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Publicación del Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros Edita Asociación para el Fomento de la Ciencia y de la Técnica

ILUSTRACIÓN PORTADA

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Artículos

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Noticias

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Innovaciones 3600

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Libros

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Ofertas y demandas

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Anuncios clasificados

INTECO Es una empresa dedicada a la fabricación, distribución y mantenimiento de centrales monoblocs de producción de agua fría. Su aplicación está dirigida a la industria transformadora de plástico, fundición inyectada, industria química en general y en cualquier proceso donde sea necesario controlar una temperatura. Avda. Antonio Machado, 30 - entlº dcha 03201 Elche - España Telfn.: 96 546 45 54 [email protected] www.inteco-frio.com

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La Revista de Plásticos Modernos es la más antigua del sector en España. Se edita ininterrumpidamente desde 1950. Los mejores expertos nacionales e internacioanles de las empresas así como de las instituciones públicas de I+D+I, apoyadas por el Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), ponen a disposición de su empresa las últimas novedades e investigaciones aplicadas a la industria.

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Revista de Plásticos Modernos publica artículos originales y traducciones de algunas revistas internacionales del sector. Los autores son responsables de las opiniones por ellos emitidas. Queda prohibida la reproducción de cualquier trabajo sin previa autorización.

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RPMOAM 105 (676) 81-160-ISSN 0034-8708 DEPÓSITO LEGAL: 866-1958 Publicación mensual de (R.D. 3471/77) Producción/Impresión: p.g.m. Martín Machio, 42 Tel.: 91 851 69 86 / 659 79 2000

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REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 105 Número 678 Abril2013

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Artículos Índice artículos

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Cinco nuevos caminos que cambiarán el mercado europeo de los composites

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Asesoramiento técnico para la fabricación de materiales compuestos

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Reciclaje y puesta en valor de composites fuera de uso





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Cinco nuevos caminos que cambiarán el mercado europeo de los composites

JEC EUROPE 2013

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JEC EUROPE 2013

Como en años anteriores, el Palacio de la Puerta de Versalles fue el lugar escogido para su celebración.

Al inicio del Salón JEC Europa 2013, la Sra. Frédérique Mutel, consejera delegada del Grupo JEC, paso una nota de prensa donde en base a sus estudios de mercado daba.

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Reciclaje y puesta en valor de composites fuera de uso

Se trata de mentalizarnos ante un problema grave, como será la acumulación de materiales composites fuera de uso, y la urgente necesidad de buscarle soluciones distintas de la eliminación por combustión.

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Noticias Índice noticias

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Precios y tendencias del mercado

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El Grupo Sumitomo se establece en India

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Nuevas tecnologías para automoción en la JEC



AESICOM impulsará auditorías en 2013

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Nueva gama de calidades especializadas de película LDPE de MD

Nueva planta de polímeros en Tarragona Composites poliméricos

Sistema de reciclado con nanotubos de carbono

Mayor rentabilidad con mejores procesos Simplicidad y tecnologías italianas Secador de resina al vacío Taller PolyBright sobre soldadura láser

Con el objetivo de atender mejor a sus clientes del sector del embalaje y envasado, que necesitan materiales innovadores, de alta calidad y sostenibles.

XXXIV Reunión Bienal RSEQ Empack 2013

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“Resultados que hacen sonreir” en Graphispag Digital La Suite 12 de Esko destacó con sus mejoradas capacidades en 3D

Esko confirma su revitalizado enfoque en el Sudoeste de Europa con su presencia en certámenes feriales como Graphispag Digital.

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Contenedor flexible para transportar agua potable hasta zonas costeras o islas con dificultades de suministro

Gracias al proyecto europeo REFRESH de AIMPLAS, en el que han participado otras cinco empresas europeas, se ha propuesto una alternativa a los buques cisterna y las plantas desaladoras más económica y más respetuosa con el medio ambiente.

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Staff Director Daniel López García Comité de Redacción Daniel López García - Presidente Nuria García García - Jefa de Redacción Rosario Rodríguez Basalo- Coordinadora Marta Fernández García Helmut Reinecke María del Mar López González Juan López Valentín Blanca Vázquez Lasa Coordinador del número Luis López Mateo Redacción Rosario Rodríguez Basalo [email protected] / Tel. 91 561 34 41 Coordinadora de Oferta Tecnológica Patricia Thomas Vielma [email protected] / Tel. 91 561 34 41 Documentalista Eva Carbonero Guijarro [email protected] / Tel. 91 258 76 03 Diseño y comunicación Eva Carbonero Guijarro Victoria Sánchez Pérez Administración, Suscripciones y Distribución Juan José Cañamero Torres [email protected] / Tel. 91 561 34 41 Maquetación y Diseño P.G.M. /web: pgmultimedia.es Tel. 659 79 2000 / 918 516 986

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JECEUROPE 2013

Los días 12, 13 y 14 de marzo, París fue la capital mundial de los materiales compuestos con el Salón y las Conferencias organizados por el Grupo JEC:

Autor: Luis López Mateo Colegio Oficial de Químicos C.V. [email protected]

Como en años anteriores, el Palacio de la Puerta de Versalles fue el lugar escogido para su celebración. Este año, ante la creciente demanda de espacio por los muchos expositores, no solo se llenó el Hall nº1 (50,000 m2), sino que hubo que ampliarlo, con otros 1.200 m2 del Hall nº2 para reuniones de empresas, conferencias de prensa y restaurantes, dejando el gran Hall para la Exposición. Las sesiones de la Cumbre de Conferencias sobre Innovación se dieron en el Hall nº1, pero en un piso superior perfectamente aislado del ruido ambiente. Este año el acento innovador se puso en la producción a gran escala, nuevas tecnologías para el mayor uso de matrices termoplásticas, la integración de sensores en los materiales compuestos y las nuevas aplicaciones, entre las que fue el automóvil el que se llevó la palma de innovaciones. Respecto a expositores y visitantes se notó un gran aumento de asiáticos. El país nominado este año como huésped de Honor fue Turquía, país que cuenta con uno de los mayores y más innovadores crecimientos en materiales compuestos de Europa, con una producción de casi 200 Ktons valorada en mil millones de

euros. Con este motivo expusieron 27 entidades turcas, presididas por la Cámara de Comercio de Ankara. Es de destacar que este año, en el que las fechas se adelantaron un par de semanas a las tradicionales de principio de primavera, el inicio del Salón coincidió con la gran nevada de final del invierno, que obligó a cerrar los vuelos a París y a cancelar varios trenes AVE que venían de centro Europa, lo que motivó algunas cancelaciones e inconvenientes, pero que no provocaron mayores problemas. Al cierre de la Exposición, los organizadores anunciaban que a pesar de la tormenta, el saldo era muy positivo, estimándose por los expositores unos compromisos de ventas de 769 millones €. Para el próximo año se anunció que el Salón JEC Europa 2014 tendrá lugar los días 11, 12 y 13 de marzo en el mismo sitio, pero ocupando 54.000 m2 de superficie (un 8% más), para lo que se trasladará a los Halls 7.2 y 7.3 del mismo Palacio de la Puerta de Versalles.

El Salón de JEC Europa 2013 La Exposición

Como ya hemos comentado, el Salón ocupó todo el Hall nº 1, llenándolo todo con sus stands y zonas complementarias. En cuanto a la distribución de las empresas en la exposición, se podía elegir entre hacerlo de forma independiente con stand propio, o agrupándose, bien por pabellones nacionales, como los de USA, Francia, Alemania, Turquía China, Italia o España, o bien por Aldeas sectoriales según especialidades, como Fibras naturales, PYMES y Educación & Tecnológicas. Con este sistema se ayuda mucho a que cada cual, pueda organizarse la visita para cubrir sus objetivos en el menor tiempo posible, ya que este año, el número total de empresas que concurrieron fue de casi 1.200 y muchas de ellas con innovaciones interesantes. Por lo que respecta a las empresas españolas que concu-

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rrieron en JEC Europa, hubo de todo, pero todos con alto poder innovador y capacidad exportadora. En el Pabellón Español se presentaron juntas tres empresas muy especializadas: Aernova Engineering (empresa alavesa cuya principal actividad está en la fabricación e ingeniería de materiales compuestos para el sector de aviación), Futurfibres (sita en Valencia y líder mundial de cables hechos de fibras de carbono para náutica, coches de competición y obras públicas) y Tecnatom (empresa madrileña especializada en ensayos no destructivos NDT para plantas de generación de energía y ahora también para sistemas automáticos de inspección en la fabricación de materiales compuestos). Con ellas se presentó también la Asociación de transformadores españoles de materiales compuestos AESICOM (asociada a la europea EuCIA, con el objetivo de promocionar y representar a los transformadores españoles de PRF a nivel europeo). Hubo otras nueve empresas españolas que optaron por presentarse con stand propio, como ASTAR SA (fabricante de SMC y BMC), ASHLAND (fabricante americano de resinas UP y VE,

Índice general

Artículos

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Artículos

Artículos En este mismo lugar se celebró la entrega de los 11 premios a la Innovación JEC Europa 2013, durante la última hora de la tarde del primer día. Otras zonas complementarias fueron: El Centro de Empleo, con un servicio gratuito para expositores y visitantes de ofrecer o demandar empleo de forma anónima, dejando los CV al personal encargado de este centro y que solo entrega los detalles personales a las empresas interesadas después de solicitarlos personalmente. La Librería JEC ofrecía todas las publicaciones, libros, estudios estratégicos y análisis de mercado `publicados por ellos. Este año, como novedad estaba también el servicio Webinars por el que se pueden adquirir cualquiera de las conferencias que se dieron este año. Todos ellos tenían su zona donde se podía ver la oferta y realizar la demanda. Premios JEC a la Innovación La revista de Plásticos Modernos del pasado mes de febrero (nº 676, pág.88), ya presentó un amplio resumen de los once premios a la Innovación en composites que el Grupo JEC ha concedido este año. Diez de ellos lo fueron en las categorías: Materias Primas, Termoplásticos (2), Materiales funcionales, Mecanizado & Herramientas, Edificación & Construcción, Aeronáutica, Automoción, Energía Eólica y Deporte & Ocio y, además, este año hubo un Premio Especial por el nuevo concepto Lifedrive para la producción en serie de coches eléctricos. En dicho resumen figuran tanto los motivos de su concesión, como los nombres de las compañías ganadoras y de sus asociados.

gel-coats y adhesivos, y ubicada en Barcelona paras toda Europa), Eventuris (especializada en eventos internacionales), Ingeniería de compuestos SL (transformador de PRF por multiprocesos y por subcontrata para varios mercados), Intermas Nets SA (fabricante de mallas para infusión por vacío), Iruña Automatización (robotización, inspección de calidad e ingeniería de procesos para la transformación de PRF), M Torres Diseños Industriales SAU (diseñador y fabricante de equipos paras fabricación de piezas PRF para aeronáutica y eólicas), OLMAR SA (Hornos y Autoclaves para procesos PRF) y Talleres Amondarain AMOND (prototipos, moldes y robótica para fabricar y controlar piezas PRF). En el Área de Innovación se exhibían las piezas galardonadas con los premios a la Innovación 2013, otras piezas innovadoras destacadas (entre ellas una pieza hecha por la empresa española Aernova, por RTM para la industria aeroespacial), las novedades en automoción y las demostraciones en vivo de procesos y equipos, que se realizaban a horas predeterminadas. Este año fueron 6 empresas las que optaron por estas demostraciones, bien en sus stands (como: Airtech Europe Sarl con sus consumibles para el proceso de infusión por vacío, Flow Europe Gmbh y su equipo para corte y contornea-

do de piezas PRF, MF Tech y Robotmaster - 3IDM, ambas con sus robots para trabajar en ambientes cerrados), o en la zona de demostración como ROCTOOL, con la producción de cubiertas traseras para tabletas, usando un tejido de FC y resina, junto con su tecnología patentada de calefacción por inducción, consiguiendo que el proceso completo: cierre de molde, calentamiento de su interior, impregnación de las fibras y enfriamiento fuese de 2 minutos y medio, y la Universidad Tecnológica de München (TUM) que presentó un poster y un video sobre un nuevo sistema automático para transformar composites de fibra de carbono de forma eficaz. El Ágora, otra zona complementaria, que sirvió de auditorio para las presentaciones técnicas de los expositores que lo hubiesen solicitado, indicando el tema que querían exponer durante un tiempo máximo de media hora. Al empezar la exposición ya se anunciaron las 29 conferencias que se impartirían a lo largo de los tres días, con su fecha y hora, para que se pudiese asistir, combinándola con la visita. Entre ellas, tanto hubo una presentación del mercado turco de los materiales compuestos, como novedades técnicas sobre materias primas, fibras, adhesivos, etc. o mejoras en los procesos de producción.

Dentro del Salón JEC Europa 2013, se dedicó una zona para la exposición de las piezas galardonadas este año, donde se pudieron contemplar piezas representativas de cada uno de los premios, así como la descripción de sus propiedades y del motivo que las distinguió para conseguir el premio a la innovación. La entrega de premios tuvo lugar en la tarde del primer día, en la zona Ágora de la Exposición, para que pudiésemos acudir a ella todos los visitantes interesados. M. Mutel, presidenta del Grupo JEC entregó los premios a los representantes de las empresas ganadoras. Cumbre de Conferencias sobre Innovación Ante el éxito que vienen teniendo estas Cumbres de Conferencias sobre temas técnicos relativos a los materiales compuestos, este año, el grupo JEC organizó doce bloques de ellas, sobre las novedades recientemente aparecidas en otros tantos sectores relativos a la industria de los composites. Cada bloque tenía una duración media de tres horas y contenía de seis a siete conferencias específicas sobre una materia determinada. Las Conferencias, de media hora cada una, se dieron, todas ellas en inglés, en dos salas acondicionadas e independientes, dentro del mismo pabellón de Exposiciones, pero en zona totalmente separada, de forma que no había interferencias entre ambos eventos. Los temas de este año fueron: Diseño, Materiales multifuncioREVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 105 Número 678 Abril 2013

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orf os Visíten 3 en Düsseld 2 1 ´ H K 10 2 Feria STAND 0 1 HALL

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Artículos nales, Ensayos no destructivos, Robotización, Energía Eólica, Automoción (dos bloques), Aeronáutica, Composites de fibra de Carbono, Biocomposites, Sostenibilidad y Termoplásticos. Conferencias sobre Diseño En este bloque se presentaron, desde la simulación del comportamiento de un determinado composite, hasta desarrollar un nuevo producto, haciendo hincapié en cual seria su coste efectivo y la simulación de su mejor proceso productivo. Dirigió esta sesión el prof. Stephen W. Tsai (Prof de Ing. Mecánica, Univ. Satanford), que además presentó el tema Oportunidades en la fabricación de composites. Otros temas de este bloque fueron: Simulación y optimización de tejidos de Carbono multiaxiales (Robert Paul, FORMAX), Desarrollo de Composites: una aproximación multidisciplinar (Leigh Hudson, Siemens PLM hardware), Propiedades laminares de composites con capas de Carbono (Alan Nettles, univ. Stanford), Simulación del comportamiento mecánico de cilindros de composite para gases a presión (Dr. Joao Velosa, Univ. Do Minho) y Simulación de fabricación y propiedades de grandes piezas reforzadas con fibras largas (Dr. André Haufe, DYNAMore Gmbh).

Artículos Conferencias sobre materiales multifuncionales Dirigió este bloque el Prof. Ulf Breuer del Institut für Verbundwerkstoff, con el objetivo de buscar valor adicional a las industrias de los composites y estuvo enfocado hacia las tecnologías de materiales híbridos y sus aplicaciones. Se presentaron seis conferencias: Composites conductores de la electricidad para automoción y aviación (Klaus Hildebrant, mismo Instituto), Fricción y desgaste de nanocomposites con formación de capas aislantes de transferencia (Ron Sebastian, mismo Instituto), Tecnología para fabricar estructuras tubulares multifuncionales sin autoclave (Dr. Ralph Funk, Circomp), Fabricación de nanocomposites por extrusión y sus propiedades mecánicas (Irene Hassinguer, mismo Instituto), Palas eólicas largas de fibra de carbono, más ligeras y resistentes (Carstan Shol, SchäferRolls Gmbh) y El papel de las fibras de carbono en el diseño de composites para aplicaciones tribológicas (Andreas Gebhart, NanoProle Gmh). Conferencias sobre Ensayos no destructivos Los ensayos no destructivos permiten controlar mucho mejor la calidad de las piezas hechas con materiales com-

puestos sin dañarlas, lo que da fiabilidad a sus usuarios. Este bloque lo dirigió Henry Walaszek, director técnico de CETIM, presentándose las siete conferencias siguientes: Beneficios para los composites de los ensayos acústicos no destructivos (Nicolas Terrien, CETIM), Nueva prueba mecanocrómica para el ensayo de los composites poliméricos en la industria aeroespacial (Natalie Larson, Univ. de Washington), Nuevo ensayo de energía pulsante para el control sin contacto con las piezas de composites (Uli Schmidthamer, Univ. París Sud), Pruebas no destructivas para composites y recubrimientos (Pik Tang, Agilent Technologies, UK Ltd.), Inspección continua sin contacto de la línea de producción de materiales compuestos ( Anuj Bahrdwaj, The Ultran Group), Ensayos ultrasónicos, caracterización y y monitorización en continuo de la fatiga en los plásticos reforzados con fibra de carbono (Thomas elfen, Sarrebruk Fraunhoffer) y Daños y defectos en los materiales compuestos y como tenerlos en cuenta (Thomas Jollivet y otros, CETIM). Conferencias sobre Robotización Uno de los puntos fuertes para poder fabricar piezas de composites en grandes series es el de poder hacerlo usando ro-

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bots, tanto para monitorizar su producción, controlar su calidad o retocarlos en su acabado. Dirigió este bloque Klaus Bremer (BCT Gmbh), que además presentó Retocado y reparación automáticos de los componentes de materiales compuestos, después de su fabricación. Hubo otras cinco conferencias: El correcto preformado de los textiles base de composites de alta calidad (Jansen, Faserinstitute Bremen), El uso de infrarrojos como método preciso y eficiente para la producción de composites (Dr. Lota Gaab, Eraeus Noblelight), Control de calidad de los materiales compuestos en su linea de producción (Dr. Nikos Pantelelis, SYNTHESITES INNOVATIVE TECHNOLOGIES), donde explicó como poder medir el grado de curado de las resinas empleadas midiendo sus propiedades eléc-tricas y su aplicación en las piezas para la aeronáutica, Combinación de las máquinas CNC de 5 ejes con un robot articulado (Karl Eric Newmann, TEKNODROM) explicando su uso en industrias aeronáuticas, del automóvil e industria pesada en general, El uso del laser para soldar piezas de materiales compuestos ode forma rápida y eficaz (Verena Wippo, LASER ZENTRUM Hannover eV) explicando tanto como realizar con láser la soldadura de piezas de composites termoplásticos, como de los termoestables reforzados con fibras de carbono.

