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PROCEDIMIENTO DE SANDBLAST Y PINTURA

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CONTENIDO 1 OBJETIVO…………………………………………………………………………………………………………….. 3 2 ALCANCE………………………………………………………………………………………………………………. 3 3 DESARROLLO………………………………………………………………………………………………………… 3 4 PROCEDIMIENTO DE SANDBLAST Y PINTURA…………………………………………………………8 5 RESPONSABILIDADES ………………………………………………………………………………………….. 16 6 FORMATOS………………………………………………………………………………………………………….. 17

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PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ANTICORROSIVO 1 OBEJITVO El objetivo de este procedimiento establecer los parámetros para la limpieza y aplicación de .Recubrimientos anticorrosivo de acuerdo al NFR-053- PEMEX2006. En superficies de acero al carbón como tubería, estructura, placas 2 ALCANCE. Esta Norma de Referencia establece las especificaciones mínimas para la preparación de superficies, aplicación, inspección de la protección anticorrosiva así como las pruebas que deben cumplir los recubrimientos aplicados a superficies metálicas de las instalaciones 3 DESARROLLO. 3.1 Requisitos de mínimos de los de recubrimientos anticorrosivos. 3.1.1. Condiciones de exposición. El primer paso consiste en determinar el tipo de condiciones de exposición, ambiente o servicio que debe resistir el recubrimiento, siendo las más comunes como las que se mencionan en esta lista. 1 Ambiente seco 2 Ambiente húmedo 3 Ambientes húmedo con salinidad y gases derivados del azufre y otros. 4 Ambiente marino 5 Interiores de tanques de almacenamiento o recipientes 6 Temperatura moderada desde 333 K hasta 533 K (60 hasta 260 grados centígrados

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3.1.2. CONDICIONES DE SUPERFICIE. El segundo paso consiste en identificar las condiciones de la superficie a proteger; si el recubrimiento va a ser aplicado sobre un acero nuevo y recién preparado con chorro abrasivo, la determinación del sistema es más simple, pero si la superficie tiene un recubrimiento viejo y maltratado por el medio ambiente, entonces la determinación es crítica ya que se debe determinar si se encuentra en condiciones de mantenimiento o no; en caso de no eliminarse el recubrimiento existente, se debe efectuar una prueba de compatibilidad y determinar el tipo de limpieza y recubrimiento a aplicar. En caso de que deba retirarse el recubrimiento deteriorado, se debe determinar el método de limpieza más adecuado para no afectar instalaciones cercanas y al medio ambiente

3.1.4. LIMITACIONES EN LA PREPARACIÓN. El tercer paso consiste en determinar si existen limitaciones para la preparación de la superficie. Aunque la limpieza con chorro de arena es el medio preferido, se advierte que éste puede no ser permitido en áreas residenciales, municipales, dentro de las plantas químicas, refinerías, plataformas marinas o cerca de otras instalaciones. Si la preparación de la superficie se efectúa con herramienta de mano o con chorro de agua a presión, se deberá usar un recubrimiento afín a ese tipo de preparación.

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3.2. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES. 3.2.1. GENERALIDADES. La preparación de las superficies debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos: a) Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminación, óxido, grasa y aceite, y otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos. b) Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como: gotas de soldadura, bordes de maquinado, esquinas geométricas, filos, cantos, picos y curvas en general, dado que ahí el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión se pierde la continuidad de la película dando inicio a la corrosión. c) Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecánica del recubrimiento sobre la superficie protegida. Al usar el método de limpieza y el recubrimiento que se aplicará a la superficie, se debe dar cumplimiento a la legislación ambiental vigente y las especificaciones que PEMEX adopte al respecto.

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3.2.1.1 Limpieza Química. 1 .Generalidades. Es el método con el que se elimina oxido, aceite, grasa, contaminantes y recubrimientos por acción física o química. El procedimiento que se menciona a continuación, constituye un proceso completo de preparación de superficies o auxiliar en combinación con otros procedimientos. 2. Procedimiento. La limpieza química consta de las siguientes operaciones, que de acuerdo con las condiciones y especificaciones de cada obra, se podrá eliminar o modificar cualesquiera de las que se mencionan a continuación: a) Las capas gruesas de grasa y contaminantes deberán eliminarse con rasqueta, espátula y otro medio. b) Los nódulos de corrosión deberán eliminarse con herramientas de impacto. c) Se aplicara con brocha o por aspersión la solución del producto químico seleccionado, dejándose sobre la superficie el tiempo de contacto suficiente para su acción. Si se emplean productos de marcas comerciales, las soluciones deberán prepararse y aplicarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. d) Posteriormente, la superficie debe ser lavada con agua dulce para eliminar todos los residuos. Para probar la efectividad del lavado, debe hacerse la prueba con papel indicador de pH sobre el acero húmedo, hasta obtener un valor igual al del agua empleada.

