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• Hefer Nehemias Martinez

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DESCRIPCIÓN BREVE

PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE Proyecto H. & S.

La seguridad industrial en su contexto moderno significa más que una simple situación de seguridad física, una situación de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos importantes y una imagen de modernización de filosofía de vida humana en la actividad laboral contemporánea.

Equipo 7 Higiene y Seguridad Industrial.

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos División de Ingeniería Industrial Enero – junio 2020

Programa de Seguridad E Higiene Nombre del Alumno: Juan Carlos Anota Tino Juan Martínez Reyes César Franco Hernández Hefer Nehemías Martínez Martínez Semestre: Cuarto Nombre del Docente: Vásquez Apellido Paterno

y

Grupo: “F”

Peña

Carlos

Apellido Materno

Nombre(s)

ÍNDICE Introducción ............................................................................................................. 5 Marco Teórico ......................................................................................................... 6 Política de Seguridad e Higiene .............................................................................. 7 Objetivo general del programa. ............................................................................... 7 Organigrama de la empresa. ................................................................................... 8 Asignación de recursos al programa de Salud Ocupacional ................................... 8 Recurso Humano ................................................................................................. 8 Recurso físico-técnico ......................................................................................... 9 Recursos de Infraestructura................................................................................. 9 Introducción a la seguridad, Higiene y Salud Ocupacional. .................................. 10 Seiri-organización: ......................................................................................... 10 Seiton-orden:.................................................................................................. 11 Seiso-limpieza: ............................................................................................... 11 Seiketsu-control visual: .................................................................................. 11 Shitsuke-diciplina: .......................................................................................... 12 Shikari-constancia: ......................................................................................... 12 Shitsukoku-compromiso: ................................................................................ 12 Seishoo-coordinacion: .................................................................................... 13 Seido-estandarizacion: ................................................................................... 13 Marco Legal........................................................................................................... 14 Marco normativo de seguridad y salud en el trabajo ......................................... 17 Normas de Salud: .............................................................................................. 20

Normas de Organización: .................................................................................. 20 Normas Específicas: .......................................................................................... 21 Riesgos de Trabajo ............................................................................................... 22 Riesgos Mecánicos y físicos .............................................................................. 22 Riesgos Ergonómicos ........................................................................................... 23 Riesgos Eléctricos .......................................................................................... 24 Condiciones y Actos Inseguros.......................................................................... 24 Equipo de Protección personal.............................................................................. 25 Consejos para el uso apropiado de los EPP .................................................. 26 Metodología para el diagnóstico y análisis de riesgos .......................................... 27 Diagnóstico de la STPS ..................................................................................... 27 Investigación de accidentes e incidentes. ............................................................. 29 Registro de accidentes e incidentes .................................................................. 30 Mapa de investigación de riesgos ......................................................................... 32 Toxicología y control del ambiente ........................................................................ 33 Control de ambiente .......................................................................................... 33 Ruido Industrial .................................................................................................. 34 Vibraciones ........................................................................................................ 34 Iluminación......................................................................................................... 34 Temperatura extrema ........................................................................................ 35 Normas ISO 14000 ............................................................................................ 35 Análisis Económico de la seguridad e higiene industrial ....................................... 37 Análisis de costos .............................................................................................. 37 Para qué se necesita ..................................................................................... 37

Identificar la perspectiva................................................................................. 37 Diferenciar los proyectos ................................................................................ 37 Establecer el período de tiempo ..................................................................... 37 Enumerar los costos directos ......................................................................... 37 Incluir los costos indirectos ............................................................................ 38 Organizar los costos ...................................................................................... 38 Recopilar información financiera y registros................................................... 38 Costos directos del proyecto .......................................................................... 38 Asignar costos indirectos ............................................................................... 38 Análisis de los costos ........................................................................................ 41 Señalizaciones y brigadas de protección civil ....................................................... 43 Simulacros de Evacuación .................................................................................... 44 Conclusión............................................................................................................. 45 Referencias Bibliográficas ..................................................................................... 46

Introducción La seguridad industrial en su contexto moderno significa más que una simple situación de seguridad física, una situación de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una economía de costos importantes y una imagen de modernización de filosofía de vida humana en la actividad laboral contemporánea. La sociedad industrial hace poco tiempo dio preferencia a la máquina, etc., buscando la maximización de beneficios, sin tomar en cuenta al hombre, elemento básico de todo el engranaje productivo. La política de personal, como toda política, cambia su estrategia y de aquella estática e indiferente pasa a una más dinámica y progresista. Así, el objetivo común es el bienestar del hombre mediante un esfuerzo racionalizado y humanizado, de flexibilidad y seguridad. El ritmo del trabajo está determinado por la máquina de la que el individuo es su esclavo. La seguridad del empleo es incierta, los continuos reemplazos por ausentismo y rotación de puestos aumentan en forma indirecta la predisposición de los accidentes y sus causas, lo que crea falta de seguridad en el trabajo. Además, la tecnología y el permanente anhelo de los industriales por incrementar la productividad ha llevado a los trabajadores a manipular sustancias tóxicas; y operar sofisticados equipos y máquinas aumentando el grado de peligrosidad para la vida humana y su entorno, pero ventajosamente la seguridad e higiene industrial avanza al mismo ritmo que el proceso industrial, ofreciendo normas de prevención y protección para el hombre, las máquinas y el medio ambiente. El Hombre a lo largo de la historia se ha visto acompañado por el accidente, bajo las más diversas formas y circunstancias, desde las cavernas, hasta los confortables hogares de la actualidad. Al ejecutar actividades productivas, es evidente que el riesgo atente contra la salud y el bienestar.

