• Author / Uploaded
• JOSE ANTONIO VALDEZ UTURUNCO

Citation preview

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS PROYECTO:

“OBTENCION DE PLASTICOS BIODEGRADABLES A PARTIR DEL ALMIDON DE MAIZ”

Alumnos(as): -

Quispe Reyes Jane Sharon / 144935 Chura CCorimanya Miguel Ángel / Ttica Quispe William Yonnatan /151786 Valdez Uturunco José Antonio /151787 Salguero Huahuasoncco Eliana Libia /151786

Ing. Uriel Fernández Bernaola Docente

1

RESUMEN 

El plástico es un elemento que se encuentra en la mayoría de los productos que utilizamos en la vida diaria, por su extensa versatilidad, resistencia y economía es un material sumamente común en el mercado. El impacto ambiental que tienen es altísimo debido a la cantidad de residuos que genera; entonces, es urgente que los

artículos de plástico de uso diario se fabriquen con plástico oxo-biodegradable (OBP) para que, en caso de terminar en el medio ambiente exterior, se degraden y biodegraden en un periodo de tiempo mucho más reducido 

El micro plástico es un grave problema medioambiental. Surge a causa de la fragilidad y erosión del plástico, dando lugar a fragmentos plásticos que pueden permanecer en la superficie o estar flotando durante décadas.



Por lo tanto, no debemos emplear plástico ordinario en artículos cotidianos.



El proyecto se realiza a partir de la problemática de los plásticos a partir de los derivados del petróleo y la necesidad frente a la ley peruana que regula el uso de plásticos de un solo uso durante un periodo de tres años hasta su prohibición total y la promoción de alternativas sustentables y amigables con la naturaleza.

2

INDICE RESUMEN

………………………………………………………………………2

INDICE…………………………………………………………………………….3 CAPÍTULO I. GENERALIDADES 1. Demografía y segmentación………………………………………………...5 1.1.

Generalidades de los plásticos biodegradables………………………...12

1.2.

Evaluación de mercado………………………………………………....12

1.3.

Segmentación del mercado……………………………………………..13

1.4.

Demográfica………………………………………………………. …...13

1.5.

Geográfica……………………………………………………………...1 3

1.6.

Pictográfica………………………………………………………. …....13

1.7.

Conductiva…………………………………………………………. ….14

2. Mercado objetivo……………………………………………………………….14 3. Necesidades del mercado……………………………………………………....14 4. Competencia…………………………………………………………………....15 5. Barreras de entrada……………………………………………………………..15 6. Regulación……………………………………………………………………...16 7. Diagrama del proceso de fabricación………………………………………….17 CAPÍTULO II. PROGRAMACIÓN CON CPM Y PERT 1. Lista de actividades………………………………………………………..22 2. Diagrama de Gantt………………………………………………………...23 3. Diagrama de Pert…………………………………………………………..24 4. Estimación de tiempo a través de la gráfica Pert………………………….25 5. Ruta crítica………………………………………………………………...26 6. Diagrama de Zaderenko…………………………………………………..27 3

CAPÍTULO III. COSTOS Y PRESUPUESTOS 1. Presupuesto………………………………………………………………...28 2. Presupuesto de venta……………………………………………………….28 3. Presupuesto de produccion………………………………………………...29 4. Presupuesto de compra de materiales directos…………………………....31 5. Presupuesto de mano de obra directa para la producción de plástico Biodegradable……………………………………………………………...33 6. Costo de un proyecto………………………………………………………34 CAPÍTULO IV. VIABILIDAD Y EVALUACIÓN ECONÓMICA 1. Realizar el Flujo de Caja económico con un COK de 15 %.............................38 2. Realizar los indicadores de rentabilidad VAN – TIR – B/C………………….39 CAPÍTULO V. FACTIBILIDAD AMBIENTAL Y SOCIAL 1. Factibilidad ambiental del proyecto…………………………………………..41 1.1. impactos ambientales……………………………………………………….41 1.2. impactos ambientales en la etapa de construcción………………………….42

1.3.

alternativas de solución………………………………………………42

1.4.

impactos ambientales en el proceso de operación…………………………..45

1.5.

Evaluación de la solución considerando los LMP que correspondan.46

1.6. impacto ambiental en el cierre del proyecto………………………………..47

2. Factibilidad social del proyecto (plan de relaciones comunitarias)…………..48 2.1.

Aspecto socio económico……………………………………………........50

2.2.

Impacto socio económico………………………………………………....50

CAPÍTULO VI. ANÁLISIS DE RESULTADOS 1. Conclusiones…………………………………………………………………51 2. Recomendaciones…………………………………………………………….53 4

ANEXOS……………………………………………………………………………..53 BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………….........55

CAPÍTULO I. GENERALIDADES 1. DEMOGRAFIA Y SEGMENTACION Evaluar el tamaño del mercado su enfoque dependerá del tipo de negocio que este vendiendo a los inversores. Si su plan de negocios es para una planta de producción pequeña o un restaurante, debe adoptar un enfoque local e intentar evaluar el mercado que se encuentra alrededor de su tienda. Dependiendo de su merado, también puede dividirlo en diferentes segmentos. Esto es especialmente relevante si usted o sus competidores se enfoquen solo a ciertos segmentos. 1.1.

GENERALIDADES DEL LOS PLASTICOS BIODEGRADABLES

A. QUÉ ES UN BIOPLÁSTICO Los bioplásticos son todos aquellos polímeros o plásticos considerados en mayor 5

o menor grado: 1. piogénicos (de origen renovable). 2. biodegradables, en lo que se refiere a su funcionalidad. 3. incompatibles, en lo que se refiere a la compatibilidad orgánica. Degradable, biodegradable y comportable Y no, no es lo mismo degradar un plástico que biodegradarlo, porque en la degradación, aunque se rompa la mayoría del plástico, no se elimina en su totalidad. En los materiales biodegradables por contra, se degradan por metabolismo pudiendo romper las cadenas de carbono y creando nuevos elementos orgánicos. Y si los plásticos biodegradables son capaces de degradarse en bajo unas circunstancias determinadas, podremos decir que son compostable.

B. TIPOS DE BIOPLÁSTICOS En cuanto a los tipos, nos basaremos en la clasificación que hace la European Bioplástico 2013.

Diagrama 1: diagrama de los tipos de bioplásticos. Y en un estudio específico sobre el mercado de los bioplásticos hecho en 2007 por la fundación Leia para el Observatorio Químico del MITYC a propuesta de 6

FEDIT (fuentes consultadas). En ambos se analizan las tipologías en base a la procedencia, nivel de degradabilidad, naturaleza y posterior tratamiento.

B.1 BIOPLÁSTICOS DE ORIGEN NATURAL Los bioplásticos mayoritariamente son naturales, y la mayor parte provienen de origen vegetal, aunque algunos tienen su razón de ser en microorganismos.  Sus principales usos se dan en envase, embalaje y menaje del hogar. Pueden sustituir total o parcialmente a la mayoría de los plásticos tradicionales, si bien resulta demasiado costoso.

