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PROCESO DE ENLATADO DE SARDINAS

1.- Recepción de Pesca. En la recepción de pesca el personal de control de calidad verifica las condiciones en que se encuentra la pesca , para ello hace una evaluación sensorial. a. Textura. b. Olor. c. Sabor. el evaluador hace un análisis físico-químico para su recepción estando el pescado con textura firme, olor característico, sabor característico, y no debe estar picante por degradación bacteriana (Histamina), si cumple estas condiciones el pescado se recibe, caso contrario la pesca se rechaza.

2.- Almacenamiento de la Pesca. La pesca se la almacena en gavetas plásticas en los contenedores a una temperatura que oscila 0 a -5 grados centígrados. El almacenamiento se lo hace por proveedor , la pesca se la puede almacenar o pasar directo. El producto almacenado lleva la siguiente información Fecha:

Lote:

Proveedor:

Especie:

No. Gavetas:

Kilogramos:

Tamaño:

Contenedor:

Placa:

Hora:

Carro:

3.- Verificación de la pesca. Previo al empaque de la pesca se verifica la orden de producción donde se establece los requerimientos del cliente, tomando en cuenta que existen clientes que necesitan determinado numero de piezas y tamaño por latas

4.- Pre-lavado y lavado de la pesca. Los lotes que pasan a producción se le efectúa un pre-lavado a cada gaveta, sea esta a la pesca de lotes guardados o los lotes que pasan directo a producción. Luego a las tinas de aproximadamente 1.5 Toneladas con agua de salmuera se realiza el lavado de la pesca, y con un tubo de acero inoxidable tipo remo se voltea en diferente dirección la pesca, este lavado se lo efectúa por lotes de proveedor. La lavadora de pescado tipo tolva siempre se encuentra con agua de salmuera efectuando el lavado de la pesca, el agua de lavado se hace recambio cada media hora.

5.- Transportación y envasado de la pesca. La tolva recepta la pesca para un ultimo lavado, y con bandas de transportación se lleva la pesca desde la tina lavadora hasta la mesa de empaque, donde un personal femenino calificado efectúa el empaque de acuerdo a las órdenes del jefe de producción asignando el tamaño y numero de piezas por latas.

6.- Control del peso del producto en proceso. Tanto Producción y Control de calidad revisan la Orden de producción la cual establece. Peso Bruto Peso Neto Peso Drenado Grados Brix: en el caso en presentación en salsa de tomate Ratio: en presentación en aceite. Para la determinación del peso drenado se toma en cuenta el fill es decir peso crudo del pescado, grado de deshidratación después de la cocción.

7.- Entrada a los cocinadores. Los cocinadores continuos trabajan con bandas de transportación de acero inoxidable que demora un tiempo de 20 a 22 minutos el recorrido de cada lata. La cocción se lo realiza con vapor de agua a una temperatura de 96 grados centigrados con una presión de 130 psi.

8.- Volteador de líquido del cocido. Con banda de transportación continua, se efectua el volteamiento y vaciamiento del liquido de cocinado de cada lata.

9.- Dosificador de líquido de cobertura. A través de gravedad desde la marmita se transporta el liquido de cobertura hacia el dosificador manual que es operado por un obrero, donde tiene el control de llenado de las latas y a su vez tiene el control de las bandas de transportación ante algún imprevisto o defecto.

10.- Sellado de envases y codificado de tapas. Ecuaminot tiene 2 maquinas selladoras de Oval , 1 maquina selladora de Tall y 1 de Tinapa. Desde la mesa de dosificado se transporta por banda de transportación continua a las selladora en el cual un operador manipula el flujo de sellado y una persona de control de calidad asegura que la producción salga con los parámetros deseados. Cada presentación tanto de Oval, Tall y tinapa tiene sus parámetros de sellado tanto de Embutido, ancho, espesor, gancho de cuerpo, gancho de tapa, overlap óptico y porcentaje de apreté en segunda operación de sellado y en primera operación ancho y espesor parámetros asignado por la fabrica proveedora de envases y tapas. Cerca al área de maquinas previo al sellado de cada lata existe un personal que se encuentra codificando las tapas en la cual lleva lote, proveedor, fecha de producción, fecha de expiración, numero de autoclave y el tipo de producto si en salsa de tomate, picante, aceite o agua.

11.- Lavado y llenado de latas llenas. Existe una maquina lavadora de latas que trabaja con agua caliente por aspercion su principal acción es sacar salsa de tomate o liquido de cobertura regada fuera de la lata brindando un aspecto limpio. Por otra parte existe un personal que recolecta latas en gavetas pequeñas y realiza un último lavado previo al traslado a los coches para su esterilizacion.

12.- Entrada al autoclave. Existen 4 autoclaves habilitados. Autoclave 1. Con una capacidad total de 270 cajas de 24 unidades.

Autoclave 2. Con una capacidad total de 270 cajas de 24 unidades. Autoclave 3. Con una capacidad total de 250 cajas de 24 unidades. Autoclave 4. Con una capacidad total de 250 cajas de 24 unidades. El tiempo de esterilizado de total es de 2 horas con 50 minutos. Que se subdivide en 15 minutos de venteo, 100 minutos de esterilizado y 55 minutos de enfriamiento. También tomamos en cuenta que el tiempo de llenado de los coches hasta que se cierra el autoclave es de 1 hora.

13.- Limpieza y etiquetado. La limpieza de las latas del producto terminado se lo efectúa al siguiente día de la producción. La limpieza se lo efectua por números de esterilizado del autoclave, se efectúa de esta manera ya que en un mismo dia de producción se puede trabajar para varias ordenes de producción, esto nos permite manejar una mejor trazabilidad. Manteniendo este orden se etiqueta de una manera organizada formando pallet de 130 cajas cada uno los cuales son llevados a bodega de despacho. Cada pallet leva la siguiente información. Cliente Marca Lote Fecha de Producción Fecha de Expiración Cantidad.

14.-Embarque. La bodega de producto terminado lleva la trazabilidad de la producción para poder efectuar el embarque, durante el embarque los pallet son movilizados por el montacarga y estos se ubican en la plataforma de los contenedores, en el cual existe un personal de estibadores que colocan las cajas de una manera organizada. La orden de producción a despachar es la que nos indica la cantidad y las condiciones físico químicas de la producción.

PROCESO DE ENLATADO DE SARDINAS

Recepción en Planta Almacenamiento en Cámaras Verificación Prelavado y lavado Transportadores Envasado

Control de peso

Cocción Codif. Tapas

Sellado de latas

Lavado y llenado en coches

Esterilización Etiquetado y Encartonado Embarque Comercialización

Limpieza

Cuarentena