Marco Teórico El hombre a través de la historia ha ido evolucionando en busca de una mejor calidad de vida, la cual se debe a un mayor conocimiento que se adquiere de los recursos naturales disponibles en la tierra, pero no se ha limitado a vivir con estos, sino que con sus ansias de superación ha logrado la síntesis de nuevos productos con mejor calidad y la aplicación de nuevas formas de energía dando lugar a la aplicación tecnológica de estos conocimientos científicos y consecuentemente al gran desarrollo industrial de nuestro siglo, sin embargo con todos estos desarrollo, se ha dado lugar al incremento de riesgos que estos procesos representan para la comunidad en general pero sobre todo para el trabajador involucrado en dicho desarrollo, causando el deterioro de su salud y dando lugar a aparición de nuevos daños derivados del trabajo. Es por esta razón que se ha dado cabida a la aplicación de una ciencia conocida como higiene y seguridad industrial, la cual tiene como objetivo fundamental establecer las medidas necesarias de prevención de los accidentes y enfermedades de trabajo, tendientes a lograr que la prestación del trabajo se desarrolle en condiciones de seguridad, higiene y medio ambiente adecuados para los trabajadores. Otro caso es la ley 90 de 19469, creadora de los seguros sociales, entre otras leyes que han ido implementándose en Colombia para proteger la vida de los empleados en sus lugares de trabajo. Colombia ha implementado leyes que regulan la posición de los empleadores12 con respecto a la seguridad de sus empleados en el área de trabajo, leyes que cada año que trascurre toman más fuerza en las empresas y el grado de exigencia por parte del gobierno es mayor, es por esta razón que la empresa FERROCARPINTERIA FORMAR se ve obligada a entrar en este grupo de empresas que por tener un gran número de empleados a su mando se ven forjadas a cumplir con las leyes que amparan la salud del trabajador en el área que laboran, ya que las consecuencias legales en caso de accidente o enfermedades profesionales pueden ser fatales para estas.

Política de Seguridad e Higiene La empresa FERROCAPINTERIA FORMAR establece dentro de sus prioridades el diseño e implementación de un programa de seguridad e higiene industrial encaminada a velar por el bienestar de sus trabajadores, brindándoles un espacio seguro y adecuado para el desarrollo de sus actividades, minimizando así la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales para bien de la empresa y de los trabajadores. Para el cumplimiento de la anterior política es importante realizar seguimiento a: •

Normatividad legal vigente referente a seguridad e higiene industrial.

•

Cumplir con la ejecución de las actividades programadas en el programa de seguridad e higiene industrial, para la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

•

Seguimiento a los riesgos identificados en el diagnóstico de las condiciones de trabajo.

•

Desarrollar

las

actividades

programadas

para

la

fomentación

del

autocuidado.

Objetivo general del programa. El programa de seguridad e higiene industrial en la empresa FERROCARPINTERIA FORMAR tiene como objetivo la conservación, mejora y promoción de la salud física y mental de sus trabajadores.

Organigrama de la empresa. La empresa es dirigida por el gerente y dueño de la empresa y cuenta con un personal administrativo compuesto de 3 personas, el gerente, la administradora y el jefe de producción.

Gerente

Administradora

Almacenistas

Jefe de Produccion

Carpinteros

Pintores

Ayudantes

Tapiceros

Ayudantes

Ayudantes

Asignación de recursos al programa de Salud Ocupacional Recurso Humano Para

el

desarrollo

del

programa

de

seguridad

e

higiene

industrial

FERROCARPINTERIA FORMAR contara con la colaboración de la administradora de la empresa, quien es delegada como la nueva responsable del cuidado de la seguridad y salud de los trabajadores. Coordinando cada una de las actividades propuestas en el programa.

Recurso físico-técnico La empresa debe contratar los equipos de medición necesarios para el desarrollo de actividades de evaluación de factores de riesgo en los puestos de trabajo, así como el soporte en físico de las normas legales vigentes aplicables y las guías técnicas GTC 45 actualizada del 2010 y GTC 34. Debe contar también permanentemente con los elementos de dotación personal, como mecanismos de protección y mitigación ante los factores de riesgo presentes en el ambiente y mantener su respectivo inventario. La empresa deberá solicitar el apoyo a la A.R.P. para la realización de jornadas de capacitación. Además, para hacer efectiva las capacitaciones del personal se debe contar con una sala con las condiciones adecuadas para la correcta ejecución de las charlas, así como equipos necesarios de proyección como video beam, televisor, entre otros. Equipos de cómputo para el registro de accidentes y/o incidentes y el cálculo de las estadísticas y desarrollo de los reportes correspondientes.

Recursos de Infraestructura La empresa debe contar con un área adecuado para la realización de procesos de corte, cepillado, canteado, pulimiento y lijado, en donde se utilizan diferentes máquinas industriales y eléctricas manuales, por lo que deben haber espacios delimitados y amplios para lograr la adecuada distribución, así como un espacio abierto para el proceso de pintura, donde se produce gran proporción de gases tóxicos, por lo que requiere una adecuada ventilación, siempre y cuando, no afecte al vecindario y zonas aledañas. Deberá tener dos vías mínimo de evacuación y favorable iluminación instalada.

Introducción a la seguridad, Higiene y Salud Ocupacional. La implementación de programas de seguridad en los centros de trabajo se justifica por el solo echo de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daño al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano el querer obtener una máxima producción a costa de lesiones o muertes. •

La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuye los costó de operación y aumentaría las ganancias.

•

Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la interrupción de trabajo efectivo.

•

Reducir el costo de lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral.

Para determinar los riesgos laborales es necesario la implementación del programa de las nueve “S”, las cuales permiten tener un mejor control en todas las áreas de la empresa, en este caso aplicada a la carpintería.

Seiri-organización: Este punto consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo necesario y eliminando lo innecesario. Aplicando esta metodología determinamos que para tener una organización adecuada de los materiales es necesario la eliminación de los residuos de madera que se generan para dar forma a esta misma, así mismo es necesario clasificar estos residuos para posteriormente ser reutilizados. Además, es importante dar mantenimiento constante a los equipos de trabajo.

Seiton-orden: El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que cualquier elemento este localizable en todo momento. Es posible la reducción de STOCK, esto será posible asignando el mejor lugar para cada una de las herramientas y equipos de trabajo.

Seiso-limpieza: Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no solo es responsabilidad de la organización, sino que depende de la actitud de los empleados “la limpieza la debemos hacer todos”. Procedimiento: •

Cada uno de los empleados es responsable de mantener limpia el lugar y equipo de trabajo después de su uso.

•

Quitar el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo de limpieza general.

•

Limpiar las herramientas después de su uso y comprobar su funcionalidad.

•

Identificar cualquier desorden o situación anormal, sus causas y establecer acciones oportunas para su eliminación.

•

Elaborar un programa de limpieza con tareas especificas para cada lugar de trabajo.

Seiketsu-control visual: Es una forma empírica de distinguir una situación normal de una anormal, con normas visuales para todos y establece mecanismos de actuación para reconducir el problema. Procedimiento: •

Conocer los elementos a controlar.

