“Proyecto de mejora para optimizar la dosificación del solvente en la preparación del colorante, implementando un manual de procedimientos y gestión visual.”
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES “AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL” SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES “AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCIÓN ZONAL LIMA – CALLAO Proyecto de Mejora Nivel Profesional Técnico Escuela/ CFP: Administración Industrial
“Proyecto de mejora para optimizar la dosificación del solvente en la preparación del colorante, implementando un manual de procedimientos y gestión visual.” Empresa: Procter & Gamble Autor: Nikole Ylenne Montoya Ingaroca Asesor: Rosales Huerta, Jorge Lima, Perú 2018 Página | 1 Nikole Ylenne Montoya Ingaroca
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
Agradecimiento A Dios, por haberme permitido llegar hasta este punto y darme la salud necesaria para lograr mis objetivos y sobre todo por su bondad y amor infinito. A mi madre, porque siempre tuvo las palabras necesarias para darme aliento y siempre me apoyo para seguir adelante inculcándome valores y motivándome a no rendirme jamás, me faltan palabras para agradecerle, pero sobre todo le agradezco su amor incondicional. A mi padre, por su ejemplo de aguante y perseverancia. A mis familiares, mi hermano y mis abuelos por estar siempre conmigo. A mis amigos que siempre me dieron ánimos y nos apoyamos mutuamente en nuestra formación profesional y también aquellos amigos que me apoyaron de manera indirecta. Todo esto fue posible gracias a ellos.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES ÍNDICE Resumen ejecutivo del proyecto de mejora……………………………………….…05 CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA……………………………………….....…06 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
Razón Social Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa Productos, mercado, clientes Estructura de la Organización Otra información relevante
CAPITULO II PLAN DE PROYECTO DE MEJORA…………………………………………...…12 2.1 Identificación del problema técnico en la empresa. 2.2 Objetivos del Proyecto de Mejora. 2.3 Antecedentes del proyecto de Mejora. 2.4 Justificación del Proyecto de Mejora. 2.5 Marco Teórico y Conceptual. 2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Mejora. 2.5.2 Conceptos y términos utilizados. CAPITULO III ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL…………………………………………31 3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual. 3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. 3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema. 3.4 Priorización de causas raíces. CAPITULO IV PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA………………………………..............43 4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. 4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora. 4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta 4.4 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado. 4.5 Cronograma de ejecución de la mejora. 4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES CAPITULO V COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA…………………………...66 5.1 Costo de materiales. 5.2 Costo de mano de obra. 5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. 5.4 Otros costos de implementación de la Mejora. 5.5 Costo total de la implementación de la Mejora. CAPITULO VI EVALUACIÓN TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA………………....71 6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora 6.2 Relación Beneficio/Costo CAPITULO VII………………………………………………………………………76 7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora CAPITULO VIII RECOMENDACIONES……………………………………………………………...79 8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………………....81
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE MEJORA
Razón Social : P&G INDUSTRIAL S.R.L Tipo
: INDUSTRIAL
Área de mejora: PRODUCCIÓN Título de la Mejora: PROYECTO DE MEJORA EN LA DOSIFICACIÓN DEL SOLVENTE PARA LA PREPARACIÓN DEL COLORANTE, IMPLEMENTANDO UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Y GESTIÓN VISUAL.
TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS EMPLEADAS: • •
Implementar Manual de Procedimientos Implementar gestión visual
RELACIÓN BENEFICIO COSTO: Según la relación entre beneficio costo que se obtendrá el costo total de la mejora, obtenemos el factor de S/. 1.42 soles. Esto significa que por cada Sol invertido que cuesta la mejora, se recupera y se optimiza S/. 0.42 soles.
EL TIEMPO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO DEL PROYECTO La relación entre el costo total de la mejora y el beneficio anual a obtener nos ayuda a poder tener el rango de tiempo en el que se recuperará la cantidad monetaria que se invirtió, en este caso y según el cuadro, recuperamos lo invertido en 21 días.
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CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 1.1 RAZON SOCIAL EMPRESA: P&G INDUSTRIAL PERU S.R.L DIRECCIÓN: AV. MATERIALES RUC: 20470531968 1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA MISIÓN: Brindar productos y servicios de calidad superior y gran valor, que mejoren la vida de los consumidores alrededor del mundo, hoy y para las generaciones venideras. Como consecuencia los consumidores nos reconocerán con el liderazgo en ventas, ganancias y creación de valor, permitiendo que nuestra gente, nuestros actores y nuestras comunidades prosperen. VISION: Ser reconocida como la mejor compañía de productos y servicios en el mundo. VALORES DE P&G: ❖ ❖ ❖ ❖ ❖
Liderazgo Pertenencia Integridad Pasión por ganar Confianza
PRINCIPIOS: ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖
Demostramos respeto por todos los individuos. Los intereses de la compañía y el individuo son inseparables. Tenemos un enfoque estratégico en nuestro trabajo. La innovación es la piedra angular de nuestro éxito. Estamos enfocados hacia el exterior. Valoramos la maestría personal. Buscamos siempre ser los mejores.
PROPÓSITO: Touching lives, improving life = Tocando vidas, mejorando la vida
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES PRODUCTOS: Belleza y Cuidado Personal: ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖
Oral – B Gillette Head & Shoulders Always Old Spice Herbal Essences Pantene y más
Cuidado del Hogar y la Familia: ❖ ❖ ❖ ❖ ❖
Ariel Ace Downy Pampers Ayudin
PROVEDORES: Materia Prima: ❖ Químicos (STPP) ❖ Perfumes (PG Vallejo) ❖ Surfactantes (Aris Industrial) Servicios: ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖
Omnia Medica SAC Manpower Peru SA Rimac Internacional Cía. Olga A Bocanegra Gonzales Eirl Rimac Internacional EPS Sodexo Perú SA
Suministros: ❖ Transligra SAC ❖ Xerox del Perú SAC ❖ Golden Tower SAC
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES CLIENTES: En el Perú, y para efectos de distribución de los productos, Procter & Gamble Perú SRL tiene un solo cliente, que es P&G Industrial Perú SRL, que es lo que vendría a ser el Centro de Distribución. Después de hacer este pase, P&G Industrial Perú SRL se encarga de distribuirlo a todas partes del Perú, como por ejemplo a: ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖ ❖
Metro Plaza Vea Tottus Vega Inka Farma Wong Química Suiza, etc.
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 1.5 OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE RESEÑA HISTÓRICA: ❖ Raíces en Cincinnati ❖ Fundadores: William Procter (fabricante de velas) y James Gamble (fabricante de jabón). Puede que nunca se hubieran conocido si no se hubiesen casado con dos hermanas, Olivia y Elizabeth Norris. Fue su padre, Alexander Norris, quien se percató de que sus dos nuevos yernos competían por las mismas materias primas. Sugirió que se conviertan en socios de negocios. Lo que comenzó como una empresa de velas de gestión familiar y un negocio de, jabones con el tiempo se convertiría en la empresa de bienes de consumo más grande y más rentable del mundo.
❖ Los comienzos de la publicidad: Con la llegada del periódico comenzó la evolución de la publicidad impresa. La primera inversión en publicidad de Procter & Gamble comienza con un anuncio impreso para aceite de la lámparas y máquinas. Fue impreso en el Daily Gazette el 29 de junio 1838
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CAPITULO II PLAN DE PROYECTO DE MEJORA
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA EMPRESA El área en la cual se realizará el proyecto de mejora es Home Care, área que se dedica a la producción de lavavajilla Ayudín en pasta. Se identificarán los problemas en el área de mejora a través de una lluvia de ideas la misma que consiste en reunir a un equipo y fomentar que cada uno de los miembros del equipo aporte ideas.
➢ PASO 1: Formar el equipo ➢ PASO 2: Comprender el problema ➢ PASO 3: Generar la mayor cantidad de ideas, no importando si esta es buena o mala ya que se debe respetar todas las ideas que proponga el equipo. ➢ PASO 4: Final de la lluvia de ideas.
