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Sociedad Constructora Huenul Limitada Montaje de Estructuras Metálicas

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS

Nombre Cargo Fecha elaboración Firma

ELABORADO POR Jose Carrasco T. Ing. Prevención de Riesgos 08-08-2018

REVISADO POR Luis Huenul C. Gerente Técnico 08-08-2018

APROBADO POR Jorge Huenul C. Gerente General 08-08-2018

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TABLA DE CONTENIDO

1.

OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4

2.

ALCANCE ................................................................................................................................... 4

3.

DOCUMENTOS APLICABLES ................................................................................................ 4

4.

DEFINICIONES .......................................................................................................................... 4

5.

RESPONSABILIDADES ............................................................................................................. 5

6.

METODOLOGÍAS DE MONTAJE .............................................................................................. 8

7.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL .................................................................... 16

8.

EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS.................................................................... 17

9.

ANÁLISIS DE LOS RIESGOS EXISTENTES Y MEDIDAS DE CONTROL ..................... 18

10.

REGISTROS ............................................................................................................................. 23

11.

REGISTRO DE DIFUSION. .................................................................................................... 24

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1. OBJETIVOS  Establecer las actividades y metodologías a realizar durante el proceso de montaje de estructuras metálicas.  Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones subestandares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.

2. ALCANCE Aplica a todas las tareas que tengan vinculación con el montaje de estructuras realizadas por personal de Sociedad Constructora Huenul Limitada en la faena de la empresa mandante.

3. DOCUMENTOS APLICABLES  Estándares y Procedimientos (trabajo en altura, traslado y operación de alza hombre, carga, transporte y descarga de estructuras metálicas).  Planos y Especificaciones Técnicas.

4. DEFINICIONES AST: Análisis seguro de trabajo Incidente: acontecimiento no deseado que resulta o puede resultar en pérdidas. Acción insegura: Es todo acto que comete el trabajador, que lo desvía de una manera aceptada como segura (violación de un procedimiento de trabajo seguro) Condición insegura: Es una condición o situación de riesgo que se ha creado en el ambiente de trabajo.

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5. RESPONSABILIDADES 5.1.

Gerente de Proyecto

Las actividades que involucran la seguridad y calidad, que están bajo su responsabilidad son las siguientes:  Revisar y aprobar este procedimiento de trabajo seguro denominado Montaje de estructuras metálicas.  Entregar los recursos necesarios con la finalidad de dar cumplimiento a el presente procedimiento de trabajo. (Se deben completar todas las responsabilidades del gerente de proyecto)

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Sociedad Constructora Huenul Limitada Montaje de Estructuras Metálicas 5.2.

Asesor en Prevención de Riesgos

 Informar al Gerente de Proyecto de toda no conformidad detectadas durante las actividades de montaje de estructuras metálicas.  Investigar e informar incidentes ocurridos en el desarrollo del trabajo.  Informar de todos los accidentes a la empresa contratista y/o mandante.  Diseñar documentos para controlar a los trabajadores acerca de sus actos y condiciones de trabajos terreno (observaciones de conducta, Inspecciones de seguridad, Check List, etc)  Coordinar y solicitar la provisión de los elementos de protección personal como también efectuar controles al uso y estado de los equipos de protección personal mediante check list de uso y recambio de EPP.  Desarrollar un trabajo en conjunto con Departamento de Prevención de Riesgos de empresa Mandante.  Hacer seguimiento a todas las medidas de prevención recomendaciones en los incidentes y/o accidentes de trabajo.  Exigir que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas para evitar incidentes o accidentes.  Exigir que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos asociados a la actividad.

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5.3.

Del Supervisor

 Será el encargado de dar a conocer el presente procedimiento, al personal que participará en las actividades a realizar mediante charlas diarias, AST, etc.  Verificar constantemente, que los trabajos se ejecuten bajo estricto apego a las especificaciones técnicas y planos del proyecto.  Verificar que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y adecuado al trabajo (mediante check list, inspecciones de seguridad, observaciones de conductas, etc.)  Será el responsable de la seguridad del personal bajo su mando y la protección del medio ambiente.  Confeccionar AST en terreno con todos los trabajadores.  Es también responsable de correcta aplicación de todos los documentos que se originan de este procedimiento como charlas diarias, permisos de trabajo, AST, etc.  Verificar qu e todas las soluciones a problemas d e seguridad d e los trabajos se hayan implementado mediante el cierre de las inspecciones de seguridad realizadas.

