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• G Kevin Valle

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Proceso de Estampado Aportes. 1. Herramientas para el estampado  Prensa  Estampa superior  Estampa inferior  Pieza bruta 2. Estampado de metales  Proceso de estampado 3. Estampado en caliente  Características  Precauciones del estampado Caliente 4. Estampado en frio  Características  Precauciones del estampado Frio 5. Troquel  Definición  Procesos que se pueden realizar con el troquel  Cizallado  Punzonado  Doblado  Doblado entre formas  Doblado deslizante  Perforado  Estampado  Embutido  Partes  Punzón o macho  Base inferior del troquel  Base superior del troquel  Pin centrador  Resortes de espira redonda  Placa pisadora o guía redonda  Matriz o hembra  Parte inferior de la matriz  Placa sufrida  Guías de fleje  Tipos de troqueles  Troqueles simples  Troqueles compuestos  Troqueles progresivos

1. Herramientas para el estampado La principal herramienta empleada en este proceso es la estampa, que son moldes de acero concavidades o huecos interiores llamados surcos, cuyos contornos se corresponden con los de la pieza a elaborar. Las estampas se elaboran de aceros al carbono de alta calidad, fabricándose las dedicadas a elaborar piezas de cierta importancia de aceros aleados de herramientas de alta calidad La estampa consta de las siguientes partes:    

Estampa Superior que se sujeta en la maza del martillo Estampa Inferior que se coloca en la caja para estampas de la chabota. Prensa Maquina encargada a ejercer presión ya sea mecánica o hidráulica Pieza Bruta Material o metal o aleaciones a realizarse el estampado

2. Estampado de metales El estampado es un forjado mecánico en el que se emplea un molde o estampa para conformar una pieza

2.1

Proceso de estampado

En este caso se trata de un tipo de proceso en el cual se somete el material a compresión entre dos estampas, la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa, el material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma de la pieza que se desea obtener, el material llena completamente los huecos de la estampa por medio de golpes o presión empleando martillos o prensas, el proceso de estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerse prácticamente en contacto

3. Estampado en caliente Este tipo de estampación se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de recristalizacion. A temperatura alta el material tiene un límite elástico bajo y una región plástica amplia, siendo posible deformarlo sin incrementar su acritud. Características del estampado en caliente    

Mayores modificaciones a la forma de la pieza. Menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frio Propiedades de fuerza generalmente isotrópicas

Características negativas del estampado caliente  

Acabado superficial suelen ser bajas en comparación al estampado en frio Es difícil registrar el control de exactitud dimensional debido a la combinación de deformación elástica y contracción térmica del metal, por lo cual en el diseño de la pieza es necesario tener en cuenta una dimensión mayor al iniciar cualquier operacion

Precauciones del estampado caliente Para soportar las altas deformaciones, el material a trabajar debe encontrarse en su totalidad en caliente (el cociente entre la temperatura de trabajo y la temperatura de fusión debe ser mayor a 0.6). si el centro de la pieza no está caliente, se produce rotura de la misma. 4. Estampado en frio La estampación en frio se realiza con el material a menor temperatura de recristalizacion, por lo que se deforma el grano durante el proceso obtenido anisotropía en la estructura microscópica.

Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando se trabaja en caliente, esta deformación en frio genera en el material el fenómeno de acritud los materiales utilizados en la estampación en frio son dúctiles y maleables, como el acero de baja aleación, las aleaciones de aluminio, el latón, la plata y el oro. Características del estampado frio   

Mejor precisión Mejores acabados superficiales Posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final y mayor dureza

Características negativas del estampado Frio 

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Requiere mayores fuerzas porque los metales aumenta su resistencia debido al endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia Reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la alta tensión limitan a la cantidad de operaciones

Precauciones del estampado frio    

Tener una superficie perfecta, sin alteraciones como agujeros, arrugas Tener un espesor uniforme Tener características uniformes Ser maleables para que sea mas fácil el proceso de estampación