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PROCESOS CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA MAQUINADOS CONVENCIONALES Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido. Las máquinas para tornear incluyen toda máquina herramienta que produce una forma cilíndrica. El tipo más antiguo y común es el torno que remueve material por rotación de la pieza contra un cortador de un solo filo. Las piezas para ser maquinadas pueden montarse entre puntos, en un plato plano, en un mandril de mordazas concéntricas, en un mandril libre o con boquillas. Aunque estas máquinas son particularmente adaptables para piezas cilíndricas, pueden emplearse para muchos propósitos. Se pueden obtener superficies planas montando la pieza en un plato o en un mandril de mordazas, la pieza de esta manera puede igualmente ser centrada, taladrada, mandrinada o rimada. En suma el torno puede ser empleado para moletear, roscar o tornear conicidades. Tipos de máquinas para tornear Una clasificación adecuada para estas máquinas es difícil porque hay muchas variables en la medida, diseño, modo de accionamiento y propósito. Muchas son designadas de acuerdo a algunas características sobresalientes de diseño.

Clasificación de Máquinas para Tornear A. Tornos de velocidad l. Trabajos de madera 2. Rechazado 3. Pulido

l. Horizontal a. Tipo de corredera b. Tipo de silleta 2. Vertical a. De estación simple b.De estaciones múltiples

B. Torno tradicional (básico) 1. Accionado por cono de poleas 2. Con cabezal engranado 3. Con motor de velocidad variable C. Torno de banco D. Torno para herramientas

3. Automático GTorno automático .H. Máquina automática 1. De un solo árbol

E. Torno para propósitos especiales

2. De árboles múltiples

F. Torno revólver

Tornos básicos En la Fig. las partes principales de un torno son enunciadas. Este torno de cabezal engranado recibe la potencia del motor por medio de bandas V. El motor se encuentra colocado abajo. Por los controles colocados a un lado del cabezal fijo, cualquiera de las 27 velocidades arregladas en lógica progresión geométrica pueden ser obtenidas. Una combinación de mordaza eléctrica y freno es suministrada para poner en marcha, parar o centrada pieza a maquinar. El contrapunto del torno puede ser ajustado a lo largo de la bancada del torno para montaje de diferentes longitudes de barra. El contrapunto está provisto de un centro endurecido que puede ser ajustado en longitud por medio de un volante, y con tornillos de ajuste lateral colocados en la base y que son empleados para el alimento de los centros y para tornear conicidades. El husillo patrón es una barra larga cuidadosamente roscada, localizada abajo de las guías de la bancada extendiéndose desde el cabezal hasta el

Clasificación de los tornos. a) Torno paralelo. b) Torno vertical c) Torno al aire d) Torno semiautomático e) Torno automático f) Torno copiador

Torno paralelo Es el más utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que pueden ejecutarse en él mismo, tales como: 1. Cilindrado o desbastado 2. Refrentado o careado 3. Cilindro cónico 4. Roscado 5. Taladrado. Dentro de los tornos paralelos, se encuentran los tornos de banco (están montados sobre un banco) y los tornos de piso. Capacidad del torno Queda determinada por el volteo y distancia entre puntos. 1. Volteo.- es el diámetro máximo que puede tornearse. 2. La distancia entre puntos.- es la distancia entre el punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal móvil.

MAQUINAS PARA TALADRAR Y MANDRINAR Una de las más simples maquinas herramientas empleadas en la producción y fabricación de herramientas es el taladro prensa. Taladrar es la operación de producir de producir un agujero en un objeto forzando contra el una broca que gira. La operación puede ser realizada permaneciendo estatica la broca y girando la pieza de trabajo, como acontece en el torno, la pieza montada y girando en un mandril de mordaza. Mientras el taladro prensa es una máquina de un solo propósito, un numero de operaciones similares pueden ser realizadas con la adición de herramientas apropiadas. BROCAS Una broca es una herramienta giratoria con un extremo cortante teniendo uno o más filos con sus respectivas ranuras que continúan a lo largo de la broca. Las ranuras pueden ser rectas o helicoidales y sirven para suministrar el paso a la viruta y al flujo de corte. Aunque la mayoría de las brocas son conocidas también como barrera, las brocas con tres y cuatro ranuras no pueden ser usadas para el acabado de agujeros, pero sirve para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados o hechos con corazones. BROCAS HELICOIDALES

El más común tipo de brocas es la helicoidal, que tiene dos ranuras y dos aristas cortantes. En la figura se muestra una broca helicoidal con su terminología respectiva; la broca puede tener un zaco cónico o recto.

BROCA DE CAÑON Hay dos clases de brocas de cañón, con ranura recta usada para taladro de agujeros profundos como la que se muestra en la figura. Una conocida como broca de temprana, no tiene punta y deja un corazón solido de metal. Con forme avanza la broca, el corazón actúa como una guía continua del centro en el punto donde se efectúa el corte, esto evita que la broca se desvié hacia u lado y la precisión del agujero es fácil de obtener. El otro tipo conocido como broca de cañón de corte central ha sido la broca convencional por muchos años; todavía se emplea para el taladro de agujeros profundos. Las brocas de cañón trabajan con avances muy pequeños comparados con los de las brocas helicoidales convencionales, pero las velocidades de corte son altas. BROCAS ESPECIALES

Para hacer agujeros grandes en tubos o láminas de metal, las brocas helicoidales no son apropiadas porque la broca tiende a encajarse en el metal o el agujero llegue a ser tan grande que no pueda ser cortado con una broca de medida normal. Los agujeros grandes en lamina de metal son cortados mediante un cortador de agujeros como el mostrado en la figura

RENDIMIENTO DE LAS BROCAS En la evaluación del rendimiento de las brocas el metal del que están hechas no debe ser pasado por alto. Como previamente se ha establecido, la herramienta de hacero de alta velocidad trabajan aproximadamente al doble de la velocidad de corte de las empleadas para las herramientas de acero al carbono. Para materiales duros y abrasivos como el hierro colado, las herramientas con insertos de carburos dan excelentes resultados, pero para haceros duros y otros materiales estas brocas no son satisfactorias

Taladro La máquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal-mecánico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, también pueden llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contra taladro, abocardado, mandrinado y refrentado.

Taladrado. Puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se elimina metal de una masa sólida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

Avellanado Es la operación de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el extremo de una operación

Rimado Es la operación de dimensionar y producir una perforación redonda y lisa a partir de una perforación taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte.

Mandrinado o torneado interior Es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado

El careado para tuercas o refrentado. Es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroración para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Roscado Es la operación de cortar roscas internas en una perforación, con una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operación se realiza mecánicamente con una máquina.

3 Fresado. El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas; planas, convexas, cóncavas, etc. Este trabajo se efectúa con la ayuda de herramientas especiales llamadas fresas.

Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes múltiples que tienen sus ángulos particulares. La combinación de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la velocidad de corte. Las máquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales también pueden efectuarse trabajos de división, tallado de engranes, cuñeros y en general todo tipo de fresado.

Fresadora horizontal.- recibe este nombre debido a que el eje del árbol principal es paralelo a la superficie de la mesa.

Fresadora vertical.- en la cual el eje del árbol principal está en posición perpendicular a la superficie de la mesa.

Fresadoras universales.- reciben dicho nombre debido a que el árbol portafresa, pueden inclinarse a cualquier ángulo con respecto a la superficie de la mesa, además puede adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por otra parte el carro transversal, está montado sobre una base graduada en grados geométricos, lo que permite orientar y fijar al ángulo requerido.