Proceso Productivo de La Harina de Pescado

HISTORIA Somos una empresa líder del sector pesquero dedicada a la extracción, transformación y comercialización de recu

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HISTORIA Somos una empresa líder del sector pesquero dedicada a la extracción, transformación y comercialización de recursos microbiológicos para consumo humano directo e indirecto. Asimismo, prestamos servicios de astillero orientados a la construcción, modificación, mantenimiento y reparación de embarcaciones y artefactos navales. A pesar de tener sólo 8 años en el mercado nos hemos convertido en la primera empresa productora de harina y aceite de pescado a nivel mundial, con 14 plantas de harina y aceite de pescado ubicadas a lo largo del litoral peruano, una planta de congelados ubicada en el Callao, más de 3,000 colaboradores y con una flota propia compuesta por 91 embarcaciones pesqueras dotadas con equipos electrónicos de última generación, 14 de las cuales cuentan con sistemas de refrigeración (RSW) para consumo humano; garantizando un abastecimiento óptimo de pescado y comercializando nuestros productos en estricto cumplimiento de los más altos estándares de calidad. VISIÓN-Ser reconocidos como una empresa líder, confiable y de clase mundial, por sus niveles de calidad, eficiencia, seguridad y protección ambiental MISIÓN.-Brindar a nuestros clientes alimentos pesqueros de la más alta calidad en armonía con la comunidad y el medio ambiente. PROCESO PRODUCTIVO DE LA HARINA DE PESCADO De acuerdo al proceso de la elboración de harina de pescado, TASA, posee más de 60 embarcaciones por planta estableciendo un promedio de 3500 a 4000 toneladas de materia prima (anchoveta) extraída, donde por embarcación establecen un promedio de 350 a 500 toneladas por día. De acuerdo a estos porcentajes, las diversas plantas que posee la empresa, producen un promedio de 220 toneladas por hora.

CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS DE LA EMPRESA ELEMENTOS UTILIZADOS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO  



Anchoveta: Materia prima esencial para la elaboración de la harina de pescado Embarcaciones: Tasa posee más de 60 embarcaciones necesarias para capturar la materia prima. Personal de control del proceso de calor: Son los que revisan las maquinarias para que la temperatura sea la adecuada. Personal del proceso de calidad: Personas encargadas de controlar y supervisar el proceso según políticas y normas de la empresa. Personal de ensaque: Personas encargadas de alistar la harina de pescado a los sacos respectivos. Estibadores: Encargados del transporte de los sacos de harina de pescado Mantenimiento de las embarcaciones y maquinaria: Necesaria para el funcionamiento y poder producir las metas fijadas en la empresa. Chata: Maquina usada para el desembarque del pescado. Tolva: Instrumento de medida. Posas: Lugar donde se coloca la pesca después de haber sido pesado. Serpentines: Tubería en forma de serpentines que selecciona los pescados sacados de las posas. Calderas: Es un horno a vapor que realiza el proceso de secado.

1.

RELACIÓN CON LA PRODUCCIÓN:

        

COSTOS PRIMOS

COSTOS DE CONVERSION

Anchoveta Mantenimiento de maquinarias Personal del control del proceso de calor Personal de control de calidad Personal de ensaque

Ensaque Petróleo Petróleo Dunker Chata Tolba Posas Serpentines Horno a Vapor Molinos Gas



Los costos primos son indispensables e insustituibles para el proceso de producción de la Harina de Pescado.



Los costos de conversión son necesarios e intervienen en la fabricación y producción de la Harina de Pescado (Producto terminado).

2. ELEMENTOS DEL COSTO DE UN PRODUCTO:

COSTO DE MATERIALES COSTO DE MANO DE OBRA COSTOS INDIRECTOS DIRECTOS DIRECTA FABRICACIÓN Anchoveta

Personal del control proceso de calor

Chata

Personal de control de calidad

DE

del Combustible(Petróleo, gas)

Personal de ensaque

Tolba

Mantenimiento de embarcaciones

Posas

Personal de mantenimiento maquinas Depreciación de maquinarias

Serpentines

de

Horno a vapor Molinos •

Los costos materiales directos, Materia prima (anchoveta) material principal de fabricación.



Costo de mano de obra directa, es esencial en la fabricación, es decir irremplazable.



Costos indirectos de fabricación, son indispensables más no relevantes.

3. RELACIÓN CON EL VOLUMEN: COSTOS FIJOS

COSTOS VARIABLES

Personal del control del proceso de calor Personal de control de calidad Personal de ensaque Chata Tolba Posas Serpentines Horno a Vapor Molinos Ensaque Mantenimiento de maquinarias

Anchoveta Combustible

Los costos fijos son constantes, irremplazables relevantes, los costos variables , varían de acuerdo al abastecimiento de la planta de producción.

4. CAPACIDAD DE ASOCIAR LOS COSTOS: COSTOS DIRECTOS

COSTOS INDIRECTOS

Anchoveta Personal del control del proceso de calor Personal de control de calidad Personal de ensaque Chata Tolba Posas Serpentines Horno a vapor Molinos Ensaque Mantenimiento de maquinarias

Mantenimiento de embarcaciones Combustible(Petróleo, Gas)



Costos directos, son aquellos que tienen que ver directamente con la producción de harina de pescado



Costos indirectos, materiales “indirectos”.

CONCLUSIONES  La contabilidad de costos es importante, ya que genera información para el uso interno de los gerentes así permite una planeación, control y toma de decisiones.  La cadena de valores es fundamental para la empresa tecnológica de alimentos S.A en la realización de sus logros y metas siendo una la satisfacción del cliente.  En la clasificación de los costos, la materia prima es una de los elementos fundamentales y esenciales para la realización del producto final (harina de pescado). RECOMENDACIONES  Tecnológica de Alimento S.A debe de analizar la cadena de valor en la función de investigación y desarrollo. (Ver Anexo N° 1).  Involucrarse y comprometerse con el medio ecológico y no depredar las especies.