Bioplásticos basados en almidón (Starch Based) Plásticos biodegradables y de origen vegetal. Ofrecen las siguientes propiedades: 

Barrera a olores y gases.



Resistencia a materiales grasos.



Buenas opciones de sellado. 7



Hidrosolubilidad. (Tienen por tanto mala resistencia al agua y no sirven como barrera de agua)



Más densidad que el Poliestireno.

Bioplásticos con base celulosa Al igual que los que tienen la base en almidón, son biodegradables y de origen vegetal. Aparte de los usos convencionales de los bioplásticos de origen natural, también se utilizan para el etiquetado y los tapones. Ofrecen las siguientes propiedades: 

Buena resistencia al agua (aporta también barrera al vapor)



Resistencias mecánicas como la tensión y el impacto



Termosellable



Laminable



Buena imprimibilidad.



Rigidez (no son muy flexibles)

Bioplásticos con base ácido poliláctico (PLA) Los PLA son plásticos biodegradables de origen vegetal, y sintetizados en laboratorio, que provienen del ácido láctico. En cuanto a sus propiedades: 

Buen nivel de resistencia a grasas.



Propiedad barrera en gases y aromas.



Niveles de resistencia mecánicas en niveles intermedios entre los  PS y PET



Alta transparencia y brillo



Alta rigidez, aunque puede aumentar su flexibilidad con uso de vitaminas y nano compuestos



Fragilidad



Bajas resistencias térmicas (lo que los hace idóneos para la impresión 3D en FDM que funde a bajas temperaturas) y a rayos UV

8

Pohidroxialcanoatos (PHAs / PHB / PHV) Son polímeros compuestos procedentes de la fermentación de materias primas vegetales con ciertas bacterias. Microbios que pueden alterarse variando la alimentación de estos organismos, también se usan en tapones y bolsas. Las principales ventajas son: 

Buena resistencia a grasas y aceites.



Estables ante los rayos UV.



Propiedades barreras similares al PET.



Propiedades mecánicas similares al PP y que pueden mejorar con adición de plastificantes y siendo un PHV)



Buena barrera a la luz, vapor agua, a la pérdida de aromas y sabores.



Costoso de producir.



Baja viscosidad.



Baja resistencia térmica.

Estas propiedades les permiten usos en la construcción de piezas (de coche, de menaje etc.), en productos aislantes (sustitución del film transparente de cocina etc.)

B.2 BIOPLÁSTICOS DE ORIGEN SINTÉTICO Al contrario que los bioplásticos naturales, estos no provienen de orígenes naturales (vegetales o animales) sino sintéticos, que bien pueden basarse en recursos no renovables (combustibles fósiles) o renovables (almidón, maíz, frutas). Todos son biodegradables. Algunos ejemplos son el policaprolactona (PCL), el polibutileno succinato (PBS), o el polibutileno adipato/tereftalato PBAT. En general tendrán peores  propiedades mecánicas que los plásticos tradicionales, siendo además muy hidrolizables (reduciendo en mucho sus posibilidades de aplicaciones, ya que son muy sensibles al contacto con el agua, en cualquiera de sus estados.

9

Pueden sustituir total o parcialmente a los plásticos tradicionales: PET, PRT, PLA, PE. Polibutileno de teraftalato adipato (PBAT) Es un tipo de bioplástico sintético basado en recurso no renovable compuesto de poliéster con adipato que se usa sobretodo en envase y embalaje. Sus principales características son: 

Bajas propiedades barrera al H20.



Buena resistencia térmica.



Niveles de transparencia y flexibilidad similares al LDPE (Polietileno de baja densidad)



Baja resistencia a disolventes y aceites

Policaprolactona (PCL) Es un polímero compuesto de la mezcla de almidón con poliésteres alifáticos sintéticos. Se usa sobre todo para fabricar láminas y películas de alta calidad para embalaje. 

Punto de fusión muy bajo (unos 60º) – ideal para hacer films



Gran capacidad para hidrolizarse



Buena resistencia a disolventes y aceites



Menos biodegradable a mayor cantidad de polímero

Polibutileno succinato (PBS) Es un tipo de bioplástico alifático sintetizado con biotecnología con propiedades similares al PET. Esto implica que prácticamente mantenga las propiedades de su homólogo tradicional 

Magníficas propiedades mecánicas (resistencias térmicas y a impactos)



Baja permeabilidad



Transparencia

10

Y por tanto sus usos pueden ser similares: botellas con gas, packaging, bandejas móviles, expositoras, envases al vacío o láminas rígidas. ESTÁNDARES INTERNACIONALES El tiempo de descomposición o de reintegración al ambiente es un aspecto clave para determinar la clasificación de un producto; para ello existen diversas normas internacionales que establecen los parámetros y las pruebas a las que debe someterse un producto al ser evaluado (figura 1).De manera general, estas normas se basan en la medición de dióxido de carbono (CO2) y metano (CH4), que son considerados indicadores directos del proceso de biodegradación (porcentaje de biodegradación), pero la manera en que se realizan las pruebas y se miden los resultados depende de cada norma. Un plástico tradicional tarda aproximadamente 400 años en reintegrarse al ambiente. Por ello, la creciente preocupación de diversas organizaciones por crear una conciencia ecológica acerca del impacto ambiental que provoca el uso y mal manejo de este tipo de materiales, y de las empresas por crear nuevos materiales cuyo impacto negativo se disminuya al mínimo.

Figura 1. Estándares internacionales y extranjeros sobre biodegradación y compostaje de plásticos. Fuente: datos de International Organization for Standardization (ISO), American Society for Testing and Materials (ASTM) y Boletín oficial del estado (BOE) Ministerio de España.

¿CUÁNTO TIEMPO TARDAN EN DEGRADARSE UNA BOLSA 11

BIODEGRADABLE? Las bolsas biodegradables son una de las opciones más extraordinarias para proteger el medioambiente de la contaminación debido a que el material con el que están hechas puede descomponerse en la naturaleza, mediante la acción enzimática de microorganismos como bacterias, hongos y algas; transformándose en nutrientes, dióxido de carbono, agua y biomasa. Estas bolsas son iguales a las tradicionales porque mantienen las características de resistencia, elongación, claridad, imprimibilidad, permeabilidad y sellabilidad; aunque esta tiene un compuesto oxobiodegradable, que al estar expuesto al oxígeno, luz, humedad y fricción comenzará un proceso de oxidación que dividirá sus partes al perder peso molecular. El compuesto oxobiodegradable demora en descomponerse entre 2 y 3 años aproximadamente, dependiendo de los agentes a los que esté expuesto. Pueden ser conservadas en condiciones normales de almacenamiento y de utilización sin ningún tipo de alteración de la estructura o del material. Asimismo, para saber cuánto tiempo de duración tendrá este producto, el número de lote impreso en la bolsa indica la fecha de fabricación. Debido a la Ley N° 30884, que regula el plástico de un solo uso y los recipientes o envases descartables, los centros comerciales no entregarán más bolsas de plástico, por ello si va a realizar compras y no ha llevado alguna bolsa biodegradable o reutilizable (de tela, poliéster u otro material), papel o un carrito para poner sus productos, si pide una bolsa plástica tendrá que pagar un monto adicional.

