Proceso Isasmelt
PROCESO ISASMELT El proceso ISASMELT es un proceso de fundición eficiente desde el punto de vista energético que se desa
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- Augusto Huallpayunca Quispe
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PROCESO ISASMELT El proceso ISASMELT es un proceso de fundición eficiente desde el punto de vista energético que se desarrolló conjuntamente entre 1970 y 1990 por Mount Isa Mines Limited (una subsidiaria de MIM Holdings Limited y ahora parte de Glencore Xstrata plc) y la Organización de Investigación Científica e Industrial de la Commonwealth del gobierno australiano. (" CSIRO "). Tiene costos de capital y operativos relativamente bajos para un proceso de fundición. La capacidad de alimentación instalada de los hornos Isasmelt ha crecido a medida que la tecnología ha sido aceptada en las fundiciones de todo el mundo. Gráfico cortesía de Xstrata Technology. La tecnología ISASMELT se ha aplicado a la fundición de plomo, cobre y níquel, y para 2013, quince plantas estaban en operación en diez países, y otras cinco en diversas etapas de desarrollo. [1] La capacidad instalada de las plantas operativas en 2013 fue de más de 8 millones de toneladas por año (t / a) de materiales de alimentación, con capacidad adicional para entrar en funcionamiento en 2013 y 2014. Las fundiciones basadas en el proceso de cobre ISASMELT se encuentran entre las fundiciones de cobre de más bajo costo en el mundo.
El horno ISASMELT Un horno ISASMELT es un recipiente de acero de forma cilíndrica vertical que está revestido con ladrillos refractarios. Hay un baño fundido de escoria, mate o metal (según la aplicación) en la parte inferior del horno. Se introduce una lanza de acero en el baño a través de un orificio en el techo del horno, y el aire o el aire enriquecido con oxígeno que se inyecta a través de la lanza en el baño causa una agitación vigorosa del baño.
Los concentrados minerales o caer en el baño a través de otro algunos casos, se inyectan en la alimentación reaccionan con el provoca una reacción intensa en con otras tecnologías de
materiales para reciclar se dejan orificio en el techo del horno o, en lanza. Estos materiales de oxígeno en el gas inyectado, lo que un volumen pequeño (en relación fundición).
Las lanzas ISASMELT contienen "remolinos" que hacen que el gas forzándolo contra la pared de la enfriamiento da como resultado escoria en el exterior de la protege la lanza de las altas punta de la lanza que está se desgasta, y la lanza gastada se nueva cuando sea necesario. Las posteriormente y una nueva lanza antes de volver al horno.
uno o más dispositivos llamados inyectado gire dentro de la lanza, lanza, enfriándolo. El efecto de una capa de "congelación" de lanza. Esta capa de escoria sólida temperaturas dentro del horno. La sumergida en el baño finalmente reemplaza fácilmente por una puntas desgastadas se cortan punta se suelda en el cuerpo de la
Los hornos ISASMELT típicamente C, dependiendo de la refractarios que forman el forro carcasa de acero del calor dentro
operan en el rango de 1000-1200 ° aplicación. Los ladrillos interno del horno protegen la del horno.
Los productos se retiran del horno a través de uno o más "orificios para el grifo" en un proceso llamado "tapping". Esto puede ser de eliminación continua o por lotes, con los
orificios de los grifos bloqueados con arcilla al final de un grifo, y luego reabrir mediante perforación o con una lanza térmica cuando llegue el momento del siguiente grifo. Los productos pueden separarse en un recipiente de decantación, como un horno de retención giratorio o un horno eléctrico. Al fundir concentrados de sulfuro, la mayor parte de la energía necesaria para calentar y fundir los materiales de alimentación se deriva de la reacción del oxígeno con el azufre y el hierro en el concentrado. Sin embargo, se requiere una pequeña cantidad de energía suplementaria. Los hornos ISASMELT pueden usar una variedad de combustibles, que incluyen carbón, coque, coque de petróleo, petróleo y gas natural. El combustible sólido se puede agregar a través de la parte superior del horno con los otros materiales de alimentación, o se puede inyectar por la lanza. Los combustibles líquidos y gaseosos se inyectan en la lanza.
Ventajas del proceso ISASMELT
Un horno ISASMELT generalmente se alimenta con concentrado húmedo que cae desde una cinta transportadora al horno. Las ventajas del proceso ISASMELT incluyen:
Alta productividad con una huella pequeña: la fundición de cobre de Xstrata en Mount Isa trata más de 1 millón t / año de concentrado de cobre a través de un único horno de 3.75 m de diámetro. La huella pequeña hace que el proceso sea adecuado para la adaptación a fundiciones existentes donde hay limitaciones de espacio significativas. Operación simple: el horno ISASMELT no requiere una preparación de alimentación extensa, ya que la alimentación puede descargarse de una cinta transportadora directamente al horno. alta eficiencia energética: la instalación de un horno ISASMELT en la fundición de cobre Mount Isa redujo el consumo de energía en más del 80% (mediante un mejor uso de la energía inherente contenida en el concentrado de sulfuro) en comparación con los hornos de tostado y reverbero utilizados anteriormente. Flexibilidad en los tipos de alimentación: los hornos ISASMELT se han utilizado para fundir concentrados de cobre, plomo y níquel con una amplia gama de composiciones, incluidos altos niveles de magnetita, y materiales secundarios, como chatarra de cobre y batería de plomo-ácido pegar. Flexibilidad en los tipos de combustibles: los hornos ISASMELT pueden operar con una variedad de combustibles, incluyendo carbón a granel de diferentes rangos, coque (trozo o fino), coque de petróleo, aceite (incluido el aceite reciclado), gas natural y gas licuado de petróleo, dependiendo de cuál es el más económico en la ubicación de la fundición. Alta relación de reducción: la velocidad de alimentación a una única instalación ISASMELT se puede aumentar o disminuir fácilmente según la disponibilidad del concentrado y las necesidades de la fundición.
Bajo arrastre de la alimentación: los hornos ISASMELT típicamente pierden aproximadamente el 1% de la alimentación como remanente con el gas residual, lo que significa que hay menos material que debe devolverse al horno para su retratamiento Eficaz contención de las emisiones fugitivas: debido a que el horno tiene solo dos aberturas en la parte superior, cualquier emisión fugitiva puede capturarse fácilmente Alta eliminación de elementos menores nocivos: debido a la acción de enjuague de los gases inyectados en las escorias del horno ISASMELT, los hornos ISASMELT de cobre tienen una alta eliminación de elementos menores, como bismuto y arsénico, que pueden tener efectos nocivos sobre las propiedades del producto cobre. Alta concentración de dióxido de azufre en el gas residual: el uso de enriquecimiento de oxígeno le da a las plantas ISASMELT altas concentraciones de dióxido de azufre en la corriente de gas residual, lo que hace que las plantas ácidas sean más baratas de construir y operar. Costo de operación relativamente bajo: la eficiencia energética del proceso, la preparación simple de la alimentación, la relativa falta de piezas móviles, las bajas tasas de arrastre de la alimentación, los bajos requisitos de mano de obra y la facilidad de reemplazar las lanzas y revestimientos refractarios cuando se usan dan el ISASMELT procesar costos operativos relativamente bajos. Costo de capital relativamente bajo: la simplicidad de la construcción de los hornos ISASMELT y la capacidad de tratar el concentrado sin secar lo hacen más económico que otros procesos de fundición.
AUGUSTO HUALLPAYUNCA QUISPE [email protected] [email protected]