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Artículos

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Artículos

Conferencias sobre Energía Eólica En este bloque de conferencias las presentaciones fueron encaminadas a presentar diseños innovadores y materiales más efectivos para conseguir palas con mayor rendimiento eléctrico. Lo dirigió el Dr. Sung Kyu Ha, (Universidad Hanyang) que presentó Nuevo diseño para Palas eólicas de gran tamaño, donde hizo un análisis aerodinámico y estructural de las palas, con una nueva geometría para conseguir mayor eficacia eléctrica y de los nuevos composites con los que poder fabricarlas. Hubo otras cuatro conferencias: Nuevo sistema de infusión epoxídica para fabricar palas eólicas (Pradip Kumar Dubey,ADITYA BIRLA CHEMICALS), Nuevos refuerzos de fibra de vidrio para diseñar palas más eficaces y económicas (Peter joose y Luc Peters, 3B Fiberglass Co.), Nuevo Diseño de moldes para fabricar palas eólicas, basado en la simulación de los procesos de infusión (Enrique Díaz, Inst. Tec. AIMPLAS) y Estrategias basadas en el Laser para la reparación de palas eólicas GFRP (Hagen Dittmar, LASER ZENTRUM Hannover Ltd.). Conferencias sobre Automovilismo (1) En este primer bloque se abordaron innovaciones sobre soluciones ya existentes para la producción masiva de materiales compuestos. Estuvo dirigida por el Prof. Darren Hughs (univer-

Artículos

sidad de Worwick), que además presentó Un camino para el uso de composites en las piezas estructurales del automóvil en grandes series, donde trató de alternativas a los actuales materiales estructurales, con bajo contenido en fibra de carbono, incluyendo materiales híbridos acero/composite y aluminio/composite. Las otras cinco conferencias fueron: Diseño de una estructura con composites para automovilismo (Dr. Seong Su Kim (CHONBUK National University), RTM y Moldeo por compresión: dos soluciones complementarias para la producción en masa de piezas para automoción (Olivier de Verclos, HUNTSMAN), Soluciones Innovadoras para automoción (Francisco de Oliveira, CHOMARAT), Soluciones de pegado para unir piezas en estructuras ligeras (Carmen Michaelis, ASHLAND Performance Materials) y Piezas para automoción obtenidas por prensado y pintadas en línea con alta temperatura (Dr. Dan Jones, GURIT). Conferencias sobre Automovilismo (2) Este segundo bloque se dedicó a soluciones innovadoras alternativas a los sistemas actuales: biocomposites, composites termoplásticos, estructuras más ligeras o el diseño de los coches eléctricos. Estuvo dirigido por Arnaud Duval (FAURECIA), que también participó con la conferencia Productos semiacabados de composites ecológicos innovadores (Fré-

déric Rouseau y Arnaud Duval, PSA). Hubo otras seis conferncias: Los composites termoplásticos en los asientos de automóviles (Thierry Renault, FAURECIA).: Resistencia al fuego y características de quemado de los Bio composites que se emplean en automoción. (Andre Alves, Univ. Do MINHO, Uso de biocomposites en la estructura de nuevos automóviles (Alain de Laminat, ALTRAN IMP), El ensamblado de estructuras con piezas multimaterial en el automóvil (Pierre Chalandon y Henry Walaszek, CETIM), Diseño y fabricación de una estructura autosoportada de composite con fibra de vidrio y fabricada por RTM (en la que colaboraron con trabajos complementarios sobre este tema: Charles Lerroux (PSA), Edi Wahlo (ECM), Jerôme Raynal (PPE) y Karine Thoral-pierre (CEDREM) y Tecnología avanzada usando composites termoestables para la producción en serie de piezas para automóviles (Roman Hillermeier, Momentive Specialty Chemicals).

en línea de producción, mejoras en procesos de control y el corte de alta velocidad para el retocado de sus composites. Procedimientos de alta velocidad para el cortado de composites reforzados con fibra de carbono (Sven Bluemel, LASER Zentrum Hannover eV), Reciclado de los materiales compuestos de fibra de carbono (Olivier Mantaux, Laboratoir I2S), donde se analizó cual es su grado de recuperación, lo que se puede hacer para reformar las fibras de carbono recuperadas y el desarrollo de nuevas aplicaciones; Se terminó con Serios problemas ambientales que pueden surgir con la fabricación de la fibra de carbono, comentando los problemas que hay que evitar durante su fabricación, como los residuos de alquitrán, y de silicona que se originan durante su procesado, y las tecnologías de oxidación térmica para la combustión a alta temperatura, (Rich Grzanka, ANGUIL Enviromental Systems, Inc).

Conferencias sobre Aeronáutica

Conferencias sobre Biocomposites

Paulo Teixeira-Lage (AIRBUS) moderó este bloque de conferencias, donde se expusieron varias oportunidades para mejorar el diseño de aviones, nuevas soluciones en la fabricación de sus estructuras y como usar RTM como método de producción de sus piezas. Además, presentó la conferencia Oportunidades en el diseño de composites. Hubo otras seis conferencias: Integración y ensamblaje de composoites estructurales en aviación (Christopher Horfer (AIRBUS),Optimización del diseño del fuselaje de un avión anfibio con materiales compuestos (Plamen Roglev, Perun TM EOOD), Como los tejidos de carbono pueden cambiar el diseño y fabricación de las piezas de composites (Michel Cognet, CHOMARAT), Uso de la simulación para el empleo de RTM como proceso de fabricación (Pierre-Emmanuel Cros, SAFRAN Composites) Análisis y simulación del proceso RTM para piezas de reactores, donde se presentaron nuevos composites para Palas de ventiladores de los motores, con una mejora de su resistencia al impacto y estudios experimentales para mejorar su fabricación, Soluciones para la unión de piezas de composite en la estructura de aviones de carga, analizando diversas soluciones para la unión de diferentes materiales (Dr. Marina Shevtsova, National Aerospace University).

Este bloque de conferencias, dedicado a los materiales reforzados con matrices y fibras de origen natural y a su problemática, lo moderó Ignaas Verpoest, (CELC KU Leuven), presentando también una conferencia sobre El uso eficiente de las fibras de Lino y Cáñamo en los procesos de fabricación de composites, con pautas para un mejor entendimiento del proceso de extracción de estas fibras, su procesado y principales aplicaciones en composites. Hubo otras seis conferencias: Análisis del ciclo de vida de los biocomposites (Mäeva Coureux, Agrocomposites Enterpreises), Desarrollo de tejidos de celulosa regenerada y su uso en composites estructurales (Mikael Skrifvars, Universidad de Boras), Biocomposites de fibras y polímeros d origen natural (Sergio Fita, AIMPLAS, Instituto tecnológico), citando a los principales polímeros y fibras que se usan en la fabricación de composites, los métodos de producción más adecuados para fabricar PRF con ellos y las propiedades y factores que influyen en su comportamiento; Caracterización de la fatiga en los composites fabricados con fibras naturales. Estudio de su aplicación en pequeños generadores eólicos (Darshil Shah y Peter Schubwel, Univ. De Nottingham); Nuevas soluciones para aligerar el peso del interior de los vehículos de transporte con corcho (Marco Veras, AMORIK Corck Composites), y El uso de materiales de origen natural en la industria náutica (Peter Davies de IFREMER y Emmanuel Poisson de KAIROS).

Conferencias sobre Fibra de Carbono En este bloque de conferencias se trató de todo lo concerniente a estas fibras en el mundo de los composites, como mercado, diseño, fabricación, aplicaciones o su reciclado. La moderó Andrew Mafeld (CONNECTRA), quien además contribuyó con una conferencia sobre Visión Global de la fibra de Carbono, donde destacó el imparable crecimiento de esta fibra en el mundo de los composites de alta tecnología. La sesión se completó con otras cinco conferencias: Nuevos desarrollos de composites con fibras de carbono en Corea del Sur, (Dr. Kim Young, KITECH) que presentó los nuevos proyectos I+D basados en fibra de C actualmente en su país; Avances en la fabricación de la fibra de carbono que permitirán importantes reducciones en costes de estas fibras, (Robert Blackman, HARPER International), destacando los nuevos planes en marcha para reducir costes de fabricación: automatización

En estas conferencias se han recogido soluciones actuales para aumentar la sostenibilidad de las industrias de composites en su totalidad, por lo que se trató en ellas tanto de resinas limpias, como del impacto ambiental de su producción o de piezas de composites para deportes. Actuó como moderador el Dr. Ashis P. Diwanji (Owens Corning) y se dieron las siete conferencias siguientes: Resinas de poliéster sin el uso de cobalto como acelerador (Willemn Posthumus, DSM), El impacto ambiental al reducir el estireno (Thierry Fussard, CCP Composites), Termoestables adeREVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 105 Número 678 Abril 2013

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Conferencias sobre Sostenibilidad

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Artículos cuados para una producción sostenible de componentes para automoción, presentando una tecnología, con matriz epoxídica, capaz de usarse en procesos industriales del automóvil y sin emisiones volátiles orgánicas (Roman Hillermeier, Momentiv Specialty Chemicals), El Surfing ecológico, (Pierre Pomiers, NOTOX), destacando los valores saludables y medioambientales de los deportes náuticos y unos composites 100% reciclables para estos deportes; El impacto de la nueva normativa europea para el aislamiento térmico de edificios, donde se habla de la nueva solución Cofahé de paneles aislantes para reducir el uso de energía en la vivienda (Eric Dallies, Owens Corning); Desarrollo de una bicicleta eléctrica ligera, destacando que este ambicioso proyecto se resolvió, gracias a un nuevo enfoque en su desarrollo (Florian Huber, KTM Technologies) y Presentación del proyecto Cayley para la fabricación de piezas del interior de aviones, con un nuevo proceso de producción y las ventajas ecológicass de estas piezas (FranÇois Vanfleteren y Mike Wonnenberger, LINEO / INVENT). Conferencias sobre Termoplásticos El interés despertado por los termoplásticos, como matrices para composites, que se pueden fabricar a mayor velocidad, permitiendo su entrada masiva en sectores como el automó-

Artículos vil, donde se necesitan grandes series, ha llevado al Grupo JEC no solo a dedicarles un bloque de conferencias, sino también a organizar un TOUR guiado de dos horas por el Salón, en la mañana previa a las conferencias, para poder visitar aquellos stands donde se presentaban novedades en cuanto a su producción masiva. La sesión de conferencias, estuvo moderada por el Sr. Klaus Dreschler (Owens Corning) y el Profesor Middendorf (Univ. Stuttgart) y se dieron seis conferencias: Status Quo del mundo de los termoplásticos reforzados con fibra de carbono (Andreas Herber, SGL Group); Composites TP estructurales con resinas reactivas – Nuevo tratamiento de las fibras para optimizar propiedades (Klaus F. Gleich, Johns Manville), Polimerización in situ, posibilidades más allá del RTM (Gerhard Entholzer, ENGEL), Preimpregnados TP con fibras híbridas (Randal W. Spencer, Concordia Fibers), Rellenos sándwich para su uso en TP, donde se pasó revista a la tecnología del relleno sandwich, se explicó su diseño y fabricación para usarlos con termoplásticos (Yves Klett, Foldcore Gmbh) y Ültimas tecnologías para la unión de piezas de composites TP por métodos robotizados, (Martina Hümbert, Institute für Verbundwerkstoffe Gmbh).

Al inicio del Salón JEC Europa 2013, la Sra. Frédérique Mutel, consejera delegada del Grupo JEC, paso una nota de prensa donde en base a sus estudios de mercado daba

Cinco nuevos caminos que cambiarán el mercado europeo de los composites

Autor: Luis López Mateo Colegio Oficial de Químicos C.V. [email protected]

Los estudios de mercado realizados por el Grupo JEC sobre la producción y consumo de materiales compuestos a escala mundial, indican que estos materiales, pese a la crisis económica, mantienen desde 2010 un crecimiento sostenido del +6%, aunque con una demanda creciente para que estos materiales reduzcan su impacto ambiental y disminuyan sus costes, porque su uso crece de forma imparable para conseguir estructuras ligeras en aeronáutica y vehículos en general, a fin de mejorar su eficiencia energética. En 2012, el mercado global de estos materiales supuso 81.600 millones € y sigue al alza, con el mismo porcentaje del +6% que viene arrastrando, debido a que su penetración no solo

Desde mediados de este siglo, el grupo JEC ha desarrollado un entramado de Salones apoyados en Conocimiento e Interrelaciones entre técnicos, con plataformas anuales en Europa (París), Asia (Singapur) y América (Boston), que permiten detectar las principales tendencias que contribuyen al creci-

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continúa en aeronáutica, sino que también se esperan fuertes crecimientos en la industria aeroespacial, cuyo consumo para 2030 se estima en cuatro veces el actual y en mercados de gran consumo, como electricidad, electrónica y bienes de consumo (EEE), sobre todo en Asia. Respecto a su crecimiento en volumen, los materiales compuestos están relacionados con el PIB de cada país.

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Artículos 5. Su conversión en materiales más renovables: su reciclado. Hasta hoy en día, no ha sido fácil encontrar una forma de reciclado adecuado a los PRF, pese a ser una prioridad. Por fin aparecieron formas de reciclado para su uso en nuevos materiales compuestos, incluso donde no se pueden reciclar, se ha conseguido su recuperación energética, por ejemplo en la fabricación de cemento. Como apoyo a la divulgación de las novedades tecnológicas sobre materiales compuestos que se sigan presentando en el futuro, el mismo día de la apertura de JEC Europa 2013, la Sra, Mutel en representación del Grupo JEC y el Dr Klaus Drechsler en representación de la Universidad Técnica de München (TUM) firmaron un acuerdo de colaboración mutua para la organización de los programas de conferencias (SUMIT) que se darán en el mercado asiático durante los próximos 10 años.

miento de los materiales compuestos. Sobre esta base, la Sra. Mutel dijo: puedo prever cinco nuevas tendencias que pueden cambiar y empujar al mercado de los materiales compuestos, contribuyendo a su mayor consumo en los próximo cinco años, de forma que para 2017, se estima un volumen de producción de 12 millones de toneladas métricas (frente a 9´2 millones en 2012). Estas cinco tendencias son: 1. Modificación de los procesos de producción para adaptarlos a grandes series. En los últimos años se han desarrollado modificaciones en los procesos productivos, incluso para los de piezas grandes y de formas complicadas, para acortar los tiempos de proceso, disminuyendo los costes, Las grandes compañías han invertido intensamente en estas nuevas tecnologías, que están consiguiendo el uso masivo de piezas con materiales compuestos en aviación y ahora también en automoción. Como ejemplo citó: de todas las patentes sobre materiales compuestos, concedidas en los años 2011 y 2012, el 52% estuvieron relacionas con la robótica y procesos automáticos de producción. 2. Nuevos materiales compuestos termoplásticos (TP). Las nuevas matrices, fibras y sustancias aditivas desarrolladas

Nota para los lectores de La Revista de Plásticos Modernos:

para mejorar sensiblemente las propiedades mecánicas, térmicas y conductivas de estos materiales, han tenido un enorme impacto en sectores de gran consumo como el del automóvil, especialmente gracias a las nuevas matrices TP, que han revolucionado su uso en automoción. En el Innovaztion Corner del Salón JEC Europa 2013, el 80% de las piezas exhibidas podrá verse que corresponden a robótica y a novedades en el sector del automóvil.

En el nº 674, diciembre 2012, página 326, en la reseña sobre Plásticos Reforzados Europeos 2012, ya informábamos sobre el amplio estudio realizado por la consultora Roland Berger para la Asociación de Fabricantes Alemanes de Maquinaria VDMA y que se distribuyó a los asistentes al congreso, tanto en versión alemana como inglesa, explicando las perspectivas que se presentaban para la industria de ingeniería alemana sobre la producción en serie de composites de alta tecnología.

3. Piezas inteligentes de materiales compuestos. Esta es otra de las innovaciones que han resultado revolucionarias: Piezas dotadas de sensores que permiten conocer el estado de su envejecimiento a lo largo de su vida útil. Incluso algunas llegan a ser autorreparables. Con estos adelantos se da un paso decisivo para la confianza de los usuarios en la fiabilidad de estos materiales.

El Dr. Ralph Lässig, que presentó el estudio ya informó que era posible automatizar los actuales procesos productivos de materiales compuestos acelerándolos y bajando sus costes, incluso en procesos como el RTM, donde esperaban conseguir reducciones de coste de proceso de hasta un -40% en esta misma década.

4. La conquista de nuevos sectores de aplicación. Últimamente se han abierto al uso de los materiales compuestos nuevos sectores de consumo masivo, como son el sector energético (transmisión y distribución), la electrónica y otros bienes de consumo, como los teléfonos móviles, tabletas, etc.

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Asesoramiento técnico para la fabricación de materiales compuestos Autor: : Enrique Díaz Escriche Responsable de Composites AIMPLAS (Instituto Tecnológico del Plástico) [email protected] Resumen Los materiales compuestos (composites) ofrecen diversas ventajas respecto a otros materiales tradicionales en términos de ligereza, propiedades mecánicas y resistencia al ambiente que pueden ser aprovechadas para el desarrollo de piezas competitivas que logren nichos de mercado estables y duraderos. Sin embargo, dada la gran diversidad de materias primas y procesos de fabricación disponibles, es necesario observar una estricta metodología a la hora de abordar procesos de diseño de pieza para dar con la opción más favorable. En el presente artículo se detalla dicha metodología, que viene aplicándose con éxito en AIMPLAS para la puesta en el mercado de piezas que cumplen sus especificaciones de forma competitiva.

Palabras clave: Composites, metodología de diseño, prototipo virtual, proceso de fabricación Abstract: Composite materials offer several advantages over traditional materials regarding lightness, mechanical properties and resistance to the environment that can be exploited for the development of competitive parts in order to get stable and durable market niches. However, given the wide variety of raw materials and manufacturing processes available, it is necessary to observe a strict methodology in dealing with part design processes to find the most favorable option. In this article we present this methodology, which has been applied successfully in AIMPLAS for placing pieces on the market that meet specifications competitively Keywords: Composites, design methodology, virtual prototype, manufacturing process

Figura 2.- Simulación del llenado de un molde de RTM (ESI-GROUP®)

Concebir un nuevo producto y abordar su diseño y fabricación aprovechando las ventajas de los materiales compuestos es una estrategia que puede resultar en una mejora considerable con respecto a lo existente en el mercado y, por lo tanto, en la conquista rápida de un nicho de mercado estable y duradero. Los materiales compuestos de matriz polimérica son más ligeros que las materias primas tradicionales (aceros e incluso aluminios), pueden ofrecer propiedades mecánicas superiores y excelente resistencia al medio en el que debe realizar su función. Existen diversas particularidades que diferencian a los materiales compuestos de sus competidores tradicionales: 1. Anisotropía: las propiedades de los composites son distintas en función de la dirección del espacio donde sean evaluadas. Esto se debe a que el refuerzo, la fase encargada de conferir dichas propiedades mecánicas, se dispone en forma de fibras con una orientación concreta. 2. Fases refuerzo y matriz: sea cual sea el proceso de transformación seleccionado, es una constante que el refuerzo debe ser correctamente impregnado por la matriz, que

Figura 1.- Diseño de perfiles pultruídos (ABAQUS®)

3. Reacción química: Una vez correctamente impregnado el refuerzo, la matriz o resina sufre una reacción de polimerización que le confiere la forma final al producto. De forma semejante a la variedad de materias primas disponibles, existen multitud de procesos de transformación posibles. Algunos de ellos son más competitivos cuando la serie de fabricación es corta, otros cuando deben fabricarse muchas unidades de la misma pieza. En otras ocasiones el criterio viene dado por el tamaño de la pieza, e incluso por las propiedades mecánicas finales deseadas. El proceso de diseño y fabricación de productos con materiales compuestos consta de diversas etapas que requieren conocer con detalle las propiedades de las materias primas que lo componen y las particularidades del proceso de fabricación seleccionado. El abanico de materias primas que ofrece el mercado es muy REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 105 Número 678 Abril 2013

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debe ofrecer baja viscosidad para poder fluir correctamente.

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Artículos la pieza. El cálculo numérico de la respuesta del producto ante sus requerimientos concretos de uso permite limitar espesores u optimizar el diseño, reduciendo así al mínimo el coste de fabricación.

elevado, así como los procesos de fabricación posibles para su transformación en el producto final. Por lo tanto, el proceso desde la concepción de la pieza hasta su puesta en el mercado, debe tener éxito en las siguientes etapas: 1) Considerar dónde está el valor añadido del nuevo producto: la pregunta es ¿Qué debe ofrecer nuestro producto para tener éxito en el mercado? Lógicamente será un compromiso entre distintas propiedades donde recaiga el equilibrio óptimo. Resistencia mecánica, química, peso, precio, diseño, etc… todos estos factores tendrán un su importancia y deberá ser conocida antes de abordar la siguiente etapa. 2) Diseño conceptual: conociendo las propiedades de las diferentes materias primas disponibles y las formas que pueden lograrse con los procesos de transformación existentes, deberá realizarse un diseño conceptual basado en la posibilidad de fabricación del mismo. 3) Diseño de detalle: es el momento de considerar todas las especificaciones del producto y llegar a un diseño concreto, con tamaños y espesores determinados y con componentes perfectamente identificados. Es en esta fase cuando el desarrollo de un prototipo virtual (figura 2) puede marcar la diferencia y evitar sobredimensionar

Reciclaje y puesta en valor de composites fuera de uso

4) Desarrollo de útiles de fabricación: en función del proceso de transformación seleccionado será necesario diseñar unos útiles concretos. En ciertos casos también es posible reproducir numéricamente el proceso de transformación, por ejemplo simulando cómo la resina va a fluir por la cavidad del molde impregnando el refuerzo, lo que permite el diseño óptimo de este último (figura 2).