1.2.

EVALUACION DE MERCADO El proyecto elaborado sobre la creación de bolsas biodegradables (abarcan la creación de cucharas, platos, sorbetes, platos, etc.). Por nuestra condición de estudiantes vendrá a ser una producción pequeña empezando idealmente con la venta del producto en nuestra facultad. 12

Nuestra facultad está conformada por 540 alumnos parte de esta población tiene un servicio en común que es el comedor universitario, la implementación de este proyecto en este sector sería bueno y con esto cumpliríamos los objetivos que estamos buscando así como en la regulación en el uso de bolsas plásticas que en el día de hoy es un problema universal. Tenemos que tener en cuenta que el uso de estas bolsas ya está siendo controlada por parte de nuestro país, dándose finalmente la creación de leyes: LEY: 2852.- regulación de plásticos con un solo uso y los recipientes o embaces descartables. LEY: 2696.- ley que insentiva el uso de bolsas de material biodegradable La aplicación de nuestro proyecto dentro de la universidad seria netamente en la venta de nuestro producto en las tiendas y cafeterías 1.3.

SEGMENTACION DEL MERCADO Geográfica

Variables de segmentación

Demográfica

Psicográfica

Conductual

1.4.

DEMOGRAFICA Básicamente este segmento viene a ser el tipo de nivel, ocupación que una persona tiene. Nuestro producto está dirigido al público en general, así como también a cualquier nivel al que pertenezca.

13

1.5.

GEOGRAFICA Las condiciones en el que está siendo elaborado nuestro producto es seco, frio y caluroso.

1.6.

PSICOGRAFICA En el aspecto pictográfico, busca que la persona que reciba nuestro servicio pueda de una manera concientizar la mentalidad de las personas en el aspecto ambiental.

1.7.

CONDUCTIVA Puede ser utilizado para ocasiones especiales como normales. Aquí también buscamos dar un servicio con calidad y económica.

2. MERCADO OBJETIVO En el ámbito de la publicidad, los términos mercado objetivo, público objetivo, grupo objetivo y mercado meta, así como los anglicismos target, target group y target market, se utilizan como sinónimos para designar al destinatario ideal de una determinada campaña, producto o servicio. Sin embargo, en el entorno de la mercadotecnia, el mercado objetivo, designa la totalidad de un espacio preferente donde confluyen la oferta y la demanda para el intercambio de bienes y servicios. Comprende entre sus elementos más importantes el alcance geográfico, los canales de distribución, las categorías de productos comerciados, el repertorio de competidores directos e indirectos, los términos de intercambio, y a los representantes de la demanda entre los que se encuentran influenciadores, prospectos compradores y también el grupo meta. De modo que la acepción de mercadotecnia para el término es sustancialmente más amplia y no debe confundirse con la utilizada para fines publicitarios. Descripción: El proyecto está dirigido para el público en general y en especial para tiendas, supermercados, restaurantes y todo aquel que su primer uso de despacho sea plástico. Nuestro proyecto se basa en cuidar el medio ambiente y promover el uso de 14

plásticos biodegradables. 3.

NECESIDADES DEL MERCADO: PROBLEMÁTICA, NECESIDADES Y LEYES DATOS SOBRE EL USO DE PLASTICOS DERIVADOS DEL PETROLEO Y SU IMPACTO AMBIENTAL.



En el mundo se utilizan 5 billones de bolsas al año, casi 10 millones de bolsas por cada minuto.



El micro plástico son ingeridos por los peces confundiéndolos con alimentos, acumulándose en el animal y luego magnificándose cuando es ingerido por otros seres vivos, incluyendo al ser humano.



A nivel mundial, el 50 % del total de residuos plásticos son plásticos de un solo uso.



En 2017, Algalita Marine Research and Education, descubrió una isla de plástico, frente a las costas de Chile y Perú.  Estimaron que tiene una superficie aproximada de 2.6 millones de kilómetros cuadrados, casi dos veces la superficie de Perú. CIFRAS DEL PERÚ



En promedio, se usan al año aproximadamente 30 kilos de plástico por ciudadano.



Al año se suman cerca de 3 mil millones de bolsas plásticas, casi 6 mil bolsas por cada minuto.



En Lima Metropolitana y el Callao se generan 886 toneladas de residuos plásticos al día, representando el 46% de dichos residuos a nivel nacional. LEY “2852” que regula el plástico de un solo uso y los recipientes o envases descartables Artículo 1. Objeto y finalidad de la ley 1.1 El objeto de la ley es establecer el marco regulatorio sobre el plástico de un solo uso, otros plásticos no reutilizables y los recipientes o envases descartables de poliestireno expandido (Tecnopor) para alimentos y bebidas de 15

consumo humano en el territorio nacional. Artículo 2. Reducción progresiva de bolsas de base polimérica 2.1 Los supermercados, autoservicios, almacenes, comercios en general u otros establecimientos similares, así como sus contratistas o prestadores de servicios, dentro del plazo de treinta y seis (36) meses contados desde la vigencia de la presente ley, deben reemplazar en forma progresiva la entrega de bolsas de base polimérica no reutilizable, por bolsas reutilizables u otras cuya degradación no generen contaminación por micro plástico o sustancias peligrosas y que aseguren su valorización. LEY “2696” que incentiva el uso de bolsa y recipientes no contaminantes y de material biodegradable, que permita mitigar el impacto ambiental y proteger la salud pública de la población. 4.

COMPETENCIA En la región Cusco no hay una empresa que se dedique a la producción de plásticos alternativos biodegradables que sea de competencia directa para nuestro proyecto, solo tenemos tiendas que venden el producto mas no fabrican, motivo por el cual nuestro proyecto saldría beneficioso para nosotros. Al no tener una competencia directa nuestro proyecto sería la incentivadora para los demás venideros por lo cual el proyecto debe ser perfecto.

5. BARRERAS DE ENTRADA 5.1.

Qué impide que alguien abra una tienda frente a la suya y se lleve el 50% de su negocio? No tienen las ventajas de nuestra industria: 

Acceso exclusivo a recursos: ya que la industria se localizara en Cusco, donde la producción de materia prima (maíz) abunda y se tiene acceso directo con los proveedores de la misma.



Marca: dado que la industria será el primero en su tipo, la marca ya estaría reconocida en el Perú.



Acceso de canales de distribución: debido a tener una marca reconocida y el control de calidad estandarizada, ya tendríamos compradores habituales y frecuentes de empresas y mercados pequeños. 16

5.2.

Habiendo respondido la pregunta anterior, ¿Qué le hace pensar que tendrá éxito al tratar de ingresar a este mercado? Que dicha empresa competidora analizara bien sus desventajas principales y hará de esté su ventaja. Para así ingresar nuevamente al mercado, como una industria competitiva.

6. REGULACIÓN El proyecto puede ejecutarse de forma pública o privada, en ambos sectores tendremos diferentes formas de realizar este proyecto, en sector público se tendría un apoyo en la gestión de licencias y concesiones con los diferentes órganos involucrados a este, en el sector privado las licencias y concesiones seda de forma independiente este puede ser como persona jurídica o natural.

7. DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

MAQUINAS UITILIZADAS EN EL PROCESO DE FABRICACION DE PLASTICO BIODEGRADABLE A PARTIR DEL ALMIDON De acuerdo diagrama de flujo del proceso se han seleccionado los equipos que se necesitarían para obtener un material biodegradable de almidón de maíz. Para efecto de uniformizar el diseño y definir el tamaño de los equipos y estos son: Balanza: Para iniciar el proceso es necesario pesar el almidón, por lo tanto el primer equipo seleccionado es una balanza automática que dispone de una tolva para recibir el insumo que viene de almacén y pesarlo según se haya calibrado la balanza, para lo cual tiene un PLC que permitirá hacer un pesado preciso en el proceso. El material de construcción será de acero inoxidable 304. La figura 5.18 muestra el modelo de balanza seleccionado.

17

Tolva de alimentación: Una vez pesado el almidón, este se alimentará a un segundo equipo seleccionado que es una tolva de alimentación (TV-1) que alimenta al mezclador(MEZ-1). Esta es deforma cilindro acero inoxidable 304, como ilustra la fig.5.19

Mezclador: Tendrá forma cilíndrica-vertical. Llevará una chaqueta por la que debe circular vapor de agua para calentar la mezcla, y un agitador tipo paleta. La agitación permitirá optimizar la mezcla y mejorar la transferencia de calor entre el vapor que circula por el interior de la chaqueta y la mezcla en el interior del recipiente. El material de construcción será acero inoxidable 304.El modelo lo muestra la figura 5.20

Extrusor de doble tornillo: La mezcla obtenida se alimentará de inmediato a un extrusor de doble tornillo de 18

donde con ayuda de calor y movimiento del tornillo se muele la mezcla hasta alcanzarla gelatinización, completa desestructuración y la formación del almidón . Este equipo puede ser un extrusor que se utiliza comúnmente para los plásticos comunes, lo cual facilita la operación. El material de construcción es generalmente una aleación de acero en los husillos e interior del equipo que soporte. Ver figura 5.21

Transportador: El TPS que sale del extrusor en forma de hilo, atraviesa un transportador de cinta sobre el que está instalado un ventilador. Es el elemento esencial que transmite el movimiento al producto. Al final se instalará una cortadora para cortar los hilos de TPS en pequeños trozos en forma de pellets. El modelo de trasportador seleccionado lo muestra la figura 5.17

Secadores lecho fluorizado: Este secador es de tipo cilíndrico vertical especial para secado de pellets. Es muy útil para secado de productos extruidos con muy baja humedad residual. La figura 5.22 muestra una fotografía de este tipo de secador.

19

Tamiz: El TPS seco en forma de pellets cae sobre un tamiz para separar partículas o trozos de pellets que no tienen el tamaño adecuado que se ajuste a los requerimientos, con la finalidad de uniformizar el tamaño para su envasado

20

Figura 1: diagrama de proceso del el proyecto “Obtención de plásticos Biodegradables a partir del Almidón de Maíz”. (Elaboración propia)

21

CAPÍTULO II. PROGRAMACIÓN CON CPM Y PERT 1.

LISTA DE ACTIVIDADES Parte de la programación proyectos y del cálculo de la ruta crítica por el método PERT CPM, requiere previamente de la elaboración de un diagrama de redes que establece la relación entre las diversas actividades de un proyecto. Tabla: Lista de actividades del proyecto correspondiente.  

Fuente: Elaboración propia 22

2.

DIAGRAMA DE GANTT

Tabla 1: Lista de precedentes para la planificación del proyecto para la producción de bioplásticos de almidón

actividad precedentes tiempo A ----2 B A 1

Figura 2: diagrama de Gantt del proyecto bioplásticos. (Elaboración propia) 3. DIAGRAMA DE PERT Un Diagrama

de

PERT permite

establecer relaciones a partir de las

C D E F G H

A B,C B,C A,D,E F F

3 2 1 1 3 3

I J K L M

F G,H,I J K K

1 2 2 3 2

N Ñ O P Q R

K L,M,N Ñ Ñ O,P Q

1 15 3 2 2 2

S T U

Q Q R,S,T

2 1 2

dependencias de las actividades de un proyecto. Si el entregable de una 23

actividad es necesario para empezar la siguiente, situaremos a continuación a segunda tarea. Ninguna actividad se puede realizar antes si depende de que termine otra que está planificada más tarde. De esta manera, más sencilla, explicamos qué es el Diagrama de PERT y cómo usar PERT en el proceso de planificación de tu trabajo. Fuente: https://www.sinnaps.com/blog-gestion-proyectos/diagrama-de-pert Siguiendo los pasos indicados para la realización de grafica Pert se obtuvo lo siguiente:

Figura 3: diagrama Pert correspondiente al proyecto. (Elaboración propia.) 4. ESTIMACION DE TIEMPO A TRAVEZ DE LA GRAFICA PERT Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de 24

trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar:  El estudio cronométrico de tiempos,  Datos estándares,  Datos de los movimientos fundamentales,  Muestreo del trabajo Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones. Tomando los tiempos hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos Fuente:https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9244/PROYECTO%20DE %20GRADO%20PPC%20EN%20PL%C3%81STICOS%20DECADA.pdf? sequence=1&isAllowed=y

Figura 4: estimación de tiempo del proyecto correspondiente. (Elaboración propia.) Tiempo de estimación 42 días.

5.

RUTA CRÍTICA

El método de ruta crítica, también conocido como CPM, puede ser una herramienta útil de utilizar para programar y administrar mejor proyectos 25

complejos y la cantidad de tiempo que las tareas individuales pueden requerir. El CPM designa el orden específico y la secuencia de acciones que inevitablemente determinan la duración del proyecto que estás revisando. Esto es especialmente útil en la administración de proyectos con áreas de superposición, mucho consumo de tiempo o incluso demoras porque puedes abordar la programación de un proyecto en base a tareas independientes, visualizarlas en un diagrama de flujo y luego obtener una estimación casi exacta de la duración que cada tarea individual tendrá. En muchos casos, los gerentes de proyectos eligen combinar PERT y CPM para poder visualizar mejor cada tarea, cuál es su posición en el orden y cuánto tiempo se espera que requieran. Fuente: https://www.lucidchart.com/pages/es/ruta-critica-del-diagrama-de-pert

Figura 5: Ruta crítica del proyecto correspondiente. (Elaboración propia.)

6. DIAGRAMA DE ZADERENKO Para construir este grafo PERT, hay que recoger de una manera sistematizada la información contenida en este conjunto de prelaciones. Para ello se puede hacer 26

de dos maneras, ya sea con la matriz de encadenamientos o el cuadro de prelaciones. La matriz de encadenamientos, consiste en una matriz cuadrada cuya dimensión es el número de actividades en que se ha descompuesto el proyecto. Cuando un elemento de dicha matriz este marcado, nos indica que para poder iniciar la actividad que corresponde a la fila que cruza ese elemento es necesario que se haya finalizado previamente la actividad que corresponde a la columna que cruza dicho elemento. Fuente:

https://riull.ull.es/xmlui/bitstream/handle/915/3206/Contol%20y%20Gestion%20de

%20Proyectos%20Aplicacion%20a%20la%20Construccion%20de%20Invernaderos.pdf? sequence=1&isAllowed=y Tabla 2: matriz de Zaderenko

CAPÍTULO III. COSTOS Y PRESUPUESTOS 1. PRESUPUESTO Un presupuesto es un documento que refleja los planes de dinero: 

Dinero que necesita gastarse para conseguir actividades planificadas (gastos). 27



Dinero que necesita generarse para cubrir los costos de finalización del proyecto que se está llevando a cabo (ingresos).

