EXCENTRICA CH

04.04.2015

SERV. REPARACION DE EQ. ABSORCION ATOMIC

19.03.2015

RV. REPARACIÓN DE CATALINA MO 9.5X15

50345

07.03.2015

SERV. REPARACION DE EXTRACTOR

607.14

07.03.2015

SERV. REBOBINADO DE 3 ESTATORES DE BOMBA

3,791.33

03.03.2015

SERV. REPARACION DE NIPLE TIPO "S"

1,391.76

03.03.2015

SERV. REPARACION VARIADOR DE FRECUENCIA

2,146.00

03.03.2015

SERV. REPARACION VARIADOR DE FRECUENCIA

2500

03.03.2015

SERV. REPARACION VARIADOR DE FRECUENCIA

2500

03.03.2015

SERV. REPARACION DE IMPULSOR

03.03.2015

SERV. REPARACION DE REDUCTOR

03.03.2015

SERV. REPARACION DE MAQUINA DE SOLDAR

21.02.2015

SERV. REPARACION DE REPUESTO DE BOMBA

690

15.02.2015

SERV. REPARACION DE BOMBA DE LUB. TUTHIL

1320

15.02.2015

SERV. REPARACION DE CAJA DE RODAMIENTOS

3,253.45

14.02.2015

SERV. REP. DE SPOUT FEEDER MOL. 9.5X15

2,925.00

14.02.2015

SERV. REP. DE SPOUT FEEDER MOL. DENVER 7

1,199.00

14.02.2015

SERV. REP. DE SPOUT FEEDER MOL. 9.5X12

2,850.00

13.02.2015

SERV. REPARACION DE SOFT STARTER ABB

1,370.00

13.02.2015

SERV. REPARACION DE MOTOR ZAR. ERAL

1,100.00

26.01.2015

SERV. REBOBINADO DE ESTATOR DEL MOTOR ZA

870

16.01.2015

SERV. REPARACION DE MOTOR ZARANDA 4X10

650

15.01.2015

SERV. REPARACION DE MOTOR MOLINO 9.5X15

35,050.00

10.01.2015

SERV. VULCANIZADO DE FAJA TRANSPORTADORA

2,516.67

09.01.2015

SERV. REPARACION DE REDUCTOR

2,150.00

09.01.2015

SERV. VULCANIZADO DE NIPLE T 6"

199

21.12.2014

SERV. REPARACION DE PISTON DE ALIVIO

780

500 2,200.00 813.33

804.14

290 14,243.88 1,100.00

300 113.01 1,103.01

52

Fecha

Texto breve

Costo (US$) 2030

20.12.2014

SERV. REPARACION GENERAL DE BO TOYO

20.12.2014

SERV. REPARACION DE VALVULA MACHO DE 8"

360

16.12.2014

SERV. REPARACION DE NIPLE EN ACERO INOX

150

04.12.2014

SERV. REPARACION DE POLEA DE COLA

2,300.00

04.12.2014

SERV. REPARACION DE POLEA DE CABEZA

3,796.00

04.12.2014

SERV. REPARACION DE REDUCTOR

04.12.2014

SERV. REPARACION DE PASTECA GRUA PUENTE

04.12.2014

SERV. REPARACION DE CAJON DISTRIBUIDOR (

04.12.2014

SERV. REPARACION DE CARCAZA DE BOMBA

02.12.2014

SERV. REPARACION DE REDUCTOR SUMITOMO

6,450.00

02.12.2014

SERV. REPARACION DE SPOUT FEEDER

2,677.93

01.12.2014

SERV. REPARACION DE CONTRAPESO

9,599.91

23.11.2014

REPARACION MOTOR MOLINO 9.5X15 ALLIS CHA

6,500.00

22.11.2014

SER. REPARACION DE PISTONES HIDRAULICOS

2,180.37

22.11.2014

SERV. REPRACION DE IMPULSORES BOMBA SUMI

560

03.11.2014

SERV. REP. BASE SOPORTE DE CELDA

875

03.11.2014

SERV. REV. DE CICLON

180

03.11.2014

SERV. DE REENCAUCHE

1,097.14

25.10.2014

SERV. DE REENCAUCHE DE LLANTAS 23.5-25 G

4,388.56

16.10.2014

SERV.REP.NIPLE DISTRIBUIDOR ZARANDA DERR

190

16.10.2014

SERV.REP.CAJON DISTRIBUIDOR ZARANDA DERR

360

16.10.2014

SERV.REP.NIPLES TIPO "S" DE ZARANDA DERR

240

16.10.2014

SERV.REP.SPOUD FEEDER

16.10.2014

SERV.REV.NIPLE DISTRIBUIDOR

16.10.2014

SERV.REV.LABIO DESCARGA

465.5

15.10.2014

SERV.REP.SOFT STARTER (Bomba Flow Server)

1240

15.10.2014

SERV.REBOBINADO DE MOTOR(BOMBA FLW SERVE

30.09.2014

SERV.REP.DE ENFRIADOR

29.09.2014

SERV REP MOTOREDUCTOR

1,094.80

29.09.2014

SERV.REBOBINADO DE MOTOR

1,400.00

29.09.2014

SERV REP DE CICLON

29.09.2014

SERV.REP MAQUINA DE SOLDAR

21.09.2014

SERV. REPARACIÓN TECLE ELECTRICO DEMAG

2,800.00

21.09.2014

SERV. REPARACIÓN DE TECLE ELECTRICO YALE

3,945.46

19.09.2014

SERVICIO DE REBOBINADO DE ESTATOR DE VEN

1000

09.09.2014

SERV. REPARACION DE MOTOR

420

07.09.2014

SERV. REPARACION DE VENTILADOR

510

01.09.2014

SERV. REBOBINADO DE ESTATOR DE BOMBA SUM

1,490.00

01.09.2014

SERV. REBOBINADO DE ESTATOR DE BOMBA MAX

1,190.00

31.08.2014

SERV. REP. VALVULA DUAL DE BOMBAS DE MOL

1,170.00

5090 500 2,870.00 360

378.1 240

3,900.00 1000

980 3000

53

Fecha

Texto breve

Costo (US$) 11,424.70

28.08.2014

SERV. REPARACION DE REDUCTOR DE MOLINO 7

27.08.2014

SERV. REV. SPOUT FEEDER MOLI. 9.5X15

1,830.00

27.08.2014

SERV.REP. FALSO PISO

6,389.42

22.08.2014

SERV. REPARACION DE MOTOR MOLINO 9.5X8

6,300.00

04.08.2014

SERV. REPARACION TAMBOR LAVADOR ERAL

7,504.28

02.08.2014

SERV. REPARACION DE CONTRAPESO CHANCADOR

5,220.00

02.08.2014

SERV. REBOBINADO DE ESTATOR BOMBA MAXI

1,290.00

30.07.2014

REV. DE UÑAS DE CARGADOR FRONTAL

3,840.00

27.07.2014

SERV. REPARACION DE CABEZA CONICA

11,266.89

12.07.2014

SERV. REPARACION DE MOTOR ELECTRICO

928.29

12.07.2014

SERV. REPARACION DE MOTOR ELECTRICO

952.2

11.07.2014

SERV. REPARACION DE NIPLE DISTRIBUIDOR

11.07.2014

SERV. REPARACION DE REDUCTOR SUMITOMO 30

11.07.2014

SERV. REPARACION DE SPOUT FEEDER MOLINO

11.07.2014

SERV. REP. CONTRAEJE MOLINO 7X7 DENVER

11.07.2014

SERV. REPARACION DE SPOUT FEEDER MOL 7X7

11.07.2014

SERV. REPARACION DE REDUCTOR SUMITOMO 30

2,356.00

28.06.2014

SERV.REP.TRAMP RELEASE CYLINDER

1,032.50

28.06.2014

SERV.REP.FORROS E IMPULSORBOMBA VERTICAL

1,732.42

27.06.2014

SERV REBOBINADO DE ESTATOR DE BOMBA

25.06.2014

SERV. REENCAUCHE 2 LLANTAS CARG. FRONTAL

2,194.28

25.06.2014

SERV. REENCAUCHE 2 LLANTAS CARG. FRONTAL

1,097.14

20.06.2014

SERV. REP. CHANCADORA HP-200

19.06.2014

SER. REPARACION DE TORNO - PINACHO

10.06.2014

SERV. REPARACIO DE ENFRIADOR DE ACEITE

10.06.2014

SERV. REBOBINADO DE ESTATOR DE BOMBA

22.05.2014

SERV.REP.SPOUD FEEDER

2420

22.05.2014

SERV.REV.SPOUD FEEDER

1,050.00

22.05.2014

SERV.REV-SPOUD FEEDER

535

22.05.2014

SERV.REV.SPOUD FEEDER

2,887.16

22.05.2014

SERV.REP.CONJUNTO DE AGITACION

3,951.25

22.05.2014

SERV.REV.STAND PIPE

22.05.2014

SERV.REP.MOTORREDUCTOR CVVM15-6195-15 N°

22.05.2014

SERV.REV.2 NIPLES "T" 8"

740

22.05.2014

SERV.REV.NIPLE RED.8"-4"

258

18.05.2014

SERV. REPARACION MOTOR BOMBA 5X4

16.05.2014

SERV. REPARACION MOTOR MOLINO 9.5X15

29.04.2014

REP. ARBOL DE CELDAS WEMCO 144

26.04.2014

SERV. REVESTIMIENTO DE NIPLE TIPO T 6"

594.52

18.04.2014

SERV. REVESTIMIENTO POLINES DE RETORNO

445.63

234 1,558.00 555 3,065.80 237.51

890

23,517.00 4,185.00 548 1,190.00

650 2,380.00

799.17 19,307.21 6,493.67

54

Fecha

Texto breve

Costo (US$) 12,678.38

18.04.2014

SERV.REP.REDUCTOR

18.04.2014

SERV.REP.ACOPLAMIETO HIDRAULICO.

3,024.87

18.04.2014

REP. Y VULCANIZADO DE CAJAS DE DISTRIBUC

4,778.38

18.04.2014

REP. Y MODIFICACION DE FALSOS PISOS

18.04.2014

SERV. REENCAUCHE LLANTAS CARGADOR FRONTA

2,319.91

05.04.2014

REB.ESTATOR DE BOMBA MAXI

3,014.48

04.04.2014

REP. DE CARCAZA E IMPULSORES (2)

04.04.2014

SERV.REVESTIMIENTO DE CODOS 5"/BRIDA 4"

04.04.2014

SERV.REP.REDUCTOR HOLDING TANK DE LAVADO

03.04.2014

SERV. REP.SPOUT FEEDER MOLINO 9.5X8

1,250.00

03.04.2014

SERV.REP.DE CONTRAEJE MOLINO ALLIS CHALM

8,323.94

03.04.2014

SERV.REP.CONTRAEJE DE MOLINO 7X7 COMESA

4,071.36

03.04.2014

SERV.REP.SPOUT FEEDER MOLINO DENVER 7X7

1,050.00

03.04.2014

SERV.REVESTIMIENTO CODO 5"/BRIDA 4"

29.03.2014

SERV. REP. MOTOR ELECTRICO

833.63

29.03.2014

SERV. REP. MAQUINA DE SOLDAR

727.27

18.03.2014

REPARAC. MAQUINA DE SOLDAR

09.03.2014

SERV. REP. DE SISTEMA FLUJOMASA

09.03.2014

SERV. REP. SOFT STARTER AUCOM

09.03.2014

REBOBINADO DE ESTATOR Y EMBOCINADO DE TA

06.03.2014

REPARACION GENERAL DE REDUCTOR

21.02.2014

SERV. REV. SPOUD FEEDER

19.02.2014

SERV. REPARACIÓN DE CAJA DE RODAMIENTOS

06.02.2014

SERV. REVESTIMIENTO DE CODO DE 8"

06.02.2014

SERV. REVESTIMIENTO DE NIPLE RED 12" A 8

03.02.2014

SERV. REPARACION DE SPOUD FEEDER

03.02.2014

SERV. DE REPARACIÓN DISTRIBUIDOR DE ZRD.

405.47

03.02.2014

SERV. REPARACION NIPLE TIPO "S" /ZDR DER

541.98

03.02.2014

SERV. REPARACION DE SPOUD FEEDER

594.77

03.02.2014

SERV. REPARACION DE REDUCCION DE 8" A 6"

03.02.2014

SERV. REPARACIÓN DE VALVULA DUAL

03.02.2014

SERV. REPARACIÓN DE FALSO PISO

03.02.2014

SERV. DE REPARACION DE CARAZA E IMPULSOR

244.1

03.02.2014

SERV. REVESTIMIENTO DE CICLON DESAGUADO

814.1

30.01.2014

SERV. REBOBINADO DE ESTATOR BOMBA MAXI

20.01.2014

REP.CILINDRO HP200

20.01.2014

REP.CONTRAPESO HP300

20.01.2014

REP. SPOUT FEEDER MOL 9.5X8

860

20.01.2014

REP. NIPLES ZARANDA DERRICK

1,950.00

20.01.2014

REPARACION UPS BALANZA FT12-FT22

2,785.76

12,210.02

526.92 1,620.00 125.31

560

1200 1,800.00 586.1 188.71 4,208.63 3990 8,165.37 285 533.8 2,915.60

1,270.00 743.9 99.7

1,287.50 672 6,945.00

55

20.01.2014

REP. SPOUT FEEDER MOL 7x7 COMESA

Costo (US$) 2,520.00

20.01.2014

REP.FALSO PISO CELDAS WEMCO

25,005.00

20.01.2014

REP.VARIADOR VELOCIDAD B.HIDROSTAL

4,350.00

20.01.2014

REP.TRANSFORMADOR ILUMINACION PLANTA

2,124.78

20.01.2014

REP.MOTOR DE TROMMEL DE LIMPIEZA

276.47

20.01.2014

REP.MOTOR ELECTRICO BOMBA BARNES

898.53

20.01.2014

REP.ESTATOR BOMBA MAXI

1,287.50

20.01.2014

REP.PUENTE GRUA MOLIENDA

9,996.78

Fecha

Texto breve

TOTAL COSTO DE REPARACIÓN DE COMPONENTES Fuente: Empresa

661,012.72

3.5.2.1. Puntos a Mejorar en la Gestión de Reparables De los puntos anteriores se observa lo siguiente:     3.5.3.

Las reparaciones no ingresan al stock de almacén. Las compras y reposiciones de materiales se realizan sin contar con la cantidad de componentes reparados. Se tiene gran cantidad de componentes reparados sin identificación. Los componentes reparados son susceptibles a pérdidas y robos.

Reposición de materiales Existen 2 clasificaciones para la reposición de materiales: 

VM: Usada para materiales que cuentan con un historial de uso frecuente. Los materiales cuentan con un stock de seguridad y punto de pedido. La reposición de estos materiales está a cargo de almacén central.  ZD: Usada para materiales que no tienen una frecuencia de uso recurrente. La reposición de estos materiales está a cargo de mantenimiento mediante la generación de reservas en las Órdenes de trabajo.

Debido a la gestión actual de mantenimiento, de sólo generar ordenes de trabajo para tareas que requieran materiales, almacén no puede reponer la cantidad necesaria de materiales para la ejecución de trabajos, ya que la mayoría de casos las necesidad de materiales son realizadas como urgencias por la falta de planificación a mediano y largo plazo. 3.5.3.1. Puntos a Mejorar en la Reposición de Materiales De los puntos anteriores se observa lo siguiente: 



Incremento en el tiempo de reparación de equipos por falta de componentes necesarios para el mantenimiento preventivo y/o correctivo. Incremento en costos por transporte de emergencia.

56

3.6. Indicadores de Mantenimiento En la U. O. Selene, la gestión de mantenimiento se mide con 3 indicadores que son Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF), Tiempo Medio Para Reparar (MTTR) y la Disponibilidad. El cálculo de los indicadores de Planta de Beneficio se obtiene por la medición de los equipos críticos del área de Chancado, Molienda, Flotación y Relave. Tabla 18: Equipos Críticos Planta de Beneficio Grupo Ubicación Chancado Chancado Primario Chancado Chancado Secundario Chancado Chancado Terciario Chancado Chancado Terciario Chancado Chancado Terciario Molienda Molinos Primarios Molienda Molinos Primarios Molienda Molinos Secundarios Molienda Molinos Secundarios Molienda Molinos Secundarios Flotación Celdas de Flotación Flotación Celdas de Flotación Flotación Celdas de Flotación Relave Línea de Relave Fuente: Elaboración Propia

3.6.1.

Equipos Chancadora Quijadas Metso C - 100 Chancadora Secundaria HP 300 Chancadora Cónica Terciaria HP-200 N° 1 Chancadora Cónica Terciaria HP-200 N° 2 Chancadora Cónica Terciaria HP-200 N° 3 Molino 9.5 x 8 Comesa - Primario Molino 9.5 x 15 Allis Chalmers - Primario Molino 7 x 7 Comesa - Secundario Molino 7 x 7 Denver - Secundario Molino 9.5 x 12 Comesa - Secundario Banco de celdas flotación N° 1 Banco de celdas flotación N° 2 Banco de celdas flotación N° 3 Línea de bombeo relave a presa N° 3

Disponibilidad La disponibilidad de Planta ofrecida por mantenimiento para los últimos 3 años fue de 96%. Tabla 19: Disponibilidad Actual vs Presupuestada Año

Real 2014 95.98% 2015 95.26% 2016 97.56% 2017(*) 97.56% (*) Datos hasta el 31 de agosto 2017

%Disponibilidad Presupuestada 96% 96% 96% 96%

Fuente: Elaboración Propia

Para los años 2014 y 2015 debido a fallas en equipos del área de chancado, molienda y relave se obtuvo una disponibilidad de 95.98% y 95.26% menor a la ofrecida. Para los siguientes años, debido a la baja utilización de equipos y las paradas de planta por falta de mineral, se logró obtener valores por encima de la disponibilidad presupuestada. 57

En los siguientes gráficos se muestran la disponibilidad mensual alcanzada en los últimos 4 años. Imagen 11: Disponibilidad - Año 2014

Fuente: Elaboración Propia Imagen 12: Disponibilidad - Año 2015

Fuente: Elaboración Propia

58

Imagen 13: Disponibilidad - Año 2016

Fuente: Elaboración Propia Imagen 14: Disponibilidad - Año 2017

Fuente: Elaboración Propia

59

3.6.2.

Tiempo medio entre Fallas (TMEF o MTBF): El Tiempo Medio Entre Fallas presupuestado por mantenimiento fue de 900 Horas. Tabla 20: MTBF Actual vs Presupuestado MTBF (Hrs) Real Presupuestado 2014 869.98 900.00 2015 721.63 900.00 2016 1,096.91 900.00 2017 (*) 1,174.48 900.00 (*) Datos hasta el 31 de agosto 2017 Año

Fuente: Elaboración Propia

En los siguientes gráficos se muestran los resultados mensuales de MTBF de los últimos 4 años. Imagen 15: MTBF - Año 2014

Fuente: Elaboración Propia

60

Imagen 16: MTBF - Año 2015

Fuente: Elaboración Propia Imagen 17: MTBF - Año 2016

Fuente: Elaboración Propia

61

Imagen 18: MTBF - Año 2017

Fuente: Elaboración Propia

3.6.3.

Tiempo medio para Reparar (TMPR o MTTR): El Tiempo Medio Para Reparar presupuestado por Mantenimiento fue de 3.5 Horas. Tabla 21: MTTR Real vs Presupuestado MTTR (Hrs) Actual Presupuestado 2014 3.82 3.50 2015 3.84 3.50 2016 3.20 3.50 2017(*) 3.92 3.50 (*) Datos hasta el 31 de agosto 2017 Año

Fuente: Elaboración Propia

En los siguientes gráficos se muestran los resultados mensuales de MTTR de los últimos 4 años.

62

Imagen 19: MTTR - Año 2014

Fuente: Elaboración Propia Imagen 20: MTTR - Año 2015

Fuente: Elaboración Propia

63

Imagen 21: MTTR - Año 2016

Fuente: Elaboración Propia Imagen 22: MTTR - Año 2017

Fuente: Elaboración Propia

3.7. Costos de Mantenimiento El presupuesto de Mantenimiento Planta ha ido disminuyendo en los últimos 4 años debido a la disminución de reservas de mineral, la cual inició en el segundo trimestre del año 2015, pasando de 4 millones de dólares para el 2014 a 1.76 millones de dólares para el año 2016, año en el cual se tuvo que parar por varias semanas la producción por la falta de mineral para procesar, y a todo esto se sumó la huelga de las comunidades aledañas que culminó en la paralización de las operaciones durante los meses de diciembre 2016 y enero 2017.

64

Para el año 2017, con la nueva Veta Pablo y la solución de los problemas sociales con las comunidades, el presupuesto se incrementó a 2 millones de dólares, teniendo en cuenta que el incremento de la producción se tiene proyectado para el segundo semestre del presente año. En el siguiente cuadro se muestra el resultado obtenido en los últimos 4 años, comparando los costos reales contra el presupuestado. Tabla 22: Costos de Mantenimiento Real vs Presupuestado Año

Real (US$)

Presupuesto (US$)

Variación (US$)

2014 4,213,103 4,079,823 133,280 2015 1,915,479 1,826,278 89,200 2016 1,126,199 1,121,029 5,170 2017 (*) 2,024,364 2,120,920 -96,556 (*) Proyectado de septiembre a diciembre 2017

Variación (%) 3.27% 4.88% 0.46% -4.55%

Fuente: Elaboración Propia

Del cuadro anterior se puede concluir que el cierre de costos de los últimos 4 años fue con un sobrecosto, esto debido a las fallas de los equipos por el bajo cumplimiento del programa de mantenimiento y el alto porcentaje de reprogramación de trabajos, siendo el año con mayor sobrecosto el año 2015, principalmente por el cambio de catalina del Molino 9 ½ x 15. Adicionalmente se observó lo siguiente:   

No se usa el sistema SAP para la elaboración del presupuesto anual. No se puede realizar una proyección de costos en SAP. Los costos reales se revisan en los últimos días del mes.

Para tener una mayor visión de los resultados de la gestión de costos del área de mantenimiento, en los siguientes gráficos se muestra la comparación de costo real contra el presupuestado por mes en los últimos 4 años.

65

Imagen 23: Costos de Mantenimiento Año 2014

Fuente: Elaboración Propia Imagen 24: Costos de Mantenimiento Año 2015

Fuente: Elaboración Propia

66

Imagen 25: Costos de Mantenimiento Año 2016

Fuente: Elaboración Propia Imagen 26: Costos de Mantenimiento Año 2017

(*) Datos proyectados Fuente: Elaboración Propia

67

CAPITULO IV.

PROPUESTA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Las soluciones aquí propuestas surgen como respuesta a los problemas encontrados en el capítulo I y que en el capítulo anterior fueron procesados mediante el análisis FODA para tener un panorama general de la empresa, específicamente del área de Mantenimiento Planta. Cabe mencionar que la cantidad de personas a formar en los grupos, así como las herramientas para el análisis, la estructura de los comités y los tiempos son ideas sustentadas y probadas por otras empresas como Minera las Bambas y Minera BHP Billiton. Se debe agregar que para adecuar las alternativas de solución a la empresa se ha adaptado mucho de lo aprendido en los capítulos I y II, en adición a la experiencia personal adquirida en otras empresas. Es importante recalcar que el modelo empleado para la estandarización de los procesos de mantenimiento, tiene como base el modelo de gestión de activos descrito en el capítulo II. 4.1. Creación de Perfiles SAP La creación de perfiles de trabajo sirve para definir responsabilidades y el nivel de acceso al sistema, para que cada persona pueda completar los procesos de negocio, de acuerdo al puesto de trabajo que ocupa. Es decir que cada perfil de trabajo estará asociado a un puesto de trabajo según el organigrama. Los perfiles de trabajo identificados son:  Mantenedor: Perfil asignado a todos los técnicos de mantenimiento.  Supervisor: Perfil asignado a todos los supervisores de mantenimiento y jefes guardia de mantenimiento.  Planificador: Perfil asignado al planificador de mantenimiento.  Programador: Perfil asignado al asistente de planificador de mantenimiento.  Gerente: Perfil asignado al superintendente de planta y jefe de mantenimiento. Imagen 27: Perfiles de Mantenimiento

Fuente: Elaboración Propia

68

La siguiente tabla proporciona información detallada sobre las funciones y accesos que tiene cada perfil en SAP. Tabla 23: Funciones en SAP por Perfil de Trabajo Perfil

Puesto

Funciones

Transacciones SAP

Restricciones

Creación de aviso

IH01: Visualizar estructura de ubicaciones técnicas

Ninguna

Mantenedor

1. Técnico Mecánico 2. Técnico Electricista 3. Técnico Instrumentista

Actualización de orden de trabajo

IW32: Modificar órdenes de mantenimiento

Sin permiso de liberación

Notificación de orden de trabajo

IW41: Notificar tiempos de mantenimiento

Ninguna

Creación de aviso

IH01: Visualizar estructura de ubicaciones técnicas

Ninguna

Aprobación de orden de trabajo

IW22: Modificación de avisos

Ninguna

Creación de orden de trabajo

IW31: Creación de órdenes de mantenimiento

Sólo OT's CORR

Actualización de orden de trabajo

IW32: Modificar órdenes de mantenimiento

Liberación OT's CORR < US$10K No liberación OT's PREV

Notificación de orden de trabajo

IW41: Notificar tiempos de mantenimiento

Ninguna

Modificación de capacidad

CR12: Modificar capacidad

Ninguna

Creación de aviso

IH01: Visualizar estructura de ubicaciones técnicas

Ninguna

Creación de orden de trabajo

IW31: Creación de órdenes de mantenimiento

Sólo OT's PREV

Actualización de orden de trabajo

IW32: Modificar órdenes de mantenimiento

Liberación OT's PREV sin límite Liberación OT's CORR < US$10K

Creación de ubicación técnica

IL01: Crear ubicación técnica

Ninguna

Creación de equipo y sub-equipo

IE01: Crear equipo

Ninguna

Creación de tipo de montaje

MM01: Crear material

Sólo material tipo de montaje

Creación de hoja de ruta

IA05: Crear lista de tarea de instrucción general

Ninguna

Creación de plan de mantenimiento

IP42: Crear plan de mantenimiento

Ninguna

Programar plan de mantenimiento

IP10: Programar plan de mantenimiento

Ninguna

Creación de aviso

IH01: Visualizar estructura de ubicaciones técnicas

Ninguna

Actualización de orden de trabajo

IW32: Modificar órdenes de mantenimiento

Sin permiso de liberación

Programar orden de trabajo

CM25: Programar órdenes de trabajo

Ninguna

Modificación de capacidad

CR12: Modificar capacidad

Ninguna

Creación de aviso

IH01: Visualizar estructura de ubicaciones técnicas

Ninguna

Actualización de orden de trabajo

IW32: Modificar órdenes de mantenimiento

Ninguna

Autorización de orden de trabajo

IPM2: Autorizar orden de trabajo CORR > US$10K

Ninguna

Supervisor

Planificador

1. Jefe de Guardia de Mantenimiento 2. Supervisor de Mantenimiento

1. Planificador de Mantenimiento

1. Asistente de Programador Planificador de Mantenimiento

Gerente

1. Superintendente de Planta 2. Jefe de Mantenimiento

Fuente: Elaboración Propia

69

4.2. Estandarización de Procesos de Mantenimiento Una vez definidos los perfiles SAP de cada puesto de trabajo, es necesario desarrollar un modelo de gestión que permita estandarizar los procesos de mantenimiento durante el ciclo de vida de los equipos. Se ha propuesto agrupar los procesos de mantenimiento en cuatro grupos que se desarrollaran a continuación: Imagen 28: Propuesta de Gestión de Mantenimiento

Fuente: Elaboración Propia

4.2.1.

Gestión del Diseño y Construcción de Activos Este primer proceso comprende todas las actividades necesarias para instalar cualquier activo nuevo en la planta. Este proceso busca además la estandarización de equipos, siempre que sea posible, para reducir las variaciones de equipos similares, con el fin de estandarizar las estrategias de mantenimiento para los mismos equipos utilizados en múltiples sitios. Este proceso está a cargo del perfil de Gerente, el cual designará un equipo de trabajo para la identificación de los requerimientos de datos maestros que serán cargados a SAP por el planificador de mantenimiento. Este proceso debe iniciarse en la etapa de compra del activo. En la siguiente imagen se muestra el diagrama de flujo de este proceso:

70

Imagen 29: Diagrama de Flujo de Proceso de Diseño y Construcción de Activos

Fuente: Elaboración Propia

71

Actualmente en la empresa sólo existen las ubicaciones técnicas y los equipos, sin embargo para la propuesta es necesaria la identificación y creación de los siguientes objetos técnicos como parte de los datos maestros: 

Sub-equipo



Hoja de Ruta



Plan y Posición de Mantenimiento



Tipo de Montaje

A continuación se mostrará la estructura de cada objeto técnico y la identificación de los mismos para la planta de beneficio. 4.2.1.1. Ubicación Técnica Una ubicación técnica forma parte de una estructura jerárquica de varios niveles, que está organizada de acuerdo con criterios espaciales, técnicos o funcionales. Las ubicaciones técnicas representarán un lugar dentro de la empresa donde se localiza equipo o una flota de equipos opera. Las ubicaciones técnicas en la empresa están estructuradas bajo criterios funcionales, ya que ubican a los equipos según la función que realizan dentro de un proceso de la planta de beneficio. La estructura actual cuenta con 8 niveles de navegación: Imagen 30: Ubicaciones técnicas

Fuente: Elaboración Propia

72

Como se muestra en el gráfico, a partir del nivel 5 de navegación se puede ubicar la planta de beneficio donde se encuentran instalados los equipos que son parte del estudio. A continuación se muestran las ubicaciones técnicas existentes en la Planta de Beneficio: Tabla 24: Ubicaciones Técnicas Planta de beneficio Ubicación Técnica

Descripción

PE-M-1013-SEL-PLA

PLANTA DE BENEFICIO

PE-M-1013-SEL-PLA-01

CHANCADO

PE-M-1013-SEL-PLA-01-01

CHANCADO PRIMARIO

PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-01

ALIMENTADOR DE PLACAS

PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-02

BOMBAS

PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-03

CHANCADORAS

PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-04

DETECCION DE METALES

PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-05

FAJAS TRANSPORTADORAS

PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-06

NEBULIZADORES

PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-07

PUENTE GRUA

PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-08

TABLEROS DE CONTROL

PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-09

TOLVAS

PE-M-1013-SEL-PLA-01-01-10

ZARANDAS

PE-M-1013-SEL-PLA-01-02

CHANCADO SECUNDARIO

PE-M-1013-SEL-PLA-01-02-01

CHANCADORAS

PE-M-1013-SEL-PLA-01-02-02

DETECTOR DE METALES

PE-M-1013-SEL-PLA-01-02-03

FAJAS TRANSPORTADORAS

PE-M-1013-SEL-PLA-01-02-04

PUENTE GRUA

PE-M-1013-SEL-PLA-01-02-05

TABLEROS DE CONTROL

PE-M-1013-SEL-PLA-01-02-06

TOLVAS

PE-M-1013-SEL-PLA-01-02-07

ZARANDAS

PE-M-1013-SEL-PLA-01-03

CHANCADO TERCIARIO

PE-M-1013-SEL-PLA-01-03-01

CHANCADORAS

PE-M-1013-SEL-PLA-01-03-02

TABLEROS DE CONTROL

PE-M-1013-SEL-PLA-01-03-03

ZARANDAS

PE-M-1013-SEL-PLA-02

MOLIENDA

PE-M-1013-SEL-PLA-02-01

MOLIENDA PRIMARIA

PE-M-1013-SEL-PLA-02-01-01

BOMBAS

PE-M-1013-SEL-PLA-02-01-02

FAJAS TRANSPORTADORAS

PE-M-1013-SEL-PLA-02-01-03

HIDROCICLONES

PE-M-1013-SEL-PLA-02-01-04

MOLINOS

PE-M-1013-SEL-PLA-02-01-05

ZARANDAS VIBRATORIAS

PE-M-1013-SEL-PLA-02-02

MOLIENDA SECUNDARIA

73

Ubicación Técnica

Descripción

PE-M-1013-SEL-PLA-02-02-01

BOMBAS

PE-M-1013-SEL-PLA-02-02-02

HIDROCICLONES

PE-M-1013-SEL-PLA-02-02-03

MOLINOS

PE-M-1013-SEL-PLA-02-03

EQUIPO IZAJE

PE-M-1013-SEL-PLA-02-04

MUESTREO Y DISTRIBUCION

PE-M-1013-SEL-PLA-03

FLOTACION

PE-M-1013-SEL-PLA-03-01

FLOTACION

PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-01

ACONDICIONADORES

PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-02

BOMBAS

PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-03

CELDAS COLUMNA

PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-04

CIRCUITO DE FLOTACION N°1

PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-05

CIRCUITO DE FLOTACION N°2

PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-06

CIRCUITO DE FLOTACION N°3

PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-07

HIDROCICLONES

PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-08

MOLINO

PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-09

MUESTREADOR

PE-M-1013-SEL-PLA-03-01-10

TANQUES AGITADORES

PE-M-1013-SEL-PLA-04

FILTRADO

PE-M-1013-SEL-PLA-04-01

FILTRADO

PE-M-1013-SEL-PLA-04-01-01 PE-M-1013-SEL-PLA-04-01-02

BOMBAS ESPESADORES DE CONCENTRADO

PE-M-1013-SEL-PLA-04-01-03

FAJAS TRANSPORTADORAS

PE-M-1013-SEL-PLA-04-01-04

FILTROS

PE-M-1013-SEL-PLA-04-01-05

TABLEROS DE CONTROL

PE-M-1013-SEL-PLA-04-01-06

TANQUES

PE-M-1013-SEL-PLA-04-01-07

BALANZA

PE-M-1013-SEL-PLA-06

RELAVE

PE-M-1013-SEL-PLA-06-01

RELAVE

PE-M-1013-SEL-PLA-06-01-01

BOMBAS

PE-M-1013-SEL-PLA-06-01-02

ESPESADORES DE RELAVE

PE-M-1013-SEL-PLA-06-01-03

MUESTREADORES DE RELAVE

PE-M-1013-SEL-PLA-07

PLANTA DESAGUADO

PE-M-1013-SEL-PLA-07-01

PLANTA DESAGUADO

PE-M-1013-SEL-PLA-07-01-01

BOMBAS

PE-M-1013-SEL-PLA-07-01-02

FAJAS TRANSPORTADORAS

PE-M-1013-SEL-PLA-07-01-03

HIDROCICLONES

PE-M-1013-SEL-PLA-07-01-04

TANQUES

PE-M-1013-SEL-PLA-07-01-05

ZARANDAS

PE-M-1013-SEL-PLA-08

PLANTA LAVADO

PE-M-1013-SEL-PLA-08-01

PLANTA LAVADO

74

Ubicación Técnica

Descripción

PE-M-1013-SEL-PLA-08-01-01

BOMBAS

PE-M-1013-SEL-PLA-08-01-02

CILINDRO LAVADOR

PE-M-1013-SEL-PLA-08-01-03

FAJAS TRANSPORTADORAS

PE-M-1013-SEL-PLA-08-01-04

HIDROCICLONES

PE-M-1013-SEL-PLA-08-01-05

TABLEROS DE CONTROL

PE-M-1013-SEL-PLA-08-01-06

TANQUES

PE-M-1013-SEL-PLA-08-01-07

ZARANDAS

PE-M-1013-SEL-PLA-09

PLANTA BOMBEO RELAVE

PE-M-1013-SEL-PLA-09-01

PLANTA BOMBEO RELAVE

PE-M-1013-SEL-PLA-09-01-01

BOMBAS

PE-M-1013-SEL-PLA-09-01-02

FLUJOMETROS

PE-M-1013-SEL-PLA-09-01-03

LINEA DE BOMBEO RELAVE

PE-M-1013-SEL-PLA-09-01-04

TANQUES

PE-M-1013-SEL-PLA-09-01-05 Fuente: Empresa

VALVULAS DE CONTROL

4.2.1.2. Equipo Un equipo en SAP representa activo físico individual dentro de la empresa, que va instalado como parte de la estructura de objetos técnicos. Cada equipo se gestiona en un registro maestro independiente y tiene un historial de mantenimiento individual. Por lo tanto el equipo está creado para capturar los costos y el historial de mantenimiento en el nivel correcto. Este objeto técnico es el que indica qué equipo de la planta de beneficio requiere mantenimiento, por lo que es un campo obligatorio dentro de los avisos y órdenes de trabajo de mantenimiento. A continuación se detalla la lista de equipos existentes: Tabla 25: Equipos Planta de Beneficio Equipo

Descripción

10013458

PLANTA

10012219

ALIMENTADOR DE PLACAS COMESA 42X14

10012225

CHANCADORA DE QUIJADAS METSO 40X30

10012255

ELECTROIMÁN ERIEZ FAJA Nº 1

10012257

ELECTROIMÁN ERIEZ FAJA Nº15

10020561

DETECTOR DE METALES ERIEZ FAJA Nº 1

10020562

FAJA MAGNÉTICA ERIEZ FAJA Nº 16

10012228

FAJA TRANSPORTADORA 36X21M Nº01

10012234

FAJA TRANSPORTADORA 48" Nº15

75

Equipo

Descripción

10012237

FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº16

10012240

FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº15-A

10012243

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 1-A L:9.0M

10012246

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 1-B

10016959

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 16 A

10012259

NEBULIZADOR ADS

10012261

BOMBA DE AGUA BARNES

10012266

PUENTE GRÚA DEMAG Nº1

10012265

TOLVA DE MINERAL GRUESO Nº2

10012252

ZARANDA METSO 4X10 DOBLE DECK

10016956

ZARANDA GRIZZLY 4' X 8'

10012281

CHANCADORA CÓNICA METSO HP300 Nº1

10012326

FAJA MAGNÉTICA ERIEZ FAJA Nº 3

10012328

FAJA MAGNÉTICA ERIEZ FAJA Nº 6

10012330

DETECTOR DE METALES ERIEZ FAJA Nº 9

10020563

DETECTOR DE METALES ERIEZ FAJA Nº 13

10020564

DETECTOR DE METALES ERIEZ FAJA Nº 28

10012231

FAJA TRANSPORTADORA 30X21.6M Nº2

10012293

FAJA TRANSPORTADORA 30X35.93M Nº3

10012296

FAJA TRANSPORTADORA 30X5.83M Nº4

10012299

FAJA TRANSPORTADORA 30X21.1M Nº5

10012302

FAJA TRANSPORTADORA 30X24.20M Nº6

10012305

FAJA TRANSPORTADORA 30X5.25M Nº7

10012308

FAJA TRANSPORTADORA 30X38.15M Nº8

10012311

FAJA TRANSPORTADORA 24X9.23M Nº9

10012314

FAJA TRANSPORTADORA 24X9.2M Nº13

10012317

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº17

10012320

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº18

10012323

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº28

10012339

PUENTE GRÚA Nº2

10014515

TECLE ELECTRICO 3 TON

10012332

TOLVA INTERMEDIA Nº1

10012333

TOLVA INTERMEDIA Nº2

10012334

TOLVA DE FINOS 300 TM Nº1

10012335

TOLVA DE FINOS 300 TM Nº2

10012336

TOLVA DE FINOS 300 TM Nº3

10012337

TOLVA DE FINOS 300 TM Nº4

10012338

TOLVA DE FINOS 300 TM Nº5

10012249

ZARANDA OSBORN 5X10 DOBLE DECK

10012269

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº2

76

Equipo

Descripción

10012273

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº1

10012277

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº3

10012284

ZARANDA OSBORN 6X14 Nº1

10012287

ZARANDA OSBORN 6X14 Nº2

10012290

ZARANDA METSO 6X14 Nº3

10012353

BOMBA 8X6 Nº1

10012356

BOMBA 8X6 Nº2

10012359

BOMBA 8X6 Nº5

10012362

BOMBA 8X6 Nº6

10012429

BOMBA SUMIDERO MOLIEND. 2 1/2 X 36 Nº 1

10012432

BOMBA SUMIDERO MOLIEND. 2 1/2 X 36 Nº 2

10025841

BOMBA DE ZRD DERRICK 8X6 N° 1

10025842

BOMBA DE ZRD DERRICK 8X6 N° 2

10030310

BOMBA BARNES Nº 1 (MOLIENDA)

10012365

FAJA TRANSPORTADORA 24X5,4M Nº10

10012368

FAJA TRANSPORTADORA 24X37,5M Nº11

10012371

FAJA TRANSPORTADORA 24X23.88M Nº12

10012374

FAJA TRANSPORTADORA 24X3.85M Nº14

10012377

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº19

10012380

FAJA TRANSPORTADORA 24 Nº20

10012383

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº21

10012386

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº22

10012389

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº24

10012392

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº24-A

10012395

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº25

10012398

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº25-A

10012401

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº26

10012404

HIDROCICLÓN G15 Nº1

10012405

HIDROCICLÓN G15 Nº2

10012342

MOLINO DE BOLAS COMESA 9.5X8

10012345

MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 9.5X15

10012348

ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº1

10012351

ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº2

10012352

ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº3

10020635

ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº4

10012415

BOMBA 8X6 Nº3

10012418

BOMBA 8X6 Nº4

10012421

BOMBA 8X6 Nº9

10012424

BOMBA 8X6 Nº10

10014518

BOMBA MOL. SEC. 5X4 Nº 1

77

Equipo

Descripción

10014520

BOMBA MOL. SEC. 5X4 Nº 2

10012427

HIDROCICLÓN G15 Nº3

10012428

HIDROCICLÓN G15 Nº4

10012406

MOLINO DE BOLAS COMESA 7X7

10012409

MOLINO DE BOLAS DENVER 7X7

10012412

MOLINO DE BOLAS COMESA 9 1/2X12

10020569

PUENTE GRÚA DEMAG 15TON

10012435

MUESTREADOR DE CABEZA GOLDEX

10012438

ACONDIONADOR DENVER Nº1

10012441

ACONDIONADOR DENVER Nº2

10017109

ACONDIONADOR DENVER Nº3

10012519

BOMBA HIDROSTAL - MOLIENDA (SELLOS)

10012522

BOMBA HALBERG Nº 1

10012531

BOMBA HALBERG Nº 2

10012541

BOMBA 2-1/2X2 Nº12

10012544

BOMBA 5X4 Nº5

10012547

BOMBA 3X3 Nº6

10012550

BOMBA 3X3 Nº 9

10012553

BOMBA 3X3 Nº 10

10012556

BOMBA 6X6 Nº7

10012559

BOMBA 6X6 Nº8

10012577

BOMBA 5X4 Nº1

10012580

BOMBA 5X4 Nº2

10012583

BOMBA 5X4 Nº3

10012586

BOMBA 5X4 Nº4

10012589

BOMBA 3X3 Nº11

10012595

BOMBA 4X3 Nº13

10012598

BOMBA HIDROSTAL Nº1 (DESARENADO)

10012601

BOMBA HIDROSTAL Nº2 (DESARENADO)

10012604

BOMBA HIDROSTAL Nº3 (DESARENADO)

10012607

BOMBA HIDROSTAL Nº4 (DESARENADO)

10012610

BOMBA HIDROSTAL Nº5 (DESARENADO)

10012619

BOMBA TOYO Nº1

10012622

BOMBA SUMIDERO FLOTACION 2 1/2X36 N° 1

10012631

BOMBA SUMIDERO FLOTACION 2 1/2X36 Nº 2

10012664

BOMBA CLARKSON Nº1

10012667

BOMBA CLARKSON Nº2

10012670

BOMBA CLARKSON Nº3

10012724

BOMBA VERT. DESARENADOR

10016784

BOMBA 4X3 Nº14

78

Equipo

Descripción

10016787

BOMBA 3X3 Nº15

10016790

BOMBA 3X3 Nº16

10017103

BOMBA HALBERG Nº 3

10017106

BOMBA HALBERG Nº 4

10020340

BOMBA SUMIDERO BB'S MOL. 3 Y 4

10012501

CELDA COLUMNA Nº1

10012504

CELDA COLUMNA Nº2

10017308

CELDA COLUMNA Nº3

10017311

CELDA COLUMNA Nº4

10012447

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº1

10012450

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº2

10012453

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº3

10012456

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº4

10012459

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº5

10012462

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº6

10012465

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº7

10012468

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº8

10012471

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº9

10012474

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº10

10012477

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº11

10012480

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº12

10012483

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº13

10012486

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº14

10012489

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº15

10012492

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº16

10012495

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº17

10012498

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº18

10014526

HIDROCICLON GOLDEX D-10

10014523

MOLINO DENVER 4'X4'

10012444

MUESTREADOR DE CONCENTRADO GOLDEX

10012688

TANQUE AGITADOR DE FLOCULANTE Nº1

10012690

TANQUE AGITADOR DE XANTATO Z-6

10012692

TANQUE AGITADOR DE HOSTAFLOT E-668

10012694

TANQUE DE REACTIVOS FIMA Nº1

10012695

TANQUE DE REACTIVOS FIMA Nº2

10012696

TANQUE DE REACTIVOS FIMA Nº3

10012697

TANQUE DE REACTIVOS FIMA Nº4

10012718

BOMBA DE DIAFRAGMA

10012719

BOMBA HORIZONTAL KREBS Nº 1

10012720

BOMBA HORIZONTAL KREBS Nº 2

Nº 1

79

Equipo

Descripción

10014553

BOMBA HIDROSTAL Nº6 2C 2.1/2X2 (FILTR)

10014555

BOMBA BARNES 2520HCE-25 (FILTRADO)

10014557

BOMBA DE DIAFRAGMA

Nº 2

10014558

BOMBA DE DIAFRAGMA

Nº 3

10014559

BOMBA DE DIAFRAGMA

Nº 4

10014560

BOMBA DE DIAFRAGMA

Nº 5

10014173

ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº1

10014176

ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº2

10012721

FAJA TRANSPORTADORA Nº23

10013577

FAJA TRANSPORTADORA Nº27

10012700

FILTRO PRENSA CIDELCO

10013463

FILTRO PRENSA EIMCO

10012708

HOLDING TANK Nº 2 FILTRADO

10023962

BALANZA METTLER TOLEDO - ENSACADO

10012727

BOMBA SUMIDERO BB/RELAVE Nº 7 Y 8

10012730

BOMBA 8X6 Nº 7

10012733

BOMBA 8X6 Nº 8

10012736

BOMBA 8X6 Nº 27

10012739

BOMBA 8X6 Nº 28

10020337

BOMBA SUMIDERO BB/RELAVE Nº 27 Y 28

10020338

BOMBA SUMIDERO ESPSADOR/RELAV. Nº 2

10020339

BOMBA SUMIDERO ESPSADOR/RELAV. Nº 3

10013535

ESPESADOR DE RELAVE Nº 1

10013536

ESPESADOR DE RELAVE Nº 2

10013537

ESPESADOR DE RELAVE Nº 3

10012742

MUESTREADOR GOLDEX

10030107

MUESTREADOR DENVER - FIMA

10012752

BOMBA HORIZONTAL LINATEX Nº 1

10012755

BOMBA HORIZONTAL LINATEX Nº 2

10012758

BOMBA 8X6 Nº 1 DESAGUADO

10012761

BOMBA 8X6 Nº 2 DESAGUADO

10012762

BOMBA BARNES Nº 1 (DESAGUADO)

10012765

BOMBA SUMIDERO DESAGUADO 2-1/2X36

10014613

BOMBA DENVER 10X8 Nº 1

10012749

FAJA TRANSPORTADORA 30" (DESAGUADO)

10012768

NIDO SEPARADOR Nº1 DESAGUADO

10012770

NIDO SEPARADOR Nº2 DESAGUADO

10012772

HOLDING TANK DESAGUADO

10012745

ZARANDA VIBRATORIA VELCO VD-12

10012748

ZARANDA VIBRATORIA VELCO VD-15

80

Equipo

Descripción

10017158

BOMBA 8X6 LAVADO

10017161

BOMBA 5X4 LAVADO

10017164

BOMBA 4X3 Nº 1 LAVADO

10017167

BOMBA 4X3 Nº 2 LAVADO

10017170

BOMBA VERT. LAVADO 2 1/2" X 36 Nº 2"

10017173

BOMBA VERT. LAV. CLARIF. 2 1/2"X36"

10017176

BOMBA VERT. LAV. HOLD/TANK 2 1/2"X36"

10030311

BOMBA BARNES Nº 1 (CLARIFICADOR)

10017001

LAVADOR ERAL

10017134

FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº 29

10017137

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 30

10017140

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 31

10017143

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 32 L: 36.6M

10017146

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 2 A

10017133

HIDROCICLON PLANTA LAVADO

10017149

TANQUE CLARIFICADOR T08

10017152

HOLDING TANK DE PLANTA LAVADO

10017127

ZARANDA CVI - 600/3

10017130

ZARANDA DE ALTA ERAL

10018601

BOMBA LSA 4x6 Nº 1

10018602

BOMBA LSA 4x6 Nº 2

10018603

BOMBA LSA 4x6 Nº 3

10018604

BOMBA LSA 4x6 Nº 4

10018686

BOMBA CAT Nº 1

10018687

BOMBA CAT Nº 2

10018688

BOMBA CAT Nº 3

10018689

BOMBA CAT Nº 4

10019849

BOMBAS DE AGUA FLOW SERVER Nº 1

10019850

BOMBAS DE AGUA FLOW SERVER Nº 2

10020846

BOMBA GEHO TZPM 400

10021188

BOMBA WARMAN 6/4 - BOOSTER

5 X 12

10019740 LINEA DE BOMBEO DE RELAVE Fuente: Empresa

Como parte de la propuesta se vio por conveniente agregar un nivel de jerarquía dentro de los equipos SAP, con la finalidad de capturar el historial de mantenimiento en los componentes de un equipo. A estos componentes se les conoce como sub-equipos en SAP. Adicionalmente, el sub-equipo en SAP servirá para representar los componentes reparables, el cual será de vital importancia para el proceso de reparables que se detallará más adelante. 81

La estructura del equipo en niveles quedaría de la siguiente manera: Imagen 31: Equipo y Sub-equipo

Fuente: Elaboración Propia

Como cada equipo dentro de la planta de beneficio cuenta con varios componentes en su estructura, se establecieron 2 criterios para la identificación de componentes a crear en SAP como sub-equipo:  

Que pueda ser reparado El valor del componente supere los USD 20,000.