“EL QUE SABE NO HABLA, EL QUE HABLA NO SABE” (LAO-TSE)

5) Validación: la última etapa consiste en la validación de las primeras piezas obtenidas, asegurando el cumplimiento de las especificaciones para las que fueron diseñadas.Abordar con garantía cada una de las cinco etapas anteriores son requisito indispensable para el desarrollo de un nuevo producto fabricado con materiales compuestos que disfrute de éxito en el mercado.

Autor: Mariano Sastre Sánchez



Vaya este acto de contrición, por delante, ya que de lo que vamos a hablar, poca gente sabe algo, y lo que sabe no es suficiente.

Ingeniero Superior Industrial, especialista en Materiales y Procesos CEO de Servicios de Ingeniería HISOPO, S.L. Tel.: 91 134 18 23 / 625 41 28 72 www.hisopo.es correo electrónico: [email protected]

En AIMPLAS se aplica dicho proceso en los diferentes asesoramientos técnicos realizados para el desarrollo de nuevas piezas que incorporan composites. Desde la ayuda en el diseño conceptual, hasta la selección y caracterización de las materias primas y el desarrollo del proceso de fabricación, validando finalmente en nuestros laboratorios el producto final obtenido.

Palas de Composite hasta el infinito … Resumen Se trata de mentalizarnos ante un problema grave, como será la acumulación de materiales composites fuera de uso, y la urgente necesidad de buscarle soluciones distintas de la eliminación por combustión, ofreciendo alguna solución técnicamente ya probada por S.I. HISOPO S.L. Palabras clave: recuperación, reciclado, composites, molienda, activación superficial Abstract The purpose is to prepare us mentally before a serious problem since it will be the accumulation of composites materials out of use and the urgent need to look for other solutions different from the elimination for combustion, offering some solution technically already tried by S.I HISOPO, S.L.

Keywords: recovery, recycling, composites, milling, grinding, superficial activation Problemática de los composites fuera de uso Partimos de la definición de composite como un sistema resistente, en todas sus acepciones, compuesto por una matriz orgánica, y unos refuerzos fibrosos, de materiales minerales. Hasta ahora su empleo se ha circunscrito a barcos deportivos, capots y aletas de vehículos, la mayoría industriales, casetas, caravanas, depósitos para líquidos, contenedores, farolas, tuberías, y últimamente partes de aerogeneradores como las góndolas y las palas. Su principal ventaja, la disminución del peso, para una resistencia dada, respecto a los materiales metálicos, viene acompañada de otra no menor, que es la imputrescibilidad de estos materiales.

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La cosecha de Palas Eólicas

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Artículos Algunos datos de un futuro próximo

La gran diferencia estriba en que las palas tienen un componente de resistencia que no existe en las góndolas, por lo que sus sistemas de producción son también fundamentalmente distintos, sin embargo la problemática real de reciclaje es prácticamente la misma.

Si tenemos en cuenta que España ocupa el tercer puesto en el concierto mundial de la energía eólica, detrás de Alemania y USA, aunque esta a punto de perderlo, por la inmensa actividad de China, podemos garantizar que la situación que aquí estudiemos, podrá ser trasladada al resto de países industrializados.

Pensar que es posible fabricar una pala eólica de última generación con materiales recuperados, es una utopía, pero fabricar góndolas con el producto recuperado de las palas ob-

De 2003 a 2009 la sucesión de instalaciones fue la siguiente:



Composites después de una Molienda básica

Esta cualidad, que inicialmente es una extraordinaria ventaja, sobre todo en la lucha contra la corrosión, genera un extraordinario problema, cuando el producto de que se trata ya ha cumplido su vida útil, y debemos deshacernos de él. Si dejamos a la intemperie una madera, un trozo de hormigón, un plástico en general, o una pieza metálica, en pocos años habrán desaparecido, y se habrán integrado en el entorno, bien que en ciertos casos habrán generado una contaminación local, sin embargo nuestra pieza de composite seguirá estando, casi tan fresca como el primer día, decenas y decenas de años. Los composites termoestables, de poliéster, vinil ester, epoxi y fenólica, llevan utilizándose cincuenta años, pero ha sido en los últimos veinte, donde su utilización se ha extendido, de manera importante, y en los últimos diez de forma imparable, con la expansión de la energía eólica. Debido a su gran resistencia al envejecimiento, la acumulación de residuos no ha sido un gran problema, pues la vida propia reducía estos, pero cuando la vida de un componente se considera la del sistema, como en el caso de las máquinas de eólica, nos encontramos con piezas, como las palas, que deben desecharse porque la máquina ha cumplido su ciclo de vida,, y estos elementos no son recuperables debido principalmente al cambio tecnológico. Si la magnitud de los residuos de composite, no ha sido relevante ni preocupante, hasta ahora, el problema que se nos viene encima es muy considerable, debido al cumplimiento del ciclo de vida de muchas de las máquinas existentes hoy día. La utilización de los composites, hasta la aparición de la energía eólica, era deslavazada, se fabricaban muchas piezas desde luego, pero su utilización era como elemento industrial o de uso común, donde la vida de cada elemento era particular y no sujeta a compromisos específicos, con lo que la posibi-



lidad de acumulación de residuos por fin de vida, era poco problemática. Sin embargo, en una industria como la eólica, donde las instalaciones son volumétricas, y los ciclos de vida perfectamente conocidos, y medidos, la aparición de grandes cantidades de residuos, y en momentos concretos, está también medido y planificado. Un aerogenerador tiene su plan de amortización, y un uso posterior a ella, perfectamente controlado, pues a nadie le interesa mantener un equipo antiguo amortizado, si puede cambiarlo por otro de tecnología superior, más moderno y con más producción de energía, en la misma ubicación. Como consecuencia de la obsolescencia de los aerogeneradores antiguos, y su sustitución por los modernos, de mayor eficiencia, fiabilidad y potencia, en los próximos años nos encontraremos con una gran cantidad de palas eólicas, que serán desmontadas de los antiguos aerogeneradores, que o bien nos dedicamos a almacenarlas y hacer bosques de palas, o buscamos una manera de deshacernos de ellas, con procedimientos de reciclaje. En realidad es la misma historia que ocurrió con los neumáticos de automóvil, hace pocos años. Primero se guardaban, luego se quemaban, y últimamente se reciclan, y se aprovechan casi todos los componentes de una u otra forma. Si actuamos de igual forma, primero guardaremos las palas viejas, cuando empiecen a ser excesivas, empezaremos con las fogatas, y cuando se proteste por las humaredas empezaremos a pensar en hacer otro tipo de cosas. Mi propuesta es: HAGÁMOSLO YA. PENSEMOS Y ACTUEMOS.

9.115



10.822

MW

6.059



7.678





2005



2006

12.487

13.696

9.695

11.344



Hemos elaborado una pequeña serie de datos, que aunque pueden ser contestados pues siempre hay una parte de subjetividad, creemos que son suficientemente indicativos, en su propia inexactitud, para crearnos la inquietud de que es necesario ponernos en marcha ya. En el año 2009, había en España 19.148 MW instalados, con un número total de máquinas de 15.890 Como vemos, la potencia instalada ha ido subiendo año tras año, pero sin embargo el número de máquinas baja, a partir del año 2.009, debido a la sustitución de máquinas antiguas y de baja potencia, por máquinas modernas y de alta potencia. Esto viene a corroborar nuestra aseveración inicial, de que es necesario buscar una solución para la gran cantidad de composites fuera de uso con que nos vamos a encontrar. Si bien es cierto que las máquinas eliminadas hasta ahora, eran pequeñas, y por tanto con palas de poco peso y volumen, a partir de ahora, las máquinas a sustituir serán de mayor porte, y con palas de considerable tamaño y peso. La filosofia del reciclaje Todas las grandes firmas mundiales tienen como un objetivo inmediato la reutilización de materiales recuperados en sus nuevos productos, y si esos materiales recuperados provienen de sus propios productos desechados, cerrando el círculo del reciclaje, el objetivo se cumplirá perfectamente. En el caso de la industria eólica, no sólo son las palas donde son usados los composites. Las góndolas o habitáculos de la máquina lo son también, ya que el peso es muy importante por la situación propia.



2007



2008



2009

16.082



16.240

15.890

15.145



16.740

19.148



soletas, creemos que es factible, e incluso podría llegar a ser, si no rentable, al menos política y socialmente conveniente. Esto desde el punto de vista de la eólica, pero es absolutamente aplicable al resto de elementos fabricados con composites, aunque la problemática de tipos y cantidades no sean los mismos. Objetivo: materia prima proveniente de composites Un composite es la suma de fibras mas resinas, esto es lo que tenemos, y además es lo que queremos. Si partimos de un composite, por ejemplo una pala, no podremos conseguir un composite de las mismas características mecánicas, ya que para aglomerar el composite viejo, necesitaremos una nueva resina, además de los necesarios tratamientos para conseguir que el nuevo composite funcione. La razón es que disminuiremos la relación fibra resina, además de haber cambiado la geometría de las fibras de refuerzo. Sin embargo en el caso de una pala eólica, partimos de relaciones de fibra resina muy altas, del orden del 60/40, con lo que si esa relación se viera disminuida, llegaríamos a valores normales en sistemas tipo Spray-up, o incluso BMC y SMC. Supongamos que partiendo de una pala eólica, partimos esta a tamaños manejables y posteriormente molemos los trozos, a tamaño reducido, para a continuación y mediante una segunda molienda muy especial, obtenemos una partícula de tipo acicular, con dimensiones reducidas, pero con una relación diámetro longitud del orden de 25 a 50. REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 105 Número 678 Abril 2013

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Nº Maq.



Molido final de un Composite

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Innovaciones 3600

La ocu colabora en innovacciones 360O un proyecto del csic que cuenta con la participación ciudadana para mejorar los envases alimentarios

 Distintos Tipos de Fibrados

Estas partículas, deberán ser separadas del resto de los finos de molienda, por diversos métodos, para obtener formación lo más homogénea posible.

Pasaremos de utilizar fibra cortada directamente a utilizar el “fibrado” de material recuperado, pudiendo eliminar en muchos casos las cargas minerales utilizadas para reducir costes.

Si la dimensión, en cuanto al diámetro típico de los “fibrados”, podemos situarla en el entorno de los 0.2-0.3 mm., tendremos un producto susceptible de ser utilizado como elemento resistente en un nuevo composite. Los problemas vienen cuando tratemos de compatibilizar las resinas existentes en nuestras partículas, con la nueva resina aglomerante.

Independientemente de la labor medioambiental que supone esta operación, estamos convencidos de que habrá una reducción de costes en el producto fabricado con recuperado, lo que hará que sea más factible acceder a nuevas piezas y mercados.

Se han efectuado estudios y ensayos, sobre este tema, y podemos asegurar que es posible compatibilizar cualquier tipo de resina “vieja”, con ciertos tipos de resinas termoestables, y con manejos equivalentes a nuestros procesos actuales. Bien es cierto que esa compatibilización sin ser barata no es onerosa, si no sencilla, en cuanto al proceso, aunque este implica cierta complejidad en cuanto al equipamiento. En nuestra empresa Servicios de Ingeniería Hisopo, y fruto de la dedicación de su equipo al campo de los materiales compuestos de más de treinta años, hemos desarrollado un sistema que nos permite compatibilizar los sistemas “viejos” de composites con nuevas resinas que nos permitan la fabricación de nuevas piezas. Por supuesto, y como ya se dicho antes, las propiedades del nuevo fabricado no serán las mismas que con materiales vírgenes, pero en muchos casos esta pérdida de propiedades no será limitativa en cuanto a su uso en aplicaciones sin responsabilidad estructural Las aplicaciones más directas para estos materiales recuperados pueden ser transformaciones por SMC, BMC y Spray-Up, pues son las que desde el inicio utilizan fibra cortada como elemento básico de producción.

Por último queremos incidir en un punto siempre escabroso, el coste del reciclado, pues este no puede ser cargado sobre el industrial que pretenda utilizar material reciclado para sus productos, pues en ese caso los costes serán muy superiores a los del material virgen. Actualmente todos los productos sujetos a futuro reciclaje llevan en sus costes de producción la tasa ecológica o de reciclaje. Hablamos desde los electrodomésticos hasta los envases plásticos de bebidas, y son pagados por los fabricantes de esos productos. En el caso de los materiales compuestos deberá hacerse de igual forma, aunque con el camino que se lleva recorrido y si miramos hacia la industria eólica, deberemos enfrentarnos al hecho de que la recuperación ya no la va apagar el fabricante de la pala o la góndola y habrá que establecer un sistema de control para poder financiar estas actuaciones. Si la tasa correspondiente se grava sobre la fibra o sobre la pieza terminada será una cuestión que deberá resolver el organismo competente, lo que si aseveramos es que o se pone en marcha de forma inmediata o el problema con que nos vamos a encontrar será de muy difícil solución y a costes que posiblemente no sean asumibles.

¿Qué es la OCU? La OCU es una asociación de consumidores privada que nació hace ya años, en 1975, impulsada por un abogado madrileño, Antonio GarcíaPablos. Curiosamente, fue registrada el mismo día de la Constitución, pero tres años antes. Su misión principal es la información y defensa de los consumidores: de sus socios, en primer lugar, y de todos los consumidores, como forma de hacerse presente en nuestra sociedad. Es importante señalar que la OCU no percibe ningún tipo de ayuda pública para el desarrollo de la asociación y solo, en algún caso, admite cofinanciación para algunos proyectos concretos de interés para los consumidores. ¿Qué significa ser socio de la OCU y quiénes pueden serlo? Puede ser socio de la OCU cualquier persona física (las jurídicas no pueden serlo, aunque pueden ser suscriptoras de sus publicaciones) que lo desee y esté dispuesto a hacer frente al pago de la cuota de socio, que se incluye en el precio de la suscripción. De esta forma, los socios adquieren el derecho a participar en la vida de la asociación a través de sus elecciones y, además, obtienen el acceso a sus publicaciones y servicios. Las publicaciones de la OCU específicas en el ámbito del consumo tienen una dimensión eminentemente práctica y los servicios pretenden aportar soluciones a los problemas de los consumidores. Para la asociación, es de gran importancia tener una presencia en la sociedad y por eso la busca activamente mediante acciones de relaciones institucionales y de prensa. Es la manera que tiene de trasladar las conclusiones de sus principales estudios y análisis (los comparativos son su elementos diferenciador) no solo a sus socios, sino también al resto de la sociedad. En cualquier caso, son los socios de la OCU quienes con su apoyo económico y emocional la hacen posible. REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 105 Número 678 Abril 2013

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El próximo 23 de Abril se celebrará InnovAcciones 360º, un ciclo de networkings organizado por el Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros (ICTP) del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) que reunirá en un mismo espacio a ciudadanos, industria y científicos en la búsqueda de soluciones innovadoras en el sector del envase alimentario de plástico. El aspecto novedoso del evento es que contará con un panel de consumidores, usuarios de envases, que aportarán su punto de vista como parte de la I+D+i. La Organización de Consumidores y Usuarios (OCU), en consonancia con su misión de aportar soluciones a las necesidades del consumidor ha aceptado colaborar en este ambicioso proyecto. Normalmente cuando pensamos en OCU nos viene a la mente un organismo al que podemos acudir cuando tenemos un problema a nivel de consumidor de un determinado producto o servicio. Creemos que OCU es mucho más que eso, por eso la primera pregunta obligada es:

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Noticias / Información de Empresas

Innovaciones 3600

Haciendo ya alusión al evento Innovacciones 3600

PRECIOS Y TENDENCIAS DEL MERCADO

¿Qué les ha motivado a participar en InnovAcciones 360º? Fundamentalmente nuestra implicación nace del conocimiento del proyecto y del compromiso de la asociación con lo que implique una apuesta por el futuro a través de la innovación. En este caso concreto, sería la importancia de investigar sobre las posibilidades de mejorar la sostenibilidad de los envases, uno de los ámbitos en los que los avances son más necesarios.

Precios de materiales vírgenes Según el último boletín editado por ANARPLA, de marzo de 2013, los precios de materiales vírgenes de plásticos han tenido el comportamiento siguiente:

C O N SU

¿Qué opinión le merecen este tipo de actividades que pretenden acercar la Ciencia y Tecnología a la sociedad?

S O C I F Í NT

POLIPROPILENO HOMO POLIPROPILENO COPOLÍMERO POLIESTIRENO ALTO IMPACTO POLIESTIRENO CRISTAL

Los consumidores quieren envoltorios que protejan bien los productos, pero huyen de los alimentos que llevan un exceso de embalaje y prefieren los envases ligeros de un solo material, que resultan más fáciles de reciclar. Suelen elegir los envases que son fáciles de transportar, los que pesan menos, ocupan poco espacio y hacen visible el contenido. Porque es importante que permitan ver cuánto producto queda dentro y, desde luego, que sea posible aprovechar hasta la última gota.

1,400 1,460 1,340 1,410

1,440 1,500 1,370 1,460

1,420 1,480 1,355 1,435

1,390 1,240 1,330 1,620

1,450 1,310 1,360 1,660

1,420 1,275 1,345 1,640

1,610

1,590

1,570

Precios de materiales reciclados

C I E

PY

M

Continúa la estabilidad de los precios y el bajo consumo actual no favorece los intentos de subida de las petroquímicas.

La OCU tiene varias publicaciones periódicas y otras puntuales de concienciación a la ciudadanía. En una reciente sobre consumo sostenible aportaba consejos al consumidor sobre el uso y reciclaje de envases de plástico. ¿Cuáles son las principales necesidades del usuario del envase que ha detectado la OCU en este ámbito?

En el mes de febrero de 2013 los precios del reciclado han oscilado entre los valores siguientes: EUROS/KG

C I E

MATERIALES

En cuanto a la información que puede aportar el propio envase sobre el estado del producto o la conservación en sí del producto. ¿Hacia dónde cree que pueden estar más enfocadas las necesidades del consumidor actual? Los consumidores apreciarían envases capaces de indicar cuándo ha llegado la fecha de caducidad, si se ha roto en algún momento la cadena de frío, o saber de alguna forma desde cuándo está abierto un envase, ya sea mediante cambios de color o cualquier otra señal: hay que evitar esos botes de salsas que pueden pasar años en nuestros frigoríficos…No hay que olvidar que lo más importante es asegurar las propiedades del producto garantizando la integridad y propiedades obtenidas durante su fabricación. En cualquier caso, habrá que esperar al 23 de abril para escuchar la voz de los consumidores y el resultado de esta interesante jornada entre los ciudadanos, científicos y la industria.