El presupuesto indica cuánto dinero necesita para llevar a cabo sus actividades.

2. PRESUPUESTO DE VENTA El presupuesto de ventas se basa en una de cuando pronóstico de ventas. Si el pronóstico ha sido preparado cuidadosamente y con exactitud, los pasos siguientes en el proceso presupuestal serán mucho más confiable. Si el pronóstico de ventas es erróneo, los presupuestos generados serán menos confiables. El presupuesto de venta presentado en la siguiente tabla 1 representa la venta: Tabla 3: ventas de bioplástico bibliográficas por año en toneladas. AÑO UNIDADES

2012 250345

2013 247654

2014 258342

2015 259345

2016 260023

2017 259432

Fuente: anexo1.

Tabla 4: Pronósticos de venta de los productos A, B Y C por meses. AÑO

UNIDADES Previsión(UNIDADES) Límite de confianza inferior(UNIDADES) Límite de confianza superior(UNIDADES) 2012 250345 2013 247654 2014 258342 2015 259345 2016 260023 2017 259432 2018 267345 267345 267345.00 267345.00 2019 269362.0674 263678.83 275045.30 2020 272077.8115 266394.55 277761.07 2021 274793.5556 269110.25 280476.86 2022 277509.2998 271825.92 283192.68 2023 280225.0439 274541.56 285908.53 2024 282940.7881 277257.17 288624.41 2025 285656.5322 279972.73 291340.33 2026 288372.2763 282688.24 294056.31 2027 291088.0205 285403.70 296772.34

Fuente:Elaboracion propia.

28

2018 267345

310000 300000 290000 280000 270000 260000 250000 240000 230000 220000 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 UNIDADES Límite de confianza inferior(UNIDADES)

Previsión(UNIDADES) Límite de confianza superior(UNIDADES)

Grafica 1: Grafica elaborada a partir de los datos de pronóstico de venta de los productos.(Elaboración propia). De acuerdo a la gráfica se puede interpretar que la producción del producto ira creciendo significativamente a partir del año 2014 manteniéndose constante hasta 2017 donde crecerá un año más, a partir de este año la producción crecerá, lo que nos indica que el pronóstico es correcto. 3.

PRESUPUESTO DE PRODUCCION Las cantidades del presupuesto de producción deben estar estrechamente relacionadas con las del presupuesto de ventas y los niveles de inventario deseado. El presupuesto de producción esta relacionada con el número de unidades a ser producidas mensualmente, trimestralmente o anualmente.

presupuestode produccion= pres .de venta+inventario final−inventario inicial

Para el presupuesto de produccion del proyecto correspondiente tenemos, con 29

(1)

una fuente bibliografica: Tabla 5: ventas bibliograficas ensuales. Producto A Producto B Producto C

ene-19 30 50 30

feb-19 40 70 30

mar-19 50 70 30

40 70 30

abr-19 may-19 40 70 30

jun-19 70 70 30

jul-19 70 90 30

ago-19 70 90 30

sep-19 70 90 30

oct-19 70 90 30

nov-19 70 90 30

dic-19 70 90 30

Tabla 6: Ventas bibliograficas en trimestralmente. PERIODO

PRIMER TRIMESTRE

SEGUNDO TRIMESTRE

TERCER TRIMESTRE

CUARTO TRIMESTRE

PRODUCTO A

40 63.33333333 30

50 70 30

70 90 30

70 90 30

PRODUCTO B PRODUCTO C

Fuente: elaboracion propia.

Tabla 7: presupuesto de produccion para el producto A. PERIODO

SEGUNDO PRIMER TRIMESTRE TRIMESTRE

Presupuesto de venta (S/.) Inventario final deseado Total de producción (TM)

TERCER TRIMESTRE CUARTO TRIMESTRE TOTAL

40

50

70

70

230

12.5

17.5

17.5

19

19

87.5

89

249

52.5 67.5 Fuente: Elaboracion propia.

Para el total de producción se asumirá con el 25% del presupuesto de venta pronosticado. Inventario inicial corresponde a las unidades previamente producidas y que se tienen en el stock. Para el presupuesto de produccion nos basamos en fuentes bibliograficas que esta en la tabla 6 en el producto A. Apartir de estos datos tenemos el calculo de total de produccion anual que es el 249 Toneladas anuales (tabla 7).

Tabla 8: El inventario inicial corresponde a las unidades previamente producidas y que 30

se tienen en stock. PERIODO

PRIMER TRIMESTRE

SEGUNDO TRIMESTRE

TERCER TRIMESTRE

CUARTO TRIMESTRE

TOTAL

presupuesto de venta

40

50

70

70

230

12.5

17.5

17.5

130

130

52.5

67.5

87.5

200

360

11

12.5

17.5

17.5

130

41.5

55

70

182.5

230

inventario final deseado total de producción inventario inicial presupuesto de producción

Fuente: Elaboracion propia.

Para el primer trimestre asumimos un valor de 11 unidades del año anterior. Según la tabla 8 el presupuesto de produccion sera 230 Toneladas en un año. 4.

PRESUPUESTO DE COMPRA DE MATERIALES DIRECTOS Los materiales usados en una empresa manufacturera tradicionalmente se clasifican en dos grandes grupos: materiales directos y materiales indirectos. El elemento distintivo entre estos dos grupos gira en torno a la identificación o falta de identificación entre el material utilizado y el producto final. El material directo se define generalmente como el material usado en el proceso de fabricación que es atribuible en forma directa al producto final. El material indirecto es aquel material que si bien se emplea en el proceso fabril no es posible relacionarlo con el producto o productos que se elaboran. Los materiales directos serán denominados, en lo sucesivo, como materias primas. El presupuesto de materias primas se refiere únicamente a los materiales clasificados como directos; los materiales indirectos se consideran en el presupuesto de gastos indirectos de fabricación. Por cuanto en éste y los siguientes capítulos se utilizan los términos "costo" y "gasto", es conveniente establecer su significado y alcance. El costo se define como un desembolso que se registra en su totalidad como un activo y se convierte en gasto cuando se consume en el futuro; por tanto, una cuenta de costo es una cuenta de activo, por ejemplo el inventario, El gasto se define como un desembolso que se consume inmediatamente, o como un costo que ya 31

ha sido aplicado. FORMULAS A UTILIZAR 

Costo de compras de materiales directos

CCMD=CMD∗Precio de compra por unidad 

Compra de materiales directos

CMD=PP∗MD+inventario final deseado−inventarioinicial Donde: CMD: Compra de materiales directos PP: presupuesto de producción en unidades Tabla 9: MD: materiales directos requeridos para producir una unidad. Tabla de presupuesto de compras de materiales directos. 1 ER 2 ER 3 ER 4 ER ANUAL TRIMESTRE TRIMESTRE TRIMESTRE TRIMESTRE Unidades a ser producidas 40000 50000 70000 70000 230000 Materia prima necesaria por unid. (Kg) 1 1 1 1 1 Materia prima total requerida por produccion (Kg) 40000 50000 70000 70000 230000 Inventario final deseado 5000 7000 7000 22500 22500 Necesidad total 45000 57000 77000 92500 252500 Menos: Inventario inicial 3000 5000 7000 7000 3000 Materia prima a ser comprada 42000 52000 70000 85500 249500 Costo de materia prima (Por Kg) S/. 1.00 S/. 1.00 S/. 1.00 S/. 1.00 S/. 1.00 Costo de materia prima a ser comprada S/. 42,000 S/. 52,000 S/. 70,000 S/. 85,500 S/. 249,500 Fuente: Elaboración propia