EQUIPO – HOME CARE
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES LLUVIA DE IDEAS: (PROBLEMAS ENFOCADOS EN EL ÀREA DE HOME CARE)
❖ Deficiencia en el proceso de dosificación del solvente para la preparación del colorante. ❖ Pérdida de tiempo en reproceso de Scrap (cuando presentan defectos de calidad) ❖ Frecuencia de limpieza de Batidoras demasiado tiempo. ❖ Atoro de tuberías de transferencia. ❖ Perdida de HLAS, AE 3.8, Silicato, Soda, Agua en el proceso de preparación de pasta. ❖ Demora de tiempo en el arranque por problemas en el transmisor. ❖ Reproceso por pasta veteada. ❖ Perdida de MU de Perfume. ❖ Atoro de ductos de caída. ❖ Problemas de calidad en los arranques semanales por pasta aguada.
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MATRIZ DE PRIORIZACIÒN: (Encuesta) Para poder priorizar la lluvia de ideas se procedió a realizar una encuesta entre el personal del área de Home Care. La ponderación utilizada fue en la siguiente escala:
MATRIZ DE PRIORIZACIÒN ORDENADA:
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Según los resultados obtenidos después de ordenar la frecuencia de mayor a menor, observamos que el primer problema (P1), es el problema más significativo en el área de Home Care.
APLIQUEMOS EL DIAGRAMA DE PARETO: Es una herramienta que sirve para ordenar de mayor a menor importancia los defectos o problemas de calidad de tal manera que quedan en evidencia los más representativos.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES INTERPRETACIÓN: De acuerdo con los resultados obtenidos de nuestro grafico de Pareto con respecto a la encuesta realizada a los empleados sobre los problemas principales que se detectan en el área de Home Care están enfocadas en las pérdidas de unidades de medida de colorante con una ponderación de 18.57% de lo que queremos mejorar en el proyecto planteado.
Como observamos en el diagrama de Pareto el problema principal es: Incorrecta cantidad de colorante en el proceso de mezclado con un 18.57% a continuación mencionaré el efecto que causa esta problemática en el proceso de producción de lavavajilla Ayudín. Página | 16 Nikole Ylenne Montoya Ingaroca
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES EFECTO:
Deficiencia en la dosificación del solvente para la preparación del colorante
Como conclusión podemos identificar que el problema a resolver con mayor prioridad sería la baja productividad de colorante. Para ello podemos realizar una lluvia de ideas más específica, para lo cual se lleva a cabo una reunión con un grupo de empleados y al líder de operación a fin de realizar una encuesta con la siguiente ponderación:
Los participantes de la encuesta fueron los siguientes:
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES ANÁLISIS DE LA CAUSA RAIZ QUE GENERAN EL PROBLEMA
LLUVIA DE IDEAS MÁS ESPECÍFICA:
❖ Tambor de almacenamiento diario sin peso correcto ❖ Que el tambor presente fugas o huecos ❖ Concentración distinta de colorante por error de boom ❖ Indicador de nivel des calibrado, mal escalado ❖ La balanza de pre-pesado puede estar desequilibrada ❖ No se descarga todo el tambor al tanque de preparación ❖ Cierre de órdenes y/o ajustes de materiales incorrectos ❖ Se toma el inventario de manera incorrecta ❖ El procedimiento de preparación (MAPRO) deficiente.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA. OBJETIVO GENERAL Optimizar la dosificación del solvente en la preparación del colorante el cual viene a ser unas de las materias primas para la preparación de lavavajillas en pasta, esto se logrará a través de la implementación de un manual de procedimientos donde se indicará el proceso correcto para la preparación de colorante optimizando de esta manera tiempos y recursos. Adicionalmente a eso también se mejorará la gestión visual logrando que el indicador de nivel ubicado en el tanque diario, este bien escalado ya que se encarga de medir el proceso de homogenización del solvente y soluto, logrando de esta manera reducir las mermas de producción.
OBJETIVO ESPECÍFICO
Problema 9 Procedimiento de preparación de colorante deficiente
Para el proceso de producción de lavavajillas Ayudín en pasta, el colorante tiene un proceso de preparación antes de mezclarlo con la pasta, en este proceso se mezcla el colorante con un solvente (agua) en equivalencia de 1.26 kg de colorante por cada 400 kg de solvente. Se corroboró que durante este proceso la dosificación del solvente era ineficiente dando como resultado un uso excesivo de colorante a la cantidad planificada mensualmente, generando un problema de productividad. Para la mejora de este proceso se creará un manual de procedimientos en el cual se cambiará el proceso completamente, optimizando tiempos y se disminuirá de manera considerable la pérdida de colorante en su proceso de mezclado.
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Problema 5 Indicador de nivel de agua en el tanque diario, descalibrado y mal escalado.
Para el proceso de mezclado se utiliza un tanque, este cuenta con un indicador de niveles el cual señala la cantidad que se debe utilizar de solvente y colorante, sin embargo, este indicador se encuentra des calibrado, la mejora que se implementará es una gestión visual que ayudará a que se pueda dosificar de manera correcta la cantidad de solvente y soluto que se debe utilizar en el proceso evitando de esa manera el desperdicio de colorante.
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA: ANTECENDENTE 1: •
AUTOR DEL PROYECTO: o Ivan Gabriel Santana Arriaga
•
AÑO: o 2016
•
TITULO DEL PROYECTO: o Optimización y formulación de una pasta lavavajilla
•
RESUMEN: En el presente trabajo, se recopilaron conceptos básicos sobre detergencia en general, describiendo desde tipos de sustratos, tipos de suciedades, mecanismos de remoción y modelos energéticos de remoción de partículas. Posteriormente se realizó una semblanza de los detergentes, también se describieron los principales componentes de los detergentes y sus características; para dar paso a las características de las pastas lava trastes y sus formulaciones. Además, se desarrolló un capítulo sobre diseño de experimentos y sus características para explicar cómo se realizó la formulación. La formulación comenzó con pruebas de carbonatos comerciales para verificar la estructura que estos componentes podían brindarle a la pasta, se realizó un diseño de experimentos para obtener mayor información de las interacciones de los componentes. Posteriormente las pastas fueron elaboradas, se procedió a caracterizarlas mediante la medición de la fuerza de penetración, pH, humedad relativa, desempeño de platos lavados y diámetro de burbuja de la espuma generada. Página | 20
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES Gracias a los datos obtenidos de las pruebas realizadas a las pastas, por medio de software especializado en diseño de experimentos, se optimizó una fórmula base, que sirvió para realizar un segundo diseño con la inclusión de modificadores reológicos para mejorar la apariencia y las características deseadas. Finalmente se caracterizó el segundo diseño y se encontró la pasta óptima con modificador reológico que cumplía con los parámetros deseados de apariencia y desempeño.
ANTECEDENTE 2: •
AUTOR DEL PROYECTO: o Rodrigo Chávez Nestarez
•
AÑO: o 2007
•
TITULO DEL PROYECTO: o Propuesta de Mejora de procesos en el departamento de envase de las operaciones de lavavajillas para la eliminación progresiva de los defectos de calidad.
•
RESUMEN: El tema de la presente investigación se centra en la propuesta de mejora de los procesos en el departamento de envase a fin de disminuir progresivamente la generación de productos no conformes durante el proceso de envasado de producto. Un cambio en los procesos y, su consecuente normalización y gestión, obtendría dentro de sus beneficios, la disminución progresiva de productos no conformes, con la consecuente mejora de los resultados internos y la prevención de pérdidas que dichos productos puedan ocasionar ante un eventual rechazo interno o externo. Para sustentar este cambio se dividió el trabajo en cuatro capítulos. En el primero de ellos se describe la teoría necesaria a conocer y que sustentará más adelante las propuestas desarrolladas. En el segundo capítulo se explica cuales son los procesos involucrados que generan productos no conformes y como se desarrollan. En el tercer capítulo se explican las propuestas necesarias a considerar y que permitirán una disminución progresiva de los productos no conformes, entendiéndose que en la implementación conjunta de las mismas se logrará tal disminución. En el último capítulo se mencionarán las conclusiones a las que se ha llegado al tratar el tema. Al finalizar el presente trabajo concluimos que una revisión continua de los procesos permitirá la mejora de los mismos, de igual forma la necesidad de contar con Página | 21
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES herramientas cuyas pautas permitirán identificar aquellos procesos o actividades que puedan generar productos no conformes, de igual importancia la necesaria educación y entrenamiento continuo del personal como herramienta para potenciar el trabajo y adquirir nuevas habilidades que contribuyan con la mejora de los procesos de los cuales son responsables.