5.4.

Del personal

 Cumplir con lo estipulado en este Procedimiento.  Comunicar a su Supervisor cualquier situación que impida su cabal desempeño en las actividades encomendadas.  Es responsable de dar cumplimiento de todos los estándares de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente durante el desarrollo de esta actividad en la faena propuestos por la empresa mandante.

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6. METODOLOGÍAS DE MONTAJE

Consideraciones generales  Ingreso de camión con carga estructural a faena, ubicándose exclusivamente en lugares autorizado, previa coordinación con Jefe de Terreno o Residente de Obra. (se debe segregar el área de trabajo y respetar la interacción hombre-máquina)

 Los trabajadores planificarán y coordinarán la descarga del camión previa coordinación con el Supervisor situando elementos estructurales (Mega tubest, costaneras de cubierta, riostras de cubierta, perfil de bordes, colgadores, riostras, etc.) en lugares autorizados..(Queda prohibido subir sobre la carga 1,8 Mts de altura física sin los equipos de seguridad adecuados)

 Para ello deberá haber registro respectivo de AST, (Toolbox Meting, Check list de herramientas y EPP) charlas diarias u otro respaldo escrito que indiquen y avalen que los trabajadores fueron preparados y que a su vez deberán contar con todos sus implementos de seguridad a la hora de realizar maniobras de montaje de la estructura.

 La descarga de estructura se realizará “SOLO” con uso de camión pluma o grúa. (Los equipos de izaje deben contar con todos los documentos de seguridad solicitados por CCU)  Antes de la descarga el transportista revisará el estado de las eslingas (deben ser certificadas) y que el suelo sea firme sin desniveles, y además el supervisor coordinará junto con el Jefe de Terreno realizar siempre que sea posible, el cierre perimetral con conos o cinta para la descarga y acopio de material.

 MANIOBRA DE RESCATE EN CASO DE EMERGENCIA En caso de existir alguna emergencia en altura (caída de colaborador) se dispondrá de un alzahombre siempre disponible para esta maniobra, levantando al o los colaboradores con la plataforma de esta para generar su liberación. (El personal debe estar capacitado para 8

Sociedad Constructora Huenul Limitada Montaje de Estructuras Metálicas estos trabajos y difundido el Procedimiento de alza hombre CCU)

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INSTALACIÓN DE COSTANERAS, COLGADORES Y RIOSTRAS ENTRE PILARES TUBEST.

Antes de comenzar las labores de montaje de costaneras metálicas entre perfiles Tubest el supervisor deberá considerar:

1. Realizar su respectiva charla diaria, AST y dejar registro de difusión de actividades en Departamento de Prevención de Riesgos de faena. (Toolbox Meting, Check list de herramientas y EPP)

2. Revisar el estado de funcionamiento de los equipos de levante a utilizar en la actividad, mediante lista de chequeo a maquinarias y equipos

3. Revisar el estado de los EPP (arnés de seguridad, cuerdas de vida, mosquetones, etc.) a utilizar por los montajistas en sus respectivas labores, mediante lista de chequeo a los elementos de protección personal.

4. Coordinar con otros supervisores las actividades a desarrollar, estableciendo prioridades de montaje, secuencias de operación de los equipos de levante.

5. Revisar que el ambiente de trabajo esté apto para trabajar, que se encuentre libre de obstáculos detectando así cualquier condición insegura que pueda poner en riesgo las labores de montaje. Deberá considerar además el uso de señalética o elementos de canalización (cinta de peligro, conos, etc), que permita dar aviso a los demás trabajadores del lugar los trabajos que se estarán desarrollando, como también el cierre perimetral de la zona de trabajo siempre y cuando sea factible.