•

Establecer entre la normalidad y anormalidad.

•

Crear mecanismos que permitan el control visual.

•

En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras.

Shitsuke-diciplina: Cada empleado debe mantener como habito lo puesto en práctica de los procedimientos correctos. Sea cual sea la situación se deban tener en cuenta para cada caso existente. Procedimiento: •

Establecer procedimientos de operación.

•

Preparar materiales didácticos.

•

Enseñe fundamentalmente con su ejemplo.

•

Utilice la técnica “aprender haciendo”.

•

Facilita las condiciones para poner en práctica lo aprendido.

•

Utilizar los errores como fuente de información para educar.

Shikari-constancia: Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambio de actitud, lo que constituye una combinación excelente para lograr el cumplimiento de las metas propuestas. Procedimiento: •

Planificar y controlar permanentemente los trabajos.

•

Hacer limpieza, orden y puntualidad una constante en su vida.

Shitsukoku-compromiso: Es una adhesión que nace del convencimiento que se traduce en el entusiasmo día a día por el trabajo a realizar. Un compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el ejemplo como la mejor formación.

Procedimiento: •

Se debe llevar a cabo con diciplina aplicada de los dirigentes a sus subordinados.

•

Las políticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado se sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.

Seishoo-coordinacion: Una forma de trabajar en común, al mismo ritmo que los demás y caminando hacia unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar solo se logra con tiempo y dedicación Procedimiento: •

Mantener buena comunicación de los avances como las demoras en tiempo.

•

Realizar mayor énfasis en la etapa me nos desarrollada.

Seido-estandarizacion: Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benéficos para la empresa y se realiza a través de normas, reglamentos o procedimientos. Estos señalan como se deben de hacer las actividades que contribuyen a mantener un ambienten adecuado de trabajo. Procedimiento: •

Se llevar acabo por medio de manuales, procedimientos, libros de inventarios, reportes que servirán como base para las emergencias, mantenimiento o regeneración de una ampliación de la industria.

Marco Legal En esta sección te presentamos guías informativas de las normas oficiales mexicanas, (NOM), que emite la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, (STPS), cuya finalidad es ayudarte a conocer el contenido de tales NOM y los requisitos que debes cumplir en materia de seguridad y salud en el trabajo. En caso de que no conozcas las NOM de la STPS, con la lectura de las guías podrás identificar cuales aplican en tu empresa, y después las podrás consultar con precisión. Así conocerás tus obligaciones y la manera de prevenir los accidentes y enfermedades a que están expuestos tus trabajadores.

NOM-002-STPS-2010,

Condiciones

de

seguridad

-

Prevención

y

protección contra incendios en los centros de trabajo La presente guía ejemplifica las condiciones de seguridad contenidas en la NOM002-STPS-2010, establece los requerimientos para la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo, asimismo se mejora el procedimiento para la clasificación del riesgo de incendio y solamente se prevén dos clases de riesgo: ordinario y alto

NOM-004-STPS-1999,

Sistemas

de

la

seguridad

en

de

maquinaria

protección y

equipo

y que

dispositivos se

utilice

en los centros de trabajo Esta guía contiene una descripción de algunas de las condiciones de seguridad que se deben adoptar o implementar en la maquinaria y equipo, incluyendo los sistemas y dispositivos de seguridad, para prevenir riesgos de trabajo tales como: atrapamientos, machucones o golpes, entre otros.

NOM-005-STPS-1998, higiene

en

los

Relativa

centros

de

a

las

trabajo

condiciones para

el

de

seguridad

e

manejo,

transporte

y

almacenamiento de sustancias químicas peligrosas La presente guía brinda a los usuarios de la norma, elementos preventivos para el manejo de las sustancias químicas peligrosas que por sus características presentan riesgos de inflamabilidad, explosión, reacción o a la salud de los trabajadores, que les ayudarán a su mejor comprensión técnica y administrativa, en especial en trabajos en espacios confinados, tomando como base la identificación del riesgo por el manejo de tales sustancias.

NOM-007-STPS-2000,

Actividades

agrícolas

-

Instalaciones,

maquinaria, equipo y herramientas - Condiciones de seguridad Esta guía brinda una orientación sobre las condiciones y procedimientos de seguridad que deben existir en las instalaciones donde se desarrollen actividades agrícolas. Asimismo, precisa los procedimientos de seguridad que los trabajadores deben seguir para evitar riesgos de trabajo cuando utilicen herramientas, maquinaria y equipo en esas actividades.

NOM-008-STPS-2001,

Actividades

de

aprovechamiento

forestal

maderable y de aserraderos - Condiciones de seguridad e higiene La presente guía describe con el apoyo de imágenes y fotografías, las condiciones de seguridad e higiene que deben observarse en las actividades de aprovechamiento forestal maderable (en los montes donde se derrumban los árboles) y de aserraderos (lugares donde se realiza la transformación del árbol), para evitar riesgos de trabajo.

NOM-016-STPS-2001,

Operación

y

mantenimiento

de

ferrocarriles

- Condiciones de seguridad e higiene La presente guía da a conocer el contenido de la NOM en la que se establecen las condiciones de seguridad que se deben cumplir en las actividades de operación y mantenimiento de los medios de transporte relacionados con el servicio por ferrocarril en los centros de trabajo donde se opere o se de mantenimiento a ferrocarriles, incluyendo los trabajos de reparación y mantenimiento de vías.

NOM-019-STPS-2011,

Constitución,

integración,

organización

y

funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene La presente guía describe de manera sencilla el contenido de la NOM sobre los requerimientos para la constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

NOM-022-STPS-2008,

Electricidad

estática

en

los

centros

de trabajo - Condiciones de seguridad En la guía se destacan las obligaciones del patrón y de los trabajadores; los aspectos a considerar en la determinación de las condiciones de seguridad por aplicar; los métodos y mecanismos para controlar la electricidad estática; los valores de resistencia de la red de puesta a tierra y las conexiones a tierra; la selección del sistema de pararrayos; las medidas de seguridad que se deben observar en el control de riesgos por la generación de electricidad estática, así como la capacitación e información que se debe proporcionar a los trabajadores.

NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros de trabajo La presente Guía tiene por objeto dar a conocer los principales aspectos de las condiciones de iluminación en los centros de trabajo. En caso de no conocer la norma, ayudará al usuario a identificar las disposiciones que aplican a su empresa y facilitará su consulta a detalle.