ANTECEDENTES 3: •
AUTOR DEL PROYECTO: o Jose Carlos Conemarin Valverde. o Jorge Alva García
•
AÑO: o 2015
•
TITULO DEL PROYECTO: o Mejora de procesos en el sistema productivo del área de lavavajilla de una empresa de consumo masivo aplicando la filosofía lean manufacturing.
•
RESUMEN: El presente trabajo surge de la necesidad de mejorar el proceso productivo de lavavajillas dentro de la empresa líder en este rubro. Para esto se utilizarán las herramientas de lean manufacturing con el objetivo de optimizar los procesos involucrados para elevar la productividad, disminuir el tiempo de entrega y por ende, aumentar la competitividad de la empresa y la satisfacción de sus clientes. En primer lugar, se aborda de manera conceptual a la filosofía de lean manufacturing con el fin de dar un panorama del marco teórico en el que se desarrollan las herramientas. Luego, se realizará una breve descripción de la empresa en estudio, los productos que ofrecen, los procesos realizados en la planta y los principales indicadores de productividad. A continuación, se definirá la metodología integrada con la que se abordarán las herramientas. Después de esto, se realizará un diagnóstico de las principales variables del área, mediante el uso de una matriz AMFE y un mapa de flujo de valor y se elegirá y priorizará las herramientas adecuadas para el caso. Luego, se presenta a profundidad la metodología para cada una de las herramientas propuestas. En esta parte se detalla cómo elaborar un programa de 5S’s, mantenimiento autónomo, SMED, aumento de flexibilidad operacional y elaboración de kaizen, para la eliminación de los diferentes tipos de desperdicios e imperfecciones del proceso. Después, se evaluará el impacto económico de cada herramienta seleccionada mediante la proyección de los costos involucrados en su implementación. Finalmente, se realiza la evaluación técnica y económica de la propuesta. Con toda la implementación del proyecto se aumenta la productividad (OEE) en 14.89%, se aumenta la flexibilidad en 125% (de 2 a 5 cambios de SKU por Página | 22
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES día) y se obtienen ahorros en total de S/. 49,904.00 por mejoras en el flujo, reducción de inventarios y mermas. Dada la inversión comprometida, se comprueba la viabilidad económica del proyecto al obtener una Tasa Interna de Retorno (TIR) de 23% y un Valor Actual Neto (VAN) de S/. 44,192.37 en un horizonte a tres años.
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA P&G Industrial Peru S.R.L es una empresa transnacional que en los últimos años ha sido una empresa líder en el rubro de manufactura de servicios, cuenta con una sola planta en todo el Perú, la cual es utilizada como centro de distribución y adicionalmente tiene una línea de producción de lavavajillas de Ayudín en pasta. Esta planta es la única en todo el mundo que cuenta con una de estas líneas de producción. Las pastas de lavavajilla Ayudín que se producen en la planta Materiales son distribuidas a nivel nacional. Sin embargo, dentro del área de Home Care se presentan algunos problemas que ya han sido mencionados anteriormente en la lluvia de ideas. Realizando un análisis en base a los cuadros estadísticos y diagramas de Pareto, comprobamos que hay ciertas actividades que requieren ser mejoradas.
Por ello este proyecto de mejora está enfocado en la optimización y seguimiento de la cantidad necesaria de colorante que se requiere para el proceso de mezclado, como parte de la elaboración del lavavajilla Ayudín, esto se logrará mediante la implementación de un manual de procedimientos y con ayuda de la gestión visual que permitirá tener mayor control y balance de la mezcla de colorante con agua, aumentando de esta manera la productividad de nuestros procesos.
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2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL: 2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Mejora:
•
Lluvia de Ideas: También denominada tormenta de ideas, es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. La lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado. Esta herramienta fue ideada en el año 1939 por Alex Faickney Osborn (fue denominada brainstorming), cuando su búsqueda de ideas creativas resultó en un proceso interactivo de grupo no estructurado que generaba más y mejores ideas que las que los individuos podían producir trabajando de forma independiente; dando oportunidad de dar sugerencias sobre un determinado asunto y aprovechando la capacidad creativa de los participantes.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES • Diagrama Ishikawa: El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de Grandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez. Consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química japonés Kaoru Ishikawa en el año 1943.1 Este diagrama causal es la representación gráfica de las relaciones múltiples de causa-efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso. En teoría general de sistemas, un diagrama causal es un tipo de diagrama que muestra gráficamente las entradas o inputs, el proceso, y las salidas u outputs de un sistema (causa-efecto), con su respectiva retroalimentación (feedback) para el subsistema de control.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES • Diagrama de Pareto: También llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha. El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o naturales psicosomáticos, como se puede ver en el ejemplo de la gráfica al principio del artículo.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES • Manual de Procedimientos: Es un instrumento administrativo que apoya el quehacer cotidiano de las diferentes áreas de una empresa. En ellos son consignados, metódicamente tanto las acciones como las operaciones que deben seguirse para llevar a cabo las funciones generales de la empresa. Además, con los manuales puede hacerse un seguimiento adecuado y secuencial de las actividades anteriormente programadas en orden lógico y en un tiempo definido. Los procedimientos, en cambio, son una sucesión cronológica y secuencial de un conjunto de labores concatenadas que constituyen la manera de efectuar un trabajo dentro de un ámbito predeterminado de aplicación.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES • Gestión Visual: Es una herramienta de Lean Manufacturing que ayuda con la estandarización de procesos y políticas, mediante distintos medios de comunicación atractivos a la vista y simples de entender. Es la mejor manera de homologar actividades y mantener enterados a todos los involucrados de los avances, así como las actualizaciones que existan. La clave está en saber comunicar la información en pocas palabras y hacer anuncios llamativos y fáciles de entender. Es una de las estrategias que se puede aplicar en el trabajo y que, a través de distintas acciones, basadas en gráficos y colores, permite mejorar la eficiencia en los procesos de una organización.
2.5.2 Conceptos y términos utilizados: •
Productividad: o Es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES •
Home Care: o Se le denomina así al área que se encarga de la producción de lavavajillas Ayudín en pasta.
•
Proceso de mezclado: o Es una operación universal en la industria. Las operaciones de mezclado se usan con una gran variedad de propósitos. Entre ellos se encuentra la homogenización de materiales, la transferencia de calor, la dispersión de gases en líquidos, etc.
•
Silicato: o Sal formada por combinación del ácido silícico y una base, que se puede obtener por fusión conjunta de la sílice con un carbonato de metal alcalino; se emplea en la fabricación de vidrio y en la de materiales de construcción y refractarios.
•
Inventario: o Es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado. Antiguamente lo normal era que los inventarios se realizaran por medio físico (se escribían en un papel), pero ahora se suelen mantener en bases de datos de manera centralizada a toda una empresa, aunque haya empresas o tiendas pequeñas que lo sigan haciendo con papel.
•
Manual: o Es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado. Antiguamente lo normal era que los inventarios se realizaran por medio físico (se escribían en un papel), pero ahora se suelen mantener en bases de datos de manera centralizada a toda una empresa, aunque haya empresas o tiendas pequeñas que lo sigan haciendo con papel.
•
SCRAP: o Es aquella pasta de lavavajillas que tiene algún defecto el cual es detectado a tiempo y que se puede reprocesar.