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3.2.1.2 TIEMPO MÁXIMO PARA APLICAR EL RECUBRIMIENTO. Una vez alcanzado el grado de limpieza y el perfil de anclaje, la aplicación del recubrimiento no debe exceder más de 4 horas cuando la superficie se encuentre en ambiente seco; si el ambiente es húmedo, el recubrimiento se debe aplicar en el tiempo mínimo posible, dado que a mayor humedad más rápido se oxida la superficie; ante una humedad relativa mayor a 85%, no se debe continuar con los trabajos de limpieza. No se debe efectuar ningún trabajo de limpieza de superficie con chorro abrasivo seco y aplicación de recubrimientos, si la temperatura de la misma no se encuentra por lo menos 276 K (3 °C) arriba del punto de rocío. 3.2.2. MÉTODOS DE LIMPIEZA. Una vez identificado el sistema de protección anticorrosiva, la condición de superficie requerida y las restricciones operacionales del lugar, se procede a determinar el método de limpieza. A continuación se describen los diferentes métodos:

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3.2.2.3. LIMPIEZA CON HERRAMIENTA MECÁNICA. Este método se utiliza en áreas de tamaño regular donde se tengan que eliminar el óxido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado; es más eficiente que el de herramienta manual. Para esta limpieza se deben usar cardas, cepillos, esmeriles o cualquier otra herramienta neumática, eléctrica o de transmisión mecánica. Se debe tener cuidado al utilizar estas herramientas, ya que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje. La calidad de la limpieza obtenida mediante este método, debe ser igual a la indicada en el método SSPC-SP 3 o equivalente. 3.2.2.4. LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO La preparación de superficie con chorro abrasivo en aceros nuevos u oxidados sin pintar requiere de un perfil de anclaje. Cuando existan restricciones por la generación de polvo derivada por la limpieza con chorro de abrasivo seco, se puede utilizar un abrasivo que no lo genere y además, aislando o encapsulando el área circundante de la superficie o el objeto a limpiar utilizando colectores de partículas y residuos para evitar que éstos se incorporenal ambiente, por ejemplo: elastómeros de poliuretano con partículas abrasivas. Consiste en la preparación de las superficies proyectando granos abrasivos por soplo de aire comprimido, o por la fuerza centrífuga de un rotor. Condiciones mínimas de aceites y grasas podrán ser removidas por el propio chorro. El abrasivo aplicado podrá ser reutilizado. En condiciones ideales se podrá hacer un reciclaje máximo de tres veces, porque un alto porcentaje de quiebre de las aristas del grano disminuye bruscamente el rendimiento. La superficie limpiada no debe ser tocada con las manos.

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En condiciones normales de humedad y temperatura, el intervalo máximo entre la limpieza y la aplicación de pintura no podrá exceder de 4 horas. Cuidados especiales deben ser tomados en la limpieza de cordones de soldadura locales, éstos, por su naturaleza, tienen acentuada porosidad. Todos los residuos de escoria, fundentes y salpicaduras de soldadura deben ser removidos por limpieza mecánica. Con respecto a la calidad, la arena debe contener alto porcentaje de sílice, bajo porcentaje de arcilla, no estar contaminada con sales solubles, (sobretodo clorato de sodio) ser angulosa y lavada como la arena de construcción civil. 3.3 CONDICIONES NORMALES PARA APLICACIÓN DE LIMPIEZA ABRASIVA Cuando, por necesidad, se ejecuta arenado seco estando la superficie a una temperatura menor de 3ºC y sobre el punto de rocío o humedad relativa de 85%., será necesario la adición de inhibidores de corrosión, o aplicar la pintura inmediatamente posterior al arenado. Se realizaran pruebas de anclaje cuando este totalmente sandblasteada la pieza.