A continuación se muestra la lista de componentes identificados para ser creados como sub-equipos: Tabla 26: Sub-Equipos Planta de Beneficio

SE1 SE2

Código de Material 625-00554 609-00154

MOTOR HIDRAULICO CHAR-LYNN SE10000 ROTABLE MOTOR ELECTRICO 80402060000 ROTABLE

SE3 SE4 SE5 SE6 SE7 SE8

609-03499 609-03501 609-00652 609-00963 609-00278 609-00358

PITMAN ASSY 910557 ECCENTRIC SHAFT 946490 MOTOR ELECTRICO 53369394502 ECCENTRIC SHAFT 53470562000 MOTOR ELECTRICO MM0283155 CORONA EXCENTRICA 7090228208

ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE

SE9 SE10

609-00274 609-00126

CABEZA CONICA 7090058000 CONTRAPESO N16200115

ROTABLE ROTABLE

Sub-equipo

Descripción

Tipo

82

SE11 SE12 SE13

Código de Material 609-00035 609-00158 609-04796

MOTOR ELECTRICO 331100524 ECCENTRIC SHAFT 331100527B MOTOR ELECTRICO N16200121

ROTABLE ROTABLE ROTABLE

SE14 SE15 SE16 SE17 SE18 SE19

609-03621 609-05769 609-00478 609-00689 609-00896 609-01254

CABEZA CONICA 77090058013 CONTRAPESO 77090228303 MOTOR ELECTRICO 332653470 ECCENTRIC SHAFT 331004876 MOTOR ELECTRICO 532006315 ECCENTRIC SHAFT 53240561501

ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE

SE20 SE21 SE22 SE23 SE24 SE25

612-03696 612-01333 612-00284 612-01364 612-03699 612-01004

MOTOR ELECTRICO SE 690D245 SPOUT FEEDER 688 CONTRAEJE AC SAE1040 REDUCTOR EP560S077/1 MOTOR ELECTRICO S20662365 SPOUT FEEDER 25983311

ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE

SE26 SE27 SE28 SE29 SE30 SE31

612-00241 612-01093 612-00956 612-01575 612-00930 612-01115

CONTRAEJE 20467301 REDUCTOR MOD 485 A2-CS MOTOR 04-137146 SPOUT FEEDER 412 CONTRAEJE SAE1045 REDUCTOR EP56240652/1

ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE

SE32 SE33 SE34 SE35 SE36 SE37

612-00958 612-00743 612-03036 612-02115 612-01073 612-01077

MOTOR 05-057323 SPOUT FEEDER 295 CONTRAEJE 1045376018 REDUCTOR 12-698230 MOTOR NU220566 SPOUT FEEDER 299

ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE

SE38 SE39 SE40 SE41 SE42 SE43

612-01393 612-01375 618-00354 612-00556 612-03662 612-07789

CONTRAEJE MOLINO LP11364 REDUCTOR EP90040652/1 MECANISMO DE AGITACION COMPLETO MOTOR ELECTRICO 122365700 MOTOR ELECTRICO 158966321 MOTOR ELECTRICO CV33S56

ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE

Sub-equipo

Descripción

SE44 612-09863 MOTOR B66934D SE45 661-12453 MOTOR 950261875 Fuente: Elaboración propia

Tipo

ROTABLE ROTABLE

En el Anexo 2 se muestra la plantilla para la creación de los subequipos identificados.

83

4.2.1.3. Tipo de Montaje Un Tipo de Montaje se utiliza para agrupar activos físicos iguales, esto quiere decir que los equipos que tengan el mismo tipo de montaje comparten la misma estrategia de mantenimiento, por lo tanto compartirán las mismas hojas de ruta. Por fines prácticos, los sub-equipos tendrán asignado el mismo tipo de montaje que el equipo al que pertenecen. Imagen 32: Tipo de Montaje

Fuente: Elaboración Propia

Luego de revisar la lista de equipos existentes en la planta se identificaron 75 tipos de montaje, los cuales se muestran en el Anexo 3. En el Anexo 2 se muestra la plantilla para la creación de tipos de montaje. 4.2.1.4. Hoja de Ruta Las hojas de ruta se utilizan como plantillas de trabajo que describen el trabajo a realizar como una lista de operaciones. Las hojas de ruta permiten estandarizar tareas rutinarias para ser utilizadas según se requiera en las órdenes de trabajo de mantenimiento. Este objeto técnico es indispensable para la creación de planes de mantenimiento, ya que almacena la frecuencia de mantenimiento. Las

84

hojas ruta también almacenan los recursos necesarios para ejecutar una tarea, como número de técnicos, duración y materiales. En la siguiente imagen se muestra la ubicación de las hojas de ruta dentro de la estructura de objetos técnicos: Imagen 33: Hojas de ruta

Fuente: Elaboración Propia

Actualmente no existen hojas de ruta creadas en el sistema, por lo que fue necesario identificar las estrategias de mantenimiento de cada equipo de la planta de beneficio para su creación. A su vez las hojas de ruta identificadas se agruparon en 3 grupos: 

 

Hojas de ruta preventivas o Mantenimiento Predictivo o Mantenimiento Preventivo Mecánico o Mantenimiento Preventivo Eléctrico o Mantenimiento Preventivo de Instrumentación o Mantenimiento Preventivo de Lubricación Hojas de ruta correctivas Hojas de ruta de cambio de componentes

Se decidió respetar la clasificación actual de tareas preventivas según la especialidad técnica requerida. 85

Como se mencionó en el punto anterior, los equipos que comparten el mismo tipo de montaje utilizarán las mismas hojas de ruta, por lo tanto se crearán hojas de ruta por cada tipo de montaje identificado. En el Anexo 4 se muestra la lista de hojas de ruta. En el Anexo 2 se muestra la plantilla para la creación de hojas de ruta. 4.2.1.5. Plan y Posición de Mantenimiento Un plan de mantenimiento es un mecanismo para programar el mantenimiento regular de los activos físicos. La programación puede basarse en el tiempo (por ejemplo días, semanas, meses, años) o basada en el uso (por ejemplo, horas, toneladas, ciclos). Según la experiencia, para equipos de planta de beneficio la programación es basada en el tiempo. Una posición de mantenimiento se utiliza para vincular el equipo en el que se va a realizar el trabajo con la hoja de ruta correspondiente. Todas las órdenes de mantenimiento preventivo se generan como resultado de la programación de los planes de mantenimiento. Para planes de mantenimiento basados en estrategias, el plan de mantenimiento, la posición de mantenimiento y las hojas de ruta vinculadas deben utilizar la misma estrategia de mantenimiento. Una estrategia de mantenimiento en SAP es una agrupación de frecuencias (por ejemplo, semanal, mensual y anual). Estas frecuencias se conocen como paquetes. La estructura de los planes y posiciones de mantenimiento dentro del modelo es el siguiente:

86

Imagen 34: Plan y Posición de Mantenimiento

Fuente: Elaboración Propia

Para cada equipo en SAP se crearán planes de mantenimiento en base a las hojas de ruta preventiva y para cada sub-equipo se crearán planes de mantenimiento en base a las hojas de ruta de cambio de componente identificadas en el punto anterior. En el Anexo 5 se muestra la lista de planes de mantenimiento identificados. En el Anexo 2 se muestra la plantilla para la creación de planes de mantenimiento. 4.2.2.

Gestión del Mantenimiento de Activos Luego de la adquisición de un activo es necesario saber cómo se van a gestionar los trabajos de mantenimiento durante su ciclo de vida, por lo tanto es necesario tener un modelo que permita al personal actuar de manera rápida y sencilla desde la identificación de la actividad de mantenimiento hasta la culminación de la misma. Por lo tanto se propone estandarizar el flujo de actividades de mantenimiento a través de un modelo que consta de 8 procedimientos. Este modelo busca que todas las actividades de mantenimiento pasen por un proceso de identificación, aprobación, planeamiento, programación, ejecución, cierre y análisis para la mejora de los trabajos de mantenimiento.

87

Imagen 35: Procedimientos para la Gestión de Trabajos de Mantenimiento

Fuente: Elaboración Propia

Para cada uno de los procedimientos se tendrá un perfil de trabajo responsable del seguimiento y cumplimiento. Imagen 36: Responsabilidad por Perfil SAP

Fuente: Elaboración Propia

Así también es necesario implementar reuniones de trabajo que ayuden al cumplimiento y seguimiento de los procedimientos. En la siguiente imagen se muestra el programa de reuniones necesarias para cada procedimiento.

88

Imagen 37: Reuniones de Trabajo de Mantenimiento

Fuente: Elaboración Propia

4.2.2.1. Creación de Avisos de Mantenimiento El aviso de mantenimiento es el punto de partida en la identificación de una actividad de mantenimiento, y tiene como finalidad dar aviso al supervisor de mantenimiento de que hay una actividad por realizar. Este primer procedimiento describe el proceso de identificar correctamente los requisitos de trabajo y registrar todas las actividades de mantenimiento en el sistema, lo cual proporcionará la información necesaria para facilitar la validación de la solicitud antes de su aprobación. A. Objetivos La generación de avisos tiene como objetivos:  Asegurar que todo trabajo de mantenimiento ingrese al proceso de gestión del mantenimiento.  Asegurar que todos los trabajos preventivos y correctivos sean identificados.  Asegurar que todos los trabajos sean clasificados según prioridad.  Asegurar que todo equipo de la planta que requiera atención sea identificado. B. Reglas La creación de avisos debe obedecer las siguientes reglas: 

Todo trabajador puede identificar un trabajo y crear un aviso de mantenimiento.

89

 

Todo trabajo correctivo debe ser iniciado desde un aviso de mantenimiento en SAP. Para la generación de un aviso se debe identificar en SAP el equipo y/o componente del equipo que requiera alguna actividad de mantenimiento.

C. Actividades en SAP Para crear avisos en SAP se debe ingresar a la Transacción IH01, donde se mostrará la estructura de la planta con las ubicaciones técnicas y equipos anteriormente mostrados. Una vez identificado el equipo o sub-equipo que requiere atención se debe ingresar al menú para crear el aviso de mantenimiento. Los campos a ser llenados en SAP son los siguientes: Tabla 27: Creación de Avisos de Mantenimiento Campo

Detalle

Llenar texto explicativo del Aviso Este campo debe indicar una descripción completa del trabajo requerido y/o detallando el problema encontrado en el equipo.

Ingresar texto manualmente.

Llenar Descripción del Aviso En este campo debe colocarse de forma breve el trabajo requerido.

Ingresar texto manualmente. Máximo 40 caracteres

Indicar codificación (tipo de actividad) Colocar el código que describa mejor el propósito de la notificación.

Escoger entre los siguientes códigos: 201: Inspección 202: Mantenimiento Preventivo 203: Reparar 204: Garantía 205: Mejora 206: Cambio de componente

Indicar Ubicación Técnica Este campo indica la ubicación técnica donde se encuentra instalado el equipo.

Campo llenado automáticamente. Puede ser modificado manualmente.

Indicar Equipo Este campo indica el equipo que requiere mantenimiento.

Campo llenado automáticamente. Puede ser modificado manualmente.

Indicar Puesto de Trabajo Responsable Este campo indica el código del supervisor responsable del mantenimiento del equipo.

Campo llenado automáticamente. Puede ser modificado manualmente: SE_SUPMP: Supervisor Mecánico Planta SE_SUPEP: Supervisor Eléctrico

90

Campo

Detalle Planta SE_SUPIP: Supervisor Instrumentación Planta

Indicar Grupo de Planificación Este campo indica el código del planificador responsable del mantenimiento del equipo.

Campo llenado automáticamente. Puede ser modificado manualmente. GP1: Planificador Selene

Indicar Prioridad Todo aviso debe ser priorizado para indicar la urgencia del requerimiento.

Escoger entre: A: Urgente – dentro de las 24H B: Alta – dentro de los 7 días C: Media – Siguiente Programa D: Baja – Dentro de 1 mes

Indicar Fecha Inicio – Fecha Fin Campo se modifica automáticamente con un rango de fechas según la prioridad llenada. Indicar Originador Indicar el nombre o usuario del autor del aviso. Por defecto saldrá el usuario SAP del creador.

Ingresar texto manualmente.

Adjuntar fotos o documentos Fotos y/o reportes del daño en el equipo pueden ser adjuntadas como referencia. Guardar Aviso Luego de llenar todos los campos requeridos debe guardarse el aviso. Una vez guardado se mostrará un número autogenerado que servirá para el seguimiento posterior. Fuente: Elaboración Propia

4.2.2.2. Aprobación de Avisos de Mantenimiento Este procedimiento describe el proceso de revisión de todos los avisos de mantenimiento para validar la solicitud y confirmar que la información proporcionada tiene la calidad necesaria para la fase de planificación del proceso. El proceso dispone de disposiciones para aprobar el aviso, solicitar información adicional o rechazar el aviso, también se proporcionará retroalimentación al solicitante. A. Objetivos La aprobación de avisos tiene como objetivos:

91

 

Asegurar que todos los trabajos identificados sean revisados y validados por el supervisor de mantenimiento. Asegurar que todos los trabajos identificados se prioricen de manera correcta.

B. Reglas La aprobación de avisos debe obedecer las siguientes reglas:   

   



Todos los avisos solo pueden ser aprobados por el perfil de supervisor. Si el aviso es válido y tiene suficiente información debe ser aprobado por el supervisor de mantenimiento. Si el aviso no tiene suficiente información, el supervisor de mantenimiento debe solicitar la información a través del texto explicativo y luego ser rechazado. Si el aviso es rechazado, el originador tiene 7 días para completar la información requerida, de lo contrario será cerrado. Si el aviso no es válido, debe ser rechazado y cerrado. En el texto explicativo debe colocarse el motivo. El supervisor de mantenimiento tiene la potestad de modificar según su criterio la prioridad del aviso. Si un aviso tiene prioridad urgente o alta se considerará un trabajo emergente y será aprobado inmediatamente pasando al proceso de Gestión de Trabajos Emergentes. Si un aviso tiene prioridad media o baja será aprobado para pasar al proceso de Planificación del Trabajo.

C. Actividades en SAP Para aprobar un aviso en SAP, el supervisor de mantenimiento debe ingresar a la Transacción IW28 y filtrando según su código de puesto de trabajo responsable listará los avisos creados pendientes de aprobación. Todos los avisos cuentan con un estatus de sistema y un estatus de usuario, que serán modificados por el supervisor para aprobar, rechazar o cerrar un aviso. Tabla 28: Aprobación de Avisos de Mantenimiento Acción Nueva Notificación: Estos estatus indican que el aviso ha sido creado y no ha pasado por el proceso de aprobación. Aprobación para planificación:

Estatus de Sistema MEAB: Sin aprobar

Estatus de Usuario NUEV: Nuevo

METR: Aprobado

PLND: Planificado

92

Acción Estos estatus indican que el aviso fue aprobado con prioridad Media o Baja y pasará al proceso de planificación. Aprobación de emergencia: Estos estatus indican que el aviso fue aprobado con prioridad Urgente o Alta y pasará al proceso de Gestión de trabajos emergentes. Rechazo Parcial: Estos estatus indican que el aviso fue rechazado por falta de información. Rechazo Total: Estos estatus indican que el aviso fue rechazado y cerrado por no ser válido. Fuente: Elaboración Propia

Estatus de Sistema

Estatus de Usuario

METR: Aprobado

URGT: Urgente

MEAB: Sin Aprobar

RECH: Rechazado

MECE: Cerrado

RECH: Rechazado

4.2.2.3. Planificación del Trabajo Este procedimiento describe el método para determinar el alcance del trabajo solicitado. Una vez comprendido este alcance, se pueden identificar los recursos necesarios para llevar a cabo el trabajo de manera segura, eficiente y eficaz. Se debe tener en cuenta que la planificación abarcará:  Órdenes de Mantenimiento Preventivo: Órdenes de Trabajo Tipo PREV generadas automáticamente por SAP a partir de un plan de mantenimiento.  Órdenes de Mantenimiento Correctivo Programado: Órdenes de Trabajo Tipo CORR que serán creadas a partir de avisos de mantenimiento aprobados con Estatus de Usuario PLND. A. Objetivos Los objetivos de la planificación del trabajo son:     

Minimizar el tiempo de parada de un equipo debido a las actividades de mantenimiento. Optimizar el costo de las actividades de mantenimiento. Identificar un plazo inicial para la ejecución del trabajo. Asegurar que se identifican todos los recursos correctos. Asegurar que se permita el tiempo apropiado para la obtención de todos los recursos.

B. Reglas La planificación debe obedecer las siguientes reglas: 93

     



La planificación estará a cargo del perfil de Planificador. La planificación debe realizarse con un horizonte de 12 semanas. Las órdenes de trabajo solo se crearán desde un plan de mantenimiento o un aviso de mantenimiento aprobado. El planificador debe identificar si para el trabajo solicitado existe una hoja de ruta creada. Cuando se identifique un trabajo recurrente debe solicitarse la creación de una hoja de ruta para estandarizar la actividad. Debe generarse una operación diferente para especificar la actividad que realizará cada especialidad de técnico que participará en el mantenimiento. Las órdenes de trabajo correctivas programadas que superen los US$ 10K deberán ser autorizadas por el Superintendente de Planta de Beneficio como paso previo a la liberación de la orden.

C. Actividades en SAP Para un trabajo correctivo programado el planificador debe ingresar a la Transacción IW28 y filtrar, según su código de planificador, la lista de avisos aprobados con estatus de usuario PLND y debe crear órdenes de trabajo tipo CORR a partir de cada aviso e iniciar el proceso de planificación. En el caso de trabajos preventivos el planificador debe ingresar a la Transacción IW38 y filtrar, según su código de planificador, la lista de órdenes de trabajo tipo PREV con estatus de usuario PLND para iniciar el proceso de planificación. Para ambos casos, las órdenes de trabajo requieren que los siguientes campos sean llenados o validados: Tabla 29: Planificación de Órdenes de Trabajo Campo

Detalle

Uso de Hoja de Ruta Para órdenes de trabajo generadas a partir de avisos, se debe verificar si existe una hoja de ruta que represente el trabajo solicitado. Para órdenes de trabajo que fueron generadas a partir de un plan de mantenimiento, el planificador debe revisar que los recursos de material, personal y documentación sean los correctos.

Campo manual. Debe colocarse el número de hoja de ruta.

Colocar fecha y hora estimada de inicio El planificador debe colocar una fecha y hora estimada de inicio de la orden de trabajo, tomando en cuenta la disponibilidad de recursos que planificó.

Campo manual.

94

Campo

Detalle

Colocar revisión Se debe colocar una revisión que indicará la semana en la cual debe programarse el trabajo.

Campo manual. Las revisiones tienen el formado: Año – S – N° de semana Por ejemplo: 2017S01

Colocar Prioridad Se debe escoger la prioridad de ejecución de la actividad dentro del programa de mantenimiento.

Campo manual. Se debe escoger entre: 1: En el día. Debe ser ejecutada en el día indicado ya que están comprometidos recursos inamovibles. 2: En el periodo. Debe ser ejecutada en la semana programada. 3: Puede ser reprogramada.

Añadir Mano de obra interna Todos los recursos de mano de obra interna requeridos para completar el trabajo deben ser identificados y agregados a la lista de operaciones de órdenes de trabajo. Si se requieren diferentes especialidades de técnicos para completar el trabajo, éstos se deben agregar como operaciones separadas.

Campo manual. Debe colocarse el puesto de trabajo ejecutor: MEC_M_PL: Mecánico ELE_E_PL: Electricista INS_I_PL: Instrumentista La cantidad de técnicos por operación y la duración de cada operación en horas.

Añadir Servicio Externo Si se requieren recursos laborales externos para completar el trabajo, éstos deben identificarse y agregarse a la lista de operaciones de órdenes de trabajo como una solicitud de servicio.

Campo manual.

Añadir Materiales Todos los materiales requeridos para completar el deben ser identificados y agregados a la lista de componentes de órdenes de trabajo contra la operación apropiada.

Campo manual. Se debe colocar el código de material y la cantidad requerida para la ejecución del trabajo.

Actualizar Estatus de Usuario Luego de culminar la planificación de recursos, el planificador actualizará el estatus de usuario a PLND.

Acción manual. Estatus de usuario actualizado a PLND

Liberar orden de trabajo Luego de actualizar el estatus de usuario, el planificador debe liberar la orden de trabajo, lo cual actualizará el estatus de sistema a LIB. Para órdenes de trabajo tipo CORR, si el costo de la orden de trabajo supera los US$10K debe solicitar la autorización al Superintendente de Planta vía SAP para poder liberarla. Fuente: Elaboración Propia

Acción manual. Estatus de Sistema actualizado a LIB.

95

Luego de culminar la planificación de órdenes de trabajo ingresará a la transacción CM01 y revisará que la distribución de trabajos por puesto de trabajo ejecutor este balanceada para las siguientes 12 semanas. D. Reunión de Trabajo Para cumplir con este procedimiento se implementará la reunión semanal de Planificación Global, la cual será dirigida por el planificador de mantenimiento y se realizará todos los lunes sin excepción. Esta reunión tiene por objetivo presentar la planificación de mantenimiento de las 12 semanas siguientes. Imagen 38: Planificación + 12 Semanas

Fuente: Elaboración Propia

En esta reunión deberán participar:       

Planificador de Mantenimiento Superintendente de Planta Jefe de Mantenimiento Asistente de Planificador de Mantenimiento Jefe de Guardia de Mantenimiento Jefe de Guardia de Planta Analista de Almacenes e Inventarios

En el Anexo 6 se muestra la agenda y minuta de la reunión.

96

4.2.2.4. Programación del trabajo La programación del trabajo es el proceso de tomar órdenes de trabajo completamente planificadas y asignar una fecha de inicio para su ejecución basada en la disponibilidad de todos los recursos requeridos para la ejecución exitosa. A. Objetivos La programación de trabajos persigue los siguientes objetivos: 

    

Garantizar que el trabajo correcto se ejecute en el momento adecuado para garantizar que el equipo esté funcionando a los niveles de producción y diseño esperados y para maximizar las actividades planificadas de mantenimiento durante cualquier tiempo de inactividad. Optimizar el uso de los recursos disponibles. Garantizar que todo el trabajo se pueda ejecutar con seguridad. Proporcionar una visión de futuro de los próximos trabajos en el período de programación. Proporcionar una lista de trabajos programado. Se programarán todos los recursos necesarios.

B. Reglas La programación debe obedecer las siguientes reglas:     





La programación estará a cargo del perfil de Programador. La programación debe realizarse bajo un horizonte de 2 semanas. El programa semanal será cerrado el día viernes anterior al inicio del programa a las 12:00 pm. Se debe programar más del 80% del total de recursos disponibles. Todas las órdenes de trabajo que estén completamente planificadas serán revisadas para ser incluidas en el programa semanal. Una orden de trabajo sólo debe considerarse para la programación cuando los materiales y servicios necesarios para su ejecución estén disponibles en la fecha requerida. Las órdenes de trabajo se programarán de acuerdo a la prioridad otorgada por el planificador.

97

C. Actividades en SAP El programador ingresará a la transacción IW38 y/o IW37N para listar todas las órdenes de trabajo planificadas y liberadas, actualizando los siguientes campos: Tabla 30: Programación de Órdenes de Trabajo Campo Actualizar fecha y hora de inicio Se debe actualizar la fecha y hora de inicio real de la actividad.

Detalle Campo manual.

Actualizar revisión Se debe actualizar la revisión que corresponda a la semana de inicio del trabajo.

Campo manual. Las revisiones tienen el formado: Año – S – N° de semana Por ejemplo: 2017S01

Actualizar Estatus de Usuario Luego de culminar la programación del trabajo debe actualizar los estatus de usuario de la orden de trabajo y operaciones a PROG.

Acción manual. Estatus de usuario actualizado a PROG.

Imprimir orden de trabajo Finalizada la programación del trabajo se debe imprimir la orden de trabajo. Esta acción genera una actualización del estatus de sistema a trabajo en proceso TEPR. Fuente: Elaboración Propia

Acción manual. Estatus de Sistema actualizado a TEPR

Luego de culminar la programación de órdenes de trabajo ingresará a la transacción CM03 y revisará que la distribución de trabajos por puesto de trabajo ejecutor este balanceado para las siguientes 2 semanas con un porcentaje de programación mayor al 80% del recurso disponible. Las órdenes de trabajo que tienen solicitud de reprogramación serán tratadas dentro de este procedimiento siguiendo los mismos lineamientos. D. Reunión de Trabajo Para cumplir con este procedimiento se implementarán 2 reuniones:

98

Imagen 39: Programación +2 Semanas

Fuente: Elaboración Propia



Reunión semanal de Programación, la cual será dirigida por el asistente de planificador de mantenimiento y se realizará todos los jueves sin excepción. Esta reunión tiene por objetivo presentar el programa de trabajos de mantenimiento de las 2 semanas siguientes. En esta reunión deberán participar: o o o o o o

Asistente de Planificador de Mantenimiento Jefe de Mantenimiento Jefe de Guardia de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Jefe de Guardia de Planta Analista de almacenes e inventarios

Luego de ejecutada la reunión el asistente de planificador realizará las correcciones necesarias en el programa de mantenimiento para que sea aprobado. En el Anexo 6 se muestra la agenda y minuta de la reunión. 

Reunión semanal de aprobación del Programa de Mantenimiento, la cual será dirigida por el asistente de planificador de mantenimiento y se realizará todos los viernes sin excepción. Esta reunión tiene por objetivo aprobar el programa de trabajos de mantenimiento. En esta reunión deberán participar: 99

o o o o

Asistente de Planificador de Mantenimiento Superintendente de Planta Jefe de Mantenimiento Analista de almacenes e inventarios

En el Anexo 6 se muestra la agenda y minuta de la reunión. 4.2.2.5. Ejecución del Trabajo El proceso de ejecución del trabajo inicia desde la aceptación del programa de mantenimiento por parte de operaciones hasta la ejecución del trabajo según el alcance de la orden de trabajo y dentro del plazo acordado. A. Objetivos Los objetivos de la ejecución del trabajo son: 

   

Mantener el rendimiento y confiabilidad de la planta y el equipo tal como se definen en las estrategias de mantenimiento del equipo. Realizar tareas de mantenimiento con seguridad. Completar las actividades dentro del presupuesto. Completar las actividades según el programa acordado. Completar los trabajos de mantenimiento con el estándar de calidad acordado.

B. Reglas La ejecución debe obedecer las siguientes reglas:    



La Ejecución de trabajos estará a cargo del perfil de Supervisor. Se debe tener un cumplimiento mayor al 80% de la programación semanal. Todos los materiales deben ser solicitados mediante una orden de trabajo usando una reserva. En caso de identificar una actividad adicional que este fuera del alcance inicial del trabajo se debe generar un nuevo aviso, el cual debe pasar por todo el proceso descrito anteriormente. Si una orden de trabajo no logra culminarse debe ser reprogramada actualizando el estatus de usuario a REPR.

100

Imagen 40: Cumplimiento del Programa

Día de Trabajo 25-dic

7:00 am

26-dic

00:00 am

6:59 am

OT programada Fin: 25-12 6:00pm

Fuente: Elaboración Propia

4.2.2.6. Gestión de Trabajos Emergentes El trabajo emergente se define como el trabajo que es inesperado en naturaleza y como tal proporciona poca o ninguna advertencia. Este tipo de trabajo requiere a menudo la atención urgente y la terminación inmediata. Puede ser identificado mientras se realiza un trabajo existente o se identifica como nuevo trabajo. Este procedimiento describe los pasos para determinar la criticidad del trabajo, planificar el trabajo y programar el trabajo para su ejecución en la semana de programación actual. Un trabajo emergente puede ser ocasionado por:   

Problemas urgentes de seguridad y/o medio ambiente. Parada de producción. Falla inminente de un equipo que puede ocasionar un problema contra la seguridad y/o medio ambiente o puede originar una parada de producción.

Si el trabajo es aprobado para ejecutarse en la semana actual de programación, el supervisor debe tomar la decisión de postergar un trabajo ya programado, esto con la finalidad de liberar recursos para atender el trabajo emergente. A. Reglas Los trabajos emergentes deben obedecer a las siguientes reglas: 

La gestión de trabajos emergentes estará a cargo del perfil de Supervisor.

101

  

Un trabajo solo debe ser clasificado como trabajo emergente si este no puede ser programado como mantenimiento semanal. Una vez identificado el trabajo emergente, se debe crear el aviso de mantenimiento y actualizar su estatus de usuario a URGT. El supervisor de mantenimiento creará las órdenes de trabajo URGT y se encargará de planificarlas y programarlas.

B. Actividades en SAP El supervisor luego de aprobar el aviso de mantenimiento como URGT debe crear la orden de trabajo tipo CORR y seguir los siguientes pasos: Tabla 31: Gestión de Trabajos Emergentes Campo Uso de Hoja de Ruta Debe verificar si existe una hoja de ruta que represente el trabajo solicitado.

Detalle Campo manual. Debe colocarse el número de hoja de ruta.

Colocar fecha y hora estimada de inicio El supervisor debe colocar una fecha y hora estimada de inicio de la orden de trabajo.

Campo manual.

Colocar Prioridad Se debe escoger la prioridad de ejecución de la actividad dentro del programa de mantenimiento.

Campo manual. Los trabajos emergentes siempre tendrán prioridad 1. 1: En el día. Debe ser ejecutada en el día indicado ya que están comprometidos recursos inamovibles.

Añadir Mano de obra interna Todos los recursos de mano de obra interna requeridos para completar el trabajo deben ser identificados y agregados a la lista de operaciones de órdenes de trabajo. Si se requieren diferentes especialidades de técnicos para completar el trabajo, éstos se deben agregar como operaciones separadas.

Campo manual. Debe colocarse el puesto de trabajo ejecutor: MEC_M_PL: Mecánico ELE_E_PL: Electricista INS_I_PL: Instrumentista La cantidad de técnicos por operación y la duración de cada operación en horas.

Añadir Servicio Externo Si se requieren recursos laborales externos para completar el trabajo, éstos deben identificarse y agregarse a la lista de operaciones de órdenes de trabajo como una solicitud de servicio.

Campo manual.

Añadir Materiales Todos los materiales requeridos para completar el deben ser identificados y agregados a la lista de componentes de órdenes de trabajo contra la operación apropiada.

Campo manual. Se debe colocar el código de material y la cantidad requerida para la ejecución del trabajo.

102

Campo Actualizar Estatus de Usuario Luego de culminar la planificación de recursos, el supervisor debe actualizar el estatus de usuario a URGT.

Detalle Acción manual. Estatus de usuario actualizado a URGT.

Liberar orden de trabajo Luego de actualizar el estatus de usuario, el supervisor debe liberar la orden de trabajo, lo cual actualizará el estatus de sistema a LIB. Si el costo de la orden de trabajo supera los US$10K debe solicitar la autorización al Superintendente de Planta vía SAP para poder liberarla.

Acción manual. Estatus de Sistema actualizado a LIB.

Imprimir orden de trabajo El supervisor debe imprimir la orden de trabajo. Esta acción genera una actualización del estatus de sistema a trabajo en proceso TEPR. Fuente: Elaboración Propia

Acción manual. Estatus de Sistema actualizado a TEPR

4.2.2.7. Finalización de Trabajo y Seguimiento La finalización del trabajo y el seguimiento detallan el proceso de actualización de las órdenes de trabajo completadas y la introducción de datos en el sistema para reflejar con precisión las actividades realizadas. También asegura que todo el material no utilizado y todos los componentes reparables sean devueltos al almacén, así como proporcionando avisos de historial. A. Objetivos Los objetivos de este procedimiento son:      

Capturar la información requerida para la historia y el análisis del trabajo. Recoger con precisión la fecha de finalización y las horas reales requeridas para completar las tareas. Capturar la información requerida para el análisis de costos. Recoger con precisión todas las tareas de mantenimiento completadas. Devolver los reparables al almacén. Evitar trabajos adicionales en pedidos técnicamente completados (CTEC).

B. Reglas La finalización y seguimiento debe obedecer las siguientes reglas: 

El perfil de supervisor estará a cargo del proceso de finalización y seguimiento de trabajos. 103



  





Los técnicos al final del día deben notificar las órdenes de trabajo ejecutadas indicando las horas reales utilizadas, teniendo como plazo máximo las 12:00 pm del día siguiente según la fecha y hora final de programación de la actividad. Todas las operaciones deben ser notificadas. Todas las horas reales de ejecución deben ser registradas en SAP. Todas las órdenes de trabajo deben ser cerradas técnicamente por el supervisor como conformidad de que el trabajo ha sido culminado y así evitar futuros cargos de costos inadecuados dentro de la orden de trabajo. En el aviso de mantenimiento debe adjuntarse el reporte de ejecución y otro documento que se considere necesario como parte del historial del equipo. Todos los materiales no utilizados deben ser devueltos a almacén quien procederá a anular las reservas.

C. Actividades en SAP Los técnicos de mantenimiento al finalizar el día deben notificar las órdenes de trabajo ejecutadas ingresando a la transacción IW41: Tabla 32: Notificación de Órdenes de Trabajo Campo

Detalle

Puesto de Trabajo Debe colocar el puesto de trabajo.

Campo manual. Debe colocarse el puesto de trabajo ejecutor: MEC_M_PL: Mecánico ELE_E_PL: Electricista INS_I_PL: Instrumentista

Colocar Trabajo Real El técnico debe colocar el total de horas hombre empleadas en la ejecución del trabajo.

Campo manual.

Colocar fecha y hora real de inicio y fin El técnico debe colocar la fecha y hora real de inicio y fin de la ejecución de la orden de trabajo.

Campo manual.

Marcar Notificación Final El técnico debe marcar el campo Notificación Final, indicando que la orden de trabajo ha sido culminada en su totalidad.

Campo manual. Automáticamente se marcará el campo Sin Trabajo Restante. Actualización de estatus de sistema de la orden de trabajo a NOTI de lo contrario quedará en NOTP.

104

Campo Adjuntar Reportes El técnico debe adjuntar el reporte en el aviso de mantenimiento. Para el caso de órdenes de trabajo preventivas autogeneradas por el sistema, el técnico creará la notificación de historial. Fuente: Elaboración Propia

Detalle Acción manual.

El Supervisor debe ingresar a la transacción IW38 para listar las órdenes de trabajo notificadas, filtrando por puesto de trabajo responsable y estatus de sistema NOTI. Revisará que las órdenes de trabajo tengan la información correcta para luego proceder con el cierre técnico que cambiará el estatus de sistema a CTEC. D. Reunión de Trabajo Para cumplir con este procedimiento se implementará la reunión Diaria de Seguimiento del Mantenimiento, la cual será dirigida por el Supervisor de mantenimiento y se realizará todos los días sin excepción antes del inicio de actividades. Esta reunión tiene por objetivo revisar el estado de las actividades programadas el día anterior, evaluar el programa de actividades del día y procesar avisos de mantenimiento pendientes de aprobación. En esta reunión deberán participar:       

Supervisor de Mantenimiento Superintendente de Planta Jefe de Mantenimiento Jefe de Guardia de Mantenimiento Jefe de Guardia de Planta Planificador de Mantenimiento Asistente de Planificador

En el Anexo 6 se muestra la agenda y minuta de la reunión. 4.2.2.8. Análisis del Trabajo y Mejora El análisis y la mejora del trabajo es el proceso de revisar y analizar el trabajo terminado e identificar oportunidades de mejora. Una vez identificadas, estas oportunidades de mejora se aplican y rastrean de acuerdo con las directrices de gestión de cambios para cuantificar los beneficios. A. Objetivos Los objetivos que persigue son: 105

      

Este proceso estará a cargo del perfil de Gerente. Analizar trabajos donde las horas reales tienen una desviación mayor de las horas planificadas. Analizar trabajos donde los costos reales tienen una desviación mayor de los costos planeados. Asegurar que los trabajos en equipos críticos sean revisados. Asegurar que las tareas más frecuentemente realizadas sean identificadas y se registren como hojas de ruta. Actualizar las hojas de ruta con hallazgos encontrados. Revisar cualquier incidente o riesgo identificado durante el trabajo.

B. Reunión de Trabajo Para cumplir con este procedimiento se implementará la reunión Semanal de revisión de Procesos de Mantenimiento, la cual será dirigida por el Jefe de Mantenimiento y se realizará todos los martes sin excepción. El objetivo de la reunión es informar sobre el rendimiento de la gestión de mantenimiento de la semana anterior a través de los indicadores de gestión y tomar medidas necesarias en los puntos débiles identificados. En esta reunión deberán participar:      

Jefe de Mantenimiento Superintendente de Planta Jefe de Guardia de Mantenimiento Supervisor de Mantenimiento Planificador de Mantenimiento Asistente de Planificador de Mantenimiento

En el Anexo 6 se muestra la agenda y minuta de la reunión. 4.2.3.

Gestión del Desempeño de Activos La gestión del desempeño de activos busca que los datos maestros de los activos en la empresa estén alineados con estándares pre-determinados y acordados. El objetivo es asegurar datos maestros consistentes y de calidad para permitir informes y análisis eficaces, oportunidades para compartir información común en toda la compañía y proporcionar una plataforma para mejorar el rendimiento de trabajo. La gestión de desempeño se divide en 2 procesos: 

Mantenimiento de Datos Maestros 106



Gestión Financiera de los Activos

4.2.3.1. Mantenimiento de Datos Maestros Este proceso describe la creación o actualización oportuna de los datos maestros de mantenimiento conforme a los estándares acordados basados en especificaciones de diseño SAP. Este proceso tiene por objetivos:       

Asegurar que la base de datos de activos físicos refleje la realidad de la planta. Asegurar la creación y actualización oportuna de los registros de datos maestros. Asegurar que el proceso para crear nuevas unidades productivas sea simplificado. Implementar un proceso para asegurar que las personas puedan concentrarse en sus funciones primarias. Asegurar la integridad de los datos. Asegurar que los datos maestros se creen y se mantengan de acuerdo a los estándares. Garantizar la uniformidad de los datos maestros en todas las operaciones para permitir la evaluación comparativa.

Este proceso sigue las siguientes reglas:   

El perfil de planificador de mantenimiento será el único con los accesos para crear y actualizar los datos maestros del sistema. La creación y actualización de datos maestros pasarán por un proceso de aprobación. Todos los perfiles de mantenimiento podrán solicitar la creación y actualización de datos maestros llenando las plantillas estándar por cada objeto técnico.

El proceso de aprobación para la creación y actualización de datos maestros en SAP tiene las siguientes responsabilidades:

107

Imagen 41: Proceso de Creación y Actualización de Datos Maestros

Fuente: Elaboración Propia

Luego de la aprobación final, el planificador de mantenimiento debe crear o actualizar los datos maestros en SAP según el requerimiento, para lo cual puede hacerlo de forma manual o cargando las plantillas a SAP para la creación automática. Para no tener errores durante la creación y actualización de datos maestros, debe verificar que las plantillas estén llenadas correctamente. A continuación se muestran las plantillas por cada objeto técnico. 4.2.3.1.1. Plantilla Ubicación Técnica Para la creación de una ubicación técnica son necesarios 10 campos obligatorios divididos en 4 grupos: Tabla 33: Datos de Ubicación Técnica Grupo

Ítem

4

N° Ubicación Técnica Denominación de la Ubicación Técnica Centro de Emplazamiento Área de Empresa

5

Puesto de Trabajo

6

Indicador ABC

7

Centro de Planificación

1 Datos de Cabecera

2 3

Emplazamiento

Organización

Campo

Contenido

Tipo de Campo

Colocar numeración correlativa

Obligatorio

Colocar descripción en mayúsculas (Máx. 40 caracteres)

Obligatorio

Selene: 1302

Obligatorio

Planta: PLA Colocar puesto responsable del área de ubicación del equipo. SE_SUPPL: Superintendente de Planta Colocar criticidad del equipo según: A: Alta ; B: Media ; C: Baja Colocar el Centro de Planificación.