Obtuvimos: 

249500 Kg de materia prima (almidón) que será comprada.



S/.249500 que se requiere, para costear la materia prima (almidón).

Entonces: 32

Diagrama 2: presupuesto y costos de la materia prima (almidón). (Elaboración propia).

5. PRESUPUESTO DE MANO DE OBRA DIRECTA PARA LA PRODUCCION DE PLASTICO BIODEGRADABLE Definición de presupuesto de mano de obra directa para la producción: Al igual que los materiales consumidos durante el proceso de manufactura se clasifican en directos e indirectos, la mano de obra que presta sus servicios en la actividad fabril se clasifica en mano de obra directa y mano de obra indirecta. Los costos de la mano de obra directa están constituidos por los salarios pagados a los trabajadores cuya actividad se relaciona directamente con la elaboración de los bienes que una empresa produce. Los costos de la mano de obra indirecta, en cambio, están constituidos por los salarios pagados a los empleados y trabajadores cuya actividad no se relaciona o no es factible asociarla con la elaboración de partidas específicas de productos. Fuente:http://www.eumed.net/libros-gratis/2014/1376/presupuesto-mano-obra.html La planta de plástico biodegradable planea producir un número determinado de plástico durante el periodo presupuestario. Todo lo producido se encuentra dentro de un rango de tamaño limitado; por lo tanto, la cantidad de tiempo de procesamiento relacionado con cada paquete de plástico es casi idéntica. La rutina de mano de obra del operador de la máquina es de 1,06 horas por cada paquete de plástico y 0,63 horas por paquete para el resto operaciones dentro de la planta. Las tasas de mano de obra para los operadores de máquinas y otro personal son sustancialmente diferentes, por lo que se registran por 33

separado en el presupuesto. El costo de mano de obra del operador de la máquina es $7,21 Por hora y para las otras operaciones es $4,5 por hora. • Construya su presupuesto de mano de obra directa en base a los datos propuestos. La cantidad producida de plan de producción de la planta fue sacado a partir de nuestro anexo de plan de producción de plástico biodegradable a partir del almidón que presenta la producción diaria, mensual y anual. Para el cálculo de datos se tomaron datos elaborados trimestralmente. Tabla 9: Tabla de presupuesto de mano de obra directa. unidades a ser producidas Horas de mano de obra por unidad (Operador de maquina) Horas de mano de obra total (Operador de maquina) Horas de mano de obra por unidad (Otras operaciones) Horas de mano de obra total (Otras operaciones) Costo de mano de obra directa por hora (Operador de máquina) Costo de mano de obra directa por hora (Otras operaciones) Costo total de mano de obra directa (Operador de máquina) Costo total de mano de obra directa (Otras operaciones) Costo total de mano de obra directa

IT 40000

II T 50000

III T 70000

IV T 70000

ANUAL 230000

1,06

1,06

1,06

1,06

1,06

42400

53000

74200

74200

243800

0,63

0,63

0,63

0,63

0,63

25200

31500

44100

44100

144900

7,21

7,21

7,21

7,21

7,21

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

305704

382130

534982

534982

1757798

113400

141750

198450

198450

652050

419104

523880

733432

733432

2409848

Fuente: Elaboración propia 6. COSTO DE UN PROYECTO Estimar con precisión los costos de un proyecto es crucial para mantenerse dentro del presupuesto. Obtener una estimación equivocad, podría terminar con números en rojo o incluso con la incapacidad de completar el proyecto. Si bien se pueden emplear programas informáticos para agilizar el proceso, calcular con precisión los costos requiere de una planificación detallada y precisa, además de la posibilidad de prever las posibles complicaciones. Se aplica el mismo proceso si el proyecto es la construcción de un nuevo sitio web o de un edificio de oficinas de varios pisos Fuente: https://pyme.lavoztx.com/cmo-calcular-los-costos-de-un-proyecto-8457.html

34

Para la elaboración del cálculo del costo de proyecto se realizaron a partir de dos tablas el cual nos representa tanto para operador de máquina y otras operaciones. Inicialmente se calculó las horas a mano de obra para la producción de un paquete de plástico. Para este proceso se tomó de una fuente el cual se asimilaba al nuestro.

Tabla 10: Análisis de precio de maquinaria a utilizar para la elaboración de plástico degradables. El análisis de las maquinas la realizamos tomando en cuenta como punto principal el precio de cada una de ellas así como también la capacidad con la que cuentan ya que de esto depende si podemos o no cubrir la demanda de nuestro mercado. IT

II T

III T

IV T

ANUAL

unidades a ser producidas

40000

50000

70000

70000

230000

horas a mano de obra por unidad

1,06

1,06

1,06

1,06

1,06

horas de mano de obra total

42400

53000

74200

74200

243800

costo de mano de obra directa por hora

7,21

7,21

7,21

7,21

7,21

costo total de mano de obra directa

305704

382130

534982

534982

1757798

Tabla 11: Costo total para operador de máquina. Fuente: Elaboración propia.

35

Tabla 12: Costo total para otras operaciones. IT

II T

III T

IV T

ANUAL

unidades a ser producidas

40000

50000

70000

70000

230000

horas a mano de obra por unidad

0,63

0,63

0,63

0,63

0,63

horas de mano de obra total

25200

31500

44100

44100

144900

costo de mano de obra directa por hora

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

costo total de mano de obra directa

113400

141750

198450

198450

652050

Fuente: Elaboración propia. Como resultado se obtiene un resultado anual para el caso de operadores de maquina: S/.1757798 anualmente Para el caso de costo de operaciones se obtuvo: S/. 652050 anualmente

La compañía de producción de plástico biodegradable estima que los costos generales variables son $ 2.00 por hora de mano de obra directa y los costos generales fijos son $ 70 000 por trimestre, finalmente la depreciación de los equipos se estimó en $ 18180. FORMULAS A UTILIZAR: Depreciación lineal: Depreciacion=

costo total del activo vidautil del activo( años)

36

Tabla 13: Análisis de precio de maquinaria a utilizar para la elaboración de plástico degradables PRESUPUESTO DE OPERADOR DE MAQUINA IT