POLIETILENO BD NATURAL POLIETILENO BD COLOR POLIETILENO BD NEGRO POLIETILENO HD NATURAL POLIETILENO HD COLOR POLIETILENO HD NEGRO POLIESTIRENO BLANCO POLIESTIRENO NEGRO POLIPROPILENO NATURAL POLIPROPILENO NEGRO ABS NEGRO

PRECIO PRECIO PRECIO MÍNIMO MÁXIMO MEDIO 0,720 0,660 0,700 0,710 0,650 0,750 0,870 0,750 0,750 0,700 0,810

1,030 0,860 0,860 1,150 0,850 0,850 0,930 0,810 1,050 0,850 0,870

0,892 0,770 0,780 0,943 0,770 0,790 0,893 0,780 0,920 0,772 0,827

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360º

PRECIO PRECIO PRECIO MÍNIMO MÁXIMO MEDIO

R ES

S O C I F Í T N

M

R ES

360º

O ID

M

ES

POLIETILENO PRIMERA POLIETILENO LINEAL OCTENO POLIETILENO LINEAL BUCTENO POLIETILENO ALTA DENSIDAD SOPLADO POLIETILENO ALTA DENSIDAD INYECCIÓN

PY

M

MATERIALES

O ID

ES

La conexión entre la Ciencia y Tecnología y el ámbito de los consumidores es esencial. Y lo es desde una dinámica que exige transparencia y diálogo adulto. Es decir, hay que ofrecer al consumidor una información adecuada que le permita evaluar sus opciones y decidir aquello que responda más a sus necesidades y a sus valores. El conocimiento científico y la capacitación técnica (con el nivel de adecuación necesario) es elemento principal de esa información y de esa actuación que hacen del consumidor un ciudadano con capacidad de hacer suyas las decisiones. ¿Qué espera la OCU que el ciudadano/consumidor pueda llevarse de su participación en InnovAcciones 360º? Al margen de los beneficios indudables que esa participación comporta en sí misma, lo principal que puede llevarse el consumidor son todas las mejoras que se deriven del proyecto. Además, permite vivir de manera significativa la realidad de las mejoras por las que InnovAcciones 360º propone.

C O N SU

EUROS/KG

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Noticias / Información de Empresas

Noticias / Información de Empresas

Evolución de los precios del reciclado En los últimos meses la evolución de los precios del reciclado de plásticos ha sido la que se expresa en la tabla siguiente: EVOLUCIÓN PRECIOS MEDIOS DEL RECICLADO MATERIALES

FEB-12 MAR-12 ABR-12 MAY-12 JUN-12 JUL-12 AGO-12 SEP-12 OCT-12 NOV-12 DIC-12 ENE-13 FEB-13

PE BD NATURAL 0,905 0,915 0,928 0,897 0,895 0,895 0,895 0,900 0,898 0,897 0,900 PE BD COLOR 0,787 0,788 0,778 0,777 0,770 0,780 0,767 0,787 0,773 0,773 0,752 PE BD NEGRO 0,797 0,805 0,800 0,783 0,777 0,773 0,767 0,792 0,795 0,783 0,752 PE HD NATURAL 0,920 0,948 0,952 0,927 0,897 0,912 0,898 0,943 0,943 0,943 0,923 PE HD COLOR 0,793 0,812 0,785 0,807 0,782 0,802 0,788 0,800 0,790 0,795 0,770 PE HD NEGRO 0,820 0,815 0,815 0,793 0,785 0,793 0,793 0,795 0,797 0,793 0,787 PS BLANCO 0,903 0,903 0,903 0,873 0,843 0,893 0,893 0,893 0,893 0,893 0,893 PS NEGRO 0,790 0,790 0,790 0,760 0,730 0,780 0,780 0,780 0,780 0,780 0,780 PP NATURAL 0,938 0,933 0,933 0,925 0,925 0,903 0,900 0,927 0,920 0,927 0,920 PP NEGRO 0,805 0,802 0,799 0,793 0,767 0,775 0,772 0,785 0,766 0,773 0,765 0,837 0,837 0,837 0,807 0,777 0,827 0,827 0,827 0,827 0,827 0,827 ABS NEGRO

0,913 0,768 0,760 0,923 0,797 0,787 0,893 0,780 0,920 0,765 0,827

0,892 0,770 0,780 0,943 0,770 0,790 0,893 0,780 0,920 0,772 0,827

AESICOM impulsará durante 2013 auditorías tecnológicas

FKuR certificada de acuerdo con el código de conducta GKV

E Este logo identifica a FKuR como miembro certificado del Código de Conducta GKV

n Diciembre de 2012 FKuR Kunststoff GmbH fue certificada como uno de los primeros productores de bioplásticos de acuerdo con el código de conducta GKV. Desde el inicio de su actividad empresarial, FKuR pone un gran énfasis en la responsabilidad social, no sólo por el desarrollo de productos sostenibles, pero también por aplicar los más altos estándares morales y éticos en el trato con proveedores, clientes y sus empleados. „Vemos el compromiso con el Código de Conducta GKV como paso importante para representar y reafirmar nuestra filosofía corporativa“, explica Dr. Edmund Dolfen, director gerente de FKuR, la adherencia al Código de Conducta.

Diseñado como compromiso voluntário, el Código de Conducta GKV es un acuerdo por el cual las empresas miembro desean garantizar el cumplimiento de los requisitos globales para un comportamiento ético y moral, así como los requisitos de un comportamiento en conformidad con las leyes antimonopolio (cumplimiento). Esto también significa la promoción de normas equitativas y sostenibles en el trato con proveedores y clientes, así como empleados. Las empresas certificadas se comprometen a la sostenibilidad ambiental, a la salud y seguridad en el trabajo y el cumplimiento de las normas internacionales, como la Carta de la ONU para los Derechos Humanos, entre otras. Para más información: Denise Martha Tel.: +49 (0) 2154 /92 51-20 Fax: +49 (0) 2154 /92 51-51 Correo electrónico: [email protected] Internet: www.fkur.com

AESICOM, el clúster de la industria de composites española, quiere impulsar durante 2013 el networking entre sus asociados y las auditorías tecnológicas a través de su colaboración con AIMPLAS. AESICOM tiene, desde sus inicios, en 2005, el objetivo de trabajar junto con las empresas relacionadas con los materiales compuestos para aumentar su competitividad. El propósito de esta iniciativa es llegar a todos los sectores que están presentes en el mercado de los composites (automoción, construcción, transporte, aeronáutica o náutica entre otros) para poder resolver las crecientes necesidades de estas industrias. El clúster promueve y representa en el ámbito europeo a las empresas españolas de composites y plásticos reforzados, defiende sus intereses comunes y promueve y potencia los contactos entre sus integrantes en el territorio nacional. A través de este se intercambia información, estudios e información de carácter técnico y se desarrollan actividades para mejorar el nivel tecnológico de las empresas del sector y lograr una posición más favorable. Así, por ejemplo, los asociados del clúster reciben gratuitamente el boletín informativo del Observatorio Tecnológico Sectorial de Composites. Además se les envía información puntual de las actividades de AESICOM y de las novedades tecnológicas, legislativas y normativas del sector. Otra de las ventajas de pertenecer al clúster son los descuentos de un 30% en cursos, seminarios y jornadas técnicas organizadas por el clúster. Las empresas asociadas a AIMPLAS pueden solicitar ser miembros de AESICOM sin ningún coste añadido, de modo que puedan beneficiarse de todas estas ventajas.

AESICOM ha puesto en marcha una iniciativa encaminada a la detección de problemas de índole técnica en el ámbito de los procesos de transformación de materiales compuestos. Se trata de recopilar, a través del contacto directo con sus asociados, los principales problemas asociados a la producción de composites en sus diferentes procesos de transformación. Una vez recopilada dicha información, se pondrán en marcha con la colaboración de AIMPLAS planes específicos encaminados a desarrollar la tecnología necesaria para reducir el impacto de dichos problemas en los diferentes procesos productivos, contribuyendo de esta manera a la mejora de la competitividad de las empresas del sector composites. Los planes de mejora incluirán una etapa inicial de análisis de los resultados obtenidos, lo que posibilitará la clasificación de los problemas tecnológicos en diferentes categorías. Básicamente se trata de hacer una distinción entre posibles soluciones que ya se encuentren disponibles en la tecnología existente y otras que aún necesiten de una fase de investigación y desarrollo. AESICOM estuvo presente en JEC Europe 2013 en el pabellón X 20. Para más información: www.aesicom.es

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Auditorías tecnológicas para empresas de composites

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Nueva planta de producción de polímeros en Tarragona  Con esta apuesta, la planta de Tarragona se convierte en el único centro de producción de polímeros estratégicos para los sectores cosmético y petróleo del grupo Clariant

 Las nuevas instalaciones han supuesto una inversión de 16 millones de euros y se han creado 32 nuevos puestos de trabajo directos

máximos representantes de la compañía química: Miguel Muñoz, Responsable del Centro de Producción de Clariant Tarragona, y Michael Riedel, Responsable de la unidad de negocio Industrial and Consumer Specialties (I&CS) de Clariant EMEA. Riedel ha ratificado la apuesta del Grupo por España y ha declarado que “dado el continuo crecimiento de Clariant debemos encontrar el equilibrio entre el rendimiento, nuestro equipo y el medio ambiente. Con la nueva planta de polímeros AMPS creemos que hemos logrado la combinación perfecta entre estos tres elementos clave para nosotros. Hemos detectado lo que nuestros clientes necesitan y ahora, somos capaces de ofrecer soluciones para satisfacer esas necesidades utilizando la tecnología más eficiente y sostenible de la que disponemos, operada y administrada por expertos en el sector" El centro de Tarragona fue escogido frente a otros emplazamientos por su competitividad y situación geográfica, que permiten una adecuada logística de abastecimiento a los clientes de la compañía. Clariant reafirma así el reconocimiento estratégico de la planta dentro del Grupo. Según Miguel Muñoz “las nuevas instalaciones aportan una química muy especializada con demandas crecientes en ambos sectores. Esta situación permitirá a la planta de Tarragona afrontar el futuro mucho mejor preparados y posicionados en el mercado”. Dos líneas de producción independientes La nueva planta acoge dos líneas de producción completamente independientes: la elaboración de ingredientes para cosmética y la producción de aditivos para la cimentación de pozos petrolíferos. Los polímeros dedicados a las formulaciones de produc-

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lariant, compañía suiza de especialidades químicas, ha inaugurado una planta de producción de polímeros para cosmética y aditivos para la cimentación de pozos petrolíferos. Las nuevas instalaciones, situadas en el Polígono petroquímico de Tarragona, acogerán la producción de una de las plantas de la compañía en Inglaterra, convirtiéndose así en el único centro de producción de polímeros AMPS del grupo Clariant. La creación de la nueva planta, que surgió de la necesidad de incrementar la capacidad de producción debido a un crecimiento de la demanda en el sector, tiene una capacidad de producción superior al doble de la anteriormente existente. El proyecto ha supuesto una inversión de 16 millones de euros en los últimos dos años. Además, se han creado 32 nuevos puestos de trabajo directos, sumando una plantilla actual de 157 personas. La automatización de todos los procesos de la planta, gracias a la incorporación de alta tecnología, ha hecho

Para más información: Loli Rosales / Sara Marrón Tel.: +34 93 488 12 90 [email protected] [email protected]

posible la producción de polímeros innovadores con la mayor eficiencia energética y de forma respetuosa con el medio ambiente. Clariant, que cuenta con un gran número de clientes a nivel internacional, destinará casi la totalidad de la producción de la nueva planta a la exportación. Felip Puig, Consejero de Empresa y Ocupación de la Generalitat de Cataluña, ha sido el encargado de presidir el acto de inauguración acompañado por Josep Poblet, Presidente de la Diputación de Tarragona, así como por más de 150 representantes del mundo institucional, político y empresarial. Puig ha destacado que “la vocación industrial es fundamental para el progreso de Cataluña y Clariant es un magnífico ejemplo de este compromiso”. Y añade “noticias como la de hoy de proyectos que permiten la captación de inversión, mejoras de las capacidades tecnológicas y generación de riqueza, son indicadores que nos hacen confiar en el futuro”. El acto también ha contado con la asistencia de los

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tos cosméticos se utilizan para la elaboración de cremas y geles corporales y faciales. Estos polímeros sirven como agentes emulsionantes y espesantes de emulsiones de agua en aceite aún en pH bajos. Además, son compatibles con los disolventes orgánicos polares y estables a la luz ultravioleta. Ofrecen buenas sensaciones sensoriales en contacto con la piel y permiten crear nuevas presentaciones de producto como geles en los que se observan burbujas o partículas en suspensión. Por otro lado, los polímeros fabricados en la nueva planta de Clariant son también necesarios para asegurar una cementación adecuada en la perforación de pozos petrolíferos. La creciente demanda de crudo ha creado la necesidad de obtener recursos fósiles y, en consecuencia, el incremento exponencial de las exploraciones en busca de ellos. Durante estos procesos, las perforaciones marinas a profundidades que en muchos casos superan los 10.000 metros representan temperaturas y presiones extremadamente altas que requieren cementos aditivados para asegurar la correcta cristalización de los mismos. Con el objetivo de responder ante esta necesidad, la fábrica de Clariant en Tarragona se encarga de elaborar polímeros que permiten realizar este tipo de procesos de manera segura, cumpliendo el alto nivel de exigencia del sector.

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“Resultados que hacen sonreir” en Graphispag Digital

La Suite 12 de Esko destacó con sus mejoradas capacidades en 3D

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sko confirma su revitalizado enfoque en el Sudoeste de Europa con su presencia en certámenes feriales como Graphispag Digital, que tuvo lugar en Barcelona del 17 al 20 de Abril, donde presentó una gama de soluciones de su cartera de impresión y de embalaje. De esta oferta destacará la Suite 12, el software de Esko que mostrará cómo superar los desafíos actuales de diseño, color y flujo de trabajo, a los profesionales de las artes gráficas. “Nuestro recientemente anunciado nuevo enfoque regional en el Sudoeste de Europa refleja la demanda del cliente de sinergias para el comercio transfronterizo y por tanto Graphispag Digital supone para nosotros un certamen importante. Esta feria es la oportunidad perfecta para mostrar cómo nuestra amplia cartera de soluciones de impresión y embalaje ayudan a operar proporcionando un consistente apoyo y servicios dondequiera que estén basados,” comenta Olivier Moeyersoms, Regional Business Manager de la nueva región SWE de Esko. “A medida que la impresión y el mercado de envases cambian, los propietarios de marcas, proveedores de impresión y embalaje, y sus proveedores, todos se enfrentan a una

serie de retos como por ejemplo la forma en que pueden trabajar todos más estrechamente para ser más eficaces en términos de calidad, productividad y rentabilidad.” Respondiendo a los retos de las marcas con la Suite 12 de Esko La Suite 12 de Esko es el conjunto más integrado de soluciones de software para la industria de impresión y embalaje. Las mejoradas capacidades en 3D adelantan “la hora de la verdad” en la cadena de suministro, mientras que la herramienta de gestión de envases WebCenter proporciona una visión general sobre el proyecto completo del packaging y un mayor control sobre cada paso del proceso. Además cuenta con la solución Color Engine la cual proporciona una reproducción de color consistente y precisa. La Suite 12 ofrece una mayor productividad y eficiencia al usuario a través de aplicaciones integradas, lo mejor en su clase, como ArtiosCAD, ArtPro, PackEdge, DeskPack y Studio. Combinan la potencia de edición interactiva y la

integración, con la automatización del flujo de trabajo y la gestión del color. También hay una gran funcionalidad 3D en la edición de gráficos y la visualización realista de un envase ‘en su contexto’ para acelerar el proceso de producción y reducir el riesgo de error humano. Por último, la colaboración móvil en un flujo de trabajo habilitado para la web, gestiona y automatiza todos los pasos del flujo de trabajo de producción. “Rápida comercialización en el mercado, flujo de trabajo eficaz y seguro, y consistencia de color garantizada, son los requisitos esenciales para las operaciones de impresión y embalaje,” concluye el Sr. Moeyersoms, “y los visitantes de Graphispag Digital podrán ver por sí mismos cómo Esko es consciente de dichas demandas – facilitando resultados que hacen sonreír.” Ponencias de Esko Esko también participó en el Congreso Internacional Image & Print World que se celebró en el marco de Graphispag Digital. Jan De Roeck de Esko participó en la

Esko también estuvo presente en el espacio de intercambios entre la oferta y la demanda Image & Print Corner. Un instrumento directo y sin intermediarios para la presentación de las mejores soluciones de negocio y para sus demostraciones prácticas. La cita con Esko fue el jueves 18 de abril a las 11:30 con la presentación titulada “Time to market” a cargo de Pablo Ferrin de Esko. Para más información: Tel.: +32 9 216 90 32 [email protected] www.esko.com/es REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 105 Número 678 Abril 2013

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sesión del miércoles 17 de abril de 16:00 a 19:00 horas, que trató sobre el proceso completo de la gestión de color y en la que se abordó la situación actual en la gestión del color, pruebas virtuales en 3D, sistemas remotos de aprobación y colaboración entre los diferentes participantes en la producción. Cómo se aplica el color en cualquier proceso y cómo influye la publicación digital en el trabajo del fotógrafo tanto en la gestión del color como en la impresión.

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Noticias / Nuevos Materiales y Aplicaciones Durante los últimos tres años, Arcelor Mittal ha decidido sustituir las habituales camisas metálicas por composites de alto rendimiento durante las paradas de mantenimiento en su tren de laminación de Avilés. Para ello, Rodator, distribuidor oficial Belzona para el norte de España, proporciona una solución novedosa basada en Belzona 1321 (Ceramic S-Metal), una resina líquida que se adapta totalmente al perfil del área dañada proporcionando un contacto perfecto entre ambas superficies, sellándola frente a la entrada de agua y ofreciendo, además, una excelente resistencia a la compresión cercana a 1 t/cm², así como resistencia al impacto.

Composites poliméricos a la vanguardia del mantenimiento La solución Belzona 1321 alarga los periodos entre paradas de mantenimiento de los trenes de laminación en acerías. Las condiciones bajo las que trabajan los trenes de laminación de las acerías comprometen la integridad del equipo así como a la calidad del producto, lo que obliga a las empresas a tener que hacer frente a largos y costosos periodos de mantenimiento. Habitualmente, la industria hace uso de soluciones convencionales que han probado ser efectivas sólo a corto plazo. Hoy el mercado ofrece productos de alto rendimiento fruto del desarrollo de nuevas tecnologías y componentes, que alargan la vida útil de dichas reparaciones.

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na de las secciones más afectadas en dichos trenes es la zona de las ampuesas, dadas las grandes presiones e impactos a las que se ven sometidas. Las placas de desgaste deben soportar estas condiciones, lo que las lleva a deformaciones. Esto genera que las fuerzas ejercidas sobre las mismas se concentren en la superficie de contacto, que al deformarse se ve reducida y genera mayores presiones, dañando aún más la propia placa y hasta el castillete. Asimismo, se produce oxidación de la placa y el castillete debido a la filtración, a través de las holguras que se generan, del agua utilizada para refrigerar y lubricar los rodillos de laminación. Para solventar este problema generalmente las acerías recurren a camisas metálicas que colocan entre la placa de desgaste y el castillete. Éstas son una solución a corto plazo, puesto que el mecanizado de las mismas no garantiza un contacto total entre las dos superficies y por lo tanto, la distribución de cargas vuelve a ser dispar, acelerando el proceso de degradación tanto de estas camisas como de la propia placa de desgaste y del castille-

te. De esta forma se generan nuevamente holguras, que distorsionan el laminado.

Área de aplicación

Para llevar a cabo la aplicación hubo que alinear las placas de desgaste mediante medición láser, dejando una holgura entre éstas y el castillete para, a continuación, inyectar Belzona 1321 (Ceramic S-Metal) que rellena el espacio entre ambas caras asegurando, de esta forma, un contacto del 100%. Gracias a estas propiedades, la solución ha probado alargar los periodos entre paradas de mantenimiento, —que pasan a ser de entre año y medio y tres años, dependiendo del tramo del tren, en lugar de periodos inferiores a un año a los que les obligaba la solución anterior—, permitiendo con ello, alargar el periodo de producción. Por otra parte, dicha solución asegura la calidad del laminado durante más tiempo. Tras los excelentes resultados que la citada solución ha ofrecido a lo largo de estos años, Arcelor Mittal ha firmado un contrato marco con Rodator que incluye además la reparación, durante el verano de 2012, de otro de los trenes que la acería tiene en el país.