Obligatorio Obligatorio

Obligatorio Obligatorio

108

Grupo

Ítem

Estructura

Campo

Tipo de Campo

Contenido

8

Grupo de Planificación

9

Puesto de Trabajo Responsable

10

Ubicación Técnica Superior

1302: Centro de Planificación Selene Colocar grupo de planificación Planta. GMP: Planificación Planta Colocar puesto responsable del mantenimiento del equipo SE_JMMP: Jefe de Mantenimiento Planta Colocar ubicación técnica del nivel inmediato superior

Obligatorio

Obligatorio

Obligatorio

Fuente: Elaboración Propia Imagen 42: Plantilla de creación de Ubicación Técnica

Fuente: Elaboración Propia Imagen 43: Plantilla de actualización de Ubicación Técnica Ubicación Técnica

Leyenda de colores

Acción: Actualizar

M O

Datos de Cabecera N° Ubicación Técnica

PE-M-1013-SEL-PLA-01-03-01

Campo Obligatorio Campo opcional

Emplazamiento

Organización

Estructura

Centro de Área de Puesto de Centro de Grupo de Puesto de Trabajo Denominación de la Ubicación Técnica Emplazamiento Empresa Trabajo Planificación Planificación Responsable CHANCADORAS

1302

PLA

SE_SUPPL

1302

GMP

SE_JMMP

Ubicación Técnica Superior PE-M-1013-SEL-PLA-01-03

Fuente: Elaboración Propia

A continuación se muestran las pantallas de SAP con los datos a ser llenados:

109

Imagen 44: Datos Cabecera - Ubicación Técnica

Fuente: SAP Imagen 45: Emplazamiento - Ubicación Técnica

Fuente: SAP

110

Imagen 46: Organización - Ubicación Técnica

Fuente: SAP

111

Imagen 47: Estructura - Ubicación Técnica

Fuente: SAP

4.2.3.1.2. Plantilla Equipo Para la creación de un equipo son necesarios 17 campos obligatorios y 3 campos opcionales que se utilizarán solo para la creación de Sub-equipos: Tabla 34: Datos Equipo Grupo

Ítem 1

Datos de Cabecera

General

2 3 4 5 6

Campo N° Equipo Denominación de Equipo Tipo Fabricante N° Serie Fabrica Centro de Emplazamiento

7

Área de Empresa

8

Puesto de Trabajo

Emplazamiento

Contenido Colocar E (Equipo) o SE (Sub-equipo) seguido de un número correlativo Colocar descripción en mayúsculas (Máx. 40 caracteres) M: Máquina (Equipo) ; C: Componente Colocar nombre de fabricante Colocar serie del equipo Colocar el centro de emplazamiento. 1302: Selene Colocar el área de la empresa. PLA: Planta Colocar puesto responsable del mantenimiento del equipo. SE_SUPMP: Supervisor Mecánico Planta SE_SUPEP: Supervisor Eléctrico Planta SE_SUPIP: Supervisor Instrumentista Planta

Tipo de Campo Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio

Obligatorio

112

Grupo

Ítem 9

17

Tipo de Montaje

12 13 14 15

Estructura

Indicador ABC

16

11

Tipo de Campo

Contenido

Campo de Clasificación Centro de Coste Orden de Liquidación Centro de Planificación Grupo de Planificación Puesto de Trabajo Responsable Ubicación Técnica

10

Organización

Campo

18 Equipo Superior (*) 19 Material (*) Datos de Serie 20 N° Serie (*) (*) Solo llenar para crear Sub-equipo

Colocar según criticidad. A: Alta ; B: Media ; C: Baja

Obligatorio

Colocar TAG o código marcado en equipo.

Obligatorio

Colocar el centro de costo del equipo Colocar la orden de mantenimiento o provisión donde liquidan los costos Colocar el centro de planificación. 1302: Centro de Planificación Selene Colocar grupo de planificación Planta. GMP: Planificación Planta Colocar puesto del técnico encargado del mantenimiento Ubicación técnica donde será instalado Colocar el tipo de montaje según modelo de equipo. Equipo donde será instalado el componente. Colocar el código de material SAP. Será igual que N° de equipo.

Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio Opcional Opcional Opcional

Fuente: Elaboración Propia Imagen 48: Plantilla de creación de Equipo

Fuente: Elaboración Propia Imagen 49: Plantilla de actualización de Equipo Equipo

Acción: Actualizar

Eliminar Eliminar

Datos de Cabecera N° Equipo

10017133 X

M C

Denominación de Equipo

HIDROCICLON PLANTA LAVADO

Emplazamiento Centro de Área de Emplazamiento Empresa

Puesto de Trabajo

Organización Campo de Clasificación

Centro de Coste

SE92101103

Orden de Liquidación SE551092039

Centro de Grupo de Puesto de Trabajo Planificación Planificación Responsable 1302

GMP

SE_MECPL

10017149

Fuente: Elaboración Propia

113

A continuación se muestran las pantallas de SAP con los datos a ser llenados: Imagen 50: Datos de cabecera - Equipo

Fuente: SAP Imagen 51: Emplazamiento - Equipo

Fuente: SAP

114

Imagen 52: Organización - Equipo

Fuente: SAP Imagen 53: Estructura - Equipo

Fuente: SAP

115

Imagen 54: Datos de Serie - Equipo

Fuente: SAP

4.2.3.1.3. Plantilla Tipo de Montaje A diferencia de los objetos técnicos anteriores, el tipo de montaje se genera desde el modulo MM de SAP. Para su creación son necesarios 5 campos: Imagen 55: Datos Tipo de Montaje Grupo

Datos Básicos

Ítem

Campo

1

Tipo de Montaje

2

Descripción

3 4

Modelo Fabricante

5

Serie/Configuración

Contenido Colocar TP seguido de un número correlativo Colocar descripción en mayúsculas (Máx. 40 caracteres) Colocar modelo de equipo Colocar el fabricante del equipo Se coloca cuando para mejoras en modelo de un equipo

Tipo de Campo Obligatorio Obligatorio Obligatorio Obligatorio Opcional

Fuente: Elaboración Propia Imagen 56: Plantilla - Tipo de Montaje

Fuente: Elaboración Propia

4.2.3.1.4. Plantilla Hoja de Ruta Para la creación de hojas de ruta son necesarios 22 campos que se detallan a continuación: 116

Tabla 35: Datos Hoja de Ruta Grupo

Ítem

Grupo Hojas de Ruta

Colocar HR seguido de un número correlativo

2

Texto Breve Hoja de Ruta

Colocar descripción (Máx. 40 caracteres). Forma: Frecuencia - Abreviatura tipo Mantenimiento - Descripción de Mantenimiento - Modelo de Equipo

4 Cabecera General

Colocar puesto del técnico encargado del mantenimiento Campo estándar SAP. 4: Mantenimiento; 41: Estatutario; 42: Control Crítico

6

Grupo de Planificación

Planificador encargado. GP1: Planificador Selene 1

7

Estado Instalación

Indica estado del equipo a intervenir. 0: Fuera de servicio; 1: Encendido

8

Estrategia Colocar estrategia creada en SAP Mantenimiento

12

Relación Operaciones

Selene: 1302

Utilización

11

Paquete

Centro Puesto de Trabajo Responsable

5

9 10

Componente

Contenido

1

3

Operación

Campo

Conjunto N° Operación Puesto de Trabajo Control

Colocar el tipo de conjunto al que pertenece el equipo Colocar correlativo iniciando en 0010 Colocar puesto del técnico que realizará el mantenimiento PM1: Personal Propio; PM2: Servicio externo

13

Descripción de Operación

Colocar descripción (Máx. 40 caracteres). Forma: Abreviatura tipo Mantenimiento - Descripción de Mantenimiento

14

Capacidad Requerida

Cantidad de técnicos a ejecutar mantenimiento

15

Duración de Operación

Duración de actividad en horas

16 17 18 19

Material Cantidad Ciclo N° Operación

Colocar código de materiales a utilizar en mantenimiento Colocar cantidad de cada material a utilizar Colocar ciclo contenido en estrategia de mantenimiento Colocar operación con la que se relacionará

20

Tiempo Entre Operaciones

Colocar el tiempo de diferencia de ejecución entre las operaciones

21

Unidad

Colocar unidad de medida de tiempo entre operaciones

22

Tipo Relación

Colocar el tipo de relación. II: Inicio - Inicio; FF: Fin - Fin; IF: Inicio - Fin; FI: Fin - Inicio

Fuente: Elaboración Propia

117

Imagen 57: Plantilla de creación de Hoja de Ruta

Fuente: Elaboración Propia Imagen 58: Planta de actualización de Hoja de Ruta

Fuente: Elaboración Propia

118

Imagen 59: Cabecera General - Hoja de Ruta

Fuente: SAP Imagen 60: Operación - Hoja de Ruta

Fuente: SAP

119

Imagen 61: Componentes - Hoja de Ruta

Fuente: SAP Imagen 62: Ciclo - Hoja de Ruta

Fuente: SAP

4.2.3.1.5. Plantilla Plan y Posición de Mantenimiento Para la creación de un Plan de Mantenimiento es necesario crear Posiciones de Mantenimiento, las cuales almacenarán los datos de cabecera de las órdenes de mantenimiento. Para su creación son necesarios 8 campos: 120

Tabla 36: Datos Posición de Mantenimiento Grupo

Ítem 1

Datos Cabecera

Objeto de Referencia

Campo N° Posición Mantenimiento

Contenido Colocar PO seguido de un número correlativo

2

Colocar descripción (Máx. 40 caracteres). Descripción Posición Forma: Frecuencia - Abreviatura tipo Mantenimiento de Mantenimiento - Descripción de Mantenimiento - Tag de Equipo

3

Equipo

4

Grupo Planificación

5

Clase Actividad

6

Puesto de Trabajo Responsable

Colocar puesto de trabajo de supervisor responsable

7

Prioridad

Colocar Prioridad Baja - Normal - Alta

Grupo Hoja de Ruta

Colocar la hoja de ruta

Datos de Planificación

Hoja de Ruta 8 Fuente: Elaboración Propia

Colocar el equipo Planificador encargado. Selene: GP1 Colocar actividad. 201: Inspección; 202: Mantenimiento Preventivo; 206: Cambio de componente

Imagen 63: Plantilla de ceración de Posición de Mantenimiento

Fuente: Elaboración Propia Imagen 64: Plantilla de actualización de Posición de Mantenimiento

Fuente: Elaboración Propia

121

Imagen 65: Datos Posición de Mantenimiento

Fuente: SAP

Luego de esto se puede crear el plan de mantenimiento que requiere 9 campos detallados a continuación: Tabla 37: Datos Plan de Mantenimiento Grupo

Ítem 1

Campo Plan de Mantenimiento Preventivo

Datos de Cabecera 2

3

Parámetros de Programación

4

5 6

Texto Plan de Mantenimiento Factor Decalaje Conclusión retrasada (%) Tolerancia en Conclusión Atrasada (%) Factor Decalaje Conclusión Anticipada (%) Tolerancia en

Contenido Colocar PM seguido de un número correlativo Colocar descripción (Máx. 40 caracteres). Forma: Abreviatura tipo Mantenimiento Descripción de Mantenimiento - Tag de Equipo Colocar 0: Sin desplazamiento ; 100: Desplazamiento igual a retraso Colocar % de tolerancia de retraso Colocar 0: Sin desplazamiento ; 100: Desplazamiento igual a adelanto Colocar % de tolerancia de adelanto

122

Grupo

Ítem

Campo Conclusión Anticipada (%)

7

Toma tras Conclusión

Datos Adicionales

8

Posición Asignada

9

Estrategia Posición de Mantenimiento

Contenido

Lanzamiento de siguiente orden de trabajo solo si se cierra técnicamente la anterior. Colocar estrategia Colocar Posición de Mantenimiento

Fuente: Elaboración Propia Imagen 66: Plantilla de creación de Plan de Mantenimiento

Fuente: Elaboración Propia Imagen 67: Plantilla de actualización de Plan de Mantenimiento

Fuente: Elaboración Propia

123

Imagen 68: Datos de Cabecera – Plan de Mantenimiento

Fuente: SAP Imagen 69: Parámetros de Programación - Plan de Mantenimiento

Fuente: SAP

124

Imagen 70: Datos Adicionales - Plan de Mantenimiento

Fuente: SAP

4.2.3.2. Gestión Financiera de los Activos Este proceso se encarga de la gestión y evaluación del desempeño de costos de mantenimiento durante el ciclo de vida del activo. Este proceso se divide en dos procedimientos:  

Elaboración del Presupuesto de Mantenimiento Gestión de Costos de Mantenimiento Imagen 71: Gestión Financiera de los Activos

Fuente: Elaboración Propia

125

4.2.3.2.1. Elaboración del Presupuesto de Mantenimiento Este procedimiento describe la elaboración de presupuesto base para todas las actividades mantenimiento durante la vida útil del activo.

un de

El presupuesto de mantenimiento estará conformado por la proyección de costos de los mantenimientos preventivos identificados en hojas de ruta de preventivas, más la estimación de costos por mantenimiento correctivo identificados en hojas de ruta correctivas. Además se debe tener en cuenta que según el modelo de costos corporativo, el área de mantenimiento solo debe presupuestar los costos por materiales y servicios. Los costos de mano de obra interna son presupuestados por el área de recursos humanos. La elaboración del presupuesto de mantenimiento estará a cargo del perfil de Planificador y deberá seguir los siguientes pasos: A. Proyectar los costos de los Planes de mantenimiento Los costos identificados en los planes de mantenimiento preventivo formarán la base del presupuesto de mantenimiento. En este paso se debe realizar una revisión de todos los planes de mantenimiento programados, verificando que todos los recursos identificados en las hojas de ruta sean los correctos. Las transacciones a utilizar son las siguientes: Tabla 38: Transacciones SAP para proyección de costos preventivos Tarea Revisar llamadas de mantenimiento preventivo Permite realizar una simulación para el período del presupuesto y así entender las llamadas de mantenimiento proyectadas. Revisar costos de planes de mantenimiento Permite realizar una simulación de costos de los planes de mantenimiento preventivo para el periodo del presupuesto. Revisar Hojas de ruta preventivas Permite listar las hojas de ruta para la revisión de recursos y frecuencia de mantenimiento.

Transacción SAP

IP19

IP31

IA09

126

Transacción SAP

Tarea Revisar costos de hojas de ruta preventivas Permite revisar los costos de las hojas de ruta asociadas a los planes de mantenimiento preventivo. Fuente: Elaboración Propia

IA16

A continuación se muestran los costos de las tareas preventivas que fueron identificadas en hojas de ruta. Algunas tareas preventivas, como la inspección, tienen costo cero ya que la ejecución de la actividad no implica uso de materiales ni servicios. Tabla 39: Costos de Mantenimiento Predictivo Hoja de Ruta HR1 HR2 HR3 HR4 HR5 HR6 HR7 HR8 HR9 HR10 HR11 HR12 HR13 HR14 HR15 HR16 HR17 HR18 HR19

Descripción de Hoja de Ruta Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición Inspeccionar condición Monitorear condición

Tipo de Montaje TP1 TP14 TP16 TP2

Descripción de Tipo de Montaje Alimentad Apron Feeder Comesa 8218

Costo US$

Zaranda Metso 4X10

0

Chancadora Cónica Metso Hp300 Chancadora Quijadas Metso C100

0

0 0

TP20

Zaranda Osborn 5X10

0

TP21

Chancadora Cónica Metso Hp200

0

TP22

Zaranda Osborn 6X14

0

TP23

Zaranda Metso 6X14

0

TP24

Bomba Denver 8X6

0

TP26 TP27

Molino De Bolas Comesa 9.5X8 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15

0 0

TP29

Bomba Denver 5X4

0

TP30

Molino De Bolas Comesa 7X7

0

TP31

Molino De Bolas Denver 7X7

0

TP32

Molino De Bolas Comesa 9.5X12

0

TP51

Bomba Horizontal Krebs

0

TP54 TP55 TP6

Filtro Prensa Cidelco Filtro Prensa Eimco Faja Transportadora 36"

0 0 0

127

Hoja de Ruta

Descripción de Hoja de Ruta

Monitorear condición y medición de presiones Inspeccionar condición y HR21 temperatura HR22 Monitorear condición Inspeccionar condición, vibración y HR23 temperatura Inspeccionar condición y HR24 temperatura Inspeccionar condición, vibración y HR25 temperatura Inspeccionar condición, vibración y HR26 temperatura Monitorear condición y medición de HR27 espesores Inspeccionar torque y ajuste de HR28 bridas de unión HR29 Inspeccionar canaletas HR30 Monitorear condición HR31 Monitorear condición Fuente: Elaboración Propia HR20

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

Costo US$

TP66

Lavador Eral

0

TP68

Zaranda 5X12 Cvi-600/3

0

TP7

Faja Transportadora 48"

0

TP70

Bomba Lsa 4X6

0

TP71

Bomba Cat

0

TP73

Bomba Geho Tzpm 400

0

TP74

Bomba Warman 6/4

0

TP75

Línea De Bombeo De Relave

0

TP75

Línea De Bombeo De Relave

0

TP75 TP8 TP9

Línea De Bombeo De Relave Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 24"

0 0 0

Tabla 40: Costos de Mantenimiento Preventivo Mecánico Hoja de Ruta

Descripción de Hoja de Ruta

Tipo de Montaje

HR32

Mantenimiento Preventivo

TP1

HR33 HR34 HR35 HR36 HR37

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

TP66 TP68 TP15 TP14 TP20

Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 Lavador Eral Zaranda 5X12 Cvi-600/3 Zaranda Grizzly 4X8 Zaranda Metso 4X10 Zaranda Osborn 5X10

HR38 HR39 HR40 HR41 HR42 HR43

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

TP22 TP23 TP2 TP16 TP21 TP6

Zaranda Osborn 6X14 Zaranda Metso 6X14 Chancadora Quijadas Metso C100 Chancadora Cónica Metso Hp300 Chancadora Cónica Metso Hp200 Faja Transportadora 36"

1,227.94 1,227.94 12,731.41 10,336.48 6,344.64 1,468.60

HR44 HR45 HR46 HR47 HR48 HR49

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

TP7 TP8 TP9 TP24 TP29 TP36

Faja Transportadora 48" Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 24" Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 5X4 Bomba Denver 3X3

1,244.77 925.11 908.83 1,881.46 1,077.10 1,135.15

HR50 HR51

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

TP37 TP72

Bomba Denver 6X6 Bomba Flow Server

1,353.75 1,672.94

Descripción de Tipo de Montaje

Costo US$ 1,197.82 3,117.26 3,809.21 2,815.99 1,025.90 1,425.33

128

Hoja de Ruta HR52 HR53 HR54

Descripción de Hoja de Ruta Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

Tipo de Montaje TP38 TP35 TP61

HR55 Mantenimiento Preventivo HR56 Mantenimiento Preventivo HR57 Mantenimiento Preventivo HR58 Mantenimiento Preventivo HR59 Mantenimiento Preventivo HR60 Mantenimiento Preventivo Fuente: Elaboración Propia

Descripción de Tipo de Montaje

Costo US$

Bomba Denver 4X3 Bomba 2-1/2X2 Bomba Horizontal Linatex

1,135.15 232.76 627.33

Bomba Vertical 2-1/2X36 Bomba Denver 10X8 Bomba Lsa 4X6 Bomba Cat Bomba Geho Tzpm 400 Bomba Warman 6/4

232.76 1,832.19 724.11 0.00 1,898.00 1,433.73

TP40 TP62 TP70 TP71 TP73 TP74

Tabla 41: Costos de Mantenimiento Preventivo Lubricación Hoja de Ruta

Descripción de Hoja de Ruta

Tipo de Montaje

HR61

Lubricar chumaceras y bujes

TP1

HR62

Lubricar rodamientos

TP2

HR63 HR64 HR65 HR66

Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos

TP15 TP23 TP14 TP68

Descripción de Tipo de Montaje Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 Chancadora Quijadas Metso C100 Zaranda Grizzly 4X8 Zaranda Metso 6X14 Zaranda Metso 4X10 Zaranda 5X12 Cvi-600/3

HR67 HR68 HR69 HR70 HR71

Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos

TP6 TP9 TP8 TP40 TP61

Faja Transportadora 36" Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 30" Bomba Vertical 2-1/2X36 Bomba Horizontal Linatex

5.86 5.86 5.86 109.73 109.73

TP62

Bomba Denver 10X8

182.88

TP24

Bomba Denver 8X6

146.30

HR74

Lubricar chumaceras

TP27

HR75

Lubricar chumaceras

TP30

HR76

Lubricar chumaceras

TP32

HR77 HR78

Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Cambiar aceite a caja de rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Cambiar aceite a reductor de velocidad Lubricar rodamientos

TP26 TP31

Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Comesa 7X7 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 Molino De Bolas Denver 7X7

TP29

Bomba Denver 5X4

109.73

TP52 TP51

Bomba Hidrostal 2-1/2X2 Bomba Horizontal Krebs

73.15 73.15

TP48

Tanque Agitador

73.15

TP34

Bomba Halberg

36.58

HR72 HR73

HR79 HR80 HR81 HR82 HR83

Costo US$ 29.32 109.73 73.15 73.15 73.15 73.15

322.00 128.80 257.60 193.20 154.56

129

Hoja de Ruta HR84

Descripción de Hoja de Ruta

Lubricar chumaceras Cambiar aceite a caja de HR85 rodamientos Cambiar aceite a caja de HR86 rodamientos Cambiar aceite a caja de HR87 rodamientos Cambiar aceite a caja de HR88 rodamientos HR89 Lubricar rodamientos HR90 Lubricar rodamientos HR91 Lubricar válvulas HR92 Lubricar chumaceras Cambiar aceite a reductor de HR93 velocidad Cambiar aceite a reductor de HR94 velocidad Fuente: Elaboración Propia

Tipo de Montaje TP7

Descripción de Tipo de Montaje Faja Transportadora 48"

Costo US$ 5.86

TP36

Bomba Denver 3X3

73.15

TP37

Bomba Denver 6X6

73.15

TP35

Bomba 2-1/2X2

36.58

TP38

Bomba Denver 4X3

73.15

TP58 TP53 TP73 TP5

Espesador De Relave Espesador De Concentrado Bomba Geho Tzpm 400 Faja Magnética Eriez

73.15 73.15 2,011.63 5.86

TP56

Holding Tank

402.00

TP33

Acondicionador Denver

402.00

Tabla 42: Costos de Mantenimiento Preventivo Eléctrico Hoja de Ruta HR95 HR96 HR97 HR98 HR99 HR100 HR101 HR102 HR103 HR104 HR105 HR106 HR107 HR108

Descripción de Hoja de Ruta Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

Costo US$

TP34

Bomba Halberg

0

TP8

Faja Transportadora 30"

0

TP70

Bomba Lsa 4X6

0

TP71

Bomba Cat

0

TP73

Bomba Geho Tzpm 400

0

TP74

Bomba Warman 6/4

0

TP11

Bomba Barnes 2520Hce

0

TP61

Bomba Horizontal Linatex

0

TP24

Bomba Denver 8X6

0

TP40

Bomba Vertical 2-1/2X36

0

TP62

Bomba Denver 10X8

0

TP64 TP65 TP5

Zaranda Vibratoria Velco Vd12 Zaranda Vibratoria Velco Vd15 Faja Magnética Eriez

0 0 0

130

Hoja de Ruta HR109 HR110 HR111 HR112 HR113 HR114 HR115 HR116 HR117 HR118 HR119 HR120 HR121 HR122 HR123 HR124 HR125 HR126 HR127 HR128 HR129 HR130 HR131 HR132 HR133 HR134

Descripción de Hoja de Ruta Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

Costo US$

TP12

Puente Grúa Demag 15Ton

0

TP72

Bomba Flow Server

0

TP59

Muestreador Goldex

0

TP52

Bomba Hidrostal 2-1/2X2

0

TP1 TP2 TP15 TP16 TP21

Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 Chancadora Quijadas Metso C100 Zaranda Grizzly 4X8 Chancadora Cónica Metso Hp300 Chancadora Cónica Metso Hp200

0 0 0 0 0

TP20

Zaranda Osborn 5X10

0

TP22

Zaranda Osborn 6X14

0

TP23

Zaranda Metso 6X14

0

TP14

Zaranda Metso 4X10

0

TP68

Zaranda 5X12 Cvi-600/3

0

TP66

Lavador Eral

0

TP69

Zaranda De Alta Eral

0

TP67

Tanque Clarificador

0

TP29

Bomba Denver 5X4

0

TP56

Holding Tank

0

TP38

Bomba Denver 4X3

0

TP6

Faja Transportadora 36"

0

TP9

Faja Transportadora 24"

0

TP7

Faja Transportadora 48"

0

TP27 TP32 TP26

Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 Molino De Bolas Comesa 9.5X8

744.26 899.45 899.45

131

Hoja de Ruta

Descripción de Hoja de Ruta

Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR136 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR137 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR138 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR139 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR140 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR141 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR142 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR143 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR144 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR145 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR146 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR147 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR148 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR149 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y HR150 Motor Eléctrico Fuente: Elaboración Propia HR135

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

Costo US$

TP31

Molino De Bolas Denver 7X7

744.26

TP30

Molino De Bolas Comesa 7X7

899.45

TP28

Zaranda Vibratoria Derrick

0

TP36

Bomba Denver 3X3

0

TP37

Bomba Denver 6X6

0

TP35

Bomba 2-1/2X2

0

TP44

Celda De Flotación Rougher

205.89

TP45

Celda De Flotación Scavenger

205.89

TP33

Acondionador Denver

0

TP48

Tanque Agitador

0

TP49

Tanque De Reactivos Fima

0

TP51

Bomba Horizontal Krebs

0

TP54

Filtro Prensa Cidelco

0

TP55

Filtro Prensa Eimco

0

TP53

Espesador De Concentrado

0

TP58

Espesador De Relave

0

Tabla 43: Costos de Mantenimiento Preventivo de Instrumentación Hoja de Ruta HR151 HR152 HR153 HR154 HR155 HR156 HR157 HR158 HR159

Descripción de Hoja de Ruta Mantto preventivo del controlador de temperatura Mantto preventivo de valvula electroneumatica Mantto preventivo del controlador de temperatura Mantto preventivo de valvula electroneumatica Mantto preventivo de soft starter Mantto preventivo de tacometro Mantto preventivo de controlador Mantto preventivo de celda de carga Mantto preventivo de variador de frecuencia

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje Molino De Bolas Comesa 7X7 Molino De Bolas Comesa 7X7

Costo US$

TP31

Molino De Bolas Denver 7X7

0

TP31

Molino De Bolas Denver 7X7

0

TP31 TP9 TP9

Molino De Bolas Denver 7X7 Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 24"

0 0 0

TP9

Faja Transportadora 24"

0

TP24

Bomba Denver 8X6

0

TP30 TP30

0 0

132

Hoja de Ruta HR160 HR161 HR162 HR163 HR164 HR165 HR166 HR167 HR168 HR169 HR170 HR171 HR172 HR173 HR174 HR175 HR176 HR177 HR178 HR179 HR180 HR181 HR182 HR183 HR184 HR185 HR186 HR187 HR188

Descripción de Hoja de Ruta Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo de controlador y posicionador Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo de modulo hidraulico Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo de soft starter Mantto preventivo de modulo hidraulico Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto de valvulas de instrumentación Mantto preventivo de sensores Mantto de tablero de instrumentación Mantto preventivo del detector de metales Mantto preventivo del detector de metales Mantto de valvulas de instrumentación Mantto preventivo de sensores Mantto de tablero de instrumentación Mantto preventivo del controlador de lubricación Mantto preventivo del controlador de temperatura Mantto preventivo de valvula electroneumatica Mantto de tablero de instrumentación Mantto preventivo de soft starter Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto de tablero de instrumentación Mantto de tablero de instrumentación Mantto preventivo del controlador de lubricación Mantto preventivo del controlador de temperatura Mantto preventivo de valvula electroneumatica

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

Costo US$

TP61

Bomba Horizontal Linatex

0

TP43

Celda Columna

0

TP9

Faja Transportadora 24"

0

TP21

Chancadora Cónica Metso Hp200

0

TP8

Faja Transportadora 30"

0

TP21 TP16 TP16

Chancadora Cónica Metso Hp200 Chancadora Cónica Metso Hp300 Chancadora Cónica Metso Hp300

0 0 0

TP51

Bomba Horizontal Krebs

0

TP55

Filtro Prensa Eimco

0

TP55 TP55

Filtro Prensa Eimco Filtro Prensa Eimco

0 0

TP6

Faja Transportadora 36"

0

TP9

Faja Transportadora 24"

0

TP54

Filtro Prensa Cidelco

0

TP54 TP54

0 0

TP70 TP70

Filtro Prensa Cidelco Filtro Prensa Cidelco Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Bomba Lsa 4X6 Bomba Lsa 4X6

TP73

Bomba Geho Tzpm 400

0

TP74

Bomba Warman 6/4

0

TP73 TP74

Bomba Geho Tzpm 400 Bomba Warman 6/4 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 Molino De Bolas Comesa 9.5X12

0 0

TP27 TP27 TP27

TP32 TP32 TP32

0 0 0 0 0

0 0 0

133

Hoja de Ruta HR189 HR190

Descripción de Hoja de Ruta

Mantto preventivo de soft starter Mantto preventivo de soft starter Mantto preventivo del controlador de HR191 temperatura Mantto preventivo de valvula HR192 electroneumatica Fuente: Elaboración Propia

Tipo de Montaje TP24 TP6 TP26 TP26

Descripción de Tipo de Montaje Bomba Denver 8X6 Faja Transportadora 36" Molino De Bolas Comesa 9.5X8 Molino De Bolas Comesa 9.5X8

Costo US$ 0 0 0 0

Tabla 44: Proyección de costos de Mantenimiento Preventivo 2018

Mes

MP Mecánico US$

Enero 177,475 Febrero 153,307 Marzo 177,794 Abril 160,519 Mayo 177,475 Junio 161,529 Julio 176,742 Agosto 168,355 Septiembre 171,217 Octubre 168,809 Noviembre 170,371 Diciembre 167,431 Total 2,031,023 Fuente: Elaboración Propia

MP Lubricación US$

MP Eléctrico US$

Costo Total MP US$

18,961 14,628 18,816 18,474 18,979 18,420 19,017 18,203 19,080 18,461 16,920 18,686 218,644

13,568 13,568 13,568 13,568 13,568 13,568 13,568 13,568 13,568 13,568 11,715 13,568 160,966

210,004 181,503 210,178 192,561 210,022 193,517 209,327 200,126 203,865 200,838 199,006 199,685 2,410,634

En el anexo 7 se muestra el detalle de la proyección de los costos según la frecuencia de los planes de mantenimiento preventivo. B. Revisar las hojas de ruta correctivas y las órdenes de trabajo correctivas completadas Se debe realizar una revisión de todas las hojas de ruta correctivas y el historial de órdenes de trabajo correctivos. Se debe hacer una estimación de la frecuencia esperada para estos trabajos a partir de la información histórica para poder entender estos costos y con esto obtener una provisión de costos de mantenimiento imprevistos.

134

Tabla 45: Transacciones SAP para estimación de costos correctivos Transacción SAP

Tarea Revisar Hojas de ruta correctivas Debe realizarse una revisión de todas las hojas de ruta que no están vinculadas a los planes de mantenimiento para confirmar la exactitud de las asignaciones de recursos. Revisar costos de hojas de ruta correctivas Permite revisar los costos de las hojas de ruta. Revisar órdenes de mantenimiento completadas Debe hacerse una revisión de todas las órdenes completadas que no están asociadas con un plan o una hoja de ruta para el período del presupuesto. Esta lista ayudará a identificar las tareas que se completaron fuera de la rutina de planificación. A partir de esto, se puede hacer una estimación de los costos no planificados. Fuente: Elaboración Propia

IA09

IA16

IW39

A continuación se muestran los costos de las tareas correctivas que fueron identificadas en hojas de ruta. Tabla 46: Costos de Hojas de Ruta de Mantenimiento Correctivo Hoja de Ruta

Descripción de Hoja de Ruta

Tipo de Montaje

HR238

Cambiar Chumaceras

TP1

HR239

Cambiar Bomba Hidráulica

TP1

HR240

Templar Cadena

TP1

HR241

Cambiar Polin Guía

TP1

HR242 HR243 HR244

Cambiar Sello Mecánico Reparar Cubos Cambiar Riel Cambiar Correas de Transmisión Cambiar Jebe de Impacto Cambiar Polea de Motor Cambiar Faldón de Chute

TP11 TP13 TP15

Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 Bomba Barnes 2520HCE Tolva De Mineral Grueso Zaranda Grizzly 4X8

TP16

Chancadora Cónica Metso HP300

658.40

TP16 TP16 TP18

Chancadora Cónica Metso HP300 Chancadora Cónica Metso HP300 Tolva Intermedia

189.68 3,210.00 379.36

Cambiar Faldón de Chute Reparar Chute de Alimentación Cambiar Cortina de Impacto Cambiar Correas de Transmisión

TP19

Tolva De Finos 300TM

758.71

TP19

Tolva De Finos 300TM

268.90

TP2

Chancadora Quijadas Metso C100

379.36

TP2

Chancadora Quijadas Metso C100

493.80

HR245 HR246 HR247 HR248 HR249 HR250 HR251 HR252

Descripción de Tipo de Montaje

Costo US$ 2,374.26 5,200.80 803.40 1.43 552.00 552.00

135

Hoja de Ruta

Descripción de Hoja de Ruta

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

Costo US$

HR253

Cambiar Polea de Motor

TP2

Chancadora Quijadas Metso C100

4,510.60

HR254 HR255 HR256 HR257

Cambiar Resilentes Reparar Labio de Descarga Cambiar Jebe de Impacto Cambiar Filtro de Aire Medir Presión de Acumuladores Cambiar Clamping Cambiar Jebe de Impacto Cambiar Correas de Transmisión Cambiar Jebe de Impacto Cambiar Correas de Transmisión Cambiar Empaque Cambiar Caja de Rodamientos Reparar Cajón Distribuidor Reparar Cajón de Carga

TP2 TP20 TP21 TP21

Chancadora Quijadas Metso C100 Zaranda Osborn 5X10 Chancadora Cónica Metso HP200 Chancadora Cónica Metso HP200

2,712.60 569.04 617.99 609.90

TP21

Chancadora Cónica Metso HP200

-

TP21 TP22

Chancadora Cónica Metso HP200 Zaranda Osborn 6X14

963.00 189.68

TP22

Zaranda Osborn 6X14

350.00

TP23

Zaranda Metso 6X14

189.68

TP23

Zaranda Metso 6X14

374.40

TP24

Bomba Denver 8X6

410.20

TP24

Bomba Denver 8X6

1,893.40

TP24 TP26

Bomba Denver 8X6 Molino De Bolas Comesa 9.5X8

233.30 466.60

Reparar Cajón de Descarga Cambiar Sello de Spout Feeder Cambiar Forros lado Carga Cambiar Forros Lado Descarga Cambiar Forros Cilindro Cambiar Sello de Spout Feeder

TP26

Molino De Bolas Comesa 9.5X8

466.60

TP26

Molino De Bolas Comesa 9.5X8

595.40

TP26

Molino De Bolas Comesa 9.5X8

15,182.20

TP26

Molino De Bolas Comesa 9.5X8

9,076.00

TP26

39,971.40

Cambiar Forros Lado Carga

TP27

HR258 HR259 HR260 HR261 HR262 HR263 HR264 HR265 HR266 HR267 HR268 HR269 HR270 HR271 HR272

HR278

Reparar Cajón de Carga

TP27

HR279

Reparar Cajón de Descarga

TP27

HR280

Cambiar Mallas

TP28

Molino De Bolas Comesa 9.5X8 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Zaranda Vibratoria Derrick

HR281 HR282 HR283

Cambiar Niple S Reparar Cajón Distribuidor Cambiar Empaque Cambiar Sello de Spout Feeder Cambiar Forros lado Carga

TP28 TP28 TP29

Zaranda Vibratoria Derrick Zaranda Vibratoria Derrick Bomba Denver 5X4

550.00 350.00 111.03

TP30

Molino De Bolas Comesa 7X7

469.30

TP30

Molino De Bolas Comesa 7X7

4,552.35

HR273 HR274 HR275 HR276 HR277

HR284 HR285

Cambiar Forros Lado Descarga Cambiar Forros 1er y 2do Anillo Cambiar Forros 3er y 4to Anillo

TP27

TP27 TP27 TP27

658.20 15,136.10 10,591.80 47,022.80 46,193.30 466.60 466.60 165.86

136

Hoja de Ruta HR286 HR287 HR288 HR289 HR290 HR291 HR292 HR293 HR294 HR295 HR296 HR297 HR298 HR299 HR300 HR301 HR302 HR303 HR304 HR305 HR306 HR307 HR308 HR309 HR310 HR311 HR312 HR313 HR314 HR315 HR316 HR317 HR318 HR319 HR320

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

Costo US$

TP30

Molino De Bolas Comesa 7X7

4,552.35

TP30 TP30

Molino De Bolas Comesa 7X7 Molino De Bolas Comesa 7X7

23,794.20 233.30

Reparar Cajón de Descarga Cambiar Sello de Spout Feeder Cambiar Forros lado Carga Cambiar Forros Lado Descarga Cambiar Forros Cilindro Reparar Cajón de Carga Reparar Cajón de Descarga Reparar Cajón de Carga Reparar Cajón de Descarga Cambiar Sello de Spout Feeder Cambiar Forros lado Carga Cambiar Forros Lado Descarga Cambiar Forros Cilindro Reparar Línea de Alimentación Cambiar Caja de Rodamientos Cambiar Empaque Cambiar Empaque Cambiar Empaque Reparar Sparger

TP30

Molino De Bolas Comesa 7X7

233.30

TP31

Molino De Bolas Denver 7X7

469.30

TP31

Molino De Bolas Denver 7X7

4,526.30

TP31

Molino De Bolas Denver 7X7

4,526.30

TP31 TP31 TP31 TP32 TP32

Molino De Bolas Denver 7X7 Molino De Bolas Denver 7X7 Molino De Bolas Denver 7X7 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 Molino De Bolas Comesa 9.5X12

23,794.20 233.30 233.30 466.60 466.60

TP32

Molino De Bolas Comesa 9.5X12

632.10

TP32

Molino De Bolas Comesa 9.5X12

15,198.75

TP32

Molino De Bolas Comesa 9.5X12

9,126.40

TP32

Molino De Bolas Comesa 9.5X12

69,003.00

TP33

Acondionador Denver

0.00

TP34

Bomba Halberg

987.30

TP36 TP37 TP38 TP43

Bomba Denver 3X3 Bomba Denver 6X6 Bomba Denver 4X3 Celda Columna

111.03 111.03 111.03 1,245.30

Reparar Falso Piso Reparar Falso Piso Cambiar Correas de Transmisión Cambiar Empaque Cambiar Wear Ring Limpiar Válvula Check Cambiar Caja de Rodamientos Reparar Línea HDPE Cambiar Válvulas de Descarga Reparar Faja Cambiar Válvula Cambiar Correas de Transmisión Cambiar Empaque

TP44 TP45

Celda De Flotación Rougher Celda De Flotación Scavenger

2,820.00 2,820.00

TP5

Faja Magnética Eriez

345.60

TP51 TP51 TP52

Bomba Horizontal Krebs Bomba Horizontal Krebs Bomba Hidrostal 2-1/2X2

111.03 536.30 0.00

TP52

Bomba Hidrostal 2-1/2X2

869.21

TP52

Bomba Hidrostal 2-1/2X2

0.00

TP58

Espesador De Relave

1,125.20

TP6 TP61

Faja Transportadora 36" Bomba Horizontal Linatex

5,823.93 2,235.30

TP62

Bomba Denver 10X8

1,181.50

TP62

Bomba Denver 10X8

111.03

Descripción de Hoja de Ruta Cambiar Forros Lado Descarga Cambiar Forros Cilindro Reparar Cajón de Carga

137

Hoja de Ruta

Descripción de Hoja de Ruta

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

Costo US$

HR321

Cambiar Bastidores

TP64

Zaranda Vibratoria Velco VD12

228.14

HR322 HR323 HR324 HR325 HR326 HR327

Cambiar Pernos de Sujeción Cambiar Bastidores Cambiar Pernos de Sujeción Cambiar Bulbos Reparar Faja Cambiar Empaque

TP64 TP65 TP65 TP68 TP7 TP70

Zaranda Vibratoria Velco VD12 Zaranda Vibratoria Velco VD15 Zaranda Vibratoria Velco VD15 Zaranda 5X12 CVI-600/3 Faja Transportadora 48" Bomba LSA 4X6

181.00 228.14 181.00 368.38 16,988.38 444.11

TP73

Bomba Geho TZPM 400

852.30

TP74

Bomba Warman 6/4

4,365.30

TP74 TP75 TP75 TP8 TP9

Bomba Warman 6/4 Linea De Bombeo De Relave Linea De Bombeo De Relave Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 24"

111.03 0.00 0.00 5,418.04 3,994.50

HR328

Cambiar Strainer Cambiar Caja de HR329 Rodamientos HR330 Cambiar Empaque HR331 Limpiar Línea de Relave HR332 Ajustar Bridas HR333 Reparar Faja HR334 Reparar Faja Fuente: Elaboración Propia

Con esta información se hizo una proyección de costos de mantenimiento correctivo para tareas que fueron identificadas en hojas de ruta. Además se añadió un 20% adicional como previsión de mantenimientos correctivos que no se tienen identificados en hojas de ruta. Tabla 47: Proyección de Costos de Mantenimiento Correctivo 2018 Mes

Costo Total MC US$ 39,309 48,231 89,330 26,532 57,637 29,005 93,236 27,485 94,785 16,731 29,844 120,200 672,324

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Sub-total Correctivos 132,280 sin HR (20%) Total 804,604 Fuente: Elaboración Propia

138

En el anexo 8 se muestra el detalle de la proyección de los costos de mantenimiento correctivo, según la estimación de ocurrencia. C. Desarrollar Presupuesto Mantenimiento

Provisional

de

Una vez que se han considerado y evaluado todas las entradas de costos relevantes, se puede crear el presupuesto. El presupuesto debe indicar claramente los costos preventivos y correctivos. Es importante que el presupuesto preliminar incluya una previsión precisa del monto por mes. A continuación se muestra la proyección de costos de mantenimiento planta para el año 2018: Tabla 48: Proyección de Costos de Mantenimiento 2018 Costo Total MP US$ Enero 210,004 Febrero 181,503 Marzo 210,178 Abril 192,561 Mayo 210,022 Junio 193,517 Julio 209,327 Agosto 200,126 Septiembre 203,865 Octubre 200,838 Noviembre 199,006 Diciembre 199,685 Total 2,410,634 Fuente: Elaboración Propia Mes

Costo Total MC US$ 50,332 59,254 100,354 37,556 68,660 40,028 104,259 38,508 105,808 27,754 40,868 131,223 804,604

Costo Total US$ 260,336 240,757 310,532 230,117 278,682 233,545 313,586 238,634 309,673 228,592 239,874 330,909 3,215,237

D. Elaborar el Presupuesto de Mantenimiento Una vez elaborado el presupuesto provisional, toda la información de costos conocida se compila y agrega por cada activo y centro de costos indicando los montos totales. Este presupuesto pasará al perfil de Gerente para su aprobación y posterior presentación al área de finanzas. A continuación se muestra el presupuesto mantenimiento planta para el año 2018:

de

139

Tabla 49: Presupuesto de Mantenimiento 2018 Centro de Descripción costo Chancado Primario SU92101103 Chancadora de Quijadas 40" x 30" C- 100 Chancado Secundario SU92101205 Chancadora Cónica HP - 300 SU92101203 Sistema de Nebulizado Chancado Terciario SU92101301 Chancadora Cónica HP - 200 # 1 SU92101302 Chancadora Cónica HP - 200 # 2 SU92101303 Chancadora Cónica HP - 200 # 3 Molienda Primaria SU92102101 Molino Comesa 9 1/2´x 8´ SU92102102 Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15' Molienda Secundaria SU92102201 Molino Comesa 7' x 7' SU92102202 Molino Denver 7' x 7' SU92102203 Mol Denver 9 1/2x12' Concentración SU92103001 Flotación Plata Manejo de Relaves SU92104001 Manejo de Relaves Filtrado SU92105002 Filtrado Bombas SU92201001 Bombas de molienda primaria SU92201002 Bombas de molienda secundaria SU92201003 Bombas de Flotación SU92201006 Bomba recup derrames SU92201007 Bombas sello de agua SU92201008 Dosificadores de reactivos flotación Fajas SU92202001 Fajas de chancado primario SU92202002 Fajas de chancado Secundario SU92202003 Fajas de molienda primaria Equipos de Relave SU92203001 Espesador de Relave SU92203002 Bombas de Relave Equipos de Clasificación SU92204001 Zaranda de chancado primario SU92204002 Zaranda de chancado secundario SU92204005 Zaranda de Alta Frec SU92204006 Zarandas chancado terciario Equipos de Alimentación SU92205002 Alimentador de Placas

Monto US$ 97,237 134,984 2,417 81,752 86,793 85,190 103,409 178,488 54,361 62,274 146,666 96,359 115,801 31,728 152,668 116,723 251,173 18,280 10,197 2,400 196,570 229,150 163,662 5,864 60,959 80,982 28,756 18,268 81,920 52,120

140

Centro de Descripción costo Tolvas Intermedias SU92206002 Tolvas intermedias de chancado primario SU92206003 Tolvas de Finos de chancado terciario Suministro de Agua SU92207002 Bombeo Lavador de Minerales SU92250001 Lavador de Minerales Servicio Mina SU94350001 Planta Desaguado Total Fuente: Elaboración Propia

Monto US$ 4,676 6,412 14,173 312,833 129,992 3,215,237

4.2.3.2.2. Gestión de Costos de Mantenimiento El propósito de este procedimiento es controlar y optimizar los costos de mantenimiento mediante la revisión de la variación de costos. Los objetivos de este procedimiento son:  

   

Mantener el control del presupuesto aprobado y resaltar cualquier desviación al mismo. Proporcionar información para ajustar las estrategias de mantenimiento para reducir o incrementar el presupuesto. Implementar acciones correctivas para optimizar los costos futuros. Proporcionar la información requerida para la aprobación de una extensión del presupuesto, de ser necesario. Proporcionar la funcionalidad de los informes para el análisis. Revisar trabajos que excedan el presupuesto.

