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• Juan Darkarnandez

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE XICOTEPEC DE JUÁREZ I.M.I. REPORTE: PRUEBA HIDROSTÁTICA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ING. Gerardo Fosado ramos

Josué silva negrete

10 B

INTRODUCCIÓN Para esta práctica se van a establecer las actividades para la ejecución de pruebas hidrostáticas en tuberías y accesorios de los sistemas de transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos, para verificar su hermeticidad.

PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO ALCANCE: Este procedimiento aplica a los sistemas de tuberías de transporte, manejo y distribución de hidrocarburos líquidos y gaseosos, de aceros al carbón, de cualquier diámetro, ya sean nuevas, fuera de operación o que se pretendan operar con condiciones diferentes para las que se diseñaron y tuberías que son utilizadas para reparación. AMBITO DE APLICACIÓN: Este procedimiento es de aplicación general y observancia obligatoria en los trabajos de prueba hidrostática a tuberías y accesorios que lleven a cabo los centros e trabajo. DEFINICIONES: +Esfuerzo de cadencia mínimo especificado (SMYS): Es la resistencia a la cadencia mínima indicada por las especificaciones del fabricante de la tubería. Usualmente se expresa en lb/pulg² (psi) o N/mm2. +Manógrafo: Es un medidor de presión con registro gráfico. +Manómetro: Es un medidor de presión. +Presión: Es la fuerza ejercida perpendicularmente sobre una superficie, a partir de la presión atmosférica por medición. Usualmente se expresa en lb/pulg² (psi) o kg/cm². +Presión de Diseño: Es la presión con la que se diseña un ducto y su valor debe ser mayor o igual que la presión máxima de operación. +Presión de Operación: Es la presión real a la cual opera un sistema, en condiciones normales. +Presión de Prueba Hidrostática: Es la presión interna máxima permitida para efectuar la prueba hidrostática. +Presión Máxima de Operación: Es la presión máxima a la que un ducto es sometido durante su operación. +Presurizar: Aplicar presión en el interior de un tubo o recipiente.

+Prueba Hidrostática: Es la prueba de presión a la que deben someterse las tuberías para certificar su hermeticidad, sosteniendo la presión durante un tiempo establecido, utilizando agua como fluido de prueba. +Temperatura: Es el contenido de calor en la materia. Usualmente se expresa en ºC ó ºF. +Temperatura Ambiente: Es la temperatura del aire en el medio circundante al lugar donde se encuentre situada la instalación. +Termógrafo: Es un medidor de temperatura con registro gráfico.

Frecuencias De Ejecución: Este procedimiento se aplica cada vez que se realice una prueba hidrostática. De Revisión del Documento: Este procedimiento se debe revisar y/o actualizar cada tres años o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican. De Ciclos de Trabajo: Para asegurar el entendimiento de esta actividad, se realizan ciclos de trabajo posterior al entrenamiento en esta actividad.

ACTIVIDADES PREVIAS Antes de realizar la prueba hidrostática, se debe llevar acabo las siguientes actividades: +Reconocer las áreas donde se va a realizar la prueba hidrostática. +Contar con materiales y equipo requeridos para la prueba hidrostática.

+Designar al personal responsable del área. +Asegurar la disponibilidad, cantidad y calidad del agua requerida. +Determinar l presión de la prueba hidrostática y el tiempo de duración de la misma. +Tender y unir los tramos de tubería a probar con soldadura a tope, utilizando el equipo necesario, en caso de que se requiera. +Asegurar que la tubería o segmento este limpio interiormente, antes de iniciar la prueba hidrostática. +Asegurar la hermeticidad en los extremos de la tubería que va a probarse hidrostáticamente, mediante la instalación de bridas ciegas, tapones o juntas ciegas. +Calibrar e instalar manómetros, mano grafos y termógrafos en los sitios que se requieran. +Instalar cople o niple del diámetro requerido para inyección de agua.

Imagen de cómo se realiza la prueba

PRUEBA HIDROSTÁTICA Para iniciar esta práctica se debe inyectar el agua en la tubería hasta empacarla eliminando totalmente el aire (purgar) a través de las válvulas de venteo, colocadas en las partes más altas del sistema. En caso de requerirse, podrá utilizarse un diablo de limpieza y/o empaque para el llenado del ducto. Después se debe probar e instalar los registradores de presión y temperatura. Posteriormente se va a probar e instalar la bomba de presión con capacidad suficiente para alcanzar la presión especificada, ya al iniciar la presurización de la tubería, inyectando agua para incrementar la presión hasta alcanzar la presión especificada de prueba. Observamos en el registro de la gráfica cuando se obtenga la presión de prueba, la cual deberá llevar como mínimo. Después mantendremos la presión de prueba hidrostática durante 1 (una) hora sin que se presenten variaciones sensibles de presión. Posteriormente nuestro operario debe abatir la presión de prueba hidrostática al 50%. Para que después incremente nuevamente la presión de prueba hidrostática al 100%. Manteniendo la presión de prueba hidrostática al 100% durante el tiempo especificado. En caso de presentarse pérdidas de presión por fuga en la tubería, accesorios o conexiones, se deberá de corregir y repetir la prueba hasta su aceptación, no así en el caso de variaciones por temperatura bien comprobadas. Por último se deberá de presionar lentamente la tubería probada hasta llegar a 0 (cero) presión. Después se tendrá que vaciar completamente la tubería probada por los medios apropiados (diablo, maniobras, etc.). Posteriormente verificar que sean retirados todos los equipos, herramientas, materiales y accesorios utilizados en el desarrollo de la prueba hidrostática (bridas ciegas, tapones o juntas ciegas, manómetros, mamógrafos, termógrafos, niples, coples, etc.).

CONCLUSIÓN Para esta prueba tenemos que los principales peligros potenciales son la corrosión externa, corrosión interna, agrietamiento por corrosión bajo esfuerzos defectos de fabricación, fallas en la construcción, fallas en el equipo, daños por terceros, operaciones incorrectas y clima y fuerzas externas. A este método de evaluación del riesgo consiste, partiendo de la identificación de los peligros potenciales, estimar la probabilidad de falla, estimar la consecuencia de falla y si están todos los peligros evaluados, evaluar la integridad y proponer la respuesta a la evaluación de la integridad.