6. Todo trabajador que realice o pretenda realizar trabajo en altura (sobre 180 cm) deberá contar con su examen de altura vigente y aprobado por una Mutualidad. En caso contrario quedará estrictamente prohibida su participación en dichas labores y capacitación adecuada 10

Sociedad Constructora Huenul Limitada Montaje de Estructuras Metálicas Durante el montaje:

1. Todo trabajador deberá usar los elementos de protección acordes a al riesgo y actividad a desarrollar (casco de seguridad, barbiquejo, arnés de seguridad, colas de vida, de acero y cola de vida simple, cubre nuca, antiparras, etc. (Faltan EPP)

2. En el caso de los Montajistas, deberán estar siempre enganchados a la estructura mediante dos cabos de vida al momento de trasladarse desde un punto a otro. En ningún momento deberá estar desenganchado de la estructura y menos trasladarse sin previo aseguramiento de estar correctamente enganchados a la estructura

3. Debido a la prolongación de las actividades de apernar las costaneras a las perforaciones de planchas soldadas al perfil Tubest, se recomienda realizar estirar sus extremidades inferiores contantemente con la finalidad de evitar una presión excesiva la arteria femoral, cuya presión constante podría originar que el montajista se desmaye y requiera de maniobras de rescate.

4. Los trabajos sobre plataforma, deberán ser realizados con todas las medidas de seguridad, a saber:

 Siempre programar los trabajos a realizar, siendo uno de ellos la coordinación entre el operador, y quien cuenta con lazo para ejecución de movimientos de piezas (viento).  En todo momento, ante maniobras peligrosas, contar con el supervisor a cargo de sus trabajadores.  Los montajistas no deben extenderse más de la cuenta los trabajadores para alcanzar los puntos a trabajar, para en altura plataformas.

 Las herramientas manuales deben estar sujetas a la estructura para evitar caídas de 11

Sociedad Constructora Huenul Limitada Montaje de Estructuras Metálicas materiales

 Si el trabajador requiere realizar trabajos donde debe extender el cuerpo más de la cuenta, el supervisor deberá detener los trabajos, y buscar un mejor acomodo para realizar los trabajos sobre el canastillo, en este caso, deberá solicitar a jefe terreno se den todas las facilidades para poder reubicar la plataforma y realizar la maniobra de manera segura, eliminando de esta forma trabajos peligrosos expuestos a caídas.

 Amarre de estructura considerando un radio aproximado de 10 metros del punto de instalación, dos puntos buscando el centro del elemento para evitar la caída o desnivel de la estructura.

 Al momento de instalar, la estructura quedará en posición horizontal, los trabajadores accederán a los puntos de unión entre pilar y viga considerando el uso de elevador articulado, con el cual trabajarán a distinto nivel en todos los puntos de unión de la estructura.

 Los maestros utilizarán herramientas de tipo manual, como (llave de cola, combo, llave punta corona), y dejarán la estructura posicionada y firme para soltar maniobra.

 Queda estrictamente prohibido centrar las perforaciones de la estructura metálica con los dedos

Se considerará el uso del elevador articulado para subir costaneras entre unión de vigas, las cuales en el momento de instalación debieran ser mínimo dos, por tramos, estando ya los marcos instalados (Vigas y Pilares). Se utilizará eslinga u otro medio que ayude a asegurar su levante. (Se debe tomar en consideración el peso de las costaneras, el amarre al equipo alza hombre y el punto centro (se debe comentar el proceso)

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Sociedad Constructora Huenul Limitada Montaje de Estructuras Metálicas CONSIDERACIONES GENERALES

En el evento que el trabajo sea imposible llevarlo a cabo dentro de los canastos de las plataformas, producto del terreno u otro factor que se determine al momento de realizar los trabajos en altura, el supervisor procederá a paralizar la faena, “PROHIBIENDO TODO ACTO TEMERARIO”, que realicen los trabajadores afectando la seguridad y salud de los trabajadores y de la empresa. Respecto a esto, el supervisor deberá planificar el trabajo, contando para ello el uso de las cuerdas de vidas, cuales estarán dispuestas con anticipación a los trabajos diarios. Planificado el trabajo, en conjunto con sus trabajadores, se procederá a indicar la autorización a Departamento de prevención de riesgos de la empresa mandante. La solución propuesta, sólo serán aquellas que den reparos a la imposibilidad del uso de plataforma vertical, brazo hidráulico, que hagan infructuosos los trabajos con estas máquinas, no obstante, ello, la nueva labor (uso de escaleras, andamios u otro medio) debe ser realizada bajo el uso de cuerda de vida, cual debe estar instalada y asegurada. El trabajo a seguir, constará de las siguientes fases: 1. Autorizado por el Departamento de prevención de riesgos de faena, los trabajadores subirán desde el punto más cercano al alcance del brazo hidráulico o plataforma vertical. 2. El ascenso se hará por el personal que realizará los trabajos en altura, y el operador de la plataforma vertical o brazo hidráulico, JAMAS debe realizar el trabajo solo para el ascenso. 3. Ubicados en el lugar, el operador deberá verificar que el punto de enganche a la cuerda de vida, y el mosquetón de la cola de vida del trabajador no se encuentren tan distante. JAMAS permitir que el trabajador extienda o sobre exija estirarse para enganche de seguridad. 4. El trabajador que realice trabajos en altura, asegurado en el enganche, se ubicara sobre la VIGA en forma paralela a la cuerda de seguridad. 5. El trabajador procederá a ubicarse en “POSICION” segura, cual consistirá en:  sentarse sobre la VIGA.