Actualmente la comparación de costos reales contra el presupuesto se ve dificultada debido a que la liquidación de órdenes de trabajo no se realiza diariamente, si no que se realiza a pedido del planificador, ya que es un proceso manual que se ejecuta por el contador. Se propone crear un Job de trabajo en SAP, para que la liquidación de órdenes de trabajo sea automática y de forma diaria. Con la propuesta, las actividades de mantenimiento presupuestadas cuentan con un código de identificación, la hoja de ruta; y mediante el uso diario de planes de 141

mantenimiento y hojas de ruta correctivas, se puede identificar rápidamente que actividades no corresponden al mes presupuestado. Con esto se podrá realizar un mejor control de costos y tomar acción apenas haya una desviación en el presupuesto, ya sea por postergación y/o adelanto de mantenimientos, o por mantenimientos correctivos mayores no presupuestados. Imagen 72: Modelo de costos propuesto

Fuente: Elaboración Propia

4.2.4.

Gestión de Reparaciones y Disposición de Activos Este proceso busca la identificación de componentes que luego de un determinado tiempo de operación pueden salir de la operación para ser reparados, y a su retorno puedan ser administrados como artículos de inventario. En la actualidad las reparaciones salen de operación mediante solicitudes de pedido, y cuando retornan reparados no ingresan al inventario. Con este proceso las reparaciones saldrán de operación mediante solicitudes de pedido pero direccionadas a un código de material, y cuando retornen reparados ingresaran nuevamente al inventario. Por esto los componentes reparables y rotables deben ser actualizados en el maestro de materiales con las siguientes características:

142

Tabla 50: Actualización de Maestro de Materiales Vista

Campo Planificador Necesidades Planificador Indica el tipo de planificación Necesidades 1 del material. Tipo de valoración Indica que un material tiene valoración separada, es decir se puede diferenciar stocks parciales para un mismo material, según Contabilidad 1 criterios diferentes y valores distintos. Clases de valoración Indica la clasificación de los stocks parciales para el mismo código de material. Perfil N° de Serie Indica que un material tiene Datos Generales / número de serie que lo hace Almacenamiento único. Este campo se usará 2 solo para componentes rotables. Clase de aprovisionamiento Define si un material será reparado internamente a través de una orden de trabajo o externamente a través de una solicitud de Planificador pedido. Necesidades 2 Aprovisionamiento especial Define la forma de adquisición del material. Es decir que tipo de orden de compra se utilizará para ser adquirido. Fuente: Elaboración Propia

Datos 100: Reparable 120: Rotable

Z: Tipo de valoración separada para componentes Reparables y Rotables.

Nuevo Reparado Dañado

RVAL: Perfil de número de serie para componentes rotables.

F: Reparado externamente

30: Subcontratación Indica que la empresa aporta el material, es decir el componente dañado.

Estos componentes reparables pueden ser clasificados en dos grupos: 4.2.4.1. Componente Reparable Es un artículo de inventario que puede ser instalado repetidamente y retirarse de la operación para ser restaurado económicamente a una condición totalmente útil. Sin embargo estos componentes no son activos fijos y tienen un valor inferior a los US$20,000, por lo que no requieren un número de serie. Se identificaron los siguientes componentes reparables:

143

Tabla 51: Componentes Reparables Código Descripción Material 739-01303 MOTOR TRIF.3HP 230/460V 1725 RPM 60Hz 739-01717 REDUCTOR DODGE TXT825T

REPARABLE REPARABLE

608-00910 608-00913 739-02046 608-01016 608-00490 739-01679

POLEA MOTRIZ 508X965MM CEMA C 36" POLEA CONTRAPE 406X965MM CEMA C 36" MOTORREDUCTOR TRIFASICO R67DRS90M4 POLEA MOTRIZ 600X810 EJE:80X1953MM POLEA TENSORA 610x685MM Ø TIPO HANDLING* REDUCTOR TXT725T

REPARABLE REPARABLE REPARABLE REPARABLE REPARABLE REPARABLE

608-00919 608-00888 739-01297 608-00912 608-00889 739-02036

POLEA DESV.CONTRAPE 406X813 CEMA C 30" POLEA D'COLA AUTOLIM 406ØX813MM CEMA 30" R87 REDUCTOR 6.8 RPM POLEA CONTRAPE 406X660MM CEMA C 24" POLEA D'COLA AUTOLIM 406ØX660MM CEMA 24" MOTOR ELECTR.WEG 1.5HP. TRIF.3600 RPM*

REPARABLE REPARABLE REPARABLE REPARABLE REPARABLE REPARABLE

609-03279 CLAMPING CYLINDER 1093030108 609-03369 CLAMPING CYLINDER 1094260037 618-00534 FALSE BOTTOM & DRAFT TUBE 15" 6314307 623-00141 DESCARGADOR PA0409 Fuente: Elaboración Propia

Tipo

REPARABLE REPARABLE REPARABLE REPARABLE

En el siguiente gráfico se resume el proceso que debe seguir un componente rotable: Imagen 73: Proceso de Componentes Reparables

Fuente: Elaboración Propia

144

4.2.4.2. Componente Rotable Es un reparable que es rastreado por un número de serie único. Los componentes rotables tienen las siguientes características:     

Los rotables representan activos fijos para la empresa, por lo que su valor de inventario es cero. Todos los rotables serán identificados como sub-equipos en SAP. El número de serie único será igual al número de equipo SAP. El valor de compra del componente es mayor a los US$ 20,000. Cuando ya no pueden ser reparados, ingresan al almacén en condición de SCRAP para su baja y disposición final.

Se identificaron los siguientes componentes rotables: Tabla 52: Componentes Rotables Descripción

Tipo

SE1 SE2 SE3 SE4

Código de Material 625-00554 609-00154 609-03499 609-03501

MOTOR HIDRAULICO CHAR-LYNN SE10000 MOTOR ELECTRICO 80402060000 PITMAN ASSY 910557 ECCENTRIC SHAFT 946490

ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE

SE5 SE6 SE7 SE8 SE9 SE10

609-00652 609-00963 609-00278 609-00358 609-00274 609-00126

MOTOR ELECTRICO 53369394502 ECCENTRIC SHAFT 53470562000 MOTOR ELECTRICO MM0283155 CORONA EXCENTRICA 7090228208 CABEZA CONICA 7090058000 CONTRAPESO N16200115

ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE

SE11 SE12 SE13 SE14 SE15 SE16

609-00035 609-00158 609-04796 609-03621 609-05769 609-00478

MOTOR ELECTRICO 331100524 ECCENTRIC SHAFT 331100527B MOTOR ELECTRICO N16200121 CABEZA CONICA 77090058013 CONTRAPESO 77090228303 MOTOR ELECTRICO 332653470

ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE

SE17 SE18 SE19 SE20 SE21 SE22

609-00689 609-00896 609-01254 612-03696 612-01333 612-00284

ECCENTRIC SHAFT 331004876 MOTOR ELECTRICO 532006315 ECCENTRIC SHAFT 53240561501 MOTOR ELECTRICO SE 690D245 SPOUT FEEDER 688 CONTRAEJE AC SAE1040

ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE

SE23 SE24 SE25 SE26

612-01364 612-03699 612-01004 612-00241

REDUCTOR EP560S077/1 MOTOR ELECTRICO S20662365 SPOUT FEEDER 25983311 CONTRAEJE 20467301

ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE

Sub-equipo

145

SE27 SE28 SE29

Código de Material 612-01093 612-00956 612-01575

REDUCTOR MOD 485 A2-CS MOTOR 04-137146 SPOUT FEEDER 412

ROTABLE ROTABLE ROTABLE

SE30 SE31 SE32 SE33 SE34 SE35

612-00930 612-01115 612-00958 612-00743 612-03036 612-02115

CONTRAEJE SAE1045 REDUCTOR EP56240652/1 MOTOR 05-057323 SPOUT FEEDER 295 CONTRAEJE 1045376018 REDUCTOR 12-698230

ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE

SE36 SE37 SE38 SE39 SE40 SE41

612-01073 612-01077 612-01393 612-01375 618-00354 612-00556

MOTOR NU220566 SPOUT FEEDER 299 CONTRAEJE MOLINO LP11364 REDUCTOR EP90040652/1 MECANISMO DE AGITACION COMPLETO MOTOR ELECTRICO 122365700

ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE

MOTOR ELECTRICO 158966321 MOTOR ELECTRICO CV33S56 MOTOR B66934D MOTOR 950261875

ROTABLE ROTABLE ROTABLE ROTABLE

Sub-equipo

SE42 612-03662 SE43 612-07789 SE44 612-09863 SE45 661-12453 Fuente: Elaboración Propia

Descripción

Tipo

En el siguiente gráfico se resume el proceso que debe seguir un componente rotable: Imagen 74: Proceso de Componentes Rotables

Fuente: Elaboración Propia

146

4.3. Desarrollo de Indicadores de Mantenimiento El propósito de desarrollar indicadores de mantenimiento es proporcionar una visión consolidada de las métricas clave de rendimiento de mantenimiento, lo que permite a la empresa evaluar el estado general de los procesos y operaciones de mantenimiento e identificar áreas de mejora. A continuación se muestra los indicadores propuestos: 4.3.1.

Capacidad Programada Este indicador es una medida que controla el porcentaje de horas de trabajo planificadas en comparación con las horas de trabajo disponibles. Es una medida de la eficiencia planificada de la utilización de la fuerza de trabajo. Este KPI se calcula de la siguiente manera: 𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐎𝐓’𝐬 𝐏𝐫𝐨𝐠𝐫𝐚𝐦𝐚𝐝𝐚𝐬 % 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒂 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎 𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐃𝐢𝐬𝐩𝐨𝐧𝐢𝐛𝐥𝐞𝐬 Dónde: 

 

Total Horas Órdenes de Trabajo Programadas: Número de horas programadas en operaciones con estatus de usuario PROG antes del cierre de programación. Total Horas Disponibles: Número de horas disponibles del puesto de trabajo. Cierre de Programación: Día viernes de cada semana a las 12:00 pm.

El target de este KPI es: % 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒂 > 𝟖𝟎% 4.3.2.

Cumplimiento del Programa Este indicador es una medida de cuánto trabajo se completa el día en que fue programado, basado en el número de operaciones programadas para ese día. Este KPI se calcula de la siguiente manera:

𝑵° 𝑶𝒑. 𝑷𝒓𝒐𝒈. 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒆𝒏 𝑫í𝒂 𝒅𝒆 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 %𝑪𝒖𝒎𝒑𝒍𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎 𝑵° 𝑶𝒑. 𝑷𝒓𝒐𝒈. 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝑫í𝒂 𝒅𝒆 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 Dónde: 

N° de Operaciones Programadas Notificadas en el Día de Trabajo: Número de operaciones con estatus de usuario PROG que son notificadas en el día de trabajo programado. Se considera que una operación cumple si la fecha y hora final notificada está dentro del rango del día de trabajo programado y si es notificada como máximo hasta las 12:00 pm del día siguiente del día programado. 147





N° de Operaciones Programadas en el Día de Trabajo: Número de operaciones con estatus de usuario PROG que fueron programadas en el día. El día programado para una operación se define según la fecha y hora de programación final. Día de Trabajo: Inicia a las 7:00 am del día y termina a las 6:59 am del día siguiente.

El target de este KPI es: %𝑪𝒖𝒎𝒑𝒍𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂 > 𝟖𝟎% 4.3.3.

Trabajo Programado Este indicador es una medida que supervisa el porcentaje de trabajo programado para todo el trabajo realizado en la semana. Es un indicador del nivel de control que existe sobre el proceso de gestión del trabajo y ayuda a identificar el impacto del trabajo emergente. Este KPI se calcula de la siguiente manera:

𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐑𝐞𝐚𝐥𝐞𝐬 𝐍𝐨𝐭𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐝𝐚𝐬 𝐞𝐧 𝐎𝐓’𝐬 𝐏𝐫𝐨𝐠𝐫𝐚𝐦𝐚𝐝𝐚𝐬 % 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎 𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐑𝐞𝐚𝐥𝐞𝐬 𝐍𝐨𝐭𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐝𝐚𝐬

Dónde: 



Total Horas Reales Notificadas en Órdenes de Trabajo Programadas: Número horas reales notificadas de operaciones con estatus de usuario PROG antes del corte. Total Horas Reales Notificadas: Número total de horas reales notificadas.

El target de este KPI es: % 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 > 𝟕𝟎% 4.3.4.

Utilización de Capacidad El propósito de este indicador es detallar la distribución del tiempo reservado para las operaciones programadas y no programadas realizadas por el personal de mantenimiento durante un período determinado. Al medir las horas capturadas mediante notificaciones de tiempo de las órdenes de trabajo y compararlas con la capacidad del puesto de trabajo, se puede establecer el total de horas no contabilizadas en las notificaciones de tiempo. Este KPI se calcula de la siguiente manera:

% 𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = (

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝑹𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔 ) 𝒙𝟏𝟎𝟎 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔 148

Dónde:  

Total Horas Reales Notificadas: Número horas reales notificadas. Total Horas Disponibles: Número de horas disponibles del puesto de trabajo.

El target de este KPI es: % 𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 ≅ 𝟏𝟎𝟎% 4.3.5.

Trabajo Correctivo No Programado Este indicador mide la relación entre el Mantenimiento Correctivo a la carga de trabajo de mantenimiento total basada en el número de órdenes de trabajo. El KPI mide la distribución del trabajo de mantenimiento mostrando el tipo de trabajo que están ejecutando los recursos de mantenimiento. Estas medidas comparan la mezcla de trabajo que las estrategias y tácticas de mantenimiento de activos han identificado como apropiado para ese activo a la mezcla de trabajo que se está realizando. Este KPI se calcula de la siguiente manera:

% 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 = (

𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄. 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈. 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇. ) 𝒙𝟏𝟎𝟎 𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔

Dónde: 



N° de Órdenes de Trabajo Correctivas No Programadas Notificadas: Número de órdenes de trabajo con estatus de usuario URGT que fueron notificadas. N° de Órdenes de Trabajo Notificadas: Número total de órdenes de trabajo (programadas y no programadas) que fueron notificadas.

El target de este KPI es: % 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 < 𝟐𝟎% 4.3.6.

Uso de Hojas de Ruta El propósito de este indicador es detallar el uso de hojas de ruta en la creación de órdenes de trabajo de mantenimiento. Este KPI se calcula de la siguiente manera:

% 𝑼𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝒐𝒋𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝑹𝒖𝒕𝒂 = (

𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒄𝒐𝒏 𝑯𝒐𝒋𝒂 𝒅𝒆 𝑹𝒖𝒕𝒂 𝑨𝒔𝒊𝒈𝒏𝒂𝒅𝒂 ) 𝒙𝟏𝟎𝟎 𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔

Dónde:

149





N° de Órdenes de Trabajo Notificadas con Hoja de Ruta Asignada: Número de órdenes de trabajo que tienen una hoja de ruta asignada que fueron notificadas. N° de Órdenes de Trabajo Notificadas: Número total de órdenes de trabajo notificadas.

El target de este KPI es: % 𝑼𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝒐𝒋𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝑹𝒖𝒕𝒂 > 𝟖𝟎% 4.3.7.

Mantenimiento Preventivo Ejecutado Este indicador mide la relación de las órdenes de trabajo tipo PREV que fueron ejecutadas cuando fueron llamadas según la estrategia de mantenimiento establecida en su plan de mantenimiento, en comparación con el número de órdenes de trabajo tipo PREV que fueron llamadas. Este KPI se calcula de la siguiente manera: % 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒕𝒐 𝑷𝒓𝒆𝒗. 𝑬𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐 = (

𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑷𝑹𝑬𝑽 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇. 𝒆𝒏 𝑫í𝒂 𝑷𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒐 ) 𝒙𝟏𝟎𝟎 𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑷𝑹𝑬𝑽

Dónde: 



N° de Órdenes de Trabajo Tipo PREV Notificadas en el Día Planeado: Número de órdenes de trabajo tipo PREV que fueron notificadas antes o en el día de llamado original de la orden de trabajo. N° de Órdenes de Trabajo Tipo PREV: Número de órdenes de trabajo tipo PREV llamadas en un periodo determinado.

El target de este KPI es: % 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑷𝒓𝒆𝒗𝒆𝒏𝒆𝒕𝒊𝒗𝒐 𝑬𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐 > 𝟖𝟎% 4.3.8.

Mantenimiento Preventivo No Ejecutado Este indicador mide la proporción de órdenes preventivas que se cancelan en comparación con el número total de órdenes de trabajo primarias que se cierran dentro del período. La intención de esta métrica es hacer visibles las órdenes de trabajo preventivas que se están cancelando sin ejecución. Se crean planes de mantenimiento para el despliegue de estrategias de trabajo y se requiere que se ejecuten como tales hasta que se implemente un cambio en la estrategia de trabajo. Este KPI se calcula de la siguiente manera: 𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑷𝑹𝑬𝑽 𝑪𝑻𝑬𝑪 𝑵𝒐 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇. % 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒕𝒐 𝑷𝒓𝒆𝒗. 𝑵𝒐 𝑬𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎 𝑵° 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑷𝑹𝑬𝑽 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔

150

Dónde: 



N° de Órdenes de Trabajo Tipo PREV con Cierre Técnico No Notificadas: Número de órdenes de trabajo tipo PREV que fueron cerradas sin ser notificadas, es decir sin ejecutarse. N° de Órdenes de Trabajo Tipo PREV Notificadas: Número de órdenes de trabajo tipo PREV que fueron notificadas.

El target de este KPI es: % 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒕𝒐 𝑷𝒓𝒆𝒗. 𝑵𝒐 𝑬𝒋𝒆𝒄𝒖𝒕𝒂𝒅𝒐 < 𝟏𝟎% 4.3.9.

Costos de Trabajo Correctivo No Programado Este indicador mide la relación entre el costo de Mantenimiento Correctivo No Programado a la carga de trabajo de mantenimiento total basada en el costo del número de órdenes de trabajo. Este KPI permite optimizar los costos de mantenimiento, tales como reducir los costos de las urgencias.

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄. 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈. 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇. % 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄. 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔 Dónde:  

Costo de Órdenes de Trabajo Correctivas No Programadas Notificadas: Costo de órdenes de trabajo con estatus de usuario URGT. Costo de Órdenes de Trabajo Notificadas: Costo de órdenes de trabajo (programadas y no programadas) que fueron notificadas.

El target de este KPI es: % 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄. 𝑵𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 < 𝟐𝟎% 4.3.10. Costo de Uso de Hojas de Ruta El propósito de este indicador es detallar el costo de actividades estandarizadas en hojas de ruta. Este KPI se calcula de la siguiente manera: % 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑼𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝒐𝒋𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝑹𝒖𝒕𝒂 = (

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇. 𝒄𝒐𝒏 𝑯𝒐𝒋𝒂 𝒅𝒆 𝑹𝒖𝒕𝒂 𝑨𝒔𝒊𝒈𝒏𝒂𝒅𝒂 ) 𝒙𝟏𝟎𝟎 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑶𝑻′ 𝒔 𝑵𝒐𝒕𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂𝒅𝒂𝒔

Dónde: 

Costo de Órdenes de Trabajo Notificadas con Hoja de Ruta Asignada: Costo de órdenes de trabajo que tienen una hoja de ruta asignada que fueron notificadas. 151



Costo de Órdenes de Trabajo Notificadas: Costo de órdenes de trabajo notificadas.

El target de este KPI es: % 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑼𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝒐𝒋𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝑹𝒖𝒕𝒂 > 𝟕𝟎% 4.3.11. Variación de Costo Real versus Estimado de una Orden de Trabajo Este indicador buscar medir la efectividad de la planificación de las órdenes de trabajo antes de ser liberadas. Este KPI se calcula de la siguiente manera: % 𝑽𝒂𝒓. 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑹𝒆𝒂𝒍 𝒗𝒔 𝑬𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 𝑶𝑻′𝒔 = (

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑬𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 𝑶𝑻′ 𝒔 − 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑹𝒆𝒂𝒍 𝑶𝑻′𝒔 ) 𝒙𝟏𝟎𝟎 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑬𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 𝑶𝑻′ 𝒔

Dónde:  

Costo Estimado de Órdenes de Trabajo: Costo de órdenes de trabajo al momento de ser Liberadas. Costo Real de Órdenes de Trabajo: Costo de órdenes de trabajo después de ser ejecutadas.

El target de este KPI es: −𝟐𝟎% < % 𝑽𝒂𝒓. 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑬𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 𝒗𝒔 𝑹𝒆𝒂𝒍 𝑶𝑻′ 𝒔 < 𝟐𝟎% 4.3.12. Variación de Costo Real versus Presupuestado Este indicador mide la relación entre el costo real contra el presupuesto de mantenimiento. Este KPI se calcula de la siguiente manera: 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐 − 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑹𝒆𝒂𝒍 % 𝑽𝒂𝒓. 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑹𝒆𝒂𝒍 𝒗𝒔 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐 = ( ) 𝒙𝟏𝟎𝟎 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐 Dónde:  

Presupuesto: Presupuesto de mantenimiento para un periodo definido. Costo Real: Costo real de mantenimiento para un periodo definido.

El target de este KPI es: % 𝑽𝒂𝒓. 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑹𝒆𝒂𝒍 𝒗𝒔 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒖𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒐 ≅ 𝟎

152

CAPITULO V.

EVALUACIÓN ECONÓMICA

Este capítulo hace referencia a los costos asociados a la aplicación de la propuesta detallada en el capítulo anterior y a los beneficios que esta generará en la empresa. 5.1. Costos para la implementación de propuesta Para la implementación es necesario capacitar al personal sobre las mejoras propuestas al modelo de gestión de mantenimiento, y esto incluye la capacitación en el uso de SAP. Por lo tanto se requerirá: Tabla 53: Costos para implementación de propuesta Acciones Consultor SAP Senior en módulo PM Programador SAP en lenguaje ABAP

Detalle

10,000 US$ mensuales. Tiempo total 6 meses. 1,500 US$ mensuales. Tiempo total 3 meses. 3,000 US$ por persona. Certificación para Jefe de Certificación SAP en módulo PM Mantenimiento, Jefe de Guardia Mecánico, Jefe de Guardia Eléctrico y Planificador. 20 US$ por libro. 50 libros con material de estudio sobre modelo de gestión de Material impreso para Mantenimiento. participantes 30 US$ por libro. 50 libros con material de estudio sobre uso de SAP. 500 US$ mensuales por usuario. Usuario SAP para personal 3 usuarios para personal técnico técnico mecánico, eléctrico e instrumentación. Total Fuente: Elaboración Propia

Costo Anual (US$) 60,000 4,500

12,000

1,000

1,500

18,000 97,000

153

5.2. Beneficios de la propuesta Para determinar el beneficio económico de la propuesta se tomará en cuenta el ratio de costo de mantenimiento por tonelada de mineral procesado. A continuación se muestran los costos de mantenimiento y toneladas de mineral procesado de los últimos 4 años: Tabla 54: Costo de Mantenimiento por Tonelada Procesada - Año 2014 Costo Real de Producción Ratio Mantenimiento (Ton) (US$/Ton) (US$) Ene-14 368,126 76,698 4.80 Feb-14 351,704 83,357 4.22 Mar-14 365,231 94,427 3.87 Abr-14 366,954 86,204 4.26 May-14 378,917 91,358 4.15 Jun-14 350,875 91,651 3.83 Jul-14 367,697 91,406 4.02 Ago-14 356,832 91,068 3.92 Sep-14 348,344 88,600 3.93 Oct-14 316,643 85,875 3.69 Nov-14 325,998 80,008 4.07 Dic-14 315,783 90,417 3.49 Total 4,213,103 1,051,068 4.01 Fuente: Empresa Año 2014

Tabla 55: Costo de Mantenimiento por Tonelada Procesada - Año 2015 Costo Real de Producción Ratio Mantenimiento (Ton) (US$/Ton) (US$) Ene-15 260,068 45,464 5.72 Feb-15 244,633 48,306 5.06 Mar-15 216,554 54,952 3.94 Abr-15 133,460 35,474 3.76 May-15 153,172 39,891 3.84 Jun-15 135,692 39,463 3.44 Jul-15 133,654 43,992 3.04 Ago-15 129,585 41,355 3.13 Sep-15 133,129 35,213 3.78 Oct-15 131,151 34,388 3.81 Nov-15 122,843 33,543 3.66 Dic-15 121,539 35,389 3.43 Total 1,915,479 487,431 3.93 Fuente: Empresa Año 2015

154

Tabla 56: Costo de Mantenimiento por Tonelada Procesada - Año 2016 Costo Real de Producción Ratio Mantenimiento (Ton) (US$/Ton) (US$) Ene-16 101,850 21,992 4.63 Feb-16 117,814 23,473 5.02 Mar-16 105,999 23,958 4.42 Abr-16 116,018 20,619 5.63 May-16 96,852 20,461 4.73 Jun-16 95,711 23,233 4.12 Jul-16 79,137 16,529 4.79 Ago-16 96,012 19,869 4.83 Sep-16 108,906 22,461 4.85 Oct-16 114,193 20,311 5.62 Nov-16 74,743 14,319 5.22 Dic-16 18,963 3,214 5.90 Total 1,126,199 230,438 4.89 Fuente: Empresa Año 2016

Tabla 57: Costo de Mantenimiento por Tonelada Procesada - Año 2017 Costo Real de Mineral Ratio Mantenimiento Procesado (US$/Ton) (US$) (Ton) Ene-17 7,324 0 0.00 Feb-17 132,527 37,618 3.52 Mar-17 135,773 34,044 3.99 Abr-17 127,927 34,037 3.76 May-17 113,645 37,805 3.01 Jun-17 182,677 49,440 3.69 Jul-17 207,308 54,889 3.78 Ago-17 229,676 51,879 4.43 221,877 52,505 4.23 Sep-17(*) 221,877 54,905 4.04 Oct-17(*) 221,877 52,505 4.23 Nov-17(*) 221,877 54,905 4.04 Dic-17(*) Total 2,024,364 514,532 3.93 (*) Datos proyectados Año 2017

Fuente: Empresa

155

A continuación se muestran los costos de mantenimiento y toneladas de mineral presupuestados para el año 2018: Tabla 58: Costo de Mantenimiento por Tonelada Procesada – Año 2018 Presupuesto de Presupuesto de Ratio Mantenimiento Producción (US$/Ton) (US$) (Ton) Ene-18 260,336 71,226 3.66 Feb-18 240,757 64,104 3.76 Mar-18 310,532 72,144 4.30 Abr-18 230,117 69,739 3.30 May-18 278,682 72,599 3.84 Jun-18 233,545 70,506 3.31 Jul-18 313,586 72,599 4.32 Ago-18 238,634 72,144 3.31 Sep-18 309,673 72,433 4.28 Oct-18 228,592 71,226 3.21 Nov-18 239,874 71,432 3.36 Dic-18 330,909 77,983 4.24 Total 3,215,237 858,136 3.75 Fuente: Elaboración Propia Año 2018

156

5.3. Análisis Costo – Beneficio Para la evaluación económica se utilizará el VAN y TIR comparando 2 alternativas:  

Alternativa 1: Con Propuesta (US$ 3.75) Alternativa 2: Sin Propuesta (US$ 3.93)

CIA Minera Ares Evaluación Económica - VAN

Inversión Tasa de descuento Periodos

Supuestos

Unidad US$ 000 % Años

Métricas de Evaluación VAN (Real) Periodo de Recuperación

Unit US$ 000 Yrs

Flujo de Caja Proyectado Alternativa 1 (Con Propuesta) Producción Ratio Costo Mantenimiento Inversión Total FCF:

Flujo de Caja Proyectado

Unidad (Real US$)

Kton US$/Ton US$ 000 US$ 000 US$ 000

Unidad (Real US$)

Valor 97 8.0% 5 VAN (Alternativa 1) (15,167) 0.8

1.00

VAN (Alternativa 2) (15,718)

2017 0

(97) (97)

(15,167)

Valor Presente

2018 1

2017 0

0.79

0.74

0.68

VAN Incremental 551

Flujo de Caja Incremental Flujo de Caja Incremental Descontado DFCF Acumulado

US$ 000 US$ 000 US$ 000

(97) (97) (97)

VAN Alternative 1 - Alternative 2

US$ 000

551 152.2%

(15,718)

2019 2

858.14 3.75 (3,218) (18) (3,236)

2018 1

Kton US$/Ton US$ 000 US$ 000 US$ 000

%

0.86

2.64 Valor Presente

Alternativa 2 (Sin Propuesta) Producción (Ton) Ratio (US$/Ton) Costo Mantenimiento Inversión Total FCF:

TIR

0.93

-

2020 3

1,029.76 3.75 (3,862) (18) (3,880)

2019 2

858.14 3.93 (3,372) (3,372)

136 126 29

2021 4

1,051.00 3.75 (3,941) (18) (3,959)

2020 3

1,029.76 3.93 (4,047) (4,047)

167 143 173

2022 5

1,051.00 3.75 (3,941) (18) (3,959)

2021 4

1,051.00 3.93 (4,130) (4,130)

171 136 309

1,051.00 3.75 (3,941) (18) (3,959)

2022 5

1,051.00 3.93 (4,130) (4,130)

171 126 435

1,051.00 3.93 (4,130) (4,130)

171 117 551

157

Como se observa se realizó la evaluación económica mediante un flujo con periodo de 5 años con una tasa de 8% anual. Según la evaluación económica con la propuesta se obtendría un VAN de US$ 551,051 con una TIR de 152.2% y en un periodo de recuperación de 0.8 años.

Para este tipo de proyectos la empresa desea obtener un 8% anual como beneficio mínimo del dinero que invertirá. 5.4. Análisis de la Hipótesis La disponibilidad de las áreas de planta de beneficio depende de los siguientes equipos: Tabla 59: Equipos que afectan la Disponibilidad Área

Equipos Chancadora Quijadas Metso C - 100 Chancadora Secundaria HP 300 Chancado Chancadora Cónica Terciaria HP-200 N° 1 Chancadora Cónica Terciaria HP-200 N° 2 Chancadora Cónica Terciaria HP-200 N° 3 Molino 9.5 x 8 Comesa - Primario Molino 9.5 x 15 Allis Chalmers - Primario Molienda Molino 7 x 7 Comesa - Secundario Molino 7 x 7 Denver - Secundario Molino 9.5 x 12 Comesa - Secundario Banco de celdas flotación N° 1 Flotación Banco de celdas flotación N° 2 Banco de celdas flotación N° 3 Filtro Prensa Cidelco Filtrado Filtro Prensa Eimco Relave Línea de bombeo relave a presa N° 3 Fuente: Elaboración Propia

Por lo tanto para la proyección de la disponibilidad para el año 2018, se utilizaron las hojas de ruta de los equipos mencionados que requieren detención del equipo, según la frecuencia que contiene el plan de mantenimiento o según la estimación de fechas en el caso de hojas de ruta correctivas. De acuerdo al párrafo anterior, la disponibilidad presupuestada para los días que se realizará mantenimiento preventivo con detención de equipo es:

158

Tabla 60: Disponibilidad durante Mantenimiento Preventivo Tipo de Mantenimiento Chancadora Quijadas Metso Mantenimiento C - 100 Preventivo Chancadora Secundaria HP Mantenimiento 300 Preventivo Chancadora Cónica Mantenimiento Chancado Terciaria HP-200 N° 1 Preventivo Chancadora Cónica Mantenimiento Terciaria HP-200 N° 2 Preventivo Chancadora Cónica Mantenimiento Terciaria HP-200 N° 3 Preventivo Línea de bombeo relave a Mantenimiento Relave presa N° 3 Preventivo Fuente: Elaboración Propia Área

Equipos

Frecuencia (Días)

Horas de Parada

Disponibilidad

60

6

75.00%

30

5

79.17%

30

4

83.33%

30

4

83.33%

30

4

83.33%

60

6

75.00%

La disponibilidad presupuestada de todos los equipos para los días de parada de planta será de 0%, debido a que se parará 24 horas por mantenimiento. Según la proyección de hojas de ruta correctiva para cambio de forros de molino, las fechas de parada de planta serían las siguientes: Tabla 61: Proyección de Paradas de Planta Equipo

Hoja de Ruta

Descripción Hoja de Ruta

Fecha Parada de Planta

Molino Comesa 7' x 7'

HR287

Cambiar Forros Cilindro

13-feb

Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15'

HR276

Cambiar Forros 1er y 2do Anillo

30-mar

Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15'

HR274

Cambiar Forros Lado Carga

14-may

Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15'

HR277

Cambiar Forros 3er y 4to Anillo

13-jul

Molino Comesa 9 1/2´x 8´

HR272

Cambiar Forros Cilindro

26-sep

Mol Denver 9 1/2x12'

HR301

Cambiar Forros Cilindro

10-dic

Fuente: Elaboración Propia

La disponibilidad presupuestada de los equipos para los días que no se tenga programado mantenimiento preventivo con detención de equipo ni parada de planta será de 99.61% y se calculó utilizando un MTTR de 3.5 horas y un MTBF de 900 horas. Con los datos anteriores se realizó la proyección de la disponibilidad de planta. En la siguiente imagen se muestra la disponibilidad proyectada por mes para el año 2018:

159

Imagen 75: Disponibilidad Proyectada 2018

Fuente: Elaboración Propia

En la siguiente tabla se muestra la disponibilidad proyectada mensual por áreas para el año 2018: Tabla 62: Disponibilidad Proyectada 2018 Área Chancado

Ene

Feb

Sep

Oct

Nov

Dic

2018

99.01%

95.56%

95.79% 99.16% 95.79% 99.15% 95.79% 99.16%

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

95.66%

99.16%

98.99%

95.95%

97.44%

Molienda

99.61%

96.05%

96.40% 99.61% 96.40% 99.61% 96.40% 99.61%

96.29%

99.61%

99.61%

96.40%

97.97%

Flotación

99.61%

96.05%

96.40% 99.61% 96.40% 99.61% 96.40% 99.61%

96.29%

99.61%

99.61%

96.40%

97.97%

Filtrado

99.61%

96.05%

96.40% 99.61% 96.40% 99.61% 96.40% 99.61%

96.29%

99.61%

99.61%

96.40%

97.97%

Relave

98.82%

96.05%

95.60% 99.61% 95.60% 99.61% 95.60% 99.61%

95.47%

99.61%

98.79%

96.40%

97.57%

Total

99.37%

95.90%

96.16% 99.47% 96.16% 99.47% 96.16% 99.47%

96.04%

99.47%

99.36%

96.26%

97.78%

Fuente: Elaboración Propia

Según la proyección realizada la disponibilidad de la planta de beneficio para el año 2018 será de 97.78%, que es mayor que las disponibilidades obtenidas en los últimos 4 años, y a su vez superior a la meta de disponibilidad de 96%. Para representar en términos económicos el incremento en la disponibilidad de planta de beneficio, es necesario hacer una comparación en la disponibilidad del área de molienda, cuya meta de disponibilidad es de 96%, que equivale a 350 horas de parada o 14.6 días. Con la propuesta la disponibilidad proyectada del área de molienda será de 97.97%, que equivale a 178 horas de parada o 7.4 días. Por lo tanto con la propuesta se tendrían 7.2 días adicionales para procesar mineral que viene de mina. A continuación se muestra el cálculo de onzas de plata adicionales con la propuesta:

160

Tabla 63: Cálculo de Producción Adicional de Onzas de Plata Ratios Mineral Molido Oz Ag Oz Au Total Oz Eq. Ag = Oz Ag + 74 x OzAu Fuente: Elaboración Propia

Medida

Unidad

3,050 8.79 0.03

Tn/día Oz/Tn Oz/Tn

Producción Adicional 21,931 192,766 712 245,429

Unidad Tn Oz Ag Oz Au Oz Eq. Ag

El precio de la onza de plata es de US$ 16.971, por lo que se tendría un ingreso teórico adicional de US$ 4,164,927.

(https://www.oroyfinanzas.com/precio-plata-cotizacion)

1

161

CONCLUSIONES PRIMERA.Se analizó la gestión actual en el área de mantenimiento de la planta de beneficio de la Unidad Selene de CIA Minera Ares en la cual se encontró grandes deficiencias en el manejo de información de mantenimiento, principalmente por la falta de capacitación en el sistema SAP. SEGUNDA.Se determinó que actualmente no se cumplen los mantenimientos preventivos, y tampoco se lleva un registro de todos los trabajos de mantenimiento en el sistema por lo que se estaría perdiendo historial de mantenimiento de los equipos de la planta de beneficio. TERCERA.Las deficiencias en la gestión de mantenimiento se vieron reflejadas en el no cumplimiento de los indicadores de disponibilidad, MTBF y MTTR para los años 2014 y 2015, años en los que se tenía una alta utilización de la capacidad de producción de la planta de beneficio. Estos indicadores mejoraron para los años 2016 y 2017, sin embargo se tuvieron varios días de paralización de la planta, por disminución en la producción de mineral en Operaciones Mina, en los que se aprovechó para realizar mantenimiento a los equipos sin afectar los indicadores ni la producción. CUARTA.Las deficiencias en la gestión de mantenimiento se vieron reflejadas en el no cumplimiento del presupuesto anual de mantenimiento planta, cerrando los años 2014, 2015 y 2016 con un sobrecosto de 3.27%, 4.88 y 0.46% respectivamente. Para el año 2017 se tiene proyectado cerrar con un 4.55% menos del presupuesto. QUINTA.Con la propuesta de mejora se ha proyectado obtener un 97.78% de disponibilidad de planta de beneficio para el año 2018, que es superior a la meta de la compañía de 96%. SEXTA.Con la propuesta de mejora se ha proyectado obtener un 97.97% de disponibilidad del área de molienda, que implicaría 7.2 días adicionales de producción, que significan una producción adicional teórica de 245,429 onzas de plata, incrementando los ingresos en US$ 4,164,927. SÉPTIMA.Con la propuesta de mejora se estima obtener un costo de mantenimiento de 3.75 US$/ton que es inferior al costo obtenido en los últimos 4 años de producción.

162

OCTAVA.Luego de la evaluación económica se obtuvo un VAN incremental de US$551,000 dólares con una TIR de 152.2% y un Periodo de Recuperación de la inversión de 0.8 años, por lo que la propuesta sería viable.

163

RECOMENDACIONES PRIMERA.-

Se recomienda emplear el sistema de gestión de mantenimiento propuesto, ya que con este modelo se logrará incrementar la disponibilidad a un valor superior del 96% y con un costo de mantenimiento de 3.75 US$/ton. SEGUNDA.Se recomienda gestionar el mantenimiento de cualquier activo nuevo que ingrese al proceso de producción mediante el modelo propuesto, ya que esto garantizará indicadores de mantenimiento superiores a las metas de la empresa. TERCERA.Se recomienda analizar la disponibilidad por área de proceso, ya que de esta manera se podrá destinar mayores recursos al área que la requiera. CUARTA.Se recomienda tener un control estricto de los indicadores propuestos en el capítulo 4 específicamente en el punto 4.3, ya que estos permitirán controlar la gestión de mantenimiento de la planta de beneficio. QUINTA.Se recomienda emplear este modelo de gestión con los indicadores propuestos en el capítulo 4 específicamente en el punto 4.3, en todas las unidades operativas de la CÍA Minera Ares, ya que de este modo se podrá comparar el rendimiento de todas sus operaciones hacia la búsqueda de la excelencia.