Tren de laminación

Preparación de las superficies

Para más información: Tel.: +(44)1423567641 Fax: +(44)1423505967 Correo electrónico:  [email protected] www.belzona.es

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Nueva gama de calidades especializadas de película LDPE de MD

SABIC® LDPE 2801TH00W está diseñada para embalajes termoencogibles de unión de alimentos y bebidas

Instalaciones de producción de SABIC de Wilton en Teesside (Reino Unido), la planta de polietileno de baja densidad (LDPE) más grande del mundo. (Fotos SABIC, PR047)

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on el objetivo de atender mejor a sus clientes del sector del embalaje y envasado, que necesitan materiales innovadores, de alta calidad y sostenibles, SABIC ha anunciado el lanzamiento de una gama de productos para abarcar la producción de calidades especializadas en películas de LDPE de media densidad (MD), usadas generalmente en aplicaciones que requieren una alta transparencia y rigidez, tales como películas retráctiles de agrupaciones. La fabricación tiene lugar en las instalaciones de producción de SABIC de Wilton en Teesside (Reino Unido), la planta de polietileno de baja densidad (LDPE) más grande del mundo. Los transformadores y sus clientes finales se beneficiarán del desarrollo de la resina SABIC® LDPE 2801TH00W, cuyas principales características son una elevada pureza y propiedades ópticas superiores, así como un excelente procesamiento, resistencia a la perforación y fácil manipulación en la sección de corte. Este material, que es el primer grado de LDPE de MD de SABIC, es el primer producto de una serie planificada de calidades innovadoras en la gama de densidades de 928 a 935 g/cm3.

Vamos por buen camino en la ampliación prevista de las prestaciones de Teesside, destinada a ofrecer a nuestros

clientes europeos una gama de materiales especializados para el sector del embalaje de productos de alimentación, bebidas y cuidado personal. Además de su alta calidad, su atractivo aspecto y sus excelentes características de procesamiento, nuestras nuevas películas LDPE de MD fomentan la sostenibilidad de los embalajes, comentó Ben Raven, Ingeniero Técnico de Marketing de SABIC. Como los materiales son relativamente rígidos, permiten usar medidas muy delgadas que reducen el consumo general de recursos, lo que además redunda en la reducción de desechos. SABIC sigue invirtiendo en nuevas tecnologías que contribuyen a la protección del medio ambiente a la vez que garantizan a los clientes y usuarios finales el nivel más alto de prestación. Durante la fase previa a la comercialización, algunos clientes de SABIC realizaron pruebas con la nueva resina SABIC® LDPE 2801TH00W en sus mercados. Nuestros clientes participaron activamente probando la calidad de las muestras e informándonos sobre sus impresiones, las cuales fueron muy positivoas. En particular, destacaron la superioridad de las propiedades ópticas del producto. Esta colaboración de clientes no solo ayudó a garantizar que el nuevo producto añadirá valor a sus negocios; también consolidó su relación con SABIC.

Ben Raven añadió también: Un ejemplo clave de estas propiedades ópticas es la resina SABIC® LDPE 2801TH00W, aprobada recientemente por un buen cliente de transformación español para usarla como película retráctil para agrupaciones. La resina se transforma con mucha facilidad en condiciones de procesamiento normales, y además ofrece una combinación sobresaliente de brillo y transparencia, indudablemente superior a los de otras resinas usadas para la misma aplicación. La nueva calidad está diseñada para embalaje retráctil de agrupaciones de alimentos y bebidas, tales como packs de varias botellas. Esta película transparente e imprimible ofrece varias ventajas a los clientes, tales como unas excelentes propiedades ópticas, incluidas una baja opacidad y un brillo elevado, lo que le confiere un aspecto impreso muy atractivo. Su mayor rigidez optimiza el corte y permite ofrecer así una velocidad de manipulación más alta. Otras ventajas para el procesamiento son una excelente estabilidad de burbuja y unas buenas propiedades de soldadura. La elevada rigidez y

Para más información: Kevin Noels Tel.: +31 164 317 011 Correo electrónico: [email protected] www.sabic-ip.com

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la resistencia a la perforación de esta película permiten usar medidas delgadas sin sacrificar la resistencia. Los otros desarrollos de película LDPE de MD planificados para Teesside se destinarán al envasado de productos como pañuelos de papel, productos de higiene femenina y sobreenvolturas de pañuelos de gran transparencia, así como películas de envasado automático (laminado, bolsas, correo). La planta de tecnología de alta de presión con una capacidad nominal de 400.000 tpa que SABIC tiene en el emplazamiento de Wilton International en Teesside entró en funcionamiento en la segunda mitad de 2009.

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El Grupo Sumitomo Bakelite Co., Ltd. desvela su Unidad de Negocios SBHPP y se establece en la India

primer sistema de reciclado de plástico con nanotubos de carbono

• Nueva identidad para la Unidad de Negocios de Plásticos de Altas Prestaciones • Establecimiento de una nueva sociedad en la India • Nuevo sitio web www.sbhpp.com

El proyecto europeo Recytube, en el que también participa la empresa valenciana Faperin, ha permitido obtener un innovador proceso para recuperar restos y piezas defectuosas de plástico con nanotubos de carbono.

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umitomo Bakelite Co., Ltd. Group desvela a sus clientes de todo el mundo una nueva identidad para su Unidad de Negocios de Plásticos de Altas Prestaciones. A partir del 8 de abril, las empresas que forman la unidad de negocios se presentan al mercado como una única entidad, SBHPP. La creación de SBHPP realza la importancia de la red integrada de comercialización y ventas de ámbito mundial y de la capacidad de fabricación global que ofrece este fabricante de resinas fenólicas, compuestos para moldeo y materiales para circuitos. Los clientes de SBHPP se beneficiarán de los recursos, la experiencia y los conocimientos que pone a su disposición en todo el mundo esta empresa líder global en resinas técnicas termoestables y compuestos para moldeo. SBHPP está representada por 20 empresas* distribuidas por Asia, China, Japón, Europa y América del Norte. A ello se suma el establecimiento de una sede en Nueva Delhi, India, a partir del 8 de abril de 2013, que reforzará aun más nuestra asistencia a los clientes de los mercados emergentes. SBE India pvt. Ltd. incorporará una organización de almacenamiento, comercialización y ventas con la que cubrirá las necesidades de plásticos y materiales asociados de esa región. A partir del 8 de abril, los clientes tienen acceso a información sobre todos nuestros productos y servicios en un único sitio web de fácil navegación: www.sbhpp.com NoboruYamawaki, jefe de la unidad de negocios SBHPP, comenta: «Con SBHPP unificamos la forma de presentarnos al mercado. Nuestra nueva identidad nos identifica con claridad como una Unidad de Negocios, parte de un gran grupo establecido en todo el mundo en el que nuestros clientes pueden confiar, y con el compromiso de superar las expectativas de nuestros clientes en prestaciones de los materiales, servicio al cliente, capacidad técnica y calidad de los productos».

Los nanotubos de carbono son estructuras que abren nuevos horizontes para sectores como el de la automoción o la informática, y que también se aplican en carcasas de dispositivos electrónicos por su efecto pantalla o en material deportivo por su sorprendente resistencia.

E El Grupo Sumitomo Bakelite Co., Ltd. desvela su Unidad de Negocios SBHPP y se establece en la India (Sumitomo Bakelite Co., Ltd., PR001)

* Las empresas integradas en SBHPP son: Europa: Sumitomo Bakelite Europe NV; Sumitomo Bakelite Europe (Barcelona) SLU; Vyncolit NV; Neopreg AG América del Norte: Sumitomo Bakelite North America, Inc.; Durez Corporation; Durez Canada Co. Ltd. China: Sumitomo Bakelite (Suzhou) Co. Ltd.; Sumitomo Bakelite (Nantong) Co. Ltd.; Sumitomo Bakelite (Shanghai) Co. Ltd.; Basec Hong Kong Ltd.; Sumitomo Bakelite (Dongguan) Co., Ltd; Sumitomo Bakelite Macau Co. Ltd. Asia: PT. Indopherin Jaya; SNC Industrial Laminates Sdn. Bhd; SumiDurez Singapore Pte. Ltd. Japón: Akita Sumitomo Bakelite Co., Ltd.; Yamaroku Kasei Industry Co., Ltd.; y la división de SBHPP de Sumitomo Bakelite Co. Ltd. (sede central y planta de Shizuoka) India: SBE India Pvt. Ltd. Para más información: Henny van Dijk Tel.: +32 89 320 327 Correo electrónico: [email protected]

l Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) acaba de concluir el proyecto europeo RECYTUBE, que tras 30 meses de desarrollo ha dado como resultado una innovadora tecnología que permite reciclar y reutilizar plástico con estructuras de nanotubos de carbono. En el proyecto también participa la empresa valenciana Faperin, la belga Nanocyl y la holandesa Colorex. Los nanotubos de carbono son estructuras que pueden variar su comportamiento eléctrico y que incorporados a materiales como el plástico le confieren extraordinarias propiedades. En este sentido, la capacidad de apantallamiento electrónico que estas partículas confieren al plástico abre enormes posibilidades en su utilización en las carcasas de dispositivos electrónicos. En la industria de la automoción ya se está utilizando en el sistema de repostaje para sustituir piezas metálicas o para fabricar las mangueras ya que evita la acumulación de cargas electrostáticas y la posibilidad de explosiones derivadas de ellas. También se pueden encontrar ya en el sector del equipamiento deportivo bicicletas, raquetas de tenis, o palos de hockey fabricados con nanotubos de carbono, ya que este material les aporta una ligereza y resistencia sin precedentes, así como nuevas posibilidades de diseño y fabricación. Restos y piezas defectuosas La generalización en el empleo de este tipo de materiales hace necesario prever sistemas eficientes de recuperación de los restos que se producen durante el proceso de inyección del plástico como consecuencia de la puesta en marcha o la limpieza de las máquinas, así como de las piezas defectuosas descartadas. El proyecto RECYTUBE propone el reciclado de estos desechos para produ-

Para más información: Tel.: 96 136 60 40 Comunicació[email protected] www.aimplas.es http://facebook.com/aimplas

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cir nuevos nanocomposites plásticos con valor comercial. “Hemos conseguido reciclar nanotubos de carbono a nivel post-industrial, como el uso de este tipo de materiales se va a incrementar exponencialmente en los próximos años el objetivo a medio plazo será desarrollar un sistema de reciclado a nivel post-consumo” afirma Luis Roca, investigador del proyecto. Durante la primera etapa del proyecto RECYTUBE se han identificado diversos métodos rápidos que podrían usarse en la planta de producción para cuantificar los nanotubos de carbono y predecir las propiedades finales del material en cuestión, sin la necesidad de disponer de costosos equipos de laboratorio. En una segunda etapa el proyecto se ha centrado en el desarrollo de piezas para la industria de la electricidad y la electrónica, empleando nanocomposites reciclados que contengan nanotubos de carbono. Concretamente se han desarrollado carcasas de retrovisores para la industria del automóvil con apantallamiento electromagnético y pintado inteligente. En el primer caso, los beneficios de los nanotubos de carbono van directamente relacionados con la eliminación de interferencias. En el caso del pintado de la pieza, la utilización de plástico con nanotubos de carbono permitirá aplicar un proceso de pintado electroestático que elimina la necesidad de aplicar un primer recubrimiento. De esta forma se logra un mejor acabado superficial y un proceso medioambientalmente sostenible.

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Nuevas aplicaciones de tecnología ViviTouch® en el marco del Mobile World Congress  Nuevas experiencias sensoriales para dispositivos de juego móviles  Auriculares que proporcionan una experiencia auditiva más intensa

Una nueva dimensión del sonido

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l mercado de los juegos para móvil está creciendo a gran velocidad. Existe una gran demanda de dispositivos móviles como tablets, smartphones y dispositivos de juego capaces de ofrecer una mejor experiencia de uso y, sobre todo, más real. En línea con esta tendencia, Bayer MaterialScience ha desarrollado la tecnología ViviTouch®, que emplea señales hápticas para abrir al usuario una nueva dimensión de experiencias táctiles en alta definición (HD). Esta tecnología se basa en el uso de delgadísimas películas de plástico que se estiran y encogen muy rápidamente, como si fueran músculos artificiales. Esta tecnología le ofrece a la industria fabricante de dispositivos móviles la oportunidad de destacar entre la competencia proporcionando al usuario una vivencia mejor y más real durante el juego. Bayer MaterialScience presenta esta tecnología para nuevas aplicaciones durante el Mobile World Congress, que se celebró el pasado mes de febrero en Barcelona. Hasta ahora, los dispositivos móviles solo permitían una selección muy limitada de señales vibratorias similares, pero la nueva tecnología de Bayer da acceso a un espectro casi ilimitado de efectos táctiles precisos y simultáneos. En línea con la imagen y el sonido, la experiencia de juego adquiere una nueva dimensión en la que, por ejemplo, el efecto sensorial en el pinball es totalmente diferente al que se produce con un motor en marcha o el latido del corazón.

Smartphones que ofrecen mayor sentido táctil “El latido del corazón de un bebé en el vientre materno es un sonido de sobra conocido. Con nuestra tecnología también se puede grabar el pulso de una persona y hacer que se perciba de forma real en un dispositivo móvil”, explica Dirk Schapeler, responsable del equipo ViviTouch®. Y añade: “A la actual posibilidad de ver y oír desde los smartphones se sumará la nueva sensación de poder sentir con gran realismo”. Mientras que las televisiones de alta definición y sonido surround son muy comunes hoy en día, durante los últimos 15 años apenas ha habido novedades en materia de tecnología háptica y, con ViviTouch®, Bayer MaterialScience pretende cubrir el hueco existente en la electrónica de consumo. Además, los usuarios pueden jugar durante más tiempo antes de tener que cargar sus dispositivos, ya que esta tecnología utiliza hasta un 70 por ciento menos de energía que los motores vibratorios tradicionales. “El tema del Mobile World Congress de este año, The New Mobile Horizon, es totalmente aplicable a nuestro desarrollo” manifiesta Schapeler. “Es un ejemplo más de la capacidad de reconocer a tiempo las tendencias de la industria y de crear soluciones innovadoras, en línea con el lema de nuestra empresa, Science For A Better Life”.

ViviTouch® también cambiará en el futuro la experiencia de audio y vídeo, y la forma en que las personas viven la música, las películas y los juegos. Los auriculares dotados de esta nueva tecnología posibilitan una experiencia auditiva más intensa, sin que para ello sea necesario subir el volumen. El sonido adquiere así una dimensión físicamente palpable. El efecto se nota especialmente en los tonos bajos y en sonidos acústicos por debajo de los 80 hercios. Esta tecnología no influye sobre la onda sonora en sí, sino que actúa por el contacto directo con el cuero cabelludo. “Se trata de un efecto comparable al que se vive en los conciertos en directo, en los que el público puede sentir en todo su cuerpo la vibración de los bajos” explica Schapeler. “La única diferencia es que con ViviTouch® no se crea ninguna presión sonora y, además, el efecto de sonido en directo es móvil, puede disfrutarse en cualquier lugar”.

Para más información: Karin Langguth Tel.: 93 228 40 91 [email protected] www.materialscience.bayer.com / ww.vivitouch.com / www.bayer.es

Láminas extensibles Esta tecnología diseñada por Bayer MaterialScience emplea los denominados polímeros electroactivos (PEA). Se trata de plásticos que pueden cambiar de forma cuando se les aplica corriente eléctrica para, posteriormente, transformar esta energía en movimiento. Por esta forma de funcionamiento también reciben la denominación de músculos artificiales. La fabricación consiste en imprimir electrodos por ambas caras de la película del polímero. Su diseño es similar al de un condensador plano: cuando la corriente llega a los electrodos, estos se atraen mutuamente y al hacerlo REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 105 Número 678 Abril 2013

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presionan sobre la lámina no conductora que hay entre ellos, haciendo que se estire. Al interrumpir el suministro de corriente, la lámina vuelve a su posición original. El resultado son movimientos controlados, con tiempos de respuesta de milésimas de segundo, que se pueden aprovechar perfectamente para simular efectos hápticos.

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Nuevas tecnologías de compuestos para automoción en la jec europe 2013

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n JEC Europe, la feria anual de materiales compuestos que se celebró en París, Future Fibres (Pabellón español, cabina X20) anunció que está efectuando un cambio de marcha hacia el sector de la automoción. Future Fibres y su socio Persico S.p.A. han combinado su experiencia respectiva en fibras de compuestos avanzadas, así como las herramientas de precisión, con el fin de fabricar prototipos del habitáculo de compuestos de carbono para un nuevo roadster de carreras bautizado como RP-one. Este impresionante vehículo deportivo británico homologado y perteneciente a la casa RPx Automotive, que se empezará a fabricar en diciembre de 2013, forma parte de una nueva generación de vehículos de altas prestaciones que se basan en un peso ligero más que en la potencia del motor. El RPone acentúa la versatilidad de Future Fibres y su constante éxito a la hora de ir más allá de aparejos y vergas de gama alta y abordar otros importantes mercados no marítimos. Las tecnologías de compuestos de fibra de carbono de Future Fibres se emplean para crear el habitáculo descapotable y diseñado a medida del RP-one, que no solo ofrece rigidez de primera clase al vehículo, sino que también constituye un factor esencial en cuanto a estilo. Gracias a una excepcional resistencia en relación con su peso, el compuesto de fibra de carbono usado en el habitáculo alcanza únicamente los 35 kg, lo que supone una importante contribución al peso ligero del RP-one, de tan solo 480 kg. La estructura del habitáculo, que integra el salpicadero y el módulo de la puerta, pesa menos de 55 kg. El peso más ligero y la rigidez de las estructuras de automoción construidas con este avanzado material suponen que el alto rendimiento puede coexistir con los objetivos medioambientales. Según Peter Kent, director general de RPx Automotive: “Las ventajas de las tecnologías de fibra de carbono son muy conocidas en la aviación, las carreras de Fórmula Uno y las regatas. Ahora, junto con Future Fibres y Persico, estamos llevando el rendimiento y las ventajas medioambientales de los compuestos de fibra de carbono a nuestro roadster RP-one. Nuestro objetivo consiste en redefinir el moderno coche deportivo de elevadas prestaciones integrando las tecnologías de carreras de próxima generación en un coche homologado. En cuanto a la producción, seguimos confiando en Future Fibres y

Persico por su experiencia y capacidades que cubren el diseño mediante herramientas, prototipos y fabricación”. El próximo debut del RP-one supone la culminación a cinco años de trabajo centrado en materiales avanzados, la reducción del peso y la dinámica de la conducción. Dada su excepcional ligereza de peso y estilo aerodinámico, el RP-one no necesita un mecanismo de transmisión potente para obtener un excelente rendimiento. La aceleración del supercoche (de 0 a 100 kph [60 mph]) se puede lograr con motores de menor tamaño, más económicos y más sostenibles. De hecho, la ligera plataforma del RP-one también servirá de base para mecanismos de transmisión alternativos como pueden ser los motores eléctricos. Torbjörn Linderson, product manager de Future Fibres, comentó: “Nuestra colaboración con Persico en el futuro coche de carreras RP-one demuestra las ventajas de integrar la fabricación de moldes con la capacidad de fabricación de compuestos. Nuestra experiencia combinada en el ámbito de los compuestos marítimos nos permite desarrollar un proceso de producción rentable para un ramo automovilístico de alta precisión y bajo volumen. Seguimos identificando importantes nuevas aplicaciones para nuestras tecnologías de fibra ligeras, especialmente en vista de la demanda de soluciones sostenibles”.

En el corazón del RP-one se encuentra un habitáculo de compuestos de carbono diseñado a medida y que cuenta con tecnología de protección frente a choques característica de la F1, una construcción completamente unida y una posición de estilo de conducción con pies elevados exclusiva de la F1. ©RPX Automotive

Aparte del sector automovilístico, Future Fibres ha ampliado su competencia a otros proyectos no marítimos de ingeniería civil y militar y está explorando otros sectores industriales como las grúas, montacargas y sistemas de elevación.