De esta manera, al difundir el conocimiento de las normas a los sujetos obligados, se previenen los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores. La norma incorpora el seguimiento anual para la salud del trabajador, a través de exámenes de agudeza visual, campimetría y percepción de colores, que forman parte de las medidas preventivas, a fin de evitar riesgos de trabajo en aquellas áreas que requieren una iluminación especial.

Marco normativo de seguridad y salud en el trabajo La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos preceptos contenidos en nuestra Constitución Política, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, la Ley Federal del Trabajo, la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo, así como por las normas oficiales mexicanas de la materia, entre otros ordenamientos. El artículo 123, Apartado “A”, fracción XV, de la Ley Suprema dispone que el patrono estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores.

La Ley Federal del Trabajo, en su artículo 132, fracción XVI, consigna la obligación del patrón de instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales y demás lugares en que deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, a efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales, así como de adoptar las medidas preventivas y correctivas que determine la autoridad laboral.

Asimismo, el referido ordenamiento determina, en su fracción XVII, la obligación que tienen los patrones de cumplir el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, así como de disponer en todo tiempo de los medicamentos y materiales de curación indispensables para prestar oportuna y eficazmente los primeros auxilios.

El referido ordenamiento también recoge las siguientes obligaciones a cargo de los trabajadores, en su artículo 134, fracciones II y X: observar las disposiciones contenidas en el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo y las que indiquen los patrones para su seguridad y protección personal, y someterse a los reconocimientos médicos previstos en el reglamento interior y demás normas vigentes en la empresa o establecimiento, para comprobar que no padecen alguna incapacidad o enfermedad de trabajo, contagiosa o incurable.

Por otra parte, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal faculta a la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en su artículo 40, fracción XI, para estudiar y ordenar las medidas de seguridad e higiene industriales para la protección de los trabajadores. La Ley Federal del Trabajo dispone en su artículo 512 que en los reglamentos e instructivos que las autoridades laborales expidan se fijarán las medidas necesarias para prevenir los riesgos de trabajo y lograr que el trabajo se preste en condiciones que aseguren la vida y la salud de los trabajadores.

La Ley Federal sobre Metrología y Normalización determina, en sus artículos 38, fracción II, 40, fracción VII, y 43 al 47, la competencia de las dependencias para expedir las normas oficiales mexicanas relacionadas con sus atribuciones; la finalidad que tienen éstas de establecer, entre otras materias, las condiciones de salud, seguridad e higiene que deberán observarse en los centros de trabajo, así como el proceso de elaboración, modificación y publicación de las mismas.

Normas de Seguridad: Número

Título de la norma

NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales e instalaciones NOM-002-STPS-2010 Prevención y protección contra incendios NOM-004-STPS-1999 Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria NOM-005-STPS-1998

Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias peligrosas

NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de materiales NOM-009-STPS-2011 Trabajos en altura NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión y calderas NOM-022-STPS-2008 Electricidad estática NOM-022-STPS-2015 Electricidad estática NOM-027-STPS-2008 Soldadura y corte NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de instalaciones eléctricas NOM-033-STPS-2015 Trabajos en espacios confinados NOM-034-STPS-2016

Acceso y desarrollo de actividades de trabajadores con discapacidad

Normas de Salud: Número

Título de la norma

NOM-010-STPS-1999 Contaminantes por sustancias químicas NOM-011-STPS-2001 Ruido NOM-012-STPS-2012 Radiaciones ionizantes NOM-013-STPS-1993 Radiaciones no ionizantes NOM-014-STPS-2000 Presiones ambientales anormales NOM-015-STPS-2001 Condiciones térmicas elevadas o abatidas NOM-024-STPS-2001 Vibraciones NOM-025-STPS-2008 Iluminación

Normas de Organización: Número

Título de la norma

NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal NOM-018-STPS-2000

Identificación de peligros y riesgos por sustancias químicas

NOM-019-STPS-2011 Comisiones de seguridad e higiene NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad NOM-028-STPS-2012

Seguridad en procesos y equipos con sustancias químicas

NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud

Normas Específicas: Número

Título de la norma

NOM-003-STPS-1999

Plaguicidas y fertilizantes

NOM-007-STPS-2000

Instalaciones,

maquinaria,

equipo

y

herramientas

agrícolas

NOM-008-STPS-2013

Aprovechamiento forestal maderable

NOM-016-STPS-2001

Operación y mantenimiento de ferrocarriles

NOM-023-STPS-2012

Trabajos en minas subterráneas y a cielo abierto

NOM-031-STPS-2011

Construcción

NOM-032-STPS-2008

Minas subterráneas de carbón

Las primeras tres categorías se aplican de manera obligatoria en los centros de trabajo que desarrollan actividades de producción, comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios, en función de las características de las actividades que desarrollan y de las materias primas, productos y subproductos que se manejan, transportan, procesan o almacenan.

Para la cuarta categoría se prevé su aplicación obligatoria en las empresas que pertenecen a los sectores o actividades específicas a que se refieren tales normas.

Finalmente, la quinta categoría corresponde a las empresas que fabrican, comercializan o distribuyen equipos contra incendio y de protección personal.

Riesgos de Trabajo Los riesgos de trabajo se pueden presentar en cualquier manera y en cualquier lugar en un tiempo indeterminado y existen diferentes tipos los cuales se muestran a continuación. Tipos: •

Físico

•

Químico

•

Biológico

•

Ergonómico

•

Psicosociales

Riesgos Mecánicos y físicos Mecánicos: Surgen al interactuar el trabajador con máquinas herramientas y equipo, dentro de los cuales podemos identificar que son generalmente en las siguientes situaciones. •

Maquinas y herramientas

•

Espacios confinados

•

Superficie de trabajo

•

Elementos geomecánicas

•

Recipientes a presión

Físicos: Son aquellas formas de energía existente en lugares de trabajo y que pueden ser causa de incomodidad o lesión al trabajador. •

Ruido.

•

Presiones.

•

Temperatura.

•

Iluminación.

•

Vibraciones.

•

Radiación ionizante y no ionizante.

•

Radiación ultra roja y ultravioleta.

