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PROCESO DE GALVANIZADO ELECTROQUÍMICA Andrés Acosta

Enero 2020

El proceso de galvanizado  El proceso de galvanizado es una técnica que se usa para proteger el acero de la corrosión desde hace más de 250 años. La corrosión la causa una tendencia inherente de los metales cuando son sometidos al aire y a la humedad, que tienden a volver a su forma terrenal original, normalmente un estado de mineral. Lo hacen a través de una reacción química o electroquímica con el medio ambiente.

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Zincado o galvanización en frío  El zincado, o la «galvanización en frío» , consiste simplemente en pintar una pieza de acero con pintura de polvo de zinc y unas resinas especiales mediante pistola, brocha o rodillo.  Para que este tipo de producto tenga una resistencia a la corrosión equivalente al galvanizado en caliente se requiere que la película seca contenga un mínimo de 95% de zinc. Además es necesario que la capa sea conductora de la electricidad, solamente con estas 2 características es capaz de proteger al acero galvánicamente (protección catódica).

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Aplicaciones • El Galvanizado en frío se utiliza ampliamente para lo siguiente: • Estructuras de acero • Aplicando el galvanizado en frío en un espesor mínimo de 100 micrones, se logra la misma protección que el galvanizado en caliente. • Reparación de Galvanizado dañado • Se utiliza para reparar galvanizado en caliente dañado por soldadura, corte, quemadura, cizallamiento, etc. • Regeneración de superficies galvanizadas • Se utiliza para regenerar superficies galvanizadas en caliente erosionadas por el tiempo. • Protección de soldaduras: las soldaduras son susceptibles de corroerse dado que el área soldada tiene un potencial eléctrico distinto al del metal base. Al aplicar galvanizado en frío sobre las costuras de soldaduras y a sus alrededores, inhibe la corrosión de estas mediante protección galvánica.

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Galvanizado en caliente  El galvanizado en caliente es el proceso de inmersión de acero o hierro fabricado en una caldera o baño de zinc fundido. El proceso es inherentemente simple, lo que brinda una ventaja distintiva en contraste con otros métodos de protección contra la corrosión.

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Las fases del proceso de galvanizado en caliente El proceso de galvanizado en caliente (HDG) consta de tres pasos básicos:  Preparación de la superficie  Galvanizado  Inspección

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LA SUPERFICIE DEL ACERO QUE VA A SER GALVANIZADO SE PREPARA EN TRES FASES: 1. Desengrase o limpieza cáustica: se trata de la eliminación de contaminantes orgánicos como suciedad, marcas de pintura, grasa o aceite de la superficie del metal introduciéndolo en una solución alcalina caliente, un baño ácido suave o un baño de limpieza biológica. En el caso de que el material tenga epóxicos, vinilos, asfalto o restos de soldadura, deben quitarse mediante desbarbado u otros medios mecánicos. 2. Decapado: consiste en la eliminación de la cascarilla de laminación y óxidos de hierro de la superficie del acero por medio de una solución diluida de ácido sulfúrico caliente o ácido clorhídrico a temperatura ambiente. Puede sustituirse o combinarse con el uso de arena abrasiva o chorro de arena, chorro metálico o arena sobre el acero. 3. Fluxado: es el paso final en la preparación de la superficie para el galvanizado, con salina de cloruro de amonio y zinc, para eliminar cualquier óxido restante y a la vez proveer de una capa protectora al acero para que se formen otros óxidos en la superficie antes de la inmersión en zinc fundido. 7

Galvanizado Se trata de la fase que es propiamente el galvanizado, es decir, la inmersión del acero en un baño de zinc fundido, y requiere al menos un 98% de zinc puro mantenido a 435-455ºC La reacción metalúrgica termina cuando se detiene el burbujeo de zinc fundido en la caldera. En este punto, el galvanizado está completo y el acero se retira del hervidor para que se enfríe. Una vez que el recubrimiento de la pieza se completa, se retira lentamente del baño de galvanización, y el exceso de zinc se elimina por drenaje, vibración y/o centrifugación.

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Inspección La inspección del acero galvanizado en caliente es simple y rápida. Las dos propiedades del revestimiento galvanizado por inmersión en caliente que se analizan con más detenimiento son el espesor del recubrimiento y el aspecto/estado de la superficie. Se pueden llevar a cabo una variedad de pruebas físicas simples para determinar el grosor, la uniformidad, la adherencia y la apariencia de cada pieza.

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VENTAJAS DEL PROCESO DE GALVANIZADO  Enorme durabilidad  Coste cero de mantenimiento  Excelente relación coste beneficio  Gran versatilidad  Gran fiabilidad  Gran resistencia  Excelente compatibilidad  Total manejabilidad  Gran rapidez  Total profesionalidad

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MUCHAS GRACIAS