Para más información: Alan Flower Tel.: +32 474 117091 [email protected] Future Fibres Charlie E. Gough Tel.: +34 961 452 105 [email protected] 

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contenedor flexible para transportar agua potable hasta zonas costeras o islas con dificultades de suministro

Gracias al proyecto europeo REFRESH de AIMPLAS, en el que han participado otras cinco empresas europeas, se ha propuesto una alternativa a los buques cisterna y las plantas desaladoras más económica y más respetuosa con el medio ambiente. El contenedor flotante está fabricado con un tejido de poliéster con recubrimiento de PVC y cuenta con un innovador sistema de cremalleras que facilitan el montaje y lo dotan de flexibilidad frente a posibles roturas.

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l Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS), junto con otras cinco empresas europeas, ha completado el proyecto europeo REFFRESH, cuyo resultado ha sido un innovador contenedor flotante de poliéster y PVC que permite transportar agua dulce por el mar utilizando un remolcador para abastecer poblaciones costeras o islas con pocos recursos hídricos. Se trata de una alternativa más económica y más sostenible con el medio ambiente que los sistemas empleados hasta ahora como los buques cisterna o las plantas desaladoras. En el proyecto REFFRESH, de 24 meses de duración y financiado por la Comisión Europea a través de su VII Programa Marco, AIMPLAS ha sido el encargado de seleccionar los materiales plásticos utilizados para la confección del contenedor y también ha llevado a cabo los ensayos en laboratorio para verificar las prestaciones de los materiales empleados y validar el diseño de la estructura. Como socios tecnológicos en el proyecto AIMPLAS ha contado con cinco empresas europeas: la textil Industrial Sedó (Tarragona), las italianas D’Appolonia y Ziplast, la naviera griega Spanopoulos y Safibra (República Checa).

Transporte más fiable, económico y medioambientalmente sostenible “Técnicamente, el diseño modular con el que se ha concebido el sistema de contenedores REFRESH permite variar la capacidad total, hacer varias descargas y mantener la integridad del resto de la carga si uno de los módulos se ve comprometido”, asegura Vicent Martínez, investigador del departamento de Extrusión de AIMPLAS y responsable del proyecto. Además, los contenedores incorporan una serie de sensores que permiten monitorizar en tiempo real las tensiones soportadas para que el remolcador se ajuste a las condiciones de navegación. El sistema de transporte mediante contenedores flexibles REFRESH representa un ahorro de coste por metro cúbico entre un 50-75% comparado con los buques cisterna utilizados actualmente para este propósito. También permite ofrecer una alternativa a las plantas desaladoras que causan mucho más impacto en el medio ambiente.

“Se trata de una solución de transporte que permite responder a los picos de demanda de agua potable que experimentan las islas o poblaciones costeras turísticas en los periodos de temporada alta”, explica Vicent Martínez. 16 millas de viaje en la isla de Creta Durante los 24 meses que ha durado el proyecto, se ha fabricado un prototipo de contenedor flexible de 20 metros de longitud y cuatro metros de diámetro que puede transportar 200 metros cúbicos de agua. El viaje inaugural tuvo lugar el pasado mes de noviembre en la isla de Creta en un trayecto de 16 millas náuticas en el golfo de Souda. La longitud del cable del remolcador se incrementó paulatinamente de 30 a 100 metros hasta alcanzar la velocidad de crucero, y en menos de 10 minutos el remolcador alcanzó una velocidad de

Para más información: Tel.: 96 136 60 40 Comunicació[email protected] www.aimplas.es http://facebook.com/aimplas

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seis nudos. En total, el viaje duró tres horas. Durante esta serie de pruebas en condiciones reales de navegación, se ha demostrado la viabilidad técnica de los contenedores flexibles flotantes. Ante el éxito conseguido, el consorcio de empresas ha solicitado a la Comisión Europea un proyecto de continuación que se denominará REFFRESH XXL y cuyo objetivo es desarrollar un contenedor diez veces mayor para explotar este sistema de transporte a escala comercial.

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Mayor rentabilidad con mejores procesos de manejo de materiales La industria de procesamiento de materias primas está permanentemente expuesta a una presión cada vez mayor, una exigencia de cumplimiento con los más estrictos requisitos de calidad, y una constante reducción de costes al mismo tiempo. Por consiguiente, el transporte, la mezcla y la dosificación de los materiales procesados cobran extrema importancia, ya que en este entorno, la precisión y la consistencia son factores clave que contribuyen a la calidad y rentabilidad de los productos. motan, uno de los principales proveedores a nivel mundial de sistemas para un manejo de materiales sostenible, ofrece un extenso programa que cubre todas las áreas de la dosificación y el mezclado, en particular con sistemas gravimétricos regulados continuamente. Los visitantes de la feria POWTECH pudieron verificar la competencia de la compañía en estas áreas.

METRO P aporta rentabilidad a los productos en polvo Las cargadoras de tolva METRO P powder (P) han sido desarrolladas con el fin de ofrecer un funcionamiento continuo, fiable y libre de mantenimiento para transportar materias primas que fluyan o no fluyan libremente. Es imposible que se formen bultos o puentes: esto está garantizado de manera sostenible por las geometrías de las aberturas de descarga calculadas informáticamente, empíricamente y bajo un entorno de laboratorio. El equipo más grande, con una producción de 1000 kg/h, tiene una abertura de 260 mm de diámetro. La gama METRO P se fabrica en tres tamaños: con un rendimiento de transporte de 200 kg/h y una capacidad de 10 litros (ciclo), con un rendimiento de 500 kg/h y una capacidad de 25 litros y con un rendimiento de 1000 kg/h y una capacidad de 50 litros. Los contenedores METRO P se realizan con acero inoxidable electropulido, lo cual hace que sean extremadamente robustos y fáciles de mantener. Transportar sustancias y materiales en polvo requiere

el uso de microfiltros para el aire del entorno de la zona de transporte. Motan usa múltiples cartuchos en el equipo METRO P, integrados por filtros en forma de estrella recubiertos de teflón con una superficie muy grande, de manera que se puedan “capturar”, reunir y filtrar las fracciones de partículas de polvo de tamaño µm más finas y diminutas. Una batería de cuatro cartuchos de filtro opera en el modelo METRO P compacto con un rendimiento de transporte de 200 kg/h. Los modelos con un rendimiento de producción medio (500 kg/h) y alto (1000 kg/h) utilizan una batería de siete cartuchos de filtro. El proceso se mantiene limpio con una eliminación automática del polvo por chorro de aire mientras el proceso está en marcha. Trabajando con un programa de secuencia definida, el chorro de aire de retorno se activa aproximadamente un segundo antes del final del ciclo de transporte, para descargar neumáticamente los cartuchos pertinentes de las baterías de cuatro o siete cartuchos, mediante la selección de cartuchos definidos, o de manera secuencial, uno tras otro. GRAVIPLUS® – pérdida de peso Todas las formas gravimétricas de mezclado y dosificación están cubiertas idealmente con la estación de dosificación y mezclado de forma simultánea GRAVIPLUS®: en aplicaciones como película soplada, película colada, extrusión de espuma, aislamiento y revestimiento de cables por extrusión, producción de mezclas básicas, composición, composición en línea, producción

de productos compuestos de plástico de imitación a madera, etc. Se pueden usar hasta ocho módulos de dosificación para granulado, microgranulado, polvo, líquidos y material triturado. Con un rendimiento de producción a partir de 0,25 hasta 7500 kg/h y una precisión de dosificación constante de ±0,1% (resolución de celda de carga 1:1,000,000), ciertamente se logra un nivel de rendimiento y producción que es esencial para procesos de producción continua. El funcionamiento de GRAVIPLUS® se basa en el principio de pérdida de peso. El flujo de material se regula y se controla continuamente de acuerdo con el peso, en tiempo real. Las fluctuaciones de la densidad aparente y los cambios en el tamaño de las partículas o el comportamiento del flujo no pueden influir sobre la precisión de la dosificación. La tecnología de vibración de alambre hace que las celdas de carga sean insensibles a la vibración y la temperatura. La autocalibración elimina la necesidad de dosificar para nuevos materiales. Los componentes se dosifican continuamente de manera sincronizada en la cámara de mezclado mediante sinfines dosificadores de precisión con velocidad controlada. El resultado es que llega una mezcla homogeneizada a la zona de admisión de la maquinaria de procesamiento. La separación es imposible, incluso con materiales críticos. Se usan módulos de dosificación con agitadores y husillos dobles con materiales a los que les cuesta fluir o no fluyen libremente, depósitos de pesaje con líquidos. Gran facilidad de instalación y operación – dos puntos adicionales importantes GRAVIPLUS® es fácil y rápido de instalar. El equipo se puede vaciar y limpiar en varios minutos al cambiar de color o de material. Se han reducido significativamente el tamaño y el peso del equipo, sin detrimento del rendimiento de la línea, mediante el uso de sistemas de rellenado rápido recientemente desarrollados (máx. 40 ciclos de rellenado por hora). En consecuencia, el sistema transportador que lleva los componentes al sistema dosificador también puede realizarse con unas dimensiones más pequeñas. La ventaja es una fácil instalación de la estación directamente en la maquinaria de procesamiento. También se elimina la necesidad de una plataforma para equipos (reducción de costes). Así pues, se facilitan tareas como la limpieza, el cambio de material y la reconstrucción. Se cumple con las demandas de tiempos de inactividad más cortos y al mismo tiempo se logra una mayor flexibilidad de funcionamiento. GRAVInet GP – el nuevo sistema de control inteligente El sistema de control/regulación GRAVInet GP es parte de la familia CONTROLnet de motan. Esto permite que se pueda combinar perfectamente con los demás sistemas de control de motan para las áreas de almace-

Para más información: Frank Medgyesy Tel.: +41 62 889 29 10 [email protected] www.motan-colortronic.com

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namiento, transporte, secado, dosificación y mezclado, etc. Por ejemplo, este sistema controla/regula a GRAVIPLUS® con sus ocho módulos de dosificación como máximo, correderas de rellenado y válvulas de mariposa. La integración tiene lugar con una aplicación web superpuesta vía Ethernet. El nuevo y cómodo WEBpanel con su pantalla táctil TFT de 12,1” está provisto de un software de visualización GRAVInet GP ya previamente instalado. El usuario dispone de acceso a todas las funciones mediante menús: operación, control de procesos, gestión de fórmulas, protocolos de garantía de calidad, gráficos de tendencias, etc. El sistema de control tiene un diseño completamente modular: lógica, HMI (interfaz hombre-máquina), etc. Estas son las ventajas: ninguna limitación en el número de líneas o módulos de dosificación. Por ejemplo, se puede servir a más de 12 componentes o más de cuatro líneas. Con el sistema de control GRAVInet GP, una precisión de dosificación óptima se combina con una repetibilidad de lotes de producción completamente fiable. Las cantidades reales pesadas y dosificadas se comparan continuamente en tiempo real con los valores configurados y se muestran de forma clara, incluso como protocolos de evento. Se pueden llevar a cabo tareas de servicio, como actualizaciones de software, de manera remota vía VNC (computación virtual en red).

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Una nueva gama de sopladoras

Más en detalle, en la sección oleodinámica del cabezal, que permite la extrusión por medio de un pistón de expulsión, un transductor controla la cantidad de material acumulado, mientras que la velocidad de extrusión y el espesor desde el parison se controlan en 500 puntos. La sección intermedia de división térmica presenta una brida de unión del pistón de extrusión enfriada por agua, cuyo flujo se controla a través de una válvula neumática. En cambio, la sección de acumulación y expulsión del material está equipada con ventanas de extracción de los residuos carbonosos.

acordes con los tiempos

Simplicidad y tecnologías italianas

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Los detalles también cuentan

l acrónimo Isit fue inventado por ST Soffiaggio Tecnica para identificar su nueva gama de máquinas para extrusión y soplado, resumiendo en una palabra su naturaleza principal: la simplicidad italiana. En efecto está formado por la transcripción de la pronunciación en nuestro idioma de easy (“isi”) y de la abreviación del adjetivo italiano (“it”). Pero el fabricante precisa en seguida que simplicidad no significa para nada renunciar a un elevado nivel tecnológico.

El grupo de soplo dispone de una estructura conectada a la base principal mediante una guía con cojinete de bolas, solución que, durante el cambio de molde, permite “desplazarlo” por debajo de una mitad del molde y regular exactamente la posición de la boquilla de soplado. El movimiento vertical está motorizado y controlado por un transductor linear; la posición puede memorizarse. Una columna de refuerzo cierra el grupo para que pueda utilizarse también con la boquilla inclinada.

La tecnología garantizada por el nombre ST Soffiaggio Tecnica ha sido expresamente simplificada, pero eso no ha significado un paso atrás, sino un salto hacia delante, para aprovechar y mejorar los desarrollos alcanzados hasta hoy y, al mismo tiempo, superar la agravante contingencia representada por la época de crisis, proponiendo un producto vanguardista, a un precio de mercado competitivo.

La estructura de base incluye un cilindro hidráulico (para boquilla de soplado con carrera fija) y uno neumático (ensanchador); ambos pueden inclinarse sobre elementos cónicos. Los cilindros neumáticos (soportados por guías lineares) se utilizan para ensanchar el parison. El ajuste de la carrera de ensanche en las posiciones de abertura y cierre se lleva a cabo de manera independiente por medio de un amortiguador.

Las principales novedades Desde está perspectiva, las novedades más evidentes se encuentran en el grupo de cierre y en la sección de extrusión. En lo que concierne el grupo de cierre, dos columnas en diagonal soportan y hacen deslizar los planos portamolde. En diagonal porque, mirando frontalmente la máquina, una columna se encuentra arriba a la izquierda y la otra abajo a la derecha, en el lado de extracción de los componentes. De esta manera, las pinzas de toma y extracción del producto soplado desde el molde no encuentran ningún obstáculo incluso en caso de que la pieza y el molde correspondiente estén más altos que los planos. El grupo de cierre se basa en tres placas: dos para soportar cada uno de los dos semi-moldes, y la tercera en la que está instalado el único cilindro hidráulico que mueve las otras dos. La fuerza de cierre se aplica en la parte posterior de estas últimas por medio de una barra de flexión que evita la transmisión de empujes no equilibrados y cualquier deformación. Los planos pueden alcanzar aberturas muy amplias y están guiados en la parte inferior por guías prismáticas con cojinetes de rodillos ampliamente sobredimensionados. La extrusora mono-husillo se basa en la tecnología HEX (High output EXtrusion) y presenta una elevada capacidad de plastificación. Por lo tanto, ha sido posible redu-

cir el diámetro de los husillos sin perjudicar los caudales (gracias también a un perfil especial), permitiendo de disminuir las potencias en juego, en beneficio del ahorro energético. Un sistema de calentamiento por resistencias eléctricas, con un nivel de eficiencia prácticamente de 1, permite transferir óptimamente el calor al material. Los calefactores están aislados para evitar la dispersión de calor en el ambiente y el husillo no recalienta el material, ni siquiera cuando gira a la máxima velocidad. El cilindro de plastificación ya no necesita refrigerarse mediante ventiladores específicos, ni el buje de enfriamiento de la zona de alimentación requiere un enfriamiento intensivo, con beneficios añadidos en términos de reducción de las necesidades energéticas totales de la instalación. La ausencia de sobrecalentamiento permite, además, un excelente control de temperatura de la masa fundida. El cabezal de acumulación, estructurado en dos cardioides, es di tipo FIFO (First In First Out) y está equipado con diverter, que realiza la estratificación balanceada del parison.

Las pinzas de extracción del artículo soplado pueden regularse en altura para variar la distancia entre los puntos de toma y el cabezal, con el fin de reducir al mínimo el desperdicio de producción. Los brazos de toma, accionados neumáticamente y sincronizados por ruedas dentadas, están soportados por guías prismáticas con cojinetes de bolas. Un cilindro neumático sin vástago y con válvulas integradas realiza la translación. El dispositivo no necesita de ninguna lubricación, lo que anula cualquier riesgo de contaminación del producto por caída de aceite o grasa. Las pinzas de toma se enfrían con agua que pasa a través de un circuito realizado en su interior. Las sopladoras “Isit” están pensadas principalmente para la aplicación en el sector del embalaje industrial y de los artículos técnicos. Por el momento, las fuerzas de cierre son de 30 a 150 toneladas, el volumen de acumulación en el cabezal de 3 a 40 litros y los husillos de 50 a 120 mm de diámetro (todos con L/D = 30). Para más información: Tel.: (039) 2706.234 Fax: (039) 2706.235 Correo electrónico: [email protected] Web: www.st-blowmoulding.com

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Tres máquinas inyectoras en la exposición Plastimagen 2013, en la Ciudad de México Avance Industrial S.A. de C.V. presenta aplicaciones de empaque y un eficiente moldeo estándar en inyectoras modulares La empresa Avance Industrial se presentó este año en la exposición Plastimagen del 12 al 15 de marzo en la Ciudad de México con una celda compacta de producción para contenedores de alimentos y otras

dos aplicaciones para los ramos de artículos de consumo y de empaque. Tanto en su stand propio como en el stand de Erat, S.A. de C.V. el representante mexicano de Sumitomo (SHI) Demag, fabricante alemán-japonés de máquinas de inyección, presenta al público especializado la alta eficiencia, precisión y repetibilidad de sus líneas de inyectoras El-Exis SP, Systec y SE-EV. La máquina híbrida de alta velocidad El-Exis SP (en la foto un modelo con fuerza de cierre de 3.000 kN) ha sido desarrollada precisamente para moldes de alto desempeño y alcanza ciclos extraordinariamente cortos

La máquina 100% eléctrica SE-EV - aquí el modelo con una fuerza de cierre de 1.800 kN

la productividad y apoya a los fabricantes de empaques en su esfuerzo por aumentar la eficiencia de producción. La máquina SE 180 EV produce recipientes de 2 lts. para el sector de empaque

20.000 kN. Las máquinas hasta 1.200 kN son de cierre hidráulico directo, mientras que las máquinas a partir de 1.300 kN tienen un sistema de cierre mediante una robusta rodillera de 5 puntos.

Una máquina 100% eléctrica modelo SE 180 EV con una fuerza de cierre de 1800 kN produce recipientes de 2 lts. con etiquetado dentro del molde (IML) en un molde de una cavidad de la empresa mexicana Epigsa, con sede en Guadalajara. Un robot integrado de 6 ejes de la empresa YASKAWA Motoman coloca la etiqueta en el molde y retira la pieza moldeada. Imdecol Ltd., con sede en Israel, suministra el equipo para la alimentación de las etiquetas, así como el robot. Los recipientes de polipropileno de 85 g tienen un espesor de pared de 0,75 mm en la base y una relación flujo/espesor de 200. Los equipos periféricos incluyen un equipo compacto de enfriamiento de agua de 2 circuitos de la empresa Frigel Firenze S.p.A., una banda transportadora, así como un alimentador de material y un equipo dosificador de pigmentos de la empresa Motan-Colortronic GmbH. La moderna inyectora 100% eléctrica SE-EV, cuyo equipo básico incluye muchas características innovativas, marca nuevas estándares en cuanto a precisión, eficiencia energética y estabilidad en el proceso del moldeo por inyección.

El recipiente de 2 litros se produce en una SE 180 EV y se decora con IML

Una de las características de la serie SE-EV es el ‘moldeo cero fallas’ (zero-molding = moldeo por inyección sin errores ni pérdidas), el cual ofrece una precisión sobresaliente ocupando una menor presión de inyección y menor fuerza de cierre. Systec 210-840 produce abanicos para el sector de artículos de consumo

E

n la Plastimagen la empresa Avance Industrial exhibió una máquina para ciclos ultra rápidos modelo El-Exis SP 350-2500 con un molde de ocho cavidades de la empresa Stack Teck Inc., con sede en Ontario/Canadá. Se producen contenedores de 500 ml para productos lácteos en 2,9 segundos. Los contenedores de polipropileno, con un peso unitario de 18,8 g, tienen un espesor de pared de 0,5 mm y una relación de flujo/espesor de 260. Los equipos periféricos consisten de una unidad compacta de enfriamiento de agua de 2 circuitos de la empresa Frigel Firenze S.p.A., con sede en Florencia, Italia, una banda transportadora de Tec Engineering Corp., con sede en Oxford, EE.UU., así como un alimentador de material y un equipo dosificador de pigmentos de Motan-Colortronic GmbH, con sede en Friedrichsdorf, Alemania.