Riesgos Ergonómicos Se refiere a la postura que mantenemos mientras trabajamos, Corresponden a aquellos riesgos que se originan cuando el trabajador interactúa con su puesto de trabajo y cuando las actividades laborales presentan movimientos, posturas o acciones que pueden producir daños a su salud. Los clasificamos en: • Carga postura estática. • Carga postura dinámica. • Levantamiento de cargas. • Carga física total. • Carga de manutención. • Diseño de puesto. Los daños de salud más habituales relacionados con la carga postural tienen que ver principalmente con: el espacio o entorno, el diseño de la silla y mesa del trabajo y la ubicación del ordenador y otros elementos informáticos. Los problemas de salud más comunes son: Molestias y lesiones musculares. Para detectar cómo los peligros ergonómicos impactan en la organización, es importante estudiar en detalle los datos de la empresa y no perderse en casos puntuales de ergonomía que puedan llamar nuestra atención. Normalmente, un indicador fiable es el absentismo laboral.

Los riesgos ergonómicos, en particular los sobre esfuerzos, producen trastornos o lesiones músculo-esqueléticos (TME) en los trabajadores, por ejemplo; dolores y lesiones inflamatorias o degenerativas generalmente en la espalda y en las extremidades superiores.

Riesgos Eléctricos El riesgo eléctrico es aquel con potencial de daño suficiente para producir fenómenos de electrocución y quemaduras. Los accidentes eléctricos se pueden clasificar en dos grandes grupos: Incendios y/o explosiones, que afectan tanto a personas como a instalaciones y bienes. Los incendios debidos a la energía eléctrica se producen, fundamentalmente, por sobrecargas en la instalación, chispas o cortocircuito. Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico. Incendios o explosiones originados por la electricidad. El paso de la corriente eléctrica a través del cuerpo puede provocar distintas lesiones que van desde las quemaduras hasta a fibrilación ventricular y la muerte.

Condiciones y Actos Inseguros La mayoría de los accidentes en el trabajo se producen por la combinación de actos inseguros y condiciones inseguras. Operar cualquier equipo de trabajo si debida autorización. No llamar la atención ante actos o condiciones inseguras a los compañeros de trabajo. Realizar tareas a un ritmo inadecuado. En otras palabras, son aquellas condiciones físicas y materiales presentes en cualquier instalación que puedan originar un accidente para las personas, que pueden deberse por falta o deficiente mantención.

Por ejemplo: •

Pisos resbaladizos.

•

Herramientas en malas condiciones.

•

Escalas con peldaños deteriorados.

•

Alumbrado deficiente.

•

Falta de dispositivos de seguridad.

•

Falta de sistemas de señalización

•

Obstrucción de vías de circulación.

•

Herramientas o equipos en malas condiciones de uso.

•

Sistemas de transmisión sin protecciones.

•

Superficie de trabajo en mal estado.

•

Espacios de trabajo estrechos.

•

Conductores o interruptores eléctricos en mal estado o al descubierto.

En la práctica, las condiciones inseguras representan, aproximadamente el 5% de los accidentes. Los actos inseguros son aquellos que hacen o dejan de hacer, las personas y que pueden generar accidentes. Dependen directamente de las personas y representan el 95% de los accidentes.

El origen de estos actos inseguros se debe a factores que llamaremos "medio social". Estos están conformados por: •

Circunstancias y problemas familiares

•

Costumbres y usos.

•

Hábitos de trabajos incorrectos adquiridos con anterioridad

•

Herencia.

•

Saber, querer, poder.

Equipo de Protección personal Los Equipos de Protección Personal (EPP) pueden salvar vidas, es toda aquella vestimenta especial que se debe utilizar para proteger a una persona de los riesgos presentes en el área de trabajo, esto va en función al tipo de riesgo al que está expuesto durante el desempeño de su actividad normal de trabajo. Es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud. Se utilizarán cuando no se pueda evitar o limitar suficientemente los riesgos.

Consejos para el uso apropiado de los EPP 1. Si utilizo EPP ya estoy protegido - No. ... 2. Mientras más EPP uso, más protegido estaré - No. ... 3. Quitarme la protección auditiva para hablar está bien - No. ... 4. No necesito estar bien afeitado para utilizar respiradores - No. ... 5. Los filtros y los cartuchos duran para siempre - No.

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) requiere que todos los empleadores protejan a los empleados en el sitio de trabajo de peligros que puedan causar lesiones o enfermedades. Controlando un peligro y su origen es la mejor manera de proteger a los trabajadores.

Metodología para el diagnóstico y análisis de riesgos Diagnóstico de la STPS El Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo de México a la identificación de las Condiciones Inseguras o Condiciones Peligrosas de agentes

físicos,

químicos

o

biológicos

o

de

los Factores

de

los

Riesgo

Ergonómico o Factores de Riesgo Psicosocial capaces de modificar las condiciones del ambiente laboral. De los peligros circundantes al Centro de Trabajo, así como de los requerimientos normativos en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo que resulten aplicables, se le denomina Diagnóstico de Seguridad y Salud en el Trabajo. El Diagnóstico de Evaluación de la Normatividad en Seguridad y Salud en el Trabajo incluye 314 requisitos legales aplicables al proceso de transmisión de 614 requerimientos establecidos en las NOMs. Busca ser un apoyo para optimizar los tiempos de aplicación y el flujo de información de los diferentes departamentos o especialidades de estas empresas. El reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, señala en el artículo 130 que ”En los centros de trabajadores, el patrón deberá elaborar un diagnóstico de las condiciones de seguridad e higiene que prevalezcan en ellos así como establecer por escrito y llevar a cabo un programa de seguridad e higiene en el centro de trabajo que c considere el cumplimiento de la normatividad en la materia de acuerdo a las características propias de las actividades y procesos industriales”

Desde hace más de 7 años, la secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS) Ha puesto a disposición de los patrones un formato para elaborar el diagnóstico de las condiciones de seguridad e higiene.

La secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS), como dependencia del Poder Ejecutivo Federal, tiene a su cargo el desempeño de las facultades que le atribuyen la Ley Organiza de la Administración Publica Federal, la Ley Federal del Trabajo, entre otras leyes y tratados.

La misión de la STPS es fortalecer la política laboral a partir de la promoción de inversiones, a través de una economía cada vez más competitiva, que genere más empleos de calidad en la economía formal y que permita construir relaciones laborales basadas en la productividad y en una más equitativa distribución del producto del trabajo y privilegiar la conciliación de intereses entre los factores de la producción en las revisiones contractuales, salariales y en la atención de los conflictos colectivos, a fin de mantener la paz laboral.