2. Se debe preparar la mezcla del recubrimiento, siguiendo las instrucciones y proporciones indicadas por los fabricantes, agitando constantemente con equipos mecánicos La aplicación debe ser realizada adecuadamente para asegurar que toda la superficie exterior quede cubierta con una película delgada, uniforme, que al secar tenga de 3 a 5 milésimas de pulgada de espesor de película seca para el primario de acuerdo a la especificación P.2.0351.01 2005 La película de primario debe quedar libre de gotas, escurrimientos, polvo, arena, lodo y discontinuidades. 3.- La siguiente capa es el enlace se aplica el mismo procedimiento que el primario solo que varia el espesor una vez seca la pintura se procede a realizar inspecciones de espesor 4.- El espesor final del sistema está sujeto a lo estipulado bajo contrato y depende del tipo de recubrimiento por utilizar, de acuerdo al medio al que va a estar expuesto a la superficie para formar una capa final con un espesor de 10 a 15 milésimas de acuerdo ala especificación P.2.0351.01

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3.4.-GRADOS DE LIMPIEZA EL grado de limpieza a aplicar a tuberías para ensamble de bombas ensambles 80T-3 y 101T-4.

3.4.1- GRADOS DE LIMPIEZA DE ACUERDO A LA NFR. Tabla 1.- Grados de limpieza de superficies que se logran con chorro abrasivo seco. SSPC SP-5: Limpieza a metal blanco

ISO Sa 3

NACE 1

DESCRIPCION Remover toda corrosión y contaminación visible, escama de laminación, pintura y cualquier material extraño hasta 100%

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N° 1

3.5- METODOS DE LIMPIEZA Y SUS APLICACIONES. METODO APLICACION EN AREA DE RESTRICCION Chorro arena o abrasivo presión,

de

Superficies de acero nuevas con corrosión

a

grados A y B, donde se requiere formar perfil

seco ISO 8504

de anclaje; no está restringido para grados de

Dentro de Plataformas, Refinerías, Complejos de

Petroquímicos,

Terminales

Almacenamiento y Distribución, áreas de trabajo con equipo mecánico rotatorio cercano y Zonas urbanizadas

corrosión C y D, donde ya existe perfil de anclaje provocado por la corrosión, previo estudio de la condición de superficie

3.6- ABRASIVOS.

Tabla 2.- GUIA DE ABRASIVOS PARA OBTENER PERFILES DE ANCLAJE ESPECIFICOS. PROFUNDIDAD EN MILESIMAS DE MILIMETRO (MILESIMAS DE PULGADA) Material 38.1 (1.5) 50.8 (2) 63.4 (2,5) 63.4-101.6 (34) Arena silica 16/35 16/35 8/35 8/20 (malla)

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*Seleccionar malla de acuerdo al primario a aplicar. 3.-RECUBRIMIENTO ANTI-CORROSIVO. 3.1.- CLASIFICACION DE RECUBRIMIENTOS ANTI-CORROSIVOS Clasificación de los recubrimientos anticorrosivos nuevos y modificados para cumplir normas ambientales vigentes.

PRIMARIO.- RP-6 primario epoxico catalizado con poliamida INTERMEDIO.- RI-43 o un RA-26 Enlace de poliuretano o epoxico elastomérico altos sólidos de dos componentes. ACABADO.- RA-28 MODIFICADO Acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes *Se utiliza el calificativo de MODIFICADO en la lista CLASIFICACION DE RECUBRIMIENTOS ANTI-CORROSIVOS, debido a que estos materiales genéricamente siguen siendo de la misma naturaleza que los especificados por PEMEX en varios años, pero son nuevos sistemas tratados química y físicamente con mecanismos apropiados para no afectar el medio entorno ecológico, lo que conlleva a un aumento en su contenido de sólidos y una disminución de volátiles orgánicos.

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3.6- ESPESORES DE PELICULA SECA. 275 micras de espesor recomendado.

4.- INSPECCION DE LA PREPARACION DE LA SUPERFICIE. Se realiza la una inspección de la superficie a pintar con las siguientes especificaciones.

4.1.- DETERMINACION DEL GRADO DE PREPARACION DE LA SUPERFICIE. Es responsabilidad del contratista supervisor de calidad, supervisor de obra y oficial pintor. La inspección de la preparación de la superficie que fue sujeta a limpieza, antes de ser aplicado el recubrimiento, se debe medir el perfil de anclaje e inspeccionar visualmente la calidad de la limpieza requerida y garantizar que se cumpla con las recomendaciones del fabricante.

4.2.-INFORME. El contratista debe entregar un informe conteniendo los resultados de la inspección, el que debe contener como mínimo los siguientes datos: a) Identificación completa del elemento inspeccionado. b) Área inspeccionada. c) Condición de la superficie previa a la operación. d) Grado de limpieza requerido y método de limpieza seleccionado ó solicitado. e) Grado de limpieza alcanzado. f) Elementos visuales de apoyo. g) Identificación, descripción y localización de los defectos encontrados. h) Fecha de la inspección.