6. PARA TRASLADOS SOBRE VIGA: 13

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 JAMAS soltara su enganche a la línea de vida.  Si la VIGA es tipo H: El trabajador presionara con sus pies, las aletas inferiores, que servirán de apoyo para el traslado desde un punto a otro.  Si la VIGA es tipo VIGA TUBEST, el trabajador para su traslado por sobre la viga, deberá presionar con sus pies sirviendo sus manos para asegurar su posición y equilibrio, el traslado debe ser acotado. 7. Las distancias serán acotadas siendo inicio, y termino los soportes apoyo costanera. 8. trabajador solo deberá hacer los trabajos en posiciones seguras, consistente en las siguientes:  enganchado en línea cuerda de vida.  Amarrado a la VIGA.  Siempre sentado. Tanto para el punto de trabajo, como en su traslado. Al finalizar  Al termino de las actividades el Supervisor será responsable de dejar el lugar de trabajo libre de obstáculos y material debidamente ordenado. Entregando oportunamente y de acuerdo a protocolo las distintas partidas.  Revisar estado de equipos de levante y otras herramientas.

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Sociedad Constructora Huenul Limitada Montaje de Estructuras Metálicas 9. PROHIBICIONES:  Trabajar sin la autorización del supervisor, y aprobación de Dpto. Prevención de Riesgos de Obra.  Trabajar en condiciones climáticas adversas. (Viento, lluvia, neblina)  Permitir que este trabajo hagas las veces de operador de plataforma vertical y brazo hidráulico.  Trabajar sin la debida supervisión.  No planificar los trabajos y dejar registro de ello.

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7.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Antes de iniciar los trabajos de montaje, el personal debe estar instruido sobre el presente procedimiento, Permiso de Trabajo, AST.

 El Supervisor, es responsable de planificar y coordinar los trabajos.  Confección Permiso de Trabajo, con todo el personal involucrado en la actividad.  El área de trabajo se debe delimitar y señalizar según las disposiciones y normas del cliente aplicables a la planta, para la cual se utilizarán las señaléticas apropiadas para la actividad (“No Pasar, Área restringida, Trabajo en Altura Caída de materiales etc.”, Si en la zona aislada existen personas desarrollando trabajos se colocan protecciones duras tipo New Jersey; blandas (Conos con cadenas), con la Leyenda “No Pasar “o “Peligro”, Montaje”.  El personal de acuerdo a las necesidades reales de su actividad y dependiendo además de las necesidades de cada área, debe utilizar siempre elementos de protección personal:

 Casco de Seguridad  Barbiquejo  Lentes de Seguridad  Coletos  Zapatos punta de acero  Guantes de seguridad apropiados  Arnés de Seguridad con colas tipo Y o doble cola  Protector auditivo.  Protector solar  Cubre nuca (gorro Legionario)

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8.

EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS  Llaves punta Corona, con cabo de amarre  Huincha de medir  Herramientas varias  Esmeril Angular  Martillo, combos  Punzones  Pernos con tuercas según especificación técnica  Cinta peligro para delimitar zonas de trabajo  El Supervisor a cargo de la operación inspecciona todas estas herramientas, deben estar en buenas condiciones de uso, dejando fuera de servicio cualquier equipo y/o herramienta en malas condiciones. Además, el personal debe estar instruido y autorizado para usarlas. (se debe aplicar procedimiento de codificación)  Toda área de trabajo debe estar debidamente iluminada, despejada y señalizada, de acuerdo a los riesgos del trabajo que se realiza.  Toda actividad que requiera atención especial, debe ser coordinada con quien corresponda.  Se elabora un procedimiento de trabajo específico (en caso de ser necesario) si el área de trabajo considera algún riesgo asociado o el trabajo requiere alguna especificación en particular o realizar su respectivo AST en caso de no contar con dicho procedimiento

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9.