Para hacer SHT es necesario conocer hasta donde sea posible, la planta física del centro de trabajo y su organización, posteriormente debe realizarse un diagnóstico de las condiciones de la SHT que prevalece en él. La STPS establece que dicho diagnostico para definir el que la STPS establece que dicho diagnostico para definir el que, como, donde y cuando. Aplicar medidas preventivas de SHT basándose para su elaboración en la normatividad vigente en la materia.

Investigación de accidentes e incidentes. Para realizar una investigación de los accidentes o incidentes que ocurren dentro de la empresa Ferre carpintería Forma es necesario el estudio detallado de cada uno de ellos, por esta razón es necesario realizar un registro de todo lo ocurrido dentro de la empresa pues así se genera un historial y se puede determinar la causa de los accidentes o incidentes más frecuentes. Los protocolos necesarios a seguir en el estudio de los accidentes e incidentes del trabajo en esta empresa se mencionan a continuación. Se entiende por accidente de trabajo toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena. Se entiende por incidente aquellos accidentes que no hayan ocasionado lesiones a los trabajadores expuestos, también denominados “accidentes blancos”. Su investigación permitirá identificar situaciones de riesgos desconocidas o infravaloradas hasta ese momento e implantar medidas correctoras para su control, sin esperar a la aparición de consecuencias lesivas para los trabajadores expuestos. La investigación debe realizarse lo antes posible, para poder recoger información de primera mano. Identificar al accidentado y a los testigos para conocer lo antes posible la o las causas del accidente, de modo que se puedan establecer con prontitud las medidas preventivas necesarias para evitar que el accidente se repita.

La Ley de Prevención de Riesgos laborales establece que toda empresa debe tener un sistema de organización de la prevención de riesgos, en la Universidad de Salamanca se establece Servicio de Prevención Propio como órgano de carácter técnico para todo lo relativo a la implantación y control de la prevención de riesgos en el ámbito de la misma. Por ello la investigación de accidentes e incidentes se llevarán a cabo por los Técnicos de Prevención de Riesgos Laborales de la Universidad, con el apoyo de los responsables directos de las personas o del lugar donde a ocurrido el hecho, u otro personal relacionado con el caso (el propio accidentado o los testigos directos

del accidente). Una vez que la comunicación de accidente ha llegado a la Unidad de Salud, realizarán la investigación del accidente o incidente sucedido. Serán los Técnicos los encargados de realizar la toma de datos y la redacción del informe correspondiente. Una vez que los técnicos de la Unidad han recibido la notificación del suceso, se pondrán en contacto con las personas responsables del departamento o servicio donde ha ocurrido, con el accidentado y las personas presentes en el accidente, iniciando la toma de todos los datos necesarios para el análisis de los acontecimientos y proceder a la redacción del “INFORME DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE”. Dicho informe recogerá los datos necesarios e imprescindibles para cumplir con la finalidad para la que se realiza la investigación: identificar las causas de los accidentes y facilitar la mejora de la planificación y gestión de la prevención, en ningún caso buscará culpables. Este informe reflejará como mínimo los siguientes datos: •

Identificación del accidentado (nombre y apellidos, edad, puesto de trabajo, experiencia en el puesto).

•

Lugar donde se produjo el accidente.

•

Agente material causante (causas directas y causas indirectas del accidente).

•

Lesiones o pérdidas materiales producidas.

Incorporará la propuesta de medidas correctoras a implantar para que los riegos queden eliminados y no vuelva a ocurrir el accidente, o minimizar la consecuencias, en caso de que el riesgo no pueda eliminarse por no haberse alcanzado el desarrollo técnico necesario para poder controlarlo.

Registro de accidentes e incidentes Los resultados de la investigación de incidentes y accidentes serán registrados y archivados como parte de la documentación relativa a prevención de riesgos laborales.

La Ley de Prevención de Riesgos establece en su art. 23 que el empresario debe elaborar y conservar a disposición de la autoridad laboral la relación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, que hayan causado al trabajador una incapacidad laboral superior a un día de trabajo.

La no realización de las investigaciones y el registro de resultados está considerada como una infracción grave según el art. 12.3 y 12.4 del Real Decreto Legislativo 5/2000 que aprueba el texto refundido de la Ley sobre Infracciones y Sanciones en el Orden Social.

Mapa de investigación de riesgos

Toxicología y control del ambiente Control de ambiente El control de ambiental se refiere a la habilidad que tenemos para manejarnos en un entorno difícil, teniendo la capacidad de adaptarnos a las distintas circunstancias no favorables que van surgiendo. La higiene en el trabajo busca conservar y mejorar la salud de los trabajadores en relación con la labor que realicen, esta profundamente influida por tres grupos de condiciones: •

Condiciones ambientales de trabajo: son las circunstancias físicas que cobijan al empleado en cuanto ocupa un cargo en la organización.

•

Condiciones de tiempo: Duración de la jornada de trabajo, horas extras, periodos de descanso, etc.

•

Condiciones sociales: son las que tienen que ver con el ambiente o clima laboral (Organización informal, estatus, etc.)

Ruido Industrial El ruido industrial en la industria es el riesgo laboral más frecuente y sus efectos hacen aparición gradualmente, haciendo que se perciba como algo propio del puesto de trabajo y del envejecimiento del trabajador.

Vibraciones Realizar mantenimiento periódico a los equipos para evitar el desgaste de cuchillas, engranajes y poleas que puedan ocasionar un mayor nivel de vibración

Iluminación La iluminación generalmente debe ser colocadas de manera simétrica para que proporcionen un nivel de iluminación uniforme en toda la zona. Un buen sistema de iluminación industrial, hacen posible el cambio de desplazamiento de las maquinarias y la estructura general del espacio, si la necesidad de alterar las iluminarias.

Temperatura extrema Mantener las puertas de acceso frontal y trasera abiertas durante la jornada laboral para el adecuado flujo de aire Instalar extractores eólicos en el área de producción para mejorar la ventilación

Normas ISO 14000 ISO 14000 es una familia de normas que regula todo lo relativo a los Sistemas de Gestión Ambiental. La norma más implementada de esta serie es la norma ISO 14001, que recoge los requisitos para certificar esta norma. La misión de la familia de normas ISO 14000 no es otra que reducir el impacto medioambiental por medio de las medidas legalmente previstas en esta materia

sobre medioambiente. Al igual que las normas ISO 9000 e ISO 9001, la certificación de ISO 14000 constituye la implementación de un Sistema de Calidad en una empresa. Estas normas han marcado un antes y un después en la estandarización internacional de las empresas. Son las normas más implementadas dentro de las organizaciones, ya que su

certificación asegura y garantiza la calidad de los productos y servicios que se comercializan, de cara a sus clientes. Si lo que buscas es: •

Prestar tu conformidad con las Políticas Medioambientales establecidas internacionalmente, y dar constancia de ello.