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CAPITULO III ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 3.1 MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL
CURSO DIAGRAMA ANALÍTICO DIAGRAMA Núm: 1 Hoja Núm: 1
DAP - ACTUAL ACTIVIDAD
Objetivo: Calcular el tiempo del proceso de disperción del colorante
Elaborado por: N. Montoya PASO
DESCRIPCIÓN
1 Generar la OT indicando la cantidad de colorante a usar 2 Transportar el colorante de Ware House a Home Care 3 Coordinar con el suministrador la entrega del colorante 4 Recepcionar el colorante en Home Care 5 Firmar la OT como recibido 6 Llevar el colorante a la balanza para pesarlo 7 Pesar el colorante Coordinar con el batidor el momento de inicio de la 8 preparación 9 Comenzar la preparación de colorante Visualizar la cantidad de colorante preparado que hay 10 en el tanque de área Preparar la cantidad necesaria de colorante para llegar a 11 120kg de disperción (agua + esencia) 12 Llenar el tanque con agua según indicador 13 Llevar el colorante al tanque 14 Verter el colorante al tanque que contiene agua 15 Lavar el balde para sacar residuos de colorante 16 Vaciar el contenido del balde al tanque diario 17 Abrir la valvula de aire 18 Homogenizar la mezcla de agua más colorante 19 Regular la válvula de aire Comunicar al batidor que ya esta lista la mezcla de 20 colorante 21 Abrir la valvula de descarga de colorante TOTAL MINUTOS TOTAL HORAS
ACTUAL
Operación
49
Transporte
11
Espera
0
Inspección
0
Almacenamiento
0
PROPUESTA
ECONOMÍA
Manual de Procedimientos
SÍMBOLOS
TIEMPO MIN
OBSERVACIONES
10 7 5 1 1 3 5
Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente
1 1
Manualmente Manualmente
1
Manualmente
8 8 1 0.5 1 0.3 0.3 5 0.3
Manualmente Semiautomatizado Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Semiautomatizado Manualmente
0.3 0.3 60 1
Manualmente Manualmente 49
11
0
0
0
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DESCRIPCIÓN DE PROCESO DE MEZCLADO DE COLORANTE EN EL ÁREA DE HOME CARE PREPARACIÓN DE COLORANTE Con la siguiente operación se inicia el proceso de mezclado de colorante: Primera Actividad: El suministrador que se encuentre de turno debe recepcionar la materia prima (colorante) de un operario de Ware House y este debe firmar la OT (orden de trabajo) de transferencia de materia prima, revisando que la cantidad que figura en la OT sea igual a lo que recepciona físicamente.
Fuente: propia
Segunda actividad: El suministrador de turno debe de proceder a pesar el colorante en la balanza.
Fuente: propia
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES Tercer Paso: El suministrador debe coordinar con el batidor la preparación de colorante, con el fin de que el batidor no empiece el proceso de preparación de pasta hasta que el suministrador le indique terminó con el proceso de mezclado de colorante. Cuarto Paso: El suministrador debe llenar el tanque con agua guiándose del control visual de la boya, para ello abre la válvula de agua.
Fuente: propia
Quinto Paso: El suministrador debe verter el colorante que peso con anterioridad al tanque donde se llevará a cabo el proceso de mezclado.
Fuente: propia
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES Sexto Paso: El suministrador luego de verter el colorante al tanque y de que el solvente haya llegado al nivel correcto según el control visual de la boya debe de abrir la válvula de aire para que se pueda homogenizar la mezcla de soluto más solvente.
Válvula de Aire Fuente: propia
Séptimo Paso: Una vez que el suministrador haya terminado el proceso correspondiente debe de comunicarle al batidor que ya el colorante mezclado está listo para su uso y debe firmar la OT como confirmado.
OT: Orden de Trabajo
Fuente: propia
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA: PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE COLORANTE DEFICIENTE Efecto en el área de trabajo: Mala dosificación del solvente y reproceso por pasta veteada. Efecto en los costos: Genera pérdida de dinero por el incorrecto control de uso de materia prima (colorante) ya que la equivalencia en soles de este es costosa. Efecto en los clientes: Genera quejas de los clientes por pasta veteada, debido a una mala producción de lavavajillas. INDICADOR DE NIVEL DE AGUA EN EL TANQUE DIARIO, DES CALIBRADO Y MAL ESCALADO.
Efecto en el área de trabajo: Genera retrabajo por mala preparación en el tanque diario Efecto en los costos: Genera pérdida de colorante ya sea por reproceso o por uso de demasiada esencia al momento de preparar Efecto en los clientes: No cumple con los atributos de calidad para el cliente generando que no se cumpla con sus expectativas.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA:
Deficiencia en la dosificación del solvente para la preparación de colorante Relación de causa – efecto:
MANO DE OBRA: • • •
No se descarga todo el tambor al tanque de preparación. Cierre de órdenes y/o ajustes de materiales incorrectos. Agotamiento del operario.
MÁQUINA: • • •
Tambor de almacenamiento de colorante sin peso correcto. Balanza de pre pesado desequilibrada El tambor presenta fugas o huecos
MATERIALES: •
Concentración distinta de colorante por error Boom.
MÉTODO • •
Indicador de nivel des calibrado, mal escalado. Procedimiento de preparación deficiente.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DIAGRAMA ISHIKAWA:
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAICES: Para priorizar las causas raíces se llevará a cabo una encuesta al personal del área, utilizando la siguiente escala:
Lluvia de Ideas:
❖ Tanque de almacenamiento diario sin peso correcto ❖ Que el tambor presente fugas o huecos ❖ Concentración distinta de colorante por error de boom ❖ Indicador de nivel des calibrado, mal escalado ❖ La balanza de pre-pesado puede estar desequilibrada ❖ No se descarga todo el tambor al tanque de preparación ❖ Cierre de órdenes y/o ajustes de materiales incorrectos ❖ Se toma el inventario de manera incorrecta ❖ El procedimiento de preparación de colorante deficiente.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES MATRIZ DE CRITICIDAD DE CAUSA RAIZ:
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES MATRIZ DE CRITICIDAD ORDENADA: Según los resultados obtenidos después de ordenar la frecuencia de mayor a menor, observamos que el primer problema (P1), es una de las causas raíces más impactante en la problemática que mejoraremos.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES INTERPRETACIÓN: De acuerdo con los resultados obtenidos de nuestro grafico de Pareto con respecto a la encuesta realizada a los empleados sobre las principales causas raíces enfocadas en la baja productividad de colorante con una ponderación de 37.01% de lo que queremos mejorar en el proyecto planteado.
APLIQUEMOS EL DIAGRAMA DE PARETO: Es una herramienta que sirve para ordenar de mayor importancia los defectos o problemas de calidad de tal manera que quedan en evidencia los más representativos.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES Como se determina en el diagrama de Pareto, se procederá a plantear una mejora para las siguientes causas raíces:
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
CAPITULO IV PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJOR
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA. PROPUESTA N°1: Procedimiento de preparación de colorante deficiente Técnica de la mejora: Implementación de un Manual de Procedimientos Con la finalidad de optimizar el proceso de producción de lavavajillas en pasta en el área de Home Care, se propuso primero optimizar tiempos mediante el cambio del procedimiento, este proceso viene a ser el de preparación de colorante, el cual consta en la dispersión de agua y colorante según la cantidad de batch que se requiera basándose en la Orden de Trabajo. Para la mejora de este proceso se implementará un manual de procedimientos. En este manual de procedimientos se cambiará una parte del proceso con el fin de optimizar tiempos y recursos, los cuales serían el colorante y el agua como materias primas, la deficiencia que presentaba este proceso no es directamente con el colorante, sino que luego de un estudio generando varías hipótesis, se logra encontrar que el causante de la baja productividad de colorante es la mala calibración del indicador que se encuentra en el tanque diario. Este proceso de llenado se veía afectado debido a que el agua se llenaba directamente en el tanque diario de dispersión, mediante una válvula en la cual se utilizaba como guía una boya (mecanismo de flotación) que nos indicaba la cantidad de agua que se iba a utilizar para el proceso de homogenización, como la cantidad de agua que se llenaba no era confiable, debido a que el sistema de medición de la boya estaba deficiente, la cantidad de agua en el tanque diario podía ser menos o más de la cantidad que se requiere según la orden de trabajo, esto provoca que al mezclar el agua con el colorante, se desperdicie colorante ya que la dispersión no sería la correcta. Los efectos de este mal procedimiento son perjudiciales para la producción de pasta de lavavajillas ya que habría una baja productividad de colorante para cada batch preparado, lo cual puede generar que la pasta terminada sea un producto no aceptado en los estándares de calidad generando, por ejemplo, pasta veteada que a su vez provocaría un reproceso de la pasta o el desperdicio completo de la pasta de lavavajillas. Debido a todo lo explicado en líneas anteriores se decidió cambiar el proceso de mezclado de colorante a la siguiente manera:
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES NUEVO PROCESO DE MEZCLADO DE COLORANTE Con la siguiente operación se inicia el proceso de mezclado de colorante: Primer Paso: El suministrador que se encuentre de turno debe recepcionar la materia prima (colorante) de un operario de Ware House y este debe firmar la OT (orden de trabajo) de transferencia de materia prima, revisando que la cantidad que figura en la OT sea igual a lo que recepciona físicamente.
