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Ecopetrol SA y gerencia regional magdalena medio: Procedimientos operacionales en workover. AUTOR Segarra Tomalá Luis Fernando TUTOR Ing. Tarquino López C.

La Libertad, 2016

DATOS GENERALES DEL ESTUDIANTE

Segarra Tomalá Luis Fernando. Ciencias de la ingeniería Carrera de Ingeniería en petróleo. 6to semestre. Calle 18 de agosto entre Quito y oriente. Matrícula n° 12013420541 2941092 - 0979432273 [email protected]

Contenido Introducción .................................................................................................................................. 4 Objetivo ......................................................................................................................................... 4 Descripción del trabajo. ................................................................................................................ 5 Desinstalada de un equipo de workover IDECO H 25. .............................................................. 5 Normas que interviene: ........................................................................................................ 5 Documentación: .................................................................................................................... 5 Intervienen los siguientes cargos: ......................................................................................... 5 Figura1: Secciones y palancas respectivas. ........................................................................... 6 Figura2: Cascos de mula. ....................................................................................................... 7 Figura3: Retracción de la 2da sección. .................................................................................. 7 Figura4: Tornillo ajustable de inclinación.............................................................................. 8 Figura5: Se baja lentamente la torre..................................................................................... 8 RESULTADOS Y DISCUSION............................................................................................................ 9 CONCLUSION. ................................................................................................................................ 9 RECOMENDACIÓN. ........................................................................................................................ 9 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..................................................................................................... 9

Introducción ¿Qué es wokover? Es el reacondicionamiento que se le hace a un pozo petrolero si es totalmente inadecuado para su uso manual. Es hacerle un análisis detenido para ver si es un pozo optimo teniendo en cuenta la localización, la disponibilidad del pozo y la calidad y selección de los equipos con los que se trabajaran. Reacondicionamiento se hace cuando la tubería puedo haberse dañado, o se presentó algún problema con las válvulas de seguridad o bombas sumergibles han fallado e impiden que el flujo fluya de una forma natural. Workover es existentes.

aumentar

la

producción

o

reparar

pozos

Realizar las correcciones necesarias de los pozos problemáticos para lograr obtener una producción más alta.

Objetivo Preparar el equipo para su movilización después de haber realizado los trabajos respectivos de reacondicionamiento al pozo permitiéndolo retirarlo de la localización y así poner el pozo en producción y transportar el equipo a otra localización.

Descripción del trabajo. Desinstalada de un equipo de workover IDECO H 25. Normas que interviene:

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Reglamento interno de trabajo. Normas de HSEQ. Normatividad en materia ambiental. Análisis de trabajo seguro (ATS).

Documentación:

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Prueba de gas Inspección general del equipo de workover. Instructivo para asegurar condiciones ambientales. Instructivo para prevenir y controlar un reventón del pozo. Mapa para ubicación de herramientas y accesorios (LAYOUT)

Intervienen los siguientes cargos:

Supervisor Operador 1ª. 1 operador de torre. 2 asistentes de producción o cuñeros. 



 

Esta actividad comienza con la reunión del jefe con su cuadrilla, la charla de seguridad, el análisis de trabajo seguro, el análisis ATS se debe actualizar cada vez que se ejecute, se realiza un repaso al procedimiento operacional. Revisión del equipo y procurar tener en buen nivel el tanque del aceite hidráulico, la revisión de los aceites del motor, aceite de las servo transmisión, el agua del motor, la revisión del cable y los puntos críticos. Se procede a un bien disparo del pozo y se detiene la unidad. Se suelta los vientos que van desde la corona al piso.

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Se suelta los vientos que van desde la corona al chasis del equipo ( son los últimos que se sueltan) Subir la plataforma del trabajo y recostarla contra la torre. Subir la llave hidráulica bastante arriba y luego la picaremos cuando vaje la segunda seccipn. Se sube la polea viajera mas o menos 10 ft por encima de la altura del trabajadero. Lo mismo se hace con el lubricador que está en el cable de sand line. El Cable winche también se sube pero antes se coloca una contra pesa con el fin de que el cable winche no se salga por encima de la corona y se lo deja a la altura de la polea.

Vamos a ir donde está el juego de válvulas y palancas para accionar la torre y podemos ver el funcionamiento de cada una de las palancas.

Figura1: Secciones y palancas respectivas.

Máxima presión para desinstalar la torre es 2000 psi Sacar los pistones de la 1era y 2da sección para sacar el aire con el fin de no causar un vacío. Para sacar el aire se abre la válvula del bypass acciona la bomba hidráulica empujar la palanca de la 2da sección hacia la poción de retraer, y la de la 1era sección hacia la posición de extender. Retraer la 2da sección, se cierra la válvula bypass, acciona la bomba hidráulica, Se poner la palanca de la segunda sección en extender y así sacar los cascos de mula.

Figura2: Cascos de mula.

Se extiende un máximo de 1 ft la torre, y se retraer y se baja la segunda sección con la ayuda de la bomba hidráulica engranada, no con el Bypass.

Figura3: Retracción de la 2da sección.

La polea debe quedar por debajo del trabajadero, la polea de estar asegurada por la parte inferior de la torre.

Acostar la 1era sección. Se asegura con una cadena la polea a la 1era sección porque durante el viaje puede salirse de la torre. Los 2 cables vientos que van de la corona a la cabina, se saca los 2 tensores laterales de la torre que le dan firmeza con el papá, no se deben quitar antes de desinstalar la 2da sección. Se afloja las patas de la torre, se saca los 2 pasadores que aseguran la torre con el chasis del equipo a través de

los tornillos, se ajusta la torre en su nivel.

Figura4: Tornillo ajustable de inclinación.

Se dispone a acostar la torre, se acciona la bomba hidráulica, en el panel de control la 1era palanca de la 1era accion en la occion de retraer y verificar que la presion no sobre pase de 2000 psi.

Figura5: Se baja lentamente la torre.

 

Se retrae los tornillos hidráulicos del chasis. Se recoge los cables de vientos, son 6 cables.

RESULTADOS Y DISCUSION. Conocimiento de como se hace el desarmado de un equipo o torre de workover teniendo en cuenta parametros que se deben aplicar para el correcto desmantelado. Uso de las tics para el mejoramiento académico.

CONCLUSION. Conocimiento teorico sobre la desarmada o desinstalada de un equipo de workover IDECO H 25.

RECOMENDACIÓN. Realizar trámites respectivos para que el conocimiento teorico se pueda realziar practico o por lo menos estar en el campo en una operación de éste tipo.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS https://www.youtube.com/watch?v=MLt3DDvqqAU