•

Mejorar tu imagen corporativa dando a conocer esta certificación frente a clientes y terceros.

•

La implementación y optimización de los procesos de un Sistema de Gestión del Medioambiente.

•

La petición de certificación de este sistema por parte de una organización externa, que evalúe de forma objetiva el cumplimiento de los requisitos y del buen uso.

No obstante, existen nueve beneficios que sí que vas a obtener de forma total y absoluta, implementando un Sistema de Calidad Ambiental. •

Reducción de costes energéticos, de agua y otros planes de ahorro y reducción.

•

Acceso a ciertas exenciones legales.

•

Posicionamiento competitivo mejorado.

•

Optimización de los procesos internos de trabajo.

•

Acceso a puntos para licitaciones públicas.

•

Eliminación de limitaciones en el mercado global.

•

Mejora de la imagen de la firma corporativa.

•

Aumento de la confianza por parte de clientes, potenciales clientes, proveedores, colaboradores, etc.

•

Aumento de la motivación al esfuerzo colectivo y al trabajo en equipo.

Análisis Económico de la seguridad e higiene industrial Análisis de costos El análisis de costos se define, en economía, como la medida de la relación costoproducción. Es decir, los economistas se preocupan por determinar el costo en el que se incurre al contratar los insumos, y qué tan bien se pueden reorganizar para aumentar la productividad de la empresa.

Para qué se necesita El alcance del análisis de costos dependerá de su propósito. Por tanto, antes de considerar el alcance del análisis, se necesita saber cuáles son las preguntas más importantes que el análisis debe responder. Identificar la perspectiva Se necesita saber qué costos se van a analizar. Esto determinará qué datos se recopilarán y cómo serán clasificados. Diferenciar los proyectos Si la empresa ejecuta proyectos muy distintos, resulta obvio dividirlos. Sin embargo, para proyectos sobrepuestos o que comparten recursos, se debe determinar cómo separarlos. Los proyectos sobrepuestos en un grado significativo se pueden agrupar, en vez de evaluarlos de forma separada, evitando la duplicación de esfuerzos siempre que sea posible. Establecer el período de tiempo La forma de clasificar y calcular los costos depende de que esos costos se analicen a largo o corto plazo. Por ejemplo, si se está intentando decidir cuánto cobrar por un servicio concreto, se debe determinar primero cuánto cuesta brindar ese servicio. Posteriormente, se realizaría un análisis de costos a más largo plazo para comprobar si la empresa puede sufrir una pérdida por la prestación de ese servicio.

Enumerar los costos directos Entre los costos directos están salarios y beneficios de los miembros del equipo,

suministros y materiales, y los accesorios necesarios. Los costos directos son específicos del proyecto o servicio que en el análisis de costos se está evaluando. No son compartidos con ningún otro proyecto. Incluir los costos indirectos Estos costos incluyen los sueldos y beneficios de la gerencia, las instalaciones, equipos, y cualquier otra cosa compartida en múltiples proyectos. Organizar los costos En vez de depender de extensas categorías financieras, se deben usar categorías que expresen con precisión la manera en que se utilizará el análisis de costos para que sea útil para la empresa. Las categorías pueden incluir: costos de personal, costos operacionales y costos de inicio. Dentro de cada categoría, se deben identificar qué costos son directos y cuáles son indirectos. -Calcular los costos Recopilar información financiera y registros Para cada clase de costo a incluir en el análisis de costos, se debe verificar dónde obtener los números para su cálculo. Si se necesita estimar un costo, se debe especificar dónde se obtendrá la información para efectuar una estimación confiable. Se debe utilizar la información de costos reales tanto como pueda ser posible. Costos directos del proyecto Usando la información de los registros recopilados, se suman los salarios, materiales, suministros y otros costos aplicados solo al proyecto que se está evaluando. Si se realiza un análisis de costos a largo plazo, primero se calculan los costos directos semanales o mensuales, y luego se extienden. Asignar costos indirectos Se determina cómo se puede dividir cada costo entre los distintos proyectos. Luego se calcula la proporción de ese costo que usa cada proyecto.

PROCESOS Y ACTIVIDADES Proceso Actividades Mecanizada Canteo de las caras de la troza de madera

Corte de la troza de madera en listones según medidas. Cepillado de cada uno de los listones cortados en la actividad anterior

Sierra circular

5

Cepillo industrial

Actividades Corte de los listones según medidas requerida para el producto final.

Inmunización de la madera Realizar los moldes de las figuras que lo requieran. Ensamble

Maquinaria Canteadora

5

PROCESOS Y ACTIVIDADES Proceso Mecanizado

Hoja 1 de 3 Instalación No. de personas Área de 5 producción

Hoja 2 de 3 Instalación Área de producción

No. de personas 5

Maquinaria Sierra circula manual y sierra caladora

5 5

Brocha Trompo, Ruteadora.

Pre-armado del mueble

9

Lijado de las partes del mueble 9 en madera Armado final del mueble 5 Pre-acabado Aplicar masilla a las 4 partes del mueble Lijado final de las partes 9 Acabado Aplicar el sellador. Zona de pintura superficial

Lijadora, pulidora, lijas de cartón. Martillos, taladros. Espátula

6

Lijas de cartón. Compresor de aire.

PROCESOS Y ACTIVIDADES Proceso Actividades Acabado Aplicar tinte o superficial pintura al mueble de madera Aplicar el acabado al mueble

Hoja 3 de 3 Instalación No. de personas Zona de pintura 6

6

Maquinaria Compresor de aire

Compresor de aire.