Fuente: propia
Segundo paso: El suministrador de turno debe de proceder a pesar el colorante en la balanza.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES Tercer Paso: El suministrador debe coordinar con el batidor la preparación de colorante, con el fin de que el batidor no empiece el proceso de preparación de pasta hasta que el suministrador le indique que terminó con el proceso de mezclado de colorante. Cuarto Paso: El suministrador debe apagar la balanza y luego colocar el balde donde llenará el agua para poder encender la balanza. Esto a fin de tarar la balanza para empezar con el llenado de agua, así mismo se debe colocar la varilla que bombeara el agua. Previamente a esto el suministrador debe haber observado en el tanque diario cuanto había de mezcla para de esta manera solo preparar la cantidad que necesita para cumplir con la orden de trabajo.
Fuente: propia
Quinto Paso: El suministrador debe observar la carta de preparación de colorante Ayudín limón para poder saber la cantidad de agua que pesará.
Fuente: propia
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES Sexto Paso: Proceder a abrir la válvula de agua colocando la manguera en el balde para empezar a llenarlo y de esta manera se empieza a pesar el balde con agua y se debe mantener así hasta que se llegue a la cantidad de agua necesaria.
Fuente: propia
Séptimo Paso: El suministrador debe llevar el balde con colorante al segundo piso donde se encuentra el tanque diario y luego verter el colorante que peso con anterioridad al tanque donde se llevará a cabo el proceso de mezclado.
Fuente: propia
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES Octavo Paso: El suministrador luego de verter el colorante debe abrirá la bomba de agua para que la cantidad de agua que hay en el balde pueda subir al tanque diario donde se realizará la mezcla de colorante más agua.
Fuente: propia
Noveno Paso: Luego de que el suministrador haya abierto la bomba de agua debe de abrir la válvula de aire que se encuentra en el lado derecho del tanque diario para que se pueda homogenizar la mezcla de colorante más agua.
Válvula de Aire
Fuente: propia
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES Décimo Paso: Una vez que el suministrador haya terminado el proceso correspondiente debe de comunicarle al batidor que ya el colorante mezclado está listo para su uso y debe firmar la OT como confirmado.
OT: Orden de Trabajo
Fuente: propia El proceso descrito en las hojas anteriores ha sido representado en un manual de procedimientos con el objetivo de asegurar la preparación y adición correcta de colorante teniendo en cuenta los acuerdos y lineamientos de Calidad y Seguridad. Para que de esta manera todos los operarios que cumplan con el rol de suministrador de turno puedan tener bien en claro el procedimiento que se debe llevar a cabo para la preparación de colorante.
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EMISIÓN:10
DMKG-0012 PREPARACIÓN Y ADICIÓN DE COLORANTE LIMPIEZA DE TANQUES DE DISPERSION TANQUE DE PREPESADO Y BUFFER I. OBJETIVO Establecer un procedimiento que asegure la preparación y adición correcta de dispersión de colorante de acuerdo a los lineamientos de Calidad y Seguridad. II. ALCANCE Este procedimiento aplica Lavavajillas.
al Suministro, vacacionero y Batidor del
Proceso de
III. ARCHIVO: El SOP en electronico se encuentra cargado en la ruta : http://materiales/sop/admin/reportesop.aspx Este procedimiento está archivado en el Departamento de Aseguramiento de Calidad y una copia autorizada en Proceso Lavavajillas. IV. GENERALIDADES El procedimiento de preparación y adición de dispersión de colorante contempla las actividades que van desde el pesado de la esencia, preparación y consumo hasta la limpieza del tanque de dispersión. V . RESPONSABILIDADES Es responsabilidad del Suministro, vacacionero y Batidor de Operaciones del turno, realizar la preparación y adición de dispersión de colorante, cumpliendo con lo establecido en este procedimiento. VI.CONSIDERACIONES: SEGURIDAD :
Equipos de protección personal para esta actividad: - Lentes panorámicos - Zapatos de seguridad - Auriculares o tapones de oído - Casco - Guantes de neoprene DE LA REVISIÓN : Los SOP tendrán una frecuencia de revisión de un año. Vll. PROCEDIMIENTO:
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PASOS BASICOS
1.- Pesado y Vaciado de esencia de dispersión al tanque.
RIESGOS POTENCIALES Corte, riesgo ergonómico
EMISIÓN:10
PROCEDIMIENTO
EPP
1. Se deberá preparar dispersión sólo para la Orden de Proceso que se requiera. 2. Revisar file de cartas de operación y métodos analíticos del batidor y verificar la carta de preparación de colorante Ayudin Limón Gcas 99701091-002. 3. Tarar el balde de acero en la balanza (el balde de acero y la balanza estará ubicada en el primer nivel de Batidora). 4. Abrir la caneca y agitar la esencia con la varilla de acero inoxidable por espacio de 3 minutos. 5. Si se tiene una producción continua solo de deberá preparar dispersión cuando el tanque se encuentre en 40 kilos cómo mínimo y adicionar como máximo 70 kilos de dispersión de colorante.Solo se debe preparar hasta un máximo de 110 kilos de dispersión en el tanque. 6 El balde de pesado con la balanza debe permanecer limpio y almacenado en el Pre despacho con su respectiva tapa. 7 Pesado de Escencia, Se coloca el balde de Inox. En la balanza y se TARA a ”CERO” y se Echa la escencia Max. 5kg. Se reviza la carta de preparación de Colorante y se saca la Cantidad de agua a Utilizar. La Escencia se Echa en el Tq. de Preparación Que se encuentra en el 2do nivel de Batidora. Fig.#1
Zapatos,casco , lentes, tapones y guantes de neoprene
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 2. Pesado, Bombeo de agua al Tanque y Homogenizado.
Golpes en las manos, caídas y/o resbalones durante el pesado del agua y preparacion
• •
•
•
Colocar el Cilindro de Inox. vacio en la Balanza y TARAR a “CERO” Pesar la cantidad de agua necesaria para la disperción que se prepará según la carta de preparación de colorante Ayudín Limon se debe observar la cantidad de agua equivalente a la cantidad de colorate. Llenar el balde con la manguera de agua como se muestra en la imagen. Fig.#2.
Zapatos, casco , lentes, tapones y guantes de neoprene
Luego de que el balde con agua llega al peso indicado, colocar la Manguera de succión en el cilindro; Antes de encender la Bomba debe verificar las siguientes condiciones: A.- Que el Tq. de colorante tenga el espacio suficiente para poder almacenar el agua del cilindro, para eliminar Derrames. B.- Que la válvula de ingreso al Tq. de colorante se encuentre abierta. C.- Que la válvula de salida del tanque se encuentre cerrada (para evitar que ingrese al proceso colorante sin Homogenizar)
3. Adición de esencia al tanque y preparación de dispersión
•
D.- Cerrar la válvula de ingreso de Aire al anillo de homogenización. E.- Cumpliendo edstas condiciones encender la bomba para que ingrese agua al tanque. Cuando la bomba haya transferido completamente el agua al tanque se debera apagar y subir al 2do nivel para encender el ingreso de aire al anillo de homogenizado Tiempo de agitación mínimo para usar la dispersión: 5 minutos
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• 4. Limpieza de filtro de colorante
Golpes en las manos y Caídas
Se adjunta lup de limpieza de filtro.
5. Limpieza y retiro de balde
Golpes en las manos y Caídas
•
EMISIÓN:10
Cerrar las válvulas de salida de tanque hacia el filtro y la válvula a la entrada a los Pre Pesados (PW). Con la ayuda de una llave Stillson de 7” abrir la tapa de la purga de la línea de filtro y descarga al balde de inoxidable.
