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ENVASADO Y SELLADO DE PRODUCTOS LÍQUIDOS

YULL FRANK VILLALOBOS & DANIEL ARMANDO ARCE MAYO 2017.

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL META (UNIMETA) ESCUELA DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA PROGRAMA DE ING ELECTRÓNICA

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Tabla de Contenidos

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 1 OBJETIVOS ................................................................................................................................... 2 OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................. 2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................... 2 MARCO TEÓRICO........................................................................................................................ 3 LOGO! ........................................................................................................................................ 3 LADDER .................................................................................................................................... 3 VALVULA LLENADORA ........................................................................................................ 4 TAPADO DE ENVASE ............................................................................................................. 5 Cilindro neumático...................................................................................................................... 6 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO................................................................................................... 7 PROGRAMACIÓN DE LADDER ................................................................................................ 8 CONCLUSIÓN ............................................................................................................................... 9 CIBERGRAFÍA ............................................................................................................................ 11

1 INTRODUCCIÓN

La automatización es el uso de sistemas de control y de tecnología informática para reducir la necesidad de la intervención humana en un proceso. En el enfoque de la industria, automatización es el paso más allá de la mecanización en donde los procesos industriales son asistidos por maquinas o sistemas mecánicos que reemplazan las funciones que antes eran realizada por animales. Mientras en la mecanización los operadores son asistidos con maquinaria a través de su propia fuerza y de su intervención directa, en la automatización se reduce de gran manera la necesidad mental y sensorial del operador. De esta forma presenta grandes ventajas en cuanto a producción más eficiente y disminución de riesgos al operador.

2 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL 

Diseñar un sistema automatizado de envasado y sellado de productos líquidos, utilizando métodos de automatización aplicado a la industria bebidas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 

Automatizar la producción de envasado y sellado de los productos líquidos.



Diseñar la programación en el lenguaje LADDER.



Lograr la mejor optimización del proceso de llenado y sellado de los productos líquidos.



Utilizar el controlador PLC LOGO para programar y controlador todo el sistema.

3 MARCO TEÓRICO

LOGO! Es un módulo lógico, es decir, un controlador programable que permite que sin intervención humana, las máquinas hagan un trabajo. Funciona de la siguiente manera: en LOGO! Se programa los datos de entrada una serie de señales, y el LOGO! va a dar unos datos de salida.

Solamente posee 6 entradas digitales que funcionan con 1 lógico= 110Vac y 0 lógico= 0V. Esto en el mundo real se traduce en unos pulsadores, manetas, sensores etc (datos de entrada), y cuenta con 4 poderosas salidas de Relé que manejan hasta 8A para corriente alterna y 220Vac.

Imagen1: controlador LOGO LADDER

El lenguaje Ladder, diagrama de contactos, o diagrama en escalera, es un lenguaje de programación gráfico muy popular dentro de los autómatas programables debido a que está basado en los esquemas eléctricos de control clásicos. De este modo, con los

4 conocimientos que todo técnico eléctrico posee, es muy fácil adaptarse a la programación en este tipo de lenguaje.

Ladder es uno de los varios lenguajes de programación para los controladores lógicos programables (PLCs) estandarizados con IEC 61131-3.

Imagen 2

VALVULA LLENADORA Es un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos.

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Imagen 3

SELLADORA DE ENVASES

Los sistemas están diseñados para el tapado de botellas, latas, envases o recipientes. Se trata de una máquina que puede hacer el trabajo con diferentes formatos haciendo cambios mínimos en la configuración. La máquina está diseñada para sacar el máximo provecho del espacio ocupado para conseguir un alto rendimiento.

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Imagen 4

Cilindro neumático

Cilindros neumáticos (conocido a veces como cilindros del aire) sea dispositivos mecánicos cuáles producen fuerza, a menudo conjuntamente con movimiento, y se accionan cerca gas comprimido (típicamente aire).

Imagen 5

7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En la automatización del proceso de llenado y sellado de productos líquidos, el operador fija las condiciones iniciales del Sistema como la cantidad de producción y el tiempo de llenado de cada botella. Al fijar este valor el código se ejecutara, iniciando el Sistema con el pulador”I1” (INICIO O MARCHA) el cual energiza el motor de la banda transportadora. El sensor laser“I3” detecta el paso de la botella mediante la interrupción del laser, este a su vez envía un pulso al Contador de botellas , los cuales inician con los parámetros de la programados por el operador, cada pulso recibido del sensor laser, hace que decrementa el contador hasta llegar a cero. Una vez que el Contador llegue a cero se activa un actuador impidiendo el paso de más botellas. Al pasar la botella por el sensor laser“I4” se detiene la banda transportadora y se abre y cierra la válvula de llenado, por un tiempo determinado por el operador, de acuerdo a los parámetros de la válvula y las medidas del envase. Una vez termine y se cierre la válvula de llenado se activa la banda transportadora. Siguiendo el proceso la botella pasa por el sensor lase“I5”se detiene la banda transportadora y activa el sellado del envase por un tiempo determinado de acuerdo los parámetros fijados por el operador. Terminado el proceso de sellado sigue en marcha la banda transportadora hasta que el envase es detectado por el sensor laser“I6”, que activa un cilindro con fuerza y velocidad de salida los suficientemente suave para empujar el envase a otra banda transportadora, para su posterior empacado.

8 PROGRAMACIÓN DE LADDER

Imagen 6

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Imagen 7

Imagen 8

CONCLUSIÓN

10 Se logró el objetivo del proyecto, automatizar el proceso de llenado y sellado de líquidos de una forma más rápida, precisa con el controlador LOGO!. Al analizar nuestro proyecto nos damos cuenta de las múltiples funciones que puede llegar a realizar

en otros tipos industria de productos existentes en el mercado,

simplemente remplazando la valvula de llenado y la selladora.

11 CIBERGRAFÍA

http://www.rocatek.com/forum_programacion_ladder.php http://automatismoyk.blogspot.com.co/2010/05/lenguajes-de-programacion.html http://www.jordinaves.com/programacion-industrial-plc/ http://www.sapli.com/ES/1779/tapado-y-enlainado/maquinas-de-tapado%3Cbr%3E.html