164

ANEXOS ANEXO 1: FLOWSHEET DE PLANTA DE BENEFICIO Imagen 76: Flowsheet de Planta de Beneficio DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA SELENE - 2017 1.Tolva de gruesos 2.Alimentador de Placas

4. grizzly vibratoria

56.Ciclón D15 5. c-100

holdin tank

16. Zda deck Metso 4x10

88.Espesado r conc. # 1

62.molino comesa 9.5x12

10.Tambor lavador

61.Z. Derrik 3

89.Espesado r conc. # 2

Bomba 9-10 (8x6)

11

EQUIPOS

20. Hp 300

60.Z. Derrik 2

26.tolva intermedio de gruesos

21.Zda doble deck asb. 5x10

12. Ciclón D20

48.Filtro prensa Einco

59.Allis Chalmers 9.5x15

52.F-22 13. ZAF. No 2 28.Hp 200

31.Hp 200

29.Zda osbord 6x14

Clarificador

34.Hp 200

32.Zda osbord 6x14

90.Filtro prensa cidelco

Holdin tank

Bomba 56 (8x6) 35.Zda osbord 6x14

Concentrado Final 19. F-2

58.Denver 7x7 22.F-5

55.Ciclón D15 39.F-18

Espesador 50.Espesado # r2RLV. # 1

49.Espesado r RLV. # 1 53.molino comesa 9.5x8

43.F-12 42.Tolva de finos 200 TM

47.Tolva de finos 400 TM

46.Tolva de finos 400 TM

45.Tolva de finos 400 TM

44.Tolva de finos 400 TM

40.Tolva de finos 200 TM

41.Tolva de finos 200 TM

Bomba 1-2 (8x6) Bomba 7-8 (8x6)

Bomba 3-4 (8x6)

54.Z. Derrik 1

51.Espesado r RLV. # 3

57.Comesa 7x7

Cajón destribuidor Muestreador de cabeza

Muestreador Relave

Bomba 27-28 (8x6)

Relave Final Bomba 11-12 (3x2-2½x2 )

66 y 67.Rougher I

O/F 68 y 69.Rougher II

Alimento

Ciclón D10

63.Acondicionador #1

Bomba 1-2 (5x4)

Cajón destribuidor

70 y 71.Scavenger

Planta de desaguado Relave grueso a relleno Mina

Bomba 5-6 (5x4)

U/F Relave Fino

72 y 73.Rougher I

molino 4x4

74 y 75.Rougher II 76 y 77.Scavenger

64.Acondicionador #2

Bomba 7-8 (6x6)

Bomba horizontal (5x4)

85.C .C. # 2

84.C .C. # 1

Bomba vertical

Bomba 9-10 (3x3)

Presa de Relave

Bomba 3-4 (5x4)

78 y 79.Rougher I

65.Acondicionador #3

80 y 81.Rougher II

82 y 83.Scavenger

86.C .C. # 3 Cajón destribuidor

Bomba 13-14 (4x3)

87.C .C. # 4

Caja de unión

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91

Equipo TOLVA DE MINERAL GRUESO 180 TM ALIMENTADOR DE PLACAS COMESA 42X14 FAJA TRANSPORTADORA 48" Nº15 GRIZZLY VIBRATORIO CHANCADORA DE QUIJADAS METSO 40X30 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº16 FAJA TRANSPORTADORA 36X21M Nº1 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº16A FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº29 TAMBOR LAVADOR ZARANDA DE TRIPLE DECK CICLON GIMAX DE D 20 ZARANDA DE ALTA FRECUENCIA FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº30 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº31 ZARANDA METSO 4X10 DOBLE DECK FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 1-A FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 1-B FAJA TRANSPORTADORA 30X21.6M Nº2 CHANCADORA CÓNICA METSO HP300 Nº1 ZARANDA OSBORN 5X10 DOBLE DECK FAJA TRANSPORTADORA 30X21.1M Nº5 FAJA TRANSPORTADORA 30X24.20M Nº6 FAJA TRANSPORTADORA 30X5.25M Nº7 FAJA TRANSPORTADORA 30X38.15M Nº8 TOLVA INTERMEDIA Nº1 FAJA TRANSPORTADORA 24X9.23M Nº9 CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº1 ZARANDA OSBORN 6X14 Nº1 FAJA TRANSPORTADORA 24X3.85M Nº13 CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº2 ZARANDA OSBORN 6X14 Nº2 FAJA TRANSPORTADORA 24X3.85M Nº28 CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº 3 ZARANDA METSO 6 X 14 Nº3 FAJA TRANSPORTADORA 30X35.93M Nº3 FAJA TRANSPORTADORA 30X5.83M Nº4 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº17 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº18 TOLVA DE FINOS 200 TM Nº1 TOLVA DE FINOS 200 TM Nº2 TOLVA DE FINOS 200 TM Nº3 FAJA TRANSPORTADORA 24X23.88M Nº12 TOLVA DE FINOS 400 TM Nº4 TOLVA DE FINOS 400 TM Nº5 TOLVA DE FINOS 400 TM Nº6 TOLVA DE FINOS 400 TM Nº7 FILTRO PRENSA EIMCO ESPESADOR DE RELAVE Nº 1 ESPESADOR DE RELAVE Nº 2 ESPESADOR DE RELAVE Nº 3 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº22 MOLINO DE BOLAS COMESA 9.5X8 ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº1 HIDROCICLÓN G15 Nº1 HIDROCICLÓN G15 Nº2 MOLINO DE BOLAS COMESA 7X7 MOLINO DE BOLAS DENVER 7X7 MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 9.5X15 ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº2 ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº3 MOLINO DE BOLAS COMESA 9 1/2 X 12" ACONDIONADOR DENVER Nº1 ACONDIONADOR DENVER Nº2 ACONDIONADOR DENVER Nº3 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº1 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº2 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº3 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº4 CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº5 CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº6 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº7 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº8 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº9 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº10 CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº11 CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº12 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº13 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº14 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº15 CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº16 CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº17 CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº18 CELDA COLUMNA Nº1 CELDA COLUMNA Nº2 CELDA COLUMNA Nº3 CELDA COLUMNA Nº4 ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº1 ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº2 FILTRO PRENSA CIDELCO HOLIN TANK

Bomba 15-16 (3x3)

HOCHSCHILD MINING DIAGRAMA DE FLUJO - PLANTA CONCENTRADORA - 2017

Fuente: Empresa

165

ANEXO 2: PLANTILLAS PARA CREAR Y ACTUALIZAR DATOS MAESTROS

Tabla 64: Plantilla para Crear Ubicación Técnica Ubicación Técnica

Leyenda de colores

Acción: Crear

Datos de Cabecera N° Ubicación Técnica

PE-M-1013-SEL-PLA-01-03-01

Denominación de la Ubicación Técnica

CHANCADORAS

M

Campo Obligatorio

Emplazamiento Centro de Área de Emplazamiento Empresa

1302

PLA

Puesto de Trabajo

SE_SUPPL

Indicador ABC

A

Organización

Estructura

Puesto de Centro de Grupo de Trabajo Planificación Planificación Responsable

Ubicación Técnica Superior

1302

GMP

SE_JMMP

PE-M-1013SEL-PLA01-03

Fuente: Elaboración Propia

166

Tabla 65: Plantilla para Actualizar Ubicación Técnica Ubicación Técnica

Leyenda de colores

Acción: Actualizar

Datos de Cabecera N° Ubicación Técnica

PE-M-1013-SEL-PLA-01-03-01

Denominación de la Ubicación Técnica

CHANCADORAS

M

Campo Obligatorio

O

Campo opcional

Emplazamiento Centro de Área de Emplazamiento Empresa

1302

PLA

Puesto de Trabajo

SE_SUPPL

Organización

Estructura

Puesto de Centro de Grupo de Trabajo Planificación Planificación Responsable

Ubicación Técnica Superior

1302

GMP

SE_JMMP

PE-M-1013-SELPLA-01-03

Fuente: Elaboración Propia

167

Tabla 66: Plantilla para Crear Equipo - Sub-Equipo Equipo

Acción:

Crear

M C

Datos de Cabecera N° Equipo

Denominaci ón de Equipo

General

Tipo

Fabrica nte

N° Serie Fabrica

Emplazamiento Centro de Emplaz amiento

Área de Empre sa

Puesto de Trabajo

Indicad or ABC

Organización Campo de Clasificaci ón

Centro de Coste

Orden de Liquidació n

Centro de Planificaci ón

Estructura

Grupo de Planificaci ón

Puesto de Trabajo Responsa ble

E1

Chancadora Metso 40x30

M

METSO

15155

1302

PLA

SE_SUP MP

A

01CHCHA-001

SE921011 03

SE5510920 39

1302

GMP

SE_MECP L

SE1

Motor Eléctrico 8040206000

C

METSO

155684 432

1302

PLA

SE_SUP MP

A

01CHCHA-001

SE921011 03

SE5510920 39

1302

GMP

SE_MECP L

Ubicaci ón Técnica PE-M1013SELPLA-0101-03 PE-M1013SELPLA-0101-03

Tipo de Monta je

Equipo Superi or

Datos de Serie Materi al

N° Serie

60900154

SE1

TP2

TP2

E1

C

Fuente: Elaboración Propia

168

Tabla 67: Plantilla para Actualizar Equipo - Sub-Equipo Equipo

Acción: Actualizar

M C

Eliminar

Eliminar

Datos de Cabecera N° Equipo

Denominaci ón de Equipo

Emplazamiento Centro Área Puest de de o de Emplaz Empre Traba amient sa jo o

HIDROCICL ON PLANTA 10017133 LAVADO X

Organización Campo de Clasifica ción

Centro de Coste

Orden de Liquidació n

SE92101 103

SE551092 039

Datos de Serie

Estructura

Centro de Planifica ción

Grupo de Planifica ción

1302

GMP

Puesto de Trabajo Respons able

Ubicac ión Técnic a

Tipo de Mont aje

Equip o Super ior

Mater N° ial Serie

SE_MEC PL

10017149

C

Fuente: Elaboración Propia

169

Tabla 68: Plantilla para Crear Tipo de Montaje Tipo de Montaje

Acción: Crear

Leyenda de colores

M

Campo Obligatorio

O

Campo Opcional

Datos Básicos Tipo de Montaje TP1

Descripción CHANCADORA QUIJADAS METSO C100

Modelo C100

Fabricante

Series/Configuración

METSO

Fuente: Elaboración Propia

170

Tabla 69: Plantilla para Crear Hojas de Ruta Hojas de Ruta

Acción: Crear

M

Campo Obligatorio Campo Opcional Cabecera General

Grupo Hojas de Ruta

HR1

Texto Breve Hoja de Ruta

1M Serv Mantenimiento Preventivo C100

Cen tro

Puesto de Trabajo Respons able

130 2

MEC_M_ PL

Operación

Utiliza ción

Grupo de Planific ación

Estad o Instala ción

Estrategi a Manteni miento

Conj unto

N° Opera ción

Puesto de Trabajo

Con trol

Descripción de Operación

4

GP1

0

MES_01

TP1

0010

MEC_M _PL

PM0 1

Serv Mantenimiento Preventivo

0020

ELE_E _PL

PM0 1

Serv Mantenimiento Preventivo

Componente Capac idad Reque rida

Duraci ón de Opera ción

4

2

2

1

Paque te

Materi al

Canti dad

60902503

1

A

60902504

1

A

Ciclo

A

Relación Operaciones

N° Opera ción

Tiempo Entre Operaci ones

Uni dad

Tipo Rela ción

0010

1

H

II

Fuente: Elaboración Propia

171

Tabla 70: Plantilla para Actualizar Hojas de Ruta Hojas de Acción: Actualizar Ruta

Elimi nar

Elimi nar

Campo M Obligat orio Campo Opcion al Cabecera General

Gru po Hoj as de Rut a

120 001

Texto Breve Hoja de Ruta

C Puesto e de n Trabajo t Respons r able o

1M Serv Mantenimien to Preventivo C100

1 3 0 MEC_M_ 2 PL

Utiliza ción

4

Grupo de Planific ación

GP1

Operación

Estad o Instala ción

0

Estrategi a Manteni miento

MES_01

Conj unto

TP1

Acci ón

M: Modif icar

A: Añad ir

N° Opera ción

0010

0020

Puest o de Trabaj o

MEC_ I_PL

ELE_ E_PL

Componente

Descrip ción de Operaci ón

Capac idad Reque rida

Durac ión de Opera ción

PM0 1

Serv Manteni miento Preventi vo

4

2

PM0 1

Serv Manteni miento Preventi vo

Con trol

2

1

Acc ión

Mate rial

6090250 3 6090250 4

Canti dad

Paquete

Acc ión

Ci clo

1

A

1

A

A

Relación Operaciones

Acc ión

N° Opera ción

Tiempo Entre Operaci ones

Uni dad

Tipo Rela ción

0010

1

H

II

Fuente: Elaboración Propia

172

Tabla 71: Plantilla para Crear Posición de Mantenimiento Posición de Mantenimiento

Acción: Crear

Campo Obligatorio

M

Campo Opcional Datos Cabecera N° Posición Mantenimiento

PO1

Descripción Posición de Mantenimiento

Objeto de Referencia Equipo

1M Serv Mantto Preventivo 01CH-CHA-001 10012225

Datos de Planificación Grupo Planificación

GP1

Clase Actividad

203

Puesto de Trabajo Responsable

JMP

Hoja de Ruta Prioridad

Normal

Grupo Hoja de Ruta

HR1

Fuente: Elaboración Propia

173

Tabla 72: Plantilla para Actualizar Posición de Mantenimiento Posición de Mantenimiento

Datos Cabecera

Eliminar Eliminar

Acción: Actualizar

N° Posición Mantenimiento

130001

Descripción Posición de Mantenimiento

M

Campo Obligatorio Campo Opcional

Objeto de Referencia Acción

M

Equipo

Datos de Planificación Acción

Grupo Clase Planificación Actividad

Hoja de Ruta

Puesto de Trabajo Prioridad Acción Responsable

Grupo Hoja de Ruta

10012226

Fuente: Elaboración Propia

174

Tabla 73: Plantilla para Crear Plan de Mantenimiento Plan de Mantenimiento Preventivo

Campo Obligatorio

Acción: Crear

O

Campo Opcional

Datos de Cabecera Plan de Mantenimiento Preventivo

PM1

Texto Plan de Mantenimiento

Parámetros de Programación Factor Decalaje Conclusión retrasada

Serv Mantto Preventivo 01CH-CHA-001 0

Tolerancia en Conclusión Atrasada (%)

0

Factor Decalaje Conclusión Anticipada

0

Tolerancia en Conclusión Anticipada (%)

Toma tras Conclusión

0

X

Datos Adicionales

Posición Asignada

Estrategia

Posición de Mantenimiento

MES_01

PO1

Fuente: Elaboración Propia

175

Tabla 74: Plantilla para Actualizar Plan de Mantenimiento Plan de Mantenimiento Preventivo

Acción: Actualizar

Campo Obligatorio O

Datos de Cabecera

Eliminar

Eliminar

Campo Opcional

Plan de Mantenimiento Preventivo

Texto Plan de Mantenimiento

140001

Parámetros de Programación Tolerancia Factor en Decalaje Acción Conclusión Conclusión Atrasada retrasada (%)

100

0

Factor Decalaje Conclusión Anticipada

100

Tolerancia en Conclusión Anticipada (%)

0

Datos Adicionales

Posición Asignada

Toma tras Posición de Acción Estrategia Acción Conclusión Mantenimiento

X

Fuente: Elaboración Propia

176

ANEXO 3: TIPOS DE MOTAJE IDENTIFICADOS Tabla 75: Tipos de Montaje identificados Equipo

Descripción

10012219 Alimentador De Placas Comesa 42X14

TP1

10012225 10012255 10012257 10020561 10020562 10012228

Chancadora De Quijadas Metso 40X30 Electroimán Eriez Faja Nº 1 Electroimán Eriez Faja Nº15 Detector De Metales Eriez Faja Nº 1 Faja Magnética Eriez Faja Nº 16 Faja Transportadora 36X21M Nº01

TP2 TP3 TP3 TP4 TP5 TP6

Tipo Montaje Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 Chancadora Quijadas Metso C100 Electroiman Eirez Se. 7125 Electroimán Eirez Se. 7125 Detector De Metales Eriez Se. 8092 Faja Magnética Eriez Faja Transportadora 36"

10012234 10012237 10012240 10012243 10012246 10016959

Faja Transportadora 48" Nº15 Faja Transportadora 36" Nº16 Faja Transportadora 36" Nº15-A Faja Transportadora 30" Nº 1-A L:9.0M Faja Transportadora 24" Nº 1-B Faja Transportadora 30" Nº 16 A

TP7 TP6 TP6 TP8 TP9 TP8

Faja Transportadora 48" Faja Transportadora 36" Faja Transportadora 36" Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 30"

10012259 10012261 10012266 10012265 10012252 10016956

Nebulizador Ads Bomba De Agua Barnes Puente Grúa Demag Nº1 Tolva De Mineral Grueso Nº2 Zaranda Metso 4X10 Doble Deck Zaranda Grizzly 4' X 8'

TP10 TP11 TP12 TP13 TP14 TP15

Nebulizador Ads Bomba Barnes 2520Hce Puente Grúa Demag 15Ton Tolva De Mineral Grueso Zaranda Metso 4X10 Zaranda Grizzly 4X8

10012281 10012326 10012328 10012330 10020563 10020564

Chancadora Cónica Metso Hp300 Nº1 Faja Magnética Eriez Faja Nº 3 Faja Magnética Eriez Faja Nº 6 Detector De Metales Eriez Faja Nº 9 Detector De Metales Eriez Faja Nº 13 Detector De Metales Eriez Faja Nº 28

TP16 TP5 TP5 TP4 TP4 TP4

Chancadora Cónica Metso Hp300 Faja Magnética Eriez Faja Magnética Eriez Detector De Metales Eriez Se. 8092 Detector De Metales Eriez Se. 8092 Detector De Metales Eriez Se. 8092

10012231 10012293 10012296 10012299 10012302 10012305

Faja Transportadora 30X21.6M Nº2 Faja Transportadora 30X35.93M Nº3 Faja Transportadora 30X5.83M Nº4 Faja Transportadora 30X21.1M Nº5 Faja Transportadora 30X24.20M Nº6 Faja Transportadora 30X5.25M Nº7

TP8 TP8 TP8 TP8 TP8 TP8

Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 30"

10012308 10012311 10012314 10012317 10012320 10012323

Faja Transportadora 30X38.15M Nº8 Faja Transportadora 24X9.23M Nº9 Faja Transportadora 24X9.2M Nº13 Faja Transportadora 24" Nº17 Faja Transportadora 30" Nº18 Faja Transportadora 24" Nº28

TP8 TP9 TP9 TP9 TP8 TP9

Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 24"

TP12

Puente Grúa Demag 15Ton

10012339 Puente Grúa Nº2

Código

177

Equipo

Descripción

Código

Tipo Montaje

10014515 Tecle Electrico 3 Ton

TP17

Tecle Eléctrico 3Ton

10012332 10012333 10012334 10012335 10012336 10012337

Tolva Intermedia Nº1 Tolva Intermedia Nº2 Tolva De Finos 300 Tm Nº1 Tolva De Finos 300 Tm Nº2 Tolva De Finos 300 Tm Nº3 Tolva De Finos 300 Tm Nº4

TP18 TP18 TP19 TP19 TP19 TP19

Tolva Intermedia Tolva Intermedia Tolva De Finos 300Tm Tolva De Finos 300Tm Tolva De Finos 300Tm Tolva De Finos 300Tm

10012338 10012249 10012269 10012273 10012277 10012284

Tolva De Finos 300 Tm Nº5 Zaranda Osborn 5X10 Doble Deck Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº2 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº1 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº3 Zaranda Osborn 6X14 Nº1

TP19 TP20 TP21 TP21 TP21 TP22

Tolva De Finos 300Tm Zaranda Osborn 5X10 Chancadora Cónica Metso Hp200 Chancadora Cónica Metso Hp200 Chancadora Cónica Metso Hp200 Zaranda Osborn 6X14

10012287 10012290 10012353 10012356 10012359 10012362

Zaranda Osborn 6X14 Nº2 Zaranda Metso 6X14 Nº3 Bomba 8X6 Nº1 Bomba 8X6 Nº2 Bomba 8X6 Nº5 Bomba 8X6 Nº6

TP22 TP23 TP24 TP24 TP24 TP24

Zaranda Osborn 6X14 Zaranda Metso 6X14 Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 8X6

10012429 10012432 10025841 10025842 10030310 10012365

Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X 36 Nº 1 Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X 36 Nº 2 Bomba De Zrd Derrick 8X6 N° 1 Bomba De Zrd Derrick 8X6 N° 2 Bomba Barnes Nº 1 (Molienda) Faja Transportadora 24X5,4M Nº10

TP40 TP40 TP24 TP24 TP11 TP9

Bomba Vertical 2-1/2X36 Bomba Vertical 2-1/2X36 Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 8X6 Bomba Barnes 2520Hce Faja Transportadora 24"

10012368 10012371 10012374 10012377 10012380 10012383

Faja Transportadora 24X37,5M Nº11 Faja Transportadora 24X23.88M Nº12 Faja Transportadora 24X3.85M Nº14 Faja Transportadora 24" Nº19 Faja Transportadora 24 Nº20 Faja Transportadora 24" Nº21

TP9 TP9 TP9 TP9 TP9 TP9

Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 24"

10012386 10012389 10012392 10012395 10012398 10012401

Faja Transportadora 24" Nº22 Faja Transportadora 30" Nº24 Faja Transportadora 30" Nº24-A Faja Transportadora 30" Nº25 Faja Transportadora 30" Nº25-A Faja Transportadora 24" Nº26

TP9 TP8 TP8 TP8 TP8 TP9

Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 24"

10012404 Hidrociclón G15 Nº1 10012405 Hidrociclón G15 Nº2 10012342 Molino De Bolas Comesa 9.5X8

TP25 TP25 TP26

10012345 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15

TP27

Hidrociclon G15 Hidrociclon G15 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15

178

Equipo

Descripción

Código

Tipo Montaje

10012348 Zaranda Vibratoria Derrick Nº1

TP28

Zaranda Vibratoria Derrick

10012351 10012352 10020635 10012415 10012418 10012421

Zaranda Vibratoria Derrick Nº2 Zaranda Vibratoria Derrick Nº3 Zaranda Vibratoria Derrick Nº4 Bomba 8X6 Nº3 Bomba 8X6 Nº4 Bomba 8X6 Nº9

TP28 TP28 TP28 TP24 TP24 TP24

Zaranda Vibratoria Derrick Zaranda Vibratoria Derrick Zaranda Vibratoria Derrick Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 8X6

10012424 10014518 10014520 10012427 10012428 10012406

Bomba 8X6 Nº10 Bomba Mol. Sec. 5X4 Nº 1 Bomba Mol. Sec. 5X4 Nº 2 Hidrociclón G15 Nº3 Hidrociclón G15 Nº4 Molino De Bolas Comesa 7X7

TP24 TP29 TP29 TP25 TP25 TP30

Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 5X4 Bomba Denver 5X4 Hidrociclon G15 Hidrociclon G15 Molino De Bolas Comesa 7X7

10012409 10012412 10020569 10012435 10012438 10012441

Molino De Bolas Denver 7X7 Molino De Bolas Comesa 9 1/2X12 Puente Grúa Demag 15Ton Muestreador De Cabeza Goldex Acondionador Denver Nº1 Acondionador Denver Nº2

TP31 TP32 TP12 TP59 TP33 TP33

Molino De Bolas Denver 7X7 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 Puente Grúa Demag 15Ton Muestreador Goldex Acondionador Denver Acondionador Denver

10017109 10012519 10012522 10012531 10012541 10012544

Acondionador Denver Nº3 Bomba Hidrostal - Molienda (Sellos) Bomba Halberg Nº 1 Bomba Halberg Nº 2 Bomba 2-1/2X2 Nº12 Bomba 5X4 Nº5

TP33 TP52 TP34 TP34 TP35 TP29

Acondionador Denver Bomba Hidrostal 2-1/2X2 Bomba Halberg Bomba Halberg Bomba 2-1/2X2 Bomba Denver 5X4

10012547 10012550 10012553 10012556 10012559 10012577

Bomba 3X3 Nº6 Bomba 3X3 Nº 9 Bomba 3X3 Nº 10 Bomba 6X6 Nº7 Bomba 6X6 Nº8 Bomba 5X4 Nº1

TP36 TP36 TP36 TP37 TP37 TP29

Bomba Denver 3X3 Bomba Denver 3X3 Bomba Denver 3X3 Bomba Denver 6X6 Bomba Denver 6X6 Bomba Denver 5X4

10012580 10012583 10012586 10012589 10012595 10012598

Bomba 5X4 Nº2 Bomba 5X4 Nº3 Bomba 5X4 Nº4 Bomba 3X3 Nº11 Bomba 4X3 Nº13 Bomba Hidrostal Nº1 (Desarenado)

TP29 TP29 TP29 TP36 TP38 TP52

Bomba Denver 5X4 Bomba Denver 5X4 Bomba Denver 5X4 Bomba Denver 3X3 Bomba Denver 4X3 Bomba Hidrostal 2-1/2X2

10012601 10012604 10012607 10012610 10012619

Bomba Hidrostal Nº2 Bomba Hidrostal Nº3 Bomba Hidrostal Nº4 Bomba Hidrostal Nº5 Bomba Toyo Nº1

TP52 TP52 TP52 TP52 TP39

Bomba Hidrostal 2-1/2X2 Bomba Hidrostal 2-1/2X2 Bomba Hidrostal 2-1/2X2 Bomba Hidrostal 2-1/2X2 Bomba Toyo

(Desarenado) (Desarenado) (Desarenado) (Desarenado)

179

Equipo

Descripción

Código

Tipo Montaje

10012622 Bomba Sumidero Flotacion 2 1/2X36 N° 1

TP40

Bomba Vertical 2-1/2X36

10012631 10012664 10012667 10012670 10012724 10016784

Bomba Sumidero Flotacion 2 1/2X36 Nº 2 Bomba Clarkson Nº1 Bomba Clarkson Nº2 Bomba Clarkson Nº3 Bomba Vert. Desarenador Bomba 4X3 Nº14

TP40 TP41 TP41 TP41 TP42 TP38

Bomba Vertical 2-1/2X36 Bomba Clarkson Bomba Clarkson Bomba Clarkson Bomba Vertical Denver Bomba Denver 4X3

10016787 10016790 10017103 10017106 10020340 10012501

Bomba 3X3 Nº15 Bomba 3X3 Nº16 Bomba Halberg Nº 3 Bomba Halberg Nº 4 Bomba Sumidero Bb'S Mol. 3 Y 4 Celda Columna Nº1

TP36 TP36 TP34 TP34 TP40 TP43

Bomba Denver 3X3 Bomba Denver 3X3 Bomba Halberg Bomba Halberg Bomba Vertical 2-1/2X36 Celda Columna

10012504 10017308 10017311 10012447 10012450 10012453

Celda Columna Nº2 Celda Columna Nº3 Celda Columna Nº4 Celda De Flotación Rougher I Nº1 Celda De Flotación Rougher I Nº2 Celda De Flotación Rougher Ii Nº3

TP43 TP43 TP43 TP44 TP44 TP44

Celda Columna Celda Columna Celda Columna Celda De Flotación Rougher Celda De Flotación Rougher Celda De Flotación Rougher

10012456 10012459 10012462 10012465 10012468 10012471

Celda De Flotación Rougher Ii Nº4 Celda De Flotación Scavenger I Nº5 Celda De Flotación Scavenger I Nº6 Celda De Flotación Rougher I Nº7 Celda De Flotación Rougher I Nº8 Celda De Flotación Rougher Ii Nº9

TP44 TP45 TP45 TP44 TP44 TP44

Celda De Flotación Rougher Celda De Flotación Scavenger Celda De Flotación Scavenger Celda De Flotación Rougher Celda De Flotación Rougher Celda De Flotación Rougher

10012474 10012477 10012480 10012483 10012486 10012489

Celda De Flotación Rougher Ii Nº10 Celda De Flotación Scavenger I Nº11 Celda De Flotación Scavenger I Nº12 Celda De Flotación Rougher I Nº13 Celda De Flotación Rougher I Nº14 Celda De Flotación Rougher Ii Nº15

TP44 TP45 TP45 TP44 TP44 TP44

Celda De Flotación Rougher Celda De Flotación Scavenger Celda De Flotación Scavenger Celda De Flotación Rougher Celda De Flotación Rougher Celda De Flotación Rougher

10012492 10012495 10012498 10014526 10014523 10012444

Celda De Flotación Rougher Ii Nº16 Celda De Flotación Scavenger I Nº17 Celda De Flotación Scavenger I Nº18 Hidrociclon Goldex D-10 Molino Denver 4'X4' Muestreador De Concentrado Goldex

TP44 TP45 TP45 TP46 TP47 TP59

Celda De Flotación Rougher Celda De Flotación Scavenger Celda De Flotación Scavenger Hidrociclon Goldex D10 Molino Denver 4X4 Muestreador Goldex

10012688 10012690 10012692 10012694 10012695

Tanque Agitador De Floculante Nº1 Tanque Agitador De Xantato Z-6 Tanque Agitador De Hostaflot E-668 Tanque De Reactivos Fima Nº1 Tanque De Reactivos Fima Nº2

TP48 TP48 TP48 TP49 TP49

Tanque Agitador Tanque Agitador Tanque Agitador Tanque De Reactivos Fima Tanque De Reactivos Fima

180

Equipo

Descripción

Código

Tipo Montaje

10012696 Tanque De Reactivos Fima Nº3

TP49

Tanque De Reactivos Fima

10012697 10012718 10012719 10012720 10014553 10014555

Tanque De Reactivos Fima Nº4 Bomba De Diafragma Nº 1 Bomba Horizontal Krebs Nº 1 Bomba Horizontal Krebs Nº 2 Bomba Hidrostal Nº6 2C 2.1/2X2 (Filtr) Bomba Barnes 2520Hce-25 (Filtrado)

TP49 TP50 TP51 TP51 TP52 TP11

Tanque De Reactivos Fima Bomba De Diafragma Bomba Horizontal Krebs Bomba Horizontal Krebs Bomba Hidrostal 2-1/2X2 Bomba Barnes 2520Hce

10014557 10014558 10014559 10014560 10014173 10014176

Bomba De Diafragma Nº 2 Bomba De Diafragma Nº 3 Bomba De Diafragma Nº 4 Bomba De Diafragma Nº 5 Espesador De Concentrado Nº1 Espesador De Concentrado Nº2

TP50 TP50 TP50 TP50 TP53 TP53

Bomba De Diafragma Bomba De Diafragma Bomba De Diafragma Bomba De Diafragma Espesador De Concentrado Espesador De Concentrado

10012721 10013577 10012700 10013463 10012708 10023962

Faja Transportadora Nº23 Faja Transportadora Nº27 Filtro Prensa Cidelco Filtro Prensa Eimco Holding Tank Nº 2 Filtrado Balanza Mettler Toledo - Ensacado

TP9 TP9 TP54 TP55 TP56 TP57

Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 24" Filtro Prensa Cidelco Filtro Prensa Eimco Holding Tank Balanza Mettler Toledo

10012727 10012730 10012733 10012736 10012739 10020337

Bomba Sumidero Bb/Relave Nº 7 Y 8 Bomba 8X6 Nº 7 Bomba 8X6 Nº 8 Bomba 8X6 Nº 27 Bomba 8X6 Nº 28 Bomba Sumidero Bb/Relave Nº 27 Y 28

TP40 TP24 TP24 TP24 TP24 TP40

Bomba Vertical 2-1/2X36 Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 8X6 Bomba Vertical 2-1/2X36

10020338 10020339 10013535 10013536 10013537 10012742

Bomba Sumidero Espsador/Relav. Nº 2 Bomba Sumidero Espsador/Relav. Nº 3 Espesador De Relave Nº 1 Espesador De Relave Nº 2 Espesador De Relave Nº 3 Muestreador Goldex

TP40 TP40 TP58 TP58 TP58 TP59

Bomba Vertical 2-1/2X36 Bomba Vertical 2-1/2X36 Espesador De Relave Espesador De Relave Espesador De Relave Muestreador Goldex

10030107 10012752 10012755 10012758 10012761 10012762

Muestreador Denver - Fima Bomba Horizontal Linatex Nº 1 Bomba Horizontal Linatex Nº 2 Bomba 8X6 Nº 1 Desaguado Bomba 8X6 Nº 2 Desaguado Bomba Barnes Nº 1 (Desaguado)

TP60 TP61 TP61 TP24 TP24 TP11

Muestreador Denver Bomba Horizontal Linatex Bomba Horizontal Linatex Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 8X6 Bomba Barnes 2520Hce

10012765 10014613 10012749 10012768 10012770

Bomba Sumidero Desaguado 2-1/2X36 Bomba Denver 10X8 Nº 1 Faja Transportadora 30" (Desaguado) Nido Separador Nº1 Desaguado Nido Separador Nº2 Desaguado

TP40 TP62 TP8 TP63 TP63

Bomba Vertical 2-1/2X36 Bomba Denver 10X8 Faja Transportadora 30" Nido Separador Nido Separador

181

Equipo

Descripción

Código

Tipo Montaje

10012772 Holding Tank Desaguado

TP56

Holding Tank

10012745 10012748 10017158 10017161 10017164 10017167

Zaranda Vibratoria Velco Vd-12 Zaranda Vibratoria Velco Vd-15 Bomba 8X6 Lavado Bomba 5X4 Lavado Bomba 4X3 Nº 1 Lavado Bomba 4X3 Nº 2 Lavado

TP64 TP65 TP24 TP29 TP38 TP38

Zaranda Vibratoria Velco Vd12 Zaranda Vibratoria Velco Vd15 Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 5X4 Bomba Denver 4X3 Bomba Denver 4X3

10017170 10017173 10017176 10030311 10017001 10017134

Bomba Vert. Lavado 2 1/2" X 36 Nº 2" Bomba Vert. Lav. Clarif. 2 1/2"X36" Bomba Vert. Lav. Hold/Tank 2 1/2"X36" Bomba Barnes Nº 1 (Clarificador) Lavador Eral Faja Transportadora 36" Nº 29

TP40 TP40 TP40 TP11 TP66 TP6

Bomba Vertical 2-1/2X36 Bomba Vertical 2-1/2X36 Bomba Vertical 2-1/2X36 Bomba Barnes 2520Hce Lavador Eral Faja Transportadora 36"

10017137 10017140 10017143 10017146 10017133 10017149

Faja Transportadora 30" Nº 30 Faja Transportadora 24" Nº 31 Faja Transportadora 24" Nº 32 L: 36.6M Faja Transportadora 24" Nº 2 A Hidrociclon Planta Lavado Tanque Clarificador T08

TP8 TP9 TP9 TP9 TP25 TP67

Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 24" Hidrociclon G15 Tanque Clarificador

10017152 10017127 10017130 10018601 10018602 10018603

Holding Tank De Planta Lavado Zaranda Cvi - 600/3 5 X 12 Zaranda De Alta Eral Bomba Lsa 4X6 Nº 1 Bomba Lsa 4X6 Nº 2 Bomba Lsa 4X6 Nº 3

TP56 TP68 TP69 TP70 TP70 TP70

Holding Tank Zaranda 5X12 Cvi-600/3 Zaranda De Alta Eral Bomba Lsa 4X6 Bomba Lsa 4X6 Bomba Lsa 4X6

10018604 10018686 10018687 10018688 10018689 10019849

Bomba Lsa 4X6 Nº 4 Bomba Cat Nº 1 Bomba Cat Nº 2 Bomba Cat Nº 3 Bomba Cat Nº 4 Bombas De Agua Flow Server Nº 1

TP70 TP71 TP71 TP71 TP71 TP72

Bomba Lsa 4X6 Bomba Cat Bomba Cat Bomba Cat Bomba Cat Bomba Flow Server

10019850 Bombas De Agua Flow Server Nº 2 10020846 Bomba Geho Tzpm 400 10021188 Bomba Warman 6/4 - Booster 10019740 Linea De Bombeo De Relave Fuente: Elaboración Propia

TP72 TP73 TP74 TP75

Bomba Flow Server Bomba Geho Tzpm 400 Bomba Warman 6/4 Linea De Bombeo De Relave

182

ANEXO 4: HOJAS DE RUTA IDENTIFICADAS Tabla 76: Hojas de Ruta Mantenimiento Predictivo Hoja de Ruta

Descripción de Hoja de Ruta

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

HR1

Inspeccionar condición y temperatura

TP1

HR2

Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición Inspeccionar condición Monitorear condición Monitorear condición y medición de presiones Inspeccionar condición y temperatura Monitorear condición Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Monitorear condición y medición de espesores Inspeccionar torque y ajuste de bridas

TP14

Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 Zaranda Metso 4X10

TP16

Chancadora Cónica Metso Hp300

TP2

Chancadora Quijadas Metso C100

TP20

Zaranda Osborn 5X10

TP21

Chancadora Cónica Metso Hp200

TP22 TP23

Zaranda Osborn 6X14 Zaranda Metso 6X14

TP24

Bomba Denver 8X6

TP26

Molino De Bolas Comesa 9.5X8

TP27

Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15

TP29

Bomba Denver 5X4

TP30

Molino De Bolas Comesa 7X7

TP31

Molino De Bolas Denver 7X7

TP32

Molino De Bolas Comesa 9.5X12

TP51

Bomba Horizontal Krebs

TP54 TP55 TP6

Filtro Prensa Cidelco Filtro Prensa Eimco Faja Transportadora 36"

TP66

Lavador Eral

TP68 TP7

Zaranda 5X12 Cvi-600/3 Faja Transportadora 48"

TP70

Bomba Lsa 4X6

TP71

Bomba Cat

TP73

Bomba Geho Tzpm 400

TP74

Bomba Warman 6/4

TP75

Linea De Bombeo De Relave

TP75

Linea De Bombeo De Relave

HR3 HR4 HR5 HR6 HR7 HR8 HR9 HR10 HR11 HR12 HR13 HR14 HR15 HR16 HR17 HR18 HR19 HR20 HR21 HR22 HR23 HR24 HR25 HR26 HR27 HR28

183

Hoja de Descripción de Hoja de Ruta Ruta HR29 Inspección de canaletas HR30 Monitorear condición HR31 Monitorear condición Fuente: Elaboración Propia

Tipo de Montaje TP75 TP8 TP9

Descripción de Tipo de Montaje Linea De Bombeo De Relave Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 24"

184

Tabla 77: Hojas de Ruta Mantenimiento Preventivo Mecánico Hoja de Ruta HR32 HR33

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

Tipo de Montaje TP1 TP66

HR34 HR35 HR36 HR37 HR38 HR39

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

TP68 TP15 TP14 TP20 TP22 TP23

Zaranda 5X12 Cvi-600/3 Zaranda Grizzly 4X8 Zaranda Metso 4X10 Zaranda Osborn 5X10 Zaranda Osborn 6X14 Zaranda Metso 6X14

HR40 HR41 HR42 HR43 HR44 HR45

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

TP2 TP16 TP21 TP6 TP7 TP8

Chancadora Quijadas Metso C100 Chancadora Cónica Metso Hp300 Chancadora Cónica Metso Hp200 Faja Transportadora 36" Faja Transportadora 48" Faja Transportadora 30"

HR46 HR47 HR48 HR49 HR50 HR51

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

TP9 TP24 TP29 TP36 TP37 TP72

Faja Transportadora 24" Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 5X4 Bomba Denver 3X3 Bomba Denver 6X6 Bomba Flow Server

HR52 HR53 HR54 HR55 HR56 HR57

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

TP38 TP35 TP61 TP40 TP62 TP70

Bomba Denver 4X3 Bomba 2-1/2X2 Bomba Horizontal Linatex Bomba Vertical 2-1/2X36 Bomba Denver 10X8 Bomba Lsa 4X6

HR58 Mantenimiento Preventivo HR59 Mantenimiento Preventivo HR60 Mantenimiento Preventivo Fuente: Elaboración Propia

TP71 TP73 TP74

Bomba Cat Bomba Geho Tzpm 400 Bomba Warman 6/4

Descripción de Hoja de Ruta

Descripción de Tipo de Montaje Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 Lavador Eral

185

Tabla 78: Hojas de Ruta de Lubricación Hoja de Ruta HR61 HR62

Descripción de Hoja de Ruta Lubricar chumaceras y bujes Lubricar rodamientos

Tipo de Descripción de Tipo de Montaje Montaje TP1 Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 TP2 Chancadora Quijadas Metso C100

HR63 HR64 HR65 HR66 HR67 HR68

Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras

TP15 TP23 TP14 TP68 TP6 TP9

Zaranda Grizzly 4X8 Zaranda Metso 6X14 Zaranda Metso 4X10 Zaranda 5X12 Cvi-600/3 Faja Transportadora 36" Faja Transportadora 24"

HR69 HR70 HR71 HR72 HR73

Lubricar chumaceras Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos

TP8 TP40 TP61 TP62 TP24

HR74

Lubricar chumaceras

TP27

HR75 HR76

Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras

TP30 TP32

Faja Transportadora 30" Bomba Vertical 2-1/2X36 Bomba Horizontal Linatex Bomba Denver 10X8 Bomba Denver 8X6 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Comesa 7X7 Molino De Bolas Comesa 9.5X12

HR77 HR78 HR79 HR80 HR81 HR82

Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Cambiar aceite a caja de rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Cambiar aceite a reductor de velocidad

TP26 TP31 TP29 TP52 TP51 TP48

Molino De Bolas Comesa 9.5X8 Molino De Bolas Denver 7X7 Bomba Denver 5X4 Bomba Hidrostal 2-1/2X2 Bomba Horizontal Krebs Tanque Agitador

HR83 HR84 HR85 HR86 HR87 HR88

Lubricar rodamientos Lubricar chumaceras Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos

TP34 TP7 TP36 TP37 TP35 TP38

Bomba Halberg Faja Transportadora 48" Bomba Denver 3X3 Bomba Denver 6X6 Bomba 2-1/2X2 Bomba Denver 4X3

TP58 TP53 TP73 TP5 TP56 TP33

Espesador De Relave Espesador De Concentrado Bomba Geho Tzpm 400 Faja Magnética Eriez Holding Tank Acondionador Denver

HR89 Lubricar rodamientos HR90 Lubricar rodamientos HR91 Lubricar válvulas HR92 Lubricar chumaceras HR93 Cambiar aceite a reductor de velocidad HR94 Cambiar aceite a reductor de velocidad Fuente: Elaboración Propia

186

Tabla 79: Hojas de Ruta Mantenimiento Preventivo Eléctrico Hoja de Ruta HR95 HR96 HR97 HR98 HR99 HR100 HR101 HR102 HR103 HR104 HR105 HR106 HR107 HR108 HR109 HR110 HR111 HR112 HR113 HR114 HR115 HR116 HR117 HR118 HR119 HR120

Descripción de Hoja de Ruta Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

TP34

Bomba Halberg

TP8

Faja Transportadora 30"

TP70

Bomba Lsa 4X6

TP71

Bomba Cat

TP73

Bomba Geho Tzpm 400

TP74

Bomba Warman 6/4

TP11

Bomba Barnes 2520Hce

TP61

Bomba Horizontal Linatex

TP24

Bomba Denver 8X6

TP40

Bomba Vertical 2-1/2X36

TP62

Bomba Denver 10X8

TP64

Zaranda Vibratoria Velco Vd12

TP65

Zaranda Vibratoria Velco Vd15

TP5

Faja Magnética Eriez

TP12

Puente Grúa Demag 15Ton

TP72

Bomba Flow Server

TP59

Muestreador Goldex

TP52

Bomba Hidrostal 2-1/2X2

TP1

Alimentad Apron Feeder Comesa 8218

TP2

Chancadora Quijadas Metso C100

TP15

Zaranda Grizzly 4X8

TP16

Chancadora Cónica Metso Hp300

TP21

Chancadora Cónica Metso Hp200

TP20

Zaranda Osborn 5X10

TP22

Zaranda Osborn 6X14

TP23

Zaranda Metso 6X14

187

Hoja de Ruta HR121 HR122 HR123 HR124 HR125 HR126 HR127 HR128 HR129 HR130 HR131 HR132 HR133 HR134 HR135 HR136 HR137 HR138 HR139 HR140 HR141 HR142 HR143 HR144 HR145 HR146

Descripción de Hoja de Ruta Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

TP14

Zaranda Metso 4X10

TP68

Zaranda 5X12 Cvi-600/3

TP66

Lavador Eral

TP69

Zaranda De Alta Eral

TP67

Tanque Clarificador

TP29

Bomba Denver 5X4

TP56

Holding Tank

TP38

Bomba Denver 4X3

TP6

Faja Transportadora 36"

TP9

Faja Transportadora 24"

TP7

Faja Transportadora 48"

TP27

Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15

TP32

Molino De Bolas Comesa 9.5X12

TP26

Molino De Bolas Comesa 9.5X8

TP31

Molino De Bolas Denver 7X7

TP30

Molino De Bolas Comesa 7X7

TP28

Zaranda Vibratoria Derrick

TP36

Bomba Denver 3X3

TP37

Bomba Denver 6X6

TP35

Bomba 2-1/2X2

TP44

Celda De Flotación Rougher

TP45

Celda De Flotación Scavenger

TP33

Acondionador Denver

TP48

Tanque Agitador

TP49

Tanque De Reactivos Fima

TP51

Bomba Horizontal Krebs

188

Hoja de Ruta

Descripción de Hoja de Ruta

Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor HR147 Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor HR148 Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor HR149 Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor HR150 Eléctrico Fuente: Elaboración Propia

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

TP54

Filtro Prensa Cidelco

TP55

Filtro Prensa Eimco

TP53

Espesador De Concentrado

TP58

Espesador De Relave

189

Tabla 80: Hojas de Ruta Instrumentación Hoja de Ruta HR151

Descripción de Hoja de Ruta Mantto preventivo del controlador de temperatura Mantto preventivo de valvula electroneumatica Mantto preventivo del controlador de temperatura Mantto preventivo de valvula electroneumatica Mantto preventivo de soft starter

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

TP30

Molino De Bolas Comesa 7X7

TP30

Molino De Bolas Comesa 7X7

TP31

Molino De Bolas Denver 7X7

TP31

Molino De Bolas Denver 7X7

TP31

Molino De Bolas Denver 7X7

TP9 TP9 TP9

Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 24" Faja Transportadora 24"

TP24

Bomba Denver 8X6

TP61

Bomba Horizontal Linatex

TP43

Celda Columna

TP9

Faja Transportadora 24"

TP21

Chancadora Cónica Metso Hp200

TP8

Faja Transportadora 30"

TP21

Chancadora Cónica Metso Hp200

TP16 TP16

Chancadora Cónica Metso Hp300 Chancadora Cónica Metso Hp300

TP51

Bomba Horizontal Krebs

TP55

Filtro Prensa Eimco

TP55 TP55

Filtro Prensa Eimco Filtro Prensa Eimco

TP6

Faja Transportadora 36"

TP9

Faja Transportadora 24"

TP54 TP54 TP54

HR180

Mantto preventivo de sensores Mantto de tablero de instrumentación Mantto preventivo del detector de metales Mantto preventivo del detector de metales Mantto de valvulas de instrumentación Mantto preventivo de sensores Mantto de tablero de instrumentación Mantto preventivo del controlador de lubricación Mantto preventivo del controlador de temperatura Mantto preventivo de valvula electroneumatica Mantto de tablero de instrumentación

TP70

Filtro Prensa Cidelco Filtro Prensa Cidelco Filtro Prensa Cidelco Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Bomba Lsa 4X6

HR181

Mantto preventivo de soft starter

TP70

Bomba Lsa 4X6

HR152 HR153 HR154 HR155 HR156 HR157 HR158 HR159 HR160 HR161 HR162 HR163 HR164 HR165 HR166 HR167 HR168 HR169 HR170 HR171 HR172 HR173 HR174 HR175 HR176 HR177 HR178 HR179

Mantto preventivo de tacometro Mantto preventivo de controlador Mantto preventivo de celda de carga Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo de controlador y posicionador Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo de modulo hidraulico Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo de soft starter Mantto preventivo de modulo hidraulico Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto de valvulas de instrumentación

TP27 TP27 TP27

190

Hoja de Ruta HR182 HR183 HR184 HR185 HR186 HR187 HR188 HR189 HR190

Descripción de Hoja de Ruta Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto de tablero de instrumentación Mantto de tablero de instrumentación Mantto preventivo del controlador de lubricación Mantto preventivo del controlador de temperatura Mantto preventivo de valvula electroneumatica Mantto preventivo de soft starter

Mantto preventivo de soft starter Mantto preventivo del controlador de HR191 temperatura Mantto preventivo de valvula HR192 electroneumatica Fuente: Elaboración Propia

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

TP73

Bomba Geho Tzpm 400

TP74

Bomba Warman 6/4

TP73 TP74

Bomba Geho Tzpm 400 Bomba Warman 6/4

TP32

Molino De Bolas Comesa 9.5X12

TP32

Molino De Bolas Comesa 9.5X12

TP32

Molino De Bolas Comesa 9.5X12

TP24

Bomba Denver 8X6

TP6

Faja Transportadora 36"