•
Una vez purgada la línea procedemos a abrir la tapa rosca del contenedor de filtro usando una llave Francesa en sentido anti horario.
•
Una vez retirada la tapa procedemos a retirar la malla (filtro) la llevamos a lavadero para lavarla solo con agua.
•
Una vez limpia la malla (filtro ) Cerramos la válvula de Purga Colocamos el filtro en la botella Abrimos el ingreso del colorante para llenar la Botella al nivel. (para eliminar bolsa de aire) Colocamos la tapa y la ajustamos en sentido horario.
•
Luego abrimos la válvula de salida del tanque y la válvula de ingreso al Prepesado (PW)
•
Comunicamos al Batidor que se terminó la Preparación y limpieza del sistema de colorante para poder dar inicio al batido.
•
Con la ayuda de la pistola de agua proceder a limpiar los contornos del balde donde se peso la Escencia de modo que todo el residuo son Reprocesado.
•
Colocar el balde en su ubicación inicial limpio y seco.
Zapatos, casco , lentes, tapones y guantes de jebe .
Zapatos, casco , lentes, tapones y guantes de jebe .
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1.- Limpieza de tanques de dispersión buffer y tolva de balanza Trimestral.
Golpes en la mano. Caídas
EMISIÓN:10
1. Instalar la manguera de limpieza a la línea de drenaje del sistema de colorante y al balde inoxidable para descargar lo que resta de dispersión del tanque. 2. Una vez descargado todo el resto de dispersión del tanque, e instalar la manguera de limpieza en un cilindro vacío para iniciar el lavado del tanque.
Riesgo ergonómico
Zapatos, casco, lentes, tapones, guantes de jebe
3. Abrir la válvula de ingreso de agua hacia el tanque, Con la pistola de agua limpiar los contornos del tanque para retirar restos de dispersión. 4. Abrir la válvula de limpieza o desfogue que va al primer nivel para enviar el agua y los residuos industriales al cilindro vacío. 5. Repetir la limpieza con la pistola de agua hasta eliminar por completo los residuos de agua de la limpieza. 6. Culminada la limpieza cerrar válvula de drenaje y retirar la manguera. 7. Los tanques de dispersión deben quedar completamente limpios en las paradas de fin de mes. 8. Realizar la limpieza al anillo difusor de aire desmontándolo del tanque para ser llevado al lavadero para una mejor limpieza interna. 9. Desmontar tolva de pesaje, tanque buffer y filtro para ser lavados en el lavadero del 1° piso.
10. Pesar la dispersión descargada y dejar el balde en el segundo nivel, y anotar el peso en bitácora de soporte de operación.
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2.-Limpieza de caída de colorante a las batidoras
3. Limpieza de tanques de pre pesados
EMISIÓN:10
Golpes en la mano. Caídas
Con la ayuda de una llave stillson de 12 pulgadas desmontar la unión que ingresa a tubería de caída a las batidoras #1 y # 2 y con un destornillador de 6 pulgadas limpiar la tubería dejando libre la entrada. Luego una vez limpia montar la unión y racor dejándolo en condiciones básicas para la preparación.
Zapatos, casco, lentes, tapones, guantes de cuero
Golpes, caídas, cortes, Contacto directo con la vista genera irritación de la vista. En caso de contacto lavarse con abundante agua en el lavadero de ojos ubicado al costado de la puerta principal de ingreso a Ayudin.
1.-Candadeamos el despresurizador neumático que se encuentra en el segundo nivel de proceso. 2.-Cerrar la válvula de salida de ingreso de colorante Y perfume al pre pesado. 3.-Con la ayuda de una llave # 8mm, procedemos a desmontar los actuadores de perfumé y colorante. 4.-con una llave stillson 14 pulgadas aflojamos las universales de la caída de producto al pre pesado . 5.-Retiramos la base con el tanque de pre pesado de colorante (perfume) para ser llevados al lavadero que se encuentra en la entrada de proceso Home Care. 6.-Lavamos los accesorios para después ser colocados según su posición inicial. 7.-Limpiamos las bases de las balanzas para montar los accesorios una vez limpios.
Lentes panorámicos Zapatos de seguridad Casco, Guantes de cuero y Neoprene
Está contemplado en el plan de Mtto de Progresivo y su ejecución se realiza durante la parada mensual de mantenimiento
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VIII.
EMISIÓN:10
REGISTRO DE CAMBIOS DE EMISION:
N° SOP
Emision 05
DMKG-0012
Emision 06
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Se agrega recomendaciones y limites observados por los soportes de operación, en la preparación para asegurar la homogenización de dispersión del colorante.
DMKG-0012
Se agrega en el procedimiento la preparación de Ayudin Salvo
Cesar Palomino
DMKG-0012
Se modificó la lavado del tanque y aro difusor ,descarga de colorante semanal a ser descargada trimestral, con la limpieza de los tanques de pre pesados , tuberías y caída a las batidoras
Luis portocarrero
Emision 07
Emision 08
DETALLE
DUEÑO DEL SOP
EMISION
*Se modificó el formato del estándar de calidad estableciendo frecuencias de limpieza.
Emision 09
DMKG-0012
Se está actualizando a los revisores, aprobadores y autorizadores por estar desactualizado y al originador dueño del DMS, Se agregó el punto # 3 de la limpieza de filtro de colorante.
Emision 10
DMKG-0012
-No existen modificaciones en el SOP. -Se esta actualizando en el pie de página a los nombres de los revisores y el aprobador.
César Palomino
Dany Torres
Luis portocarrero
Luis portocarrero
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IX.
EMISIÓN:10
EXAMEN DE CALIFICACION
Pilar de Educación & Entrenamiento Planta “MATERIALES”
No. registro: ________
Nota: Calificación ( ) Recalificación( ) Código (0763) Titulo: Preparación y adición de dispersión de colorante. SOP y Versión: DMKG-0012 / Emisión 10 Datos del calificado :
Datos del curso:
Área :
Nombre del facilitador:
Nombres y apellidos:
Nota máxima: 10
Fecha de calificación: ____ / ____ / ____
Nota mínima aprobatoria: 8
Marque con una (x) o encierre con un circulo la respuesta correcta de los siguientes enunciado : 1. En el procedimiento de preparación y adición de colorante esta dirigido __________ . (2 puntos) a) Al Soporte de operaciones del Proceso de Lavavajillas b) Al area de envasado c) Al area de almacen 2. Para realizar ésta operación se debe usar los siguientes E.P.P : _______________ .( 3 puntos) a) Zapatos,casco, lentes, tapones y guantes de latex b) Zapatos,casco, lentes, tapones y guantes de neoprene c) Zapatos, caso y lentes 3. En los siguientes enunciados cual es verdadero y cual es falso ( 1 puntos) ( ) Se debe preparar dispersión sin realizar ( ) Se debe preparar dispersión cuando las coordinaciones previas al trabajo el nivel mínimo del tanque este en 20 kilos. ( ) Se debe de preparar dispersión como ( ) Se debe cerrar la válvula de salida del maximo 120 kilos. tanque para iniciar la preparación. a) V-V-F-V b) V-F-V-F c) NINGUNA DE LAS ANTERIORES 4.
Si se tiene una producción continua solo de deberá preparar dispersión cuando el tanque se encuentre en _______ y adicionar como ______de dispersión de colorante.Solo se debe preparar hasta un máximo de 110 kilos de dispersión en el tanque. ( 2 punto) a) 40 Kg como minimo y Maximo 70Kg b) 30Kg como maximo y minimo 50 Kg c) 20 Kg como maximo y minimo 30 Kg 5. Culminada la limpieza ______ válvula de drenaje y retirar la manguera. Los tanques de dispersión deben quedar completamente en las paradas de fin de mes. ( 2 puntos) a) Abrir ; limpios b) Cerrar ; limpios c) Cerrar; sucios NO SE ACEPTAN BORRONES NI ENMENDADURA Septiembre 2018
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X.
