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• Jhonny Luttinger

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Recubrimiento Mecánico El recubrimiento mecánico es técnicamente igual o superior en todos los aspectos al galvanizado en caliente y a la electrodeposición. El recubrimiento mecánico es un proceso en el que el zinc, estaño u otros metales dúctiles son físicamente aplicados sobre sustratos metálicos, normalmente acero. Normalmente con espesores entre 5 y 15 µm, el recubrimiento mecánico proporciona una superficie robusta resistente a la corrosión. Utiliza la energía de impacto para soldar en frío al sustrato finas partículas de metal. El sistema normalmente usa un tambor con uno de los extremos abiertos con bolas de vidrio utilizadas como medio de impacto. Proporciona un acabado liso semibrillante con excelente protección contra la corrosión y no introduce fragilidad alguna producida por absorción de hidrógeno, hace que sea ideal para los elementos de fijación de alta resistencia. Por Laminado El laminado implica el recubrimiento de una delgada capa sobre la superficie de un material del sustrato. • Electrodeposición La Electrodeposición también conocida como recubrimiento electroquímico, es un proceso electrolítico en el cual se depositan iones metálicos de una solución electrolítica dentro de una parte de trabajo que funciona cátodo. • Electroformado Este proceso es virtualmente igual que la electrodepositación pero su propósito es muy distinto. El electroformado implica la deposición electrolítica del metal en un patrón hasta obtener el grosor requerid; después se remuele el patrón para dejar la parte formada. Deposición sin electricidad La deposición sin electricidad es el nombre que se le da al proceso de recubrimiento que se reproduce completamente mediante reacciones químicas y no se requiere una fuente externa. Inmersión en caliente La inmersión en caliente es un proceso en el cual un sustrato metálico se sumerge en un baño fundido de un segundo metal; tras la remoción, el segundo metal recubre el primero. El primer metal debe poseer una temperatura de fusión más alta que el segundo. Recubrimiento por explosión El proceso utiliza una detonación explosiva como fuente de energía para producir uniones metalúrgicas entre diferentes componentes metálicos. Puede ser usado virtualmente para integrar cualquier combinación de metales, tanto aquellos metalúrgicamente compatibles como aquellos que son conocidos como no soldables por procesos convencionales. Más aún este proceso puede revestir una base de metal con una o más capas en una o ambas caras con el potencial de que cada una sea un tipo de metal o aleación diferente.

Debido al uso de energía explosiva, el proceso es extremadamente rápido, diferente a los procesos convencionales de soldadura donde los parámetros no pueden ser afinados durante la operación de soldadura. La calidad del producto soldado se asegura a través de la selección de parámetros adecuados, los que pueden ser bien controlados. Esto incluye la preparación de las superficies del material, la separación entre las placas antes de la unión y la carga explosiva, la velocidad y energía de la detonación. La selección de parámetros está basada en las propiedades mecánicas, la masa y la velocidad acústica de cada componente metálico a ser unido. Los parámetros óptimos para la unión, aseguran una consistente calidad del producto final ya han sido establecidas para la mayoría de las combinaciones metálicas. Para otras aleaciones se pueden determinar calculando formulas ya establecidas. Todo esto permite que el producto terminado retenga como base el material inicial pero teniendo la protección de una material superficial que lo protege del medio ambiente en que se va a utilizar.

Difusión por inmersión en metal fundido Se sumerge la pieza en un baño fundido de un segundo metal. Al extraer la pieza, el segundo metal solidifica sobre la superficie del primero. El tiempo de inmersión controla el espesor de la capa (40μm