TP26

Molino De Bolas Comesa 9.5X8

TP26

Molino De Bolas Comesa 9.5X8

191

Tabla 81: Hojas de Ruta Cambio de Componentes Hoja de Ruta HR193 HR194

Cambiar Motor Hidráulico Cambiar Motor Eléctrico

HR195 HR196 HR197 HR198 HR199 HR200

Cambiar Pitman Cambiar Excéntrica Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Excéntrica Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Corona

TP2 TP2 TP14 TP14 TP16 TP16

Pitman Assy 910557 Eccentric Shaft 946490 Motor Electrico 53369394502 Eccentric Shaft 53470562000 Motor Electrico MM0283155 Corona Excentrica 7090228208

HR201 HR202 HR203 HR204 HR205 HR206

Cambiar Cabeza Cónica Cambiar Contrapeso Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Excéntrica Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Cabeza Cónica

TP16 TP16 TP20 TP20 TP21 TP21

Cabeza Conica 7090058000 Contrapeso N16200115 Motor Electrico 331100524 Eccentric Shaft 331100527B Motor Electrico N16200121 Cabeza Conica 77090058013

HR207 HR208 HR209 HR210 HR211 HR212

Cambiar Contrapeso Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Excéntrica Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Excéntrica Cambiar Motor Eléctrico

TP21 TP22 TP22 TP23 TP23 TP26

Contrapeso 77090228303 Motor Electrico 332653470 Eccentric Shaft 331004876 Motor Electrico 532006315 Eccentric Shaft 53240561501 Motor Electrico SE 690D245

HR213 HR214 HR215 HR216 HR217 HR218

Cambiar Spout Feeder Cambiar Contraeje Cambiar Reductor Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Spout Feeder Cambiar Contraeje

TP26 TP26 TP26 TP27 TP27 TP27

Spout Feeder 688 Contraeje AC SAE1040 Reductor EP560S077/1 Motor Electrico S20662365 Spout Feeder 25983311 Contraeje 20467301

HR219 HR220 HR221 HR222 HR223 HR224

Cambiar Reductor Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Spout Feeder Cambiar Contraeje Cambiar Reductor Cambiar Motor Eléctrico

TP27 TP30 TP30 TP30 TP30 TP31

Reductor Mod 485 A2-CS Motor 04-137146 Spout Feeder 412 Contraeje SAE1045 Reductor EP56240652/1 Motor 05-057323

HR225 HR226 HR227 HR228 HR229 HR230

Cambiar Spout Feeder Cambiar Contraeje Cambiar Reductor Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Spout Feeder Cambiar Contraeje

TP31 TP31 TP31 TP32 TP32 TP32

Spout Feeder 295 Contraeje 1045376018 Reductor 12-698230 Motor Nu220566 Spout Feeder 299 Contraeje Molino LP11364

HR231 HR232

Cambiar Reductor Cambiar Agitador

TP32 TP44

Reductor EP90040652/1 Mecanismo De Agitacion Completo

Descripción de Hoja de Ruta

Tipo de Descripción de Tipo de Montaje Montaje TP1 Motor Hidraulico Char-Lynn SE10000 TP2 Motor Electrico 80402060000

192

Hoja de Ruta HR233 HR234 HR235

Descripción de Hoja de Ruta Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Motor Eléctrico

HR236 Cambiar Motor Eléctrico HR237 Cambiar Motor Eléctrico Fuente: Elaboración Propia

Tipo de Descripción de Tipo de Montaje Montaje TP64 Motor Electrico 122365700 TP65 Motor Electrico 158966321 TP68 Motor Electrico CV33S56 TP69 TP73

Motor B66934D Motor 950261875

193

Tabla 82: Hojas de Ruta Correctivas Hoja de Ruta

Descripción de Hoja de Ruta

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

HR238

Cambiar Chumaceras

TP1

HR239

Cambiar Bomba Hidráulica

TP1

HR240

Templar Cadena

TP1

HR241

Cambiar Polin Guía

TP1

HR242 HR243 HR244

Cambiar Sello Mecánico Reparar Cubos Cambiar Riel Cambiar Correas de Transmisión Cambiar Jebe de Impacto Cambiar Polea de Motor Cambiar Faldón de Chute

TP11 TP13 TP15

Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 Alimentad Apron Feeder Comesa 8218 Bomba Barnes 2520HCE Tolva De Mineral Grueso Zaranda Grizzly 4X8

TP16

Chancadora Cónica Metso HP300

TP16 TP16 TP18

Chancadora Cónica Metso HP300 Chancadora Cónica Metso HP300 Tolva Intermedia

Cambiar Faldón de Chute Reparar Chute de Alimentación Cambiar Cortina de Impacto Cambiar Correas de Transmisión Cambiar Polea de Motor Cambiar Resilentes Reparar Labio de Descarga Cambiar Jebe de Impacto

TP19 TP19 TP2

Tolva De Finos 300TM Tolva De Finos 300TM Chancadora Quijadas Metso C100

TP2

Chancadora Quijadas Metso C100

TP2 TP2 TP20 TP21

Chancadora Quijadas Metso C100 Chancadora Quijadas Metso C100 Zaranda Osborn 5X10 Chancadora Cónica Metso HP200

TP21 TP21 TP21 TP22

Chancadora Cónica Metso HP200 Chancadora Cónica Metso HP200 Chancadora Cónica Metso HP200 Zaranda Osborn 6X14

TP22

Zaranda Osborn 6X14

TP23

Zaranda Metso 6X14

TP23

Zaranda Metso 6X14

HR264 HR265 HR266

Cambiar Filtro de Aire Medir Presión de Acumuladores Cambiar Clamping Cambiar Jebe de Impacto Cambiar Correas de Transmisión Cambiar Jebe de Impacto Cambiar Correas de Transmisión Cambiar Empaque Cambiar Caja de Rodamientos Reparar Cajón Distribuidor

TP24 TP24 TP24

Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 8X6 Bomba Denver 8X6

HR267 HR268 HR269 HR270 HR271 HR272

Reparar Cajón de Carga Reparar Cajón de Descarga Cambiar Sello de Spout Feeder Cambiar Forros lado Carga Cambiar Forros Lado Descarga Cambiar Forros Cilindro

TP26 TP26 TP26 TP26 TP26 TP26

Molino De Bolas Comesa 9.5X8 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 Molino De Bolas Comesa 9.5X8

HR245 HR246 HR247 HR248 HR249 HR250 HR251 HR252 HR253 HR254 HR255 HR256 HR257 HR258 HR259 HR260 HR261 HR262 HR263

194

Hoja de Ruta

Descripción de Hoja de Ruta

Tipo de Montaje

HR273

Cambiar Sello de Spout Feeder

TP27

HR274

Cambiar Forros Lado Carga

TP27

HR275

Cambiar Forros Lado Descarga

TP27

HR276

Cambiar Forros 1er y 2do Anillo

TP27

HR277

Cambiar Forros 3er y 4to Anillo

TP27

HR278

Reparar Cajón de Carga

TP27

HR279

Reparar Cajón de Descarga

TP27

HR280 HR281 HR282

Cambiar Mallas Cambiar Niple S Reparar Cajón Distribuidor

TP28 TP28 TP28

Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Zaranda Vibratoria Derrick Zaranda Vibratoria Derrick Zaranda Vibratoria Derrick

HR283 HR284 HR285 HR286 HR287 HR288

Cambiar Empaque Cambiar Sello de Spout Feeder Cambiar Forros lado Carga Cambiar Forros Lado Descarga Cambiar Forros Cilindro Reparar Cajón de Carga

TP29 TP30 TP30 TP30 TP30 TP30

Bomba Denver 5X4 Molino De Bolas Comesa 7X7 Molino De Bolas Comesa 7X7 Molino De Bolas Comesa 7X7 Molino De Bolas Comesa 7X7 Molino De Bolas Comesa 7X7

HR289 HR290 HR291 HR292 HR293 HR294

Reparar Cajón de Descarga Cambiar Sello de Spout Feeder Cambiar Forros lado Carga Cambiar Forros Lado Descarga Cambiar Forros Cilindro Reparar Cajón de Carga

TP30 TP31 TP31 TP31 TP31 TP31

Molino De Bolas Comesa 7X7 Molino De Bolas Denver 7X7 Molino De Bolas Denver 7X7 Molino De Bolas Denver 7X7 Molino De Bolas Denver 7X7 Molino De Bolas Denver 7X7

HR295 HR296 HR297 HR298 HR299 HR300

Reparar Cajón de Descarga Reparar Cajón de Carga Reparar Cajón de Descarga Cambiar Sello de Spout Feeder Cambiar Forros lado Carga Cambiar Forros Lado Descarga

TP31 TP32 TP32 TP32 TP32 TP32

Molino De Bolas Denver 7X7 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 Molino De Bolas Comesa 9.5X12 Molino De Bolas Comesa 9.5X12

HR301 HR302 HR303 HR304 HR305 HR306

Cambiar Forros Cilindro Reparar Línea de Alimentación Cambiar Caja de Rodamientos Cambiar Empaque Cambiar Empaque Cambiar Empaque

TP32 TP33 TP34 TP36 TP37 TP38

Molino De Bolas Comesa 9.5X12 Acondionador Denver Bomba Halberg Bomba Denver 3X3 Bomba Denver 6X6 Bomba Denver 4X3

HR307 HR308 HR309

Reparar Sparger Reparar Falso Piso Reparar Falso Piso

TP43 TP44 TP45

Celda Columna Celda De Flotación Rougher Celda De Flotación Scavenger

Descripción de Tipo de Montaje

195

Hoja de Ruta HR310

Descripción de Hoja de Ruta Cambiar Correas de Transmisión Cambiar Empaque Cambiar Wear Ring

Tipo de Montaje

Descripción de Tipo de Montaje

TP5

Faja Magnética Eriez

TP51 TP51

Bomba Horizontal Krebs Bomba Horizontal Krebs

TP52 TP52 TP52 TP58 TP6 TP61

Bomba Hidrostal 2-1/2X2 Bomba Hidrostal 2-1/2X2 Bomba Hidrostal 2-1/2X2 Espesador De Relave Faja Transportadora 36" Bomba Horizontal Linatex

TP62

Bomba Denver 10X8

HR320

Limpiar Válvula Check Cambiar Caja de Rodamientos Reparar Línea HDPE Cambiar Válvulas de Descarga Reparar Faja Cambiar Válvula Cambiar Correas de Transmisión Cambiar Empaque

TP62

Bomba Denver 10X8

HR321 HR322 HR323 HR324 HR325 HR326

Cambiar Bastidores Cambiar Pernos de Sujeción Cambiar Bastidores Cambiar Pernos de Sujeción Cambiar Bulbos Reparar Faja

TP64 TP64 TP65 TP65 TP68 TP7

Zaranda Vibratoria Velco VD12 Zaranda Vibratoria Velco VD12 Zaranda Vibratoria Velco VD15 Zaranda Vibratoria Velco VD15 Zaranda 5X12 CVI-600/3 Faja Transportadora 48"

HR327 HR328 HR329 HR330 HR331 HR332

Cambiar Empaque Cambiar Strainer Cambiar Caja de Rodamientos Cambiar Empaque Limpiar Línea de Relave Ajustar Bridas

TP70 TP73 TP74 TP74 TP75 TP75

Bomba LSA 4X6 Bomba Geho TZPM 400 Bomba Warman 6/4 Bomba Warman 6/4 Linea De Bombeo De Relave Linea De Bombeo De Relave

TP8 TP9

Faja Transportadora 30" Faja Transportadora 24"

HR311 HR312 HR313 HR314 HR315 HR316 HR317 HR318 HR319

HR333 Reparar Faja HR334 Reparar Faja Fuente: Elaboración Propia

196

ANEXO 5: PLANES DE MANTENIMIENTO IDENTIFICADOS Tabla 83: Planes de Mantenimiento Predictivo Plan de Mantto

Equipo

PM1

10012269

PM2

10012277

PM3

10012228

PM4

10012243

PM5

10012246

PM6

10012281

PM7

10012273

PM8 PM9 PM10

10012231 10012293 10012296

PM11

10012225

PM12

10012219

PM13 PM14 PM15 PM16

10012299 10012302 10012305 10012308

Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº2 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº3 Faja Transportadora 36X21M Nº01 Faja Transportadora 30" Nº 1-A L:9.0M Faja Transportadora 24" Nº 1-B Chancadora Cónica Metso Hp300 Nº1 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº1 Faja Transportadora 30X21.6M Nº2 Faja Transportadora 30X35.93M Nº3 Faja Transportadora 30X5.83M Nº4 Chancadora De Quijadas Metso 40X30 Alimentador De Placas Comesa 42X14 Faja Transportadora 30X21.1M Nº5 Faja Transportadora 30X24.20M Nº6 Faja Transportadora 30X5.25M Nº7 Faja Transportadora 30X38.15M Nº8

PM17

10012252

Zaranda Metso 4X10 Doble Deck

PM18

10012249

Zaranda Osborn 5X10 Doble Deck

PM19

10017127

Zaranda Cvi - 600/3

PM20 PM21 PM22

10012311 10012314 10012323

Faja Transportadora 24X9.23M Nº9 Faja Transportadora 24X9.2M Nº13 Faja Transportadora 24" Nº28

PM23

10012284

Zaranda Osborn 6X14 Nº1

PM24

10012287

Zaranda Osborn 6X14 Nº2

PM25

10012290

Zaranda Metso 6X14 Nº3

PM26 PM27 PM28

10012234 10012237 10016959

Faja Transportadora 48" Nº15 Faja Transportadora 36" Nº16 Faja Transportadora 30" Nº 16 A

PM29

10012412

Molino De Bolas Comesa 9 1/2X12

PM30

10012409

Molino De Bolas Denver 7X7

Descripción de Equipo

5 X 12

Descripción de Plan de Mantenimiento Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y

197

Plan de Mantto

Equipo

PM31

10012730

Bomba 8X6 Nº 7

PM32

10012733

Bomba 8X6 Nº 8

PM33

10012736

Bomba 8X6 Nº 27

PM34

10012739

Bomba 8X6 Nº 28

PM35

10012719

Bomba Horizontal Krebs Nº 1

PM36

10012720

Bomba Horizontal Krebs Nº 2

PM37

10017161

Bomba 5X4 Lavado

PM38

10017158

Bomba 8X6 Lavado

PM39

10012342

Molino De Bolas Comesa 9.5X8

PM40

10012406

Molino De Bolas Comesa 7X7

PM41

10012353

Bomba 8X6 Nº1

PM42

10012356

Bomba 8X6 Nº2

PM43

10012415

Bomba 8X6 Nº3

PM44

10012418

Bomba 8X6 Nº4

PM45

10012359

Bomba 8X6 Nº5

PM46

10012362

Bomba 8X6 Nº6

PM47

10012421

Bomba 8X6 Nº9

PM48

10012424

Bomba 8X6 Nº10

PM49

10018601

Bomba Lsa 4X6 Nº 1

PM50

10018602

Bomba Lsa 4X6 Nº 2

PM51

10018603

Bomba Lsa 4X6 Nº 3

PM52

10018604

Bomba Lsa 4X6 Nº 4

PM53

10018686

Bomba Cat Nº 1

PM54

10018687

Bomba Cat Nº 2

PM55

10018688

Bomba Cat Nº 3

PM56

10018689

Bomba Cat Nº 4

Descripción de Equipo

Descripción de Plan de Mantenimiento temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición y temperatura Inspeccionar condición y

198

Plan de Mantto

Equipo

PM57

10020846

Bomba Geho Tzpm 400

PM58

10021188

Bomba Warman 6/4 - Booster

PM59 PM60 PM61 PM62

10012317 10012320 10012721 10013577

PM63

10012749

PM64

10012365

Faja Transportadora 24" Nº17 Faja Transportadora 30" Nº18 Faja Transportadora Nº23 Faja Transportadora Nº27 Faja Transportadora 30" (Desaguado) Faja Transportadora 24X5,4M Nº10

PM65

10012368

PM66

10012371

PM67 PM68 PM69

Descripción de Equipo

Descripción de Plan de Mantenimiento temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Inspeccionar condición, vibración y temperatura Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición

10012386

Faja Transportadora 24X37,5M Nº11 Faja Transportadora 24X23.88M Nº12 Faja Transportadora 24" Nº22

10012383 10012401

Faja Transportadora 24" Nº21 Faja Transportadora 24" Nº26

PM70

10019740

Linea De Bombeo De Relave

PM71

10019740

Linea De Bombeo De Relave

PM72

10019740

PM73

10012345

Linea De Bombeo De Relave Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15

PM74

10017001

Lavador Eral

PM75

10017134

Faja Transportadora 36" Nº 29

Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición y medición de espesores Inspeccionar torque y ajuste de bridas de unión Inspeccionar canaletas Inspeccionar condición, vibración y temperatura Monitorear condición y medición de presiones Monitorear condición

PM76 PM77 PM78 PM79

10017137 10017140 10013463 10012700

Monitorear condición Monitorear condición Inspeccionar condición Inspeccionar condición

PM80

10017143

PM81 PM82 PM83

10017146 10012240 10012374

Faja Transportadora 30" Nº 30 Faja Transportadora 24" Nº 31 Filtro Prensa Eimco Filtro Prensa Cidelco Faja Transportadora 24" Nº 32 L: 36.6M Faja Transportadora 24" Nº 2 A Faja Transportadora 36" Nº15-A Faja Transportadora 24X3.85M Nº14 Faja Transportadora 24" Nº19 Faja Transportadora 24 Nº20 Faja Transportadora 30" Nº24 Faja Transportadora 30" Nº24-A Faja Transportadora 30" Nº25 Faja Transportadora 30" Nº25-A

Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición

PM84 10012377 PM85 10012380 PM86 10012389 PM87 10012392 PM88 10012395 PM89 10012398 Fuente: Elaboración Propia

Monitorear condición Monitorear condición

Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición Monitorear condición

199

Tabla 84: Planes de Mantenimiento Preventivo Mecánico Plan de Mantto PM90 PM91

10012219 Alimentador De Placas Comesa 42X14 10017001 Lavador Eral

Descripción de Plan de Mantenimiento Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM92 PM93 PM94 PM95 PM96 PM97

10017127 10016956 10012252 10012249 10012284 10012287

Zaranda Cvi - 600/3 5 X 12 Zaranda Grizzly 4' X 8' Zaranda Metso 4X10 Doble Deck Zaranda Osborn 5X10 Doble Deck Zaranda Osborn 6X14 Nº1 Zaranda Osborn 6X14 Nº2

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM98 PM99 PM100 PM101 PM102 PM103

10012290 10012225 10012281 10012273 10012269 10012277

Zaranda Metso 6X14 Nº3 Chancadora De Quijadas Metso 40X30 Chancadora Cónica Metso Hp300 Nº1 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº1 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº2 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº3

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM104 PM105 PM106 PM107 PM108 PM109

10012228 10012234 10012243 10012246 10012231 10012293

Faja Transportadora 36X21M Nº01 Faja Transportadora 48" Nº15 Faja Transportadora 30" Nº 1-A L:9.0M Faja Transportadora 24" Nº 1-B Faja Transportadora 30X21.6M Nº2 Faja Transportadora 30X35.93M Nº3

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM110 PM111 PM112 PM113 PM114 PM115

10012240 10017146 10012296 10012317 10012320 10012237

Faja Transportadora 36" Nº15-A Faja Transportadora 24" Nº 2 A Faja Transportadora 30X5.83M Nº4 Faja Transportadora 24" Nº17 Faja Transportadora 30" Nº18 Faja Transportadora 36" Nº16

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM116 PM117 PM118 PM119 PM120 PM121

10016959 10012299 10012302 10012305 10012308 10012311

Faja Transportadora 30" Nº 16 A Faja Transportadora 30X21.1M Nº5 Faja Transportadora 30X24.20M Nº6 Faja Transportadora 30X5.25M Nº7 Faja Transportadora 30X38.15M Nº8 Faja Transportadora 24X9.23M Nº9

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM122 PM123 PM124 PM125 PM126 PM127

10012314 10012323 10012371 10012386 10017134 10017137

Faja Transportadora 24X9.2M Nº13 Faja Transportadora 24" Nº28 Faja Transportadora 24X23.88M Nº12 Faja Transportadora 24" Nº22 Faja Transportadora 36" Nº 29 Faja Transportadora 30" Nº 30

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM128 PM129

10017140 Faja Transportadora 24" Nº 31 10017143 Faja Transportadora 24" Nº 32 L: 36.6M

Equipo

Descripción de Equipo

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

200

Plan de Mantto PM130 PM131 PM132

10012383 Faja Transportadora 24" Nº21 10012401 Faja Transportadora 24" Nº26 10012365 Faja Transportadora 24X5,4M Nº10

Descripción de Plan de Mantenimiento Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM133 PM134 PM135 PM136 PM137 PM138

10012368 10012374 10012377 10012380 10012721 10013577

Faja Transportadora 24X37,5M Nº11 Faja Transportadora 24X3.85M Nº14 Faja Transportadora 24" Nº19 Faja Transportadora 24 Nº20 Faja Transportadora Nº23 Faja Transportadora Nº27

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM139 PM140 PM141 PM142 PM143 PM144

10012749 10012389 10012392 10012395 10012398 10012424

Faja Transportadora 30" (Desaguado) Faja Transportadora 30" Nº24 Faja Transportadora 30" Nº24-A Faja Transportadora 30" Nº25 Faja Transportadora 30" Nº25-A Bomba 8X6 Nº10

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM145 PM146 PM147 PM148 PM149 PM150

10012577 10012356 10012580 10012583 10012586 10012359

Bomba 5X4 Nº1 Bomba 8X6 Nº2 Bomba 5X4 Nº2 Bomba 5X4 Nº3 Bomba 5X4 Nº4 Bomba 8X6 Nº5

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM151 PM152 PM153 PM154 PM155 PM156

10012544 10012730 10014518 10012733 10012547 10012736

Bomba 5X4 Nº5 Bomba 8X6 Nº 7 Bomba Mol. Sec. 5X4 Nº 1 Bomba 8X6 Nº 8 Bomba 3X3 Nº6 Bomba 8X6 Nº 27

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM157 PM158 PM159 PM160 PM161 PM162

10012739 10012556 10012758 10012418 10012559 10019849

Bomba 8X6 Nº 28 Bomba 6X6 Nº7 Bomba 8X6 Nº 1 Desaguado Bomba 8X6 Nº4 Bomba 6X6 Nº8 Bombas De Agua Flow Server Nº 1

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM163 PM164 PM165 PM166 PM167 PM168

10017158 10012550 10012421 10012553 10012589 10017164

Bomba 8X6 Lavado Bomba 3X3 Nº 9 Bomba 8X6 Nº9 Bomba 3X3 Nº 10 Bomba 3X3 Nº11 Bomba 4X3 Nº 1 Lavado

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM169 PM170

10012353 Bomba 8X6 Nº1 10012541 Bomba 2-1/2X2 Nº12

Equipo

Descripción de Equipo

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

201

Plan de Mantto PM171 PM172 PM173

10012752 Bomba Horizontal Linatex Nº 1 10012362 Bomba 8X6 Nº6 10012595 Bomba 4X3 Nº13

Descripción de Plan de Mantenimiento Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM174 PM175 PM176 PM177 PM178 PM179

10012761 10012415 10016784 10019850 10025841 10016787

Bomba 8X6 Nº 2 Desaguado Bomba 8X6 Nº3 Bomba 4X3 Nº14 Bombas De Agua Flow Server Nº 2 Bomba De Zrd Derrick 8X6 N° 1 Bomba 3X3 Nº15

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM180 PM181 PM182 PM183 PM184 PM185

10014520 10016790 10017167 10020340 10017161 10012755

Bomba Mol. Sec. 5X4 Nº 2 Bomba 3X3 Nº16 Bomba 4X3 Nº 2 Lavado Bomba Sumidero Bb'S Mol. 3 Y 4 Bomba 5X4 Lavado Bomba Horizontal Linatex Nº 2

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM186 PM187 PM188 PM189 PM190 PM191

10012429 10014613 10012432 10018601 10018602 10018603

Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X 36 Nº 1 Bomba Denver 10X8 Nº 1 Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X 36 Nº 2 Bomba Lsa 4X6 Nº 1 Bomba Lsa 4X6 Nº 2 Bomba Lsa 4X6 Nº 3

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

PM192 PM193 PM194 PM195 PM196 PM197

10018604 10018686 10018687 10018688 10018689 10020846

Bomba Lsa 4X6 Nº 4 Bomba Cat Nº 1 Bomba Cat Nº 2 Bomba Cat Nº 3 Bomba Cat Nº 4 Bomba Geho Tzpm 400

Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Preventivo

Equipo

Descripción de Equipo

PM198 10021188 Bomba Warman 6/4 - Booster Fuente: Elaboración Propia

Mantenimiento Preventivo

202

Tabla 85: Mantenimiento Preventivo de Lubricación Plan de Mantto PM199 PM200

10012219 10012225

Alimentador De Placas Comesa 42X14 Chancadora De Quijadas Metso 40X30

Descripción de Plan de Mantenimiento Lubricar chumaceras y bujes Lubricar rodamientos

PM201 PM202 PM203 PM204 PM205 PM206

10016956 10012290 10012252 10017127 10012228 10012246

Zaranda Grizzly 4' X 8' Zaranda Metso 6X14 Nº3 Zaranda Metso 4X10 Doble Deck Zaranda Cvi - 600/3 5 X 12 Faja Transportadora 36X21M Nº01 Faja Transportadora 24" Nº 1-B

Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras

PM207 PM208 PM209 PM210 PM211

10012243 10012765 10012752 10012755 10012749

Faja Transportadora 30" Nº 1-A L:9.0M Bomba Sumidero Desaguado 2-1/2X36 Bomba Horizontal Linatex Nº 1 Bomba Horizontal Linatex Nº 2 Faja Transportadora 30" (Desaguado)

PM212

10014613

Bomba Denver 10X8 Nº 1

PM213

10012758

Bomba 8X6 Nº 1 Desaguado

PM214

10012761

Bomba 8X6 Nº 2 Desaguado

PM215 PM216 PM217 PM218 PM219

10012365 10012368 10012374 10012389 10012392

Faja Transportadora 24X5,4M Nº10 Faja Transportadora 24X37,5M Nº11 Faja Transportadora 24X3.85M Nº14 Faja Transportadora 30" Nº24 Faja Transportadora 30" Nº24-A

Lubricar chumaceras Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar chumaceras Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras

PM220 PM221 PM222 PM223 PM224 PM225

10012377 10012314 10012323 10012311 10012371 10012386

Faja Transportadora 24" Nº19 Faja Transportadora 24X9.2M Nº13 Faja Transportadora 24" Nº28 Faja Transportadora 24X9.23M Nº9 Faja Transportadora 24X23.88M Nº12 Faja Transportadora 24" Nº22

Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras

PM226 PM227 PM228 PM229 PM230 PM231

10012345 10012406 10012412 10012342 10012409 10012299

Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Comesa 7X7 Molino De Bolas Comesa 9 1/2X12 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 Molino De Bolas Denver 7X7 Faja Transportadora 30X21.1M Nº5

Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras

PM232 PM233 PM234 PM235 PM236

10012302 10012305 10012317 10012320 10012308

Faja Transportadora 30X24.20M Nº6 Faja Transportadora 30X5.25M Nº7 Faja Transportadora 24" Nº17 Faja Transportadora 30" Nº18 Faja Transportadora 30X38.15M Nº8

Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras

Equipo

Descripción de Equipo

203

Plan de Mantto

Equipo

PM237

10014518

Bomba Mol. Sec. 5X4 Nº 1

PM238

10014520

Bomba Mol. Sec. 5X4 Nº 2

PM239 PM240 PM241 PM242 PM243

10012395 10012398 10012401 10012598 10012601

Faja Transportadora 30" Nº25 Faja Transportadora 30" Nº25-A Faja Transportadora 24" Nº26 Bomba Hidrostal Nº1 (Desarenado) Bomba Hidrostal Nº2 (Desarenado)

Descripción de Plan de Mantenimiento Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos

PM244 PM245 PM246 PM247 PM248 PM249

10012604 10012607 10012610 10017134 10017137 10017140

Bomba Hidrostal Nº3 (Desarenado) Bomba Hidrostal Nº4 (Desarenado) Bomba Hidrostal Nº5 (Desarenado) Faja Transportadora 36" Nº 29 Faja Transportadora 30" Nº 30 Faja Transportadora 24" Nº 31

Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras

PM250 PM251

10017146 10017143

Faja Transportadora 24" Nº 2 A Faja Transportadora 24" Nº 32 L: 36.6M

PM252

10012421

Bomba 8X6 Nº9

PM253

10012424

Bomba 8X6 Nº10

PM254

10025841

Bomba De Zrd Derrick 8X6 N° 1

PM255 PM256

10012719 10012720

Bomba Horizontal Krebs Nº 1 Bomba Horizontal Krebs Nº 2

Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos

PM257

10014553

Bomba Hidrostal Nº6 2C 2.1/2X2 (Filtr)

PM258

10012688

Tanque Agitador De Floculante Nº1

PM259 PM260 PM261 PM262 PM263 PM264

10012519 10012522 10012531 10017103 10017106 10012231

Bomba Hidrostal - Molienda (Sellos) Bomba Halberg Nº 1 Bomba Halberg Nº 2 Bomba Halberg Nº 3 Bomba Halberg Nº 4 Faja Transportadora 30X21.6M Nº2

PM265 PM266 PM267 PM268

10012293 10012296 10012380 10012383

Faja Transportadora 30X35.93M Nº3 Faja Transportadora 30X5.83M Nº4 Faja Transportadora 24 Nº20 Faja Transportadora 24" Nº21

PM269

10017161

Bomba 5X4 Lavado

PM270

10017158

Bomba 8X6 Lavado

PM271 PM272 PM273

10012234 10012240 10012237

Faja Transportadora 48" Nº15 Faja Transportadora 36" Nº15-A Faja Transportadora 36" Nº16

Descripción de Equipo

Lubricar rodamientos Cambiar aceite a reductor de velocidad Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras

204

Plan de Mantto PM274

10016959

Faja Transportadora 30" Nº 16 A

PM275

10012353

Bomba 8X6 Nº1

PM276

10012356

Bomba 8X6 Nº2

PM277

10012359

Bomba 8X6 Nº5

PM278

10012362

Bomba 8X6 Nº6

PM279

10012415

Bomba 8X6 Nº3

PM280

10012418

Bomba 8X6 Nº4

PM281

10012730

Bomba 8X6 Nº 7

PM282

10012733

Bomba 8X6 Nº 8

PM283

10012736

Bomba 8X6 Nº 27

PM284

10012739

Bomba 8X6 Nº 28

PM285

10012577

Bomba 5X4 Nº1

PM286

10012580

Bomba 5X4 Nº2

PM287

10012583

Bomba 5X4 Nº3

PM288

10012586

Bomba 5X4 Nº4

PM289

10012544

Bomba 5X4 Nº5

PM290

10012547

Bomba 3X3 Nº6

PM291

10012556

Bomba 6X6 Nº7

PM292

10012559

Bomba 6X6 Nº8

PM293

10012550

Bomba 3X3 Nº 9

PM294

10012553

Bomba 3X3 Nº 10

PM295

10012589

Bomba 3X3 Nº11

PM296

10012541

Bomba 2-1/2X2 Nº12

PM297

10012595

Bomba 4X3 Nº13

PM298

10016784

Bomba 4X3 Nº14

PM299

10016787

Bomba 3X3 Nº15

PM300

10016790

Bomba 3X3 Nº16

Equipo

Descripción de Equipo

Descripción de Plan de Mantenimiento Lubricar chumaceras Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de

205

Plan de Mantto

Equipo

PM301 PM302

10013535 10013536

Espesador De Relave Nº 1 Espesador De Relave Nº 2

Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos

PM303 PM304 PM305 PM306 PM307 PM308

10013537 10014173 10014176 10020338 10020339 10012727

Espesador De Relave Nº 3 Espesador De Concentrado Nº1 Espesador De Concentrado Nº2 Bomba Sumidero Espsador/Relav. Nº 2 Bomba Sumidero Espsador/Relav. Nº 3 Bomba Sumidero Bb/Relave Nº 7 Y 8

Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos

PM309 PM310 PM311 PM312 PM313 PM314

10020337 10012622 10012631 10020340 10012429 10012432

Bomba Sumidero Bb/Relave Nº 27 Y 28 Bomba Sumidero Flotacion 2 1/2X36 N° 1 Bomba Sumidero Flotacion 2 1/2X36 Nº 2 Bomba Sumidero Bb'S Mol. 3 Y 4 Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X 36 Nº 1 Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X 36 Nº 2

Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos Lubricar rodamientos

PM315 PM316 PM317 PM318 PM319 PM320

10020846 10012328 10020562 10012326 10012721 10013577

Bomba Geho Tzpm 400 Faja Magnética Eriez Faja Nº 6 Faja Magnética Eriez Faja Nº 16 Faja Magnética Eriez Faja Nº 3 Faja Transportadora Nº23 Faja Transportadora Nº27

PM321

10017164

Bomba 4X3 Nº 1 Lavado

PM322

10017167

Bomba 4X3 Nº 2 Lavado

PM323

10012708

Holding Tank Nº 2 Filtrado

PM324

10017152

Holding Tank De Planta Lavado

PM325

10012438

Acondionador Denver Nº1

PM326

10012441

Acondionador Denver Nº2

PM327

10017109

Acondionador Denver Nº3

Lubricar válvulas Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Lubricar chumaceras Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a caja de rodamientos Cambiar aceite a reductor de velocidad Cambiar aceite a reductor de velocidad Cambiar aceite a reductor de velocidad Cambiar aceite a reductor de velocidad Cambiar aceite a reductor de velocidad

Descripción de Equipo

Descripción de Plan de Mantenimiento rodamientos

Fuente: Elaboración Propia

206

Tabla 86: Mantenimiento Preventivo Eléctrico Plan de Mantto

Equipo

PM328

10012522

Bomba Halberg Nº 1

PM329

10012531

Bomba Halberg Nº 2

PM330

10017103

Bomba Halberg Nº 3

PM331

10017106

Bomba Halberg Nº 4

PM332

10012389

Faja Transportadora 30" Nº24

PM333

10012392

Faja Transportadora 30" Nº24-A

PM334

10012395

Faja Transportadora 30" Nº25

PM335

10012398

Faja Transportadora 30" Nº25-A

PM336

10018601

Bomba Lsa 4X6 Nº 1

PM337

10018602

Bomba Lsa 4X6 Nº 2

PM338

10018603

Bomba Lsa 4X6 Nº 3

PM339

10018604

Bomba Lsa 4X6 Nº 4

PM340

10018686

Bomba Cat Nº 1

PM341

10018687

Bomba Cat Nº 2

PM342

10018688

Bomba Cat Nº 3

PM343

10018689

Bomba Cat Nº 4

PM344

10020846

Bomba Geho Tzpm 400

PM345

10021188

Bomba Warman 6/4 - Booster

PM346

10012749

Faja Transportadora 30" (Desaguado)

PM347

10012762

Bomba Barnes Nº 1 (Desaguado)

PM348

10012752

Bomba Horizontal Linatex Nº 1

PM349

10012755

Bomba Horizontal Linatex Nº 2

PM350

10012758

Bomba 8X6 Nº 1 Desaguado

PM351

10012761

Bomba 8X6 Nº 2 Desaguado

PM352

10012765

PM353

10014613

Descripción de Equipo

Bomba Sumidero Desaguado 21/2X36 Bomba Denver 10X8 Nº 1

Descripción de Plan de Mantenimiento Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y

207

Plan de Mantto

Equipo

PM354

10012745

Zaranda Vibratoria Velco Vd-12

PM355

10012748

Zaranda Vibratoria Velco Vd-15

PM356

10012326

Faja Magnética Eriez Faja Nº 3

PM357

10012328

Faja Magnética Eriez Faja Nº 6

PM358

10020562

Faja Magnética Eriez Faja Nº 16

PM359

10012266

Puente Grúa Demag Nº1

PM360

10020569

Puente Grúa Demag 15Ton

PM361

10019849

Bombas De Agua Flow Server Nº 1

PM362

10019850

Bombas De Agua Flow Server Nº 2

PM363

10012435

Muestreador De Cabeza Goldex

PM364

10012444

Muestreador De Concentrado Goldex

PM365

10012742

Muestreador Goldex

PM366

10030310

Bomba Barnes Nº 1 (Molienda)

PM367

10012598

Bomba Hidrostal Nº1 (Desarenado)

PM368

10012601

Bomba Hidrostal Nº2 (Desarenado)

PM369

10012604

Bomba Hidrostal Nº3 (Desarenado)

PM370

10012607

Bomba Hidrostal Nº4 (Desarenado)

PM371

10012610

Bomba Hidrostal Nº5 (Desarenado)

PM372

10012219

PM373

10012225

PM374

10016956

PM375

10012281

PM376

10012281

PM377

10012281

PM378

10012281

PM379

10012273

Descripción de Equipo

Alimentador De Placas Comesa 42X14 Chancadora De Quijadas Metso 40X30 Zaranda Grizzly 4' X 8' Chancadora Cónica Metso Hp300 Nº1 Chancadora Cónica Metso Hp300 Nº1 Chancadora Cónica Metso Hp300 Nº1 Chancadora Cónica Metso Hp300 Nº1 Chancadora Cónica Metso Hp200

Descripción de Plan de Mantenimiento Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y

208

Plan de Mantto

Equipo

Descripción de Equipo Nº1 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº1 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº1 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº1 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº2 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº2 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº2 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº2 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº3 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº3 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº3 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº3

PM380

10012273

PM381

10012273

PM382

10012273

PM383

10012269

PM384

10012269

PM385

10012269

PM386

10012269

PM387

10012277

PM388

10012277

PM389

10012277

PM390

10012277

PM391

10012249

Zaranda Osborn 5X10 Doble Deck

PM392

10012284

Zaranda Osborn 6X14 Nº1

PM393

10012287

Zaranda Osborn 6X14 Nº2

PM394

10012290

Zaranda Metso 6X14 Nº3

PM395

10012252

Zaranda Metso 4X10 Doble Deck

PM396

10017127

Zaranda Cvi - 600/3

PM397

10017001

Lavador Eral

PM398

10017001

Lavador Eral

PM399

10017001

Lavador Eral

PM400

10017001

Lavador Eral

PM401

10017001

Lavador Eral

PM402

10017001

Lavador Eral

PM403

10017130

Zaranda De Alta Eral

PM404

10017149

Tanque Clarificador T08

PM405

10017149

Tanque Clarificador T08

5 X 12

Descripción de Plan de Mantenimiento Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y

209

Plan de Mantto

Equipo

PM406

10030311

Bomba Barnes Nº 1 (Clarificador)

PM407

10017158

Bomba 8X6 Lavado

PM408

10017161

Bomba 5X4 Lavado

PM409

10012261

Bomba De Agua Barnes

PM410

10017152

Holding Tank De Planta Lavado

PM411

10017164

Bomba 4X3 Nº 1 Lavado

PM412

10017167

Bomba 4X3 Nº 2 Lavado

PM413

10012228

Faja Transportadora 36X21M Nº01

PM414

10012243

Faja Transportadora 30" Nº 1-A L:9.0M

PM415

10012246

Faja Transportadora 24" Nº 1-B

PM416

10012231

Faja Transportadora 30X21.6M Nº2

PM417

10017146

Faja Transportadora 24" Nº 2 A

PM418

10012293

Faja Transportadora 30X35.93M Nº3

PM419

10012296

Faja Transportadora 30X5.83M Nº4

PM420

10012299

Faja Transportadora 30X21.1M Nº5

PM421

10012302

Faja Transportadora 30X24.20M Nº6

PM422

10012305

Faja Transportadora 30X5.25M Nº7

PM423

10012308

Faja Transportadora 30X38.15M Nº8

PM424

10012311

Faja Transportadora 24X9.23M Nº9

PM425

10012314

Faja Transportadora 24X9.2M Nº13

PM426

10012323

Faja Transportadora 24" Nº28

PM427

10012234

Faja Transportadora 48" Nº15

PM428

10012240

Faja Transportadora 36" Nº15-A

PM429

10020562

Faja Magnética Eriez Faja Nº 16

PM430

10012237

Faja Transportadora 36" Nº16

PM431

10016959

Faja Transportadora 30" Nº 16 A

Descripción de Equipo

Descripción de Plan de Mantenimiento Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y

210

Plan de Mantto

Equipo

PM432

10012317

Faja Transportadora 24" Nº17

PM433

10012320

Faja Transportadora 30" Nº18

PM434

10017134

Faja Transportadora 36" Nº 29

PM435

10017137

Faja Transportadora 30" Nº 30

PM436

10017140

Faja Transportadora 24" Nº 31

PM437

10017143

PM438

10012345

PM439

10012345

PM440

10012345

PM441

10012345

PM442

10012412

Molino De Bolas Comesa 9 1/2X12

PM443

10012412

Molino De Bolas Comesa 9 1/2X12

PM444

10012412

Molino De Bolas Comesa 9 1/2X12

PM445

10012342

Molino De Bolas Comesa 9.5X8

PM446

10012342

Molino De Bolas Comesa 9.5X8

PM447

10012409

Molino De Bolas Denver 7X7

PM448

10012409

Molino De Bolas Denver 7X7

PM449

10012406

Molino De Bolas Comesa 7X7

PM450

10014518

Bomba Mol. Sec. 5X4 Nº 1

PM451

10014520

Bomba Mol. Sec. 5X4 Nº 2

PM452

10025841

Bomba De Zrd Derrick 8X6 N° 1

PM453

10012353

Bomba 8X6 Nº1

PM454

10012356

Bomba 8X6 Nº2

PM455

10012415

Bomba 8X6 Nº3

PM456

10012418

Bomba 8X6 Nº4

PM457

10012359

Bomba 8X6 Nº5

Descripción de Equipo

Faja Transportadora 24" Nº 32 L: 36.6M Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15

Descripción de Plan de Mantenimiento Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y

211

Plan de Mantto

Equipo

PM458

10012362

Bomba 8X6 Nº6

PM459

10012421

Bomba 8X6 Nº9

PM460

10012424

Bomba 8X6 Nº10

PM461

10012348

Zaranda Vibratoria Derrick Nº1

PM462

10012351

Zaranda Vibratoria Derrick Nº2

PM463

10012352

Zaranda Vibratoria Derrick Nº3

PM464

10020635

Zaranda Vibratoria Derrick Nº4

PM465

10012519

Bomba Hidrostal - Molienda (Sellos)

PM466

10012429

PM467

10012432

PM468

10020340

Bomba Sumidero Bb'S Mol. 3 Y 4

PM469

10012365

Faja Transportadora 24X5,4M Nº10

PM470

10012368

PM471

10012371

PM472

10012374

PM473

10012377

Faja Transportadora 24" Nº19

PM474

10012380

Faja Transportadora 24 Nº20

PM475

10012383

Faja Transportadora 24" Nº21

PM476

10012386

Faja Transportadora 24" Nº22

PM477

10012401

Faja Transportadora 24" Nº26

PM478

10012577

Bomba 5X4 Nº1

PM479

10012580

Bomba 5X4 Nº2

PM480

10012583

Bomba 5X4 Nº3

PM481

10012586

Bomba 5X4 Nº4

PM482

10012544

Bomba 5X4 Nº5

PM483

10012547

Bomba 3X3 Nº6

Descripción de Equipo

Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X 36 Nº 1 Bomba Sumidero Moliend. 2 1/2 X 36 Nº 2

Faja Transportadora 24X37,5M Nº11 Faja Transportadora 24X23.88M Nº12 Faja Transportadora 24X3.85M Nº14

Descripción de Plan de Mantenimiento Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y

212

Plan de Mantto

Equipo

PM484

10012556

PM485

10012559

PM486

10012550

PM487

10012553

PM488

10012589

PM489

10012541

PM490

10012595

PM491

10016784

PM492

10016787

PM493

10016790

PM494

10012447

PM495

10012450

PM496

10012453

PM497

10012456

PM498

10012459

PM499

10012462

PM500

10012465

PM501

10012468

PM502

10012471

PM503

10012474

PM504

10012477

PM505

10012480

PM506

10012483

PM507

10012486

PM508

10012489

PM509

10012492

Descripción de Plan de Mantenimiento Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Bomba 6X6 Nº7 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Bomba 6X6 Nº8 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Bomba 3X3 Nº 9 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Bomba 3X3 Nº 10 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Bomba 3X3 Nº11 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Bomba 2-1/2X2 Nº12 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Bomba 4X3 Nº13 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Bomba 4X3 Nº14 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Bomba 3X3 Nº15 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Bomba 3X3 Nº16 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Celda De Flotación Rougher I Nº1 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Celda De Flotación Rougher I Nº2 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Celda De Flotación Rougher Ii Nº3 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Celda De Flotación Rougher Ii Nº4 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Celda De Flotación Scavenger I Nº5 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Celda De Flotación Scavenger I Nº6 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Celda De Flotación Rougher I Nº7 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Celda De Flotación Rougher I Nº8 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Celda De Flotación Rougher Ii Nº9 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Celda De Flotación Rougher Ii Nº10 Motor Eléctrico Celda De Flotación Scavenger I Mantenimiento Preventivo Tablero y Nº11 Motor Eléctrico Celda De Flotación Scavenger I Mantenimiento Preventivo Tablero y Nº12 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Celda De Flotación Rougher I Nº13 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Celda De Flotación Rougher I Nº14 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Celda De Flotación Rougher Ii Nº15 Motor Eléctrico Celda De Flotación Rougher Ii Nº16 Mantenimiento Preventivo Tablero y Descripción de Equipo