II T

III T

IV T

40000

50000

70000

70000

230000

1,06

1,06

1,06

1,06

1,06

42400

53000

74200

74200

243800

7,21

7,21

7,21

7,21

7,21

costo total de mano de obra directa

305704

382130

534982

534982

1757798

razón de costos generales variables

2

2

2

2

2

costos generales variables totales

84800

106000

148400

148400

487600

costos generales fijos totales

70000

70000

70000

70000

280000

154800

176000

218400

218400

767600

18180

18180

18180

18180

72720

136620

157820

200220

200220

694880

  unidades a ser producidas horas de mano de obra por unidad horas de mano de obra total costo de mano de obra directa por hora

costos generales totales menos: depreciación desembolso de efectivo por costos generales de manufactura

ANUAL

Fuente: Elaboración propia Tabla 14: Análisis de otras operaciones a utilizar para la elaboración de plástico degradables PRESUPUESTO PARA OTRAS OPERACIONES  

IT

II T

unidades a ser producidas

40000

50000

70000

70000

230000

0,63

0,63

0,63

0,63

0,63

25200

31500

44100

44100

144900

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

costo total de mano de obra directa

113400

141750

198450

198450

652050

razón de costos generales variables

2

2

2

2

2

costos generales variables totales

50400

63000

88200

88200

289800

costos generales fijos totales

50000

50000

50000

50000

200000

100400

113000

138200

138200

489800

18180

18180

18180

18180

72720

82220

94820

120020

120020

417080

horas de mano de obra por unidad horas de mano de obra total costo de mano de obra directa por hora

costos generales totales menos: depreciación desembolso de efectivo por costos generales de manufactura

III T

IV T

ANUAL

Fuente: Elaboración propia

37

estimaciones del futuro año 1 año 2 N° de undades vendidas 353851 365111 precio por unidad (S/.) 5.5 5.5 costo variable de prod. por unidad (S/.) 4.5 4.5 vida del proyecto 10 10 COK 0.15 0.15 costo fijo 70000 70000 costo del proyecto 181800 metodo de depreciacion Lineal valor de salvamento 0 0 inversion de capital de trabajo en el tiempo 0 250000 tasa de impuesto 0.7 0.7 depreciacion 18180 18180 estado de resultados pro forma ingresos totales (S/.) 1946180.5 2008110.5 costo variable total (S/.) 1592329.5 1642999.5 beneficio bruto 353851 365111 costo total fijo 70000 70000 depreciacion 18180 18180 EBIT 265671 276931 impuestos 185969.7 193851.7 NI not considering interest 79701.3 83079.3 flujo de caja operativo OCF 97881.3 101259.3

año 4 387630 5.5 4.5 10 0.15 70000

0 0.7 18180 2131965 1744335 387630 70000 18180 299450 209615 89835 108015

año 3 376370 5.5 4.5 10 0.15 70000

0 0.7 18180 2070035 1693665 376370 70000 18180 288190 201733 86457 104637

2193895 1795005 398890 70000 18180 310710 217497 93213 111393

0.7 18180

0

año 5 398890 5.5 4.5 10 0.15 70000

2255825 1845675 410150 70000 18180 321970 225379 96591 114771

0.7 18180

0

año 6 410150 5.5 4.5 10 0.15 70000

2317755 1896345 421410 70000 18180 333230 233261 99969 118149

0.7 18180

0

año 7 421410 5.5 4.5 10 0.15 70000

2379679.5 1947010.5 432669 70000 18180 344489 241142.3 103346.7 121526.7

0.7 18180

0

año 8 432669 5.5 4.5 10 0.15 70000

0.7 18180

0

año 10 455189 5.5 4.5 10 0.15 70000

2441609.5 2503539.5 1997680.5 2048350.5 443929 455189 70000 70000 18180 18180 355749 367009 249024.3 256906.3 106724.7 110102.7 124904.7 128282.7

0.7 18180

0

año 9 443929 5.5 4.5 10 0.15 70000

CAPÍTULO IV. VIABILIDAD Y EVALUACIÓN ECONÓMICA 1. Flujo de Caja económico con un COK de 15 % Tabla 15: flujo de caja del respectivo proyecto.

38

Fuente: Elaboración propia. Para obtener datos de números de unidades vendidas nos basamos de datos anteriores de una empresa llamada Ecopac y Pamolsa S.A.C. se realizó una previsión hasta 2029 obteniendo valores de flujo de caja que son datos futuros (ver tabla 15), para poder hallar nuestro VAN y el TIR de nuestro proyecto. 2. Indicadores de rentabilidad VAN – TIR – B/C VAN: Es la expresión en el tiempo presente de todos los flujos netos (FT) de una inversión. V AN =VA inversión+ ∑

FT ( 1+r )t

Criterio de decisión: • VAN < 0; Rechazar la inversión. • VAN = 0; Aceptar la inversión. • VAN > 0; Aceptar la inversión. •

TIR: El TIR determina la rentabilidad real de la inversión. Ingresos ( 1+ r )n I o= Egresos n ( 1+ r )

Para el proyecto se tiene los siguientes dados:

a O ñ C o F

inv ersi   ón

2 5 0 0 0 181 0   0 800 1 9     7 8 8

pr o ye ct o to ta l 4 3 1 8 0 0 9 7 8 8 39

2

3

4

5

6

7

8 9

1. 3 1 0 1 2 5 9. 3 1 0 4 6 3 7 1 0 8 0 1 5 1 1 1 3 9 3 1 1 4 7 7 1 1 1 8 1 4 9 1 2 1 5 2 6. 7 1 2 4 9 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

   

1. 3 1 0 1 2 5 9. 3 1 0 4 6 3 7 1 0 8 0 1 5 1 1 1 3 9 3 1 1 4 7 7 1 1 1 8 1 4 9 1 2 1 5 2 6. 7 1 2 4 9 0 40

4. 7 1 2 8 2 8 1 2. 0 7  

 

 

   

   

 

 

 

 

 

 

 

 

4. 7 1 2 8 2 8 2. 7

 

S/. 116 V ,79 A 9.0 N 0   T I 21 R %         $2, 899 ,55 6.5   2   $2, 362 ,77 5.2   2   $2, 544 ,57 5.2   2   B / 1.1 C 4  

Se obtiene en: 

VAN: S/. 116,799.00, entonces el proyecto es aceptado.



TIR: 21%

CAPÍTULO V. FACTIBILIDAD AMBIENTAL Y SOCIAL CAPÍTULO V. FACTIBILIDAD AMBIENTAL Y SOCIAL 1. FACTIBILIDAD AMBIENTAL DEL PROYECTO (IMPACTOS AMBIENTALES, ALTERNATIVAS

DE

SOLUCIÓN,

IMPACTO

DE

LA

SOLUCIÓN

CONSIDERANDO LOS LMP QUE CORRESPONDAN Y AUTORIZACIONES QUE CORRESPONDAN). 41

1.1. IMPACTOS AMBIENTALES Para la estimación del impacto ambiental que tendrá la puesta en marcha de la planta industrial del presente proyecto, se realizará un estudio de impacto ambiental (EIA) a fin de poder recabar información detallada de la consecuencial que tendrá cada una de las actividades fabriles. Cabe resaltar que los impactos ambientales pueden clasificarse en dos categorías: 

Positivos: generan un beneficio ambiental, como generar empleo y competitividad en un sector industrial.