13 i) Nombre y firma del inspector.

5.- INSPECCION DE LA APLICACIÓN. Es responsabilidad del contratista realizar la inspección final a todo el sistema aplicado, la que comprende la verificación de que el espesor de película seca del sistema total sea el especificado; que el color del acabado Será el que se especificó inicialmente; que franjas y marcas hayan sido colocadas adecuadamente.

5.1- PRUEBAS DE CAMPO. Se realizara las siguientes pruebas de campo.

5.2- INSPECCION VISUAL. El contratista debe realizar una inspección visual con la finalidad de identificar los defectos típicos, así como las causas y la forma de reparación que se indican en la Tabla 18.

Tabla 18.- DEFECTOS TIPICOS DURANTE LA APLICACIÓN. DESCRIPCION Escurrido También llamado a cortinado, flujo excesivo de recubrimiento

CAUSAS Pistola muy cerca del sustrato, demasiado demasiado

adelgazador,

recubrimiento o superficie muy lisa o brillante Cáscara de naranja, picos y

Recubrimiento viscoso,

demasiado

REPARACION Antes del curado, eliminar el exceso de recubrimiento y modificar las Condiciones de aplicación. Después del lijado se debe de aplicar otra capa. Antes eliminar

del curado, el exceso de

14 Valles en la superficie, parecidos a una cáscara de naranja.

pistola muy superficie,

Ojo de pescado.

Aplicación sobre aceite, polvo, silicón o recubrimiento incompatible.

Separación o restirado de la

cerca

de

la

Evaporación rápida de solvente, baja Presión de aire, inapropiada atomización.

película de recubrimiento húmeda, que deja descubierta la película inferior o el sustrato Poros (Pinholes). Agujeros pequeños y profundos

recubrimiento y modificar las Condiciones de aplicación. Después del lijado se debe de aplicar otra capa.

Remover todo el recubrimiento del área afectada, limpiar perfectamente y aplicar otra capa de recubrimiento

. Insuficiente e inadecuada atomización del recubrimiento, pigmento mal

exponiendo el substrato

incorporado o contaminación de recubrimiento

Sobre aspersión

Partículas de recubrimiento medio secas depositadas en la superficie

Antes del curado, cepillar o lijar y aplicar nueva capa; ya curado, aplicar una capa adicional

Antes de curar, remover con cepillo y solvente; después de curado, lijar y aplicar otra capa

5.3.- CRITERIOS DE ACEPTACION.

DEFECTO Colgado. Cáscara de naranja, picos y valles en la superficie

CRITERIO No se acepta ningún porcentaje, por mínimo que este sea.

OBSERVACIONES Se debe reparar.

15 Ojo de pescado. Poros (Pinoles). Sobreaspersión

5.4.- MEDICION DE ESPESORES EN PELICULA HUMEDA. El contratista debe realizar las mediciones de espesores de película húmeda, siguiendo las instrucciones de los métodos ASTM D-4414-95 ó equivalente.

A.- MEDICION DE ESPESORES EN PELICULA SECA. El contratista debe realizar la medición de los espesores de película seca aplicando el método establecido en la norma ISO-2366.

B.- MEDICION E INSPECCION DE PELICULA SECA. Al terminar la aplicación del sistema anticorrosivo y finalizado el período de tiempo especificado para el secado y curado del sistema, se deben efectuar las siguientes pruebas:

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6.- RESPONSABILIDADES Supervisor de calidad , Supervisor de Obra y Oficiales Pintores Verificar, vigilar y hacer cumplir los requerimientos especificados en esta norma. 6.1 Llevar un registro de las condiciones ambientales diarias. 6.2 El supervisor debe contar con los programas, normas, reglamentos, códigos, especificaciones procedimientos aplicables a la especialidad. 6.3 El supervisor debe contar, con los equipos e instrumentos de medición de los diferentes parámetros, debidamente calibrados. 6.4 El supervisor también debe contar con un programa o plan de inspección previamente elaborado con el fabricante y el contratista, que cubra todas las fases, iniciando desde la recepción y almacenaje de los productos hasta la fase final del curado del recubrimiento.

17 7.- OFICIAL PINTOR 7.1 Verificar la aplicación de pintura espesores en húmedo de acuerdo a las normas de calidad establecidas por el cliente 8,- OFICIAL SANDBLASTERO 8.1 Verificar que la pieza este limpia a metal blanco como marca el procedimiento.

5 Formatos Antes de aplicar cualquier capa de pintura se debe supervisar las condiciones ambientales como Se muestra en la siguiente imagen.

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