213

Plan de Mantto

Equipo

PM510

10012495

PM511

10012498

PM512

10012438

Acondionador Denver Nº1

PM513

10012441

Acondionador Denver Nº2

PM514

10017109

Acondionador Denver Nº3

PM515

10012688

Tanque Agitador De Floculante Nº1

PM516

10012694

Tanque De Reactivos Fima Nº1

PM517

10012695

Tanque De Reactivos Fima Nº2

PM518

10012696

Tanque De Reactivos Fima Nº3

PM519

10012697

Tanque De Reactivos Fima Nº4

PM520

10012694

Tanque De Reactivos Fima Nº1

PM521

10012695

Tanque De Reactivos Fima Nº2

PM522

10012696

Tanque De Reactivos Fima Nº3

PM523

10012697

Tanque De Reactivos Fima Nº4

PM524

10020340

Bomba Sumidero Bb'S Mol. 3 Y 4

PM525

10012719

Bomba Horizontal Krebs Nº 1

PM526

10012700

Filtro Prensa Cidelco

PM527

10012700

Filtro Prensa Cidelco

PM528

10012721

Faja Transportadora Nº23

PM529

10012720

Bomba Horizontal Krebs Nº 2

PM530

10013463

Filtro Prensa Eimco

PM531

10013577

Faja Transportadora Nº27

PM532

10012708

Holding Tank Nº 2 Filtrado

PM533

10014553

PM534

10014555

PM535

10014173

Descripción de Equipo Celda De Flotación Scavenger I Nº17 Celda De Flotación Scavenger I Nº18

Bomba Hidrostal Nº6 2C 2.1/2X2 (Filtr) Bomba Barnes 2520Hce-25 (Filtrado) Espesador De Concentrado Nº1

Descripción de Plan de Mantenimiento Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y

214

Plan de Mantto

Equipo

PM536

10014176

PM537

10012730

PM538

10012733

PM539

10012727

PM540

10012736

PM541

10012739

PM542

10020337

PM543

10013535

PM544

10013535

PM545

10013536

PM546

10013536

PM547

10020338

PM548

10013537

PM549

10013537

PM550

10020339

Descripción de Plan de Mantenimiento Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Espesador De Concentrado Nº2 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Bomba 8X6 Nº 7 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Bomba 8X6 Nº 8 Motor Eléctrico Bomba Sumidero Bb/Relave Nº 7 Y Mantenimiento Preventivo Tablero y 8 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Bomba 8X6 Nº 27 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Bomba 8X6 Nº 28 Motor Eléctrico Bomba Sumidero Bb/Relave Nº 27 Mantenimiento Preventivo Tablero y Y 28 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Espesador De Relave Nº 1 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Espesador De Relave Nº 1 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Espesador De Relave Nº 2 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Espesador De Relave Nº 2 Motor Eléctrico Bomba Sumidero Espsador/Relav. Mantenimiento Preventivo Tablero y Nº 2 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Espesador De Relave Nº 3 Motor Eléctrico Mantenimiento Preventivo Tablero y Espesador De Relave Nº 3 Motor Eléctrico Bomba Sumidero Espsador/Relav. Mantenimiento Preventivo Tablero y Nº 3 Motor Eléctrico Descripción de Equipo

Fuente: Elaboración Propia

215

Tabla 87: Mantenimiento Preventivo de Instrumentación Plan de Mantto

Equipo

Descripción de Equipo

PM551

10012406 Molino De Bolas Comesa 7X7

PM552

10012406 Molino De Bolas Comesa 7X7

PM553

10012409 Molino De Bolas Denver 7X7

PM554

10012409 Molino De Bolas Denver 7X7

PM555

10012409 Molino De Bolas Denver 7X7

PM556 PM557 PM558 PM559 PM560 PM561

10012371 10012371 10012371 10012386 10012386 10012386

PM562

10012761

PM563

10012752

PM564

10012501

PM565

10012504

PM566

10017308

PM567

10017311

PM568

10012365

PM569

10012368

PM570

10012273

PM571

10012269

PM572

10012353

PM573

10012356

PM574

10012398

PM575

10012415

PM576

10012418

PM577

10012755

PM578

10012359

Descripción de Plan de Mantenimiento Mantto preventivo del controlador de temperatura Mantto preventivo de valvula electroneumatica Mantto preventivo del controlador de temperatura Mantto preventivo de valvula electroneumatica Mantto preventivo de soft starter

Faja Transportadora 24X23.88M Nº12 Faja Transportadora 24X23.88M Nº12 Faja Transportadora 24X23.88M Nº12 Faja Transportadora 24" Nº22 Faja Transportadora 24" Nº22 Faja Transportadora 24" Nº22

Mantto preventivo de tacometro Mantto preventivo de controlador Mantto preventivo de celda de carga Mantto preventivo de tacometro Mantto preventivo de celda de carga Mantto preventivo de controlador Mantto preventivo de variador de Bomba 8X6 Nº 2 Desaguado frecuencia Mantto preventivo de variador de Bomba Horizontal Linatex Nº 1 frecuencia Mantto preventivo de controlador y Celda Columna Nº1 posicionador Mantto preventivo de controlador y Celda Columna Nº2 posicionador Mantto preventivo de controlador y Celda Columna Nº3 posicionador Mantto preventivo de controlador y Celda Columna Nº4 posicionador Mantto preventivo de variador de Faja Transportadora 24X5,4M Nº10 frecuencia Mantto preventivo de variador de Faja Transportadora 24X37,5M Nº11 frecuencia Mantto preventivo de modulo Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº1 hidraulico Mantto preventivo de modulo Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº2 hidraulico Mantto preventivo de variador de Bomba 8X6 Nº1 frecuencia Mantto preventivo de variador de Bomba 8X6 Nº2 frecuencia Mantto preventivo de variador de Faja Transportadora 30" Nº25-A frecuencia Mantto preventivo de variador de Bomba 8X6 Nº3 frecuencia Mantto preventivo de variador de Bomba 8X6 Nº4 frecuencia Mantto preventivo de variador de Bomba Horizontal Linatex Nº 2 frecuencia Mantto preventivo de variador de Bomba 8X6 Nº5 frecuencia

216

Plan de Mantto

Equipo

Descripción de Equipo

PM579

10012362 Bomba 8X6 Nº6

PM580

10012277 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº3

PM581

10012277 Chancadora Cónica Metso Hp200 Nº3

PM582

10012281 Chancadora Cónica Metso Hp300 Nº1

PM583

10012281 Chancadora Cónica Metso Hp300 Nº1

PM584

10012719 Bomba Horizontal Krebs Nº 1

PM585

10013463 Filtro Prensa Eimco

PM586 PM587

10013463 Filtro Prensa Eimco 10013463 Filtro Prensa Eimco

PM588

10012228 Faja Transportadora 36X21M Nº01

PM589

10012314 Faja Transportadora 24X9.2M Nº13

PM590

10012311 Faja Transportadora 24X9.23M Nº9

PM591

10012720 Bomba Horizontal Krebs Nº 2

PM592

10012700 Filtro Prensa Cidelco

PM593 PM594

10012700 Filtro Prensa Cidelco 10012700 Filtro Prensa Cidelco

PM595

10012314 Faja Transportadora 24X9.2M Nº13

PM596

10012323 Faja Transportadora 24" Nº28

PM597

10012311 Faja Transportadora 24X9.23M Nº9

PM598

10012323 Faja Transportadora 24" Nº28

PM599

10012345

PM600

10012345

PM601

10012345

PM602 PM603 PM604 PM605 PM606 PM607

10018601 10018602 10018603 10018604 10018601 10018602

PM608 PM609

10018603 Bomba Lsa 4X6 Nº 3 10018604 Bomba Lsa 4X6 Nº 4

Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Molino De Bolas Allis Chalmers 9.5X15 Bomba Lsa 4X6 Nº 1 Bomba Lsa 4X6 Nº 2 Bomba Lsa 4X6 Nº 3 Bomba Lsa 4X6 Nº 4 Bomba Lsa 4X6 Nº 1 Bomba Lsa 4X6 Nº 2

Descripción de Plan de Mantenimiento Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo de modulo hidraulico Mantto preventivo de soft starter Mantto preventivo de modulo hidraulico Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto de valvulas de instrumentación Mantto preventivo de sensores Mantto de tablero de instrumentación Mantto preventivo del detector de metales Mantto preventivo del detector de metales Mantto preventivo del detector de metales Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto de valvulas de instrumentación Mantto preventivo de sensores Mantto de tablero de instrumentación Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo del detector de metales Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo de variador de frecuencia Mantto preventivo del controlador de lubricación Mantto preventivo del controlador de temperatura Mantto preventivo de valvula electroneumatica Mantto de tablero de instrumentación Mantto de tablero de instrumentación Mantto de tablero de instrumentación Mantto de tablero de instrumentación Mantto preventivo de soft starter Mantto preventivo de soft starter Mantto preventivo de soft starter Mantto preventivo de soft starter

217

Plan de Mantto

Descripción de Plan de Mantenimiento Mantto preventivo de variador de PM610 10020846 Bomba Geho Tzpm 400 frecuencia Mantto preventivo de variador de PM611 10021188 Bomba Warman 6/4 - Booster frecuencia PM612 10020846 Bomba Geho Tzpm 400 Mantto de tablero de instrumentación PM613 10021188 Bomba Warman 6/4 - Booster Mantto de tablero de instrumentación Mantto preventivo del controlador de PM614 10012412 Molino De Bolas Comesa 9 1/2X12 lubricación Mantto preventivo del controlador de PM615 10012412 Molino De Bolas Comesa 9 1/2X12 temperatura Mantto preventivo de valvula PM616 10012412 Molino De Bolas Comesa 9 1/2X12 electroneumatica Mantto preventivo de variador de PM617 10012371 Faja Transportadora 24X23.88M Nº12 frecuencia Mantto preventivo de variador de PM618 10012386 Faja Transportadora 24" Nº22 frecuencia Mantto preventivo de variador de PM619 10012374 Faja Transportadora 24X3.85M Nº14 frecuencia Mantto preventivo de variador de PM620 10012377 Faja Transportadora 24" Nº19 frecuencia Mantto preventivo de variador de PM621 10012380 Faja Transportadora 24 Nº20 frecuencia Mantto preventivo de variador de PM622 10012389 Faja Transportadora 30" Nº24 frecuencia Mantto preventivo de variador de PM623 10012392 Faja Transportadora 30" Nº24-A frecuencia Mantto preventivo de variador de PM624 10012395 Faja Transportadora 30" Nº25 frecuencia Mantto preventivo de variador de PM625 10012424 Bomba 8X6 Nº10 frecuencia Mantto preventivo de variador de PM626 10012421 Bomba 8X6 Nº9 frecuencia PM627 10012758 Bomba 8X6 Nº 1 Desaguado Mantto preventivo de soft starter PM628 10012228 Faja Transportadora 36X21M Nº01 Mantto preventivo de soft starter Mantto preventivo del controlador de PM629 10012342 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 temperatura Mantto preventivo de valvula PM630 10012342 Molino De Bolas Comesa 9.5X8 electroneumatica Mantto preventivo de variador de PM631 10012730 Bomba 8X6 Nº 7 frecuencia Mantto preventivo de variador de PM632 10012733 Bomba 8X6 Nº 8 frecuencia Mantto preventivo de variador de PM633 10012736 Bomba 8X6 Nº 27 frecuencia Mantto preventivo de variador de PM634 10012739 Bomba 8X6 Nº 28 frecuencia Fuente: Elaboración Propia Equipo

Descripción de Equipo

218

Tabla 88: Planes de Mantenimiento para Cambio de Componente Plan de Mantto

Sub-equipo

PM635

SE1

PM636 PM637 PM638

SE2 SE3 SE4

Motor Hidraulico Char-Lynn SE10000 Motor Electrico 80402060000 Pitman Assy 910557 Eccentric Shaft 946490

PM639 PM640 PM641 PM642 PM643 PM644

SE5 SE6 SE7 SE8 SE9 SE10

Motor Electrico 53369394502 Eccentric Shaft 53470562000 Motor Electrico MM0283155 Corona Excentrica 7090228208 Cabeza Conica 7090058000 Contrapeso N16200115

Rotable Rotable Rotable Rotable Rotable Rotable

Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Excéntrica Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Corona Cambiar Cabeza Cónica Cambiar Contrapeso

PM645 PM646 PM647 PM648 PM649 PM650

SE11 SE12 SE13 SE14 SE15 SE13

Motor Electrico 331100524 Eccentric Shaft 331100527B Motor Electrico N16200121 Cabeza Conica 77090058013 Contrapeso 77090228303 Motor Electrico N16200121

Rotable Rotable Rotable Rotable Rotable Rotable

Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Excéntrica Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Cabeza Cónica Cambiar Contrapeso Cambiar Motor Eléctrico

PM651 PM652 PM653 PM654 PM655 PM656

SE14 SE15 SE13 SE14 SE15 SE16

Cabeza Conica 77090058013 Contrapeso 77090228303 Motor Electrico N16200121 Cabeza Conica 77090058013 Contrapeso 77090228303 Motor Electrico 332653470

Rotable Rotable Rotable Rotable Rotable Rotable

Cambiar Cabeza Cónica Cambiar Contrapeso Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Cabeza Cónica Cambiar Contrapeso Cambiar Motor Eléctrico

PM657 PM658 PM659 PM660 PM661 PM662

SE17 SE16 SE17 SE18 SE19 SE20

Eccentric Shaft 331004876 Motor Electrico 332653470 Eccentric Shaft 331004876 Motor Electrico 532006315 Eccentric Shaft 53240561501 Motor Electrico SE 690D245

Rotable Rotable Rotable Rotable Rotable Rotable

Cambiar Excéntrica Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Excéntrica Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Excéntrica Cambiar Motor Eléctrico

PM663 PM664 PM665 PM666 PM667 PM668

SE21 SE22 SE23 SE24 SE25 SE26

Spout Feeder 688 Contraeje AC SAE1040 Reductor EP560S077/1 Motor Electrico S20662365 Spout Feeder 25983311 Contraeje 20467301

Rotable Rotable Rotable Rotable Rotable Rotable

Cambiar Spout Feeder Cambiar Contraeje Cambiar Reductor Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Spout Feeder Cambiar Contraeje

PM669 PM670 PM671 PM672 PM673

SE27 SE28 SE29 SE30 SE31

Reductor Mod 485 A2-CS Motor 04-137146 Spout Feeder 412 Contraeje SAE1045 Reductor EP56240652/1

Rotable Rotable Rotable Rotable Rotable

Cambiar Reductor Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Spout Feeder Cambiar Contraeje Cambiar Reductor

Descripción Sub-Equipo

Tipo

Descripción de Plan de Mantenimiento

Rotable Cambiar Motor Hidráulico Rotable Cambiar Motor Eléctrico Rotable Cambiar Pitman Rotable Cambiar Excéntrica

219

Plan de Mantto PM674 PM675 PM676

Sub-equipo

Descripción Sub-Equipo

Descripción de Plan de Mantenimiento Rotable Cambiar Motor Eléctrico Rotable Cambiar Spout Feeder Rotable Cambiar Contraeje Tipo

SE32 SE33 SE34

Motor 05-057323 Spout Feeder 295 Contraeje 1045376018

PM677 PM678 PM679 PM680 PM681

SE35 SE36 SE37 SE38 SE39

Rotable Rotable Rotable Rotable Rotable

PM682

SE40

PM683

SE40

PM684

SE40

PM685

SE40

PM686

SE40

PM687

SE40

PM688

SE40

PM689

SE40

PM690

SE40

PM691

SE40

PM692

SE40

PM693

SE40

PM694

SE40

PM695

SE40

PM696

SE40

PM697

SE40

PM698

SE40

Reductor 12-698230 Motor NU220566 Spout Feeder 299 Contraeje Molino LP11364 Reductor EP90040652/1 Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Completo Mecanismo De Agitacion Comp

PM699 SE40 Mecanismo De Agitacion Comp PM700 SE41 Motor Electrico 122365700 PM701 SE42 Motor Electrico 158966321 PM702 SE43 Motor Electrico CV33S56 PM703 SE44 Motor B66934D PM704 SE45 Motor 950261875 Fuente: Elaboración Propia

Rotable Rotable Rotable Rotable Rotable Rotable

Cambiar Reductor Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Spout Feeder Cambiar Contraeje Cambiar Reductor

Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Rotable Cambiar Agitador Cambiar Agitador Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Motor Eléctrico Cambiar Motor Eléctrico

220

ANEXO 6: AGENDAS Y MINUTAS PARA REUNIONES DE TRABAJO AGENDA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE PLANIFICACIÓN GLOBAL Moderador Planificador de Mantenimiento

Duración 20 minutos

Superintendente de Planta, Jefe de Mantenimiento, Asistente de Planificador de Participantes Mantenimiento, Jefe de Guardia de Mantenimiento, Jefe de Guardia de Planta, Analista de almacenes e inventarios Objetivo

Esta reunión se celebra a nivel de centro y en ella se presenta la planificación de trabajos de mantenimiento para las siguientes 12 semanas

Resultado de la Se revisa la planificación de actividades según la disponibilidad de componentes reunión y acorde al plan de producción. Agenda Puntos por revisar Comentar incidentes relacionados con la seguridad y/o medio ambiente

Responsable

Aporte / trabajo previo

Obtener información Superintendente relevante relacionada con de Planta el análisis de la seguridad y/o medio ambiente

Resultado Difundir información relacionada con la seguridad y/o medio ambiente

Revisar las posibles órdenes de trabajo Supervisores de programadas no mantenimiento completadas en la semana anterior

Reprogramar todas las órdenes de trabajo no ejecutadas en la semana anterior

Autorizar que las órdenes de trabajo programadas de la semana anterior no ejecutadas se reprogramen

Presentar el plan de producción para las siguientes 12 semanas

Jefe de Guardia de Planta

Obtener el plan de producción que proporciona aportes a la reunión de planificación

Conocimiento claro del plan de producción para las siguientes 12 semanas

Revisar las capacidades de mano de obra

Supervisores de mantenimiento

Asegurar que las solicitudes de vacaciones anuales están al día

Conocimiento claro de los requisitos/disponibilidad de mano de obra

Presentar al 100% el trabajo previsto para las 2 semanas siguientes

Planificador de mantenimiento

Preparar las actividades de mantenimiento para las 2 semanas siguientes

Conocimiento claro de los trabajos por programar para las 2 semanas siguientes

Analizar los requisitos de materiales para el período de planificación de 12 semanas

Analista de Almacenes e Inventarios

Solicitar al almacén un reporte de requisitos pendientes

Confirmación de la fecha de entrega prevista de los materiales y estrategias para su llegada en la fecha prevista

Revisar minuta de reunión anterior

Jefe de Mantenimiento

Actualizar el % de avance en las acciones propuestas en la reunión anterior

Minuta de acciones actualizada y distribuida entre los participantes

221

MINUTA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE PLANIFICACIÓN GLOBAL Título Reunión Semanal de Planificación Global

Fecha Hora de inicio

Dirige

Participantes

Ítem

Problema/acción

Responsable

Fecha de cumplimiento

% Avance

222

AGENDA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO Moderador Asistente de Planificador de Mantenimiento Participantes Objetivo

Duración 20 minutos

Jefe de Mantenimiento, Jefe de Guardia de Mantenimiento, Supervisor de Mantenimiento, Jefe de Guardia de Planta, Analista de almacenes e inventarios Esta reunión se celebra a nivel de centro y en ella se presenta el programa de trabajos de mantenimiento para las 2 semanas siguientes.

Resultado de la Se revisa la programación de actividades según la disponibilidad de componentes reunión y acorde al plan de producción.

Agenda Puntos por revisar Comentar incidentes relacionados con la seguridad y/o medio ambiente

Responsable

Aporte / trabajo previo

Obtener información Superintendente relevante relacionada con de Planta el análisis de la seguridad y/o medio ambiente

Resultado Difundir información relacionada con la seguridad y/o medio ambiente

Jefe de Guardia de Planta

Obtener el plan de producción que proporciona aportes a la reunión de programación

Todos conocen el plan de producción

Asistente de Planificador de Mantenimiento

Descargar de SAP el programa de mantenimiento previo

Conocer qué tareas de mantenimiento se han programado para las siguientes 2 semanas

Asistente de Planificador de Mantenimiento

Confirmar que todos los equipos de izaje y/o herramientas están disponibles para el trabajo programado

Confirmación de que los equipos de izaje y/o herramientas necesarias están disponibles para trabajar y evitar interferencias con otras áreas

Confirmar la disponibilidad Analista de del material requerido para Almacenes e las 2 semanas siguientes Inventarios

Preparar reporte de disponibilidad de material para cumplir los requisitos del programa de mantenimiento

Confirmación de los materiales requeridos o conocimiento de la falta de materiales requeridos y eliminación de la tarea en el programa de mantenimiento

Revisar minuta de reunión anterior

Actualizar el % de avance en las acciones propuestas en la reunión anterior

Minuta de acciones actualizada y distribuida entre los participantes

Presentar el plan de producción para las siguientes 2 semanas Presentar el trabajo de mantenimiento previsto para las 2 semanas siguientes Confirmar que todos los equipos de izaje y/o herramientas están disponibles para el trabajo programado

Jefe de Mantenimiento

223

MINUTA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO Título

Reunión Semanal de Programación de Mantenimiento

Fecha Hora de inicio

Dirige

Participantes

Ítem

Problema/acción

Responsable

Fecha de cumplimiento

% Avance

224

AGENDA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE APROBACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Moderador Asistente de Planificador de Mantenimiento Participantes

Duración 15 minutos

Superintendente de Planta, Jefe de Mantenimiento, Analista de almacenes e inventarios

Esta reunión se celebra a nivel de centro y en ella se presenta el programa de Objetivo trabajos de mantenimiento para qué operaciones planta y mantenimiento se comprometan en su cumplimiento y lo firmen dando su conformidad. Resultado de la Programa de Mantenimiento aprobado y firmado. reunión

Agenda Puntos por revisar

Responsable

Aporte / trabajo previo

Resultado

Comentar incidentes relacionados con la seguridad y/o medio ambiente

Obtener información Superintendente relevante relacionada con de Planta el análisis de la seguridad y/o medio ambiente

Difundir información relacionada con la seguridad y/o medio ambiente

Presentar las actualizaciones requeridas de acuerdo a reunión semanal de programación

Asistente Planificador de Mantenimiento

Programa de mantenimiento actualizado listo para su aprobación

Aprobar el Programa de Mantenimiento

Superintendente Imprimir programa de de Planta / Jefe mantenimiento para que de sea firmado Mantenimiento

Revisar minuta de reunión anterior

Jefe de Mantenimiento

Actualizar el programa de mantenimiento en SAP

Actualizar el % de avance en las acciones propuestas en la reunión anterior

Programa de mantenimiento aprobado listo para su ejecución Minuta de acciones actualizada y distribuida entre los participantes

225

MINUTA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE APROBACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Título

Reunión Semanal de Aprobación del Programa de Mantenimiento

Fecha Hora de inicio

Dirige

Participantes

Ítem

Problema/acción

Responsable

Fecha de cumplimiento

% Avance

226

AGENDA DE LA REUNIÓN DIARIA DE SEGUIMIENTO DEL MANTENIMIENTO Moderador Supervisor de Mantenimiento

Duración 20 minutos

Superintendente de Planta, Jefe de Mantenimiento, Jefe de Guardia de Participantes Mantenimiento, Jefe de Guardia de Planta, Planificador de Mantenimiento, Asistente de Planificador Esta reunión se celebra a nivel de centro y en ella se revisa el estado de las Objetivo actividades programadas el día anterior, se evalúa el programa de actividades del día y se procesa avisos de mantenimiento pendientes de aprobación. Resultado de la Se definen acciones necesarias para resolver problemas que afectan el reunión cumplimiento del programa del día.

Agenda Puntos por revisar

Responsable

Aporte / trabajo previo

Comentar incidentes relacionados con la seguridad y/o medio ambiente

Obtener información Superintendente relevante relacionada con de Planta el análisis de la seguridad y/o medio ambiente

Identificar los resultados de procesamiento de planta del día anterior

Jefe de Guardia de Planta

Resultado Difundir información relacionada con la seguridad y/o medio ambiente

Analizar los datos y reportes de turnos de cumplimiento de la producción de planta de beneficio

Todos los participantes conocerán el avance en el cumplimiento del programa de producción y se tomarán acciones de ser necesarias Todos los participantes conocerán el avance en el cumplimiento del programa de mantenimiento

Especificar % de cumplimiento del programa hasta la fecha

Supervisor de mantenimiento

Revisar en SAP todas las órdenes de trabajo programadas ejecutadas notificadas y pendientes de notificación.

Evaluar y aprobar avisos pendientes

Supervisor de mantenimiento

Revisar en SAP los avisos pendientes de aprobación

Todos los avisos de mantenimiento aprobados según su criticidad

Supervisor de mantenimiento

Revisar el programa de trabajos programados y órdenes de trabajo correctivas no programadas

Determinar si todo el trabajo programado se desarrollará según lo acordado o si será necesario reprogramar órdenes de trabajo

Jefe de Mantenimiento

Actualizar el % de avance en las acciones propuestas en la reunión anterior

Minuta de acciones actualizada y distribuida entre los participantes

Revisar el trabajo programado para el día en curso

Revisar minuta de reunión anterior

227

MINUTA DE LA REUNIÓN DIARIA DE SEGUIMIENTO DEL MANTENIMIENTO Título

Reunión Diaria de Seguimiento del Mantenimiento

Fecha Hora de inicio

Dirige

Participantes

Ítem

Problema/acción

Responsable

Fecha de cumplimiento

% Avance

228

AGENDA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE REVISIÓN DE PROCESOS DE MANTENIMIENTO Moderador Jefe de Mantenimiento

Duración 20 minutos

Superintendente de Planta, Jefe de Guardia de Mantenimiento, Supervisor de Participantes Mantenimiento, Planificador de Mantenimiento, Asistente de Planificador de Mantenimiento Esta reunión se celebra a nivel de centro y en ella se informa sobre el rendimiento de la gestión de mantenimiento de la semana anterior a través de los Objetivo indicadores de gestión y se toma medidas necesarias en los puntos débiles identificados. Resultado de la Revisión rutinaria del rendimiento de los procesos de gestión del trabajo y gestión reunión de las acciones que incrementarán el rendimiento.

Agenda Puntos por revisar Comentar incidentes relacionados con la seguridad y/o medio ambiente

Responsable

Aporte / trabajo previo

Obtener información Superintendente relevante relacionada con de Planta el análisis de la seguridad y/o medio ambiente

Resultado Difundir información relacionada con la seguridad y/o medio ambiente

Revisar los Indicadores de gestión de Mantenimiento

Jefe de Mantenimiento

Obtener los indicadores de rendimiento de la Gestión de Mantenimiento

Conocimiento del rendimiento de la Gestión de Mantenimiento para proponer acciones que incrementarán el rendimiento

Revisar minuta de reunión anterior

Jefe de Mantenimiento

Actualizar el % de avance en las acciones propuestas en la reunión anterior

Minuta de acciones actualizada y distribuida entre los participantes

229

MINUTA DE LA REUNIÓN SEMANAL DE REVISIÓN DE PROCESOS DE MANTENIMIENTO Título

Reunión Semanal de Revisión de Procesos de Mantenimiento

Fecha Hora de inicio

Dirige

Participantes

Ítem

Problema/acción

Responsable

Fecha de cumplimiento

% Avance

230

ANEXO 7: PROYECCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Tabla 89: Proyección de Costos de Mantenimiento Preventivo Mecánico PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN EQUIPO

TAREA

FRECUENCIA

Costo Unitario (US$)

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

COSTO TOTAL (US$)

PM90

10012219

ALIMENTADOR DE PLACAS COMESA 42X14

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

1,198

1,198

2,396

1,198

2,396

1,198

2,396

1,198

2,396

1,198

2,396

1,198

2,396

21,561

PM91

10017001

LAVADOR ERAL

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

3,117

3,117

6,235

3,117

6,235

3,117

6,235

3,117

6,235

3,117

6,235

3,117

6,235

56,111

PM92

10017127

ZARANDA CVI 600/3 5 X 12

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

3,809

3,809

7,618

3,809

7,618

3,809

7,618

3,809

7,618

3,809

7,618

3,809

7,618

68,566

PM93

10016956

ZARANDA GRIZZLY 4' X 8'

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

2,816

2,816

2,816

5,632

5,632

2,816

5,632

2,816

5,632

2,816

5,632

2,816

5,632

50,688

PM94

10012252

ZARANDA METSO 4X10 DOBLE DECK

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

1,026

2,052

1,026

2,052

1,026

2,052

2,052

1,026

2,052

1,026

2,052

1,026

2,052

19,492

PM95

10012249

ZARANDA OSBORN 5X10 DOBLE DECK

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

1,425

2,851

1,425

2,851

1,425

2,851

1,425

2,851

2,851

1,425

2,851

1,425

2,851

27,081

PM96

10012284

ZARANDA OSBORN 6X14 Nº1

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

1,228

2,456

1,228

2,456

1,228

2,456

1,228

2,456

2,456

1,228

2,456

1,228

2,456

23,331

PM97

10012287

ZARANDA OSBORN 6X14 Nº2

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

1,228

2,456

1,228

2,456

1,228

2,456

1,228

2,456

1,228

2,456

2,456

1,228

2,456

23,331

PM98

10012290

ZARANDA METSO 6X14 Nº3

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

1,228

2,456

1,228

2,456

1,228

2,456

1,228

2,456

1,228

2,456

1,228

2,456

2,456

23,331

PM99

10012225

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

12,731

12,731

0

12,731

0

12,731

0

12,731

0

12,731

0

12,731

0

76,388

PM100

10012281

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

10,336

10,336

10,336

10,336

10,336

10,336

10,336

10,336

10,336

10,336

10,336

10,336

10,336

124,038

PM101

10012273

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

76,136

PM102

10012269

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

76,136

PM103

10012277

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

6,345

76,136

PM104

10012228

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

1,469

1,469

2,937

1,469

2,937

1,469

2,937

1,469

2,937

1,469

2,937

1,469

2,937

26,435

PM105

10012234

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

1,245

1,245

2,490

1,245

2,490

1,245

2,490

1,245

2,490

1,245

2,490

1,245

2,490

22,406

PM106

10012243

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

925

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

16,652

PM107

10012246

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

909

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

16,359

CHANCADORA DE QUIJADAS METSO 40X30 CHANCADORA CÓNICA METSO HP300 Nº1 CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº1 CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº2 CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº3 FAJA TRANSPORTADORA 36X21M Nº01 FAJA TRANSPORTADORA 48" Nº15 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 1-A L:9.0M FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 1-B

231

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

PM108

10012231

PM109

10012293

PM110

10012240

PM111

10017146

PM112

10012296

PM113

10012317

PM114

10012320

PM115

10012237

PM116

10016959

PM117

10012299

PM118

10012302

PM119

10012305

PM120

10012308

PM121

10012311

PM122

10012314

PM123

10012323

PM124

10012371

PM125

10012386

PM126

10017134

PM127

10017137

DESCRIPCIÓN EQUIPO FAJA TRANSPORTADORA 30X21.6M Nº2 FAJA TRANSPORTADORA 30X35.93M Nº3 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº15-A FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 2 A FAJA TRANSPORTADORA 30X5.83M Nº4 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº17 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº18 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº16 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 16 A FAJA TRANSPORTADORA 30X21.1M Nº5 FAJA TRANSPORTADORA 30X24.20M Nº6 FAJA TRANSPORTADORA 30X5.25M Nº7 FAJA TRANSPORTADORA 30X38.15M Nº8 FAJA TRANSPORTADORA 24X9.23M Nº9 FAJA TRANSPORTADORA 24X9.2M Nº13 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº28 FAJA TRANSPORTADORA 24X23.88M Nº12 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº22 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº 29 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 30

TAREA

FRECUENCIA

Costo Unitario (US$)

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

COSTO TOTAL (US$)

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

925

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

16,652

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

925

925

925

1,850

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

16,652

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

1,469

2,937

1,469

2,937

1,469

2,937

2,937

1,469

2,937

1,469

2,937

1,469

2,937

27,903

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

909

1,818

909

1,818

909

1,818

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

17,268

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

1,850

925

1,850

925

1,850

17,577

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

1,818

909

1,818

909

1,818

17,268

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

1,850

925

1,850

925

1,850

17,577

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

1,469

2,937

1,469

2,937

1,469

2,937

1,469

2,937

1,469

2,937

2,937

1,469

2,937

27,903

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

1,850

925

1,850

17,577

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

1,850

17,577

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

16,652

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

16,652

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

16,652

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

16,359

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

16,359

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

16,359

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

16,359

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

16,359

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

1,469

2,937

1,469

1,469

2,937

2,937

1,469

2,937

1,469

2,937

1,469

2,937

1,469

26,435

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

925

1,850

925

925

1,850

1,850

925

1,850

925

1,850

925

1,850

925

16,652

232

TAREA

FRECUENCIA

Costo Unitario (US$)

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

COSTO TOTAL (US$)

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

909

909

1,818

909

1,818

909

1,818

1,818

909

1,818

909

1,818

909

16,359

Mantenimiento Preventivo

20 DIAS

909

909

1,818

909

1,818

909

1,818

1,818

909

1,818

909

1,818

909

16,359

Mantenimiento Preventivo

40 DIAS

909

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

1,818

909

1,818

909

16,359

Mantenimiento Preventivo

40 DIAS

909

909

1,818

909

1,818

909

1,818

909

1,818

1,818

909

1,818

909

16,359

Mantenimiento Preventivo

40 DIAS

909

909

909

0

909

909

909

0

909

909

909

909

0

8,179

Mantenimiento Preventivo

40 DIAS

909

909

909

0

909

909

909

0

909

909

909

909

0

8,179

Mantenimiento Preventivo

40 DIAS

909

909

909

0

909

909

909

0

909

909

909

909

0

8,179

Mantenimiento Preventivo

40 DIAS

909

0

909

909

909

0

909

909

909

0

909

909

909

8,179

Mantenimiento Preventivo

40 DIAS

909

0

909

909

909

0

909

909

909

0

909

909

909

8,179

Mantenimiento Preventivo

40 DIAS

909

909

909

0

909

909

909

0

909

909

909

0

909

8,179

Mantenimiento Preventivo

40 DIAS

909

909

909

0

909

909

909

0

909

909

909

0

909

8,179

Mantenimiento Preventivo

40 DIAS

925

925

925

0

925

925

925

0

925

925

925

0

925

8,326

Mantenimiento Preventivo

40 DIAS

925

0

925

925

925

0

925

925

925

0

925

925

925

8,326

Mantenimiento Preventivo

40 DIAS

925

0

925

925

925

0

925

925

925

0

925

925

925

8,326

Mantenimiento Preventivo

40 DIAS

925

0

925

925

925

0

925

925

925

0

925

925

925

8,326

Mantenimiento Preventivo

40 DIAS

925

0

925

925

925

0

925

925

925

0

925

925

925

8,326

BOMBA 8X6 Nº10

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

1,881

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

11,289

10012577

BOMBA 5X4 Nº1

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,077

2,154

0

1,077

1,077

2,154

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

14,002

PM146

10012356

BOMBA 8X6 Nº2

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

3,763

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

24,459

PM147

10012580

BOMBA 5X4 Nº2

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

2,154

1,077

1,077

1,077

1,077

14,002

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

PM128

10017140

PM129

10017143

PM130

10012383

PM131

10012401

PM132

10012365

PM133

10012368

PM134

10012374

PM135

10012377

PM136

10012380

PM137

10012721

PM138

10013577

PM139

10012749

PM140

10012389

PM141

10012392

PM142

10012395

PM143

10012398

PM144

10012424

PM145

DESCRIPCIÓN EQUIPO FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 31 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 32 L: 36.6M FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº21 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº26 FAJA TRANSPORTADORA 24X5,4M Nº10 FAJA TRANSPORTADORA 24X37,5M Nº11 FAJA TRANSPORTADORA 24X3.85M Nº14 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº19 FAJA TRANSPORTADORA 24 Nº20 FAJA TRANSPORTADORA Nº23 FAJA TRANSPORTADORA Nº27 FAJA TRANSPORTADORA 30" (DESAGUADO) FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº24 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº24-A FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº25 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº25-A

233

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN EQUIPO

TAREA

FRECUENCIA

Costo Unitario (US$)

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

COSTO TOTAL (US$)

PM148

10012583

BOMBA 5X4 Nº3

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

2,154

1,077

1,077

1,077

1,077

14,002

PM149

10012586

BOMBA 5X4 Nº4

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

2,154

1,077

1,077

1,077

1,077

14,002

PM150

10012359

BOMBA 8X6 Nº5

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

3,763

1,881

1,881

24,459

PM151

10012544

BOMBA 5X4 Nº5

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

2,154

14,002

PM152

10012730

BOMBA 8X6 Nº 7

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

1,881

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

11,289

PM153

10014518

BOMBA MOL. SEC. 5X4 Nº 1

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

12,925

PM154

10012733

BOMBA 8X6 Nº 8

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

11,289

PM155

10012547

BOMBA 3X3 Nº6

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

13,622

PM156

10012736

BOMBA 8X6 Nº 27

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

1,881

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

11,289

PM157

10012739

BOMBA 8X6 Nº 28

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

11,289

PM158

10012556

BOMBA 6X6 Nº7

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

16,245

PM159

10012758

BOMBA 8X6 Nº 1 DESAGUADO

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

22,578

PM160

10012418

BOMBA 8X6 Nº4

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

1,881

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

11,289

PM161

10012559

BOMBA 6X6 Nº8

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

1,354

16,245

PM162

10019849

BOMBAS DE AGUA FLOW SERVER Nº 1

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

20,075

PM163

10017158

BOMBA 8X6 LAVADO

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

22,578

PM164

10012550

BOMBA 3X3 Nº 9

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

13,622

PM165

10012421

BOMBA 8X6 Nº9

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

1,881

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

11,289

PM166

10012553

BOMBA 3X3 Nº 10

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

13,622

PM167

10012589

BOMBA 3X3 Nº11

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

13,622

234

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN EQUIPO

TAREA

FRECUENCIA

Costo Unitario (US$)

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

COSTO TOTAL (US$)

PM168

10017164

BOMBA 4X3 Nº 1 LAVADO

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

13,622

PM169

10012353

BOMBA 8X6 Nº1

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

22,578

PM170

10012541

BOMBA 2-1/2X2 Nº12

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

233

233

233

233

233

233

233

233

233

233

233

233

233

2,793

PM171

10012752

BOMBA HORIZONTAL LINATEX Nº 1

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

627

627

627

627

627

627

627

627

627

627

627

627

627

7,528

PM172

10012362

BOMBA 8X6 Nº6

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

22,578

PM173

10012595

BOMBA 4X3 Nº13

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

13,622

PM174

10012761

BOMBA 8X6 Nº 2 DESAGUADO

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

22,578

PM175

10012415

BOMBA 8X6 Nº3

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

1,881

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

1,881

0

11,289

PM176

10016784

BOMBA 4X3 Nº14

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

13,622

PM177

10019850

BOMBAS DE AGUA FLOW SERVER Nº 2

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

1,673

20,075

PM178

10025841

BOMBA DE ZRD DERRICK 8X6 N° 1

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

1,881

22,578

PM179

10016787

BOMBA 3X3 Nº15

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

13,622

PM180

10014520

BOMBA MOL. SEC. 5X4 Nº 2

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

12,925

PM181

10016790

BOMBA 3X3 Nº16

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

13,622

PM182

10017167

BOMBA 4X3 Nº 2 LAVADO

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

1,135

13,622

PM183

10020340

BOMBA SUMIDERO BB'S MOL. 3 Y 4

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

233

233

0

233

0

233

0

233

0

233

0

233

0

1,397

PM184

10017161

BOMBA 5X4 LAVADO

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

1,077

12,925

PM185

10012755

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

627

627

627

627

627

627

627

627

627

627

627

627

627

7,528

PM186

10012429

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

233

0

233

0

233

0

233

0

233

0

233

0

233

1,397

PM187

10014613

Mantenimiento Preventivo

30 DIAS

1,832

1,832

1,832

1,832

1,832

1,832

1,832

1,832

1,832

1,832

1,832

1,832

1,832

21,986

BOMBA HORIZONTAL LINATEX Nº 2 BOMBA SUMIDERO MOLIEND. 2 1/2 X 36 Nº 1 BOMBA DENVER 10X8 Nº 1

235

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN EQUIPO

TAREA

FRECUENCIA

Costo Unitario (US$)

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

COSTO TOTAL (US$)

PM188

10012432

BOMBA SUMIDERO MOLIEND. 2 1/2 X 36 Nº 2

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

233

0

233

0

233

0

233

0

233

0

233

0

233

1,397

PM189

10018601

BOMBA LSA 4x6 Nº 1

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

724

0

724

0

724

0

724

0

724

0

724

0

724

4,345

PM190

10018602

BOMBA LSA 4x6 Nº 2

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

724

0

724

0

724

0

724

0

724

0

724

0

724

4,345

PM191

10018603

BOMBA LSA 4x6 Nº 3

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

724

0

724

0

724

0

724

0

724

0

724

0

724

4,345

PM192

10018604

BOMBA LSA 4x6 Nº 4

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

724

0

724

0

724

0

724

0

724

0

724

0

724

4,345

PM193

10018686

BOMBA CAT Nº 1

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

PM194

10018687

BOMBA CAT Nº 2

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

PM195

10018688

BOMBA CAT Nº 3

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

PM196

10018689

BOMBA CAT Nº 4

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

PM197

10020846

BOMBA GEHO TZPM 400

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

1,898

1,898

0

1,898

0

1,898

0

1,898

0

1,898

0

1,898

0

11,388

PM198

10021188

BOMBA WARMAN 6/4 - BOOSTER

Mantenimiento Preventivo

60 DIAS

1,434

1,434

0

1,434

0

1,434

0

1,434

0

1,434

0

1,434

0

8,602

Fuente: Elaboración Propia

236

Tabla 90: Proyección de Costos Mantenimiento Lubricación PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

PM199

10012219

PM200

10012225

PM201

10016956

PM202

10012290

PM203

10012252

PM204

10017127

PM205

10012228

PM206

10012246

PM207

10012243

PM208

10012765

PM209

10012752

PM210

10012755

PM211

10012749

PM212

10014613

BOMBA DENVER 10X8 Nº 1

PM213

10012758

BOMBA 8X6 Nº 1 DESAGUADO

PM214

10012761

BOMBA 8X6 Nº 2 DESAGUADO

PM215

10012365

PM216

10012368

PM217

10012374

ALIMENTADOR DE PLACAS COMESA 42X14 CHANCADORA DE QUIJADAS METSO 40X30 ZARANDA GRIZZLY 4' X 8' ZARANDA METSO 6X14 Nº3 ZARANDA METSO 4X10 DOBLE DECK ZARANDA CVI 600/3 5 X 12 FAJA TRANSPORTADORA 36X21M Nº01 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 1-B FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 1-A L:9.0M BOMBA SUMIDERO DESAGUADO 21/2X36 BOMBA HORIZONTAL LINATEX Nº 1 BOMBA HORIZONTAL LINATEX Nº 2 FAJA TRANSPORTADORA 30" (DESAGUADO)

FAJA TRANSPORTADORA 24X5,4M Nº10 FAJA TRANSPORTADORA 24X37,5M Nº11 FAJA TRANSPORTADORA 24X3.85M Nº14

TAREA

FREC.