ANÁLISIS DE LOS RIESGOS EXISTENTES Y MEDIDAS DE CONTROL

ETAPAS DEL TRABAJO

RIESGOS INVOLUCRADOS

MEDIDAS DE CONTROL

1.1 – Desconocimientos de las etapas del trabajo y sus riesgos asociados

1.1.1.- El supervisor antes de iniciar cualquier trabajo debe dar a conocer a los trabajadores el procedimiento de trabajo y los riesgos a los que están expuestos con sus respectivas medidas de control.

1.- Charla diaria, confección AST, difusión procedimiento. 1.2 – Desconocimiento de planes de emergencia y su evacuación.

2.- Revisión de todos los accesorios de izaje y herramientas manuales. 

Check List del equipo.



Revisión de documentación operador

la del

1.2.1.-Todo el personal debe estar capacitado en los planes de emergencia y a la vez conocer las vías de evacuación.

2.1.Accesorios y herramientas manuales en malas condiciones.

2.1.1 - El supervisor en conjunto con los trabajadores debe realizar un chequeo previo de todos los accesorios y herramientas que se utilizaran en los trabajos, verificando que sean los adecuados y estén en buenas condiciones con su chequeo mensual.

2.2.- Falta de elementos o accesorios.

2.2.1 - No se aceptaran herramientas confeccionadas en faena, estas deben ser retiradas y eliminadas.

2.3.- Equipo en mal estado.

2.4.- Factores Ambientales.

2.3.1.- El operador deberá realizar la inspección de su equipo antes de la operación. 2.4.1.- El operador deberá tener en cuenta que por inclemencias o factores climáticos los espejos laterales y parabrisas podrían estar sin visibilidad, a causa de las bajas T° que se podrían dar, lo que es aconsejable tener siempre disponible agua para el lavado del parabrisas. 2.5.1.- El supervisor deberá revisar los documentos del operador antes de realizar o ejecutar su tarea. Si esta

2.5.- Operador sin su documentación al día.

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Sociedad Constructora Huenul Limitada Montaje de Estructuras Metálicas estuviera vencida o no aprobada, no se llevara a cabo la maniobra y se deberá dar constancia al depto. de prevención de riesgos..

2.6.- Caídas mismo y distinto nivel.

2.6.1.- Desplazamiento de los involucrados por áreas despejadas y libres atento a las condiciones del lugar. 2.6.2.- No correr ni saltar, pisar en plataformas planas y caminar atento a las condiciones. 2.6.3.- Utilizar siempre los tres puntos de apoyo para subir o bajar de la grúa y /o Camión pluma.

3 - Medición del viento.

3.1 - Caída de materiales izados.

3.1.1 - El rigger y/o el operador de maquinaria, deberá tomar la medición del viento con el anemómetro. Si da sobre 32 Km/hrs o igual, inmediatamente se para la tarea de izaje. En caso de no contar con dicho instrumento, el supervisor para verificar la presencia de vientos existentes lo que deberá ingresar a la página www.meteochile.cl, donde verificará la velocidad del viento en la comuna, lo que de calificarse en la escala beaufort con el número 5, es decir de 29 a 38 Km/H. se procede a consulta inmediata a Dpto. Prevención de Riesgos de empresa mandante para proceder a la medición del viento. Cabe recordar, que la escala indicada, como brisa fuerte, la escala con indicador 6.Por tanto la primera observación es la identificación de aviso/alerta AMARILLO/ alerta ROJO. Verificación alarma preventiva ONEMI. Recibir solicitud de permiso y revisión de este por quien lo solicita(Permiso Trabajo Seguro). Respetar información de actual de vientos de acuerdo a lo siguiente: PRIMERO: actualización de información estaciones automáticas en línea. SEGUNDO: seleccionar ciudad de trabajos a revisar. TERCERO: revisión de viento instantáneo y viento promedio. CUARTO: convertir los nudos (KT) en Kilómetros por hora (KM/H) QUINTO: Verifique la información conforme a la escala de Beaufort permitido en presente documento. SEXTO: Registrar en permiso las observaciones detectadas.

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4 - Delimitación y señalización del área donde se realizaran los trabajos de izaje.

