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• hawartC88

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Respecto los materiales a almacenar, se preparan listas descriptivas de ellos para definir su ubicación en la Bodega, por lo que deben contener información relativa a las siguientes características: 1. Naturaleza Las condiciones del almacenamiento varían según esta característica del material, exigiendo en cada caso un tratamiento diferente. Los materiales de mayor valor deben almacenarse en lugares más seguros, en lo posible bajo llave, protegiendo adecuadamente los más expuestos a robos, por lo que serán ubicados en el segundo nivel de la bodega. Deben tomarse precauciones para proteger a los materiales de la acción de algunos agentes atmosféricos como humedad, especialmente en los productos que poseen envases de papel o cartón. 2. Volumen, peso y forma Los materiales se diferencian entre sí en cuanto a volumen, peso y forma, debiendo considerar las posibilidades extremas de cada una de estas características, al planearse un almacenamiento racional. Por lo que se depositara cerca de las entradas y despachos aquellos materiales que ocupan un mayor volumen y además son pesados. Actividad o movimiento de los artículos Los materiales de uso frecuente, producen continuos movimientos de entrada y salida de bodegas, debiendo almacenarse en áreas de fácil acceso, en donde se les pueda manejar rápida y eficientemente (materiales de reparaciones, filtros, empaquetaduras, O- rings, etc.); en tanto aquellos de una mayor permanencia en almacenamiento, pueden ubicarse en lugares más apartados o donde por estructura del edificio su manejo ofrezca una mayor dificultad ( líneas GM, Dieci, y de materiales com mangueras, flexibles hidráulicos, culatas, etc).

Tipos de materiales a almacenar, cantidad y frecuencia de uso. Características

relativas a tamaño, peso, fragilidad, facilidades de ser hurtadas, dificultad de manejo, etc. Normas para espaciamiento, pasillos, áreas de carga y descarga. Limitaciones físicas del almacenamiento (pilares, puertas, etc.) Formas y dimensiones de las superficies en relación con los tipos de materiales a almacenar. Situación con respecto a los equipos de manejo. Planes de aumento de la producción o cambio en los planes de venta. Plan de compras (periodos de llegada de las adquisiciones, frecuencia de consumo de los materiales). Cargas admisibles de los pisos y su ubicación. Altura de las Bodegas. Especificaciones que pueden afectar al almacenaje, tales como: peso, fragilidad, deterioros y otros que indiquen necesidades de manejo especial. En general debe pensarse en un almacenamiento que permita realizar una distribución flexible, con un planeamiento dinámico, sujeto a los cambios que la demanda de espacio justifique. Equipos auxiliares de la bodega para el movimiento de materiales

El manejo y transporte de los materiales en forma mecanizada, proporciona una de las mayores posibilidades de:

FACTORES A CONSIDERAR EN SITUACIONES ORDINARIAS DE ALMACENAMIENTO:                

1. Balanceo de líneas 2. El volumen de la producción 3. Espacio disponible 4. Altura disponible 5. Tamaño de la carga 6. Características de los materiales 7. La distancia desde el punto de uso 8. El método de manejo y el equipo 9. La tasa de producción 10. La producción del producto 11. Calidad del proceso 12. Requisitos ambientales 13. Tiempo de almacenamiento 14. Dirección de flujo 15. Costo de almacenamiento 16. Volumen de almacenamiento requerido Áreas De Almacenamiento

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¿Están las estanterías de herramientas y áreas de almacenamiento en situación conveniente? ¿Están las áreas de almacenamiento que han de frecuentar los empleados, a excesiva distancia de sus puestos de trabajo? ¿Proporcionan protección contra el hurto o pérdida de los materiales de alto valor? ¿Se han previsto condiciones de almacenamiento especiales para pinturas, aceites, ácidos, botellas de gas, productos químicos, sustancias inflamables o explosivas y otros materiales especiales? ¿Complica la colocación de las áreas de almacenamiento la recepción y registro de los materiales entrantes? ¿Requiere la colocación de las áreas de almacenamiento, largos recorridos de grandes volúmenes de material? ¿Permite el empleo de sistemas de manejo mecánicos? ¿Se ha previsto la inspección de los materiales entrantes? ¿Se perderá excesivo tiempo en idas y venidas de los empleados al almacén?

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribución en planta de un almacén, estos son: 

Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento.

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Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.

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Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y protegidos.

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Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.

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Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran.

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Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en relación a los materiales almacen

Los objetivos que debe plantearse una gestión de almacenes son:

OBJETIVOS Rapidez de entregas Fiabilidad Reducción de costes Maximización del volumen disponible Minimización de las operaciones de manipulación y transporte y los beneficios (que justifican su importancia) son:

BENEFICIOS Reducción de tareas administrativas Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante Mejora de la calidad del producto Optimización de costes Reducción de tiempos de proceso Nivel de satisfacción del cliente