Secado del mueble de la pintura Recepción y manejo de inventarios

Almacenamiento de materia prima

Almacén

1

Equipo de computo

Despacho de insumos al área de fabricación

1

Entrega de productos terminados

Embalaje de productos terminados

Zona de recepción

1

Administrativo

Recepción de clientes en oficina

Oficina

2

Planificación de las actividades de la empresa

1

Equipo de computo

Control financiero

1

Equipo de computo

Planeación de la producción

1

Equipo de computo

Nivel de deficiencia Muy alto

Valor de ND 10

Alto

6

Medio

2

Bajo

No se asigna valor

Significado Se han detectado peligros que determinan como posible la generación de incidentes o consecuencias muy significativas, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos. Se ha detectado algún peligro que pueda dar lugar a consecuencias significativas, o la eficiencia del conjunto de medidas preventivas existentes es baja o ambos. Se ha detectado peligro que pueda dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia o ambos. No se ha detectado consecuencia alguna, o la

eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es al tas o ambos. El riesgo está controlado.

Análisis de los costos PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL HOJA 1 DE 3 Subprograma Actividad Descripción Valor unitario Cantidad Valor total Seguridad Dotación de Protección $ 43.000 5 $ 1.209.500 industrial EPP a auditiva de personal copa

Protección respiratoria Gafas Guantes de cuero

Guantes de hule Botas

Protector facial Capacitaciones

2 horas/día

$ 1.800 $ 6.800 $ 3.000 $ 2.500 $ 40.000 $ 25.000 $ 40.000

15 10 9 11 18 5 23

$ 920.000,00

PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL HOJA 2 DE 3 Subprograma Actividad Descripción Valor unitario Cantidad Valor total Capacitación en 6 horas/día $ 45.000 6 $ 270.000,00 control de incendio Capacitación en 6 horas/día $ 45.000 6 $ 270.000,00 evacuación Compra de ABC $ 67.000 3 $ 201.000,00 extintores adecuando Diseño de barrera Triplex 18 mm $ 35.000 1 $ 95.000 para choque de material particulado. Palos de madera. $ 5.000 4 Patas en acero $ 10.000 4 Señalizaciones todas las $ 30.000 18 $ 540.000,00 señalizaciones requeridas

Higiene industrial

Evaluación de ruido y material particulado

Material particulado Capacitación y conservación auditiva por hora Capacitación respiratoria por hora

Ruido

$ 200.000

$ 315.000

$ 1.500.000 $ 45.000

2

$ 45.000

2

PRESUPUESTO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL HOJA 3 DE 3 Subprograma Actividad Descripción Valor unitario Cantidad Valor total 3 Capacitación en higiene postural $ 45.000,00

y prevención de lesiones en la espalda Medicina preventiva y del trabajo

Jornadas de la salud.

Hablando con la ARP aseguran un aporte del 50% como mínimo.

$ 4.000.000,00

$ 2.000.000

Exámenes médicos

Examen osteomuscular

$ 27.000

18

$ 486.000

Audiometría Espirómetro Visiometria Dotación botiquín primeros auxilios

$ 14.000 $ 16.000 $ 10.000 Gabinete

Otros implementos

Capacitación en primeros auxilios TOTAL ANUAL

18 18 18 $ 52.000

1

$ 500.000

45000

8

$ 7.938.500

$ 252.000 $ 288.000 $ 180.000 $ 52.000

$ 500.000 $ 360.000

Señalizaciones y brigadas de protección civil Para realizar las señalizaciones de los riesgos existentes en la empresa se debe tener en cuenta los tipos. Los cuales se encuentran clasificados en: •

Señales de advertencia: estas señales están caracterizadas por la forma de triángulo, pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo debe cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal), bordes negros.

•

Señales de prohibición: forma de redonda, pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y bandas rojas (el rojo debe cubrir como mínimo el 35 por 100 de la superficie de la señal).

•

Señales de obligación: Forma redonda, pictograma blanco sobre fondo azul (el azul debe cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).

•

Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios: Este tipo de señalización son de forma rectangular o de forma cuadrada, su pigmentación es blanco sobre fondo rojo (el rojo debe cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).

•

Señalizaciones de salvamento o socorro: pictograma blanco sobre fondo verde, (el verde debe cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).

Simulacros de Evacuación

Conclusión Un programa de seguridad aplicado a una empresa se a convertido en una herramienta clave e importante pues con ella se logran prevenir diversos tipos de accidentes o incidentes, el programa presentado anteriormente muestra los detalles de gran importancia en la empresa y cuales son los riesgos que se pueden evitar, dentro de un programa de seguridad es importante dar a conocer a los encargados y a los que trabajadores que se aplica. Cada empresa es responsable de dar a conocer a sus empleados la importancia de seguir a detalle el programa, pues con su aplicación y buen desarrollo la empresa disminuye gastos en materia de incidentes o accidentes, es así como ello pueden realizar identificación, localización, evaluación y priorización de los factores de riesgo es una actividad esencial en cualquier empresa que trabaje para la prestación de un bien o servicio, ya que ayuda en la determinación de los peligros existentes en la empresa, en los cuales se puede llegar a establecer un control para velar por la mitigación de ocurrencia y evitar cualquier afectación de la salud de los trabajadores, permitiendo el mejoramiento continuo del ambiente laboral y organizacional. El desarrollo del presente trabajo permitió afianzar aún más nuestras bases en relación a la salud ocupacional y a sus diferentes disciplinas y modos de aplicación, al igual que nos permitió tener un mayor entendimiento de la importancia que este tipo de programas tiene en toda empresa. Se logró la realización del diagnóstico integral de seguridad e higiene de la empresa, permitiendo concluir que no se ha realizado un análisis de factores de riesgos durante la existencia de FERROCARPINTERIA FORMAR, por lo que no cuentan con las medidas de protección necesarias para la prevención de accidentes y enfermedades profesionales. Se hizo el respectivo análisis de los puestos de trabajo y la creación del plan de acción respectivo para el debido control de los riesgos que en dichas áreas de trabajo se presentan. De las cuales se puede concluir que los riesgos más altos y de mayor impacto en los trabajadores son el riesgo físico, ruido y el riesgo químico,

inhalación de polvo de madera, sobre los cuales los controles existentes no son los de mayor eficacia y pueden acarrear consecuencias de enfermedades profesionales a los trabajadores en contacto con estos factores de riesgo.

Referencias Bibliográficas •

http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/publicaciones/guias.html

•

http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx

•

http://www.prevenciondocente.com/accidelectr.htm

•

http://tiposderiegos.blogspot.com/2017/03/310-condiciones-y-actosinseguros.html

•

http://verificacionseguridad.blogspot.com/2012/07/higiene-y-seguridadindustrial-unidad.html