Costo Unitario

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

Lubricación de chumaceras y bujes

8 Días

29

117

117

88

117

117

117

117

117

88

117

117

117

1,349

Lubricación de rodamientos

8 Días

110

439

439

329

439

439

439

439

439

329

439

439

439

5,048

8 Días

73

219

293

293

293

219

293

293

293

293

293

219

293

3,292

8 Días

73

219

293

293

293

219

293

293

293

293

293

219

293

3,292

8 Días

73

219

293

293

293

219

293

293

293

293

293

219

293

3,292

8 Días

73

219

293

293

293

219

293

293

293

293

293

219

293

3,292

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

6

12

12

12

12

12

12

12

12

12

6

12

129

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

6

12

12

12

12

12

12

12

12

12

6

12

129

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

6

12

12

12

12

12

12

12

12

12

6

12

129

Lubricación de rodamientos

16 Días

110

219

219

219

219

219

219

219

219

219

110

219

219

2,524

Lubricación de rodamientos

16 Días

110

219

219

219

219

219

219

219

219

219

110

219

219

2,524

Lubricación de rodamientos

16 Días

110

219

219

219

219

219

219

219

219

219

110

219

219

2,524

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

12

12

12

6

12

12

135

16 Días

183

366

366

366

366

366

366

366

366

366

183

366

366

4,206

16 Días

146

293

293

293

293

293

293

293

293

293

146

293

293

3,365

16 Días

146

293

293

293

293

293

293

293

293

293

146

293

293

3,365

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

135

Lubricación de rodamientos Lubricación de rodamientos Lubricación de rodamientos Lubricación de rodamientos

Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos

237

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

PM218

10012389

PM219

10012392

PM220

10012377

PM221

10012314

PM222

10012323

PM223

10012311

PM224

10012371

PM225

10012386

PM226

10012345

PM227

10012406

PM228

10012412

PM229

10012342

PM230

10012409

PM231

10012299

PM232

10012302

PM233

10012305

PM234

10012317

PM235

10012320

PM236

10012308

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº24 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº24-A FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº19 FAJA TRANSPORTADORA 24X9.2M Nº13 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº28 FAJA TRANSPORTADORA 24X9.23M Nº9 FAJA TRANSPORTADORA 24X23.88M Nº12 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº22 MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 9.5X15 MOLINO DE BOLAS COMESA 7X7 MOLINO DE BOLAS COMESA 9 1/2X12 MOLINO DE BOLAS COMESA 9.5X8 MOLINO DE BOLAS DENVER 7X7 FAJA TRANSPORTADORA 30X21.1M Nº5 FAJA TRANSPORTADORA 30X24.20M Nº6 FAJA TRANSPORTADORA 30X5.25M Nº7 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº17 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº18 FAJA TRANSPORTADORA 30X38.15M Nº8

PM237

10014518

BOMBA MOL. SEC. 5X4 Nº 1

PM238

10014520

BOMBA MOL. SEC. 5X4 Nº 2

TAREA

FREC.

Costo Unitario

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

322

644

644

644

644

644

644

644

322

644

644

644

644

7,406

Lubricación de chumaceras Lubricación de chumaceras Lubricación de chumaceras Lubricación de chumaceras

16 Días 16 Días 16 Días 16 Días

129

258

258

258

258

258

258

258

129

258

258

258

258

2,962

258

515

515

515

515

515

515

515

258

515

515

515

515

5,925

193

386

386

386

386

386

386

386

193

386

386

386

386

4,444

155

309

309

309

309

309

309

309

155

309

309

309

309

3,555

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

12

135

16 Días

110

219

219

219

219

219

219

110

219

219

219

219

219

2,524

16 Días

110

219

219

219

219

219

219

110

219

219

219

219

219

2,524

Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de

238

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

FREC.

Costo Unitario

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

12

12

135

Lubricación de rodamientos

16 Días

73

146

146

146

146

146

73

146

146

146

146

146

146

1,682

Lubricación de rodamientos

16 Días

73

146

146

146

146

146

73

146

146

146

146

146

146

1,682

Lubricación de rodamientos

16 Días

73

146

146

146

146

146

73

146

146

146

146

146

146

1,682

Lubricación de rodamientos

16 Días

73

146

146

146

146

146

73

146

146

146

146

146

146

1,682

Lubricación de rodamientos

16 Días

73

146

146

146

146

146

73

146

146

146

146

146

146

1,682

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

12

12

6

12

12

12

12

12

12

135

16 Días

146

293

293

293

293

293

146

293

293

293

293

293

293

3,365

16 Días

146

293

293

293

293

293

146

293

293

293

293

293

293

3,365

16 Días

146

293

293

293

293

293

146

293

293

293

293

293

293

3,365

Lubricación de rodamientos

16 Días

73

146

146

146

73

146

146

146

146

146

146

146

146

1,682

Lubricación de rodamientos

16 Días

73

146

146

146

73

146

146

146

146

146

146

146

146

1,682

Lubricación de rodamientos

16 Días

73

146

146

146

73

146

146

146

146

146

146

146

146

1,682

TAREA rodamientos

PM239

10012395

PM240

10012398

PM241

10012401

PM242

10012598

PM243

10012601

PM244

10012604

PM245

10012607

PM246

10012610

PM247

10017134

PM248

10017137

PM249

10017140

PM250

10017146

PM251

10017143

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº25 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº25-A FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº26 BOMBA HIDROSTAL Nº1 (DESARENADO) BOMBA HIDROSTAL Nº2 (DESARENADO) BOMBA HIDROSTAL Nº3 (DESARENADO) BOMBA HIDROSTAL Nº4 (DESARENADO) BOMBA HIDROSTAL Nº5 (DESARENADO) FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº 29 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 30 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 31 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 2 A FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 32 L: 36.6M

PM252

10012421

BOMBA 8X6 Nº9

PM253

10012424

BOMBA 8X6 Nº10

PM254

10025841

BOMBA DE ZRD DERRICK 8X6 N° 1

PM255

10012719

PM256

10012720

PM257

10014553

BOMBA HORIZONTAL KREBS Nº 1 BOMBA HORIZONTAL KREBS Nº 2 BOMBA HIDROSTAL Nº6 2C 2.1/2X2

Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos

239

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

TAREA

FREC.

Costo Unitario

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

Cambio de aceite a reductor de velocidad

16 Días

73

146

146

146

73

146

146

146

146

146

146

146

146

1,682

Lubricación de rodamientos

16 Días

73

146

146

146

73

146

146

146

146

146

146

146

146

1,682

Lubricación de rodamientos Lubricación de rodamientos Lubricación de rodamientos Lubricación de rodamientos

16 Días 16 Días 16 Días 16 Días

37

73

73

73

37

73

73

73

73

73

73

73

73

841

37

73

73

73

37

73

73

73

73

73

73

73

73

841

37

73

73

73

37

73

73

73

73

73

73

73

73

841

37

73

73

73

37

73

73

73

73

73

73

73

73

841

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

6

12

12

12

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

6

12

12

12

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

6

12

12

12

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

6

12

12

12

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

12

6

12

12

12

12

12

12

12

12

135

32 Días

110

219

219

219

110

219

219

219

219

219

219

219

219

2,524

32 Días

146

293

293

293

146

293

293

293

293

293

293

293

293

3,365

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

6

12

12

12

12

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

6

12

12

12

12

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

6

12

12

12

12

12

12

12

12

12

135

Lubricación de chumaceras

16 Días

6

12

12

6

12

12

12

12

12

12

12

12

12

135

16 Días

146

293

293

146

293

293

293

293

293

293

293

293

293

3,365

16 Días

146

293

293

146

293

293

293

293

293

293

293

293

293

3,365

(FILTR) TANQUE AGITADOR DE FLOCULANTE Nº1

PM258

10012688

PM259

10012519

PM260

10012522

PM261

10012531

PM262

10017103

PM263

10017106

PM264

10012231

PM265

10012293

PM266

10012296

PM267

10012380

PM268

10012383

PM269

10017161

BOMBA 5X4 LAVADO

PM270

10017158

BOMBA 8X6 LAVADO

PM271

10012234

PM272

10012240

PM273

10012237

PM274

10016959

PM275

10012353

BOMBA 8X6 Nº1

PM276

10012356

BOMBA 8X6 Nº2

BOMBA HIDROSTAL - MOLIENDA (SELLOS) BOMBA HALBERG Nº 1 BOMBA HALBERG Nº 2 BOMBA HALBERG Nº 3 BOMBA HALBERG Nº 4 FAJA TRANSPORTADORA 30X21.6M Nº2 FAJA TRANSPORTADORA 30X35.93M Nº3 FAJA TRANSPORTADORA 30X5.83M Nº4 FAJA TRANSPORTADORA 24 Nº20 FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº21

FAJA TRANSPORTADORA 48" Nº15 FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº15-A FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº16 FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 16 A

Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos

Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos

240

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

PM277

10012359

BOMBA 8X6 Nº5

PM278

10012362

BOMBA 8X6 Nº6

PM279

10012415

BOMBA 8X6 Nº3

PM280

10012418

BOMBA 8X6 Nº4

PM281

10012730

BOMBA 8X6 Nº 7

PM282

10012733

BOMBA 8X6 Nº 8

PM283

10012736

BOMBA 8X6 Nº 27

PM284

10012739

BOMBA 8X6 Nº 28

PM285

10012577

BOMBA 5X4 Nº1

PM286

10012580

BOMBA 5X4 Nº2

PM287

10012583

BOMBA 5X4 Nº3

PM288

10012586

BOMBA 5X4 Nº4

PM289

10012544

BOMBA 5X4 Nº5

PM290

10012547

BOMBA 3X3 Nº6

PM291

10012556

BOMBA 6X6 Nº7

TAREA Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos

FREC.

Costo Unitario

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

16 Días

146

293

146

293

293

293

293

293

293

293

293

293

293

3,365

16 Días

146

293

146

293

293

293

293

293

293

293

293

293

293

3,365

16 Días

146

293

146

293

293

293

293

293

293

293

293

293

293

3,365

16 Días

146

293

146

293

293

293

293

293

293

293

293

293

293

3,365

16 Días

146

293

146

293

293

293

293

293

293

293

293

293

293

3,365

16 Días

146

293

146

293

293

293

293

293

293

293

293

293

293

3,365

16 Días

146

293

146

293

293

293

293

293

293

293

293

293

293

3,365

16 Días

146

293

146

293

293

293

293

293

293

293

293

293

293

3,365

32 Días

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

1,317

32 Días

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

1,317

32 Días

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

1,317

32 Días

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

1,317

32 Días

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

1,317

32 Días

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

878

32 Días

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

878

241

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

PM292

10012559

BOMBA 6X6 Nº8

PM293

10012550

BOMBA 3X3 Nº 9

PM294

10012553

BOMBA 3X3 Nº 10

PM295

10012589

BOMBA 3X3 Nº11

PM296

10012541

BOMBA 2-1/2X2 Nº12

PM297

10012595

BOMBA 4X3 Nº13

PM298

10016784

BOMBA 4X3 Nº14

PM299

10016787

BOMBA 3X3 Nº15

PM300

10016790

BOMBA 3X3 Nº16

PM301

10013535

PM302

10013536

PM303

10013537

PM304

10014173

PM305

10014176

PM306

10020338

PM307

10020339

PM308

10012727

PM309

10020337

ESPESADOR DE RELAVE Nº 1 ESPESADOR DE RELAVE Nº 2 ESPESADOR DE RELAVE Nº 3 ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº1 ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº2 BOMBA SUMIDERO ESPSADOR/RELAV. Nº 2 BOMBA SUMIDERO ESPSADOR/RELAV. Nº 3 BOMBA SUMIDERO BB/RELAVE Nº 7 Y 8 BOMBA SUMIDERO BB/RELAVE Nº 27 Y 28

TAREA Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Lubricación de rodamientos Lubricación de rodamientos Lubricación de rodamientos

FREC.

Costo Unitario

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

32 Días

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

878

32 Días

73

73

0

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

805

32 Días

73

73

0

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

805

32 Días

73

73

0

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

805

32 Días

37

37

0

37

37

37

37

37

37

37

37

37

37

402

32 Días

73

73

0

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

805

32 Días

73

73

0

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

805

32 Días

73

73

0

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

805

32 Días

73

73

0

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

805

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

0

805

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

0

805

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

0

805

32 Días 32 Días 32 Días

Lubricación de rodamientos

32 Días

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

0

805

Lubricación de rodamientos

32 Días

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

0

805

Lubricación de rodamientos

32 Días

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

0

1,207

Lubricación de rodamientos

32 Días

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

0

1,207

Lubricación de rodamientos

32 Días

110

110

0

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

1,207

Lubricación de rodamientos

32 Días

110

110

0

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

1,207

242

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

PM310

10012622

PM311

10012631

PM312

10020340

PM313

10012429

PM314

10012432

PM315

10020846

PM316

10012328

PM317

10020562

PM318

10012326

PM319

10012721

PM320

10013577

PM321

10017164

BOMBA 4X3 Nº 1 LAVADO

PM322

10017167

BOMBA 4X3 Nº 2 LAVADO

PM323

10012708

HOLDING TANK Nº 2 FILTRADO

PM324

10017152

HOLDING TANK DE PLANTA LAVADO

PM325

10012438

ACONDIONADOR DENVER Nº1

PM326

10012441

ACONDIONADOR DENVER Nº2

PM327

10017109

ACONDIONADOR DENVER Nº3

BOMBA SUMIDERO FLOTACION 2 1/2X36 N° 1 BOMBA SUMIDERO FLOTACION 2 1/2X36 Nº 2 BOMBA SUMIDERO BB'S MOL. 3 Y 4 BOMBA SUMIDERO MOLIEND. 2 1/2 X 36 Nº 1 BOMBA SUMIDERO MOLIEND. 2 1/2 X 36 Nº 2 BOMBA GEHO TZPM 400 FAJA MAGNÉTICA ERIEZ FAJA Nº 6 FAJA MAGNÉTICA ERIEZ FAJA Nº 16 FAJA MAGNÉTICA ERIEZ FAJA Nº 3 FAJA TRANSPORTADORA Nº23 FAJA TRANSPORTADORA Nº27

TAREA

FREC.

Costo Unitario

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

Lubricación de rodamientos

32 Días

110

110

0

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

1,207

Lubricación de rodamientos

32 Días

110

110

0

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

1,207

Lubricación de rodamientos

32 Días

110

110

0

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

1,207

Lubricación de rodamientos

32 Días

110

110

0

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

1,207

Lubricación de rodamientos

32 Días

110

110

0

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

1,207

Lubricación de válvulas Lubricación de chumaceras Lubricación de chumaceras Lubricación de chumaceras

32 Días 32 Días 32 Días 32 Días

2,012

2,012

2,012

2,012

2,012

2,012

2,012

2,012

2,012

2,012

2,012

0

2,012

22,128

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

0

6

64

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

0

6

64

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

0

6

64

Lubricación de chumaceras

32 Días

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

0

6

64

Lubricación de chumaceras

32 Días

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

0

6

64

32 Días

73

73

0

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

805

32 Días

73

73

0

73

73

73

73

73

73

73

73

73

73

805

32 Días

402

402

0

402

402

402

402

402

402

402

402

402

402

4,422

32 Días

402

402

0

402

402

402

402

402

402

402

402

402

402

4,422

32 Días

402

402

0

402

402

402

402

402

402

402

402

402

402

4,422

32 Días

402

402

0

402

402

402

402

402

402

402

402

402

402

4,422

32 Días

402

402

0

402

402

402

402

402

402

402

402

402

402

4,422

Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a caja de rodamientos Cambio de aceite a reductor de velocidad Cambio de aceite a reductor de velocidad Cambio de aceite a reductor de velocidad Cambio de aceite a reductor de velocidad Cambio de aceite a reductor de velocidad

Fuente: Elaboración Propia

243

Tabla 91: Proyección de Costos de Mantenimiento Preventivo Eléctrico PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

PM328

10012522

BOMBA HALBERG Nº 1

PM329

10012531

BOMBA HALBERG Nº 2

PM330

10017103

BOMBA HALBERG Nº 3

PM331

10017106

BOMBA HALBERG Nº 4

PM332

10012389

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº24

PM333

10012392

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº24-A

PM334

10012395

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº25

PM335

10012398

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº25-A

PM336

10018601

BOMBA LSA 4x6 Nº 1

PM337

10018602

BOMBA LSA 4x6 Nº 2

PM338

10018603

BOMBA LSA 4x6 Nº 3

PM339

10018604

BOMBA LSA 4x6 Nº 4

PM340

10018686

BOMBA CAT Nº 1

PM341

10018687

BOMBA CAT Nº 2

PM342

10018688

BOMBA CAT Nº 3

DENOMINACION

Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

244

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

PM343

10018689

BOMBA CAT Nº 4

PM344

10020846

BOMBA GEHO TZPM 400

PM345

10021188

BOMBA WARMAN 6/4 - BOOSTER

PM346

10012749

FAJA TRANSPORTADORA 30" (DESAGUADO)

PM347

10012762

BOMBA BARNES Nº 1 (DESAGUADO)

PM348

10012752

BOMBA HORIZONTAL LINATEX Nº 1

PM349

10012755

BOMBA HORIZONTAL LINATEX Nº 2

PM350

10012758

BOMBA 8X6 Nº 1 DESAGUADO

PM351

10012761

BOMBA 8X6 Nº 2 DESAGUADO

PM352

10012765

BOMBA SUMIDERO DESAGUADO 21/2X36

PM353

10014613

BOMBA DENVER 10X8 Nº 1

PM354

10012745

ZARANDA VIBRATORIA VELCO VD-12

PM355

10012748

ZARANDA VIBRATORIA VELCO VD-15

PM356

10012326

FAJA MAGNÉTICA ERIEZ FAJA Nº 3

PM357

10012328

FAJA MAGNÉTICA ERIEZ FAJA Nº 6

DENOMINACION

Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

245

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

DENOMINACION

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

0

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0

0

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0

0

0

0

0

Eléctrico

PM358

10020562

FAJA MAGNÉTICA ERIEZ FAJA Nº 16

PM359

10012266

PUENTE GRÚA DEMAG Nº1

PM360

10020569

PUENTE GRÚA DEMAG 15TON

PM361

10019849

BOMBAS DE AGUA FLOW SERVER Nº 1

PM362

10019850

BOMBAS DE AGUA FLOW SERVER Nº 2

PM363

10012435

MUESTREADOR DE CABEZA GOLDEX

PM364

10012444

MUESTREADOR DE CONCENTRADO GOLDEX

PM365

10012742

MUESTREADOR GOLDEX

PM366

10030310

BOMBA BARNES Nº 1 (MOLIENDA)

PM367

10012598

BOMBA HIDROSTAL Nº1 (DESARENADO)

PM368

10012601

BOMBA HIDROSTAL Nº2 (DESARENADO)

PM369

10012604

BOMBA HIDROSTAL Nº3 (DESARENADO)

PM370

10012607

BOMBA HIDROSTAL Nº4 (DESARENADO)

PM371

10012610

BOMBA HIDROSTAL Nº5 (DESARENADO)

PM372

10012219

ALIMENTADOR DE PLACAS COMESA 42X14

Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor

246

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

DENOMINACION

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

0

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0

0

0

0

0

0

0

0

0

Eléctrico

PM373

10012225

CHANCADORA DE QUIJADAS METSO 40X30

PM374

10016956

ZARANDA GRIZZLY 4' X 8'

PM375

10012281

CHANCADORA CÓNICA METSO HP300 Nº1

PM376

10012281

CHANCADORA CÓNICA METSO HP300 Nº1

PM377

10012281

CHANCADORA CÓNICA METSO HP300 Nº1

PM378

10012281

CHANCADORA CÓNICA METSO HP300 Nº1

PM379

10012273

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº1

PM380

10012273

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº1

PM381

10012273

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº1

PM382

10012273

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº1

PM383

10012269

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº2

PM384

10012269

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº2

PM385

10012269

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº2

PM386

10012269

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº2

PM387

10012277

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº3

Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor

247

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

DENOMINACION

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

0

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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0

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31 DIAS

0

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0

0

0

0

0

0

0

0

Eléctrico

PM388

10012277

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº3

PM389

10012277

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº3

PM390

10012277

CHANCADORA CÓNICA METSO HP200 Nº3

PM391

10012249

ZARANDA OSBORN 5X10 DOBLE DECK

PM392

10012284

ZARANDA OSBORN 6X14 Nº1

PM393

10012287

ZARANDA OSBORN 6X14 Nº2

PM394

10012290

ZARANDA METSO 6X14 Nº3

PM395

10012252

ZARANDA METSO 4X10 DOBLE DECK

PM396

10017127

ZARANDA CVI 600/3 5 X 12

PM397

10017001

LAVADOR ERAL

PM398

10017001

LAVADOR ERAL

PM399

10017001

LAVADOR ERAL

PM400

10017001

LAVADOR ERAL

PM401

10017001

LAVADOR ERAL

PM402

10017001

LAVADOR ERAL

Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor

248

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

DENOMINACION

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

0

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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0

0

0

0

0

Eléctrico

PM403

10017130

ZARANDA DE ALTA ERAL

PM404

10017149

TANQUE CLARIFICADOR T08

PM405

10017149

TANQUE CLARIFICADOR T08

PM406

10030311

BOMBA BARNES Nº 1 (CLARIFICADOR)

PM407

10017158

BOMBA 8X6 LAVADO

PM408

10017161

BOMBA 5X4 LAVADO

PM409

10012261

BOMBA DE AGUA BARNES

PM410

10017152

HOLDING TANK DE PLANTA LAVADO

PM411

10017164

BOMBA 4X3 Nº 1 LAVADO

PM412

10017167

BOMBA 4X3 Nº 2 LAVADO

PM413

10012228

FAJA TRANSPORTADORA 36X21M Nº01

PM414

10012243

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 1-A L:9.0M

PM415

10012246

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 1-B

PM416

10012231

FAJA TRANSPORTADORA 30X21.6M Nº2

PM417

10017146

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 2 A

Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor

249

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

DENOMINACION

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

0

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31 DIAS

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0

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0

0

0

Eléctrico

PM418

10012293

FAJA TRANSPORTADORA 30X35.93M Nº3

PM419

10012296

FAJA TRANSPORTADORA 30X5.83M Nº4

PM420

10012299

FAJA TRANSPORTADORA 30X21.1M Nº5

PM421

10012302

FAJA TRANSPORTADORA 30X24.20M Nº6

PM422

10012305

FAJA TRANSPORTADORA 30X5.25M Nº7

PM423

10012308

FAJA TRANSPORTADORA 30X38.15M Nº8

PM424

10012311

FAJA TRANSPORTADORA 24X9.23M Nº9

PM425

10012314

FAJA TRANSPORTADORA 24X9.2M Nº13

PM426

10012323

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº28

PM427

10012234

FAJA TRANSPORTADORA 48" Nº15

PM428

10012240

FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº15-A

PM429

10020562

FAJA MAGNÉTICA ERIEZ FAJA Nº 16

PM430

10012237

FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº16

PM431

10016959

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 16 A

PM432

10012317

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº17

Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor

250

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

DENOMINACION

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

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0

31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

744

744

744

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744

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8,931

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8,931

31 DIAS

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744

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31 DIAS

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899

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31 DIAS

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31 DIAS

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899

10,793

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899

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899

10,793

31 DIAS

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744

744

744

744

744

744

744

744

744

8,931

Eléctrico

PM433

10012320

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº18

PM434

10017134

FAJA TRANSPORTADORA 36" Nº 29

PM435

10017137

FAJA TRANSPORTADORA 30" Nº 30

PM436

10017140

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 31

PM437

10017143

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº 32 L: 36.6M

PM438

10012345

MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 9.5X15

PM439

10012345

MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 9.5X15

PM440

10012345

MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 9.5X15

PM441

10012345

MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 9.5X15

PM442

10012412

MOLINO DE BOLAS COMESA 9 1/2X12

PM443

10012412

MOLINO DE BOLAS COMESA 9 1/2X12

PM444

10012412

MOLINO DE BOLAS COMESA 9 1/2X12

PM445

10012342

MOLINO DE BOLAS COMESA 9.5X8

PM446

10012342

MOLINO DE BOLAS COMESA 9.5X8

PM447

10012409

MOLINO DE BOLAS DENVER 7X7

Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor

251

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

DENOMINACION

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

744

744

744

744

744

744

744

744

744

744

744

744

744

8,931

31 DIAS

899

899

899

899

899

899

899

899

899

899

899

899

899

10,793

31 DIAS

0

0

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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0

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0

Eléctrico

PM448

10012409

MOLINO DE BOLAS DENVER 7X7

PM449

10012406

MOLINO DE BOLAS COMESA 7X7

PM450

10014518

BOMBA MOL. SEC. 5X4 Nº 1

PM451

10014520

BOMBA MOL. SEC. 5X4 Nº 2

PM452

10025841

BOMBA DE ZRD DERRICK 8X6 N° 1

PM453

10012353

BOMBA 8X6 Nº1

PM454

10012356

BOMBA 8X6 Nº2

PM455

10012415

BOMBA 8X6 Nº3

PM456

10012418

BOMBA 8X6 Nº4

PM457

10012359

BOMBA 8X6 Nº5

PM458

10012362

BOMBA 8X6 Nº6

PM459

10012421

BOMBA 8X6 Nº9

PM460

10012424

BOMBA 8X6 Nº10

PM461

10012348

ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº1

PM462

10012351

ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº2

Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor

252

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

DENOMINACION

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

0

0

0

0

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0

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

0

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0

0

0

0

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0

0

0

0

0

Eléctrico

PM463

10012352

ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº3

PM464

10020635

ZARANDA VIBRATORIA DERRICK Nº4

PM465

10012519

BOMBA HIDROSTAL - MOLIENDA (SELLOS)

PM466

10012429

BOMBA SUMIDERO MOLIEND. 2 1/2 X 36 Nº 1

PM467

10012432

BOMBA SUMIDERO MOLIEND. 2 1/2 X 36 Nº 2

PM468

10020340

BOMBA SUMIDERO BB'S MOL. 3 Y 4

PM469

10012365

FAJA TRANSPORTADORA 24X5,4M Nº10

PM470

10012368

FAJA TRANSPORTADORA 24X37,5M Nº11

PM471

10012371

FAJA TRANSPORTADORA 24X23.88M Nº12

PM472

10012374

FAJA TRANSPORTADORA 24X3.85M Nº14

PM473

10012377

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº19

PM474

10012380

FAJA TRANSPORTADORA 24 Nº20

PM475

10012383

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº21

PM476

10012386

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº22

PM477

10012401

FAJA TRANSPORTADORA 24" Nº26

Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor

253

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

DENOMINACION

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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31 DIAS

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0

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0

0

0

Eléctrico

PM478

10012577

BOMBA 5X4 Nº1

PM479

10012580

BOMBA 5X4 Nº2

PM480

10012583

BOMBA 5X4 Nº3

PM481

10012586

BOMBA 5X4 Nº4

PM482

10012544

BOMBA 5X4 Nº5

PM483

10012547

BOMBA 3X3 Nº6

PM484

10012556

BOMBA 6X6 Nº7

PM485

10012559

BOMBA 6X6 Nº8

PM486

10012550

BOMBA 3X3 Nº 9

PM487

10012553

BOMBA 3X3 Nº 10

PM488

10012589

BOMBA 3X3 Nº11

PM489

10012541

BOMBA 2-1/2X2 Nº12

PM490

10012595

BOMBA 4X3 Nº13

PM491

10016784

BOMBA 4X3 Nº14

PM492

10016787

BOMBA 3X3 Nº15

Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor

254

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

DENOMINACION

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

2,471

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

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206

206

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206

2,471

31 DIAS

206

206

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206

206

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206

206

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206

206

206

206

2,471

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

2,471

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

2,471

31 DIAS

206

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206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

2,471

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

2,471

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

2,471

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

2,471

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

0

206

2,265

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

0

206

2,265

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

0

206

2,265

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

0

206

2,265

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

0

206

2,265

Eléctrico

PM493

10016790

BOMBA 3X3 Nº16

PM494

10012447

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº1

PM495

10012450

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº2

PM496

10012453

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº3

PM497

10012456

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº4

PM498

10012459

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº5

PM499

10012462

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº6

PM500

10012465

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº7

PM501

10012468

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº8

PM502

10012471

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº9

PM503

10012474

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº10

PM504

10012477

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº11

PM505

10012480

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº12

PM506

10012483

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº13

PM507

10012486

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER I Nº14

Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor

255

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

DENOMINACION

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

0

206

2,265

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

0

206

2,265

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

0

206

2,265

31 DIAS

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

206

0

206

2,265

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

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0

0

0

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0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Eléctrico

PM508

10012489

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº15

PM509

10012492

CELDA DE FLOTACIÓN ROUGHER II Nº16

PM510

10012495

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº17

PM511

10012498

CELDA DE FLOTACIÓN SCAVENGER I Nº18

PM512

10012438

ACONDIONADOR DENVER Nº1

PM513

10012441

ACONDIONADOR DENVER Nº2

PM514

10017109

ACONDIONADOR DENVER Nº3

PM515

10012688

TANQUE AGITADOR DE FLOCULANTE Nº1

PM516

10012694

TANQUE DE REACTIVOS FIMA Nº1

PM517

10012695

TANQUE DE REACTIVOS FIMA Nº2

PM518

10012696

TANQUE DE REACTIVOS FIMA Nº3

PM519

10012697

TANQUE DE REACTIVOS FIMA Nº4

PM520

10012694

TANQUE DE REACTIVOS FIMA Nº1

PM521

10012695

TANQUE DE REACTIVOS FIMA Nº2

PM522

10012696

TANQUE DE REACTIVOS FIMA Nº3

Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor

256

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

DENOMINACION

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Eléctrico

PM523

10012697

TANQUE DE REACTIVOS FIMA Nº4

PM524

10020340

BOMBA SUMIDERO BB'S MOL. 3 Y 4

PM525

10012719

BOMBA HORIZONTAL KREBS Nº 1

PM526

10012700

FILTRO PRENSA CIDELCO

PM527

10012700

FILTRO PRENSA CIDELCO

PM528

10012721

FAJA TRANSPORTADORA Nº23

PM529

10012720

BOMBA HORIZONTAL KREBS Nº 2

PM530

10013463

FILTRO PRENSA EIMCO

PM531

10013577

FAJA TRANSPORTADORA Nº27

PM532

10012708

HOLDING TANK Nº 2 FILTRADO

PM533

10014553

BOMBA HIDROSTAL Nº6 2C 2.1/2X2 (FILTR)

PM534

10014555

BOMBA BARNES 2520HCE-25 (FILTRADO)

PM535

10014173

ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº1

PM536

10014176

ESPESADOR DE CONCENTRADO Nº2

PM537

10012730

BOMBA 8X6 Nº 7

Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor

257

PLAN DE MANTENIMIENTO

EQUIPO

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO

DENOMINACION

FREC.

COSTO UNITARIO

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

COSTO TOTAL (US$)

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

31 DIAS

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Eléctrico

PM538

10012733

BOMBA 8X6 Nº 8

PM539

10012727

BOMBA SUMIDERO BB/RELAVE Nº 7 Y 8

PM540

10012736

BOMBA 8X6 Nº 27

PM541

10012739

BOMBA 8X6 Nº 28

PM542

10020337

BOMBA SUMIDERO BB/RELAVE Nº 27 Y 28

PM543

10013535

ESPESADOR DE RELAVE Nº 1

PM544

10013535

ESPESADOR DE RELAVE Nº 1

PM545

10013536

ESPESADOR DE RELAVE Nº 2

PM546

10013536

ESPESADOR DE RELAVE Nº 2

PM547

10020338

BOMBA SUMIDERO ESPSADOR/RELAV. Nº 2

PM548

10013537

ESPESADOR DE RELAVE Nº 3

PM549

10013537

ESPESADOR DE RELAVE Nº 3

PM550

10020339

BOMBA SUMIDERO ESPSADOR/RELAV. Nº 3

Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico Mantto Preventivo Tablero y Motor Eléctrico

Fuente: Elaboración Propia

258

ANEXO 8: PROYECCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Tabla 92: Proyección de Costos de Mantenimiento Correctivo Centro de Costo SU92205002 SU92205002 SU92205002 SU92205002 SU92101203 SU92205002 SU92204001 SU92101205 SU92101205 SU92101205 SU92206002 SU92206003 SU92206003 SU92101103

SU92101103

SU92101103

SU92101103 SU92204002 SU92101301 SU92101302 SU92101303 SU92101303 SU92204006

Descripción Centro de Costo Alimentador de Placas Alimentador de Placas Alimentador de Placas Alimentador de Placas Sistema de Nebulizado Alimentador de Placas Zaranda de chancado primario Chancadora Cónica HP - 300 Chancadora Cónica HP - 300 Chancadora Cónica HP - 300 Tolvas intermedias de chancado primario Tolvas de Finos de chancado terciario Tolvas de Finos de chancado terciario Chancadora de Quijadas 40" x 30" C- 100 Chancadora de Quijadas 40" x 30" C- 100 Chancadora de Quijadas 40" x 30" C- 100 Chancadora de Quijadas 40" x 30" C- 100 Zaranda de chancado secundario Chancadora Cónica HP - 200 # 1 Chancadora Cónica HP - 200 # 2 Chancadora Cónica HP - 200 # 3 Chancadora Cónica HP - 200 # 3 Zarandas chancado terciario

Hoja de Ruta

Descripción de Hoja de Ruta

Costo US$

Enero

HR238

Cambiar Chumaceras

2,374.26

4,749

HR239

Cambiar Bomba Hidráulica

5,200.80

HR240

Templar Cadena

-

HR241

Cambiar Polin Guía

803.40

HR242

Cambiar Sello Mecánico

1.43

1

HR243

Reparar Cubos

552.00

552

Cambiar Riel

552.00

HR244 HR245 HR246 HR247 HR248 HR249 HR250

Cambiar Correas de Transmisión Cambiar Jebe de Impacto Cambiar Polea de Motor Cambiar Faldón de Chute Cambiar Faldón de Chute Reparar Chute de Alimentación

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

4,749

Noviembre

Diciembre

4,749

Costo Mantto Correctivo 18,994 5,201 0

803 1

1

1

1

1

552

1

1

1

552

1

803 1

658

1

552 552

658 190

17 2,208

552 658 190

3,210.00

1,104 1,975

190

3,210

569 3,210

379.36

379

379

379

379

379

379

2,276

758.71

759

759

759

759

759

759

4,552

268.90

269

269

269

269

269

269

1,613

379.36

HR252

Cambiar Correas de Transmisión

493.80

HR253

Cambiar Polea de Motor

4,510.60

HR254

Cambiar Resilentes

2,712.60

HR256

Abril

5,201

189.68

HR251

Reparar Labio de Descarga Cambiar Jebe de Impacto

Marzo

4,749

658.40

Cambiar Cortina de Impacto

HR255

Febrero

379

379

494

618 610

Cambiar Filtro de Aire

609.90

HR258

Medir Presión de Acumuladores

-

HR259

Cambiar Clamping

963.00

HR260

Cambiar Jebe de Impacto

189.68

988

4,511

4,511

2,713 569

617.99

618 610

610

610

610

5,425 569

618 610

1,138

494

2,713

569.04

HR257

379

610

618 610

610

610

2,472 610

610

7,319 0

963

963 190

963

963 190

963

963 190

5,778 569

259

Centro de Costo SU92204006 SU92204006 SU92204006 SU92201001 SU92201002 SU92201001 SU92102101 SU92102101 SU92102101 SU92102101 SU92102101 SU92102101 SU92102102 SU92102102 SU92102102 SU92102102 SU92102102 SU92102102 SU92102102

Descripción Centro de Costo Zarandas chancado terciario Zarandas chancado terciario Zarandas chancado terciario Bombas de molienda primaria Bombas de molienda secundaria Bombas de molienda primaria Molino Comesa 9 1/2´x 8´ Molino Comesa 9 1/2´x 8´ Molino Comesa 9 1/2´x 8´ Molino Comesa 9 1/2´x 8´ Molino Comesa 9 1/2´x 8´ Molino Comesa 9 1/2´x 8´ Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15' Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15' Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15' Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15' Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15' Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15' Mol TAG -310 - MB 9 1/2' x 15'

Hoja de Ruta HR261 HR262 HR263 HR264 HR265 HR266 HR267 HR268 HR269 HR270 HR271 HR272 HR273 HR274 HR275 HR276 HR277 HR278 HR279

Descripción de Hoja de Ruta Cambiar Correas de Transmisión Cambiar Jebe de Impacto Cambiar Correas de Transmisión Cambiar Empaque Cambiar Caja de Rodamientos Reparar Cajón Distribuidor Reparar Cajón de Carga Reparar Cajón de Descarga Cambiar Sello de Spout Feeder Cambiar Forros lado Carga Cambiar Forros Lado Descarga Cambiar Forros Cilindro Cambiar Sello de Spout Feeder Cambiar Forros Lado Carga Cambiar Forros Lado Descarga Cambiar Forros 1er y 2do Anillo Cambiar Forros 3er y 4to Anillo Reparar Cajón de Carga Reparar Cajón de Descarga

Costo US$

Enero

350.00

350

189.68

190

374.40

SU92102201 SU92102201 SU92102201 SU92102201 SU92102201

7' x 7' x 7' x 7' x

HR284 HR285 HR286 HR287 HR288 HR289

190 374

374

569 374

2,246

410

4,922

1,893.40

1,893

1,893

1,893

1,893

1,893

1,893

1,893

1,893

1,893

1,893

1,893

1,893

22,721

233.30

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

700

8,399

466.60

467

467

467

467

467

467

2,800

466.60

467

467

467

467

467

467

2,800

595.40

595

595

595

595

595

595

3,572

374

15,182

15,182

9,076.00

9,076

9,076

39,971.40

39,971

658.20

658

658

658

15,136.10

658

39,971

658

658

15,136 10,592

47,022.80

3,949 15,136

10,591.80

10,592

47,023

47,023

46,193.30

46,193

46,193

466.60

467

467

467

467

467

467

2,800

466.60

467

467

467

467

467

467

2,800

111.03

7' x

2,100

410

350.00

SU92102201

350

Costo Mantto Correctivo

410

550.00

7' x

Diciembre

410

15,182.20

374

Noviembre

410

Cambiar Niple S

Molino Comesa 7' Molino Comesa 7' Molino Comesa 7' Molino Comesa 7' Molino Comesa 7' Molino Comesa 7'

350

190 374

Octubre

410

HR281

Cambiar Empaque

350

Septiembre

410

Zaranda de Alta Frec

HR283

Agosto

410

SU92204005

HR282

350

Julio

410

165.86

Bombas de Flotación

Junio

410

Cambiar Mallas

Zaranda de Alta Frec

350

Mayo

410

HR280

SU92201003

Abril

410

Zaranda de Alta Frec

SU92204005

Marzo

410.20

SU92204005

Reparar Cajón Distribuidor

Febrero

166

555

2,200

2,200

700

700

555

555

469

469

2,200

2,200

700 555

555

166 2,200

700 555

555

700 555

555

555

555

2,200

13,200

700

4,200

555

6,662

469

2,816

Cambiar Sello de Spout Feeder Cambiar Forros lado Carga Cambiar Forros Lado Descarga

4,552.35

Cambiar Forros Cilindro

23,794.20

23,794

233.30

233

233

233

233

233

233

1,400

233.30

233

233

233

233

233

233

1,400

Reparar Cajón de Carga Reparar Cajón de Descarga

469.30

469

469

469 4,552

4,552.35

4,552

4,552

4,552 23,794

260

Centro de Costo SU92102202 SU92102202 SU92102202 SU92102202 SU92102202 SU92102202

Descripción Centro de Costo Molino Denver 7' Molino Denver 7' Molino Denver 7' Molino Denver 7' Molino Denver 7' Molino Denver 7'

7' x 7' x 7' x 7' x 7' x 7' x

Hoja de Ruta HR290 HR291 HR292 HR293 HR294 HR295

Descripción de Hoja de Ruta

Costo US$

Cambiar Sello de Spout Feeder Cambiar Forros lado Carga Cambiar Forros Lado Descarga

4,526.30

Cambiar Forros Cilindro

23,794.20

Reparar Cajón de Carga Reparar Cajón de Descarga Reparar Cajón de Carga Reparar Cajón de Descarga Cambiar Sello de Spout Feeder Cambiar Forros lado Carga Cambiar Forros Lado Descarga

Enero

469.30

Febrero

Marzo

469

469

Abril

Mayo

Junio

469

Julio

Agosto

469

4,526.30

Septiembre

Octubre

Noviembre

469

Diciembre

Costo Mantto Correctivo

469

2,816

4,526

4,526

4,526

4,526 23,794

23,794

233.30

233

233

233

233

233

233

1,400

233.30

233

233

233

233

233

233

1,400

466.60

467

467

467

467

467

467

2,800

466.60

467

467

467

467

467

467

2,800

632.10

632

632

632

632

632

632

3,793

15,199

15,199

69,003

69,003

SU92102203

Mol Denver 9 1/2x12'

HR296

SU92102203

Mol Denver 9 1/2x12'

HR297

SU92102203

Mol Denver 9 1/2x12'

HR298

SU92102203

Mol Denver 9 1/2x12'

HR299

SU92102203

Mol Denver 9 1/2x12'

HR300

SU92102203

Mol Denver 9 1/2x12'

HR301

SU92103001

Flotación Plata

HR302

SU92201007

Bombas sello de agua

HR303

987

3,949

SU92201003

Bombas de Flotación

HR304

Cambiar Empaque

111.03

111

111

111

111

111

111

111

111

111

111

111

111

1,332

SU92201003

Bombas de Flotación

HR305

Cambiar Empaque

111.03

111

111

111

111

111

111

111

111

111

111

111

111

1,332

SU92201003

Bombas de Flotación

HR306

Cambiar Empaque

111.03

222

222

222

222

222

222

222

222

222

222

222

222

2,665

SU92103001

Flotación Plata

HR307

Reparar Sparger

1,245.30

SU92103001

Flotación Plata

HR308

Reparar Falso Piso

2,820.00

2,820

2,820

2,820

2,820

2,820

2,820

16,920

SU92103001

Flotación Plata

HR309

Reparar Falso Piso

2,820.00

2,820

2,820

2,820

2,820

2,820

2,820

16,920

SU92202001

Fajas de chancado primario

HR310

Cambiar Correas de Transmisión

345.60

346

346

346

346

346

346

346

346

346

346

346

346

4,147

SU92105002

Filtrado

HR311

Cambiar Empaque

111.03

111

111

111

111

111

111

111

111

111

111

111

111

1,332

SU92105002

Filtrado

HR312

Cambiar Wear Ring

536.30

SU92207002

Bombeo

HR313

Limpiar Válvula Check

0.00 869.21

Cambiar Forros Cilindro Reparar Línea de Alimentación Cambiar Caja de Rodamientos

15,198.75 9,126.40

Bombeo

HR314

SU92207002

Bombeo

HR315

Reparar Línea HDPE

0.00

HR316

Cambiar Válvulas de Descarga

1,125.20

HR317

Reparar Faja

5,823.93

HR318

Cambiar Válvula

2,235.30

SU92202001 SU94350001

Planta Desaguado

0

987.30

SU92207002

SU92203001

9,126

0.00

Cambiar Caja de Rodamientos

Espesador de Relave Fajas de chancado primario

9,126

69,003.00

987

987

987

1,245

536

1,245

536

536

1,609 0

869

869

869

869

869

869

5,215 0

1,125 5,824

1,125 5,824

2,250 11,648

2,235

2,235

261

Centro de Costo

Descripción Centro de Costo

Hoja de Ruta

Descripción de Hoja de Ruta

Costo US$

SU94350001

Planta Desaguado

HR319

Cambiar Correas de Transmisión

1,181.50

SU94350001

Planta Desaguado

HR320

Cambiar Empaque

111.03

SU94350001

Planta Desaguado

HR321

Cambiar Bastidores

228.14

SU94350001

Planta Desaguado

HR322

Cambiar Pernos de Sujeción

181.00

SU94350001

Planta Desaguado

HR323

Cambiar Bastidores

228.14

HR324

Cambiar Pernos de Sujeción

181.00

HR325

Cambiar Bulbos

HR326

Reparar Faja

SU94350001 SU92250001 SU92202001

Planta Desaguado Lavador de Minerales Fajas de chancado primario

Abril

Mayo

1,182 111

111

362

Julio

Agosto

1,182

111

111

111

362

362

362

228 362

Junio

111

Septiembre

Diciembre

Costo Mantto Correctivo

1,182

4,726

111

111

1,332

362

362

4,344

228

684 4,344

Noviembre

1,182 111

111

111

362

362

362

228 362

Octubre

111 228

228

362

684

228

362

362

362

362

362

362

362

362

362

362

368.38

368

368

368

368

368

368

368

368

368

368

368

368

16,988.38

16,988

HR327

Cambiar Empaque

444.11

SU92104001

Manejo de Relaves

HR328

Cambiar Strainer

852.30 4,365.30

SU92104001

Manejo de Relaves

HR329

Cambiar Caja de Rodamientos

SU92104001

Manejo de Relaves

HR330

Cambiar Empaque

111.03 0.00

SU92104001

Manejo de Relaves

HR331

Limpiar Línea de Relave

SU92104001

Manejo de Relaves

HR332

Ajustar Bridas

0.00

HR333

Reparar Faja

5,418.04

HR334

Reparar Faja

3,994.50

SU92202003

Marzo

362

Manejo de Relaves

Fajas de chancado Secundario Fajas de molienda primaria

Febrero

362

SU92104001

SU92202002

Enero

444 852

852

852

852

852

444

888

852

5,114

4,365 111

4,421 16,988

111

111

111

111

111

111

111

4,365 111

111

111

111

1,332 0 0

5,418

5,418

3,995

3,995

3,995

5,418

16,254

3,995

15,978

Correctivos sin Hoja de Ruta (20%)

7,734

9,489

17,576

5,220

11,340

5,707

18,344

5,408

18,649

3,292

5,872

23,649

132,280

TOTAL

47,043

57,720

106,906

31,753

68,977

34,712

111,580

32,892

113,434

20,022

35,716

143,849

804,604

Fuente: Elaboración propia

262

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