4.1 - Ingreso de personal no autorizado.

4.1.1 - Se debe ingresar al área sólo con la autorización del rigger o dueño del área de maniobra.

4.2 - Transito por área en desorden.

4.2.1 - Verificar el estado del área que esté limpio y ordenado, libre de escombros que puedan convertirse en condiciones inseguras para el trabajo.

5.1 - Interacción Hombre-Máquina. Atropello y colisiones

5.1.1 - Todo el personal deberá situarse fuera de la línea de fuego de los equipos de izaje a una distancia mínima de 10 metros. Detrás de la segregación y delimitación correspondiente.

5.2 - Equipo mal posicionado.

5.2.1 - El camión pluma y/o grúa deberá posicionarse sobre terreno plano y compactado. Deberá usar todos sus niveladores laterales completamente extendidos, con sus respectivas almohadillas y utilizar las cuñas en sus ruedas. El perímetro donde trabajara el camión pluma y/o grúa debe estar señalizado con conos y cadenas plásticas y/o New Jersey.

5 -Posicionamiento del equipo de levante.

5.3 - Superficie irregular, caída de mismo nivel.

6 - Estrobamiento de la carga a izar.

5.3.1 - El operador antes de realizar el posicionamiento de la maquina deberá verificar el estado del terreno, por lo que deberá retirar todo material que pueda afectar el trabajo seguro. Se debe cumplir en todo momento las distancias indicadas en el plan de izaje, y en la autorización de levante.

6.1 - Desconocimiento del peso de la carga.

6.1.1 - Cada trabajador de la cuadrilla y que participe en las maniobras deberá saber el peso real de la carga a levantar.

6.2 - Desconocimiento de la capacidad de levante del equipo.

6.2.1 - El operador de camión pluma y el rigger deberán tener claro los pesos de los equipos de izaje y compartirlo con los demás trabajadores.

6.3 - Acceder a la plataforma elevada para estrobamiento, provocando caídas

6.3.1 - Consultar tabla de carga.

Sociedad Constructora Huenul Limitada Montaje de Estructuras Metalicas mismo o distinto nivel. 6.3.2 - Uso correcto del EPP especifico (arnés de seguridad, barbiquejo). 6.3.3 - Incorporar cuerda de vida, o plataforma de acceso y anclajes para arnés. 6.4 - Atrapamiento de dedos o pies.

6.4.1 - Atención y concentración en el trabajo. No exponer extremidades en línea de fuego. 6.4.2 - Control de energía cero, uso de “manos Libres” bastones y ganchos.

6.5 - Golpes por o contra.

6.5.1 - Señalizar y delimitar área de trabajo. 6.5.2 - Coordinación al momento de realizar maniobras de desarme y desplazamiento de la cargas de elementos mecánicos. 6.5.3 - Mantener una buena coordinación y comunicación entre los trabajadores involucrados en la actividad. 6.5.4 - Control de energía cero, uso de “manos Libres” bastones y ganchos.

6.6 - Cargas o materiales mal estrobado.

7 - Traslado de materiales con el camión.

7.2 - Caídas de materiales.

6.6.1 - El operador en conjunto con el rigger deberán verificar que la carga a izar haya quedado bien afianzada y estrobada. 7.2.1 - El traslado deberá ser con escolta hasta el área de descarga. 7.2.2 - El operador deberá respetar las velocidades del tránsito estipuladas. De igual manera al hacer trasporte de esta carga, la conducción deberá ser a la defensiva y más lenta, en relación a la velocidad de la escolta. 7.2.3 - Los materiales deberán estar amarrados antes de que el equipo realice algún tipo de movimientos y ser inspeccionados por el operador del camión.

Sociedad Constructora Huenul Limitada Montaje de Estructuras Metálicas 8.1 - Desconocimiento del operador para maniobrar pluma del camión.

8.2 - Descoordinación entre operadores y señalero.

8.3 - Transitar por el área donde se realizara la maniobra de izaje o pararse bajo esta.

8 - Montaje de estructuras, equipos y materiales.