Negativos: generan daños o devastación de componentes del medio ambiente; por ejemplo: la emisión de gases de efecto invernadero o la mala disposición de residuos sólidos y vertido de efluentes.

1.2. IMPACTOS AMBIENTALES EN LA ETAPA DE CONSTRUCCION N°

ACTIVIDAD

1

Campamento

2

Preparación del terreno

3

Operación de la maquina

4

Transporte de materiales

5

Disposición de materiales de desalojo

a) Campamento: se refiere a la instalación y operación de facilidades como bodegas, talleres, oficinas, zona de parqueo, comedor, servicios sanitarios, vestidores. b) Preparación del terreno: consiste esta actividad de remover la cubierta vegetal consiste en pastos y arboles donde se edificarán las instalaciones de la planta. c) Operación de maquinaria: para la realización de diferentes actividades del proceso constructivo, se emplearán entre otras: grúas, mixers, volquetas, retroexcavadoras. d) Transporte de materiales: consiste esta actividad en el traslado de los insumos desde los centros de abastecimiento de los productos hasta la obra y del material de desalojo desde la obra hasta el sitio de la disposición final. 42

e) Disposición de materiales de desalojo: la presente actividad radica en la disposición ambiental de desalojo que se generara durante la ejecución del proyecto.

1.3. IMPACTOS AMBIENTALES EN EL PROCESO DE OPERACIÓN a. Materia orgánica en efluentes La materia orgánica es aquella que se encuentra conformada por moléculas orgánicas resultantes de los seres vivos y la podemos hallar en las raíces, en los animales, en los organismos muertos y en los restos de alimentos. En nuestro proyecto tendremos materia orgánica disuelta en algunos efluentes, ya que nuestra materia prima principalmente es el maíz, por ello tendremos que desechar materia orgánica. Las alternativas de solución pueden ser teniendo un tratamiento para bajar la materia orgánica en los efluentes expulsados. b. Restos de residuos de reactivos químicos Los residuos reactivos son aquellos que son normalmente inestables y pueden llegar a reaccionar violentamente sin explosión; que pueden formar una mezcla explosiva con el agua, generar gases tóxicos, vapores y humos; que pueden contener cianuro o sulfuro y generar gases tóxicos; o bien que pueden ocasionar explosiones en distintas situaciones, ya sea de temperatura y presión estándares, si se calientan en condiciones de confinamiento o se someten a fuerzas considerables.

c. Generación de polvillo por el almidón La inhalación de polvo muchas veces desencadena estornudos. Es una forma para que los pulmones se puedan proteger contra las partículas en el aire. La mayoría tiene un tamaño que activa los mecanismos de defensa natural del cuerpo, pero algunas son lo suficientemente pequeñas para alojarse en los pulmones. Una vez allí, pueden causar enfermedades respiratorias graves como el "pulmón negro" y la asbestosis.  El ingreso a este proceso tiene que ser con el uso obligatorio de los equipos de

43

protección personal ya que estará expuesto al polvo producido por el almidón de maíz en la etapa de estrujado. d. Ruido La sordera profesional es una condición sensorial irreversible, causada por daños a las células nerviosas del oído interno debido a la exposición constante a niveles de ruido mayores a 85 decibeles, a esto suele llamarse ruido industrial. A continuación hablaremos sobre el ruido industrial, qué es y cómo puede reducirse el riesgo a daños a la salud. El ruido industrial es mucho más que una simple molestia, es una amenaza para la seguridad y la salud de todos los empleados que están expuestos a él. Encontramos ruido industrial en empresas y organizaciones que utilizan maquinaria pesada como construcción, manufactura, tratamiento de aguas, ensamble automotriz, generación de energía, trituradoras, reciclaje etc.  Inclusive en la industria del entretenimiento, donde los empleados se exponen a música y sonido a un volumen muy elevado. Las fuentes generadoras de ruidos más significativas las maquinarias y vehículos utilizados dentro del área del proyecto. Pero se puede considerar que se encuentra a decibeles a niveles admisibles. En nuestro proyecto tenemos equipos que generaran ruido y algunas alternativas de solución para reducir el impacto negativo en sus trabajadores serian:

Tabla 16: tabla o matriz de efectos e impacto ambientales y socioeconómicos. DEL

d) EMBALADO

AIRE

c) TERMOFORMADO

AMBIENTA

COMPONENTE AMBIENTAL MEDIO FÍSICO

b) EXTRUSADO

ELEMENTOS

a) MEZCLADO

FACTORES AMBIENTALES

ETAPAS

44

Contaminación del aire por 

emisiones de partículas o polvillo de la resina. Contaminación del aire debido a la emisión de Ruido generado por

las

máquinas





















AGUA Contaminación

de

aguas

Contaminación SUELO

de

aguas

Contaminación

por

residuos



de

Contaminación por vertido de Contaminación por residuos peligrosos: SEGURIDAD Y SALUD Riesgo de exposición del personal a ruidos intensos ECONOMÍA 



Generación de empleo

MEDIO SOCIO

SERVICIOS E INFRAESTRUCTURA

Incremento de la red vial local

1.4. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN Impactos Ambientales y alternativas de solución a) RUIDO  Cabinas metálicas. El control de ruido mediante casetas acústicas es la alternativa más efectiva ya que el tratamiento se aplica directamente a la fuente de ruido evitando así su propagación.

45

Se fabrican a base de paneles acústicos modulares que se pueden ensamblar en una gran variedad de configuraciones.  Cabinas flexibles. El control de ruido mediante cabinas flexibles acústicas es la alternativa más eficiente ya que el tratamiento se aplica directamente a la fuente de ruido evitando así su propagación y su costo es menor comparado con el de cabinas metálicas. Estas cabinas se fabrican a base de paneles acústicos flexibles multicapas que se pueden ensamblar en una gran variedad de configuraciones. Integran tecnología de vanguardia. Son totalmente desmontables y tanto la instalación como modificaciones futuras son relativamente sencillas.  Louvers acústicos Los Louvers Acústicos Industriales, conocidos en español como ventilas acústicas, se fabrican a base de paneles acústicos modulares que se pueden ensamblar en una gran variedad de configuraciones. Diseñados para atenuar los niveles sonoros añadiendo la mínima resistencia posible al paso del aire para no afectar los niveles de ventilación requeridos.

b) MATERIA ORGÁNICA EN EFLUENTES Evaluación del impacto de la solución considerando los LMP que correspondan LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES PARA LOS EFLUENTES LMP DE EFLUENTES PARA PARÁMETRO

UNIDAD

VERTIDOS A CUERPOS DE AGUAS 46

Aceites y grasas

mg/L

Coliformes Termotolerantes

NMP/100 mL

20 10,000

Demanda

Bioquímica

de

mg/L

100

Oxígeno Demanda

Química

de

mg/L

200

unidad

6.5-8.5

mL/L

150

°C