Justo en el caso de productos de pared delgada se aprovechan plenamente las virtudes de la máquina híbrida para ciclos ultra rápidos El-Exis SP: La alta productividad se consigue con un reducido consumo de energía lo que contribuye a una gran rentabilidad. Gracias a los accionamientos híbridos con recuperación de energía en operación paralela, la máquina - en comparación con inyectoras hidráulicas para ciclos rápidos - requiere hasta un 40% menos de energía. Con la línea El-Exis SP, los clientes El contenedor de alimentos con un espesor de pared de 0,5 mm se produce con un molde de 8 cavidades en la máquina híbrida de alta velocidad El-Exis SP 350 (3.500 kN) en un ciclo menor a 3 segundos además disponen de una máquina que responde plenamente a las necesidades de ciclos mínimos en un mercado que exige máxima velocidad de producción. La optimización de los ciclos permite un incremento significativo de

En el stand 138 de la empresa Erat, S.A. de C.V., con sede en Querétaro/México, Avance Industrial presenta junto con su aliado de muchos años Sepro Robotique, con sede en La Roche-sur-Yon en Francia, una máquina hidráulica Systec 210-840 que fabrica abanicos con un molde de una cavidad. Las piezas moldeadas tienen un peso de 27 g en material HDPE. El robot lineal de precisión S5-25 de alto rendimiento de la empresa Sepro Robotique retira las piezas terminadas del molde. Los equipos periféricos incluyen un equipo compacto de enfriamiento de agua de 2 circuitos de la empresa Frigel Firenze S.p.A., con sede en Florencia/Italia, un alimentador de material de la empresa Moretto S.p.A., con sede en Massanzago/Italia, así como un equipo para la inyección de gas de Bauer Compressors, Inc., con sede en Norfolk/ EE.UU. Entretanto Sumitomo (SHI) Demag ofrece 19 modelos de la serie modular de máquinas hidráulicas reguladas Systec, cubriendo un rango de fuerzas de cierre entre 350 y

Para más información: Alexander Kramer Avance Industrial S.A. de C.V. Tel.: +52-55-54820200 Fax: +52-55-55634140 Correo electrónico: [email protected] Stefanie Lauterbach Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH Tel.: +49 911 5061-2915 Fax: +49 911 5061-750 Correo electrónico: [email protected] REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 105 Número 678 Abril 2013

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Este abanico se utiliza en el ramo de artículos de consumo. Un robot lineal de precisión modelo S5-25 de Sepro Robotique lo retira de la máquina

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Secador de resina al vacío de diseño totalmente nuevo El Secador al vacío Maguire® VBD™ es un Sistema de Nueva Generación que reemplazará al Secador al Vacío LPD™ usado actualmente alrededor del Mundo

U

n secador de resina de diseño fundamentalmente nuevo avanza dramáticamente el concepto de secado al vacío, haciendo su operación más sencilla y más confiable  que con los sistemas de vacío anteriores, mientras que continúa ofreciendo sustancial reducción de tiempo de secado y consumo de energía en comparación con los secadores de desecante, anunció hoy Maguire Products, Inc. Aunque el concepto de usar vacío para extraer la humedad de gránulos de resina sigue siendo una desviación radical de los sistemas de desecantes convencionales, el nuevo secador al vacío VBD™ Maguire® agrega otro sencillo concepto: el uso de la gravedad para mover material a través de etapas del proceso de secado ordenadas verti-

calmente, con la descarga de material de una etapa a la siguiente controlada por válvulas de compuertas deslizantes. Esto elimina casi todas las piezas móviles, en particular el mecanismo circular de carrusel de tres estaciones del secador al vacío LPD™ Maguire® introducido en el año 2000. También prescinde de los empaques de sellado que pueden desgastarse y ser afectados por el polvo en la resina, así como también de las mallas que requieren limpieza. “El Secador al Vacío VBD ofrece un servicio libre de problemas y bajo mantenimiento, junto con el mismo software (programación) y el Control de fácil manejo  usado con gran éxito en el secador LPD, y con la misma garantía de cinco años”, dijo B. Patrick (Pat) Smith, vicepresidente de mercadeo y ventas. “Los ahorros en energía y tiempo de arranque respecto a los sistemas convencionales de desecantes permiten al procesador, que cambie al nuevo secador VBD, recuperar su inversión en cuestión de meses”.  El primer modelo del sistema de nueva generación es el Secador al Vacío VBD-1000, con una capacidad de proceso de hasta 1000 libras (455 kg) por hora. La unidad tiene 16 pies (4,9 m) de altura y cubre una superficie de apenas 6.8 pies (2.1 m) por 3.7 pies (1.1 m). Se puede configurar para montaje en el piso (como en la foto anexa) o en un entrepiso. Maguire ofrece la unidad por alrededor de $60.000 (USD). En los próximos meses se introducirá una serie de secadores VBD más pequeños, con capacidad de

proceso a partir de 100 libras (45 kg) por hora. El secador VBD™ combina el bajo costo del secado al vacío con operación libre problemas Los ahorros en costo que se logran con el secado al vacío son el resultado de la reducción del consumo de energía de más del 60% en comparación con los secadores de desecante, la eliminación de la necesidad de regenerar el desecante, y la reducción del tiempo de arranque son la consecuencia de un ciclo de secado un sexto (1/6) más corto. Además, la resina solo está expuesta a elevadas temperatura por un periodo de tiempo hasta el 80% más corto que con el secador de desecante, lo que implica menores niveles de esfuerzos agregados al proceso. El secado al vacío en el nuevo secador VBD es una operación de múltiples etapas y lotes continuos que se ejecuta en tres recipientes revestidos de acero inoxidable y fuertemente aislados, dispuestos verticalmente. Las válvulas de compuertas deslizables de Alta Velocidad para despachar material de un recipiente a otro tienen una precisión por operación de +/- 4 gramos y son del mismo diseño empleado ampliamente en otros equipos Maguire. El sistema usa aire ambiental, que es puesto en circulación por un soplador cuyo sistema-motor de frecuencia variable ahorra energía. De arriba hacia abajo los recipientes son:

 Tolva de calentamiento. En esta tolva, y por medio de un soplador centrífugo y un elemento calefactor de 40 KW, el material se lleva a la temperatura programada en el tablero de control. El volumen de esta tolva es tres veces el del siguiente recipiente (de vacío), asegurando un tiempo de calentamiento adecuado.  Recipiente de Vacío. El vacío aplicado por un generador venturi reduce el punto de ebullición del agua, lo que hace que la humedad en los gránulos se evapore debido a la baja presión dentro del recipiente. La humedad se purga del recipiente con aire a punto de rocío de -40° generado constantemente por un secador de aire de membrana.

El Secador al Vacio Maguire® modelo VBDTM se muestra aquí con un bastidor para montaje en piso. Los recipientes, de arriba hacia abajo, son Tolva de Calentamiento, Recipiente de Vacío y Tolva de Retención / Recolección. Visible, en la ventana en la esquina inferior izquierda se aprecia el secador de aire de membrana para purgar la humedad de los recipientes. El Controlador está en la parte superior izquierda.

 Tolva de retención / recolección. El secador de aire de membrana también purga continuamente este recipiente presurizado, manteniendo así el nivel de sequedad logrado, hasta que el material se descargue al proceso de extrusión o moldeo de plásticos.

El secado al vacío es un comprobado concepto, con varios miles de secadores LPD Maguire en servicio en todo el mundo. Maguire espera que el secador VBD reemplace al sistema LPD, aunque la empresa seguirá fabricando una versión pequeña del LPD para uso en laboratorios. Para más información: Robert J. Martino Tel.: 1-914-478-0754 Fax: -0959 Correo electrónico: [email protected]

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Noticias / Salones, Ferias, Exposiciones, Conferencias, Cursos

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Taller PolyBright sobre soldadura láser de polímeros: “Soldadura láser de polímeros: resultados recientes y perspectivas futuras para aplicaciones industriales en el marco de un proyecto de investigación europeo” Tendrá lugar el 14 de mayo de 2013, de 9.00 a 13.00, en el Trade Fair de Múnich, Alemania, durante la Feria internacional LASER World of Photonics

XXXIV Reunión Bienal Real DE Sociedad Española de Química Se celebrará en Santander entre el 15 y 18 de septiembre de 2013

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a Bienal abrirá sus puertas con la conferencia inaugural que impartirá el Prof. Robert H. Grubbs (EE. UU.), galardonado con el premio Nobel de Química de 2005. Asimismo, durante el resto de jornadas la Bienal contará con un excelente grupo de conferenciantes plenarios de prestigio internacional en distintos ámbitos de la Química: el Prof. Richard Darton (presidente de la European Federation of Chemical Engineering), el Prof. Alois Fürstner (Max-Plänck Institut); el Prof. Kazuyuki Tatsumi (presidente de la IUPAC) y los Profs. Nazario Martín-León y María Vallet-Regí (Universidad Complutense de Madrid). Esta Bienal se articula en torno a 11 Simposios en los que se presentarán comunicaciones invitadas, comunicaciones rápidas y carteles para favorecer el intercambio directo de la información más actual en el campo de la Química y de la Ingeniería Química: • • • • • • •

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l taller se dirige a ingenieros de desarrollo y aplicación y científicos de aplicaciones láser en el campo de la producción de componentes poliméricos, por ejemplo para la automoción, para aparatos médicos o para la industria de los electrodomésticos. Se presentará un resumen de los resultados conseguidos hasta el momento en el proyecto Polybright y su transferencia a diversas aplicaciones: nuevas fuentes láser con longitud de onda específicamente adaptada a la soldadura de polímeros, estrategias de soldadura para combinaciones de polímeros no convencionales así como maquinaria y equipamiento relacionado. Podrá entrar en contacto con expertos de esas áreas.  El objetivo del proyecto europeo de colaboración PolyBright es ofrecer una tecnología de producción láser de alta velocidad y flexible, además de expandir los límites del montaje de componentes de plástico actual. Los nuevos procesos de unión de polímeros por láser para una gestión térmica optimizada, además de los polímeros y aditivos adaptados a la longitud de onda, ofrecerán mayor calidad, mayores velocidades de procesamiento de hasta 1 m/s y procesos de fabricación robusta a menor precio.

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Adsorción y Catálisis Heterogénea Educación, Historia y Divulgación de la Ciencia Estructura y Reactividad: de la Teoría al Experimento Ingeniería Química Medioambiente y Energía Nanociencia y Nanotecnología Química Analítica aplicaciones en Alimentos y Química Agrícola, Sensores Química en la Frontera con la Biología Química Inorgánica, Química del Estado Sólido y Cristalografía Química Organometálica y Catálisis Homogénea Síntesis

Además, se complementará con una serie de eventos satélite con los enfoques de: • Centros e Institutos Tecnológicos • Innovación y Empleo para Jóvenes Investigadores • Institutos de Investigación • Nuevos Retos en la Electroquímica • Servicios Científico-Técnicos / Grandes Infraestructuras / Instrumentación A través de los siglos las puertas de Santander (Portus Victoriae) han estado abiertas a los visitantes de todo el mundo y, en esta ocasión, la ciudad también estará preparada para dar la bienvenida a los participantes en la XXXIV Reunión Bienal de la RSEQ, y por tanto se anima a todos aquellos interesados a participar en este evento enviando las comunicaciones hasta el 15 de mayo de 2013.

Para cubrir el formulario de inscripción oficial: www.ilt.fraunhofer.de/content/dam/ilt/en/documents/fairs_and_events/Registration_PolyBright_2013.pdf Para más información: Alexander Olowinsky Tel.: +49 241 8906-491 / +49 160 969 032 81 Fax +49 241 8906-121 Correo electrónico: [email protected] http://www.ilt.fraunhofer.de http://www.polybright.e

Para más información: Tel.: +34 630 870 391 Correo electrónico: [email protected] http://rseq2013.unican.es/

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Libros

Noticias / Salones, Ferias, Exposiciones, Conferencias, Cursos

EMPACK 2013

Handbook of Odors in Plastic Materials

Celebrará su 6ª edición los días 13 y 14 de noviembre 2013

Autor: George Wypych

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l Salón EMPACK Madrid se convertirá de nuevo en el punto de encuentro de los profesionales del envase y embalaje en su 6ª edición. Tendrá lugar los días 13 y 14 de noviembre en el Pabellón 14 de Feria de Madrid. A 9 meses de su celebración ya cuenta con más del 40 % del espacio reservado. Empresas de la talla de Bizerba, Controlpack, Dibal, DS Smith Cartón Plástico, HSM, Inkjet Spain, Tecnicartón, Trebol Group ya han confirmado su participación. Esta 6ª edición se caracterizará por sus nuevas áreas dinámicas, talleres prácticos para los visitantes, espacios para el networking y galería de innovaciones. Todo esto se sumará a la amplia y variada oferta de soluciones de envase y embalaje, maquinaria, etiquetado, identificación, codificación, marcaje, trazabilidad, ecopackaging, etc., y a la formación gratuita a través de  más de 25 conferencias learnShops. Novedades 2013 En el corazón de EMPACK Madrid latirá PACKAGING TRENDS, un área exclusiva dónde se presentarán las innovaciones en envases de lujo, cosmética, gourmet, embalaje publicitario, bolsas promocionales, envases activos, flexibles, inteligentes, cajas, PLV, etiquetas, etc. Un área de ubicación privilegiada y reservada para un máximo de 24 empresas.

Publicado y distribuido: CHEM TEC PUBLISHING. 38 Earswick Dr. Toronto, ON M1E 1C6 (CANADÁ) Tel.: 416 265-2603 - Fax: 416 265-1399 - Correo electrónico: [email protected] Web: www.chemtec.org speakers y patrocinadores, y el Networking Área facilitarán la generación de nuevos contactos y el inicio de nuevos negocios.

Páginas: 214 + viii Precio: 210 € Publicado en 2013

Otra de las novedades será la nueva disposición de los stands, que permitirá a los visitantes vivir una experiencia innovadora. Por tercer año consecutivo, compartirá pabellón con LOGISTICS, la plataforma comercial de almacenaje, manutención y logística. En el Área Showroom, los visitantes podrán asistir a demostraciones en vivo de equipamiento y maquinaria que explicarán las sinergias entre el envase, embalaje y la logística. La pasada edición EMPACK & LOGISTICS reunieron a más de 150 expositores y 4500 visitantes cualificados. En el caso de EMPACK, el 81.79% de los visitantes eran decisores de compra y principalmente procedían de los sectores de alimentación y bebidas, cosmética, farmacia, retail, marketing y diseño, química y automoción. Para más información: Lorena Albella Tel.:+34 (0)91 559 10 37 Correo electrónico: [email protected] Página web: www.easyFairs.com

El área Packaging Trends albergará una sala de ponencias con capacidad para 110 profesionales dónde destacados ponentes presentarán casos de éxito sobre packaging creativo para farmacia, alimentación y bebidas, cosmética, retail o  juguete.

ISBN: 978-1-895198-51-5

El olfato es el sentido corporal con el que se perciben aromas. La sensibilidad olfativa hacia las diferentes sustancias varía mucho, y algunos compuestos pueden detectarse por el olfato en concentraciones de 10-8mg/L. Las tecnologías de producción y procesado de materiales seleccionan las composiciones que proporcionan las mejores propiedades al producto acabado, y entre éstas se debe destacar la ausencia de olor en la mayor parte de las aplicaciones, debido al rechazo que puede producir en el consumidor la detección de olor en el producto. Esta monografía pretende analizar los factores responsables de la presencia de olor en materiales plásticos, definiendo la potencial presencia de problemas, descripción de los métodos de análisis y los métodos de eliminación de dicho olor.

La Innovation Gallery, ubicada en el área Packaging Trends, reunirá una selección de las novedades en packaging más genuinas. La zona VIP, reservada para las principales empresas consumidoras de packaging y logística, keynotes

Por último, se describen los métodos para eliminar o minimizar el desarrollo de olores en los materiales plásticos y las normativas de salud y seguridad que conciernen este tema. P.B.S.

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En los diferentes capítulos del libro se describen: a) los mecanismos de formación de olor y el transporte de las moléculas que lo causan hasta la superficie del material; b) las diferentes especies odoríferas; c) la conjunción de sabor y olor en los materiales plásticos; d) la influencia de los aditivos y las variables de procesado en la formación de olor; d) los métodos de ensayo y análisis de olor. Además, se estudian 39 polímeros diferentes y sus particularidades acerca de la presencia de olor en ellos.

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Ofertas y Demandas MAQUINARIA Y EQUIPOS Ofertas 3.068.- Se venden mezcladora Caccia con alimentador de sacos, granceadora Bandera y varias líneas de extrusión. Teléfono y persona de contacto: 949271340 Javier Sopeña 3.095.- Se vende equipo de extrusión Ibáñez Ø60, cuadro eléctrico de 6 zonas de calefacción, motor c.c. 51 kw Vascat, cabezal 300 con hilera de 150 mm, calandras bobinadora doble y recogedora de 1.500 mm; y extrusora Ibáñez Ø45, cuadro eléctrico de 6 zonas, 3 ventiladores, sin motor actualmente. Interesados, contactar en el Tel.: 958291138, móvil: 630910825 o por correo electrónico: maquinariasantafe@ hotmail.com 3.096.- Se venden las siguientes máquinas: turbomezcladora Inoxidable, motor de 1.5 CV, medidas de olla: 350 mm de altura y 300 mm de diámetro, capacidad 25 litros (Ref. GT1657); molino Mateu & Solé, modelo B-40, con cámara de corte de 710x500, motor de 40 CV, aspirador, ciclón, soporte de big-bag y cuadro eléctrico (Ref. GT-1604); extrusora Bandera de husillo Ø45, 25 L/D, con motor de 10 CV y cuadro eléctrico (Ref. GTE-481); máquina de pegar tela a maya plástica para drenaje por 1 p 2 caras (sándwich) con gas, bobinador y desbobinadoras 2,5 m (Ref. GT-1632); y retractiladora industrias Raelmo SL, con túnel de 70 cm ancho (Ref. FPX-1). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected] 3.097.- Se venden inyectoras de ocasión Mateu & Solé mod. 1510 / 210 V2004 2B y 625 / 125 H V2009, así como molinos modelo B3 de 3CV Interesados, contactar en el Tel.: 916564993 3.098.- Se vende carretilla elevador Clark EM-20, taladro vertical Ibarmia A-35, cintas transportadoras angulares Crizaf, molino CMB 36-E para triturar bobinas de máquinas de termoconformado y tolvas de almacenamiento Equiptec. Interesados, llamar al Tel.: 916555451 3.099.- Se vende la siguiente maquinaria: tallarina (granceadora, pelletizadora) de hilos espaguetis marca Previero, modelo TA 300 NA18 del año 1998, 320 mm de rotor cuchillas tipo fresa sin motor y sin cuadro eléctrico (Ref. GT-1670); tallarina Eurotecno, fresa de 400 mm, completa, apriete neumático y 2 reguladores de velocidad para fresa y para rodillos (Ref. GT-1562); molino Transplast tipo BM330, año 2001, insonorizado, con 10 CV, rotor abierto, corte inclinado, medidas de rotor 335x300 (Ref. GTE-509); grupo hidráulico para cambiar filtros 7,5 CV, bañera enfriamiento spaguetis de 4 m con salida en ventilador (Ref. GT-1564); y tallarina marca Automatik, tipo ASG-300, variador de velocidad P.IV a 220/380 V (Ref. GTE-499). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected] 3.001.- Se venden máquinas de inyección de plásticos (todas