EMISIÓN:10
EL FORMATO DE AUDITORÍA DE SALUD AL CONTENIDO DEL SOP:
Pilar de Calidad Planta “MATERIALES”
Auditoria de Salud al Contenido del Sop
SOP: DMKG-0012 / Emisión: 10/ Titulo: Preparación y adición de dispersión de colorante. Mes:__________ Técnico 1
Pasos Básicos
OK
NO OK
Técnico 2 OK
Comentarios
NO OK
Alcance Batidor de Proceso y Soporte de Operación de Lavavajillas Consideraciones de Seguridad: Usar los siguientes EPP: - Lentes panorámicos - Zapatos de seguridad - Auriculares o tapones de oído y - Casco. Verificar que los tanques de colorante estén vacíos y limpios para la preparación en un arranque de semana. Realiza correctamente los pasos de preparación de colorante. Realiza la limpieza de los tanques en una parada de mantenimiento u para de fin de semana. Completar la ejecución del Check List de paro de semana y arranque de Semana. % de Auditoria:
_____________
_____________
Importante: Los pasos deben ser ejecutados satisfactoriamente y en el orden correcto. Se necesita 100% del cumplimiento para aprobar la auditoria. Sistema que falló: Recalificación del SOP Entrenamiento del SOP Transferencia del SOP Conoce el SOP pero no lo sigue Otros ________________ Comentarios: ___________________________________________________________________________________________________ __ ________________________________________________________________________________________________
_________________ Nombre y firma
_________________ Nombre y firma
___________________ Nombre y firma
__________________ Nombre y firma
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES PROPUESTA N°2: Indicador de nivel de agua en el tanque diario, des calibrado y mal escalado.
Técnica de la mejora: Gestión Visual
La implementación de esta técnica de mejora se propuso con el objetivo de poder optimizar el proceso y tomarlo como indicadores eficientes. Se implementarán dos tipos de gestión visual, una de ella será el indicador de nivel de agua, el cual se encontrará al lado del tanque diario de dispersión y la otra será una “carta de preparación de colorante Ayudin Limón”, que permitirá saber cuánta cantidad de colorante se debe usar por cada litro de agua que se mezcle. La primera gestión visual mencionada ya estaba implementada, pero generaba resultados deficientes debido a que estaba des calibrado, este indicador iba sujeto a la válvula de agua con la que se llenaba el tanque, se llegó a la conclusión de que estaba mal escalada, luego de realizar el siguiente procedimiento de verificación; vaciar y limpiar el tanque, pesar 10kg de agua en la balanza y de agregarlas al tanque repitiendo el procedimiento diez veces más hasta llegar a los 100kg de agua. Después de realizar este breve, pero significativo procedimiento se concluyó que el indicador de nivel daba una lectura menor a la cantidad de agua que se había pesado, el indicador figuraba hasta 15 kg menos para la preparación de colorante. Esto generaba un gran desperdicio de materia prima (colorante) lo cual a su vez provocaba grandes pérdidas monetarias. Por ello se propuso realizar una calibración al indicador de nivel de agua mediante la gestión visual en la siguiente imagen se mostrará el cambio que hubo en el indicador de nivel.
A continuación, mostraremos mediante unas fotografías tomadas en el área de Home Care la GESTIÓN VISUAL DEL INDICADOR DE NIVEL DE AGUA EN EL TANQUE DIARIO en un Antes y un Después.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
La segunda gestión visual que se propuso implementar es una tabla de conversión, la cual facilitará el proceso de dispersión de colorante, ésta tabla se encuentra ubicada al lado de la balanza donde se pesa el colorante y también el agua. Su uso facilita mucho el proceso en ahorro de tiempo ya que antes el operario suministrador tenía que ir con una calculadora a la balanza y de esa manera poder calcular cuanta cantidad de colorante debía utilizar para mezclarla con el agua.
INFORMACIÓN CONFIDENCIAL Página | 61 Nikole Ylenne Montoya Ingaroca
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 4.3 RECURSOS TECNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA Para el presente proyecto de mejora realizado en el área de Home Care (Producción de lavavajilla Ayudín en pasta) en el proceso de preparación de colorante, proceso que le corresponde a Procter & Gamble, se ha tomado en cuenta lo siguiente: CONSIDERACIONES TÉCNICAS: *BOMBA DE AGUA: Se implementó en el proceso con el fin de poder bombear el agua desde el cilindro de acero, en el que se lleva a cabo el pesado de agua, hasta el tanque diario de dilución.
*CILINDRO DE ACERO INOXIDABLE: Este cilindro es utilizado para poder pesar la cantidad de agua necesaria que se utilizará en el proceso.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES * CARTA DE PREPARACIÓN DE COLORANTE Usada con el fin de facilitar el proceso y poder medir cuantos kilos de agua se usarán por cada kilo de colorante.
INFORMACIÓN CONFIDENCIAL
Técnicas empleadas: Implementación de Manual de Procedimientos, Gestión Visual. Recursos Humanos: Horas hombres de los operarios Home Care. También se utilizaron otros recursos como: ✓ Hojas bond ✓ Micas ✓ Computadora ✓ Sistema Word ✓ Etiquetas
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO MEJORADO:
CURSO DIAGRAMA ANALÍTICO DIAGRAMA Núm: 1 Hoja Núm: 1
DAP - ACTUAL ACTIVIDAD
Objetivo: Calcular el tiempo del proceso de disperción del colorante
Elaborado por: Nikole Montoya PASO
DESCRIPCIÓN
1 Generar la OT indicando la cantidad de colorante a 2 Transportar el colorante de Ware House a Home Care Coordinar con el suministrador la entrega del 3 colorante 4 Recepcionar el colorante en Home Care 5 Firmar la OT como recibido 6 Llevar el colorante a la balanza para pesarlo 7 Pesar el colorante Coordinar con el batidor el momento de inicio de la 8 preparación 9 Comenzar la preparación de colorante Visualizar la cantidad de colorante preparado que hay 10 en el tanque de área Preparar la cantidad necesaria de colorante para llegar 11 a 120kg de disperción (agua + esencia) 12 Pesar el agua en la balanza 13 Llevar el colorante al tanque 14 Bombear el agua del balde al tanque diario 15 Verter el colorante al tanque que contiene agua 16 Lavar el balde para sacar residuos de colorante 17 Regular la válvula de aire 18 Homogenizar la mezcla de agua más colorante Comunicar al batidor que ya esta lista la mezcla de 19 colorante 20 Abrir la valvula de descarga de colorante TOTAL MINUTOS TOTAL HORAS
ACTUAL
Operación
34.5
Transporte
11
Espera
0
Inspección
0
Almacenamiento
0
PROPUESTA
ECONOMÍA
Manual de Procedimientos
SÍMBOLOS
TIEMPO MIN
OBSERVACIONES
5 5
Manualmente Manualmente Manualmente
5 0.3 0.3 4 5
Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente
0.3 1
Manualmente Manualmente
1
Manualmente
5 5 1 0.3 1 0.3 0.3 5 0.35 0.35 45.5 0.76
Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Semiautomatizado Manualmente Manualmente 34.5
11
0
0
0
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA: Como se puede apreciar en el siguiente cuadro, se muestra los pasos que se han tenido que seguir para la elaboración del proyecto de mejora, desde la fecha de comienzo del proyecto hasta la fecha que se culminará. Se ha elaborado este planeamiento en este cuadro a detalle de tal manera que nos mostrará la programación de cómo se irá desarrollando el actual proyecto.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
CAPITULO V COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES RESUMEN DE COSTOS: Para realizar los costos en la propuesta de mejora, realizamos un cuadro donde se detalla las horas hombre del personal involucrado que nos ayudará en la implementación de la propuesta:
5.1 COSTO DE MATERIALES: A continuación, detallaremos los costos, sin embargo, desglosaremos a la mejora en cuatro fases, denominando a la primera fase, fase de estudio, luego mostraremos la fase de implementación de la mejora, continuando con una fase de capacitación y culminando con la fase de seguimiento de la mejora propuesta.