8.1.1 - El operador deberá acreditar autorización para maniobrar el equipo mediante licencia interna. 8.2.1 - Se debe designar a un rigger para que coordine los movimientos. El rigger deberá estar ubicado en un lugar donde observe bien la carga a izar y también observe a los dos operadores, ya que deberán estar en constante comunicación. Se utilizara radio portátil y silbato sonoro. 8.3.1 - El área donde se está trabajando debe estar delimitada con conos y señalética o barreras new jersey, además debe haber una persona que haga de loro vivo permanentemente. - No pararse por ningún motivo bajo la carga suspendida. 8.3.2.- No se deberá molestar al operador o rigger mientras estén realizando las maniobras. 8.4.1 - Utilización de dos vientos afianzada a la descarga.

8.4 - Movimiento de carga izada inesperada. 8.5 - Resbalamiento o caídas al mismo nivel de los vientos.

8.6 - Apriete de dedos y manos al momento de posicionar carga sobre madera.

8.5.1 - El área deberá estar ordenada y despejada de cualquier objeto que pudieran ocasionar caídas.

8.6.1 - Cuando una parte de la estructura este posicionado sobre maderas el trabajador podrá intervenir para dejarla centrada y estabilizada, siempre atento a las condiciones. 8.6.2 - Control de energía cero, uso de “manos Libres” bastones y ganchos.

8.7 - Condiciones climáticas.

9 – Trabajos con soldadura

9.1 – Quemaduras

8.7.1 - Si el viento alcanza una velocidad igual o superior a 32 Km/hrs, se deberá detener inmediatamente las maniobras. 9.1.1.– Mantener en buen estado los cables de los equipos de soldadura. 9.1.2.– Programa con supervisor trabajos, en especial aquellos relacionados con climas adversos (lluvias). 9.1.3.- Ante presencia de suelo húmedo debe trabajar con cables aéreos. (Disponer de peinetas no conductoras

Sociedad Constructora Huenul Limitada Montaje de Estructuras Metálicas para colocar cables alejados a pisos húmedos o ante presencia de agua en el suelo).

9.2 – Incendio

9.2.1 – Proyección de partículas incandescentes. 9.2.2 – Disponer de extintor en área de trabajo. 9.2.3 – Usar en todo momento Elemento de protección personal (traje de cuero)

10.1 - Incendio 10 – Trabajos oxicorte

Elemento de protección personal (traje de cuero)

10.2 – Caída de material

10.

10.2.1 – Uso de Elemento de protección personal (zapato de seguridad)

11.1 - Caída mismo nivel

11.1.1 - Accesos y pasarelas deben estar habilitados con tarjeta de color verde.

11.2 - Golpes

11.2.1 - Tránsito solo por lugares autorizados.

12.1 – Caídas al mismo nivel

12.1.1 - Mantener áreas despejadas y ordenadas.

12.2 – Perdida de equipos y herramientas

12.2.2 – Al término de cada jornada se debe dejar el área de trabajo limpia y ordenada y devolver todos los equipos, herramientas y accesorios a bodega.

11 - Retiro del lugar de trabajo.

12 – Orden y limpieza del lugar de trabajo.

10.1.1 – Proyección de partículas incandescentes. 10.1.2 – Disponer de extintor en área de trabajo. 10.1.3 – Usar en todo momento

REGISTROS Como registro y respaldo del fiel cumplimiento del presente procedimiento, el Supervisor a

cargo de la faena deberá solicitar y confeccionar diariamente:  Permiso de Trabajo (trabajo en altura, soldadura y corte, check list, etc.)  Charla Diaria  Confección de AST.

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11.

REGISTRO DE DIFUSION.

Registro de firmas de Instrucción del Procedimiento de Trabajo Seguro “montaje de estructuras metálicas”. El trabajador acepta lo siguiente:  Recibió por el supervisor del área, instrucción, capacitación del procedimiento de trabajo seguro.  Fue informado por el supervisor, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.

EN VIRTUD DE DAR CUMPLIMIENTO POR PARTE DE NUESTRA EMPRESA CON RESPECTO A LA “OBLIGACION DE INFORMAR OPORTUNA Y CONVENIENTEMENTE A TODOS SUS TRABAJADORES ACERCA DE LOS RIESGOS QUE ENTRAÑAN SUS LABORES DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE LOS METODOS DE TRABAJO CORRECTOS, ARTICULO 21, TITULO VI, D.S. N 40.” SE DEJA CONSTANCIA DE ESTO MEDIANTE LA FIRMA DEL TRABAJADOR

NOMBRE

RUT

FIRMA

FECHA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

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