Ofertas y Demandas

ellas con pantalla informatizada): Demag 1800-12900NC III (año 1997); Demag 800-4500 NC III (1992); y Negri Bossi 530 (2006). Interesados, contactar en el Tel.: 985 707589 3.002.- Se vende máquina volcan Ø90, 30 LD; extrusora Mateu & Solé 50; y tallarina. Interesados, contactar en el Tel.: 91 697 03 17 3.003.- Se vende refrigerador marca Raga, modelo RHB55, nº 22401, potencia compresor: 4 kW, potencia total: 25 kW – 220 W x 3 x 50 Hz. Interesados, contactar en el Tel.: 943 550762 3.004.- Se vende máquina de inyección Meteor 480/130, cámara y husillo bimetálicos, dos noyos, gramage 430 g P.S., buen estado. Interesados, contactar en el Tel.: 93 741 46 59 (Sr. Gutiérrez ó Sr. González) 3.005.- Se vende extrusora de 125 mm de diámetro marca Eurotecno, para grancear, en funcionamiento, carga forzada, filtro automático y corte en cabeza; y extrusora de 100 mm de diámetro, Eurotecno, en funcionamiento, filtro hidráulico, bañera y tallarina. Interesados, ponerse en contacto en la dirección de correo electrónico: [email protected] 3.006.- Se vende la siguiente maquinaria: aglomerador en continuo Pallmann (Ref. GT-1619), modelo PFV-400, año 1980, con alimentación, extracción, motor de 160 kW, y molino de retriturar Pallmann 50 CV, de 700x500, con cuadro eléctrico, variador de velocidad, 5 filas de cuchillas 60 CV, instalación completa; aglomerador en continuo marca Condux (Ref. GT-1618) tipo CV50, con platos de 500 mm, motor 110 kW, variador de velocidad y aspirador de 15 kW, con cuadro eléctrico; desgarrador Joval (Ref. GTE-536) de 2 m, 500 mm diámetro con empujador hidráulico 125 CV, año 2007, tolva 2.000x2.000; Fábrica completa para fabricación de mallas plásticas, láminas, protectores forestales, biorientado para pájaros-mejillones señalización, etc.; y prensa automática con atado de alambre marca FAES (Ref. GTE-542), medida de bala: 700x500 mm, año 1983, tipo HC-15/A-R, peso bala 150 a 200 kg. Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected] 3.007.- Se vende la siguiente maquinaria: cizalla hidráulica nueva marca Gester, modelo TN-30, con 7,5 CV y medidas de paso libre de 770 x 650 mm, peso: 800 Kg., con C.E. , con defensas de entrada y salida de material y velocidad de la cuchilla 2 mtrs/minuto (Ref. GTE-237); embriquetadora marca CORME, tipo 820, 10 L + 3 L, 2 CV, tamaño briqueta 160x160 mm, largo 25 cm ampliable (Ref. GTE-640); cinta transportadora marca Virginio Nastri de 1,00 ancho x 4,5 m largo, con motor de 0,25 Kw (Ref. GTE-529); molino 1 CV marca MODITEC, de 290x240 con cinta de inox. de 1 m x 0,21 cm (Ref. GTE-508); mezcladora de brazo elevable y olla abatible, inoxidable, capacidad: 100 litros, motor 1,5 CV (Ref. GTE-464); y línea de fabricación de mallas plásticas, láminas, protectores forestales, biorientado para pájaros-mejillones señalización, etc., compuesta por extrusora marca Covex 120 diámetro con motor de 85 kW y variador de velocidad cambiador de filtros hidráulico cabezal trical 300 mm y bobinador de 2 m (estaba fabricando malla naranja de obras) (Ref. GT-1629). Interesa-

dos, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected] 3.008.- Se vende la siguiente maquinaria: extrusora dos husillos contrarotantes  Krauss-Maffei de 90 mm y 22D,  motor 41,2 kW c.c., dosificador, cabezal y corte en cabeza al aire, enfriador de granzas, variador electrónico de frecuencia con motor c.a. 50 CV, 75 Ap., marca ABB, modelo ACS-600 (Ref. GT-1430); extrusora marca Mapre 100 de dos husillos paralelos, 15D, tipo E 2.66.100 y nº de serie 155,  motor 40 CV, alimentador forzado CM 80, sistema de corte en cabeza con motorreductor tipo F 30 AG 19 123752, nº 1910072-249, marca PIV Antrieb W. Reiner K.G. de 2,2 kw, cuadro eléctrico de maniobras equipado con variador electrónico de frecuencia y cuadro eléctrico de control de temperaturas, ciclón aspirador con mesa enfriadora tamizadota,  equipado con motorreductor de absorción para el transporte neumático, dos moto ventiladores y dos moto vibradores (Ref. GT-1491) extrusora Erema Ø 80, año 1991, motor de 100 CV, corte al agua, cinta de alimentación con túnel detector de metales y silo de alimentación para film (Ref. GT-1641); molino marca Navarro, modelo Forxa 500, cámara de corte 500 x 400, sin motor y sin cuadro (Ref. GT-1642); y molino Mateu & Solé B-5, cámara de corte 400 x 240, sin motor y sin cuadro (Ref. GT-1643). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected] 3.009.- Se vende máquina de inyección sin columnas Engel, de última generación, prácticamente nueva; de 80 t, por no utilizar ese tamaño. Interesados, contactar en el Tel.: 93 808 65 15 3.010.- Se vende la siguiente maquinaria: cortadora para rafia, tejidos e hilos marca Puggelli, de ancho: 900 mm, con motor de 30 CV, cinta de alimentación y cinta extracción (Ref. GTE-574); cizalla hidráulica nueva, marca Gester, modelo TN-60EX, con 15 CV, medidas de paso libre de 1.630 x 1.080 mm, 2.700 Kg, con C.E., defensas de entrada y salida de material (Ref.: GT-1517); cortadora para rafias, monofilamentos y film, marca Pallman, tipo PHT 120x500, rotor de 310 mm, cinta alimentación 500 mm ancho y 2.000 mm largo, dos rodillos dentados de 310 mm, motor reductotes de 2 CV cada uno y cizalla giratoria con dos cuchillas y una contra-cuchilla fija, motor de 20 CV y sin cinta de recogida (Ref.: GTE-581); y molino Mateu & Solé B-25, con cámara de corte de 680x380 mm, con motor de 30 CV y cuadro eléctrico (Ref.: GTE-600). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected] 3.011.- Se vende línea completa de reciclado de plásticos compuesta por: rompedor de balas, cinta selección, cinta alimentación molino, molino principal caja medidas de boca: 1.000x500, proceso de lavado, doble centrifugado, molino de retriturado 50 hp, sistema transporte material neumático y por sinfines, doble separador de polvo y partículas volátiles; con 2 años de tiempo trabajado; producción: 500/1.000 Kg / hora, según materiales; tipo materiales: PE / PET; planta en funcionamiento. Para más información: Mayreplast, S.L. Tel.: 96 271 21 00. Correo electrónico: [email protected]

3.013.- Se vende granceadora monohusillo, marca Volcán, con cuadro eléctrico, motor de 15 CV, cuatro zonas de calefacción de husillo y corte en cabeza para pvc. Para más información, contactar en el Tel.: 617 28 87 22. 3.014.- Se vende la siguiente maquinaria: molino marca Prat, modelo P-5, con cámara de corte de 710x535, rotor abierto, 40 CV, apertura tolva mecánica, y cuadro eléctrico (Ref.: GT1644); equipo de frío marca Hitsa, modelo R-45, 45.000 frigorías (Ref.: GT-1649); afiladora de cuchillas automática marca Göckel, modelo GB-1, con motor de 3 CV, platos magnéticos de 1,03 m, largo útil total: 3,15 m x 1,30 ancho, depósito con banda de taladrina (Ref.: GT-1653); cambiador de filtros hidráulico 120 diámetro (Ref.: GTE-627); y grupo hidráulico con motor 5 CV y refrigerador aceite (Ref.: GTE-628). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected] 2.015.- Se vende la siguiente maquinaria de extrusión: Volcan 90, 30 LD; Volcan 60, Cobema 60, 25 LD; Mateu & Solé 50; tallarina con bañera; y cabezal para tubo hasta 160. Para más información, llamar al Tel.: 651 81 79 40 2.016.- Se vende inyectora Sandretto modelo Sette 1250/250; Engel 600/145; y equipo de soldadura por ultrasonido Mecasonic, modelo Omega 3DG MCS2. Interesados, contactar en el Tel.: 91 656 49 93. 2.017.- Se vende máquina para recuperar plásticos Erema, modelo RGA 80, con pirómetros digitales marca Gefran, traductor de presión Omron, variador Toshiva 75 CV, motor 75 CV, bañera de acero inoxidable, y husillo y camisa recientemente rectificada. Interesados, contactar en el Tel.: 670 05 51 69 ó en el la dirección de correo electrónico: indecor@ indecor.es 1.018.- Se vende la siguiente maquinaria: Abrasímetro Marca JAUME BOTIRIERA (Ref. GT-1656); centrífuga para plásticos triturados en continuo de 1.500 x 800 mm con parrilla perforada de Ø 3 mm, cincada, motor de 17 kw a 460V ( 20 cv x 1.500 rpm) y 60 Hz rpm de trabajo 2000, galvanizada en caliente y pintada, sin cuadro eléctrico (Ref. GT-1663); turbomezcladora marca PLASMEC, año 1992 -revisado por INTEPLAST 1997-, motor 45 kw a 3.000 rpm modelo TRM de 350 litros, medidas de olla 850x800 mm (Ref. FGTMP (B-4)); y turbomezcladora con enfriadora marca CACCIA de 75/100 kw, 600 litros, medidas de olla 1000x1000 mm, enfriadora horizontal medidas 2.000 x 1.300. 1.800/1.200, con sinfín de salida, cargadora de sacos, bomba de agua (Ref. FGTMP (B5)). Interesados, contactar en el Tel.: 96 542 27 75, Fax: 96 545 96 04 ó correo electrónico: [email protected]

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3.012.- Se vende, de ocasión: guillotina 50 t; máquina inyección Fischer 200 t; prensas balas vertical de 30 t y 50 t; silo mezclador secador 9 t; molino 250 HP, caja 2.000x1.000; molinos de 20-25 HP; y molino desgarrador 60 HP. Para más información: Mayreplast, S.L. Tel.: 96 271 21 00. Correo electrónico: [email protected]

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Ofertas y Demandas Demandas 3.171.- Empresa de inyección compra máquina de 2ª mano Engel, entre 170 y 300 t. Interesados, contactar en el Tel.: 93 741 46 59 o correo electrónico: [email protected] (atención Sr. Gutiérrez o Sr. González) 3.172.- Se compran refrigeradores de agua usados (no importa estado). Interesados, contactar con la Srta. Mayte. Tel.: 965 467 858 3.173.- Se compra mezcladora vertical para granza de plástico, usada, en buen estado; entre 1.500-2.000 litros para mezclas de entre 1.000-1.200 Kg. Enviar ofertas y fotos al correo electrónico: [email protected] (Ref. Mezcladora)

EMPLEO Ofertas 3.291.- Se ofrece técnico en plásticos y caucho para empresa de transformación de plásticos. Conocimientos de procesos y materiales y amplia experiencia en la solución de problemas de moldeo por inyección. Interesados, contactar en el correo electrónico: [email protected]

Demandas 3.345.- Empresa de diseño e importación de productos relacionados con la Industria de los Plásticos necesita vendedor introducido en este sector para la zona de Madrid, Galicia y País Vasco para la comercialización de sus productos: máquinas de inyección de plásticos, periféricos, informática industrial, etc. Interesados, Tel.: 629 30 41 41 3.374.- El fabricante alemán BWF Kunststoffe GmbH & Co. KG de soluciones termoplásticas (ej. acrilato y policarbonato) de alta precisión, que destacan por el excelente acabado de sus superficies así como por la pureza de los materiales, desea extender sus actividades al mercado español y por ello busca un agente comercial bien introducido en el sector que trabaje a comisión. Se exige una dilatada experiencia comercial de varios años (con buenos contactos en el sector de iluminación), un alto grado de compromiso, así como un alto nivel de inglés hablado y escrito. Interesados, enviar currículum a Christina Flasch, correo electrónico: Christine.Flasch@ bwf-group.de 3.383.- Empresa de inyección de plásticos selecciona Jefe de producción. Se requiere formación y experiencia acorde con las funciones específicas del puesto de trabajo, así como in-

Ofertas y Demandas

formática a nivel usuario. Se ofrece contrato indefinido, con jornada completa e incorporación inmediata. El trabajo se realizará en un único centro en Barcelona y no será necesario viajar. Interesados, enviar currículo a la siguiente dirección de correo electrónico: [email protected] 3.384.- Cátenon Worldwide Executive Search busca para nuestro cliente Becton Dickinson S.A. un Experto en Moldes. Se requiere experiencia en moldes de inyección de plástico: diseño, construcción, materiales, etc., preferiblemente con nivel alto de inglés. Interesados, enviar CV a: [email protected] (Ref. G9432) o llamar al Tel.: 913096980 (persona de contacto; Jenny Cordero) 3.385.- Tafime, empresa multinacional con carácter marcadamente profesional, dedicada al diseño y fabricación de piezas inyectadas en aluminio y termoplásticos, mecanizadas, con recubrimientos superficales y montajes para motores de automóviles, telecomunicación…precisa para su planta de Plásticos (Móstoles) un ingeniero industrial-mecánica, responsable de desarrollo de proyectos, con experiencia en el área de plásticos, nivel alto de inglés y fuerte iniciativa. Interesados, enviar CV a: [email protected] o a la siguiente dirección: Pol. Industrial Regordoño. c/ Regordoño, 24. 28936 Móstoles (Madrid) 3.386.- Se buscan colaboradores para venta de maquinaria de extrusión y reciclaje de plásticos y auxiliares usada y nueva, para países fuera de España (Europa del Este, Sudamérica y África). Interesados, contactar con Eduardo Bañó. Tel.: 965 422 775 3.387.- Productor de accesorios para la industria de extrusión busca representante para toda España. Gama de productos: mezcladoras gravimétricas, sistemas de trasiego, control de extrusión, sistemas de recilaje de rebabas de film. Se requiere experiencia en el sector de la extrusión. Para comunicar con nuestra oficina es necesario inglés o alemán. Se oferta contrato a base de comisión, asistencia y formación a cargo de nuestros ingenieros. Contacto: Info@ProcessControl-GmbH. de. Para más información: www.ProcessControl-GmbH.de

EMPRESAS Ofertas

Ofertas

3.419.- Se vende, por jubilación, “Comercial de Plásticos”, fundada en 1991. Especialista en films de PVC y tapicería sintética. Más de 700 clientes activos, 80 distribuidores en España más otros en Rusia, Chequia, Alemania, etc.; 15 agentes en España más otros en Escandinavia, Francia, Alemania, etc.; y 3 personas en plantilla, el resto colaboradores autónomos. Promedio de los últimos 5 años: ventas superiores a 3M €, Ebitda superior al 18% y BºNeto tras I.S. superior al 12%. Interesados, contactar con Claudio Ripol. Tel.: 34 649 44 20 11. Correo electrónico: [email protected] 3.420.- Se vende fábrica de inyección en Tarragona. Maquinaria de 100, 200, 300, 400, 500, 650 y 2.000 t; marcas Demag, Sandretto, Krauss, BM Biraghi, Italtech (secadoras, molinos de material, calentadores de moldes, reguladores de temperatura, etc.). Interesados, contactar en los Tels.: 607 94 52 33 / 649 84 38 32

Demandas 3.501.- Se compra (también traspaso) pequeña o mediana empresa transformadora de plásticos –extrusión / inyección- en Barcelona o alrededores. Interesados, contactar con Sr. Balbi en el Tel.: 665 30 98 50 ó Correo electrónico: [email protected]

3.609.- Se venden 37.600 Kg de Trihidróxido de Aluminio (ATH) en polvo. Interesados, contactar con Maite Prado en el Tel.: 947 33 33 20 3.610.- Se vende granza termoplástica en colores opacos, semitranslúcidos, translúcidos, negro, marrón, azúl marino, y PVC. Están disponibles en 1ª y 2ª calidad. También se vende TPU. Interesados, contactar en el Tel.: 615281116 3.611.- Se venden 10 toneladas de ABS molido negro y 3 t de blanco; 20 toneladas de PET para lavar; 8 t de PVC rígido para moler; 5 t de PS blanco molido y 5 granceado; 30 t de PS de Yogurt para moler y lavar; 8 toneladas de ABS con talco; y 7 t de PP. Interesados, contactar en el Tel.: 657475194

Demandas 3.753.- Se compran los siguientes productos: PVC, rígido, triturado, colores blanco y negro; poliestireno (antichoque) triturado, colores blanco y negro. Interesados, dirigirse al Tel.: 96 547 41 42 ó Fax: 96 547 54 03 3.754.- Se compran materiales de PVC (rígido, semirrígido y blando), polietileno de envases, polietileno de film, polipropileno, poliestireno y otros. Interesados, llamar a los Tels.: 96 5360 278 / 659 666 548 3.755.- Se compra caucho termoplástico, PVC, TPU y poliestireno (antichoque) cristal, natural, negro o colores; para triturar, triturados o granceados. Interesados, contactar en el Tel.: 615281116

3.388.- Grupo líder en el sector de la transformación de poliestireno expandido demanda para su División de Envase y Embalaje ubicada en Valladolid, técnico-comercial para ampliar su cartera de clientes. Se valorará experiencia y conocimientos en el sector. Interesados, enviar curriculum vitae a la dirección de correo electrónico: [email protected]

El servicio de “Ofertas y Demandas” está orientado únicamente, y de forma gratuita, para nuestros suscriptores y lectores en general, pudiendo éstos encargarnos la publicación de avisos mediante el correo electrónico [email protected] Como norma, publicamos cada texto hasta tres inserciones sucesivas, siempre que el espacio disponible lo permita.

3.389.- Se precisa director de producción para la empresa TAHWEEL Stretch, dedicada a la producción de plásticos para el embalaje en Arabia Saudí. Se requiere amplio conocimiento del método de fundición e inglés fluido; experiencia mínima 5-7 años en la industria de la fundición. Beneficios: sueldo base + prestaciones de vivienda y transporte + entradas + Anuales Medicina / Seguros + otros (a negociar). Interesados, contactar en el correo electrónico: [email protected]

No publicaremos aquí aquellos textos que tengan carácter de publicidad comercial, ya que la tónica para éstos será solamente de oportunidades de compra y venta, demandas u ofertas de trabajo, etc.

La Revista se reserva el derecho de dar mayor o menor espacio a estos anuncios, así como de estructurar su contenido. Esta sección se puede ver en nuestra web: www.revistaplasticosmodernos.es

REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS Vol. 105 Número 678 Abril 2013

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Las citas bibliográficas en el texto se realizarán de la siguiente forma: (Apellidos, año). Las referencias bibliográficas se limitarán a las obras citadas en el texto y han de prepararse de acuerdo al siguiente esquema: Artículos de una publicación periódica: Apellidos, Nombre; Apellidos2, Nombre2. ”Título del artículo”. Título de la publicación periódica, año, mes, v. [ número del volumen], n. [número del ejemplar], pp. [página comienzo] - [página final]. Ponencia presentada en un congreso: Apellidos, Nombre; Apellidos2, Nombre2. “Título de ponencia”. En: Nombre del congreso, año, pp. [página comienzo] - [páfina final]. Monografías e informes: Apellidos, Nombre; Apellido2, Nombre2. Título del trabajo. Lugar de publicación: editor, fecha, ISBN [número]. Capítulo de una monografía: Apellidos, Nombre; Apellido2, Nombre2. “Título del capítulo”. En: Apellidos, Nombre; Apellidos2, Nombre2. T´tulo de la monografía. Lugar de publicación: editor, fecha, pp. [página comienzo] - [página final]. ISBN [número]. Recurso en línea Apellido, Nombre; Apellido2, Nombre2. Título del recurso. Dirección url iniciada en nueva línea. Todas las contribuciones se tienen que enviar a la sección de contenidos: [email protected]

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