PRIMERA FASE: FASE DE ESTUDIO
SEGUNDA FASE: FASE DE IMPLEMENTACIÓN
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES TERCERA FASE: FASE DE CAPACITACIÓN En esta fase de capacitación no cuento con costos de materiales debido a que la capacitación del Manual de Procedimientos que implemente se realizó virtualmente. En la empresa contamos con un sistema donde se encuentran todos los manuales de procedimientos de diferentes procesos, ahí no solo se sube un formato virtual de todos los manuales de procedimiento sino también el examen de calificación por cada Manual de Procedimientos. Este sistema conocido como Web de SOP´s tiene como función almacenar los Manuales de Procedimiento y sus exámenes, cuando necesitamos capacitar a un operario en uno de los manuales de procedimientos se ingresa a la Web de SOP´s y entra a su matriz de habilidades correspondiente, para luego poder rendir su examen, en caso el operario no se capacite el sistema lo reporta como incapacitado poniendo su calificación en rojo según se muestra en la imagen adjunta.
En resumen, nuestro costo total por materiales en las distintas fases presentadas es:
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 5.2 COSTO DE MANO DE OBRA:
FASE DE ESTUDIO:
FASE DE IMPLEMENTACIÓN:
FASE DE CAPACITACIÓN:
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES FASE DE SEGUIMIENTO:
En resumen, nuestro costo total por horas hombre en las distintas fases presentadas es:
5.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS: En este proyecto no se incurrió en este tipo de costos. 5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA: No hubo otro tipo de costos. 5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA:
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
CAPITULO VI EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA DAP ACTUAL: CURSO DIAGRAMA ANALÍTICO DIAGRAMA Núm: 1 Hoja Núm: 1
DAP - ACTUAL ACTIVIDAD
Objetivo: Calcular el tiempo del proceso de disperción del colorante
Elaborado por: N. Montoya PASO
DESCRIPCIÓN
1 Generar la OT indicando la cantidad de colorante a usar 2 Transportar el colorante de Ware House a Home Care 3 Coordinar con el suministrador la entrega del colorante 4 Recepcionar el colorante en Home Care 5 Firmar la OT como recibido 6 Llevar el colorante a la balanza para pesarlo 7 Pesar el colorante Coordinar con el batidor el momento de inicio de la 8 preparación 9 Comenzar la preparación de colorante Visualizar la cantidad de colorante preparado que hay 10 en el tanque de área Preparar la cantidad necesaria de colorante para llegar a 11 120kg de disperción (agua + esencia) 12 Llenar el tanque con agua según indicador 13 Llevar el colorante al tanque 14 Verter el colorante al tanque que contiene agua 15 Lavar el balde para sacar residuos de colorante 16 Vaciar el contenido del balde al tanque diario 17 Abrir la valvula de aire 18 Homogenizar la mezcla de agua más colorante 19 Regular la válvula de aire Comunicar al batidor que ya esta lista la mezcla de 20 colorante 21 Abrir la valvula de descarga de colorante TOTAL MINUTOS TOTAL HORAS
ACTUAL
Operación
49
Transporte
11
Espera
0
Inspección
0
Almacenamiento
0
PROPUESTA
ECONOMÍA
Manual de Procedimientos
SÍMBOLOS
TIEMPO MIN
OBSERVACIONES
10 7 5 1 1 3 5
Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente
1 1
Manualmente Manualmente
1
Manualmente
8 8 1 0.5 1 0.3 0.3 5 0.3
Manualmente Semiautomatizado Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Semiautomatizado Manualmente
0.3 0.3 60 1
Manualmente Manualmente 49
11
0
0
0
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES DAP MEJORADO CURSO DIAGRAMA ANALÍTICO DIAGRAMA Núm: 1 Hoja Núm: 1
DAP - ACTUAL ACTIVIDAD
Objetivo: Calcular el tiempo del proceso de disperción del colorante
Elaborado por: Nikole Montoya PASO 1
DESCRIPCIÓN Generar la OT indicando la cantidad de colorante a usar
2 Transportar el colorante de Ware House a Home Care Coordinar con el suministrador la entrega del colorante 4 Recepcionar el colorante en Home Care 5 Firmar la OT como recibido 6 Llevar el colorante a la balanza para pesarlo 7 Pesar el colorante Coordinar con el batidor el momento de inicio de la 8 preparación 9 Comenzar la preparación de colorante Visualizar la cantidad de colorante preparado que hay 10 en el tanque de área Preparar la cantidad necesaria de colorante para llegar 11 a 120kg de disperción (agua + esencia) 12 Pesar el agua en la balanza 13 Llevar el colorante al tanque 14 Bombear el agua del balde al tanque diario 15 Verter el colorante al tanque que contiene agua 16 Lavar el balde para sacar residuos de colorante 17 Regular la válvula de aire 18 Homogenizar la mezcla de agua más colorante Comunicar al batidor que ya esta lista la mezcla de 19 colorante 20 Abrir la valvula de descarga de colorante TOTAL MINUTOS TOTAL HORAS 3
ACTUAL
Operación
34.5
Transporte
11
Espera
0
Inspección
0
Almacenamiento
0
PROPUESTA
Manual de Procedimientos
SÍMBOLOS
TIEMPO MIN
OBSERVACIONES Manualmente
5
Manualmente
5
Manualmente
5 0.3 0.3 4 5
Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente
0.3 1
Manualmente Manualmente
1
Manualmente
5 5 1 0.3 1 0.3 0.3 5 0.35 0.35 45.5 0.76
ECONOMÍA
Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Manualmente Semiautomatizado Manualmente Manualmente 34.5
11
0
0
0
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
En el cuadro anterior se muestra el resumen con claridad las compensaciones entre el DAP actual y el mejorado, así como también el beneficio a obtener. OPTIMIZACIÓN DE TIEMPOS EN EL PROCEDIMIENTO:
Se optimiza 43.5 minutos al día. TIEMPO OPTIMIZADO:
Los 43.5 minutos que se ahorran diariamente son equivalentes a 0.73 horas al día, la empresa labora 6 días a la semana, en un mes que sería cuatro semanas, el tiempo optimizado sería 17.4 horas.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 6.2 RELACIÓN BENEFICIO COSTO
Según la relación beneficio que se obtendrá y el costo total de la mejora, obtendremos el factor de S/. 1.42. Esto significativo que por cada sol que cuesta la mejora, se recupera y optimiza S/. 0.42.
TIEMPO DE RECUPERACIÓN:
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CAPITULO VII CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA
Objetivo General Optimizar la dosificación del solvente en la preparación del colorante, implementando un manual de procedimientos y gestión visual para disminuir la merma de producción.
Conclusiones: La implementación de las propuestas de mejora de este proyecto a través de la implementación de un manual de procedimientos y gestión visual garantizará la optimización de la dosificación del solvente en la preparación del colorante reduciendo de manera considerable las mermas de producción.
Objetivo Específico 1 Implementaremos un manual de procedimiento para poder cambiar el proceso de preparación de colorante.
Conclusiones: La implementación de un manual de procedimientos permitirá estandarizar el proceso y contar con la información adecuada para garantizar un desarrollo optimo del proceso de dosificación del solvente para la preparación de colorante.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES Objetivo Específico 2 Aplicaremos una gestión visual la cual se utilizará como un indicador eficiente.
Conclusiones: La implementación de la gestión visual del tanque diario permitirá una dosificación del solvente eficiente, debido a que será un indicador confiable en el pesado del solvente y soluto.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
CAPITULO VIII RECOMENDACIONES
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO
•
Como la empresa viene aplicando algunas mejoras, se recomienda estandarizar el proceso e incorporar como parte de la gestión, mediante un ciclo de mejora continua.
•
Para el éxito de la implementación de las herramientas de mejora propuestas, se debe identificar al líder de operación Ayudin parea que este pueda dar seguimiento a los suministradores corroborando que cada uno de ellos esté capacitado en el proceso de preparación de colorante.
•
La inversión que la empresa realizará en la implementación de este proyecto se justificará con el retorno del capital a un corto plazo.
•
Se recomienda dar soluciones conclusas a las demás problemáticas presentadas en la lluvia de ideas, ya que puede ser un factor para que la empresa cuente con una mejora continua.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
Referencias Bibliográficas •
https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Pareto
•
https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa
•
http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/diseno/info/6/1.htm
•
https://es.wikipedia.org/wiki/Lluvia_de_ideas
•
https://leanmanufacturing10.com/gestion-visual
•
https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dap-estructura.html
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