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• Jhoel Ordoñez

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REGISTRO CALIPER

DEFINICIÓN REGISTRO CALIPER Un registro caliper es una herramienta de pozos que proporciona una medición continua del tamaño y la forma de una perforación, tubería o paso previo para una correcta cementación a lo largo de la profundidad del pozo. También el Caliper es una herramienta que mide el diámetro del pozo, el cual puede ser de mucha utilidad a la hora de diferenciar litologías resistentes de las poco resistentes. FUNCIÓN Y APLICACIONES DEL REGISTRO CALIPER Su principal función es determinar el estado del hoyo (derrumbado o no derrumbado). Tomar medidas del diámetro en pozo. Medir las variaciones de diámetro a través de tubería para conocer su estado físico. Si el diámetro del hoyo es menor que el diámetro de la mecha, puede indicar que se tratan de lutitas expansivas o que se formó un revoque muy grueso. La determinación del diámetro del pozo es muy importante para la interpretación de registros; los petrofísicos lo utilizan para el control de calidad de los registros y constituyen un elemento muy utilizado para determinar litologías y zonas fracturadas dentro de intervalos no colectores, así como para hacer correcciones a alguno tipo de registros. PROCESO o DESCRIPCION El método caliper da la variación de diámetro de la perforación haciendo uso de dos o más brazos articulados que se empujan contra la pared del pozo. Cada brazo está conectado a un potenciómetro que hace que la resistencia al cambio como el diámetro de los cambios de pozo , la creación de una señal eléctrica variable que representa la forma cambiante de la perforación . Esta variación de la producción se traduce en cambios de diámetro después de una calibración simple y el registro caliper se imprime como una serie continua de valores de diámetro de agujero con la profundidad.

PRECISIÓN Desafíos conocidos con el registro de caliper incluyen un espiral pozo. La acción de la broca influye en la precisión, lo que lleva a una espiral en la pared del pozo , como si el agujero había sido perforado por un tornillo . Si los brazos del caliper siguen las ranuras de la espiral .pueden sus brazos entran y salen de las ranuras , la pinza dará lecturas erráticas o periódicamente variables CALIPER PRODUCCIÓN caliper electromagnético Multifinger caliper Caliper ultrasónico CALIPER PERFORACIÓN caliper mecánico CALIPER MECÁNICO “perforación” Da representación del diámetro medido de un pozo de sondeo a lo largo de su profundidad. Los registros calibradores miden generalmente mecánicamente. Las herramientas de medida de diámetro en un acorde específico a través del pozo. Desde los pozos son generalmente irregular , es importante disponer de una herramienta que mide diámetro en varios lugares diferentes al mismo tiempo. Esta herramienta se llama un calibrador multidedos. Perforación de ingenieros o personal rigsite utilizan una medición del calibre como una indicación cualitativa de tanto la condición de la boca del pozo y el grado en que el sistema de lodo ha mantenido la estabilidad del pozo. Caliper da datos que se integran para determinar el volumen de la pozo abierto, que luego se utiliza en las operaciones de planificación de cementación

CALIPER ELECTROMAGNÉTICO “PRODUCCIÓN” Una medición del diámetro interior de un revestimiento o la tubería usando una técnica electromagnética. Al igual que con la medición del espesor electromagnética, y por lo general mide al mismo tiempo, una bobina centrada dentro de la carcasa genera un campo magnético alterno. Otra bobina de más arriba en la herramienta mide el desplazamiento de fase introducido por la carcasa. En alta frecuencia, la señal penetra en menos de un décimo de un milímetro en la carcasa, y el desplazamiento de fase puede estar relacionado con el diámetro interno de la carcasa. A diferencia de una pinza mecánica o ultrasónica, la medición no responde a escala no

magnético. Para el propósito de determinar el verdadero diámetro interno, esto es una desventaja, pero para el propósito de la determinación de la corrosión, que es una ventaja.

CALIPER MULTIFINGER “PRODUCCIÓN” Un dispositivo para medir el diámetro de la pared interna de un revestimiento o la tubería utilizando múltiples brazos. Mediante el uso de un gran número de brazos o dedos, el caliper puede detectar pequeños cambios en la pared de la tubería. El propósito principal es para detectar deformaciones, la acumulación de escala o la pérdida de metal debido a la corrosión. Calibradores MultiFinger típicos tienen entre aproximadamente 20 y 80 dedos, los números más grandes, siendo necesaria en las tuberías más grandes.

CALIPER ULTRASÓNICO “PRODUCCIÓN” Un dispositivo para medir el diámetro interno de un revestimiento, tubos o pozo abierto utilizando señales acústicas de alta frecuencia. Un transductor emite un pulso de alta frecuencia que es reflejada por el tubo o pared de la perforación hacia el transductor. El diámetro se determina a

partir del tiempo de vuelo de este eco y la velocidad acústica de fluido. El transductor se hace girar para producir una sección transversal del tamaño del pozo y las imágenes de cobertura completa de la pared del pozo. La medición tiene alta resolución y se utiliza para detectar deformaciones, la acumulación de escala, o la pérdida de metal debido a la corrosión. La amplitud del eco de la superficie de cubierta interna proporciona información cualitativa sobre el estado de la superficie, tales como la rugosidad o la corrosión

¿COMO SE REALIZA UNA MEDICIÓN? El registro de Caliper es una herramienta para medir el diámetro y la forma de un pozo. Utiliza una herramienta que tiene 2, 4, o más brazos extensibles y colocados simétricamente . El principio de medición se basa en una serie de bobinas receptoras en la camisa, que operando a alta frecuencia, permite extraer la relación entre el espesor de la pared de revestimiento y la profundidad del "skin" (profundidad máxima hasta donde puede penetrar la onda). La herramienta provee dos tipos de imágenes: Imágenes de baja frecuencia. Imagen de discriminación de alta frecuencia.

EJEMPLO DE REGISTRO CALIPER Y INTERPRETACIÓN

Este registro se lee tomando en cuenta el diámetro básico del la tubería, pozo, revestimiento(ya sea la que se este midiendo) y analizar las variaciones de diámetro de acuerdo a la profundidad. Nos permite observar irregularidades